电熔管件使用说明

精品文档精品文档薃袀膆艿PAGEPAGE4精品文档PAGE电熔管件使用说明使用前请认真阅读一、焊接工具应具备电熔焊机、切管刀具、刮刀、记号笔、尺子、橡皮锤、固定架、复圆工具等，其中电熔焊机应切合以下要求：应采用切合国家标准要求的标准专用电熔焊机；输出电压需始终稳定在额定电压±0.5v的范围内，焊机功率需知足管件焊接要求；应拥有欠压、过压、欠流、过流等自我保护功能；电熔焊机应每年起码校准和检定一次。二、注意事项产品的运输、储藏必须按照GB/T13663.2-2005《给水用聚乙烯（PE）管道系统第部分：管件》的有关条款。施工时按照国家有关规范履行。焊接时，需重点注意以下事项：需采用拥有自动温度补偿功能的电熔焊机进行焊接，若焊机无自动温度补偿功能，则以20℃为标准，不同环境温度下，焊接时间需按下表进行增减。环境温度℃010203040补偿时间+8%+4%0-4%-8%2.整个焊接过程中焊机的输出电压必须始终维持在设定值0.5v范围内，并保证焊机插头无锈蚀，污染，并和电熔管件铜柱配套优秀。电熔焊接的环境温度宜到0℃到40℃之间，当环境温度高出时，必须采取相应的保护举措。现定电熔焊接工艺参数合用于SDR11等厚壁管材，SDR17系列慎用或根据厂家建议调整时间，SDR21系列以下薄壁管材不应采用电熔焊接。5.管材或插口管件的焊接面必须采用专用工具对氧化层进行彻底刮除，刮除氧化层的厚度宜为。需保证管材插入端端口和轴线垂直，且在管材插入管件前，应采用尺子和记号笔在管材上表记深度，务必保证管材插入到位，且保持管材·件之间同心同轴，否者极易致使冒烟，喷料等现象的发生。不圆度偏大的管材或插口管件，必须要采用专用工具进行必要的整圆后，方可进行电熔焊接。严禁焊接面带水或有其他显然杂物的情况下进行焊接。管材件的配合空隙应适中，配合过紧，容易致使焊接过程中熔压过高，致使喷料,配套过松，则极易致使熔压不足，造成虚焊。10.在电熔焊接过程中，施工人员必须与焊接件保持据够的安全距离（不少于1m）,以防由于意外因素致使焊接喷料，伤害人身。焊接以及冷却过程中严禁移动管材.件，或对管材.件施加外力，更严禁未按规准时间充分冷却（不少于24h），就对管路进行试压。三、焊接过程常有意外现象及办理方法（附图）1.焊接过程中出现电流过流，冒烟，喷料甚至着火现象错误!原因1：.管材（件）在骄阳下暴晒，没有适合调节焊接时间。办理方法：根据环境温度调整焊接时间。原因2：恒压焊接时，管材未照标准插到管件要求地点，或管材管件配合过松，焊接时惹起铜丝移位并丝，产生电阻变小，功率增大。惹起冒烟，喷料，着火现象。办理方法：焊接时时刻察看电熔焊机电流变化，发现电流上涨，说明焊接地区铜丝并丝，应立刻停止焊接，记录焊接节余时间，根据节余时间决定是否降低电压补焊。特别注意，如果因操作不当惹起内部着火现象，应就地取材封堵管材两端，使内部真空，火自然熄灭。原因3：焊机有故障，输出功率不稳定。办理方法：检测校准焊机。虚焊原因1：焊接面氧化层未做办理办理方法：刮除氧化层，如氧化层已刮除还有这种现象，查察焊接时是否按照企业提供的参数焊接。熔浆溢出原因1：管材没有打到底，使焊接面裸露在外面办理方法：采用尺子和记号笔在管材上表记深度，务必保证管材插入到位。原因2：管材管件配套过松办理方法：本企业管件严格按照标准生产，测量管材外径是否达到国家标准。熔浆从接线柱溢出原因：焊机输出端与管件接线柱虚接，造成接触不良，局部发热。融化接线柱周边管件办理方法：检查焊机输出端接线螺丝是否拧紧，输出端与接线柱配合空隙是否过松。焊机显示输出开路原因1.管件内部铜丝断路办理方法，管材敲进管件时应保持水平位。否则极易敲断铜丝。原因2.焊机自己故障解决方法：检测校准焊机。焊机显示供电不足原因1:未按企业给定参数设置办理方法：查察焊接时是否按照企业提供的参数焊接。原因2.焊机功率过小办理方法：恒压模式焊接时DN50~160各规格管件应使用2KW~3KW功率焊机。DN200~315应使用3KW及以上焊机。恒流模式熔焊接时DN50~160各规格管件应使用3KW~4KW功率焊机。DN200~315应使用5KW以上焊机。