煤矿设备检修制度规定水泵汇总

煤矿设施检修标准规定水泵机座及泵体3.3.1.140kW以上水泵安装时，机座纵向、横向的水平度均不得大于0.5‰。3.3.1.2多级泵泵体由各段的止口安心。止口内外圆对轴线径向圆跳动及端面圆跳动，不大于3-3-1规定。表3-3-1止口内外圆跳动/mm止口直≤250＞250～＞500～＞800～＞1250～径5008012502000圆跳动0.050.060.080.100.12止口内外圆配合面的粗拙度Ra≤1.6μm。泵体水压试验的压力为工作压力的1.5倍，连续时间5min，不得渗漏。轴水泵轴不得有以下缺点：轴颈磨损出现沟痕，或圆度、圆柱度超出规定；轴表面被冲洗出现沟、坑；键槽磨损或被冲蚀严重；轴的直线度超出大口环内径与叶轮入水口外径规定空隙的1/3。大修后的水泵轴应切合以下要求：轴颈的径向圆跳动不超出表3-3-2的规定；表3－3－2径向圆跳动/mm轴的直径≤18＞18～30＞30～＞50～＞120～50120260径向圆跳0.040.050.060.080.10动轴颈及安装叶轮处的表面粗拙度Ra≤0.8μm；键槽中心线与轴的轴心线的平行度不大于0.3‰，偏移不大于0.6mm。叶轮叶轮不得有以下缺点：叶轮表面裂纹；因冲洗、浸蚀或磨损而使前、后盖板壁厚变薄，致使影响强度；叶轮进口处磨损超出原厚度的40％。新改换的叶轮与原叶轮材质应保持一致，并应切合以下要求：叶轮轴孔轴心线与叶轮入水口处外圆轴心线的同轴度、叶轮端面圆跳动及叶轮轮毂两头平行度均不大于表3-3-3的规定；表3-3-3叶轮三项形位公差/mm叶轮轴孔≤18＞18～30＞30～50＞50～＞120～直径120260公差值0.0200.0250.0300.0400.050键槽中心线与轴孔轴心线平行度不大于0.3‰,偏移不大于0.06mm；叶轮前后盖板表面面粗拙度Ra≤0.8μm,轴孔及安装口环处的表面粗拙度Ra≤1.6μm；叶轮番道应清砂除刺，圆滑平坦。3.3.3.3新制叶轮一定作静均衡试验，以除去其不均衡重量。静均衡允差如表3-3-4。用切削盖板调整均衡时其切削量不得超出盖板厚度的1/3。表3-3-4叶轮静均衡允差叶轮外径≤200＞＞＞＞＞70～/mm200～300～400～500～9000300400500700静均衡允差358101520/g大、小口环铸铁制的大、小口环不得裂纹。与叶轮进口或与轴套的径向空隙不得超出表3-3-5的规定。表3-3-5大、小口环配合空隙（半径方向）/mm大小口环内径＞＞＞＞＞＞8～120～150～180～220～260～290～120150180220260290320装置空隙0.150.1750.2000.2250.2500.2500.275～～～～～～～最大磨损间0.220.2550.2800.3150.3400.3500.375隙0.440.510.560.630.680.700.75大、小口环内孔表面粗拙度Ra≤1.6μm。导叶导叶不得有裂纹，冲蚀深度不得超出4mm，导叶叶尖长度被冲蚀磨损不得大于6mm。均衡装置均衡盘密封面与轴线的垂直度不大于0.3‰,其表面粗拙度Ra≤1.6μm。均衡盘与摩擦圈、均衡板与出水段均应贴合严实，其径向接触长度不得小于总长度的2/3,防备贴合面产生泄露。均衡盘尾外径与窜水套内径的空隙为0.2～0.6mm，排浑浊水的水泵可适合加大。填料函大修时要改换新填料。填料函处的轴套不得有磨损或沟痕。多级泵多级泵在总装置前，应将转子相关零件进行预组装，用销紧螺母固定后检查以下各项：各叶轮出水口中心的节距允差为±0.5mm，各级节距总和的允差不大于±0.1mm；叶轮入水口处外圆、各轴套外圆、各挡套外圆、均衡盘外圆对两头支承点轴线的径向圆跳动不大于表3-3-6的规定；均衡盘端面圆跳动不大于表3-3-7规定。表3-3-6径向圆跳动/mm公称直径≤50＞50～120＞120～＞260～260500叶轮进口处外圆0.060.080.090.10轴套、挡套、均衡盘外圆0.030.040.050.06表3-3-7均衡盘端面圆跳动/mm公称直径50～120＞120～260＞260～500端面圆跳动0.040.050.06总装置前后段拉紧螺栓一定均匀紧固。在未装均衡盘前，检查均衡板的端面圆跳动，不得大于表3-3-8的规定。表3-3-8均衡板端面圆跳动/mm公称直径＞50～120＞120～260＞260～500端面圆跳动0.040.060.08装置时叶轮出水口中心和导叶中心应当对正。总装后用检查转子轴向窜量的方法检查其对中性：在未装均衡盘时检查转子的总窜量；装均衡盘后和均衡板靠紧，检查向后（自联轴节向均衡盘方向）的窜量，均应切合原生产厂家技术文件的规定。同意在均衡盘尾部端面增添或减少调整垫，以调整窜量。调整垫一定表面光洁，厚度均匀。总装后用人力扳动联轴器应能轻盈地转动。试运行水泵不可以在无水状况下试运行。在有水状况下，也不可以在闸阀全闭状况下作长久试运行，应按生产厂家技术文件要求进行试运行。水泵在大修后，应在试验站或现场进行试运。水泵的压力表、真空表及电控仪表等应完齐整全，指示正确。3.3.10.4试运行时用闸阀控制，使压力由高到低，作水泵全特征或实质工况点试验，时间许多于2～4h，并检查以下各项：各部音响有无异样；各部温度能否正常；有无漏油、漏气、漏水现象（填料函处同意有成滴渗水）；在额定负荷或现场实质工况，测试水泵的排水量、效率及功率，效率应不低于该泵最高效率或该工况点效率的95％。潜水泵泵体关于外型尺寸较小的潜水泵的组装，可在地面进行，卧装和立装都能够，关于大型潜水泵应采纳井口立装方法，调整转子总窜量应切合电机的轴向窜量的要求，泵体由各段的止口定位，止口内外圆对轴线径向圆跳动及端面圆跳动，不大于表3-3-9规定。表3-3-9止口内外圆跳动/mm≤250－＞500－＞＞800-1250＞止口直径500800500-8001250-2000圆跳动0.050.060.080.100.12止口内外圆配合面粗拙度Ra≤1.6μm。泵体水压试验的压力为工作压力的1.5倍，连续时间5min，不得渗漏。轴潜水泵轴不得有以下缺点：轴颈磨损出现沟痕或圆度、圆柱度超出规定；轴表面被冲洗出现沟、坑；键槽磨损或被冲蚀严重；轴的直线度超出大口环内径与叶轮进口外径规定空隙的1/3。大修后的潜水泵轴应切合以下要求：轴颈的径向圆跳动不超出表3-3-10的规定；轴颈及安装叶轮处的表面粗造度Ra≤0.8μm；键槽中心线与轴的轴心线的平行度不大于0.3‰，偏移不大于0.6mm。表3-3-10径向圆跳动/mm轴的直径≤18＞18～30＞30～＞50～120＞12～50260径向圆跳0.040.050.060.080.10动叶轮叶轮不得有以下缺点：叶轮表面裂纹；因冲洗、浸蚀或磨损而使前、后盖板壁由厚变薄，致使影响强度；叶轮进口处磨损超出原厚度的40％。新改换的叶轮应切合以下要求：叶轮轴孔轴心线与叶轮入水口处外圆轴心线的同轴度，叶轮端面圆跳动及叶轮轮毂两头平行度均不大于表3-3-11的规定。表3-3-11叶轮三项形位公差/mm叶轮轴孔直≤18＞18～＞30～＞50～120＞120～径3050260圆跳动0.0200.0250.0300.0400.0502键槽中心线与轴孔轴心线平行度不大于0.3‰，偏移不大于0.06mm；叶轮前后盖板表面面粗拙度Ra≤0.8μm，轴孔及安装口环处的表面粗拙度Ra≤1.6μm；叶轮番道应清砂除刺，圆滑平坦。3.3.11.3.3新制叶轮一定作静均衡试验，以除去其不均衡重量，静均衡允差如表3-3-12。用切削盖板方法调整均衡时其切削量不得超出盖板厚度的1/3。叶轮外径/mm表3-3-12≤200叶轮静均衡允差＞200－＞/mm＞400-500＞300300-400700-900圆跳动3581520大、小密封环大小密封环不得有裂纹，与叶轮进口或与轴套的径向间隙不得超出表3-3-13的规定。表3-3-13大、小密封环配合空隙（直径方向）/mm大、小密封80～＞120～＞150～＞180～＞220～＞220～＞290～环内径120150180220260290320装置0.22～0.26～0.30～0.33～0.38～0.38～0.41～空隙0.330.380.420.470.510.530.56最大磨损0.50.570.630.700.760.80.84空隙大、小密封环内孔表面粗拙度Ra≤1.6μm。导叶导叶不得有裂纹，冲蚀深度不得超出4mm，导叶叶尖长度被冲蚀磨损不得大于6mm。转子装置潜水泵在总装置前，应将转子相关零件进行预组装，用锁紧螺母固定后检查以下各项：各叶轮出水口中心的节距允差为±0.5mm，各组节距总和的允差不大于±1mm；叶轮入水口处外圆，各轴套外圆，各挡套外圆对支承点轴线的径向圆跳动不大于表3-3-14规定。表3-3-14径向圆跳动/mm≤50＞50－120＞＞260-500公称直径120-260叶轮进口到处圆0.060.080.090.10轴套、挡套0.030.040.050.06总装置上、下泵拉紧螺栓一定均匀紧固。装置时叶轮出水口中心和导叶中心应当对正。装置过程中同意加调整垫调整，调整垫一定表面圆滑，厚度均匀，总装后转子总窜量应切合生产厂家技术文件的规定。总装后用人力扳动应均匀地转动。试运行水泵大修后，应在试验泵站进行试运行。潜水泵应在垂直井筒内（卧泵除外）试运行，水泵禁止脱水试运行，在有水状况下，闸阀起码翻开1/4～1/2，但绝不可以使闸阀在全闭状况下长久试运行。水泵下井后，静置水中12h以上，再进行试运行。水泵试运行时，泵的吸入吐出壳上法兰面起码应浸入水位以下5米，以保证水流在无汽蚀及无扰乱状况下贱入。水泵的各样仪表、保护装置等应完齐整全，指示正确，动作敏捷靠谱。试运行时用闸阀控制，经过调理闸阀将潜水泵调整到特性曲线所表示的工况点试验，时间许多于2～4h，并检查以下各项：察看各样仪表及保护装置能否正常；察看出水口流量的大小；察看扬水管能否有明显振动，能否有异样响声。潜水电动机（6000V）定子和转子铁芯铁芯无铁锈和槽中无堆积的污物和油腻，对定子铁芯和转子表面以及电动机的端盖等应从头进行防腐化办理；铁芯槽口无锈蚀变大，以防线圈跳出槽口；其余可参照一般电动机的维修标准。绕组改换线组时其导线规格应切合原设计的规定，导线性能应知足使用要求，高压线定子绕组采纳聚氯乙烯绝缘高压耐水绝缘导线或交联聚乙烯绝缘尼龙护套高压耐水绝缘导线。绕组的接线正确、坚固、齐整，接头一定采纳焊接，充水式潜水电动机接头焊接后，一定密封包扎用自粘性胶带和聚酯薄膜胶粘带或聚乙烯带外包保护。对充水式电动机，导线与引出电缆接头的制作，一定严格按工艺要求，接头也用丁基橡胶自粘带包扎，外用聚酯薄膜胶粘带或聚氯乙烯带半叠包作机械保护，接头制好后放入水槽中，浸水12h后用2500V兆欧表丈量其绝缘电阻值，其冷态绝缘电阻值不低于500MΩ。铸铝鼠笼无断条、裂痕和缩孔、气孔、铁芯片间无显然渗铝，端环无内外径向偏摆。鼠笼条与端环的焊接坚固、无气孔、熔渣等异物，改换的笼条，其材质应切合原设计的要求。高压导线浸入室温水中24h后应能承受交流50Hz，17.5kV，1min的耐电压试验不击穿。充水式井用潜水电动机的导轴承配合空隙及塑料轴承配合公差如表3-3-15：表3-3-15轴承配合空隙及公差/mm直径18～3030～5050～8080～120项目轴瓦铅青铜轴套或石墨空隙0.060~0.1300.080~0.1300.100~0.1600.120~0.1900.065~0.1280.080~0.1580.190~0.2000.120~0.228塑料填0.100~0.1500.150~0.2500.200~0.3000.230~0.350充四氯空隙塑料导轴承外+0.023+0.027+0.032+0.038轴承径K7+0.002+0.002+0.002+0.003压配承连孔+0.033+0.039+0.046+0.054公差内径H80000电机扇形止推轴承与止推圆盘间的空隙控制在0.5～1mm，以限制电机运行时转子的上窜量。机械密封机械密封表面完满，不可以有损害印迹，密封环磨损严重或碎裂，应更换密封环，动静密封环表面不平行度＜6μm，表面粗拙度Ra≤0.05μm。电动机维修完成总装后须查验。电气检查将电机立放、旋开排气和灌水螺塞，排完空气，注满洁净的清水，若电机冷却腔与水泵下段泵冷却壳空腔交流的大型泵，冷却水还应从水泵冷却壳的阀孔注满。关于高压电机浸水12h后，用2500V兆欧表测其绝缘电阻值不该低于500MΩ。将电缆浸泡室温水中6h，用2500V摇表测绝缘电阻值不低于10MΩ。丈量定子绕组、信号线和机壳互相间的冷态绝缘电阻，应不低于100MΩ。一般应在300MΩ以上。丈量定子绕组冷态直流电阻，任何两线间的电阻值与平均值之差一般不大于均匀值的±3％。定子绕组的耐电压试验：2倍额定电压＋1kV，充水式电动机的耐电压试验应在内腔充满水12h后进行。机械检查与潜水泵连结处电动机的连结尺寸及公差应切合生产厂家技术文件规定。电动机的动静密封检查（内腔耐压力试验），充水式电动机总装后，应从加水孔向内腔施加0.05MPa的水压，连续5min，各连结止口和轴伸端无渗漏现象。空载运行检查机械检查电动机应转动自如，轴承运行安稳轻盈，无阻滞现象，无杂音；2电动机轴伸接合部分中点的径向圆跳动应不大于表3-3-16规定。表3-3-16轴伸径向跳动限值/mm轴挺直径充水式电动机≤280.0728～500.0860～700.10注：对充水式电动机，径向跳动限值不包含滑动轴承的双面空隙值。三相电流的对称性检查空载试验、堵转试验按技术文件要求进行，若有条件可按大修试验中相关要求对电动机进行全面试验。