第3章 金属切削过程及其基本规律

第3章 金属切削过程及其基本规律 1 试述金属切削三个变形区的变形特征。 2 剪切角的大小与变形系数、变形程度的关系。 3 试述积屑瘤现象、形成原因、对切削过程的影响、影响积屑瘤的因素和积屑瘤的控制方法。 4 为什么有时利用积屑瘤，而有时又必须控制积屑瘤？ 5 切屑形态有哪几种，调整哪些因素能改变切屑形态？ 6 影响切削温度的因素有哪些，影响的程度如何？ 7 刀具磨损的机理主要有哪些？什么是边界磨损，原因主要是什么？ 8 刀具磨损过程分为哪几个阶段，什么是刀具磨钝标准，制定刀具磨钝标准时的依据是什么？ 9 什么是刀具使用寿命，与切削用量之间的关系是什么？ 10 试述确定刀具使用寿命的原则和方法。在刀具使用寿命确定后，如何选定切削用量？ 11 刀具前角、后角、主偏角、负偏角、刃倾角的功用及选择原则。 12 衡量工件材料切削加工性的指标和方法有哪些？ 13 切削液的主要作用有哪些？切削液有哪些种类？ 14车削时切削力为什么要分解为三个分力，各分力的作用和计算切削力的应用价值。 15 已知工件材料为正火45中碳钢，工件直径 100mm，刀具材料为硬质合金刀片（牌号为YT15），刀具几何角度为 ，刀具磨损值为VB＝0.4mm，机床型号CA6140车床，主电机功率为7.5kW，切削用量为 ，求切削时的三个分力 ，切削功率 及进给功率 。机床能否正常工作及对策。 16 用硬质合金车刀粗车外圆，加工材料为调质45钢，选择切削切削深度 、切削速度 ，试求在切削面积不改变情况下，分别采用 、 和 、 时，它们产生的主切削力 、消耗的切削功率 各多少？ 17 切削塑性材料和切削脆性材料时，刀具上什么位置切削温度最高，为什么？ 18 为什么切削不锈钢和高温合金时，其切削温度要比切削其它常用材料都高许多？ 19 为什么许多复杂刀具如滚刀等用高速钢制造？ 20 纯铁硬度低，是不是可以说比45中碳钢容易加工？不锈钢为什么难加工？ 21 在CA6140车床上粗车、半精车调质45钢轴，材料抗拉强度 、硬度 ，毛坯直径 ，半精车后达到 ，面粗糙度 ，试选择粗车和半精车的切削用量。 22 为什么高速钢刀具随主偏角的减小，耐用度会提高？而硬质合金刀具的主偏角太小，在有些情况下耐用度反而会降低？试计算如下工况，并且给出结论： 23 用YG8硬质合金车刀车削灰铸铁零件的外圆，采用切削用量为 ，刀具角度 ，试求 时的切削速度多大？ 24 加工条件相同，若分别采用硬质合金可转位车刀和陶瓷车刀车削，两者 时，切削速度为 。若采用切削速度 则两种刀具材料的耐用度T分别降低多少倍？