铁塔公司基站、塔基础规范培训(ppt 110页)

土建、配套规范培训河南省铁塔公司基站、塔基础规范培训第一部分塔基础建设规范第二部分土建机房建设规范第三部分目录第四部分配套施工规范第五部分铁塔安装建设规范防雷接地第一部分塔基础建设规范安全技术交底1交底内容交底对象证件、作业区域检查工程概况、施工方法、施工程序、现场重点工序及安全注意事项等施工班组长对现场施工人员进行安全交底。重申安全施工操作规程、安全施工流程及关键危险工序施工注意事项等围挡圈围并挂警示标识；安全考核合格证（信产部C证），安全员，电工证、焊工证等由人员到施工现场对参与施工的监理和施工人员进行工程技术交底，对现场施工中的技术问及处理方案进行解析.第一部分塔基础建设规范测量放线定位2正负零确认周围环境开工前的检查查地勘部门有无现场查勘痕迹、确认基站位置有无变化；现场核实施工场地是否已平整，是否具备开工放线条件等复核铁塔基础放线位置，用钢尺或卷尺检查复核放线是否与图纸一致，确保定位正确查看基础外缘边坡距离是否满足设计要求，不满足时应及时联系设计院，通过设计院进行确认或设计变更。第一部分塔基础建设规范基坑（或桩）开挖32134E8E567开挖基坑时，熟悉设计图纸、做好标识，设置警示标志、围档，非作业人员不得进入现场。挖掘土石方时，从上而下，不得采用掏挖的方法,在雨季施工时应做好防水、排水、降水措施.开挖时，先挖桩孔中间部分，后向周边扩挖，确定开挖节段高度，土质较好时，约为1m为宜；当土层松软如细沙土或含水量大的粘土时，开挖节段高度可减小至0.4～0.8m为一施工节段。每开挖一节，必须按照设计要求制作钢筋混凝土护壁或钢护筒等。注意1：基坑内禁止2人同时下井开挖；开挖土方应及时使用垂直运输设备提升到井外，堆放于距离井口大于1米的指定范围，深度超过10m时应配置专门向井下送风的设备；注意2：设计要求使用机械开挖的，严禁私自改为人工开挖；机械开挖必须设专人统一指挥，机械臂操作范围内不得有人；机械开挖的土石方堆放距离坑口应大于1米；机械开挖的距坑底50厘米应用人工开挖、找平。注意3：流砂、疏松土质的沟深超过1米或硬土质沟的侧壁与底面夹角小于115°,且沟深超过1.5米时，应安装挡土板；在房基土或废土地段开挖时，必须安装挡土板。注意4：沟坑深在1.5m以上，设专人地面清土，堆土在基坑边缘1m以外，且高度不得超过1.5m，同时组织清运道路上的土石方。注意5：按设计要求检查开挖质量，确保基坑基槽的长、宽、高、直径、垂直度等达到设计要求；基础开挖时，要按照设计分层做好护壁，每层高度约为1000mm，完工后，用钢尺测量检查护壁尺寸及桩坑内径，要符合设计要求。第一部分塔基础建设规范进场材料检测4案例2.检查内容材料种类、数量、规格、质量是否符合设计要求，查看材料的出厂合格证、材质证明书和相关检验；1.检查项目对进场材料（沙石、水泥、钢材、砖、焊条、焊剂、拌合用水等）查验；核查材料质量证明文件：需对进场材料的质量证明文件进行核查，如出厂合格证、材质证明文件、出厂检验（测试）记录和相关检验报告等须完整清晰、手续齐全，符合国家及行业相关规定；3.砂料要求为中粗砂，沙子要干净，含泥量应≤2%(按重量计%)，如砂料中含泥和它杂质过多，需重新进行筛选；现场砂料必须符合《建筑用砂》GB/T14684-2011》；第一部分塔基础建设规范进场材料检测4要求为碎石，粒径均匀，2-4cm级配，粒径过大或过小，要重新筛选，石子要干净，含泥量应≤1%，不干净要进行冲洗；所用石料必须符合《建筑用卵石、碎石GB/T14685-2011》标准；建设方指定品牌，严禁使用过期水泥和受潮发硬结块水泥；现场检查时清点数量，核对品牌、标号、出厂时间，检查出厂质量合格证和检验报告；必须符合《通用硅酸盐水泥GB/175-2007》标准；超过三个月时，应进行复验，根据复验结果使用；建设方指定厂家品牌，检查时核对吊牌或钢号，检查出厂合格证、材质证明书等；检查是否生锈，根据设计要求检查钢筋材料直径是否达标，不得有裂纹和局部缩颈，钢材表面锈蚀、麻点或划痕的深度不得大于该钢材厚度负偏差值的一半；严禁采用改制钢材；并根据实际情况，在监理现场见证下取样、送检；6.钢材5.水泥4.石料第一部分塔基础建设规范进场材料检测4按设计要求选用合适的砖砌体，需要时可检查砖的出厂报告，砖外形为直角六面体，应符合《烧结普通砖GB5101-2003》标准；普通烧结砖尺寸为240mm×115mm×53mm，尺寸允许偏差：240mm≤±2mm；115mm≤±1.5mm；53mm≤±1.5mm；使用外加剂要检查出厂质量合格证书和说明书，同时使用外加剂前需进行试配；如需使用新材料，要检查鉴定证明、使用说明和检验报告。采用E43焊条，要检查质量证明书，质量应符合《碳钢焊条B5117-2012》、《低合金钢焊条GB5118-2012》标准；严禁使用药皮脱层或焊芯生锈的焊条和受潮结块或已熔烧过的焊剂；混凝土拌合用水一般要求用清洁水，不得有漂浮明显的油脂和泡沫，不应有明显的颜色和异味，PH值≥4.5；应符合《混凝土用水JGJ63-2006》标准；7.砖砌体8.水9.焊条焊剂10.外加剂第一部分塔基础建设规范垫层浇筑5整板基础垫层混凝土浇筑完成1）.检查基坑基槽土质是否经夯实平整，按设计要求浇筑混凝土垫层，垫层的厚度一般为80—100mm；2）.垫层的混凝土标号（一般为C15）应符合设计要求；第一部分塔基础建设规范钢筋笼制作6钢筋焊接要求：基桩竖筋应焊接连接，焊接位置应错开50cm,加强筋和竖筋交叉点逐点进行焊接，并除掉焊接杂质,主筋焊接率不超过50%；焊接工艺：单面焊搭接长度为竖筋直径10倍，双面焊搭接长度为竖筋直径5倍,不得有夹渣、凹陷、焊瘤、咬肉等缺陷；焊接时采取大功率三相交流焊机，禁止使用小功率交流焊机或二相焊机；第一部分塔基础建设规范钢筋笼制作6测量外箍筋间距是否符合设计要求现场测量钢筋笼长度测量外根开符合设计要求现场测量两层钢筋筏板板凳筋高度符合设计要求第一部分塔基础建设规范钢筋笼制作6钢筋笼定位检查：按设计要求检查根开尺寸（用钢尺量），检查水平高差（用水平仪、水平管测），笼体顶端伸出地面的高度达到设计要求，确保保护层厚度；吊装前检查钢丝绳锁质量情况，确保吊装安全检查钢筋笼下放垂直度，确保四周保护层均匀检查预埋件固定水平度及丝杆裸露长度，符合规范要求检查钢筋网片布放符合设计要求第一部分塔基础建设规范混凝土浇筑7搅拌：检查是否采用机械搅拌，搅拌是否均匀，严禁人工搅拌；振捣：1）、检查浇灌过程中是否按要求及时用振动棒分层进行振实；2）、混凝土分层浇筑时，每层混凝土厚度应不超过振动棒的1.25倍；3）、在振捣上一层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行；4）、每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径的1.5倍，一般振捣棒的作用半径为30～40cm；5）、每一插点振捣时间以20～30秒为宜，一般以混凝土表面呈水平并出现均匀的水泥浆和不再冒气泡为止，不显著下沉，表示已振实，即可停止振捣；试块制作：现场取样制作试块，要求一次浇灌及二次浇灌各做一组（3块）试块，试块上应标注制作时间。所用石料粒径≤4cm的混凝土试块尺寸150mm×150mm×150mm，标准条件养护送检；浇灌：自由落体不得超过2米，落差超过2米必须使用溜槽、串筒等；第一部分塔基础建设规范筏板基础浇筑81）筏板基础浇筑之前，底板筋与垫层之间应采用支点的方式垫高2—4公分；2）基础浇筑施工时，对于一次性浇筑工序，应一次完成，不能留下施工缝，对于筏板基础等二次浇筑工序，应严格控制浇筑时间间隔，不宜超过24小时；3）混凝土分层浇筑时，每层混凝土厚度应不超过振动棒的1.25倍；在振捣上一层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行；4）每次移动位置的距离应不大于振捣棒作用半径的1.5倍，一般振捣棒的作用半径为30～40cm；5）每一插点振捣时间以20～30秒为宜，一般以混凝土表面呈水平并出现均匀的水泥浆和不再冒气泡为止，不显著下沉，表示已振实，即可停止振捣。6）试块留置要求：每浇筑50立方混凝土要有一组试件，每根桩必须留1组试件第一部分塔基础建设规范三管塔基桩连系梁设置与模板制作92）使用标准化钢模板和木模板，模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量，侧压力以及施工荷载，严禁采用砖砌、石棉瓦、石膏板、薄夹板代替；3）模板安装要求：（1）模板的接缝处不应漏浆；浇筑前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；（2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；（3）浇筑前，模板内的杂物应清理干净；1)连系梁应严格按照设计施工，钢筋加工时，连系梁主筋应与基础桩主筋联结一个整体.第一部分塔基础建设规范预埋件检查与校正101）预埋件定位安装：按设计要求检查预埋件定位、水平，各个基桩的预埋件螺栓位置、水平高度应一致；2）按照设计文件要求，检查塔基根开尺寸，是否符合设计要求。3）检查预埋件是否放正、水平、每个预埋件间距离是否一致。第一部分塔基础建设规范预埋件检查与校正104）预埋件A、检查预埋件直径、长度是否符合设计文件要求。B、检查预埋件R半径是否符合设计要求。C、测量预埋件重量是否符合设计要求。D、检查每根预埋件预留丝扣不少于150mm。第一部分塔基础建设规范新建地网111）地网材料：地网及接地体材料的规格、截面尺寸必须符合设计要求。垂直接地极为L50×5长度2.5米的热镀锌角钢，联接地线及水平接地体为-40×4热镀锌扁钢；2）焊接：扁钢与扁钢搭接为10cm，不少于三面施焊；圆钢与扁钢的搭接为圆钢直径的10倍，双面施焊，焊接接头部位需做防腐处理；第一部分塔基础建设规范新建地网113）埋设：地网应按照设计要求进行埋设，并用-40×4的扁钢将垂直接地极连成一体，垂直接地极间距为其自身长度的1-2倍；扁钢埋深不应小于0.7米且需满足设计要求；4）地网位置变更：个别基站受现场地形限制无法按设计图纸施工时，需通过设计单位进行变更，监理进行签字确认；5）地阻测试：用地阻仪进行测试，地阻必须小于等于10欧姆；第一部分塔基础建设规范基础养护121）浇筑后应在12h内开始浇水养护，养护时应在基础模板外加遮盖物，浇水次数应能保持混凝土表面始终湿润，浇水养护不得少于7昼夜；日平均气温低于5℃时，不得采用浇水自然养护；应适当采取保温保湿措施；2）混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踏踩或安装模板、支架；养护期一般不少于28天；第一部分塔基础建设规范模板拆除、回弹测试、塔基检测131）拆模时间：基础浇筑完毕，混凝土达到规定的强度后才能拆模；2）拆模注意事项：拆模时应保证其表面及棱角不损坏，应清除地脚螺栓上的混凝土残渣，地脚螺栓丝口部分做防锈处理，做好包裹保护；3）回弹测试：拆模后检查铁塔基础的尺寸、标高、根开、预埋件定位是否符合设计标准；外观有无蜂窝麻面、外观破损、变形露筋等现象；养护期到期后对基础进行回弹测试，并对混凝土试块做抗压强度试验。第一部分塔基础建设规范第二部分土建机房建设规范第三部分目录第四部分配套施工规范第五部分铁塔安装建设规范防雷接地第二部分土建机房建设规范测量放线1测量放线：A、施工用场地平整。B、应按设计要求、地勘，复核放线位置，确保轴线定位正确。第二部分土建机房建设规范机房基础开挖11）机房施工区域进行了圈围并设警示标示；做好安全宣传；2)开挖基坑时，应熟悉设计图纸上标注的地上、地下障碍物具体位置并做好标识，根据图纸确定好正负零，做好水平定位。同时应设置警示标志和围栏，非作业人员不得进入现场。3)从沟底向地面掀土，应注意上边是否有人。沟坑深在1.5m以上者，应有人在地面清土，堆放在距离沟、坑边沿1m以外，堆土高度不超过1.5米,使土、石不致回落于沟内。4)基础开挖尺寸严格按照设计图纸执行，从室内地面算起基础垫层的底标高为-1.24，一般开挖深度应从室外地面算，减去一个室内外高差0.45米的高度.5）基础验槽：应对基底土质、基槽的长、宽、深度进行检查，确保达到设计要求。当基槽底部土质与设计图纸或地质勘察报告不符时，如出现失陷性黄土、垃圾土等松软土质时，应由设计提出处理方案进行处理并做好签证。第二部分土建机房建设规范进场材料检测21）检查项目：对进场的材料（沙石、水泥、钢材、砖、焊条、焊剂、拌合用水等）进行查验；核查材料质量证明文件：需对进场材料的质量证明文件进行核查，如出厂合格证、材质证明文件、出厂检验（测试）记录和相关检验报告等必须完整清晰、手续齐全，符合国家及行业相关规定；2）检查内容：材料种类、数量、规格、质量是否符合设计要求，查看材料的出厂合格证、材质证明书和相关检验报告；3）砂料：要求为中粗砂，沙子要干净，含泥量应≤2%，如砂料中含泥和它杂质过多，需重新进行筛选。4）石料：要求为碎石，粒径均匀，2-4cm级配，粒径过大或过小，要重新筛选，石子要干净，含泥量应≤1%，不干净要进行冲洗。5）水泥：建设方指定品牌，严禁使用过期的水泥和受潮发硬结块的水泥；现场检查时要清点数量，核对品牌、标号和出厂时间，检查出厂质量合格证和检验报告；水泥出厂超过三个月时，应进行复验。第二部分土建机房建设规范进场材料检测2钢材：建设方指定品牌，检查时要核对吊牌或钢号，检查出厂质量合格证、材质证明书和理化实验报告；检查锈蚀程度，直径是否达标，不得有裂纹和局部缩颈，钢材表面锈蚀、麻点或划痕的深度不得大于该钢材厚度负偏差值的一半；严禁采用改制钢材；并根据实际情况，在监理现场见证下取样、送检。砖砌体：宜采用MU10粘土砖，使用的M5水泥沙浆进行砌墙。具体情况根据设计图纸要求执行。水：混凝土拌合用水一般要求用清洁水，不得有漂浮明显的油脂和泡沫，不应有明显的颜色和异味，PH值≥4.5。焊条焊剂：采用E43焊条，要检查质量证明书，质量应符合标准；严禁使用药皮脱层或焊芯生锈的焊条和受潮结块或已熔烧过的焊剂；外加剂：使用外加剂要检查出厂质量合格证书和说明书，同时使用外加剂前需进行适配，如需使用新材料，要检查鉴定证明、使用说明和检验报告。6789第二部分土建机房建设规范新建地网3地网材料、施工要求垂直接地极为L50×5长度2.5米的热镀锌角钢。连接地线及水平接地体为-40×4热镀锌扁钢。焊接：扁钢与扁钢搭接为10cm，不少于三面施焊；圆钢与扁钢的搭接为圆钢直径的10倍，双面施焊，搭接处为满焊，焊接接头部位需做防腐处理。埋设：地网应按照设计要求进行埋设，并用-40×4的扁钢将垂直接地极连成一体，垂直接地极间距为其自身长度的1-2倍；扁钢埋深不应小于0.7米且需满足设计要求；第二部分土建机房建设规范新建地网3新建地网应与附近15米范围内的其他地网进行合并连接，形成等电位联合地网；合并连接不少于2处，每两处连接点距离应大于5米。地阻测试：用地阻仪进行测试，地阻必须小于等于10欧姆；E：5米短线接被测物P：接20米短线C：接40米长线地网位置变更：个别站点受现场地形限制无法按设计图纸施工时，需通过设计单位进行变更，监理进行签字确认；第二部分土建机房建设规范基础垫层与砌筑41）垫层浇筑：检查基坑内混凝土垫层浇筑的宽度815mm、厚度10CM；垫层的混凝土标号（为C15）应符合设计要求。2）基础砌筑：机房基础根据土质的不同，设计上可采用钢筋混凝土的条筏基础或砖基础，当采用砖砌基础时，砖应采用实心砖并按设计的大放脚形式砌筑。第二部分土建机房建设规范基础梁钢筋笼制作51）确保制作基础地梁钢筋笼的钢筋质量、规格、数量、制作符合设计要求。2）按照设计预埋室内外接地扁铁；按照设计要求机房地梁应埋设一圈焊接成封闭矩形的接地扁铁，并从地梁埋设扁铁四角上，分别焊接引出扁铁与机房室外地网连接；从地梁扁铁引出两根到设计制定位置和高度作为机房工作地和保护地。第二部分土建机房建设规范基础梁钢筋笼制作53）钢筋焊接要求：基桩纵筋应焊接连接，焊接位置应错开，以提高钢筋整体强度；加强筋和纵筋交叉点逐点进行焊接，并除掉焊接杂质。4）焊接工艺：单面焊搭接长度为纵筋直径10倍，双面焊搭接长度为纵筋直径5倍，不得有夹渣、凹陷、焊瘤、咬肉等缺陷，焊接时应采取大功率三相交流焊机，禁止使用小功率交流焊机或二相焊机。箍筋拉筋弯钩不小于135°。第二部分土建机房建设规范基础梁制模与浇灌61）使用标准化钢模板或木模板，模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量，侧压力以及施工荷载，严禁采用砖砌、石棉瓦、石膏板、薄夹板代替；2）模板安装要求：（1）模板的接缝处不应漏浆；浇筑前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；（2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；（3）浇筑前，模板内的杂物应清理干净；第二部分土建机房建设规范墙体砌筑（砖混机房）71）砌体检查：沙浆饱满度不小于80%；水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度宜为10mm（偏差±2mm）；宜采用MU10粘土砖，使用的M5水泥沙浆进行砌墙。具体情况根据设计图纸要求执行。2）构造柱：构造柱设置均在四个角上，竖筋下端锚入地梁圈梁，上端锚入顶层圈梁顶，并折弯90度，弯折后的水平长度不小于200mm；3）拉结筋：构造柱与墙体之间应每间隔50CM设置一道拉结筋，设计要求拉结筋与构造柱主筋锚固且伸入砌体不少于1m；4）构造柱浇注：先砌墙后浇筑构造柱，墙与构造柱连接处砌成马牙槎；马牙槎从柱脚开始，砌筑时先退后前，保证柱脚为大断面。每一马牙槎的齿高一般约为300mm，齿深不小于60mm，当齿深为120mm时，其上口采用一层进60mm、再一层进120mm的方法，使马牙槎上口死角的混凝土能保证浇捣密实。第二部分土建机房建设规范墙体砌筑（砖混机房）76）馈线窗：馈线窗下端的标高应符合设计要求，馈线窗尺寸为500mm×500mm预留孔洞需满足馈线窗安装的需要。两个馈线窗对称安装，间距须符合设计要求。7）雨棚：雨棚伸出墙体的尺寸要符合设计要求，雨棚外挑600mm，宽度1620mm，厚度100mm，外边缘80mm；雨棚伸出部分上平面的标高要符合设计要求；雨棚过梁钢筋由纵筋和箍筋组成，纵筋和箍筋的规格和数量，过梁混凝土截面要符合设计要求，过梁纵筋锚入构造柱内的长度不少于600mm；雨棚的檐面钢筋为网状钢筋，网状钢筋的纵筋和横筋的规格和数量要符合设计要求，横筋锚入雨棚过梁。8）空调防盗窗：机房空调防盗窗的安装位置要符合设计要求。防盗窗的加工及安装需稳固、牢靠；9）预留门洞和室内管线埋设：机房内预留门洞的位置、尺寸要符合设计要求；机房内管线的规格、材质及埋设位置要符合设计要求，管线两端应封堵，避免杂物或老鼠钻入。第二部分土建机房建设规范上圈梁81)钢筋混凝土圈梁的宽度宜与墙厚相同。当墙厚h≥240mm时，其宽度不宜小于2h/3。圈梁高度不应小于120mm。纵向钢筋不宜少于4φ10，绑扎接头的搭接长度按受拉钢筋考虑。箍筋间距不宜大于200mm.3)圈梁钢筋纵筋、箍筋的规格数量需符合设计要求，箍筋的间距一般为20厘米。2)机房房顶圈梁混凝土的标高应符合设计文件规定，一般前墙的标高比后墙的高100mm；第二部分土建机房建设规范屋顶配筋91)屋面钢筋包括下层屋面钢筋、板面钢筋、屋檐钢筋、屋角的放射筋以及连接屋檐钢筋和板面钢筋的板面负筋。这些钢筋的规格、数量、间距需符合设计要求；2)每根钢筋的两端折弯，锚入房顶圈梁内。屋角的放射筋也需要锚入机房房顶圈梁内.3)屋面模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量，侧压力以及施工荷载，严禁采用砖砌、石棉瓦、石膏板、薄夹板代替.第二部分土建机房建设规范屋顶配筋9屋面配筋设计图第二部分土建机房建设规范混凝土浇筑101）屋面混凝土浇筑应一次性完成，不能留下施工缝。混凝土的配合比和标号应符合设计C30要求。2）屋面混凝土应采用商品混凝土，当现场条件不允许使用商品混凝土时，可采用现场机械搅拌，严禁人工搅拌。3）浇灌过程中应按要求及时用振动棒分层进行振实；振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。4）试块制作：现场取样制作试块，要求屋面浇灌需做一组（3块）试块，试块上应标注制作时间。第二部分土建机房建设规范混凝土保及模板拆除111）浇筑后在12h内开始浇水养护，天气炎热、干燥有风时，应在3h内进行浇水养护，养护时应在基础模板外加遮盖物，浇水次数应能保持混凝土表面始终湿润，浇水养护不得少于7昼夜；日平均气温低于5℃时，不得浇水养护；应适当采取保温措施。2）混凝土养护期一般不少于28天。3）拆模时间：屋面浇灌后一般10天才能拆模。5）拆模注意事项：拆模时应保证其表面及棱角不损坏。6）外观检查：拆模后应检查外观有无蜂窝麻面、外观破损、变形现象。4）后支先拆，先支后拆；先拆非承重部分，后拆承重部分。第二部分土建机房建设规范室外散水坡制作121)散水坡：机房四周必须回填素土并要求平整、夯实处理，散水坡预留伸缩缝，宽60cm，厚10cm，散水坡的硬化要符合设计要求.2）台阶：台阶外观要防滑、整齐、棱角分明，根据实际情况，如有需要可修筑进入机房的水泥路面。第二部分土建机房建设规范防盗门、空调防盗网、馈线窗安装131）防盗门：安装牢固，应采用膨胀螺栓。防盗门框体与墙体间的缝隙应采用砂浆或细石砼嵌填饱满，表面用密封胶密封。安装后应随即用保护膜覆盖金属或塑料表面，直至工程交付使用时撕开。防盗安全门在规定的破坏工具作用下，按其能够抵抗非正常开启的净工作时间的长短来分，平开全封闭式防盗安全门A级15min；B级30min；C级45min，防盗门型号需根据设计要求采购。2）馈线窗：馈线窗下端的标高应符合设计要求，馈线窗尺寸500mm×500mm，预留孔洞需满足馈线窗安装的需要；当设计有两个馈线窗时，应对称安装，间距须符合设计要求。3）空调室外机防盗网：L50*5角钢做边框，12#圆钢做横撑，间距10cm，焊接处做好防锈处理。注意：水泥地台用C20混凝土，厚度15cm，浇筑面积应不小于空调室外机外沿15cm。第二部分土建机房建设规范屋面防水处理141）屋面防水检查：保温层厚度要满足设计要求，最薄处不小50mm，防水严格按设计施工，防水材料确保合格。2）屋面防水等级为Ⅱ级，防水年限15年，采用3厚SBS改性沥青防水卷材，二道设防，卷材厚度不应小于3mm，上下层卷材不得相互垂直铺贴，屋面坡度在 3%～15%时，卷材可平行或垂直屋脊铺贴。第二部分土建机房建设规范内外墙面抹灰及地板砖151）室内抹灰：施工前，埋设在基层内的管、线、盒、箱等应安装完毕，并检验合格；抹灰层与基层之间及各抹灰层之间应粘结牢固，无空鼓、开裂等缺陷；水泥砂浆抹灰层应在湿润条件下养护。2）机房外观：外墙采用白色涂料，腻子易打磨，具备较好的强度和持久性。更具备较强的粘结持久性及耐水性。3）地板砖及踢脚线安装3.1）机房地面整平夯实后，浇100mm厚混凝土，再铺设地砖。3.2）铺贴地面砖前应将面砖放入水中浸水润湿，晾干后表面无明水时，方可铺贴。3.3）地面砖结合层的厚度：一般采用水泥砂浆结合层，厚度为10～25mm；铺设厚度以放上面砖时高出面层标高线3～4mm为宜，铺好后用大杠尺刮平，再用抹子拍实找平（铺设面积不得过大）3.4）机房地面贴一级防滑耐磨砖，规格尺寸（60cmx60cm），颜色亚白色；地角线贴深色踢脚板，规格尺寸（60cmx11cm）第二部分土建机房建设规范活动房161)垫层:C20混凝土，垫层的厚度80至100mm.2)拉线:2根拉线固定牢固、可靠.3)防水:机房密封严密、四周做好防水措施.第二部分土建机房建设规范一体化机房171)垫层：C30混凝土，垫层的厚度150mm.2)斜拉撑：固定牢固、可靠、无变形，螺丝、铁件不生锈，抱箍与塔体贴合率严密，螺丝不能少装，漏装或有松动现象，拧紧后外露长度为2至3丝扣；铁塔检查参照铁塔安装规范要求.5)节能热循环系统：热交换系统、控制器开关,正常感应并启动，运行正常.3)配置块：混凝土强度达到C40混凝土强度.4)槽钢：配重块与槽钢紧密结合，采用防盗螺栓固定.第二部分土建机房建设规范MIN机柜181)机柜安装:固定牢固、可靠、无少螺丝等情况；位置应符合设计要求，其偏差不大于10mm。2)机柜基础为钢筋混凝土，高度不小于150mm，基础上下均配不低于Φ8双向钢筋，间距不超过200mm,浇灌混凝土强度等级不低于C25，保护层厚度40mm。回填土夯实后，需新增垫层。垫层采用100mm厚的C15素混凝土，各向外伸出基础100mm。3）混凝土基础平台工艺要求大小：①单柜：垫层C15（1300×1300×100）mm;基础C30（1100×1100×400）mm，钢筋要求用￠8◎200上下2层网片筋。②双柜：垫层C15（2300×1300×100）mm;基础C30（2100×1100×400）mm，钢筋要求用￠8◎200上下2层网片筋。③三柜：垫层C15（3200×1300×100）mm;基础C30（3000×1100×400）mm，钢筋要求用￠8◎200上下2层网片筋。第二部分土建机房建设规范MIN机柜184)尺寸符合设计要求最大5-10CM，采用整体模板,避免边缘不美观。6）模板拆除注意表面必须平整,再次确认穿线孔位置。7）机柜正面方位符合要求（依次为电池柜，综合柜，设备柜），机柜底端和顶端均要对其，膨胀螺丝固定机柜。8）走线架焊接防腐，垂直走线架位置应在主设备机柜处。9）电池摆放均匀，方便扇热及美观。电池帽盖好，走线从机柜两端布线，防盗栏完好。5)地面站基座应预埋至少4个走线管，用于市电、直流输出、光缆和传输走线。管径不小于100mm。管口露出水泥基座顶面30mm。出线口位于基础基座中部靠近开门方向的位置。预埋管进入机柜后，应使用盖板遮挡，避免线缆外露。线缆安装完成后使用防火泥封堵。暂不用的预留管道用盖板封堵。第二部分土建机房建设规范MIN机柜1810)电缆进机柜需套钢管或直接水泥包封。进入电源柜位置需从机架后方、市电引入一侧引上，采用黑色扎带固定。11）电缆剥开位置用胶带缠绕好。如是两相电，多余相线需分开缠绕，防止接错漏电或短路。12）机柜内电池线和设备电源要从对应的空开一侧接入。交流线、直流线、信号线、地线分开走线、分开绑扎,平行走线时，保持间距不小于30mm。13）接地铜排和光缆加强芯接地位置（最好接铜排下方铜鼻子固定处）符合要求。注意机柜进线孔封堵。14）机柜空调固定牢固，主设备机柜交流模块运行正常，接线位置正确.采用220VAC或48VDC电源，对于市电不安全的区域应采用48VDC供电。15）交流接入后，检查电压是否正常，有无异常告警信息.16）注意一次下电和二次下电位置（PTN之类传输设备接在二次下电上），核对运营商接入位置是否符合要求。空开接线不漏铜丝，接入铜排线缆必须采用镀锌或镀铬铜鼻子。第二部分土建机房建设规范MIN机柜1817）设备工作地线、防雷地线与机架保护地线安装应符合工程设计要求。同一站点设置多个室外柜时，各柜体直接用35mm²的多股铜线接到柜外地排，光缆加强芯接地固定装置，其接地线用16mm²的多股铜线接到接至柜外接地排。第二部分土建机房建设规范电气照明安装194)材料使用3个35W的T5荧光灯和一个白色方头开关；配电箱内设五孔插座一个；开关置于进门顺手处；照明线要求电线（BVR2.5mm²），所有照明线路应顺墙角固定，并装于30mm宽度白色走线槽内，线槽拐角处加装阴阳角，灯光能照在机柜门上面。1)采用~380V/220V，三相五线制交流电源系统供电，电源引自基站交流配电箱独立回路.2)开关安装位置符合设计文件要求，开关及应急灯插座距地1.4m，插座距地0.3m.3)安装靠近开关电源柜的墙面上，交流配电箱下沿距离地面高于1.4米.水平度误差≤1mm/m，垂直度≤3mm。5）接地用2.5mm²双色绝缘导线与箱内接地铜排连接，接地线的两端必须用铜鼻子连接，铜鼻子要求镀锌或镀铬，不允许用导线绕接在接线柱上，接地电阻应小于10Ω.第一部分塔基础建设规范第二部分土建机房建设规范第三部分目录第四部分配套施工规范第五部分铁塔安装建设规范防雷接地第三部分铁塔安装建设规范铁塔基础验收交接11)基础交接必须在保养期满之后进行（28天）.2)基础交接时要对接地电阻进行测试，要求必须小于等于10欧姆.3)基础交接时要对基础的混凝土进行回弹测试，确保混凝土强度达到设计要求.4)基础交接后各单位需签字盖章确认。第三部分铁塔安装建设规范安全技术交底24)检查安全绳，安全帽，安全鞋、安全带质量、准备情况.3)检查施工人员的登高作业证，现场安全员的证件是否一致.1)由设计人员到施工现场对参与施工的监理和施工人员进行工程技术交底.2)交底内容包括：工程概况、施工方法、施工程序、现场重点工序及安全注意事项等；监理人员督促检查施工单位安全技术交底并进行记录，施工班组长对现场施工人员进行安全交底：重申安全施工操作规程、安全施工流程及关键危险工序施工注意事项等。第三部分铁塔安装建设规范安全圈围31)圈围区：塔基为圆心，塔高的1．05倍为半径的范围为施工区，应进行圈围，未经现场指挥人员同意，严禁非施工人员进入施工区.2)施工禁区：以塔基为圆心，塔高的20％为半径的范围，在起吊和踏上有人作业时，严禁任何人进入施工禁区.3)医生检查身体有病不适宜上塔的人员，严禁上塔作业。酒后严禁上塔作业；（气温超过40℃或低于-10℃时；六级风及以上；沙尘、浓雾或能见度低；雨雪天气；杆塔上有冰冻、霜雪尚未融化前；附近地区有雷雨等不得施工）.第三部分铁塔安装建设规范塔材到货检查41)材料称重过磅，在称重单上有施工单位、监理、建设单位主管签字.实际重量不得超过设计重量的2%2)镀锌检查:塔体镀锌层均匀、平整、无锌瘤、起泡、翘皮、返锈、热镀锌.3)镀锌层和塔材的厚度，镀件厚度小于5mm时，锌层厚度应不低于65um。镀件厚度大于或等于5mm时，镀锌层厚度应不低于86um.4)检查数量：每种规格抽查10%，且不少于5件，不足5件的全部检查.第三部分铁塔安装建设规范铁塔安装51）采用法兰连接的节点，法兰接触面的贴合率不应少于75%，且边缘最大间隙不应大于2mm。法兰间隙超过0.8mm时应用垫片垫实，垫片应镀锌，并作防腐处理。5）每安装完一段塔段后，必须按规定进行校正，继续安装上一塔段时，应考虑下一塔段的偏差值。6）检查数量：垂直度双向、全部塔柱柱顶标高、全部对角线。7）检验方法：用钢尺、水准仪、经纬仪检查。4)避雷针安装位置及高度应符合工程设计要求，避雷针安装牢固、端正，允许垂直偏差不大于避雷针高度的5‰.3）检验方法：用钢尺及0.3mm和0.8mm厚的塞尺现场检查，0.3mm塞尺插入深度的面积之和不应大于总面积的25%.2）检查数量：单管塔、桅杆按节点数全数检查，其余按节点数抽查10%，且不应少于10个.第三部分铁塔安装建设规范固定与垂直度61）连接与固定：地脚螺栓做好防锈、防盗处理，采用一个垫片，2个螺母，拧紧后外露长度为2至3丝扣；管塔门上锁，有专用钥匙。2）垂直度测定应在小于2级风、阴天或阳光未照射到结构上时进行；3）检验方法：经纬仪测量，对塔架整体垂直度偏差，当塔高度不大于75m时，不得大于H／1500，塔相邻两层垂直度偏差≤±H/750.第三部分铁塔安装建设规范接地、包封、出厂名牌71）塔脚处引避雷带与地网可靠连接，且不应少于2处连接；相互焊接合格，现场焊接处应有可靠的防锈防腐措施.采用40mm×4mm热镀锌扁铁，焊接长度为10cm，地阻≤10Ω.3）经过塔体垂直校正并且通过单项验收后立即进行包封,采用C20素混凝土进行包封。2)铭牌：塔身有出厂铭牌，标明塔高，厂家，生产日期.下沿离地≧1.8米。5)安全警示:塔身要喷涂禁攀标志，外爬钉的地面以上2米内无爬钉，内爬钉的塔门做好防盗措施.4)管塔的地脚包封应设置排水口，以免积水影响包封质量.第三部分铁塔安装建设规范增高架安装81）楼顶增高架:塔体重心在承重梁、拉线接点穿墙固定.2)外墙拉板:采用穿墙夹板，两组夹板垂直布放，间隔50cm、夹板长度60cm，每个夹板上端有2个孔，穿透女儿墙与内墙拉板相连；下端2个孔采用膨胀螺栓固定在圈梁上，固定螺丝使用双螺母.3)内墙拉板:夹板2个孔通过穿墙丝与外墙拉板相连、固定螺丝使用双螺母，要求牢固、可靠、无松动.6)拉线应分3—6个方向，拉线不得少于两层,每层应不少于3根，拉线回环后每端线夹数量保证每10CM一个,不少于5个。拉线与塔身之间夹角不小于30°.4)接地:接地采用40mm×4mm热镀锌扁铁，焊接长度为10cm，地阻≤10Ω、满焊，焊接点应做防锈处理.7)爬梯:距地面2米.8)禁攀标示:悬挂禁攀标志，爬梯下端距地面2米，防止儿童及人员攀爬.9)螺栓连接:螺栓做好防锈、防盗处理，采用一个垫片，2个螺母，拧紧后外露长度为2至3丝扣.5)拉线上端与塔体连接点处，拉耳或U型卡连接可靠；拉线下端与女儿墙或房檐的连接应安全可靠。女儿墙无开裂、变形及松动现象.第三部分铁塔安装建设规范抱杆安装93）2.6米护外墙抱杆用70号圆钢，避雷针为16号圆钢，斜拉撑为L63的角钢，T型钢用L70号角钢，U型卡用12号圆钢。2）3米抱杆用70号圆钢，避雷针为16号圆钢，斜拉撑为L70的角钢。1）6米抱杆用89号圆钢，避雷针为16号圆钢，斜拉撑为L80的角钢，V字型角钢为L63角钢。抱杆一般采用Ф76热镀锌钢管制造，管材壁厚大于5mm，采用热镀锌，锌层要求无起皮、反锈。一般要求固定在24女儿墙，墙高大于1.5m，女儿墙无开裂、变形及松动现象，无法安装附墙抱杆时，可采用三叉杆水泥墩固定抱杆，穿墙钉要求与角钢连接不少于2处，并做防腐处理；第三部分铁塔安装建设规范楼顶美化灯杆101）材料及安装垂直度参照铁塔要求；螺栓、螺母、螺钉、垫片等紧固件，各部件应采用紧固件连接或焊接，焊接处必须满焊，牢固耐用,抱箍、地脚螺栓紧固、采用双螺母、外露3个丝扣.2）外罩螺丝不缺少、贴合紧密。3）配重块无裂纹，松动现象，混凝土强度C30混凝土要求。4）斜撑固定牢靠、抱箍螺丝固定牢固，无松动现象、支撑杆底部做水泥包封；备注：接地、拉线参照增高架规范要求；第三部分铁塔安装建设规范楼顶美化罩111）安装要求：外罩连接要结实、螺丝不缺少、结合部分缝隙不超过3mm、罩面卫生无划痕。2）所有铁件都要求是镀锌材料、螺丝紧固。备注：接地参照增高架规范第一部分塔基础建设规范第二部分土建机房建设规范第三部分目录第四部分配套施工规范第五部分防雷接地铁塔安装建设规范土建机房配套设备平面图土建机房配套走线架土建机房接地第四部分配套施工规范室内走线架11）主料使用国标45铝合金型材.2）走线架宽度60cm,横撑间距333mm.吊挂间距1.5米,下支撑立柱间距不大于2m,（宽×内到内间隔×厚度:600×300×5MM）。3)室内走线架应按设计要求尺寸（高度2.4m）安装，走线架吊撑应采用可调整杆吊挂.垂直走线架要求距离地面450mm。5)水平走线架、槽道安装位置应符合施工图纸规定。走线架接头处间隙不能超过1mm，左右偏差≤50mm，水平偏≤2mm/m.吊杆或支撑垂直度误差小于3mm。6)接地:走线架接头处要求用1×16mm²的铜芯跳线或电缆连接。（改为直角铁件连接牢固）走线架到室内保护地线排要求用35mm²以上黄绿色铜导线线缆连接。4）水平走线架的连固铁与上梁，槽道支架与上梁应安装牢固、平直、无明显的弯曲。电缆支架安装应端正，距离均勾。第四部分配套施工规范室外走线架21)主料使用国标50号热镀锌角钢，每根3m长；走线架宽度应大于40cm.2)接口采用短节连接，短节使用国标40号热镀锌角钢，每边用4个10号热镀锌螺丝固定.5)走线架横撑用40x4mm热镀锌扁铁，室外走线架横撑采用焊接进行固定,横档之间最大间距不得超过800mm,垂直走线架横档之间最大距离不得超过1000mm.6)室外走线架应距离墙面30－35cm，间隔2m制作三角架支撑，馈线拐弯处不加装横撑.3）走线架长度超过3米的，每隔3米安装一副支撑架.爬梯的安装，一般情况先安装梯挑担，然后再挂爬梯。爬梯上端高出墙面0.5米，每间隔0.8-1米安装一根走线横担，爬梯下端宜延伸到进线口下方1米，以方便进机房馈线的安装.4）走线架接地：走线架每节之间应通过扁铁可靠焊接，走线架始末两端应和接地网焊接，走线架当中每隔12米再和接地网焊接1次。走线架不能与馈线接地排相连接，也不能和馈线接地排合用接地网.第四部分配套施工规范铜排33）铜排与墙面应用黄色绝缘子隔离安装,室外铜排应进行防盗措施处理，需加装防盗网，边框采用40号国标角钢，横撑用12号圆钢.1)材料采用设计文件要求的铜板，铜排外作镀铬或镀锡处理.2)上面开满足工程建设需要，铜排配备不锈钢螺丝，装修时全部配齐.4)室内铜排下沿应高出走线架15cm，室外铜排上沿应低于走线架20cm.3)室内地线排：总接地汇流线（保护地线排）和接地汇集线（工作地线排）安装在馈线窗对面墙走线架内侧100mm并在走线架上方150mm处。第四部分配套施工规范机柜安装41)依据室内机房平面布置图纸核对安装位置、安装方向，电源柜安装位置应符合工程设计要求，其偏差不大于10mm.2)室内机柜正面应至少留有600mm维护空间，机架通过抗震架用膨胀螺丝与地面固定.3)对于地下室或有防静电地板的机房，机柜不允许直接安装于地板上，需安装抗震底座.4)依据设计图纸安装室外一体化机柜的位置、方向.5)机柜底部膨胀螺丝应安装牢固、柜体安装后不能有晃动现象；柜体应连接接地线，柜体内各种线缆走线应绑扎规范.第四部分配套施工规范配电箱安装51)交流配电箱宜设置在交流市电进线孔处，位于走线架正下方，其下沿宜距地1400mm.2)配电箱正面开门处需预留不小于600mm的操作维护空间.3)配电箱内的交流、直流或不同电压等级电源，需有明显标志.4)箱体内部接地应牢固，与设备的主接地端子有效连接.5)在室外安装需做防雨水渗入措施.6)安装牢固、螺丝无松动；线缆绑扎整齐，标签齐全、明晰、接地电阻小于10Ω、接头使用镀锌或镀铬的铜鼻子，压接牢固无松动.7)配电箱内所有线缆不能有铜丝裸漏现象.8)电箱外壳需做好接地.采用16mm²的黄色线缆连接，螺丝连接牢固，无松动、脱落现象.第四部分配套施工规范空调安装61)空调室外机安装需牢固，并且安装防盗网.2)安装完毕后试运行检查空调能否正常工作.3)防盗网要求:空调室外机摆放在屋顶以便维修和通风，空调基础用24混凝土砌，高度25公分，空调放在混凝土基础上用膨胀螺栓固定，外加防盗网，使用50角钢边框，网面为12mm圆钢，焊接并刷防锈漆，圆钢间距10cm.4)孔洞:空调下水管与空调连接铜管从不同的孔洞布放以满足消防要求.5)安装及排水要求:要求设备安装牢固、稳定、排水通畅，室内机组和室外机组按照设计位置进行安装并加装固定底座或支架.6)电缆要求:3匹空调采用2.5平方阻燃聚氯乙烯铜芯电缆，5匹空调采用4平方阻燃聚氯乙烯铜芯电缆线，室内电源线都必须用卡子间距40cm一个横平竖直固定在墙上.第四部分配套施工规范电池组安装71)机房地板的负荷必须满足要求，电池安装位置与设计一致，各节电池之间的连接条和连接线要正确牢固.2)不允许不同容量、不同型号、不同厂家、不同时期的电池混合使用；也不允许不同时期同厂家的新旧电池混合使用.3)-48V无线设备其电池到开关电源柜连接线采用ZA-RVV70mm²或以上的铝电缆。在基站设备较多，设备功耗较大的情况下，应结合蓄电池组配置容量对电池的连接线线径进行合理考虑.4)电池盖上不能放导电物体,引出导线应长短一致.5)电池电压检测值应符合设计要求.第四部分配套施工规范电池组安装79)安装规范:蓄电池组固定于槽钢上，平行排列，蓄电池组正面操作空间不小于600mm，两组电池间距宜大于400mm；8）电池各列要排放整齐，前后位置、间距适当。每列外侧应在一直线上，其偏差不大于3mm。电池单体应保持垂直与水平，底部四角均匀着力，如不平整,应用油毡垫实。7)电池间隔偏差不大于5mm，电池之间的连接条应平整，连接螺栓、螺母拧紧，保证各连接部位接触良好，并在连接条和螺栓、螺母上及电池与电池线的接点应涂导电膏，不允许涂有黄油；每组电池都安装有盖板。6)接地：两组电池架间采用16mm²的黄色线缆连接，螺丝连接牢固，无松动现象.A=ΣI×L/（K△U）式中：A—导线截面积（mm2）84ΣI—流过导线的总电流（A）120L—导线回路长度（m）20△U—导线上允许压降0.5K—导线的导电系数。K铜=5757第四部分配套施工规范电池组安装7关于电力电缆的计算第四部分配套施工规范开关电源安装81）机架与地面固定时，应由4只M10~M12的膨胀螺栓与地面加固或与槽钢用镀锌螺栓连接.2)各种设备排列整齐，垂直度误差不超过机架高度的0.1%，整列架机面平直，每米偏差不大于3mm，全列偏差不大于15mm3)检查熔丝及空开端子是否满足容量要求，一般诺西2G、3G与4G设备用63A或100A熔丝;华为3G设备用63A,线径为35mm²，4G设备用100A熔丝，线径为50mm².4）检查电池温控线是否在开关电源柜内部连接，模块工作正常.5）开关电源柜上方线路布放横平竖直，线缆接头采用镀锌或镀铬铜鼻子，接头部分严禁铜丝裸露.6）开关组合电源到直流配电箱要求选用ZA-RVV-1×70的铝导线。7）交流配电箱到开关组合电源要求选用ZA-RVV-4×35的铝导线。第四部分配套施工规范综合柜安装91）尾纤绑扎整齐，标签明晰，走线规范.2)固定牢靠，用膨胀螺丝固定，严禁使用自攻钉固定。3)光缆加强芯接地，采用35mm²的黄色线缆连接至室外铜排.4)机柜门接地良好，机柜接地采用35mm²的黄色线缆连接至室内铜排.第四部分配套施工规范监控箱安装10安装位置合理，必须满足对门禁、烟感、空调、电源、电池等均监测正常.第四部分配套施工规范消防器材11基站内部需配备2个手持式灭火器，手提式干粉灭火器每个基站配置2具（每个药剂量净重3公斤），每具手提式灭火器保护面积为75㎡。手持式灭火器放置在进门顺手侧靠墙地面上.基站消防由无源型脉冲超细干粉自动灭火系统和手提式干粉灭火器相结合的方式组成。无源型自动超细干粉灭火器5具，每个药剂量净重0.5公斤，每具干粉灭火器保护面积为3m2。1灭火装置中3个超细干粉灭火器安装在天花板上（即楼板上，走线架上方一排），间隔为1米左右(根据设备具体情况而定)，分别为设备柜（热敏线向下延伸至设备柜内10公分）；电源柜（热敏线向下延伸至电源柜内20公分），所有热敏线沿走线架呈一字型，绑扎在走线架上且与电缆平行，间隔为不超过1cm或紧贴电缆。电池：1个超细干粉灭火器悬挂在2排蓄电池中间天花板上（即楼板上），热敏线应绑扎至电池组架上端两组电池中间与之平行交流配电箱：1个超细干粉灭火器安装在天花板上（即楼板上，走线架上方一排），对应交流配电箱（热敏线向下延伸至交流配电箱内10公分）。所有5个灭火器全部用热敏线连成一体。2第四部分配套施工规范线缆布放121)地面自建机房要求采用交流三相四线铠装电力电缆埋地进入机房，埋地长度不宜小于15m.2)相线的横截面积为35mm²，通信用交流中性线应采用与相线相等截面的导线；导线应采用非延燃电缆.4)所有通信线与电源线应分走线架两边捆扎，不得交叉，若交叉，交叉部分须套绝缘管做屏蔽处理.5)所有线缆与接线端子连接时均必须使用铜鼻子进行连接，铜鼻子需做防锈处理.3)国家标准是红、黄、绿是火线,蓝色是零线;地线是黄绿双色.6)接地线布放时应尽量短直，多余的线缆应截断，严禁盘绕。电缆严禁驳接处理.7)2M线与电源线分走线架两边捆扎，不与电源线交叉.8)开关电源工作地到室内地排95mm²聚氯乙稀电缆,设备机壳保护接地35mm²聚氯乙稀电缆到室内地排.9)针对自建站室外接地线主要采用40mmx4mm热镀锌扁铁3根引上.第四部分配套施工规范标识标签及孔洞封堵131）标签要求规范统一，采用软质耐磨PVC材料制作，使用黄底黑字印染，明确工程名称、施工单位、线缆规格、路由等相关信息.2）警示标识要求选用符合《中国铁塔设施设备标识规范标准》的图样，采用黄黑（红黑、黄白、红白）相间的软质耐磨PVC材料制作，厚度要0.32±10%mm。3)机房内各类孔洞（空调穿管孔、地下蓄电池室穿线孔等）需用防火泥进行封堵.第四部分配套施工规范外电引入杆路架设141）架空敷设，当地下情况复杂不宜采用埋地敷设时，可采用电缆架空敷设方法.2）地面自建机房要求采用交流三相四线铠装电力电缆埋地进入机房，埋地长度不宜小于15m.4)电杆组立后回填土时，应分层夯实，并超出地面0.3米.3)电杆的埋设深度应根据地质条件通过设计确定，并不能小于下列数值:5)架空线路的档距以下表数据为原则进行确定，特殊情况由监理工程师根据现场实际情况确定：城区30-45,居住区30-40,郊区40-60.6)吊线应采用不小于7/D3.0mm的镀锌钢绞线,吊钩的间距为0.5m.7)拉线应按电杆的受力情况装设，拉线与电杆的夹角宜取45度，若受场地限制可适当减小，但不应小于30度.第四部分配套施工规范电缆沿墙、天面等敷设151)为很好的保护电缆不受损坏，在沿墙或天面敷设时必须穿镀锌钢管保护。在转弯处应采用金属蛇皮管保护.2)支架的间距为每米一个，在转角处应根据情况调整.3)注意：为了很好的保护电缆不受损坏，在沿墙敷设时必须穿蓝色波纹管保护。在转弯处应采用金属蛇皮管保护.第四部分配套施工规范电力线缆布放161）外电电缆引上、引下要求使用镀锌钢管保护，钢管需采用镀锌铁线绑扎，距离钢管两端20cm及中段三处，每处绑扎6箍，钢管进入地下需加弯头，弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径，镀锌钢管要求高出地面2.5米，埋深0.7米.2）铠装电力电缆的铠装层应在其两端进行可靠的接地,引入基站的交流电源应采用不低于三相四线制.3）直流供电电缆的横截面积按照设计要求，布线要固定在走线架上，并与信号线分开走线.第四部分配套施工规范客户设备安装171）各种线缆走线需规整，做到横平竖直、不允许有飞线.2）信号线、接地线与电源线做到三线分离.3）三家客户线缆独立绑扎，不允许混绑，同一束线缆中，线缆不允许交叉、缠绕，线缆绑扎方式要求与现场一致.4）严禁在走线架上盘留尾纤和馈线，线缆转弯处不能绑扎，严禁把线缆固定在机柜顶的散热层上.6)所有进馈线孔的线缆应在室外预留滴水弯，馈线孔处用防火泥做密封处理.5）室内电源线整段布放中间不允许有接头，要求连接正确、牢固可靠，室内跳线与室外馈线连接接头须做绝缘处理，客户光缆均在室外预留.第四部分配套施工规范客户设备安装177)平台:客户应按照《客户交付说明表》或设计图纸中的铁塔平台分配说明安装天线.8)主设备BBU/DCDU固定牢靠，接地良好.9)机柜内电缆连接时，应尽量不交叉，不能拉得过紧，电缆弯折整齐一致.10)机柜内电缆连接时，应尽量不交叉，不能拉得过紧，电缆弯折整齐一致.11)室内避雷器安装在馈窗口内侧走线架空隙上，距馈窗口1m之内.安装牢靠并可靠接地.12)电源接PDF一次下电位置，直流配电柜空开或熔丝的额定电流为63A－100A.第四部分配套施工规范客户天馈安装181)天线/RRU固定应可靠牢固.2)防水处理：所有室外跳线、馈线接头处应按规范正确作防水密封处理；RRU维护腔防水胶塞不能剪断，未走线的接口使用防水胶棒塞好.3)跳线两端标牌绑扎要一致.4)GPS天线支架安装稳固，范围无遮挡；两个或多个GPS天线安装时要保持0.2米以上的间距.第四部分配套施工规范客户线缆及接地194)接地路由：所有连接到汇接铜排的地线在满足布线基本要求的基础上选择最短路由.2)所有线缆要采用整段材料；接头需按规范要求制作并确保可靠连接；RRU室外光纤要注意区分BBU侧和RRU侧接头，多余长度盘好放在室外RRU侧3)信号线、地线、电源线三者间距须大于30mm.1)接地：室内所有机架必须接地；光缆加强芯只能直接接在防雷地上，不能接在设备保护地排上;馈线应在上部、下部、进机房入口处就近接室外地排，当铁塔高度大于等于60米时，应在铁塔中部增加一处接地;接地线在地排上不允许复接.5)馈线夹：馈线夹固定整齐、可靠.6)线缆绑扎：线缆绑扎