压铸件产品外观质量验收标准

PAGE/NUMPAGES作 业 指 导 书文件编号版 本 号标：产品外观质量验收标准页      码1/10受控印章编制/日期：审核/日期：批准/日期：修 改 记 录日期版号更改号更改容摘要填写人批准人作 业 指 导 书文件编号版 本 号标题：产品外观质量验收标准页      码2/101  目的本标准定义来料或成品外观质量的基本要起，并作为允收/拒收准则。2 适用围来料或成品。3 检测面的分级：A 级面：使用者经常看到的面，如产品的上表面、正面、需要丝印的面等。B 级面：在不移动的情况下，使用者偶尔能看到的面，如产品的后面、侧面等。C 级面：产品在移动或被打开时才能看到的面，如产品的底面，部零件的表面等。4 检测条件4.1、所有检验均应在正常照明，并模拟最终使用条件下进行。检测过程中不使用放大镜，所检验表面和人眼呈 45°角。A 级面在检测时应转动，以获得最大反光效果。B 级面和 C 级面在检测期间不必转动。光源=40W 荧光灯零件表面人眼45° 距离 500 毫米了4.2、A 级面停留 10 秒，B 级面停留 5 秒，C 级面停留 3 秒。5 金属件外观检验标准5.1允收总则5.1.1可接受的缺陷不能影响该零件的装配和功能，否则将被拒收。5.1.2缺陷允收定义了 900mm2 的区域各类缺陷的最大允收数量。但是，两个区域或两个以上明显缺陷不能相连。5.2 缺陷定义5.2.1 生锈/氧化：暴露在空气中的金属表面发生的化学反应,包括变黄以与出现其它异常。5.2.2 变色：底色或预期的颜色发生改变，或零件表面的颜色不一致。5.2.3 刮伤：零件表面的呈条状的浅沟,包括露底与不露底。5.2.4 压痕：由尖锐物件在零件表面造成的沟痕，指甲能够感受到。5.2.5 镀痕/流痕:由于镀层厚度不均匀造成零件表面上波纹状或条状异常的区域。缺陷类型A 级面B 级面C 级面生锈/氧化不允收不允收切断面允收，表面最大缺陷直径不超过 1 毫米变色不允收允收允收刮伤/压痕刮伤在 10 毫米长 0.4 毫米宽的围允收状况刮伤在 15 毫米长 0.2 毫米宽的围允收状况刮伤在 10 毫米长 0.4 毫米宽的围允收状况刮伤在 15 毫米长 0.2 毫米宽的围允收状况累积刮伤长度不超过 50 毫米/9002mm 可允收缺陷个数为：1 个。不超过正常制造标准（如由于定位偏而造成的压伤不允收）镀痕和流痕不允收2每 900 mm 区域不得超过 2 个，缺陷最大尺寸：长 15 毫米，宽 1 毫米允收灰尘和油脂不允收不允收不允收沙粒/绒线/斑点不允收允收允收凸起不允收2每 900 mm 区域不得超过 4 个，缺陷最大尺寸：面积 1.5 平方毫米，高度 0.25 毫米允收模压痕不允收允收允收作 业 指 导 书文件编号版 本 号A标题：产品外观质量验收标准页      码3/102表面积（mm ）可接受的缺陷数量250—500501—900900+1232表面积（mm ）可接受的缺陷数量250—500501—900900+1232表面积（mm ）可接受的缺陷数量250—500501—900900+0122表面积（mm ）可接受的缺陷数量250—500501—900900+001缺陷允收表5.2.6 痕迹：指基体材料的小坑、折弯痕或其他痕迹，涂装后仍无法消除。5.2.7 灰尘或油脂：在制造过程中产生并留在零件表面上的赃污（未清洗）。5.2.8 斑点/颗粒：涂装面或零件表面任何非预期的异物。5.2.9 凹坑：零件表面弹坑状的缺陷。5.2.10 模压痕：因成形模具在零件表面造成的工艺痕，所有零件的模压痕的位置和大小都一样，均匀分布5.3缺陷允收表每个面的缺陷数量不能超过允收的界限，如下表所示：作 业 指 导 书文件编号版 本 号A标题：产品外观质量验收标准页      码4/106 液体/粉末喷涂外观标准6.1 允收总则6.1.1 所有的等级面应当喷涂完好且满足颜色、光泽度、厚度、附着力等方面的要求。6.1.2 液体喷涂允许补漆，但补漆后的表面应满足喷涂面缺陷允收表中 B 级面和 C 级面的允收标准。6.1.3 缺陷允收定义了 900 mm2 的区域各类缺陷的最大允收数量。对于较大的零件表面，可允收数量和该表面所含 900 mm2 区域数量成正比，但是，两个或两个以上缺陷不能相连。6.2 缺陷定义6.2.1 杂质：喷涂面上的外来物。6.2.2 凹痕：基体材料压痕造成的喷涂面局部凹陷。6.2.3 掉漆：局部表面掉漆造成的缺陷。6.2.4 刮痕：浅底的沟槽。6.2.5 桔皮：喷涂面因涂料附着力差而导致起皱，象桔子皮样的外观。6.2.6 流痕：喷涂涂料过多且不均匀且干燥导致的流痕。6.2.7 变色：喷涂面颜色不一致。6.2.8 涂层过薄/过厚：涂层厚度不够,小于 50um 并不能大于 200um。6.2.9 气泡：有气泡或无附着力的喷涂区域。6.2.10 污迹：由于基体材料缺陷或不干净而导致零件喷涂表面有污迹或颜色不规则。6.2.11 未保护:产品螺纹空、尺寸精度高德广孔、加工装配缅因未采取有效的措施保护而进粉影响使用6.3 缺陷允收表（喷漆/喷涂面）每个面缺陷的总数不超过允收的界限，如下表所示：缺陷类型A 级面B 级面C 级面杂质2每 900 mm 区域不得超过 1 个，缺陷最大尺寸：直径 1 毫米，高度 0.5 毫米，两个缺陷相距不小于 50 毫米2每 900 mm 区域不得超过 3 个，缺陷最大尺寸：直径 1 毫米，高度 0.25毫米，两个缺陷相距不小于 50 毫米允收凹痕2每 900 mm 区域不得超过 1 个，缺陷最大尺寸：直径 1 毫米，深度 0.5 毫米，两个缺陷相距不小于 50 毫米2每 900 mm 区域不得超过 3 个，缺陷最大尺寸：直径 1 毫米，深度 0.5毫米，两个缺陷相距不小于 50 毫米允收掉漆不允收不允收允收刮痕2每 900 mm 区域不得超过 1 个，缺陷最大尺寸：长度 2 毫米，深度 0.5 毫米，两个缺陷相距不小于 50 毫米2每 900 mm 区域不得超过 3 个，缺陷最大尺寸：长 5 毫米，宽 0.5 毫米，补漆后表面完好允收，但刮伤不能穿过漆层桔皮不允收允收允收流痕不允收2每 900 mm 区域不得超过 1 条允收变色不允收不允收允收气泡2每 900 mm 区域不得超过 1 个，缺陷最大尺寸：直径 1 毫米，高度0.3 毫米，两个缺陷相距不小于 50毫米2每 900 mm 区域不得超过 3 个，缺陷最大尺寸：直径 1 毫米，高度 0.5毫米，两个缺陷相距不小于 50 毫米允收污迹不允收2每 900 mm 区域不得超过 3 块，缺陷最大尺寸：直径 1 毫米，两个缺陷相距不小于 50 毫米允收未保护不允收不允收不允收可靠度试验项目作业要求量测仪器抽样水准允收/拒收划格试验在喷涂表面用百格刀或刀片划 1X1mm的方格（露出基体），用 3M 胶带粘贴在划格区域（要求紧贴工件，无气泡），停留 2 分钟后与被测工件成 45°角迅速揭起，看工件划格区域是否有超过 3 个方格脱落，若有则为不合格划格刀/3M 胶带/目视5PCS/LOT0/1作 业 指 导 书文件编号版 本 号标题：产品外观质量验收标准页      码5/10喷涂表面缺陷允收表6.4 涂层可靠度试验缺陷类型A 级面B 级面C 级面油墨过多（如因印刷油墨过多，把“O”印为黑点）不允收不允收允收字体/符号不完整（字体/符号有欠缺）不允收不允收允收针孔（气孔）不允收2每 900 mm 区域不得超过 2 个，缺陷最大尺寸：直径 1 毫米，两个缺陷相距不小于 50 毫米允收油墨颜色不均匀（同一颜色在同一区域光泽不一致）不允收不允收允收锯齿状边缘不允收不允收允收文本或图案线条宽度变化允许有 5%的变化允许有 10%的变化允收文本难以辨认 / 油墨污迹（非印刷区域被油墨污染）不允收不允收允收印刷刮破/刮伤/破损不允收2每 900 mm 区域不得超过 2 个允收印刷字体倾斜（印刷的字体、符号与产品的底边不平行或不垂直）允收有 1 度偏差允收有 2 度偏差允收作 业 指 导 书文件编号版 本 号标题：产品外观质量验收标准页      码6/106.5  其它所有的零件必需是无尘，无脂，无油和其它物质。由运输材料引起而且能够被空气吹走的灰尘是可被接收的。油漆外观接受或退回必须在与样板比较的基础上,样板必须每 6 个月检查和更新一次。7涂层印刷产品(刻字)外观标准7.1允收总则7.1.1 所有的等级面应当印刷完好且满足颜色、光泽度、附着力等方面的要求。7.1.2 可接受的缺陷不能影响该零件的装配和功能，否则，将被拒收。7.1.3 印刷产品包括：零件表面之丝印、标签之印刷等。7.2允收缺陷表（产品印刷）每个面缺陷的总数不超过允收的界限，如下表所示：印刷产品缺陷允收表文件编号可靠度试验项目作业要求量测仪器抽样水准允收/拒收3M 胶带测试在印刷区域，用 3M 胶带粘贴在工件上，停留 3 秒钟后与被测工件成 45°角迅速揭起，看 3M 胶带上是否有印刷涂料之颜色，若有则为不合格3M 胶带/目视5PCS/LOT0/1抗化学溶剂试验在细棒上绑一棉团，面积为 100 平方毫米，沾有 100%的工业酒精，施 1KGN 以来回一次 2 秒的速度擦拭 30 次，看棉团上是否有印刷涂料之颜色，若有则为不合格100%工业酒精/目视5PCS/LOT0/1硬度测试把硬度为 HB 的铅笔削扁，与被测面成 45°角，施 1KGN 测试 10 次，如果印刷字体有模糊或残缺，则为不合格HB 铅笔/目视5PCS/LOT0/1膜厚用膜厚仪测试，厚度要求为 50—160μm 之间为合格膜厚仪5PCS/LOT0/1弯曲试验把喷涂后的工件对折后再扳平，看喷涂部位是否有漆层脱落，若有则为不合格目视5PCS/LOT0/1橡皮测试在印刷区域用橡皮，施 1KGN 与被测工件成45°角施 1KGN 以来回一次 2 秒的速度擦拭30 次，看印刷字体是否有颜色变淡或模糊，若有则为不合格橡皮/目视5PCS/LOT0/1作 业 指 导 书版 本 号标题：产品外观质量验收标准页      码7/107.3 印刷可靠度试验文件编号作 业 指 导 书版 本 号标题：产品外观质量验收标准页      码8/108.压铸件接收/判退.标准表面等级备注缺陷名称缺陷围A 级面B 级面C 级面深度≤㎜0.10.20.5流痕面积不超过总面积比（%）51530深度≤㎜1/5 壁厚1/4 壁厚长度/最大轮廓尺寸‘1/10‘1/5同一部位的对应面不允许同冷隔所在面上的缺陷数不允许2           2擦伤距铸件边缘≥㎜                                     4两冷隔间距10          10深度≤㎜                    0.05       0.1        0.25面积不超过总面积比（%）       3          5          10时存在除 1 级面以外，浇口部位允许增加一倍凹陷凹入深度≤㎜0.10.30.5粘附物痕迹整个铸件不允许超过                      1 处        2 处不允许带缺陷面积的百分比5          10泡不可超过 3 个径≤3  整个铸件不允许超过（个）不允许3           7     总数不超过 10，且距铸件边允许气泡同时存在，但大气每 100㎝缺陷数12平均直缘不小于 10㎜㎜距铸件边缘≥㎜                           3           3     气泡气泡凸起高度0.2         0.3    平均直径＞3每 100㎝缺陷数                            1           1     整个铸件不允许超过（个）                 1           3     不允许距铸件边缘≥㎜5           5     ㎜-6㎜气泡凸起高度0.3         0.5    铸件边长≤100㎜0.30.51边角缺陷深度（㎜）缺陷长度不应超过边长 5%铸件边长＞100㎜0.50.81.2各类缺陷总和面积不超过总面积比（%）53050文件编号缺陷类型A 级面B 级面C 级面缺料不允收不允收不影响装配允收裂痕不允收不允收不允收缩水不允收2面积10mm ,不可超过两处允收异物数量不可超过两个，单个直径2mm数量不可超过三个，单个直径4mm允收划伤数量不可超过两处，长度5mm数量不可超过三处，长度10mm允收色差允许有 5%的变化允许有 10%的变化允收毛边不允收不允收不影响装配允收污迹不允收2面积10mm ,不可超过两处允收加工别不良项目A 级面B 级面C 级面机加工烂牙　不可　不可　≤整个螺牙的 10%切边缺料/压伤/裂缝同压铸件标准毛刺锉伤不可锉刀痕不可不可　深≤0.2㎜外观油渍不可不可　不可发黑不可不可　≤整个产品的 5%挂液不可不可　≤1 处色差不可不可　依 11 颜色的标准作 业 指 导 书版 本 号标题：产品外观质量验收标准页      码9/109.加工件接受/判退  标准9.1 缺陷分类影响功能的缺陷螺纹滑牙、烂牙影响扭力，钻孔后不通孔背面鼓起起泡等。毛刺/锐边所有孔,缝,边和角必须没有毛刺和锐边.允许的毛刺的高度不能超过 0.20㎜漏工序漏工序都是不可接受的。9.2.鉴别标准10注塑件外观标准10.1 允收总则10.1.1 所有的等级面应当注塑完好且满足颜色、光泽度、光洁度等方面的要求。10.1.2 可接受的缺陷不能影响该零件的装配和功能，否则将被拒收。10.2 允收缺陷表每个面缺陷的总数不超过允收的界限，如下表所示：塑胶件缺陷允收表文件编号缺陷类型A 级面B 级面C 级面麻点/斑点/颗粒2每 900 mm 区域不得超过 1 个，缺陷最大尺寸：直径 0.5 毫米，高度 0.2毫米，两个缺陷相距不小于 30 毫米2每 900 mm 区域不得超过 2 个，缺陷最大尺寸：直径 0.5 毫米，高度 0.25 毫米，两个缺陷相距不小于 30 毫米2每 900 mm 区域不得超过 3 个，缺陷最大尺寸：直径 1 毫米，高度 0.5 毫米，两个缺陷相距不小于 30 毫米凹坑同上同上同上气泡同上同上同上镀层过薄不允收不允收不允收刮伤不允收不允收2每 900 mm 区域不得超过 1 个，缺陷最大长度 1 毫米。镀痕/流痕不允收不允收同上起皮不允收不允收不允收桔皮不允收不允收不允收变色不允收不允收允收磨花不允收不允收2每 900 mm 区域不得超过 1 个，缺陷最大尺寸：长度 5 毫米，宽度 1 毫米。污迹不允收不允收2每 900 mm 区域不得超过 1 个，缺陷最大尺寸：长度 5 毫米，宽度 1 毫米。作 业 指 导 书版 本 号标题：产品外观质量验收标准页      码10/10电镀件表面缺陷允收表11 表面电镀外观标准11.1 允收总则11.1.1 满足颜色、光泽度、厚度、附着力等方面的要求。11.1.2 缺陷允收定义了 900 mm2 的区域各类缺陷的最大允收数量。对于较大的零件表面，可允收数量和该表面所含 900 mm2 区域数量成正比，但是，两个或两个以上缺陷不能相连。11.2 缺陷定义11.2.1 起皮：电镀层翘起造成的缺陷。11.2.2 桔皮：电镀层因附着力差而导致起皱，象桔子皮样的外观。11.2.3 变色：电镀层颜色不一致。11.2.4 镀层过薄：露出基体本色。11.2.5 气泡：电镀过程中产生的气泡。11.2.6 污迹：由于基体材料缺陷或不干净而导致零件表面有污迹或颜色不规则。11.2.7 磨花：受到外部磨擦产生的非预期颜色、光泽度、厚度等。11.2.8 刮伤：零件表面的呈条状的浅沟,包括露底与不露底。11.2.9 镀痕/流痕：由于镀层厚度不均匀造成零件表面上波纹状或条状异常的区域。11.2.10 麻点/斑点/颗粒：涂装面或零件表面任何非预期的异物。11.2.11 凹坑：零件表面弹坑状的缺陷。