脱乙烷塔、、二次脱烃塔脱丁烷塔吊装方案

尕斯联合站伴生气处理装置建设工程脱乙烷塔、脱丁烷塔、二次脱烃塔设备安装 2013.08.16 用于施工 版本 日期 文件状态 起草人 审核人 批准人 编制单位：天津大港油田集团工程建设有限责任公司尕斯联合站项目部一、工程概况尕斯联合站伴生气处理装置建设工程中脱烃单元（14单元）中，塔类设备包括脱乙烷塔（C-1402）1台，脱丁烷塔（C-1403）1台，二次脱烃塔（C-1401），设备整体到货，整体冲洗试压合格，交付安装，采用2台75t吨位吊车按顺序依次进行吊装，由于塔高度分别为16100mm、15400mm和12000mm高度较高，故此方案对安全要求较为严格。2台塔设备的相关技术参数如下表（吊装时不包含塔附件）： 序号 设备位号 设备名称 设备规格 设备重量(kg） 1 C-1402 脱乙烷塔 DN812×16100mm 5525 2 C-1403 脱丁烷塔 DN1220×15400mm 10620 3 C-1401 二次脱烃塔 DN900×12000mm 5620二、编制依据1.中国石油集团工程设计有限责任公司青海分公司提供的图纸；2.《化工机器安装工程施工与验收规范通用规定》HG20203－20003.《化工设备安装工程质量检验评定》HG20226-934.《石油天然气建设工程施工质量验收规范设备安装工程第2部分：塔类设备》SY4201.2-20075.《化工塔类设备施工及验收规范》HGJ2011-836.《石油化工静设备安装工程施工质量验收规范》GB50461-20087.《工程建设安装工程起重施工规范》HG20201-2000三、施工人员项目部将对各专业劳动力实行动态控制，配备具有丰富施工经验的各专业施工人员进场。并根据工程实际进度、施工需要随时抽调有关专业施工人员进场，充分满足施工需要。具体各专业劳动力安排计划见下表。 序号 工种 人数 序号 工种 人数 1 钳工 18 6 焊工 2 2 起重工 8 7 普工 12 3 测量工 2 8 指挥人员 2施工机具计划 序号 机具名称 规格型号 单位 数量 备注 1 电焊机 12KW 台 1 75T吊车 75t 台 2 2 气焊工具 套 1 3 钢丝绳 φ28－6×37＋1－170 米 24 主吊钢丝绳 φ24－6×37＋1－170 米 30 送尾钢丝绳 4 卸扣 10t 只 4 5 钢板 δ=20mmQ235-A m2 100 铺路 6 道木 250*160*2000 根 20 7 无缝钢管 φ159*6 米 2.5 制作平衡梁 8 白棕绳 φ24 米 240 9 麻绳 φ24 米 240 10 经纬仪 台 1 11 直尺 1m 把 1 12 卷尺 5m,30m 把 各1 五、塔类设备安装施工方法1、施工准备1.1在设备安装前须对设备基础进行验收，使设备安装在合格的基础上，确保设备安装质量。1.2场地周围作业面杂物清理干净，场地平整完毕，道路畅通。由于现场土质无法满足吊车需要，故须在吊车停放位置铺放σ=20mm厚的钢板。现场吊装示意图见下附图（一）。1.3各种施工机具、测量器具、材料工具等按计划运于现场，对测量及检查所用仪器，量具的精度均应符合国家计量局规定的精度标准，并应按期检验合格。组织设备安装人员结合施工现场实际情况认真学习施工图纸及有关技术规范，进行技术安全交底，学习吊装方案，熟悉吊装全过程。为确保塔类设备吊装能够顺利进行，应根据设备吊装难易程度成立吊装领导小组，明确分工，责任到人。1.4根据设备重量选择2台75t的起重机械，吊装索具，对于旧钢丝绳，临时吊耳等承重部位应做必要的探伤检查，所有承力钢丝绳均应预紧。75t吊车性能参数如下：最大起重量75t。主吊臂：5节长度12～44m；副吊臂：2节长度9.5～15m；支腿跨距：左右7.5m，前后6.45m；外型尺寸：15.1×3.26×3.9m（长×宽×高）总重量：65t75t吊钩滑轮组重：900kg45t吊钩滑轮组重：510kg副吊钩重：140kg主吊臂额定提升负荷，支腿全伸，在吊车后方及两侧起吊 工作半径（米） 12米吊臂 18米吊臂 24米吊臂 30米吊臂 36米吊臂 40米吊臂 44米吊臂 3.0 75 3.5 75 45 4.0 70 45 4.5 60 45 35 5.0 53 45 35 5.5 48 40 32 6.0 43.5 37 30 27 7.0 36 32 26 23.5 22 8.0 30 28 23 20.5 19 10 9.0 25 25 20.5 18 17 10 10 10.0 21 21 18.5 16 15 10 10 12.0 15.7 15 13 12 10 10 14.0 11.5 11.6 10.5 9.7 8.6 8.6 16.0 8.5 8.8 8.5 8 7.5 7.5 18.0 6.7 6.7 6.5 6.6 6.6 20.0 4.9 5 5 5.9 5.9 22.0 3.4 3.6 3.6 4.4 4.9 24.0 2.4 2.4 3.2 3.8 26.0 1.5 1.5 2.2 2.8 28.0 1.4 2 30.0 1.3副吊臂额定提升负荷主吊臂及支腿全伸，吊车后方和两侧起吊 主吊臂角度（度） 付吊臂长度（米） 9.5 15 80 5 3 78 5 3 75 4.5 2.5 70 3.7 1.8 65 2.7 1.3 60 2 1 55 1 0.71.5压力容器安装报检。1.6认真熟悉随机所带的技术文件、安装使用说明书。1.7安装前，认真检查设备的外形、管口方位，内部清理干净，所有管口要临时封堵，防止异物进入。1.8按图纸对设备进行验收，查看是否符合吊装条件。2、施工程序2.1基础复查验收移交（1）、组织甲方单位、监理单位、土建单位进行基础验收移交，基础验收移交时需要同条件的混凝土试块强度检验报告，基础的测量数据。⑴、基础移交时，应有测量。在基础上应明显地画出：标高基准线及基础的纵横中心线。⑵、对基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。⑶、按有关土建基础图及设备的技术文件，对基础的尺寸、位置、标高进行复测检查，其允许偏差应符合下表的规定。验收结果必须有土建单位代表、建设单位代表、监理公司、安装单位四方签字。⑷、设备安装前应对基础做如下工作：①需二次灌浆的基础表面，除放置垫铁处外应铲出麻面，在100mm×100mm范围内有3-5个深度不小于10mm的麻点，表面不允许有油污或疏松层。②放置垫铁处的基础表面应铲平，其水平度允许偏差为2mm/m。③螺栓孔内的碎石、泥土等杂物和积水，必须清除干净。设备基础尺寸及位置的允许偏差 项次 项目名称 允许偏差（mm） 1 基础坐标位置（纵横轴线） ±20 2 基础各不同平面的标高 +0，-20 3 基础上平面外形尺寸 ±20 凸台上平面外形尺寸 -20 凹穴尺寸 +20 4 基础上平面的水平度 5/m，全长10 5 竖向偏差 5/m，全高20 6 预埋地脚螺栓 标高（顶端） +20，-0 中心距（在根部和顶部） ±2 7 预留地脚螺栓孔 中心位置 ±10 深度 +20，-0 孔壁的铅垂度（全深） 10 8 预埋板 标高 +20，-0 中心位置 ±52.2垫铁安装基本要求⑴、垫铁组布置的原则为：在地脚螺栓两侧各放置一组，应尽量使垫铁靠近地脚螺栓，当地脚螺栓间距小于300mm时，可在各地脚螺栓的同一侧主置一组垫铁。相邻两垫铁组，可根据设备的重量、底座的结构型式以及负荷分布等具体情况而定，一般为500mm左右。⑵、垫铁表面应平整，无氧化皮、飞边等。斜垫铁的斜面光洁度不低于▽3，斜度一般为1/20～1/10，垫铁采用120mm×80mm×14mm。⑶、斜垫铁应配对使用，与平垫铁组成垫铁组对时，一般不超过四层，薄垫铁应放在斜垫铁与厚平垫铁之间。垫铁组的高度一般为30～70mm。⑷、垫铁直接放置在基础上（预埋板），与基础（预埋板）接触应均匀，其接触面积应不小于80%。平垫铁顶面水平度的允许偏差为2mm/m，用水平尺、水准仪配合检查，各垫铁组顶面的标高应与设备底面实际安装标高相符。⑸、设备找平后，垫铁组应露出底座10～30mm。地脚螺栓两侧的垫铁组，每块垫铁伸入设备底座面的长度，均应超过地脚螺栓。且应保证设备的底座受力均衡，若设备底座的底面与垫铁接触宽度不够时，垫铁组放置的位置应保证底座坐落在垫铁组承压面的中部。⑹、设备用垫铁找平，找正后，用手锤敲击检查垫铁组的松紧程度，应无松动现象。用0.05mm的塞尺检查，垫铁之间及垫铁与底座底面之间的间隙，在垫铁同一断面处从两侧塞入的长度总和，不得超过垫铁长（宽）度的1/3。检查合格后应随即用电焊在垫铁组的两侧进行层间点焊固定，垫铁与设备底之座间不得焊接。（7）设备垫铁布置图见附图二。2.3、开箱检验及管理设备及材料等运到施工现场后，由建设单位组织有关单位的人员参加，依据订货、装箱清单及技术文件进行开箱检验，其主要内容如下：2.3.1核对设备、材料包装的状况、箱号、规格型号及数量；2.3.2检查随机技术文件及专用工具要齐全，包括：设备的装配图样及部件、易损零件图样和安装使用说明书；制造质量证明书和出厂合格证书、装配、试验及试运转等检验记录；装箱清单；2.3.3对设备、零件、部件进行外观检查，并核实零件、部件的种类、规格、型号及数量等；2.3.4压力容器应按压力容器的相关标准进行检验。2.3.5设备及其零部件，应采取有效的防护、保管措施。严防变形、损坏、锈蚀、老化、错乱、丢失等现象。2.3.6与设备配套的电气、仪表等设备及部件，应由各专业人员进行验收、妥善保管。2.4、吊装前检查（详细见吊装方案）(1)、吊装车停放现场，杂物清理干净，夯实。(2)、吊装用材料机具备齐。(3)、设备基础检查验收合格。(4)、所有参加吊装人员技术安全交底完毕。(5)、试吊专工及各岗位人员到位，清理塔体杂物，各承重部件捆绑牢固可靠，方位正确。塔体与其无关部分隔离，确认无误后，由现场总指挥发令试吊，缓慢起吊至塔体离地面100mm时，进行全面检查。(6)、正式起吊连续试吊两次正常后，方可正式起吊，在吊装过程中，随时注意调整吊臂角度，防止碰撞吊臂及损伤设备；在吊装就位前要确保设备垂直，以便就位，找平、找正。设备就位过程中要缓慢，平稳，严防损伤地脚螺栓丝扣。(7)、塔体就位找正当塔体吊装就位后，应根据其标高，调整垫铁，用挂线锤的方法，调整其垂直度；如果设备要求严格时，可用水准仪和经纬仪对其标高及铅垂度进行测量；①标高测量测量时可用水准仪与测量标杆进行测量，底座标高允许偏差为±10mm，若标高不符合要求，可用加减垫铁的方法进行调整。此项工作必须在塔类设备吊装以前，将垫铁全部找平，临时固定。安装后，根据底板情况，局部调整。②垂直度的测量垂直度测量除用铅垂法外可用经纬仪在两个互成90°的方位检测，如果塔体垂直度偏差允许范围较大时，可用经纬仪直接测其轮廓线的垂直度，确定塔体本身的垂直度，如果要求较严格时，必须在吊装之前，先在塔体两个互成90°的方位，上下部位作好测点标记A、B，待塔体吊装就位后，用经纬仪测量塔体上下部A、B两测点。若将A点垂直投影下来能与B点重合，即说明塔体垂直；若将A点垂直投影下来不能与B点重合，即说明塔体不垂直；此时可用测量标杆测出其偏差值△值，此塔的垂直度为△/h，用同样的方法检测另一个与前一个成90°的垂直度。对于塔类设备，一般允许偏差为L/1000，塔顶外倾最大偏差量不超过30mm，如果其测量垂直度超过此标准，则应对塔体底座垫铁进行调整。调整方法是用两台50t千斤顶轻轻顶起，使垫铁能够用铁锤敲动，调整垫铁高度。塔体就位找正后允许偏差： 检查项目 允许偏差 一般塔 中心线位置 D≤2000±5D>2000±10 标高 ±5 铅垂度 H/1000但不超过30（20） 方位 沿底座环圆周测量D≤200010D>200015注：H为塔两端部测点间的距离；括号内的数字为C-1402、C-1403、C-1403的铅垂度；D为塔内径。③中心线位置调整塔类设备吊装就位前，在设备上和基础上都标识好纵向和横向中心线，吊起就位时，在落在垫铁上以前，用倒链进行纵向和横向的调整，使塔类设备精确的落在垫铁上。2.5二次灌浆与养护对于需要灌浆的设备，在设备进行找正找平，核查无误后进行二次灌浆与养护。⑴、二次浇注采用无收缩性水泥，在冬季施工应采用可靠的防冻措施；⑵、二次浇灌的高度抹面后要略低于底座上表面，不得盖没地脚螺栓的螺帽，不得阻碍设备的膨胀；⑶、采用无垫铁安装的罐体，待二次浇灌混凝土强度达到70%以上时再撤离临时垫铁，并及时用混凝土填充空间；⑷、施工人员应配合建筑施工人员进行二次浇灌，并防止建筑施工人员撞击垫铁和设备，以免造成设备偏离安装值；⑸、二次浇灌必须捣实、抹平；2.6塔类设备的清洗脱脂因塔类设备种类繁多，内部结构各异，其清洗与脱脂方法，步骤按其各自的设计要求或技术文件执行，清洗脱脂后的设备应用白布擦拭，确认无铁锈、泥沙、杂物、残液、溶剂后立即封闭，并填写“清理、检查、封闭记录”此项工作可在设备吊装之前由设备制造厂家进行。2.7压力试验塔类设备的压力试验主要包括耐压试验和气密性试验，此项工作可在无损探伤热处理后，内件及塔体安装前进行，由制造厂家进行。六、塔类设备安装质量控制6.1建立质量保证体系质量保证体系图6.2质量措施认真贯彻执行《化工机器安装工程施工与验收规范通用规定》HG20203－2000《化工设备安装工程质量检验评定标准》HG20226-93《石油天然气建设工程施工质量验收规范设备安装工程第2部分：塔类设备》SY4201.2-2007《化工塔类设备施工及验收规范》HGJ2011-83《石油化工静设备安装工程施工质量验收规范》GB50461-2008《工程建设安装工程起重施工规范》HG20201-20002、凡参加施工人员必须执证上岗。起重工、焊工在操作证允许范围内作业。3、严格工序交接制度，上道工序达到要求后，才能进行下道工序施工。4、施工这中要如实填写质量检查记录，做到记录与工程同步。5、加强施工现场的质量检查，对于质量问题绝不放过，推行质量奖惩措施。6、加强成品、半成品的防护措施，对于随设备的零部件、技术文件要妥善保管，放丢失、防损坏。7、由于塔类设备在交付安装以前已经进行了热处理工序，不允许在设备本体上引弧、动焊。七、塔类设备安装安全技术措施1、凡参加施工人员，必须听从指挥，熟悉塔类设备吊装方法和工作内容，严格执行操作规程和施工规范，树立安全第一的思想，分工明确，统一指挥，服从调度。2、对所有施工机具应严格检查，养护，试吊或正式吊装前，所有承力钢丝绳均应张紧，吊装时，起重机应采用慢速。3、塔体起吊前，要认真检查钢丝绳、倒链是否捆绑牢固，现场杂物清理干净，经试吊无异常后，方可正式起吊。4、全体施工人员要精力集中，严密监视各种机构的工作状态。不能在吊装范围内来回走动或停留，吊装现场实行隔离，悬挂警示牌，派专人监护。5、吊装工作进行前，必须召集所有施工人员明确分工和专项安全技术交底，并作好记录。6、进入现场人员必须戴好安全帽，登高作业系好安全带，现场按要求设置各种安全标志牌。7、吊装现场实行封闭管理，严禁无关人员出入。8、建立健全现场安全管理体系，落实现场安全工作。9、实行施工现场标准化管理，重点作好防止高空坠落，物体打击，防止触电事件发生。10、广泛开展安全教育工作，作好分部、分项工程安全技术交底工作，特殊工种持证上岗。11、施工现场各通道口、周边、洞口等作业点搭设安全防护网、栏杆等，防止高空物体坠落。12、施工现场氧气瓶与乙炔瓶间距不得小于5米。附图一（吊装平面布置图）指挥人员A指挥人员B附图二（设备垫铁布置图）C-1402、C-1403设备基础项目经理项目副经理项目副经理生产协调部技术质量部安全环保部经营部物资保障部综合管理部设备工艺安装机组设备工艺安装机组防腐保温机组防腐保温机组电气仪表安装机组试压机组C-1403吊车A吊车下铺20厚钢板C-1403指挥人员吊车BC-1401指挥人员1块平垫铁，2块斜垫铁配合使用