钢铁件抛丸喷砂后工序间的防锈问题及解决办法

钢铁件抛丸喷砂后工序间的防锈问题及解决办法钢铁抛丸后的防锈及对涂层的影响对于不能通过酸洗除锈除氧化皮的铸铁、钢铁件产品，一般采用机械处理。喷砂由于严重的吸肺病问题已经被叫停，金属抛丸目前采用的比较多，也有采用滚光、滚抛等设备进行除锈的。机械除锈后的最大问题是工序间返锈问题。虽然很多人都知道，但由于采用了错误的处理方法，还是有不少企业因此蒙受损失。现在以钢制散热器为例，对抛丸后的防腐蚀和涂装附着力问题进行详细的论述。钢制散热器表面有油污、氧化层及锈蚀，必须除掉。由于环保限制很多企业将酸洗除锈改为抛丸除锈。抛丸除锈后的暖气需要二次打压，解决打压后返锈成为企业棘手的问题。防锈的方法较多，然而防锈膜不能对涂层造成危害，是很多人没有考虑过的。散热器行业采用较多的是低浓度亚硝酸钠水溶液钝化防锈，也有用其他无机盐进行工序间防锈的。这些方法都会对涂装质量造成不良影响。散热器涂装几乎都是静电粉末涂层，结合力本来就比油漆弱，对底材的表面处理要求较高。基本要求如下：1)表面无油污和锈蚀。2)疏松的无机颗粒物必须较少，包括各类粉尘，无机盐结晶体，酸碱残留物，强氧化剂残留物。3)不残留有机胶粘物及其他有机塑料膜层。如塑料皮等。所以钢制散热器抛丸处理后应严禁使用无机盐类防锈剂，特别是亚硝酸盐、重铬酸盐等，由于这些无机盐防锈成膜物疏松，有结晶粉，甚至残留高浓度的碱性或酸性无机盐，造成涂装后易返锈，附着力下降，严重时大面积剥落。那么散热器打压后采用哪种防锈方法比较科学呢?1)磷化处理磷化处理可以短期防锈及提供涂层附着力，很多人首先想到它。对散热器加工来说，可选择的也只有脱脂磷化液。锌系磷化被环保限制，单一铁系磷化由于不能除油，效果不好，采用二合一脱脂磷化液进行浸泡或喷洒，经生产实践是完全可行的。脱脂磷化的最大缺点是：成本太高，防锈期短，阴雨天易返锈。由抛丸后散热器表面有一层铁粉末，在静电吸附作用下，打压后也不易洗掉。这层铁粉末会造成磷化液大量消耗；形成的膜层也比较疏松；磷化时间短时，易生锈；另外由于表面粗糙表面积大，也造成磷化液成倍消耗。可以估算出抛丸后磷化比钢管直接磷化消耗要增加近2倍，磷化成本超过酸洗后锌系磷化。：除非客户有要求，尽量不采用磷化方法防锈处理。2)无铬钝化处理该方法类似磷化处理，不再赘述。建议：尽量不用。3)有机防锈处理有机防锈剂有很多种类型，处理散热器时需符合下述要求：a.即使残留有机物，也不会影响涂装附着力；b.水溶，且PH值在8.0-9.0之间，不得高于9.0；c.膜层必须非常薄；d.具有清洗油污和铁粉末的功能；e.晾干后没有粘手的感觉。北京爱尔斯姆科技有限公司前几年开发的BW-602钢铁材料高性能防锈剂是为涂装前金属防锈专门开发的。它是完全水溶性的，稀释后PH值8.5左右，其防锈机理如下：在浸泡时可将少量油污和铁粉清除掉。在钢铁表面形成有机钝化膜层。在钝化膜层表面覆盖有机防锈层。该产品可直接涂装的原因：粉末高温固化时弱碱性防锈有机物参与环氧树脂交联反应，而钝化膜则提供界面搭桥效应。涂料固化后钢铁材料表面没有残留任何多余的化学物质，粉末涂料牢固地附着于散热器表面。BW-602钢铁材料高性能防锈剂，其防锈效果远高于磷化膜和一般无机防锈剂，由于不发生酸性氧化还原反应，药液非常耐用，成本比脱脂磷化低得多。 使用BW-602需要注意的一点是，稀释用水硬度较高时药液会浑浊。轻微浑浊对防锈影响不大，如果非常浑浊，使用后会产生不良影响，应采用去离子水稀释或用化学方法进行软化处理，处理方法可咨询我公司技术人员。为了确保散热器的涂装质量，应该淘汰有危害的亚硝酸钠处理方法，选择更好的防锈处理液，以解决后顾之忧。BW-602防锈剂6年以前已经先后在佛罗伦萨和北京三叶散热器企业使用。产品经过不断改进综合性能更加突出，特别是不降低涂装附着力的优点受到了东方铸造、铁科院、力源液压等企业的好评。