综采工作面安装、回撤设备技术 ppt课件

安装、回撤主要运输设备介绍短壁水平工作面安装工艺介绍倾斜长壁工作面回撤工艺目录工作面回撤安全技术措施工作面安装安全技术措施安装、回撤主要运输设备介绍目前煤矿安装、回撤工程中主要使用的机电运输设备是绞车、乳化液泵、倒链、平板车等。1.安装、回撤主要运输设备介绍短壁水平工作面安装工艺介绍2.短壁水平安装工作面——工艺流程轨道运输巷皮带运输巷起吊硐室绞车硐室绞车硐室轨道乳化液泵、绞车等主要辅助设备布置方式2.短壁水平安装工作面——辅助设备安装轨道运输巷皮带运输巷起吊硐室绞车硐室绞车硐室轨道用绞车车将转载机及破碎机部件依次运输到位后，将轨道拆除回收，并组装转载机机头至联接槽之间的溜槽(机尾至联接槽之间的溜槽与端头支架就位后再组装）。2.短壁水平安装工作面——转载机、破碎机安装轨道运输巷皮带运输巷用绞车将前部刮板机部件运输到位，从机头开始逐节组装，机尾部分暂不安装。起吊硐室绞车硐室绞车硐室轨道破碎机转载机2.短壁水平安装工作面——前后部刮板机的安装起吊硐室绞车硐室绞车硐室轨道用绞车将端头支架部件运至起吊硐室内进行组装，再用3台绞车将支架进行就位，再将转载机机尾及剩余溜槽组装完毕，再将转载机处的绞车回收。破碎机转载机2.短壁水平安装工作面——端头支架的就位起吊硐室绞车硐室绞车硐室轨道用绞车将第一副过渡支架部件运至起吊硐室内进行组装，再用3台绞车将支架进行就位。破碎机转载机2.短壁水平安装工作面——液压支架的就为轨道运输巷皮带运输巷起吊硐室绞车硐室绞车硐室轨道依次组装其它中间支架并就位，再在起吊硐室组装采煤机（摇臂、滚筒不安装），并用2台绞车进行就位，再安装前后部刮板机机尾，再回收一台绞车。破碎机转载机2.短壁水平安装工作面——采煤机的就位轨道运输巷皮带运输巷起吊硐室绞车硐室绞车硐室轨道用绞车将超前支护支架尾架、前架部件运至起吊硐室进行组装，就位尾架和前架后，回收一台绞车，再回收乳化泵站，最后进机电列车。破碎机2.短壁水平安装工作面——超前支架的就位H架、纵梁、托辊等人工搬运并安装，胶带的铺设采用自制展带机尾进行铺设，采用绞车牵引展带机尾向前移动，上下带面同时铺设。2.短壁水平安装工作面——胶带机的铺设倾斜长壁工作面回撤工艺3.倾斜长壁回撤工作面——回撤工艺流程轨道运输巷皮带运输巷乳化液泵、绞车等主要辅助设备布置方式起吊硐室绞车硐室轨道3.倾斜长壁回撤工作面——安装辅助设备轨道运输巷皮带运输巷回收前部刮板机机尾后，在机尾处将采煤机进行分解，再用绞车将采煤机与前部刮板机溜槽一起拉至起吊硐室进行装车，转载机、破碎机、胶带机采用相同方式回撤。。起吊硐室轨道2.2采煤机、前部刮板机、转载机、破碎机的回撤3.倾斜长壁回撤工作面——采煤机、前部刮板机、转载机、破碎机的回撤轨道运输巷皮带运输巷用2台绞车依次将1#、2#、3#支架抽出，并在1#、2#支架原位置处打一个木垛。起吊硐室轨道3.倾斜长壁回撤工作面——液压支架回撤轨道运输巷皮带运输巷双掩护支架形成方式，当剩余3副支架时，回收一台绞车，将倒数第三副支架回撤后，将一副掩护支架回撤。起吊硐室轨道3.倾斜长壁回撤工作面——液压支架回撤轨道运输巷皮带运输巷在将一副掩护支架回撤后，打一个木垛，再将倒数第二副支架回撤，再打一个木垛。起吊硐室轨道3.倾斜长壁回撤工作面——液压支架回撤轨道运输巷皮带运输巷采用迈步式将两副支架移动至巷口，将一副支架回撤后，再将掩护支架回撤。起吊硐室轨道3.倾斜长壁回撤工作面——液压支架回撤工作面回撤安全技术措施4.工作面回撤安全技术措施——1、施工人员要始终牢固树立“安全第一、预防为主”的思想，严格按照规程作业、规范操作。作业现场专人统一指挥，作业人员精神集中、服从指挥、相互协作，以保证作业安全及工程质量。2、作业前对所使用的工具、设备要进行仔细检查，确认无误后方可使用。3、每次抽出液压支架前，首先检查工作面支护情况。4.工作面回撤安全技术措施——安全管理4、在使用绞车拉移动设备时，钢丝绳三角区附近严禁站人。需倒向时必须使用导向滑轮，严禁钢丝绳在支架的支柱或棚腿上转挂。5、通过作业人员安全技能培训、安全措施贯彻，提高作业人员技能，提高作业人员自保互保意识。把安全隐患消灭在明芽状态，为圆满的完成任务打下坚实的基础。4.工作面回撤安全技术措施——回撤设备安全保障措施1、综采回撤所用的绞车固定要求前后压柱（不少于6根压柱）、地锚。通道内拉架的绞车钢丝绳选用Φ24.5㎜以上，断丝不能超过规程要求。绳头必须使用鸡心环和钢丝绳绳套，绳头使用不少于5个标准“U”型卡子卡紧，“U”型卡子必需上双螺帽。2、回撤支架时钢丝绳两侧受力的三角区域严禁站人，用专用声光信号装置发送信号（近距离可用哨子发送信号），任何信号要清晰明确，并且要返回信号。3、回撤液压支架时，检查工作面所有液压单体及顶板稳定情况，如有发现液压单体卸压或损坏，及时更换或注液单体，严禁空顶作业。4.工作面回撤安全技术措施——回撤设备安全保障措施4、捆扎物料时严格按工序标准捆扎，要求装车物料在提升过程中几何尺寸满足所通过巷道断面要求，并固定牢固，避免下滑。5、回撤工作面在回撤期间，矿方要设专职瓦斯检查员、安全员在现场巡查。6、轨道要符合要求，必须定期检查，发现不符合规定地段要及时修复确保运输安全。4.工作面回撤安全技术措施——出架安全技术措施(1)液压支架拉出后，必须及时在支架原位置处，用单体+铰接梁支护顶板，局部可用圆木打点柱，以加强支护效果；支护单体间排距保持在1米作业，并且支护距离保证在3米左右。(2)在移动掩护支架时，将操作阀组操作手把用铁丝固定在升降位置，再采用远控升降支架。(3)在拉其余液压支架时，必须将掩护液压支架拉至前方，支撑顶板。4.工作面回撤安全技术措施——出架安全技术措施(4)必须将煤壁处的4根锚杆用于挂导向滑轮。(5)挂钩弯弧必须挂入液压支架底座起吊孔内，将绞车钢丝绳绷紧后，再观察挂钩，确保挂钩牢固。(6)拖拉支架时，钢丝绳绳头必须使用不低于￠15.5mm的钢丝绳作为保险绳。(7)拖拉支架时，必须使用￠28.5mm的钢丝绳或90T刮板链作为钢丝绳与支架的连接。4.工作面回撤安全技术措施——拖运设备安全技术措施(1)绞车司机、信号工必须持证上岗。(2)工作面必须安设一台声光信号装置，声光信号装置必须设置在液压支架顶梁下方。(3)拖拉支架时，必须使用￠28.5mm的钢丝绳或90T刮板链作为钢丝绳与支架的连接,钢丝绳绳头必须使用不低于￠15.5mm的钢丝绳作为保险绳。(4)通道内观察人员必须在支架内或设备后方行走，不得太靠近，严禁跟在设备前后方或煤壁侧；。4.工作面回撤安全技术措施——拖运设备安全技术措施(5)观察人员密切关注设备牵引情况，如发现所牵引设备方向变化、倾斜、卡住或绞车钢丝绳受力不平衡等异常情况时，及时发出停止信号。将异常和隐患处理完后，方可牵引设备。(6)绞车司机必须密切观察绞车运转、钢丝绳受力情况，如发现异常及时停止绞车。绞车司机必须集中精神作业，严禁与他人聊天或喧哗。(7)在拖运液压支架时，除作业人员要躲在其他支架内外，其他无关人员不得随意进入工作面。严禁在通道内行走、停留或在钢丝绳受力范围作业。4.工作面回撤安全技术措施——拆卸设备安全技术措施(1)使用手拉葫芦前，必须由作业人员认真检查，确保手拉葫芦完好。(2)拆卸螺栓时，必须使用合适工器具，不可用力过猛。(3)拆卸作业前，必须用专用工具，进行敲帮问顶。(4)起吊时，拉小链人员不能站在拆卸部件之间或部件与煤壁之间，不能站在拆卸部件倾斜或下滑方向。4.工作面回撤安全技术措施——拆卸设备安全技术措施(5)拆卸电机减速器时，必须使用四根锚杆起吊并戴双螺帽。用2台5吨手拉葫芦将电机与减速器分别吊起，保持平衡。(6)使用手拉葫芦起吊时，一人拉小链，另一人做好监护工作。(7)在拆卸桥型段时，必须打木垛支撑桥型段逐节拆除。4.工作面回撤安全技术措施——起吊硐室起吊、装车、捆扎安全措施(1)起吊用的40T刮板链、连接环、挂钩、卸扣完好无损。(2)拉手拉葫芦人员必须配合好，同起同落，防止起吊物偏斜。(3)起吊时，必须设人监护，防止他人进入起吊区域。(4)捆扎用的紧固器、手拉葫芦必须保证完好；捆扎用的绳扣无死弯、断丝；所有工器具使用前，都必须认真检查。(5)装车设备必须符合巷道的运输要求，严禁超宽、超高；所装设备中心必须与平板车中心一致，防止设备偏重。4.工作面回撤安全技术措施——单体液压支柱安全措施(1)支柱时要两人配合作业。一人将支柱对号入座，支在实底上，并抓好支柱手把，另一人扳动注液枪手把升柱，注液枪插入阀嘴前，应先用注液枪冲洗阀嘴。(2)注液时要缓慢给液，使单体缓慢上升。(3)必须2人以上扶住单体，防止偏斜。4.工作面回撤安全技术措施——单体液压支柱安全措施(4)禁止使用漏液或失效的支柱，禁止用不正当的方式处理漏液的三用阀。发现单体泄液时，必须立即更换单体。(5)支柱时，应将三用阀嘴朝向老空区。(6)支柱必须达到规定的初撑力，才能停止注液。(7)支柱工用手抓支柱时，应使掌心向上，防止升柱过程中顶板掉落小块矸石砸伤手背。4.工作面回撤安全技术措施——供电系统安全技术措施(1)电工必须佩戴便携式瓦斯报警仪。(2)防爆性能遭受破坏的电气设备，必须立即更换。井下电器设备严禁出现失爆。(3)电器设备必须摆放在无淋水处。(4)严禁甩掉各类电器综合保护装置。检修设备时，必须将电源从控制开关处断掉，并在隔离开关手把上悬挂“严禁送电”标志牌。(5)电器设备局部接地装置必须齐全。(6)严禁带电移动、拆装、检修电气设备和线路。4.工作面回撤安全技术措施——供电系统安全技术措施(7)从事检修工作时，必须严格执行停送电。检修电气设备时必须切断前一级开关电源，实行机械闭锁，并悬挂“有人工作、严禁送电”的标志牌。送电时指定专人送电。禁止不联系盲目送电。两组人员在同一供电系统上工作时，要分别挂停电专用牌，要互相联系无误后方可送电，严禁约定时间送电。(8)停电检修时，必须测量作业环境周围气体情况，瓦斯浓度必须低于１％情况下方可作业。(9)检修电器设备时，必须用与电压等级相符的试电笔验电，确认无电后，进行放电。(10)工作面供电系统电缆悬挂必须整齐，四线分开，不得有落地、挤压、掩埋现象。4.工作面回撤安全技术措施—井下电焊及气割安全措施(1)穿戴、使用好劳保用品。(2)清理工作环境现场，不能有易爆、易燃物体。工作结束后，在作业地点洒水以消除明暗火源。(3)电源线和电焊钳线绝缘良好，接头牢固。气带无死弯、破损、破皮等。(4)氧割焊作业点火时，应先开乙炔阀，熄火时顺序相反。(5)敲打焊渣时，不可用力过猛。(6)清理工件表面焊接处的腐蚀层。4.工作面回撤安全技术措施—井下电焊及气割安全措施(7)氧气和乙炔瓶的放置位置必须离可燃物10米以外，氧气和乙炔瓶分开放置距离5米以上。(8)工作结束后，关好气瓶阀门，对工作现场进行全面的检查，确认安全后方可离开。严格执行<井下电焊及切割报告制度>，瓦检员和安全员监督全过程。(9)作业前，必须由瓦斯员检查气体，确认气体正常，并得到允许后，方可作业。(10)易燃、易爆的场合下以及焊接压力容器时，必须采取强制通风，有专人定时撒水，符合作业条件时方可作业，在容器内作业时，必须在容器外设置专人负责联系事宜。4.工作面回撤安全技术措施—液压系统安全措施(1)泵站及液压系统由泵工、班长负责,严格执行班、日、周检。(2)泵启动前,首先检查各部零件有无损坏,各连接螺丝是否紧固齐全,润滑油位是否正常,泵箱油质、油位、各种保护装置齐全,否则严禁开机。(3)泵启动前应先放液，确认无气体后，方可开机。(4)打开手动卸载阀启动泵,注意听、视、观察泵的运行情况,如有异常及时停泵并处理,严禁带病运行。(5)非泵工人员不得任意调泵,泵工不得任意脱岗,要做到每班加乳化油,定期停泵检修,不得任意停开泵。4.工作面回撤安全技术措施—液压系统安全措施(6)泵的卸载阀、安全阀整定值不得随意调节。(7)加强泵及其系统的卫生管理,泵水箱过滤器应定期清洗,各种胶管,元件应保持清洁,泵水箱筛网要坚持使用,严禁泵水箱盖随意打开。(8)总进、回液管必须悬挂整齐,不得与电缆混挂,以防磨损电缆。(9)换总进、回液管时,必须停泵，换任何液压元件时,禁止带压操作。(10)乳化液浓度保证3—5%。(11)严禁随意调节泵站压力，预防爆管路伤人，泵站出口压力不得小于30Mpa。(12)管路支架的连接必须使用正规“U”型卡子固定，严禁插“单脚销”。4.工作面回撤安全技术措施—处理车辆掉道安全措施(1)工作人员首先应该检查车辆行驶路线上的轨道的情况，并将轨道和巷道的杂物清理干净，使行驶路线畅通。运输前，必须认真检查轨道，主要运输巷道轨道的铺设质量应符合下列规定；①扣件必须齐全、牢固并轨型相符。轨道接头的间隙不得大于5㎜，高低和左右错差不得大于2㎜。②直线段2条钢轨顶面的高低差，以及曲线段外轨按设计加高后与内轨顶面的高低偏差，都不得大于5㎜。③直线段和加宽后的曲线段轨距上偏差+5㎜，下偏差-2㎜。④在曲线段内应设置轨距拉杆。⑤枕木的规格和数量应符合标准要求，间距偏差不得超过50㎜。道碴的密度应铺设厚度应符合标准要求，枕木下应捣实。对道床应经常清理，应无杂物、无浮煤、无积水。⑥同一线路必须使用同一型号钢轨。道岔的钢轨型号，不得低于线路的钢轨型号。4.工作面回撤安全技术措施—处理车辆掉道安全措施(2)矿井轨道使用期间应加强维护，定期检修。(3)运送的物料、大件设备等整体的重心应保证放在车辆的中心，不在中心严禁推移车辆。(4)使用车辆运送物料的工作必须二人以上，并确定一人为主要责任人，工作人员应相互监督和提醒，按程序工作。(5)矿车在平巷掉道后，应有负责人先组织人员认真观查掉道的情况，共同研究处理和注意事项，使工作人员了解清楚，方可由负责人统一指挥进行工作。(6)处理大型设备的车辆掉道时，如支架、采煤机、破碎机等要有矿安监科和放料单位领导现场指挥和监控。处理的过程中，现场负责人认真观察，并随时根据情况调整处理方案，工作人必须听从指挥。没有负责人工人有权不工作。4.工作面回撤安全技术措施—处理车辆掉道安全措施(7)掉道的车辆地点有人员负责警戒，严禁车辆倾斜方向站人和通行，有必要时，要用绳索或木杆设警戒线，防止人员通行。(8)处理掉道的工具要完好、齐全。(9)空车掉道时，用铁轨、撬杠和背板等抬上轨道，如果重车掉道根据现场情况制定具体措施，使用专用起吊架和起吊具使矿车上轨，人员应注意自身及其他人安全，料车复位时人员严禁在车两侧扛车和站在车上偏重侧进行作业。4.工作面回撤安全技术措施—人力推车安全技术措施(1)推车时，作业人员要事先了解线路的情况，轨道平直，接头平稳，连接件情况、巷道坡度及线路上无杂物。(2)推车时严禁撞风门等通风设施。(3)空车必须以2人一组、重车必须3-4人一组推车，一次只准推一辆车，人员在矿车后端两侧推车；同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5‰时，不得小于10米，坡度大于5‰时，不得小于30米（巷道坡度大于7‰时严禁人力推车），若前车停时，要立即发出警号通知后车。4.工作面回撤安全技术措施—人力推车安全技术措施(4)推车时必须时刻注意前方，在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或障物、拐弯和从坡度较大的地方向下推车，以及接近岔道、弯道、巷道口、风门、硐室出口时，都必须降慢车速发出警号。(5)推车应匀速前进，严禁放飞车，不准蹬、坐滑行。(6)推车时推车人员脚站在道外，不准在前拉车或在道心推车。弯道推车时，必须控制车速，并一人站在车前头弯道外侧用力往弯道内侧方向推，引导车向，以防空车或重车掉道。(8)推矿车时，两手紧握车头处，不要将手放在车沿及车角上，防止被挤在车帮及支架之间。4.工作面回撤安全技术措施—起吊硐室液压起吊装置安全技术措施(1)使用液压系统起吊装置前，必须由泵工检查液压系统，确保液压管路连接牢固，无跑冒滴漏现象。(2)起吊用的40T刮板链、连接环、挂钩、卸扣完好无损。(3)操作液压系统起吊装置的人员必须配合好，同起同落，防止起吊物偏斜。(4)起吊时，必须设人监护，防止他人进入起吊区域。4.工作面回撤安全技术措施—起吊硐室液压起吊装置安全技术措施(5)捆扎用的紧固器、手拉葫芦必须保证完好；捆扎用的绳扣无死弯、断丝；固定液压支架的螺栓必须上紧，使用专用螺栓；所有工器具使用前，都必须认真检查。(6)装车设备必须符合巷道的运输要求，严禁超宽、超高；所装设备中心必须与平板车中心一致，防止设备偏重。4.工作面回撤安全技术措施—运输液压支架安全技术措施(1)开车时，将控制器换向手把板到相应位置（向前或向后）。先敲铃示警，然后松闸，按顺时针方向转动控制器操作手把，使车速逐渐增加到运行；行驶速度不得超过2米/秒。(2)必须保证机车灯、铃、闸、制动装置、碰头完好，任何一项不完好，不得使用。(3)在行驶时，最后一辆车后，必须挂上红灯。4.工作面回撤安全技术措施—运输液压支架安全技术措施(4)采用一辆XK-2.5型蓄电池在车辆前端牵引，一辆XK2.5型蓄电池电机车在车辆后方推车。牵引电机车与车辆之间的硬链接装置长度不得小于2.3米，在后方的电机车与车辆之间的硬连接装置长度不得小于1.8米。使用合格插销连接硬连接与电瓶车，使用17T卸扣连接硬连接装置与车辆上的三环链。(5)停车时，将控制操作手把逆时针转动，返回零位，并是机适当施加手闸，停止机车。严禁使用“逆电源”的方法制动机车或改变电瓶车的行驶方向。(6)液压支架装入专用平板车，液压支架底座两侧螺栓孔上穿M24×180的4条螺栓固定，将液压支架与平板车合为一体。采用手拉葫芦在液压支架底座和顶梁中部横向方向捆扎。4.工作面回撤安全技术措施—顶板管理安全技术措施(1)工作面必须配置3根长度为1.5米、2米、2.5米的撬杠作为敲帮问顶工具。(2)作业前，如发现作业地点有离层、兜网、落煤等现象时，必须进行敲帮问顶工作。(3)对于支护的锚杆严禁随意拆卸螺母，如发现有缺失现象的必须及时汇报和补充。(4)支架回撤至拉架通道后，必须在原支架位置处用单体和铰接梁打2排单体，每排单体4根，并保证单体间排距为1米。(5)必须将掩护支架顶梁拉至回撤支架顶梁1/3处支护顶板，才能进行支架回撤工作。工作面安装安全技术措施5.工作面安装安全技术措施—顶板管理安全技术措施1、工作前要仔细检查作业地点周围的支护情况，有隐患必须处理后方可作业。2、整个运输、安装过程中，施工人员严格执行“敲帮问顶”制度和“先支后回”的原则。3、所有工作人员必须在支护完好的地方作业，严禁空顶作业。4、安装地点必须有足够的备用支护。5、所有支护顶板的单体液压支柱或压柱必须打直打紧，支到实底上，并且迎山有劲，支护后及时挂设防倒装置，卸载支柱要及时更换。5.工作面安装安全技术措施—顶板管理安全技术措施6、回梁、替柱、替棚要由有经验的老工人操作指挥，并随时观察顶板情况，发现问题及时处理。7、所有支护顶板的液压支架，不漏液、不串液、不自动卸载，泵站系统完好、乳化液配比符合要求，有问题及时检修，确保完好，保证支架初撑力不低于24MPa。8、支架调向空间范围内的支柱，不可在支架未到位时提前回掉，也不可随意扩大调向空间，以防支护强度不足，发生冒顶事故。9、矿压显现明显时，必须加强支护后，方可进行其它作业。10、两巷顶板破碎段或矿压显现明显时要及时加强支护。5.工作面安装安全技术措施—抬、运安全技术措施1、人工搬运设备、材料时，必须配足人力，协调作业，并且作业地点无杂物，退路畅通。2、人工抬运部件时，要分工协作，避免碰手脚现象发生。3、两人抬长物料时，要同一肩膀，且轻拿轻放。4、上肩时，一人先上，另一人后上；下肩时，一人先把一头放下，另一人将另一头从肩上扔下，或者两人同时从肩上扔下。5、从肩上扔物件前，要确保放置范围内没有人员停留或作业，并确保扔下物件弹起不能伤害本人及他人。6、抬运过程中，两人双手要离开物件两头至少200mm。5.工作面安装安全技术措施—起吊及装卸车安全技术措施1、装、卸车及安装时要专门打足够数量的起吊锚杆、锚索或搭设起吊架，锚杆使用Ф20ХL2400mm螺纹钢锚杆，锚索使用Ф17.8ХL6400mm的钢绞线起吊锚杆使用双螺母，螺母应紧至丝扣尽头，严禁在原有支护上直接起吊。2、装、卸车起吊前，必须把车挡好，而且要有专人指挥，密切配合，起吊物下严禁有人。3、起吊前首先认真检查起吊所用的工具是否完好，不合格工具严禁使用。4、起吊工具要使用大于起吊部件吨位的手动葫芦，而且所使用强度不低于40型的链子必须上配套强度不低于40型的蛤蟆口，并用螺栓锁紧，使用完毕后及时将锚链拆除。操作手动葫芦时必须站在支护完好，退路畅通的安全地点。5.工作面安装安全技术措施—起吊及装卸车安全技术措施5、起吊工作开始时，必须先进行试吊，将起吊绳索逐渐涨紧，使物体微离地面，仔细检查物体是否平衡、捆绑有无松动、起吊设备和吊具有无异常，待经过试吊调整确认无误后，方可正式起吊。6、起吊大件时，必须有专人观察顶板，起吊时如发现吊物、吊具、锁具、吊钩、吊梁、顶板等发现异常时，必须立即停止作业，处理后方可作业。物件起吊后严禁在物件下方运行范围内停留或通过。7、起吊设备时，禁止任何人随同设备同升降，禁止任何人在设备的下面或受力锁具、钢丝绳附近及吊装物下落所能波及的地方通过和逗留，不得将身体部位伸到可能被挤压的位置，而且操作人员用力要均匀，不得死拉硬拽。吊用重物时，人员站立位置应能避开因失手而可能造成伤害的地方，多人作业时，要有专人指挥，互相照应，避免挤压、碰事故。8、起吊物就位后，必须放置稳固，找准装车重心方可撤出吊具、锁具等。1、各种大件在装车运输前，要进行妥善牢固捆绑。捆绑用φ15.5mm的钢丝绳将设备部件在车辆上固定牢靠，再用道木、勾木、楔子等背紧背牢，严禁偏载，并要有专人检查合格后方可运送2、根据大件的形状、尺寸确定钢丝绳或铅丝的捆绑道数及捆绑位置。3、各种零散件装车时，尽量采用1吨矿车，因特殊原因采用别的车辆时，必须捆绑牢固，防止沿途因松动掉落。4、车辆的捆绑必须由有捆绑技术的人员担任，运输前应有专人检查。5、车辆装载时，符合箱式矿车装载条件的物料必须使用箱式矿车装载。6、捆绑设备时，应根据捆绑物件重量选择捆绑器材，对有锐利棱角处要加垫防护，不能因震动而自行松动，保证运输安全可靠5.工作面安装安全技术措施—捆绑安全技术措施5.工作面安装安全技术措施—绞车运输安全技术措施1、绞车司机要穿戴整齐，持证上岗，钢丝绳要在滚筒上排列有序，不得急开急刹车，绳未张紧不得加速。2、拉运不得多拉超挂，联结环使用合格的联接装置，绞车拉运部件时人员要避开绳活动范围。3、工作面运输、安装所用绞车、钢丝绳必须完好，各作业地点声光信号齐全灵敏可靠，运行各种绞车前，必须检查确认各部位完好后，才准启动。4、调向绞车和工作面拉架绞车要用4根单体液压戴帽支柱固定，并且压紧戗牢，绞车底座要重新加工，有柱坑，不得直接打在绞车原底座上。5、利用绞车通过导向轮、滑轮前移调向支架时，滑轮必须转动灵活，固定可靠，所有人员不准在绞车前方及断绳可能波及的地方停留、行人。5.工作面安装安全技术措施—绞车运输安全技术措施6、运输过程中，各种挡车设施齐全有效，绞车声光信号灵敏可靠，运输中要严格执行“行人不行车，行车不行人”的制度，并设好专人警戒。7、运输过程中，发现死车要停止运输，进行处理，处理好方可运输，车辆掉道后严禁硬拉复位。8、处理掉道时要用大于实际负荷的千斤顶上道，不得用绞车拉在锚杆、锚索上牵引上道或不采取措施直接上道。9、在斜坡掉道时，绞车司机不得离开绞车，两手紧握闸把，密切注视前方，并采取措施严防跑车，同时要有专人在所有出口处的安全地点设置警戒，严禁行人；同时警戒人员要做到自主保安。10、在巷道坡度大处要准备好足够的阻车器以备使用。11、在摘挂钩时，要检查固定支架四角螺栓的固定情况以及车辆捆绑情况，发现松动，立即停车处理。12、在坡度大处需运输时，采用双绳挂动滑轮运输，且绳头必须固定牢固。13、其它严格执行运输科《运输大件安全技术措施》和《33412准备面运输作业规程》。5.工作面安装安全技术措施—拖移、调整支架安全技术措施1、支架拖运过程中，必须先清理好现场及路线上的单体支柱、杂物等。2、调整、拖移支架工作要有专人指挥，发现异常，及时处理。调、拖支架时严禁空顶作业。3、调、拖支架绞车要有声光信号，调、拖支架过程中绞车司机要听清信号，并且在听到停车信号后迅速停车。支架在调、拖过程中出现拉不动的情况时，要找原因并进行相应的处理，严禁死拉硬拽。调、拖支架过程中要保护好液压缸。4、调、拖支架地点周围或路线上的单体支柱要用防倒链固定；在调、拖支架过程中碰倒的单体，要及时恢复。5、调、拖支架过程中，导向轮、绞车绳道周围严禁站人，人员必须躲开钢丝绳破断后可能波及的范围；要保护好千斤顶缸体。5.工作面安装安全技术措施—拖移、调整支架安全技术措施6、调、拖支架过程中，要防止其歪斜，人员要躲开支架及附近单体支柱歪倒影响范围。7、调、拖支架用的回柱绞车采用单体稳固（两压两戗），并经常检查对轮螺丝、电机底座螺丝、基础螺丝、压戗柱稳固情况，开关、按钮灵活性及安全设施的可靠性，保证完好。8、调架接改管路时，要给管路加好密封保证不漏液、滴液，卸载时要选择正确的方法。卸载方法：先关闭截止阀，然后利用其它阀放液，用手感触管路系统是否还有压力，确认管路无压力后，方可拆开管路。9、操纵液压阀前，要检查液压管路连接情况，严禁用铁丝、单腿销代替U型销，操纵支架前要发出信号，严禁供液过猛，要均匀用力，操作支架时，除作业人员外，5m范围内严禁有人逗留。5.工作面安装安全技术措施—端头支架安装安全技术措施1、人员进入施工地点，首先敲帮问顶，维护好施工地点，确保人员在有效支护下作业。2、起吊工具额定承载不低于大件所受到的重力，必须选择支架的坚固部位悬挂手拉葫芦。3、起吊前先检查承力点是否牢固、手拉葫芦是否扭链、各部位有无损伤、起吊拉运重量是否超规定，用时使其慢慢绞紧，待链轮全部受力后，检查各部位情况，注意有无跑链情况，如无问题方可进行工作。手拉葫芦有损坏必须及时更换，严禁使用损坏的手拉葫芦。5.工作面安装安全技术措施—端头支架安装安全技术措施4、起吊链应拴在物体重心处，使用40T链条时，必须确保可承载物体重量并拴牢。利用物体局部眼孔或凸出部分悬挂绳索时，必须保证不得损伤物体，否则不准悬挂，起吊时平稳升降，不得用手摸起吊重物的绳索，重物下不得有人。5、起吊时，应掌握好平衡，确保牢固可靠。正式起吊前，先试吊，稍一离地再仔细检查，确保无误后，再行起吊。6、吊运重物时，人员站立位置应能避开因失手而可能造成伤害的地方，多人作业时，要有专人指挥，互相照应，避免发生挤、压、碰事故。5.工作面安装安全技术措施—两巷超前支护架设安全技术措施1、材、运两巷超前支护距离在生产动态中保证不少于30m。2、材巷超前支护采用垂直巷道中心线，架设一梁四柱倾向棚的支护方式。3、运巷超前支护采用垂直巷道中心线，架设一梁三柱倾向棚的支护方式。4、施工前必须严格执行“敲帮问顶”制度，并安排专人观测顶板动态，处理一切安全隐患，否则严禁作业。5、不得使用漏液、自动卸载、严重锈蚀和外观缺损单体液压支柱。6、所有单体液压支柱必须穿柱鞋并挂设符合强度要求的防倒链，不得有空载支柱。5.工作面安装安全技术措施—两巷超前支护架设安全技术措施7、单体液压支柱不得超高使用（接顶后至少应有100mm的行程）。8、若顶板不平或倾斜时，必须用背板或坑木进行勾顶，使架设的棚板接顶严实，迎山有劲。9、支柱呈一条直线，三用阀注液孔全部朝向工作面，手把朝向工作面推进方向。10、单体支柱的初撑力不小于7.7Mpa11、巷道架棚维护时，严格按照由外向里的原则进行。12、组队提前备好单体液压支柱、π型钢梁等材料。13、人工扛运前，必须对沿途经过的路线及巷道支护材料进行全面检查，发现问题，及时处理，确保经过路线巷道畅通、支护完好。