闪蒸干燥机讲解-共10页(1)

XSG10型旋转闪蒸干燥机一，工艺技术条件及参数说明1、参数条件：1）、物料名称：陶瓷粉2）、物料初水分：14%3）、物料终水分：1%±4）、物料产量：2.5T/H,即2500kg/h5）、加热方式：燃煤热风炉6）、进风温度:180℃±5℃（可调）7）、出风温度:80℃±5℃8）、堆积比重:2.52、闪蒸干燥机技术参数说明1）、主机内径:（mm）10002）、主机高度:（mm）71503）、干燥能力:（kg/h）25004）、最大装机容量:（kw/H）55.45kw/H（实际使用约为60%）5）、处理量：2500Kg/h（选取1台XSG10型闪蒸干燥机）6）、进风温度：180℃±5℃（可调）；7）、回收方式：高效旋风分离器＋布袋除尘器8）、材质：要求接触物料部分材质全用304不锈钢，其余为碳钢制作。9）、三相交流电压：380V 50Hz二、闪蒸干燥机工作原理热空气由入口管以适宜的喷动速度从干燥机底部进入搅拌粉碎干燥室，对物料产生强烈的剪切、吹浮、旋转作用，于是物料受到离心、剪切、碰撞、磨擦而被微粒化，强化了传质传热。在干燥机底部，较大较湿的颗粒团在搅拌器的作用下被机械粉碎，湿含量较低、颗粒度较小的颗粒被旋转气流夹带上升，在上升过程中进一步干燥。由于气固两相作旋转流动，固相惯性大于气相，固气两相间的相对速度较大，强化两相间的传质传热，所以该机生产强度高。三、闪蒸干燥机工特点1、由于物料受到离心、剪切、碰撞、磨擦而被微粒化呈高度分散状态及固气两相间的相对速度较大，强化了传质传热，使该机生产强度高；2、干燥气体进入干燥机底部，产生强烈的旋转气流，对器壁上物料产生强烈的冲刷带出作用，消除粘壁现象；3、在干燥机底部高温区，热敏性物料不与热面直接接触，并装有特殊装置，解决了热敏性物料的焦化变色问；4、由于干燥室内周气速高，物料停留时间短，达到高效、快速、小设备大生产；5、干燥室上部加装陶析环及旋流片，可以控制出口物料的粒度及湿度，以达到不同物料的终水分粒度的要求。四、供货范围配置表：序号名称闪蒸干燥主要设备配置表规格型号材质及厚度数量工况参数说明电机功率生产厂家1热源系统名称热风炉《80万达卡》SRZ-非标，外形尺寸碳钢/6mm,8mm1套换热出风180±5℃无自制材质碳钢高度5.2米2闪蒸主机名称旋转闪蒸干燥机XSG10型刀片SUS304，δ=12mm、直筒内壁SUS304，δ=2mm混合室内壁SUS304，δ=3mm，主塔外包碳钢δ=2mm/底座、法兰碳钢12mm、机架12#槽钢,保温材料为80mm硅酸铝。1套运行稳定闪蒸主机15kw自制电机采用江阴大中电机型号XSG-10材质八字、一字刀片SUS304，加厚加强处理，直筒内壁、混合室内壁SUS304，陶析环SUS304Φ500，机架、主体外包碳钢，轴承座铸铁，主轴45#钢。搅拌功率15kw，，主轴转速0-500rpm检修门主机设大尺寸快开检修门主机高约7.15米3加料系统名称螺旋调速加料器LX-2*ф133mm物料经过处SUS304、螺旋片3mm，料斗厚度2mm，加料管为无缝不锈钢钢管厚度4.0mm1套变频调速运行稳定3.0kw变频自制，减速机为常州金牛，型号BWD2-35型号LX-2*ф133mm，采用双轴结构，配套双轴破碎刀，配套料仓，进料口尺寸600*600mm功率2.2kw/台，变频调速4旋风收料系统名称高效旋风分离器CZTф1200SUS304制作、主体材质厚度2mm1套出料连续稳定星型卸料器0.75kw自制星型卸料器采用常州国振机械型号CZTф1000mm材质SUS304制作旋风支架碳钢，防腐星型卸料器6L-0.75kw5收料除尘系统名称脉冲袋式除尘器MC-98-3000箱体材质：SUS304/2mm花板SUS304/3mm/加强筋加强气包、喷吹管为无缝碳钢管1套出料连续稳定脉冲间隔运行稳定自制星型卸料器采用常州国振机械型号MC-98-3000材质箱体材质：SUS304，锥体的锥度60°。过滤面积111㎡，布袋过滤风速v=0.02m/s布袋材料针刺呢，规格ф120*3000mm脉冲电磁阀1寸，数量24只脉冲控制仪24门，数量1只喷吹管无缝碳钢管，1寸气包无缝碳钢管，ф159mm气锤SK40,3只，布袋料仓安装料筒配套双真空蝶阀料筒6鼓风系统空气过滤器外形尺寸1000*1000*400mm壳体碳钢，滤芯无纺布过滤面积S=4m29-19-8DQ235-A1台运行稳定噪音＜80分呗15kw常州力鼓风机××公司名称鼓风机（含底座、减震垫、机架）型号9-19-8D风压3584-4551Pa左右风量5275-7144m3/h功率15kw材质Q235-A7引风系统名称引风机（含含减震垫、机架）9-19-9DQ235-A1台运行稳定噪音＜80分呗30kw常州力鼓风机××公司型号9-19-9D风压4453-4100Pa风量8294-10171m3/h功率30kw材质Q2358管道所有管道物料接触为304不锈钢制作，其余为碳钢，法兰为碳钢制作。Φ400mm壁厚2mm，法兰碳钢厚10mm1套自制9温度检测名称温度表温度自动控制调节3套余姚温度仪表厂安装位置1.主机2.主机到旋风3.排风系统10控制系统控制柜、电器仪表控制系统1、控制电路符合国家相关2、具有超温报警和电机过载保护功能3、电器使用正泰品牌，4、变频器国产优质深圳伟创品牌电柜外形尺寸800*800*1800mm壳体碳钢喷塑1套自制五、备品备件明细表：序号名称生产厂家型号和规格单位数量备注1空气过滤器滤芯自制1000X1000X400mm件1无纺布2加料器前端四氟轴套自制XSG8型个23密封圈自制Φ40*φ60*7个2橡胶4硅胶垫圈自制40*4盘2硅胶5不锈钢螺栓自制M12*60套50六、设备质量承诺函1、严格按照合同要求，提供符合设计标准、质量合格的产品。2、设备焊缝平整，打磨、抛光。3、控制仪器、仪表性能可靠、精度高、反映灵敏。4、全套设备必须按技术文件及技术要求制造。5、所有外购设备、仪表需附原厂的合格证，说明等6、严格检查和控制原材料、原器件、配套件的进厂质量。7、保证所供设备加工工艺完善、检测手段完备。产品决不带缺陷出厂。8、考核指标按技术要求执行生产，产品质量三包，质保期壹年（12个月）。9、质保期壹年（12个月）。质保期内因设备设计、制造、选材等缺陷造成的损坏，乙方免费进行维修或更换；因甲方操作失误造成的损坏，乙方负责有偿维修或更换七、整机能耗1、装机总功率：55.45kw/H（实际使用约为装机总功率的60%）2、气锤压缩空气量：0.4m3/min，压力0.4Mpa(压缩空气去油去水)八、操作人员及调试1培训卖方提供完整可靠的设备操作和维护保养手册.培训内容:(1)机械设备的工作原理和操作过程中的维修保养知识，易损件的更换操作,润滑油系统的维护。(2)干燥塔最佳工艺参数的调节2调试设备运行及联动调试设备安装调结束后进行单台调试,全部单台调试合格后,进行空车联动调试.联动调试合格后,后方可进行带料调试.十、售后服务：(a)设备安装以及调试设备做好后接到需方安装、调试通知，供方立即派人员对设备进行安装、调试。(b)操作人员培训设备自安装、调试起，需方操作人员将会在供方售后服务人员的指导下，学习设备机械的工作原理和操作过程中的维修保养要素，掌握利用设备理论和实践经验，生产出合格产品。(c)设备保修设备保修期一年，凡是保修期内因制造质量引起的设备故障供方进行免费维修。(d)技术服务凡在使用中遇到的技术问题、供方免费提供技术咨询(e)保质期后的设备维修凡保质期后的设备出现问题，供方将提供高质量的维修服务和原装配件，费用按统一优惠价格执行。(f)服务承诺凡是上门服务将在最及时内到达。(g)售后服务零配件库存保证供方备有充足的备品备件，按用户需要特快发出。附录一： 控制系统配置说明1、设计原则（1）、系统稳定可靠，满足工业化生产要求。（2）、干燥机的所有检测、控制信号均通过控制柜操作2、电气部分配置说明控制显示仪表有进风温度控制显示；（XMT）、出风温度显示；（XMT）、主塔混合温度显示；（XMT）、加料器速度调节及显示、系统运行指示灯显示。温度检测元件采用铠装铂电阻（Pt100），采用M27*2螺纹接口，选用浙江余姚产品，数字显示仪表选用上润品牌产品。1、引风机电机变频启动运行．2、温度自动控制调节；3、加料器调速控制；4、具有超温报警和电机过载保护功能；5、所有控制按键集中操控，防水、防潮、外形美观；6、现场设置紧急停车按钮。7、现场电机防护等级为IP54，绝缘为E。二.设备制造、安装、调试进度表：名称所需天数设备厂内制造周期30个工作日制造完毕出厂前运转等性能检测2天运输5天设备现场指导安装、调试周期5天总制作周期32天左右三.交货清单（软件）（每台设备1套）  序号名称数量备注1使用说明书1份/台随机发货2电气线路图1份/台随机发货3易损件1套/随机发货4装箱单1份/台随机发货四、设备价格及付款方式：序号名称型号数量单价（万元）总价（万元）1付款方式：设备总价万。合同签订预付30%，发货前付到设备总款90%，，供方开具全额增值税发票，余下10%设备安装调试完成之日起一年内付清。（本设备报价含运费税费安装调试费用）.