新品订单产前评审流程

新品订单产前评审流程修订履历序号版本修订日期条款修订内容修订者批准者11.02018-9-12全文新建立会签栏管制章编制审核批准收文部门1、目的1.1确认项目开发过程的异常问题是否闭环，以及可预见性的订单品质问题进行有效的预防改善;1.2确保产前相关资料、模具、治具、封样件等按要求制作并交接;1.3安排订单生产，明确生产进度，确保大货生产顺利进行;二、适用范围适用于内部、外部新品订单，以及涉及变更的订单；三、职责3.1营销中心3.1负责新品订单的下达及客户交货日期的确认；3.2负责对《订单评审确认表》的收集归档;3.2工程3.2.1负责产前资料的编制及审核，以及相关文件的签署、发放与归档;3.2.2负责产前会议的组织与主导；3.2.3负责对新品开发过程，试流过程中的重点工序，异常问题及闭环进行产前讲解与培训;3.2.4.协助解决新品生产过程的设计等异常问题;3.2.5负责订单评审的会议记录;3.2.6负责对《订单评审确认表》的签署过程进行跟进，并移交PM归档;3.2.7负责对模具、工装夹具、封样件、限度样板等的交接与记录;3.2.8提供试产过程中的问题分析与对策，确认和反馈试跑过程中的问题和建议，对产品的制造性进行验证;3.3制造中心3.3.1确定订单生产所需物料、设备、人员、模具、工装夹具等到位情况；3.3.1按订单需求提供订单交货排程;3.3.2生产各班组人员教育与培训;3.4品质部3.4.1负责记录并监控生产中的品质状况，负责收集并分析生产记录及相关资料，并生成品质报表;3.4.2负责首件检查，并生成首件检验报告;3.4.3来料检验和协助处理生产过程中因物料不良引起的问题;3.4.4SIP文件的编制与审核;3.5采购部负责对生产订单相关物料进行采购;4、作业程序4.1小批量试产流程4.1.1新产品导入(1)项目工程师依据营销中心发出的试流订单，召开新品试流说明会;(2)项目工程师将对该产品做出工艺介绍，对测试和作业注意事项做出详细解说，对重点工序作出重点讲解;(3)项目工程师提交《开发过程异常问题记录与闭环》报告，PM确认样板制作中的问题是否闭环;4.1.2试产前准备(1)试产前二天，工程部必须把相关作业指导书、技术资料、工程样板、测试治具、试流封样件等发放至相关部门，以便各生产部门做好试产前准备.(2)将会议结果列入《会议记录》中，会议所记录各事项由项目工程师跟进.(3)物控员根据物料库存情况确认库存物料是否满足试产，如需要采购则发出《物料需求计划》(4)采购在3工作日内,将物料采购状态和交期反馈给物控和相关人员，如果采购没有及时回复准确交期就默认以计划时间为准；(5)项目工程师需在试产前三天确认物料状态，如有未到料，采购应当即与供应商确认原因，并每日反馈物料的最新状态;(6)生管根据营销中心发出的小批量要求和物料情况计划并安排试产，并跟催生产进度和生产能力。(7)生产部对需要人员培训的产品，在试产前1天做好人员教育和培训工作。并将培训资料反馈给TQM。4.1.3试产(1)项目工程师上线协助试产，直至首件检验并测试、组装通过;(2)品质部负责试产的首件检验，并反馈《首件检验报告》;(3)生产部试产时，生产部根据《BOM》、《作业指导书》进行试产产品制作;(4)试产中（或第一次量产）发现问题时，生产应第一时间通知项目工程师和QE，由项目工程师主导解决，相关部门协助处理，能现场解决的问题尽量在现场解决，如因重大品质问题而导致无法作业时，试产必须立即停止;(5)品检员IPQC根据所提供的技术资料（《BOM》、《检验》等）和试产用工程签样等标准进行检验.检验结果进行记录并汇总反馈给QE.4.1.4试产检讨和评审(1)QE在试产结束的二个工作日内提交《首件检查报告》和《小批量试产品质报表》给项目工程师;(2)项目工程师在试产结束的三个工作日内召开试产检讨会议。会议中就试产的问题分析原因并提出解决。(3)各部门就该次试产中发现的管理和流程等问题作出检讨和分析，并在后续作业中改善;(4)项目工程师整理会议记录给相关部门，并跟进问题,完成并提交《试流总结报告》;4.2量产转移4.2.1试产后可转为批量生产的品质要求：合格率达到95%以上或符合工程成本合格率，不符合者需在评审后进行改善，并在改善完成后安排第二次试产。4.2.2工程部将产品检验标准、工艺文件等技术文件资料受控后发行至相关部门，以便量产时有依可循.相关文件经确认，产生《订单评审确认表》，由PM记录归档;4.2.3当第一次量产时出现设计性问题时，项目工程有责任协助解决问题;5、相关表单《订单评审确认表》FM070200-36《BOM》FM070200-36《FAI》FM070200-36《性能测试报告》FM070200-36《SOP》FM070200-36《开发过程异常问题记录与闭环》FM070200-36《SIP》FM070200-36《会议记录》FM070200-36《首件检查报告》《试流总结报告》《小批量试产品质报表》六、订单评审确认表订单评审确认表□评审订单记录表□变更Date:编码:订单内容评审原因客户名称:□材料变更：产品名称:□设计变更：产品型号:□订单数量变更：订单数量:□新订单交货日期:□其它：评审具体事项序号评审内容负责部门确认效果确认人确认时间确认效果为“NO"时原因说明及签名确认OKNO1模具完成及维护状况工程生产厂长2工程图（受控）工程主管3承认书（FAI,性能测试报告，RoHS）品质主管4SOP(含包装运输）内部IE外协SQE5BOM表IE6封样件品质主管7开发过程异常问题记录与闭环PM8限度样板产前：工程产后：品质品质主管9SIP品质TQM10物料能否按期到货采购PMC11外发加工能否满足要求(产能，设备，工艺，人员，品质）供应链生产厂长12生产设备，治具是否齐全制造生产厂长13生产能力，人力资源状况生产厂长14交期能否满足客户要求营销经理结论:此表单由项目工程师发起，签署完成后PM存档备案。项目工程师：工程主管：PM：