甲烷氯化物生产过程危险有害因素分析

甲烷氯化物生产过程危险有害因素分析摘要：实践表明，在甲烷氯化物生产过程中存在巨大的安全隐患，如若属于管理就可能会导致事故的发生。对于类似的工业生产而言，危险有害因素的有效识别以及危险等级评定是生产安全评估的首要任务。而且，一旦在生产过程中发现危险有害因素，则要第一时间制定出处理这些不利因素的具体措施，直至顺利完成生产任务。本文就甲烷氯化物生产过程的危险有害因素进行分别阐述，剖析每项危险有害因素所产生的条件及该因素给生产带来的危害，以期能为相关的操作人员提供有益的借鉴，以此来避免危险有害因素给甲烷氯化物生产所带来的恶劣影响，保障安全生产。关键词：甲烷氯化物生产过程危险有害因素分析甲烷氯化物生产过程中的危险有害因素辨识环节是一项较为繁杂的工作，需要诸多环节的密切协作，才能将危险有害因素成功的辨识出来，进而顺利完成安全评价工作。在实践过程中，从对甲烷氯化物生产过程的危险源分析着手，考虑工艺条件、操作环境、故障状态等一系列因素，将危险辨识工作执行到位。一、甲烷氯化物生产过程危险有害因素的类别分析及辨识过程从我国各类基础建设产业链条的发展来看，甲烷氯化物是较为重要的化工原料及有机溶剂，其生产过程所使用的材料燃点较低且有毒性，如果发生生产事故，则会给周围环境及人们的身体健康造成严重影响，甚至危及生命[1]。甲烷氯化物的生产方法基本可分为两类：一类是通过甲烷氯化生产四种氯甲烷；另一类则是采用不同的原料专门生产四氯化碳或一氯甲烷[2]。在实践中，需要对甲烷氯化物的生产过程中的危险有害因素进行细致分析，从而找到危险有害事故产生的根源，并有针对性的制定相应的解决策略，以便维护生产环境及人们生命安全。1.甲烷氯化物生产过程危险有害因素的类别概述一般情况下，甲烷氯化物的生产工艺过程分为三个主要部分：一是氢氯化环节，二是热氯化环节，三是细化产品制造工艺环节，这三个生产环节中都埋藏着危险有害因素，需要操作人员做好各项环节的质量把控。另外，像消防系统运行环节等甲烷氯化物生产过程中的辅助制造环节也存在一些危险有害因素。1.1甲烷氯化物的生产物料本身的危险性分析在实际生产过程中，甲烷氯化物的生产物料有甲醇、液氯、硫酸等等化学物质，大部分物质都具有一定的毒性，且一旦条件符合物料燃点，就会引发危险事故。其中，甲醇为易燃液体，该物质的最高允许浓度为50mg/m3；同样，液氯物质作为一种极为重要的甲烷氯化物生产物料其易燃的特性较为明显，给生产过程埋下了隐患；物料中的一氯甲烷、二氯甲烷、三氯甲烷、四氯甲烷都是有毒的，所以，在对生产物料进行生产操作时，要加倍仔细，以免发生物料泄漏，给生产单位带来不可逆转的损失。1.2甲烷氯化物生产过程中的火灾、爆炸、中毒事故的危险性分析对于实际生产而言，不仅需要了解甲烷氯化物生产物料的特性，还要掌握这些物质特性产生变化的各种临界点，例如：有的物质在氯气环境中燃点会发生变化。物料中的甲醇在氯气环境中极易发生化学变化，而形成混合性物质，如若遇到高温环境，则增加了发生爆炸事故的几率。除此之外，液氯或氯气对金属的腐蚀性较强，一旦甲烷氯化物生产所使用的反应器中物质存量不足，则很有可能被氯气迅速沾满，如若此刻遇高温，就会发生火灾或爆炸事故。可见，相关操作人员对生产设备的操作技艺也很重要，如若操作不当就会引发危险事故，甚至造成有毒物料的泄漏，给生产过程埋下诸多不安全隐患。2.甲烷氯化物生产过程危险有害因素的辨识2.1对危险源的辨识辨识危险有害因素的环节中最为重要的步骤就是深入了解物料自身的化学性质；其次，当生产环境中的温度、压力等指标发生变化时，要观察生产物料所发生的变化，以便于及时甄别出危险因素；最后，要运用好甲烷氯化物生产过程所依托的控制系统，根据生产状况的变化及时调整控制策略，以便降低各类危险事故发生的概率[3]。2.2对操作环境的辨识在具体的生产过程中，工作人员对操作环境的辨识需要结合实践经验来进行判断，例如：工作人员自身的穿着配饰是否与生产环境相冲突、工作区域的通风是否良好、物料工具是否完备等等。二、强化甲烷氯化物的安全生产管理的重要策略在生产甲烷氯化物的过程中，既然诸多因素都可能导致生产事故的发生。通过对甲烷氯化物生产过程中的各项危险有害因素所造成影响的分析，了解到甲烷氯化物生产过程的安全需要诸多环节加强管理，尤其是强化自动化控制环节。为了避免甲烷氯化物生产过程中的危险有害因素对生产造成影响，则要探究具体的生产安全保障措施，将各项危险有害因素扼杀在萌芽之中。这样一来，不仅要求相关的工作人员对该项生产所需物料的特性、变化状态进行详细的分析，而且要将各个环节的操作工艺进行细致管理，以此来保障甲烷氯化物生产过程的安全性。此外，如若在生产过程中发生了有毒物料的泄漏，则要根据泄漏物质的性质、化学状态等来进行相应的处理，例如：打开生产车间的所有通风口或阻隔有毒液体进入公共排水沟等。同时，为了防止有腐蚀性的物料泄漏腐蚀设备，则可以采用金属缠绕垫等对其进行改造，进而维护设备的正常运行，以此来保证生产的顺利进行。通过对甲烷氯化物生产过程中危险有害因素类别的进一步了解，以及对甲烷氯化物生产过程中各项危险有害因素辨识的分析，了解到甲烷氯化物的基础生产物料、物质间剧烈的化学反应、生产过程中人员操作不当等等危险有害因素都能给生产环境及生产质量带来诸多影响。为了避免甲烷氯化物生产过程危险有害因素对生产造成影响，就要实施一系列有效的安全防范措施来避免事故的发生，做好各项应急准备，细化自动化控制管理的流程，制定出有效的处理对策，以此来保障甲烷氯化物生产过程的安全性。参考文献：[1]殷德山，李晓旭.生产过程危险有害因素辨识方法与流程[J].中国安全生产科学技术，2013，05（05）：104-105.[2]刘骥，魏利军，于立见，吴宗之.甲撑二苯基二异氰酸酯（MDI）生产过程中危险有害因素及对策措施[J].中国安全科学学报，2010，05（05）：155-156.[3]沈郁.异氰酸酯生产过程中危险有害因素及安全防护措施[J].中国安全科学学报，2010，02（02）：143-144.