施工组织设计(23)

组织设计 编制： 工程名称：液压支架总装车间 建设单位： 施工单位：满洲里玉龙建设有限责任公司 监理单位： 施工组织设计目录 前页：施工组织设计审批表 第一章：施工组织设计综合说明 第二章：施工平面布置图 第三章：施工与主要分部工程的施工方法 第四章：质量保证体系措施 第五章：主要施工机具用量计划组织 第六章：安全措施 第七章：管理人员及生产劳动组织 第八章：工程施工工期安排 第九章：施工工程进度网络图 第十章：工程材料组织计划 第十一章：临时设施用电施工组织设计 第十二章：基坑支护及临边防护措施 第十三章：模板施工方案 第十四章：脚手架施工方案 第十五章：现场文明施工、环保措施 封底 第一章：综合说明 1、工程概况： 液压支架总装车间工程，主厂房檐口高度：14.8M,建筑跨度：36m。建设地点在扎赉诺尔煤业公司机电总厂院内，建筑结构为钢结构排架结构；基础形式：采用条形钢筋混凝土杯型基础，使用组合钢柱做牛腿将3部吊车荷重传导至杯基，围护结构-500mm处按照每柱之间现浇混凝土地梁（断面：500×900mm），围护结构地梁上部±0.00以下采用MU10红砖，M10—S砌筑，±0.00以下砖砌体两侧使用1：2水泥防水砂浆抹20mm厚，外刷防水涂料。±0.00以上部分采用370mmMU10红砖， M10—S砌筑；外粘贴80抹面聚乙烯保温板。室内内墙抹灰为中级抹灰，室外装饰使用聚乙烯保温板特种胶满刮厚刷防水型外墙涂料。外门采用特制钢制门，窗均为塑钢窗。屋面采用C型钢檩条承重，双层0.6mm彩钢板夹120厚聚乙烯保温板。 工具间建筑高度：3.3m，宽度：5.74m，长度同主厂房跨度。结构形式：砖混，基础为条形砖基础下设强度为C10，100mm厚混凝土垫层，砖基础采用MU10红砖，M10—S砌筑，主体外墙粘贴挤塑型聚乙烯保温板，其余同主厂房。 2、主要建筑项目要求： A、外窗采用新型单框3玻塑钢窗，主厂房外门3樘（宽4000mm、高5000mm），室内液压泵站门为甲级防火门、配电间为丙级防火门、其余均为成品木门。 B、内装修： 室内墙面抹灰为中级抹灰后，刮白水泥二遍，再刷二遍涂料。 地面：素土夯实（压实系数：＞0.9），上铺200mm厚碎砖灌M2.5混合砂浆，面层为350mm厚C20混凝土随打随压光，分隔尺寸：2M×2M。 C、外装饰为满刮聚乙烯保温板胶后刷丙烯酸脂外墙涂料。 D、所有钢结构按照防火要求均做防火涂料处理。 3、工期及其它要求 1）工期要求 本工程要求当年当年竣工，计划2010年5月 日开工至2010年10月30日竣工，工期日历天数为180天，计划180天完成。为了完成本工程的施工任务，投入施工人力见附表。 2）其他要求 为保证工程的顺利进行，针对施工现场的具体情况，钢结构制作与基础施工同步进行，要求各工种之间工序交接有序，配合密切。 4、主要施工机械投入 自升式塔吊二台，臂长42米，搅拌机二台，运输车辆随施工进展情况统一调度。 5、质量 达到国家标准规定的合格标准 6、安全文明施工 达到华能扎赉诺尔煤业公司规定的《安全文明工地》标准. 满洲里玉龙建设有限公司第二项目部 2010 年5月 第二章：现场施工平面布置说明 1、工地临时宿舍建在施工总平面指定的施工区域内； 2、原有的建筑物部分不拆除留作临时建筑全部施工区按照标准要求进行封闭。 3、水、电均由建设单位接至现场，按最近走向碰头。 4、现场的钢筋加工车间，木工加工车间见平面图位置。 5、现场的钢结构加工位置见平面图。 6、现场施工平面布置详见附图。 （插入施工现场平面图） 满洲里玉龙建设有限公司第二项目部 2010 年5月 第三章：施工方案与主要分部工程施工方法 根据设计文件及工程存在的实际：本工程拟分为二个施工段，采用流水作业法来进行施工操作，分别采用自升式塔吊解决材料构配件的垂直和水平运输问（塔吊安装位置及数量见施工平面布置图）。 1、按照先地下，后地上的施工顺序来组织施工。基础土方开挖方式采用机械与人工相结合的方法，先利用机械大开挖方法，将土方挖距基底标高的250mm左右时，停止开挖，然后采用人工修正槽底的方法，将土方清理整平至基础标底处，按照《规范》及有关《标准》的规定要求进行钎探工作并及时作好钎探记录。在基础施工完毕回填土之前，同时完成室外排水给水口处预埋工作，避免重复挖土。 2、在土方开挖前完成塔吊基础的施工工作，及时安装塔吊并请检测部门及时地对安装塔吊进行检测；以便在土方开挖时就可充分地发挥塔吊的作用。 3、其它工作：在基槽开挖的同时，完成施工作业现所必须的临时设施。围墙、宿舍、办工室、库房、食堂、厕所、施工道路、供水、供电、场地、平整等。（在基础开挖时必须注意地下设施的分布情况，如管线管网、电缆等市政设施，同时做好保护措施） 4、施工工艺流程为： 定位放线及验收→机械挖土→人工清槽→验槽→基础工程→基础工程验收→主体工程→主体工程验收→屋面工程→内外装饰工程→地面→采暖、给排水、电气、→装饰装修→竣工清理→初验→竣工验收 钢结构制作与安装工程部分施工工艺流程： 平整加工场地→钢结构放样→各部件加工制作→组合→检测→验收→杯基细石混凝土找平→钢结构牛腿吊装→调整固定→刚排架梁吊装→校正、连接→杯基二次细石混凝土灌浆。 主要项目施工方法： （1）、地基与基础工程，（2）主体工程（围护结构及钢结构制作与安装），（3）、装饰装修工程，（4）、屋面工程，（5）、采暖及给、排水工程、 （6）、建筑电气工程，（7）、建筑电气工程，（8）、 室外工程。 1、基础工程 1）工期安排与人员组织 基础土方：41个杯基土方开挖与修槽7天完成；钢筋混凝土独立基础及钢筋混凝土条形基础，钢筋混凝土框架柱，砖基础，地下室砖砌体及防潮层，回填土，地下室钢筋混凝土现浇梁、板、柱等共计 天完成，合计±0、000以下总工期 天、每日作业安排 名瓦、力工、其他工作人员根据工程需要情况随时抽调。 2）施工方法： 基础土方采用机械开挖，人工修理基槽至标底。土方除部分留至回填土堆放至堆放点外，其余全部运至按城管部门要求的弃土处。 3）技术要求： 基础开挖后，用水准仪及时的控制基底标高，防止超挖，造成基底扰动，对基槽及时进行检查、验收工作，验收合格后及时办理隐蔽及有关签证和验槽手续，发生异常情况及时地会同业主、设计及监理单位及时地进行处理和整改，同时作好基础的保护工作。 4）、基坑的安全防护：（后附） 5）、基槽回填： 房心回填必须按要求使用留置的无杂物的土，分层夯实，外周边回填按设计要求进行无要求时，回填碎石土及符合回填要求的土并按照《规范》要求每300mm厚使用机械分层夯压密实，同时把回填土工作作为重点工程来对待，严把质量关；以免回填土下沉造成质量缺陷。 5、砼条形基础 （1）本工程基础彩 钢筋砼条形基础，基础宽度分别为（ 1m~1.6m~2m ）底标高为- 4.5 ~5.5m，断面形式为梯形，基础高度为（300mm）。 （2）工程量 （3）施工方法 a、材料准备工作 砼用水泥为32.5Mpa普通酸盐水泥，砂、碎石为地产，砼浇筑前必须对上述材料在监理工程师的见证下送检取样，合格后方可根据试验室提供的C10、C20、C25、C30砼配合化进行搅拌，同时进行对所用各种型号的钢材在有出厂合格证的情况送检试验。 b技术准备 混凝土垫层浇筑完毕后，定出各条形基础轴线及边线位置，在各主要轴线处，设置好龙门板，在龙门板上定出砼筑砼的高、宽位置。同时施工员对各作业班组进行技术交底，同时抓好工序交接工作。 c钢筋砼条基与独立柱浇筑 浇筑前认真仔细的校核钢筋，由监理工程师检验认证后进行混凝土的浇筑工作，同时做好隐蔽记录等工作。采用两班连续作业，浇筑前浇水温润模板，支好马蹬、跳板，做好成品保护工作。振捣人员振捣时的操作要得当，做到“快插慢拨”防止分层离析现象，慢拨防止砼由于振动将抽出时所造成的空洞。振动时间要掌握得当，一般为20-30秒，不得少于10秒，过短不易密实，过长可能引起砼产生离析现象，操作人员必须要严格按照龙门板上留置的高度、宽度浇筑操作，浇筑完后12小时必须覆盖，指派专人负责浇水养生。 2、主体工程施工： 1）工期与人员组织安排： 一层 天，二层天，3~6层 天，合计主体工程 天，每日工作人数70人，正常施工，其中钢筋工、木工等其他工程人穿插使用。 2）主要工序方法 钢结构工程 （1）钢结构制作工程 该工程所用钢材全部为Q235B，其化学成分和机械性能应符合《碳素结构钢》(GB700-88)的有关规定。 1）钢材的验收 验收内容包括： ① 查验钢材质量证明书中的批号、炉号、化学成分、机械性能及规格、数量，且应符合国家现行标准或定货技术条件的规定； ② 对进场钢材质量有疑义时，应按国家现行有关标准的规定进行抽样检验及试验，试验项目和试样数量符合规范要求； ③ 钢材不得有夹渣、裂纹、结疤、折叠和夹层等缺陷； ④ 检查钢材截面，不得存在“分层”、“夹渣”等缺陷，必要时应取得厂家的Z向证明书(密排多探头的超声波探伤)。一般δ>40时，厂家提供Z向证明书。 2）钢材的堆放 钢材堆放应符合下列要求： ① 小型钢材应存放在库房的料架上； ② 大型钢材露天堆放时，堆放场地应平整，且四周应设有排水沟；钢材置于枕木之上，且每5～6层加置枕木。 3）焊接方法和焊接材料 本工程焊接的方法采用了手工电弧焊、埋弧焊、焊等多种方法，所采用的焊接材料见下表 焊接材料一览表 序号 品 种 材 料 备 注 1 埋弧焊用结构钢焊丝 H08A 应符合熔化焊用钢丝(GB/T14957-94)规定 2 焊 剂 HJ431 《碳素钢埋弧焊用焊剂》(TB5293-85) 3 焊 条 E4315或E4316 《碳钢焊条》(GB/T5117-95) 4）构件制作要求 构件在工厂制作加工应严格按工艺流程进行。每种分件应有工艺流程卡，并按流程卡进行加工。加工完毕组成构件时，应符合构件加工工艺流程。工艺流程卡应注明尺寸、加工余量、加工方法及工具、量具。 ① 钢梁制作工艺流程 根据加工图，以1:1比例放出节点，制做样板和样杆，作为下料、制弯、铣、刨、剪、切和制孔的依据。所使用的量具应符合规定要求。样板材料应使用不易变形的铁皮或塑料板。样板使用一段时间后应进行复验，防止变形。样板制作精度标准见下表。 样 板 精 度 要 求（mm） 名称 总长 宽度 两端孔中心距 孔中心位移 相邻孔距 两排孔中心距 两对角线差 允许偏差 ±1.0 ±1.0 ±1.0 ±0.5 ±0.5 ±0.5 ±1.0 ② 样板制作时应考虑的因素：样板制作应考虑切割、边缘加工的预留量。对钢梁、节点板、焊接“H”型钢放样还要考虑压缩变形和焊缝收缩量等变化因素（详见下表）。 焊接结构中各种焊缝的预留收缩量表 序号 结构种类 特点 焊缝收缩量 1 实腹结构 端部高度在1000mm以内 钢板厚度在25mm以内 纵长焊缝：每米焊缝为0.1～0.5mm（每条焊缝） 接口焊缝：每一个接口为1.0mm 加肋板焊缝：每对加肋板为1.0mm 端部高度在1000mm以上 钢板厚度在25mm以上 各种厚度的钢材其端部高度在1000mm以上者 纵长焊缝：每米焊缝为0.05～0.20mm（每条焊缝） 接口焊缝：每一个接口为1.0mm 加肋板焊缝：每对加肋板为1.0mm 2 格构式 结构 轻型(屋架、架线塔等) 接口焊缝—每一个接口为1.0mm 搭接接头—每一条焊缝为0.5mm 重型(如组合断面柱子等) 组合断面的托梁、柱的加工余量，按本表搭接接头选用 每一个接头为0.5mm 氧—乙炔切割下料时，切割面应平直，其下料公差不超过切割余量表中的规定。 切割余量表(mm) 切割方式 材料厚度 割缝宽度留量 剪、冲下料 ≤10 10～20 不留 1～2 气割下料 10～20 20～40 40以上 2.2 3.0 4.0 ③ 板件的矫正 板件切割后应进行初步矫正。矫正内容为钢板的不直度、型钢的挠曲度、型钢翼缘的倾斜度等。 ④ 零件的边缘加工 在钢结构零件加工中，钢柱的肋板、隔板及H型钢的腹板均需要进行边缘加工，加工方法主要是刨边、铣边，其允许偏差应符合下表的规定。 边缘加工允许偏差(mm) 加工方法 宽度、长度 不 平 度 坡度 对角差(四边加工) 刨边 ±1.0 1/3000，且不得大于2.0 ±2.5o 2 铣边 ±1.0 0.30 1 ⑤ 零件的制孔 螺栓连接是钢结构工程的主要连接形式之一。本工程全部采用高强度螺栓连接，制孔质量的好坏，将直接影响钢结构工程安装。 本工程所用的高强度螺栓为M22、M20、M16扭剪型高强度螺栓，螺栓孔为M22—CΦ23.5、M20—CΦ21.5、M16—CΦ17.5。 孔比螺栓名义尺寸仅大1.5～2.0mm，每组孔是二排4或6个孔，且螺栓要连接二层钢板。加工时保证孔径、孔距公差一致，宜采用钻模加工法。钻模采用孔径H9的加工精度加工，钻模孔距公差为±0.05，钻套零件采用厚12mm的工具钢制作，其硬度为Rc60，并有定位装置。 ⑥ 摩擦面的处理 摩擦面的处理采用喷砂(丸)方法。摩擦面喷砂前，应先清除表面上的飞边、毛刺、焊瘤和飞溅等。摩擦面处理完后应避免撞击、磨损或受油漆污垢等的污染。 摩擦系数μ=0.45，摩擦面的制作应先通过工艺评定，确定工艺参数，并在制作过程中严格工艺纪律，以满足现场实测摩擦系数的最小值。 工厂给安装现场供货时，应提供三组与制作构件同一材质、同一摩擦面处理工艺、同批制作，使用同一性能等级、同一直径的高强度螺栓连接副并在相同条件下同时发运试件，供现场复核摩擦系数使用。 5）构件拼装焊接 本工程的构件主要有主梁、次梁、小梁构件，没有柱构件。当组成构件的零件加工完成后，就要进行构件的拼装组焊（指焊接“H”型钢）。 ① 构件拼装要求 a、拼装平台应牢固稳定且应测平，不能有弯曲、翘曲。其面积应满足构件最大尺寸的需要。拼装前应在平台上测放构件位置线； b、根据构件位置线，制作拼装胎模。胎模应牢固稳定，不得变形，使用一段时间后要进行复查。胎模设计时应考虑零件拼装、安装及起胎方便，并留出适当的伸缩量； c、组装时应按施工详图与加工编号，严格核对材质、外形尺寸、孔距、孔径等部位。非对称件应注意安装方向； d、组装工作开始前要编制拼装顺序表。先将各小部件组装焊接成型并初步矫正后，再拼装整个构件； e、拼装焊点长度、厚度及间隔即要保证拼装构件吊装下胎时不会变形，还要保持一定的强度和稳定。拼装焊点的要求应在拼装工艺中加以说明； f、拼装后的构件应用油漆编号，编号的位置和字迹要明显、清楚。大型构件应在三面同时编号，并注明其重量、重心位置、基准线及中心线等； g、由于各种误差，在拼装时易出现错口、错边、间隙过大、中心线不正等缺陷。为了保证构件拼装质量，其允许偏差应符合下表的规定。 拼 装 允 许 偏 差 序号 偏 差 项 目 条 件 允许偏差值(mm) 手 工 焊 自 动 焊 1 错口 δ1 t≤8 820 ≤1.0 ≤2.0 ≤t/10， <3 ≤0.5 ≤1.5 ≤2.0 2 对接间隙 δ2 工艺要求 ±1.0 ±1.0 3 搭接间隙 δ3 ≤1.5 ≤1.0 4 T形间隙 δ4 ≤1.5 ≤1.0 5 平行侧边错口 δ5 气割边 加工边 ≤2.0 ≤1.0 ≤2.0 ≤1.0 6 对接平面弯曲 f ≤1/1000 7 搭接长度 L1 图纸尺寸 ±5.0 ±5.0 8 加肋板间距 L2 无孔 有孔 ≤5.0 ≤3.0 9 翼板倾斜 q 对腹板 (1/100)b， ≤2 10 T形腹板不对中 e ±2.0 11 坡口角度 α 工艺要求 ±5o 12 双腹板间距 a 图纸尺寸 ±3.0 13 中心线三线交一 δ6 ≤3.0 H型钢翼板反变形加工示意图 H型钢拼装胎具 ② H型的拼装、焊接 a、H型钢拼装前，翼板先作反变形加工，反变形角度一般为6o～8o，在油压机上进行（详见H型钢翼板反变形加工示意图）； b、在胎具上进行H型钢的拼装，拼装前应认真测量胎具的定位尺寸，保证腹板位于翼板的中心线且相互垂直（详见H型钢拼装胎具图）； H型钢焊接顺序图 c、在拼装胎具上进行H型钢的定位焊，沿焊缝长度每500mm焊一处，焊缝长20～30mm。焊接强度应保证吊运过程中不开裂、不变形； d、H型钢焊接采用埋弧焊，焊接顺序详见H型钢焊接顺序图，焊接参数及要求详见《钢结构的焊接技术》； e、H型钢的矫正采用两种方法，详见本节③。 ③ 钢构件的矫正 钢构件经拼装焊接后，会产生各种形式的变形。根据钢结构施工及验收规范要求，应对钢构件进行矫正，使其几何尺寸达到质量标准中的允许偏差范围内。常用的矫正方法有以下几种： 机械矫正――通过机械设备对变形进行矫正，如采用钢板矫平机，将钢板在轴辊中反复弯曲，拉长钢板中的短纤维，使钢板的应力超过弹性极限，发生永久变形来达到钢板平整（见H型钢机械矫正示意图）。板材在气割下料时，使钢板边缘局部加热，冷却后引起钢板起瓢变形，对较长或较宽的工件，下料后都要经过矫平机矫平。H型钢焊接后，翼缘对称于腹板向内发生变形，采用H型钢矫平机进行滚压反变形校正（见H型钢机械矫正示意图）。 H型钢机械矫正示意图 火焰矫正――钢材受热以1.2×10-5/oC的线膨胀率向各个方向伸长，当冷却到原来的温度时，除收缩到未加工时的长度外，还按照1.48×10-6/oC的收缩率进一步收缩，故冷却后的长度比未受热前有所缩短，根据钢材的这种特征，采用火焰加热达到对变形件的矫正。火焰矫正构件时， 关键点是选择适当的加热位置及控制温度变化范围。 H型钢火矫正示意图 在钢结构验收规范中，对构件加热上限做了规定，由于火焰加热时能量呈线状或片状传递，如温度控制不当易造成材质下降，规范规定加热温度不得超过正火温度，即900oC。加热部位应在无风的环境下自然缓慢冷却，加热应一次连续完成，温度分布均匀。加热宽度不小于50mm。对于低碳钢，加热温度控制在650oC为宜。不能用水冷却，当确需用水冷却时，应在缓冷到600oC以下时方可使用（见H型钢火矫正示意图）。 6）构件竣工检验 加工成型的构件，应在涂装前交质检部门，按《钢结构工程施工及验收规范》(GB50205-2001)的规定进行验收。 钢构件的生产单位与构件委托单位或钢结构安装单位应在钢构件出厂前办理好验收手续。通常情况下，委托单位应对构件的生产全过程监督，驻厂代表根据各项规定指标随时抽检。 构件加工完成后，验收人员应对构件逐件逐项检查，直到验收合格为止。 ① 资料 钢构件出厂时，应提交下列资料： a、更改的施工详图及安装布置图； b、设计单位或建设单位对设计修改表示同意的文件； c、构件质量证明书； d、出厂构件和安装配件的明细表； e、高强度螺栓摩擦面抗滑移系数试验报告； f、焊缝质量检验报告； g、组合构件的质量检验报告； h、焊工、探伤人员资格证书复印件。 ② 注意事项 构件的检验标准见焊接实腹梁的允许偏差表，检验部门应在检验证书上签字确认，并按构件标号注明验收的主要尺寸。 焊接实腹梁的允许偏差(mm) 序号 项 目 允 许 偏 差 1 梁跨度L的偏差 端部有凸缘支承板其他形式 -5.0 ±L/2500 ≤10 2 端部高度(H) H≤2m H>2m ±2.0 ±3.0 3 两端最外侧安装孔距离 ±3.0 4 起拱度的偏差：L≥24m ±5.0(不得下挠) 5 侧弯矢高(△f1) ≤L/2000，≤10mm 扭曲(梁高h) H/250 <8.0 6 侧弯局部不平直度 δ<14mm δ≥14mm △f2≤3L/1000 △f2≤2L/1000 7 翼缘板倾斜度(q) ≤2.0 8 吊车梁上翼缘与轨道接触面不平直度 ≤1.0 7）防腐涂装 ① 构件除锈且已验收合格后方可涂漆，并符合《涂装前钢结构表面锈蚀等级和除锈等级》(GB8923-88)的要求。当无法在厂内完成涂漆工作时，应事先争得建设单位的同意； ② 不得涂漆的构件表面包括：需在工地连接的接触面、详图中注明不涂漆的表面，如梁—梁高强度螺栓的连接面；与混凝土接触面；现场安装焊缝处50～100mm内不涂漆； ③ 涂漆工作应在温度5 oC～38 oC和相对湿度不大于85%的情况下进行。雨天或构件表面有结露时不宜作业。涂后4h内不得雨淋； ④ 涂装的质量检查分外观检查和漆膜厚度检查： a、外观检查要求涂层均匀一致，漆膜明亮、完整，无漏涂、皱皮、流坠、气泡等缺陷； b、漆膜厚度用漆膜测厚仪探头接触涂层表面，测厚仪显示屏显示漆膜厚度值应符合设计规定；当设计中没有规定时，一般室外构件漆膜厚度应达到150μm，室内构件漆膜厚度应达到125μm。 ⑤ 构件编号及其他标志，如基础编号、预装连接记号及安装测量用的中心线标记等，均应用彩色笔涂于易识别的部位。 8）构件的存放及保管 构件运输到现场各楼层，根据甲方及监理的要求，存放在指定的房间内，构件置于枕木之上，且每5~6层加置枕木。并且上面覆盖彩条布等进行保护。 堆放时，检查构件的编号将同一楼层同一房间的构件码放在一起，并且将标号漏在外面，有关人员作好记录，方便安装时的查找。 （2）钢结构安装工程 1）混凝土柱、梁上预埋件检查验收 ① 混凝土柱、梁验收 钢结构工程吊装前，对混凝土柱、梁必须复查，合格后办理交接验收手续。 ② 混凝土柱、梁主轴线的复验 根据土建提供的基础控制点，测验纵横主轴线的间距偏差是否符合安装要求；然后以主轴线为基准测验其他基础轴线，并将测出的十字中心线刻印在混凝土柱、梁预埋板上。 2）钢结构安装 ① 地面准备工作 根据钢梁的位置，按照编号将钢梁放置到合适位置。清理摩擦面，用钢丝刷或砂轮机将柱顶及各牛腿腹板摩擦面清理干净，使其无锈，无油污，无泥沙，无毛刺、划痕； ② 钢结构起吊、就位、校正与紧固 工艺流程： 吊装准备： a、施工现场工作面的清理及道路的铺设施工机械、构件、材料、附件进场前，按照现场施工布置，清理现场上的堆放物，进行场地平整，压实，保证道路坚实畅通。 b、材料构件进场检查验收及堆放。 安装单位设专人负责进场材料、构件的验收。 构件制作质量应符合设计要求和施工验收规范的规定，并附有出厂合格证，材质证明及试验证明。 构件质量证明书和运货清单要齐全，验收人员根据运货清单上的名称、规格、数量核对，并对构件质量检验合格后方可签字，并做好检查记录。 检查构件在运输中有无变形。凡验收不合格的构件、材料等由生产厂家和供货商自行处理。但不得延误钢结构的正常吊装，特殊情况可委托施工单位处理，处理验收合格后，方可在本工程中使用。 检查构件表面油漆有无损伤，油漆质量应符合设计要求和国家现行有关规定。 构件、附件进场必须按要求的先后顺序，配套供应。 c、钢梁埋件标高，位置的验收 预埋件的精度，直接影响钢梁的安装质量和速度，在钢梁吊装前，必须对混凝土柱、梁的轴线、伸出长度，预埋钢板的标高和不平度等进行认真检查验收并办理验收手续。 清除混凝土柱或梁上节点板面上灰浆等杂物及预埋钢板面上的焊渣和飞溅物。 d、施工测量放线 施工单位的测量仪器和钢尺必须是经法定计量部门检验的合格品，土建施工单位，钢构件制作单位和钢结构吊装单位三家使用的钢尺，必须是由同一计量部门同一标准鉴定的。 依据本工程的设计图和原有构筑物的实际，测放出柱梁的标高和纵横向定位轴线并用红色或白色标出准确的十字轴线，并绘制测量成果记录，以确保预埋件位置准确和钢梁吊装对位和调整。 钢构件经检查验收合格后，即可在构件上弹出安装中心线，作为构件吊装对位、校正的依据。 对构件弹线的同时，应按照施工图，对构件进行编号，编号应标在明显位置处，不易辨别上下左右的构件应在构件上加以标明，以保证吊装顺利。 e、现场辅助料具的准备 准备构件用的垫木和枕木。 安装用的螺栓，焊条、防锈漆的质量必须符合设计要求和国家现行规范规定，并附合格的材质证明。 钢梁的吊装方法： a、测量放线：按施工图要求，测放好钢梁两端的安装十字线，并用红色或白色记号笑标识。 b、按施工图要求检查钢梁的几何尺寸，并安好拉杆钢丝绳吊索。 c、在组装吊装机具时，在起升就位高度允许的情况下，应尽量选取用较好的电动葫芦，钢梁的起吊安全度也愈大。 d、起吊，临时固定、校正和最后固定 起吊装钢梁时，应尽量避免吊装机具吊着钢梁负荷行走和大幅度地在高空进行起落吊杜和回转，应先将钢梁吊离地面500mm左右，检查吊点是否合适，钢梁吊装运行是否稳定，再将钢梁中心移至安装位置中心然后徐徐起升，将钢梁吊至安装位置以上，再微调配以溜绳旋转钢梁使其对准十字轴线就位，就位时应缓慢进行并在钢梁刚接触柱顶面时立即停止下降，进行对线工作，对好线后，即作临时固定并同时进行垂直度校正，符合要求后，再稍微下降，使钢梁架支座处落实并作最后固定。然后解开钢丝绳，移动吊装设备，进行下一个钢梁吊装。 钢梁吊装顺序，从一侧到另一侧。 （3）高强度螺栓安装工程 1）接头组装前的准备工作 ① 连接处钢板或型钢应平直，板边、孔边无毛刺、飞边，以保证摩擦面紧贴。 ② 安装前用细钢丝刷清除摩擦面上的浮锈，擦净油污、油漆（严禁用火焰烧，以免产生氧化层）。 ③ 接触面间的间隙按下列规定处理 接触面间隙处理应符合《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》(JGJ82-91)中第3.4.3条中表3.4.3的规定。 ④ 节点组装用临时螺栓和冲子 a、螺栓接头组装用冲子校正孔位，用临时螺栓进行组装，每节点穿入的冲子和临时螺栓应不得少于节点栓孔总数的1/3。 b、每个节点临时螺栓不得少于两个；冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30%(少于两个)。 c、接头组装后，对节点上所有的孔用量规检查。 d、高强度螺栓安装应在结构件调整就位，栓孔对齐确认无误后开始穿入高强度螺栓，先在没有冲子和临时螺栓的孔中穿入高强度螺栓，并用短把扳手适当拧紧，再用高强度螺栓取代冲子和临时螺栓。 e、组装时，不得用高强度螺栓当作临时螺栓使用。高强度螺栓不能自由穿入时，可用相应的绞刀修孔，不可用冲子冲孔，更不允许将高强度螺栓强行打入。在施工中严禁用气焊扩孔；修孔时应先将其周围螺栓适当拧紧，使板缝密贴，以防铁屑进入板缝。 f、组装时，注意螺母、垫圈的正反方向，即螺母带圆台的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧。 g、高强度螺栓穿入方向以施工方便为准(以扳手紧固时向下压为最佳)并力求一致，即节点处一致，整层一致。 2）扭剪型高强度螺栓的紧固 ① 构件按设计要求组装并测量校正后开始紧固螺栓。高强度螺栓紧固分两次进行，第一次初拧，初拧扭矩值为终拧扭矩值的50%，第二次终拧达到规范要求值； ② 不同直径的高强度螺栓扭矩值，应根据现场复验的高强度螺栓平均系数计算； ③ 扭剪型高强度螺栓的紧固流程：将扳手套在预紧后的高强度螺栓上，内套筒插入螺栓尾部的梅花头，然后微转外套筒，使其与螺母对正，并推至螺母根部；接通电源开关，内外套筒背向旋转将螺栓紧固(初拧时先设定初拧扭矩值)，待紧固到设计扭矩值时，将梅花切口扭断；关闭电源，将外套筒脱离螺母，从内套筒弹出梅花头，紧固完毕。 （4）刷漆工程 涂漆工作应在温度5 oC～38 oC和相对湿度不大于85%的情况下进行。雨天或构件表面有结露时不宜作业。涂后4h内不得雨淋； 涂装的质量检查分外观检查和漆膜厚度检查： 外观检查要求涂层均匀一致，漆膜明亮、完整，无漏涂、皱皮、流坠、气泡等缺陷； 构件编号及其他标志，如基础编号、预装连接记号及安装测量用的中心线标记等，均应用彩色笔涂于易识别的部位。 图纸要求钢结构必须刷防锈底漆两道，漆膜厚度不小于125微米。 （5）薄涂型钢结构防火涂料 1）施工工具及方法 ① 喷涂底层和面层涂料，采用喷涂施工方法。使用用重力（或喷斗）式喷枪，配备能够自动调压的0.6~0.9m3/min的空压机。 ② 局部修补或小面积施工（再或者不具备喷涂条件的），可采用手工抹涂。 2）涂料的搅拌和调配 ① 运送到施工现场的钢结构防火涂料，应采用便携式电动搅拌器予以适当的搅拌，使均匀一致，方可喷涂。 ② 双组分包装的涂料，应按照说明书规定的配比进行现场调配，边配边用。 ③ 搅拌和调配好的涂料，应稠度适宜，喷涂后不发生流淌和下坠现象。 3）底层施工操作和质量 ① 底涂层一般应喷2~3遍，每遍间隔2～4h，待前边基本干燥后在喷涂下一遍。，头遍喷涂以盖住底面70%即可，二、三遍喷涂每遍不超过2.5mm为宜。每喷1mm厚的涂层，约耗湿涂料1.2～1.5kg/m2。 ② 喷涂时，手握喷枪要稳，喷嘴与钢材基材面成垂直或70度角，喷口到喷面距离为40～60cm。要求回旋转喷涂，注意搭接处颜色一致，厚薄均匀。 ③ 喷涂过程中，喷涂人员要携带测吼计随时测量厚度，确保各个保卫涂层达到设计要求。 ④ 喷涂成的表面是粒状表面，当设计要求涂层表面为平整光滑时，待喷完最后一遍应采用抹平处理。 4）面层施工操作和质量 ① 当底层厚度达到设计要求，并且基本干燥后，方可施工面层喷涂。 ② 面层涂料一般涂1～2遍。如头遍是从左到右喷，二遍则从右到左喷，保证全部覆盖底涂层。面涂用料为0.5～1.0kg/m2。 ③ 面层施工确保各个部分颜色均匀一致，接茬平整。 （6）彩色围护结构 1）安装工序 屋面板加工准备 → 提升 → 屋面搬运 →就位 → 紧固 → 屋面板安装完成 →现场测量、划线 → 安装放线 →测量安装结果 → 放线→ 安装紧固 → 密封 → 清理 → 完成 →泛水件准备 → 泛水件加工 2）安装放线 ① 安装放线前应对安装面上的已有建筑成品进行测量，对达不到安装要求的部分提出修改。对施工偏差作出记录。并针对偏差提出相应的安装措施。 ② 根据排版设计确定排版起始线的的位置。屋面施工中，先在檩条上标定出起点，即沿跨度方向在每一个檩条上标定出起始点，各个点的连线应于建筑物的纵轴线相垂直，而后在板的宽度方向每隔几块板继续标注一次，以限制和检查板的宽度安装偏差积累。 ③ 屋面板安装完毕后应对配件的安装进行二次放线，以保证檐口线、窗口等的水平直度和垂直度。 3）板材采用人工提升的办法搬运到安装地点。 4）板材安装 ① 实测安装板材的实际标定出起点，按实测的长度核对对应板号的板材的长度，需要时对该板进行剪裁。 ② 将提升到屋面的板材按排版起始线放置，并使板材的宽度覆盖标志线对准起始线。并在板材长方向两端排出设计的构造长度。 ③ 用紧固件紧固两端后，在安装第二块板，其安装顺序为先自左至右，后自上而下。 ④ 安装到下一放线标志点处，复查板材安装误差，当满足设计要求后进行板材的全面紧固。不能满足要求时，应在下一个标志段内调整，当在本标志段内可以调整时，进行调整本标志段后全面紧固。依次全面展开安装。 ⑤ 安装夹芯板时，应挤密板间缝隙，当就位准确，仍有缝隙时，应用保温材料填满。 ⑥ 安装完的屋面应及时检查有无遗漏紧固点。 ⑦ 板的纵向搭接，应按照设计敷设密封条和设密封胶，并在搭接处用自攻螺丝或带密封垫的拉铆钉连接，紧固件应拉在密封条处。 5）采光板安装 采光板的厚度一般在1～2mm，故在板的四块板的搭接处将产生较大的板间间隙，而产生漏水隐患，应该采用切角方法。 固定采光板紧固件应增设面积较大的彩板钢垫，以避免在长时间的风荷载作用下将玻璃钢的连接孔洞扩大。 6）泛水件安装 ① 安装前放线。 ② 安装前检查泛水件的端头尺寸，选择合适的搭接头。 ③ 搭接头处涂上密封胶，并立即紧固。 ④ 安装泛水件至拐角处时，加工拐弯处接头，保证防水效果和美观效果。 ①砖砌体 a、砖砌体的砂浆标号±0.00以下，用M10水泥砂浆，一~二层用M10混合砂浆，配合比由政府建设监督部门指定的试验室提供，红砖要用MU10机制红砖，每层砌砖前弹出轴线，门窗洞口线并对标高轴线进行复核，根据已弹好轴线，门窗洞口线进行排砖撂底，排砖时遵循“山顶沿顺”砖缝均匀的原则，组砌方法正确，符合施工验收规范的规定。严禁使用包心砌法和暗通缝（砖缝上下两皮之间小于30mm）等现象出现。 b、砌砖工人每人一根皮数杆，皮数杆上标明每层砖的灰层厚度、门窗、过梁、圈梁及现浇板的标高，皮数杆设置在大角和内外墙交接处，皮数杆要掌握好杆底的准确标高，并用水准仪经常校正地同时及时弹出内、外墙的标准基线（50cm）线以免标高失控。 c、砖在使用前要隔夜浇水、浇水达到1/3深度，砌砖采用“三、一”砌砖法，即一块砖一铲灰、一揉搓的操作方法，砂浆稠度适宜，砂浆饱和度要达到80%以上，严禁冲浆灌缝，在砌筑中内外墙应同时砌筑，不允许留直搓，对不能同时砌筑而又必须留搓时，应留斜搓，其斜搓高不应小于高度的2/3，如临时间断处留搓确有困难时，除转角处外，也可留直搓，但要做成阳搓，同时加设拉洁动，拉结筋的数量以墙厚而定，即120mm厚墙放至一根φ6的拉结筋，间距沿墙高度不能超过500mm，埋入长度从墙的留搓处算起，每边均不小于500mm，末端做成90度弯钩。构造柱与墙体接处留大马牙槎，采用“五退五进”砌筑方法，并按规定放置拉结筋。砌砖时应注意门窗预留洞口应在同一条垂直线上，砌筑时技工定点、定人挂牌上墙。 2）支模、钢钢绑扎、砼浇筑 a、模板工程 在砌砖过程中预先在现浇梁底下三皮砖开始留设扁担洞，尺寸为120×120间距为500~800mm，均匀设置，洞口上面的盖砖砌筑砂浆必须保证饱满密实，不允许捣砼时有浆漏入扁担木上，使扁担木堵死，竖立两侧模板时，用卡具卡牢，再用斜撑支牢固，模板缝严格控制，个别部位缝隙较大时，要采取措施，以避免浇筑时造成跑浆。 b、现浇大板时采用多层板为底模板，为确保现浇底板地标高，底板平整达到质量要求安装立柱支撑数量要够，分布均匀，安装时控制在同一水平线上，多层模板拼接时，用107胶掺加水泥浆堵严缝隙。 c、钢筋工程 钢筋加工前应对采购进场的所有不同规格的钢材抽样进行力学性能试验，待试验结果达到设计要求的各项指标后，方可进行加工制作，不合格的钢筋严禁用到工程上，所有的钢材必须有出厂合格证并齐全有效。钢筋下料严格按图纸设计的要求进行，下料单要有施工员（技术负责人）核实签证后方可下料，下料应注意同一截面的钢筋搭接数量符合设计要求和施工规范的规定要求。钢筋焊接前作好焊接试件的试验工作，待试验合格符合要求后方可进行正式焊接，焊接工要持证上岗，钢材按规格分开整齐堆放，钢筋下应放垫木（块）将钢筋垫起且地势要高，有防雨措施（搭设防雨棚和防雨布遮盖的办法），以防止钢筋的受潮锈蚀，同时各型号钢筋要挂有标牌，分别码放，三面见齐，如有钢筋的生锈和变形，应先除锈和校正后方可用在工程上。为防止浇筑砼时骨架，位移和保护层失控，事先用1:2.5的水泥砂浆做成与保护层同厚的小垫块，在浇筑砼前，垫好钢架并用铁丝绑牢，钢筋代换必须按照规范的相关规定并得到设计者同意后方能代换。 c、混凝土工程 本工程现浇结构构件混凝土标号为C10、C20、C25、C30配合比分别为（1: : ）、(1: : )、（1: : ）、（1: : ）混凝土浇筑采用机械搅拌和机械振捣方式进行，上料顺序为石子→水泥→砂子。上料用翻斗车上料，且事先用磅称称准水泥、砂子、石子的计量。混凝土严格按照质检部门试验室提供的配合比进行配料，掌握好水灰比，同时根据现场砂石含水率高低及时调整用量。混凝土搅拌前应将搅拌机加水空转数分钟，将积水倒净后，再使拌筒充分湿润，搅拌第一盘时，考虑到筒壁上砂浆损失量，石子的用量按配合比规定减半，搅拌好的混凝土做到基本卸尽，在全部混凝土卸出之前不得投入拌合料，不得采取边出料，边进料的方法操作。混凝土振捣：现浇板采用平板振动机，其它采用插入式振动机，混凝土振捣应快插慢拨，振点排列要均匀，振动棒插入下一层砼深度为50mm。混凝土每点的振捣时间为20-30秒，混凝土振捣密实，即表面呈现浮浆和不再沉淀为止，振动棒不能贴紧模板并尽量避免振动钢筋。 3）过梁安装 所有工程的门窗过梁采用现场预制（具体位置见施工现场总平面图）对现场所需的过梁型号、规号、数量在予制过程中均要做好标识工作，以免混用造成不应发生的事故。所有的圈梁均采用外面120厚砖墙内宽为370的圈梁构造来保证结构部位不产生冷桥，对工程结构主体不受冻害影响起保护作用。 3、建筑装饰装修工程 1）施工工期及人员组织 结构封顶验收认可后，从顶层向下进行装修工作，室内每层 天，一层拆模后即开始装修抹灰不占用工期，室内装修抹灰 天，外粉刷工程由上至下计划20天，不占工期。先期每天投入15人，待屋面工程完工后，70人全部工作，其它电工、水暖工等穿插进行各项工作。 2）施工方法 为了保质保量的完成工程的施工任务，给用户一个满意答复，装饰工程是重中之重，所以要严把工程质量关，实行“样板引路”的施工方法，即先进行样板墙和样板间的抹灰及装修工程，经质检部门检验达到标准规定后，再进行大面积抹灰，所用的装饰材料要逐一进行质量检查合格的材料才能使用，抹灰及粉刷按先上后下的原则进行。顺序为：基层清理——贴饼——标筋——刮操——抹面——检验。装饰工程分工序完工后要注意成品保护。 本工程主要装饰项目： 1、墙面贴磁砖： （1）提前两天以上对墙面用1：3砂浆打底并要求其平整度和垂直度，控制在2mm内，并养护1-2天，这样才不会因基层干 缩而使磁砖出现空鼓。 （2）贴磁砖前要弹好水平线，根据设计要求计算和排出最下一块磁砖的下口，在此位置垫平尺板，在计算过程中要考虑卫生间地面的泛水、地漏与卫生间外面地墙的高差，使墙面磁砖与地面砖不会出现脱离现象。 （3）对磁砖进行挑选，对特大、特小和有色班的磁砖应挑出，把合格的磁砖用清水浸泡2-3小时后（以磁砖吸足水不冒泡为止）阴干备用。 （4）排砖：根据先贴大面，后贴小面；从阳角到阴角。把 不是整块的磁砖排在阴角和不显眼的地方。 （5）以上准备工作做好后，用1:0.3:3（水泥、石灰膏、砂）混合砂浆粘贴（砂要用网筛，把粗粒筛掉）根据垫尺从下往上逐批粘贴，先贴左右下角两块再在两块上面顶处用碎小磁砖作小灰饼，用托线板检查，并根据下角两块侧边弹出垂直线，然后在两块砖上口带线贴磁砖，粘贴时可用手轻压也可用小铲轻轻敲击，凡遇到粘结不实和欠缺灰时应取下补灰浆粘 结，不得在上口处塞灰，防止空鼓。贴 到上口须成一线，其5 米线直度不得超过2mm，注意阴角处要对角磨边成直角且均匀上下成一线，粘贴时随时用靠尺检查平整度，使平整度控制在2mm内。 （6）贴好后及时用纱头擦拭干净，把缝子清理干净，发现游缝要进行调整，最后要用白水泥擦缝，要使缝隙均匀一致。 2、卫生间地面防水施工方法： （1）原材料要求：水泥用32.5#普通硅酸盐水泥；砂用中砂，且含泥量不超过3%，使用防水粉，必须有出厂合格证 （2）在工程中用30厚1：2.5水泥砂浆，掺 入水泥用泥3.8%的确必治防水粉，施工中要根据地漏找正泛水坡度，其坡度控制在2%-3%最佳。 （3）施工方法，用直尺根据泛水坡度调平，用木抹子搓平，铁抹子压光其方法与一般的水泥砂浆楼面一样，所不同的是在水泥终凝前，完成不少于2次压光，因面层为地砖，所以在最后一遍压光后，再用木抹子搓成毛面。 （4）派专人洒水养护 卫生间地砖铺贴： 本工程为防水层上铺贴地砖，铺贴前在防水层上浇水湿润，要对地砖的规格、尺寸、外观质量、色泽等进行预选，并应浸水湿润后，凉干待用，排砖时要注意把不整块的砖排到卫生间的里面，不能放在门口，标高可根据卫生间贴的磁砖上口，带线不仅要带好排砖通长线，还要带出地漏的坡度线，铺贴时要采用干硬性水泥砂浆，砂浆要饱满，用小木锺轻轻敲击，地砖缝为2mm，第二天要进行擦缝、勾缝和压缝，擦缝要用同品种、同标号的水泥，随做随清理水泥，并做好养护和成品保护。 注：有防水要求的地面在贴地砖前，必须做闭水试验，确定不渗 漏后，方可粘贴地面砖。 3、刷外墙高级涂料： 施工方法： 本工程使用聚丙烯酸脂外墙涂料，根据实际经验验证的墙面基层的干湿度，对涂料色泽一致有较大的影响，所以采取如下措施进行施工： （1）当主体结构封顶后，便迅速把外墙从上到下全部抹灰完毕（包括施工洞部位），粉刷层一定要垂直、平整、无空鼓、脱皮现象；窗台、腰线及滴水线等部位都要做得标准，并正确掌握墙面干湿度，千方百计在冬季来临之前把涂料喷刷完毕。 （2）外墙所刷涂料无泛碱、咬色、刷纹通顺、均匀、无流淌、疙瘩、溅沫、砂眼、划痕、不分正视、斜视色致都必须一致，分格条横平竖直，每隔5m拉通线，偏差不大于1mm。涂料与门窗框及其它部位互不混色、分界明显、清晰，使外墙涂料达到规范规定等级要求 门窗工程： 1）门窗工期与人员组织安排： 木门与塑钢窗制作及安装是按工程进度情况穿插进行施工，不占用主要的工期，安排木工提前制作、订作、穿插安装（塑钢窗由厂家加工制作并负责检验）。 2）制作木门框、扇时；在选料过程中，选用不易变形的樟松，并对木材常见的裂缝、节子（节疤）斜纹等缺陷进行严格控制，这是提高木门框扇质量的一个重要工序。 对用于制作门框、扇的木材，必须经过烘干处理，并一定要进行木材含水率的测定（木材含水率不大于12%），决不允许凭经验估计含水率。 对门框、扇各节点的榫槽嵌合，必须达到严密的要求，通榫处用胶楔夹紧，框扇拼装时应先检查其胶料是否正确，是否有过紧现象而造成节点处开裂，木楔宽度不应大于榫厚度，应顺木纹楔紧，不得偏斜，以免槽处开裂。 对胶合板门的板面与骨架粘结必须牢固，不充许有脱胶，露 骨架及起鼓现象，胶合好的胶合板门，要用小锺轻击，检查骨架部位是否有板面胶合不牢的空鼓声，以及门边四周围的胶料是否饱满，不允许用钉子钉面层。门的上下冒头要钻有通气孔，四边镶木条时，也应用胶料胶合，并将装锁的部位做上记号，如已加工好的木制品发现木料上有死节与虫眼缺陷，都要用同种木楔加胶填补，所用的木楔的色泽与木纹，应与制品一致，补楔平整无缝隙，确保补楔处不脱落。 在加工木门框、扇成品时，一定要精工细作，表面平整、无明显槎、刨痕、毛刺、锤印和缺棱、掉角，以上这些缺陷都是制作粗糙而造成的，所以在加工时，木门框、扇制作一定要精细，框扇用精刨刨光且用砂纸打磨，做到手感光滑才不影响油漆质量。 木门框、扇裁口、起线，应清晰、顺直，特别是中悬框 裁口 处应平整，凡锯割的不得有锯印、刻印出现。 割角：要求门、框、扇纵横料，节点处均采用45度角的形式交接，要求在锯割角度时准确、达到严密、交圈整齐是裁口走线在交接的合角处相互对齐，不得出现高低或互加错开的现象，两条边的合角处 要相互对齐，门、框、扇制成后应及时刷一遍干性底漆，以防止制品在堆存，运输时受潮变形，堆放时要垫平、垫稳，防止因受力而变形，同时加强整个制作过程中防潮和成品保护的工作。 安装门位置及开启方向符合设计要求，门要安装牢固，固定点及数量要符合要求，门扇裁口顺直、刨面平整、开关灵活、稳定无回弹和倒翘、小五金安装适宜且齐全。 塑钢窗与成品门安装要求： 塑钢窗、成品门经过甲、乙双方议定后，定购质量好的厂家生产的产品，在厂家生产样品后，会同监理部门现场去验收取样，在质监站指定的检测部门，检验合格后并出具合格试验单据后，方可进行现场安装，同时生产厂家出具产品合格证。 地面工程 （1）施工工期与人员安排： 粉刷工程完工后，开始地面工程，施工天数28天，占用总工期7天，保养8天，安排25人施工。 （2）楼地面技术要求与施工方法 本工程楼地面（含卫生间、厨房及大厅部分）全部为地面砖。地面最大的质量通病是开裂和空鼓，因此解决楼地面裂缝和空鼓问题是关键在做楼面时，对楼地面的清理、接浆工作；砼、砂浆水质比的控制应认真对待，并做好砼（陶粒混凝土隔音层），地砖面层楼地面的养护和成品保证工作。 （3）楼地面浇筑时应注意如下事项： ①材料要求：采用32.5MPa普通硅酸盐水泥，含泥量不大于3%的中砂。 ②基层表面应粗糙、洁净，头天应洒水充分湿润，在砼板上铺设如表面光滑、应予凿毛。 建安公司第二项目部 二00 年 月 第四章：质量保证体系 1、工程质量领导小组 2、工程质量保证体系 3、工程质量保证措施 4、应有工程技术资料计划表 5、混凝土、砂浆试块制作计划，钢材试验计划表 6、工程技术复核计划表 7、隐蔽工程验收计划表 8、工艺质量检测计量器具配备一览表 前 言： 沉陷区综合治理工程新兴住宅区B区1—5#楼工程由第一工程项目部：陈同杰项目经理，技术负责人齐善发及施工员郭宝龙和质检员郑玉恒等，形成项目领导班子，各项质量责任落实到各职能部门的具体人员，严格把关。 1、材料：购进材料有合格证，并复试合格方可使用（在监理鉴证取样情况下）。 2、做好各项配合比与材料复试工作。 3、对职工进行质量教育，每分项工程施工前，进行技术交底与样板引路制度。 4、每一分项工程建立自检、互检、日检、旬检、月检制度，必须在上一道工序验收达到合格后，方可进行下一道工序施工，做好每一分项工程的原始记录，隐蔽工程的施工记录，经现场甲方代表或监理工程师检查签证后，方可进行下一道工序。 5、所有的工程尽量避免冬季施工。如有特殊原因需要进行时，针对施工项目编制冬、雨季施工措施以确保工程质量。 6、工程质量检查、检测仪器是关键，所以要对检测仪器要求有符合标准的精确度，计量器具的正确性要进行检查、校正，以防差错。 7、对成品加强保护，要根据工程特点，明确成品保护范围及具体对象，制定保护措施，确定保护责任人，如在保护过程中受到意外的损害后，要及时组织有关人员进行修复工作。 8、组织全项目部管理人员，认真学习招标文件与设计图纸的有关《规定要求》及建筑工程的《技术标准》与《工程施工技术验收规范》严格执行国家有关质量要求的《强制性标准》及有关的法规条文。 9、及时、认真做好工程的各项内业资料，工程资料必须真实、正确、完整齐全。 建安公司第二项目部 二0 年 月 一、工程质量领导小组 组 长：陈同杰 副组长：杨景岗 组 员：齐善发 郭宝龙 郑玉恒 张金录 宁树东 建安公司第 项目经理部 二○○五年四 月 二、工程质量保证体系 金马建安公司第一项目经理部 二○○五年四 月 三、工程质量保证措施 （一）严格执行项目部的各项质量

管理制度

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，详见（规章制度汇编）。 （二）质量责任制 1、工程材料质量管理，所购进的材料必须是合格产品，并有出厂合格证，责任人、材料员：朱云辉。 2、工程主要材料必须经满市认证许可的工程质检中心复试后，方能使用。如：钢材、红砖、水泥、砂、碎石、砂浆、砼的试块及配合比单、化验单等。 责任人： 质检员：郑玉恒 3、工程施工中的主控项目的实施： A、砂浆、砼的级配试验报告单 B、严格按照质检部门给定配合比进行计量，并在监理工程师签证下随机抽取试块，按规定组数制作试块到期试压来确定砂浆、砼的抗压强度；砖砌体的砂浆饱满度随时检查必须保证达到80%以上。 责任人： 质检员：郑玉恒 4、工程技术措施： 工程图纸施工前认真审阅，发现矛盾及时与设计、建设单位、监理单位联系，免出重大差错，并对施工人员作技术交底。 5、工程放线定位、测量、找平，对工人操作的技术交底 责任人： 技术负责人：齐善发 6、工程施工中一般项目允许偏差的检测 责任人： 复核责任人： 质检员：郑玉恒 三、质量监督措施： 重点的分部、分项工程在施工前认真研究讨论，确定具体施工方案，并请监理单位指导，请质量监督部门指导检测，对达不到要求的坚决返工。 要求监理单位派驻项目监理工程师，随时进行检查和旁站监理并及时做好隐蔽工程鉴证及手续的签证。 项目经理督促各责任人实施各项工作。 责任人：项目经理：陈同杰 四、质量管理信息反馈： 经常组织学习其他兄弟单位的先进管理经验，取长补短，工人相互之间进行技术交流，组织工人学习施工验收规范，广泛深入地开展质量管理活动，提高工人质量意识，完备各种检测工具，仪器。 五、其它措施 1、发现质量事故做到三不放过。 （1）责任人不清不放过 （2）质量事故处理不当不放过 （3）广大干部、职工未受到教育不放过 2、建立健全各项规章（详见项目部规章制度汇编） 3、每月进行一次对各工程分项工程进行质量检查，对每次检查的评分结果，作为年终评定工程等级的依据，并把工程质量的好坏、文明施工的情况，与年终分配进行挂勾。 建安公司第 一 项目经理部 二○○五年四 月 四、应有工程技术资料计划表 序号 资料名称 单位 数量 序号 资料名称 单位 数量 一 单位工程技术管理资料 7） 混凝土配合比报告和混凝土试快强度试验报告 份 齐全 01 工程施工许可证 份 1 8） 砂浆配合比报告和砂浆试快强度试验报告 份 齐全 02 工程质量监督申报书 份 1 9） 土壤试、打桩记录（含回填土、灰土土容重试验报告） 份 齐全 03 施工单位中标通知书 份 1 10 地基钎探记录（附平面图） 份 1 04 施工单位资质证书 份 1 三 给排水与采暖 份 1 05 施工单位质量保证体系 份 1 1 管道、设备强度试验、严密性试验报告 份 齐全 06 建设、监理单位质量保证体系 份 1 2 系统清洗、灌水、通水、通球试验记录 份 齐全 07 勘察设计单位资质证书 份 1 3 给水管道通水记录 份 齐全 08 承发包合同 份 1 4 卫生器具满水试验记录 份 齐全 09 委托设计合同 份 1 5 排水干管通球试验记录 份 齐全 10 委托监理合同 份 1 四 建筑电气 份 1 11 施工图纸审查意见文件 份 1 1 设备调试记录 份 齐全 12 地质勘察报告和地质勘察意见书 份 1 2 接地、绝缘电阻测试记录 份 齐全 13 施工组织设计 份 1 3 避雷接地电阻测试记录 份 齐全 14 规划部门对工程定位放线提供的文件资料 份 1 4 线路、插座、开关接地检验记录 份 齐全 15 图纸会审记录和设计交底记录 份 1 5 照明全负荷试验记录 份 齐全 16 开工报告 份 1 23 隐蔽工程验收表 份 5 17 施工现场质量管理检查记录 份 1 24 施工记录 份 5 18 工程技术安全质量交底记录（各项） 份 全 25 分项、分部工程质量验收记录 套 5 19 施工日记 份 1 26 地基基础、主体结构检验及抽样检测资料 份 齐全 20 工程质量预检记录 份 1 27 工程变更 齐全 21 工程竣工验收记录及整改报告 份 1 28 施工图纸 套 5 22 工程竣工验收备案表（1~8） 份 1 29 沉降观测记录 份 1 二 质量控制资料 份 1 30 单位工程竣工验收评定表 份 1 建筑与结构 份 1 31 工程使用说明书 份 1 1 图纸会审、设计变更、洽商记录 份 齐全 32 工程质量保修书 份 1 2 工程定位测量、放线记录 份 齐全 33 3 原材料出厂合格证书及进场检（试）验报告 份 齐全 1） 钢材合格证及试验报告单 份 齐全 2） 焊接试（检）验报告焊条（剂）合格证 份 齐全 3） 水泥合格证及试验报告单 份 齐全 4） 砖石（碎石、砂）出厂合格证及试验报告单 份 齐全 5） 防水材料合格证及试验报告单 份 齐全 6） 构件合格证（钢门、塑窗） 份 齐全 五、混凝土、砂浆试块制作计划 分部、分项工程名称 试块类别 设计标号 试块组数 备注 基础（混凝土杯形基础） 混凝土 C 3 结构内圈梁梁 混凝土 C 3 基础圈梁 混凝土 C 3 砖砌工程 砂浆 M-s 2 六、工程技术复核计划表 序号 复 核 项 目 施工人员 或班组 技术 负责人 备注 1 测量放线及复核 2 定位复测及复核 3 基础定位及各轴线、标高复核 4 ±0.000处各轴线、标高复核 5 各轴线尺寸、标高及门窗尺寸复核 6 沉降观测的控制点设定记录及复核 7 建筑物总高度的测定及复核 8 混凝土、砂浆养护记录的检查和复核 9 沉降观测记录的检查及复核 10 11 12 13 14 15 16 17 序号 验 收 项 目 验 收 人 备 注 1 基础开挖 2 基础抄平验收 3 混凝土杯形基础钢筋工程 4 混凝土杯形基础混凝土工程 5 结构内钢筋砼梁 6 砖砌体 7 屋面保温及防水 8 总管线、各层电气工程管线预埋 9 防雷接地装置 10 采暖及给排水工程隐蔽记录 11 各项试验记录 12 室外工程 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 七、隐蔽工程验收计划表 八、工艺质量检测计量器具配备一览表 序号 器具名称 用途 规格 数量 第五章：主要施工机具用量计划 见金山表2 主要施工机具用量计划 （后附） 第六章：安全生产、文明施工技术措施 1、公司安全生产、文明施工领导机构 组 长：（姓名） （职务 职称） 副组长： （职务 职称） 组 员： （职务 职称） 公司 200 年 月 2、安全生产管理体系 3、项目部安全生产、文明施工领导机构 1）、项目部安全生产、文明施工领导组 组长： 成员： 专职安全检查员： 2）、安全防火领导组 组长： 成员： 公司项目部 200 年 月 4、项目部 安全生产、文明施工机构责任人网络 1、 安全管理 1. 各级施工管理人员，对施工现场的安全生产负责指导，管理责 任，必须认真执行《建筑企业安全生产工作条例》和公司《安全生产奖励条例》 2. 教育职工不违章作业，遵守公司和建设单位的安全管理规章制度。 3. 各级施工负责人应按规定组织有关人员对所负责的施工现场进行安全检查，发现隐患，必须及时组织人员进行整改。 4. 将工程（单位）的现场安全生产管理，纳入公司的安全管理轨道并执行公司安全管理规定 2、 对有特殊作业安全管理要求。 1. 高空作业安全操作规程 1) 高空作业的地面应划出禁区，加设围栏，设置警示标志。 2) 高空作业区，应在醒目悬挂标记，定明高处作业和技术安全措施。 3) 各施工队在高处作业时，必须有安全可靠的安全措施，安全网，挡板，防护栏杆，警示牌都必须配齐，否则不得进行施工。 4) 凡患有膨腰病、精神病、高血压、贫血病，动脉硬化、器质性心脏病和其他不适于高空作业者，禁止上岗作业。 5) 作业负责人和安全员每天对进入高空作业的人员进行安全交底，并检查各种工具和防护用品是否配备齐全和是否可靠，并检查作业人员精神状况和安全带、帽、鞋等情况。 6) 酒后者和生病人员严禁进入高空作业操作。 7) 进行特殊高空作业时，必须有保证安全的具体施工措施，并明确责任人和专职监护人，禁止大风天气进行特殊高处作业。 8) 夜间作业必须设置足够的照明设施。 9) 使用的各种爬梯和作业平台，围护必须符合标准规定，并有适当降险措施。 2．气焊施工的安全要求措施 ⑴、焊工必须经安全技术培训、考核、持证上岗。 ⑵、高处作业时，氧气瓶、乙炔瓶，不能放在作业区域正下方，应与作业点正下方保持在10m以上的水平距离，必须清除作业区下方的易燃物。 ⑶、雨、雪、风力六级以上（含六级）天气不得露天作业。雨、雪后应清除积水、积雪后方可作业。 ⑷、作业后应卸下减压器；拧上气瓶安全帽，将软管盘起捆好，挂在室内干燥处；检查操作场，确认无着火危险后方可离开。 ⑸、作业中发现气路或气阀漏气时，必须立即停止作业。 ⑹、点燃焊（割）炬时，应先开乙炔阀点火，然后开氧气阀调整火焰。关闭时应先关闭乙炔阀，再关闭氧气阀。 ⑺、作业中若氧气管着火应立即关闭氧气阀门，不得折弯胶管断气；若乙炔管着火，应先关熄炬火，可用弯折前面一段软管的办法止火。 ⑻、焊接作业现场周围10m范围内不得堆放易燃易爆物品。 ⑼、不得将橡胶软管背在背上操作。 ⑽、点火时，焊炬口不得对着人，不得将正在燃烧的焊炬放在工件或地面上，焊炬带有乙炔气和氧气时，不和得放在金属容器内。 ⑾、作业时应穿戴工作服，绝缘鞋，电焊手套、防护面罩、护目镜等防护用品，高处作业时按要求正确系好安全带。 ⑿、冬天露天作业时，如减压阀软管和流量计冻结，应使用热水（热水袋），蒸汽或暖气设备化冻，严禁用火烘烤。 2. 电焊设备使用要求 1) 焊工必须经安全技术培训、考核，持证上岗。 2) 雨、雪、风力六级以上（含六级）天气不得露天作业，雨、雪后应清除积水、积雪后方可作业。 3) 焊接作业现场周围10m范围内不得堆放易燃易爆物品。 4) 作业时应穿戴工作服，绝缘鞋、电焊手套、防护面罩、护目镜等防护用品，高处作业时系安全带。 5) 使用电焊设备应按照如下要求进行操作。 A. 电焊设备的安装，修理和检查必须由电工进行。焊机和线路发生故障时，应立即切断电源，并通知电工修理。 B. 电焊机的配电系统开关，漏电保护装置等必须灵敏有效，导线绝缘必须良好。 C. 使用交流电焊机作业应按照下列要求进行操作：多台焊机接线时三相负载应平衡，初级线上必须有开关及熔断保护器。电焊机应绝缘良好，焊接变压器的一次线圈绕组与二次线圈绕组之间，绕组与外壳之间的绝缘电阻不得小于1MΩ。电焊机必须安装一、二次线接线保护罩，电焊机的工作应依照负荷规定，不应超载运行。作业中应经常检查电焊机的温升，超过A级60℃、B级80℃时必须停止运转。 D. 使用电焊机前，必须检查绝缘及接线情况，接线部分不得腐蚀，受潮及松动。 E. 电焊机电源线必须绝缘良好，长度不能大于5m。 F. 电焊机必须安放在通风良好，干燥、无腐蚀介质，远离高温高湿和多粉尘的地方。露天使用的焊机应设防雨棚。焊机应用绝缘物垫起，垫起高度不得小于20cm，按要求配备消防器材。 G. 电焊机内部应保持清洁，定期吹净尘土。清扫时必须切断电源。 H. 电焊机的外壳必须有可靠的保护接零，必须定期检查电焊机的保护接零线。 I. 电焊机启动后，必须空载运行一段时间。调节焊接电流及极性开关应在空载下进行。直流焊机空载电压不得超过90V，交流焊机空载电压不得超过80V。 J. 电焊机焊接电缆线必须使用多股细铜线电缆，其截面应根据电焊机使用要求选用。电缆外皮必须完好、柔软、其绝缘电阻不小于1MΩ。焊接电缆线长度不得大于30m。 K. 电焊机必须设单独的电源开关，自动断电装置。电源开关，自动断电装置必须放在防雨的闸箱内，装在便于操作之处。并留有安全通道。 L. 严禁用拖拉电缆的方法移动焊机，移动电焊机时，必须切断电源。焊接中途突然停电，必须立即切断电源。 4、手持电动工具安全技术要求（磨光机） ⑴、磨削作业时，应使砂轮与工件面保持15ο~30ο的倾斜位置；切削作业时，砂轮不得倾斜，并不得横向摆动。 ⑵、砂轮应选用增强纤维树脂型，其安全线速度不得小于80m/s，配用的电缆与插头应具有加强绝缘性能，并不得任意更换。 ⑶、采用工程塑料为机壳的非金属壳体的电动机，电器，在存放和使用时应防止受压受潮，并不得接触汽油等溶剂。 3、 塔吊使用安全技术措施 1. 工作前检查转动的部分润滑油量，钢丝绳磨损情况及各种安全装置，如有不符合要求的，应及时调整。 2. 严格按额定起重量起吊，不得超载，吊物上更不准站人。 3. 司机必须得到指挥信号后，方可进行操作。 4. 操作各控制器时，应依次逐级操作，严禁越档操作，变化运转方向应先转至零位，严禁急开急停 5. 当吊钩提升接近臂杆顶部，小车行至端点时，应减速缓行至停止位置，吊钩距臂端顶部不得小于1米 6. 提升重物后严禁自由下降，平移时应高出超越障碍物0。5米以上。 7. 当吊机出现异常情况时，应及时停车，将重物放下，切断电源，找出原因，排除故障后才能继续工作。 8. 工作休息或下班时不得将重物挂在空中。 9. 大雨，大雾或6级以上大风天气，塔吊应停止运行。 10. 塔吊服务范围内的临设均需搭设双层防护 4、 分项工程安全技术措施。 4．1、钢构吊装安全技术措施。 4．1．1、吊装构件，当柱子较重，较长时用施转法。 4．1．2、钢梁吊装时，要求绑扎对称，使起吊后保持水平，便于就位，吊索与水平线的夹角，起重时不宜小于45度。 4．1．3、起吊压型 钢板时，应用软绳起吊，起吊时应扎好压型钢板的边，以防损伤压型板。 4．1．4、构件吊装工程安全技术规程。 1 吊机的指挥应专人负责， 2 地进入现场必须遵守安全生产六大纪律。 3 吊装前应检查机械索具，夹具，吊环等是否符合要求并进行试吊。 4 吊装时必须有统一的指挥，统一的信号。 5 高空作业穿着要灵便，禁止穿硬底鞋，高跟鞋，塑料底鞋和带钉的鞋 6 爬高必须有坚固爬梯，爬高人员必须配挂防坠器。 7 六级以上大风和雷雨，大雾天气，应暂停露天起重和高空作业。 8 拆卸千斤绳时，下方不准站人。 9 使用撬棒等工具，用力要均匀，要慢，支点要稳固，防止撬滑发生事故。 10 构件在校正，焊接或固定之前，不准松绳脱钩， 11 起吊笨重物体时不可中途长时间悬殊吊，停滞 12 起重吊装所用之钢丝绳，不准触有电线路和电焊搭铁线路或与坚硬物体摩擦。 13 冬季登高及在高空行走必须先清除冰霜。 14 构件在吊装，转移，就位过程中不得大幅晃动，不得碰撞其它物件。 15 遵守吊装中“十不吊”的有关规定安全技术。（“十不吊“即”被吊物重量超过机械性能允许范围不准吊；信号不清不准吊；吊物下方有人不准吊；吊物上站人不准吊；埋在地下物不准吊；斜拉斜牵物不准吊；散物捆绑不牢不准吊；立式构件等不用卡环不准吊；零碎物无容器不准吊；吊装物重量不明不准吊。） 4．2、高强螺栓安装工程安全技术规程。 ⑴、螺栓工程操作者应穿戴安全帽，带、螺栓就装入布袋，拿一个装一个，扭掉的螺栓梅花头收入口袋，禁止随意乱丢乱放。 ⑵、装螺栓操作者的撬棍，扳手、定位销等均有安全绳，并加以固定， ⑶、梁吊装时应注意靠入的方向（图纸有规定），同样在柱连接板检查时就已对该问题进行复检，并作也装入记号。 ⑷、柱标高的控制主要方法为事前检查，一是对已装柱顶标高的检查，二是对将吊装柱的总长复检，在吊装到位前已对相对偏差值作处理短则垫板，长则处理衬板的尺寸。 ⑸、柱垂直的调整有2种方法，对直径大，重量大的柱采用焊耳板装千斤顶调整，对小直径，重量轻的采用缆风绳调整。 ⑹、柱的施转问题，要及时撑握，已安装的柱旋转状况。并及时通知制作部调整，同时复检送到现场构件的相对而言旋转状况，要避免二者累积，同时，安装对接处错边不大于3mm，柱在吊入前对柱接顶部位进行四边的限位点焊，使得安装速度和精度得以提高 ⑺、随时注意钢柱的施工情况，只要具备测量，焊接条件马上组织对埋件的测量，并安装上连接板，以及选定安全绳的位置，装置以便梁的连接安装。 ⑻、螺栓及板手必须系上安全绳，并加以保险固定。 4．3、钢结构现场焊接工程安全技术规程 ⑴、电焊工必须经过有关部门安全技术培训，取得特种作业操作证后方可独立操作上岗，明火作业必须履行审批手续 ⑵、电焊机外壳必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行 ⑶、电焊机开关箱拉合时应戴手套侧向操作。 ⑷、电焊机二次接地必须有空载降压保护器或触电保护器。 ⑸、焊钳与电线绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。 ⑹、严禁在带压力的容器和管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。 ⑺、焊接储存过易燃，易爆，有毒物品的容器或管道前，必须把容器或管道清理干净，并将所有孔盖打开。 ⑻、电线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝设备代替零线所有地线接头，必须连接牢固 ⑼、清除焊渣，采用电弧气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人， ⑽、雷雨时，应停止露天焊接作业。 ⑾、施焊场地周围应清除易燃，易爆物品或进行遮盖，隔离围护，作业现场及焊机摆放处应配放有效的灭火器具。 ⑿、所有焊工应佩带安全带，作业时挂钩牢固，操作面稳定牢固，手用工具用工具袋，并挂钩牢固。 ⒀、所有焊工作业均应有焊条桶，焊条与焊条头装入桶内，同时焊桶挂放牢固。 ⒁、工作结束，应切断电焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离去。 4．4、安全绳的连接与安装使用措施 ⑴、安全绳采用φ6的钢丝绳，钢丝不准有破股，断丝，死弯的现象⑵、在钢梁安装的同时，必须把安全绳安装好，钢丝的的端头固定在钢柱的耳板上，用钢丝绳卡子卡好，每个端头有能少于3个卡扣，第二个和第三个卡扣之间钢丝绳必须留有安全弯。随时检查卡扣是否有松动， ⑶、各工种在钢梁上施工或行走时，必须把安全带的卡扣扣在安全绳上，并锁好保险。 4．4、防火涂料、油漆工程安全技术规程。 ⑴、油漆工程安全技术规程。施工现场应有良好的通风条件，如在通风条件不好的场地施工时必须安装通风设备，方可施工。 ⑵、在用钢丝刷，板挫，气动工具清除，铁鳞时为避免眼睛沾和受伤需戴上防护眼镜。 ⑶、在涂刷或喷涂对人体有害的油漆时，需戴上防护口罩，如对眼睛有害，需戴上密闭式眼睛进行保护。 ⑷、在涂刷红丹防锈漆及颜料的油漆时，应注意防止铅中毒，操作时要戴口罩。 ⑸、高空作业需要系安全带。 ⑹、为了避免静电集聚引起事故，对罐体涂料或喷涂应安装接地线装置 ⑺、涂刷大面积场地时（室内）照明和电气设备必须按防火等级规定进行安装。 ⑻、操作人员在施工时感觉头痛，心悸或恶心时，应立即离开工作地点，到通风处换换空气，如仍不舒畅，应去保健站治疗。] ⑼、在配料或提取易燃品时禁止吸烟，浸擦过清油，清漆，油的棉纱擦手布不能随便乱丢。 ⑽、使用人字梯不准有断档，拉绳必须连接牢固并不得站在最上一层操作，不要站在高梯上移位，在光滑地面操作时，梯子脚下要绑布和胶布。 ⑾、不得在同一脚手板上交手工换工作面。 ⑿、油漆仓库明火不准入内，必须备灭火器。不准装小太阳灯。 ⒀、调漆，油漆作业时必须注意不得流挂，并注意风向，对地面及周边作围护、铺垫防止污染。 4．5、楼承板施工安全技术规程。 ⑴、楼层板的装卸，吊装均采用软带吊装必须配套，多次使用后应检查，有破损则需报废换新。 ⑵、压型板在工人散板时工人必须带系好安全带，大风（5级以上）禁止作业。 ⑶、压型钢板必须边散板边铺设边电焊固定，禁止无关人员进入施工部位；压型钢板施工时楼层下方禁止人员穿行。 ⑷、安装人员必须持证上岗，上岗必须佩带安全带。 ⑸、楼层板铺设时必须做到随打包装随铺设，随铺设点焊固定，禁止散板无固定和用楼承板作临时铺设。 ⑹、压开钢板铺设后及时封新生口，设防护栏并作明显标识；压型钢板铺设后周边应设防护栏杆，施工后的切角，切边等零料必须整理运到安全位置堆放。 ⑺、边缘施工必须有安全绳，安全网的保护。 ⑻、边模板必须达到直线、平顺、牢固。包边、堵头板要密封。 ⑼、压型钢板的铺设后上面禁止集中荷载，对局部变形的部位要衬锤后敲打复原。 4．6、栓钉施工安全技术规程。 ⑴、施工前对栓钉、磁环进行检查，栓钉不得生锈，磁环不得潮湿，并经烘烤。 ⑵、施工前对施工位置进行清理检查，无油污，无杂渣，无水，划线分段保证间距正确，直线美观。 ⑶、操作者需穿戴劳保用品，防电防飞溅，在洞口，周边施工必须挂好安全带 ⑷、焊机安放平稳，电焊线完整无破损。同时施工时保护好焊线及焊枪 ⑸、栓钉焊接应按工艺文件参数操作，并且每班前10个栓钉施焊后，即进行打弯质量检查，然后进行批量施工 ⑹、施工时应对周边及下面进行清理检查，防止火险发生，并配置有 效灭火设施及有专人进行看火。 ⑺、抓紧晴好天气施工，如遇下雨禁止室外施工，水，锈、油、渣是影响栓钉焊接质量的主要原因，在施工中局部发现必须用火焰烤，空气吹，清除后才继续施工。 ⑻、每班在施工过程中随时清理现场磁环，逐个检查焊接质量，对焊接溢出不饱满的，周围不完整的立即进行补焊，对成批出现的必须找出原因（电弧、引弧时间、提升空间、清洁程度，楼板与梁的空隙太大等）排除原因后进行继续施工。 第七章 管理人员与劳动组织 项目部组织机构： 项 目 经 理 ： 项目副经理： 技术负责人： 马继义 施工员：李东志 施工队长：1 安全员：李建军 瓦工班长：1 材料员：张永田 木工班长：1 预算员：赵瑞雪 钢筋班长：1 资料员：李建军 安装班长： 会 计： 安装班长： 保管员； 装饰班长： 建安公司第二项目部 200 年 月 1、项目部管理人员名单 工程名称： 住宅楼 序号 姓名 职务 职称 证书种类与证书编号 证书名称 证书编号 1 经理 工程师 项目经理证书 工程师证书 2 项目经理 工程师 项目经理证书 工程师证书 3 项目副 经理 工程师 项目经理证书 工程师证书 4 技术 负责人 工程师 工程师证书 5 施工员 施工员 工程师证书 6 安全 检查员 安全员证书 7 质量 检查员 质量员证书 8 资料员 资料员证书 9 预算员 预算员证书 10 材料员 材料员证书 建安公司第二项目部 200 年 月 2、劳动力组织措施计划 工程名称： 2005、 、 —2005、 、 班组名称 班组长 姓名 人数 任务内容 要求进场日期 （年 月） 要求退场日期 （年 月） 瓦工班 砌筑墙体 2006年4月 2006年4月 混凝土班 全部混凝土施工 2006年4月 2006年4月 木工班 模板、木制作 2006年4月 2006年4月 钢筋班 钢筋工程 2006年4月 2006年4月 暖卫安装班 给、排水、采暖 2006年4月 2006年4月 电气安装班 全部建筑电气 2006年4月 2006年4月 油漆班组 涂料、油漆、玻璃 2006年4月 2006年4月 内装修班组 内墙装修抹灰 2006年4月 2006年4月 外装修班组 外墙装修抹灰 2006年4月 2006年4月 项目经理 技术负责人 核算员 材料员 建安公司第二项目部 200 年 月 3、劳动力需用量计划表 第八章 图工程施工工期安排 第九章 施工工程进度网络 第十章：工程材料组织计划 根据工程施工图的计算，得出主要材料和预制构件，门窗等成品、半成品的数量以便于组织施工。（详见附表） 本工程所有材料均由我项目部统一采购。 在项目经理的领导下，由材料员具体落实各种材料的定购和采购工作，以确保各项计划的顺利实施。 工地保管员对所有进场的各种材料要按规定验收，确保工程材料供应和把好质量关。 为了便于管理，保证材料质量，大宗材料进场如：钢材、木材、模板、水、电、暖、卫等材料，按照各项工程的需求情况，提前采购进入现场，并且在指定的地点堆码整齐，管理设施要齐全，以便于施工，来很好地保障施工进度的要求。 我项目部认真地把好进场材料的质量关，完善科学的管理与组织制度，保证工程的顺利进行。 建安公司第二项目部 200 年 月 附表： 1、主要材料汇总表 2、工程钢材明细汇总表 3、土建工程主要材料进场计划 4、安装工程主要材料进场计划 5、预制过梁统计表 6、门窗需用统计及进场计划 【以上诸表待材料计划落实后确定】 建安公司第二项目部 200 年 月 第十一章：临时设施用电施工组织设计 一、内容： 1、根据“施工规范”的规定要求，本临时用电施工组织设计采用TN—S系统供电。 2、本工程属于新建工程，建设单位已向供电部门报批容量。每一个单位工程根据施工现场用电统计表需要：142.1KM，可以满足施工用电的要求。 3、本工程无一、二级负荷，由建设单位统一提供临时用电设备和供电线路，引至施工现场的配电盘处。 4、本组织设计只考虑引入施工现场部分的临时供电线路和电器设备布置。 5、根据施工现场总平面图中施工机械设备布置情况，从总配电箱中引出2条动力干线（这两个动力干线基本平衡），一条照明干线。采用钢管埋地敷设到各个分配电箱，再由分配电箱引至各用电设备的开关控制箱，施工现场照明采用2只高压聚光灯。 二、确定计算负荷： 编号 设备名称 数量 （台） 额定容量（kw） 效率（%） 备注 1 塔吊 1 19.8 92 ε=25% 2 混凝土搅拌机 2 11.5 95 3 电焊机 2 22KVA COSΦ=0.45 ε=65% 4 打夯机 2 2.8 5 平板振动机 2 1.2 6 插入式振动机 2 1.5 7 园盘机 1 3 8 钢筋切断机 1 7.5 92 ε=25% 9 聚光灯 2 3.5 三、各用电设备的计算负荷： 1、塔吊：Kx1=0.25 COSФ1=0.7 tgФ1=1.02 Pj1=Kx1（Pn1/y1）=0.25×2×（19.8/0.92）=10.26KW Qj1= Pj1×tgФ1=10.26×1.02=10.98KVar 2、混凝土搅拌机：Kx2=0.7 COSФ2=0.68 tgФ2=1.08 Pj2=Kx2（Pn2/y2）=0.7×2×（11.5/0.95）=10.95KW Qj2=Pj2×tgФ1=16.95×1.08=18.3KVar 3、电焊机：Kx3=0.45 COSФ3=0.45 tgФ3=1.02 首先把负荷持续率换算成100%的设备容量 P`n=√—ε—×Sn×COSФ3=√—0.65—×22×0.45=8KW Pn3=2 P`n×2×8=16KW Pj3=Kx3Pn3=0.45×16=7.2KW Qj3= Pj3×tgФ3=7.2×1.99=14.33 Kvar 4、打夯机：Kx4=0.8 tgФ4=1.10 η=1 Pj4=Kx4×Pn4=0.2×2×2.8=4.48KW Qj4= Pj4×tgФ4=4.48×1.10=4.93Kvar 5、平板振动机：Kx5=0.7 tgФ5=1.02 Pj5=Kx5×Pn5=0.7×2×1.2=1.68KW Qj5= Pj5×tgФ5=1.68×1.02=1.71Kvar 6、插入式振动机：Kx6=0.7 tgФ6=1.02 Pj6=Kx6×Pn6=0.7×2×1.5=2.1KW Qj6= Pj6×tgФ6=2.1×1.02=2.14Kvar 7、园盘机：Kx7=0.7 tgФ7=1.02 Pj7=Kx7×Pn7=0.7×3=2.1KW Qj7= Pj7×tgФ7=2.1×1.02=2.14Kvar 8、钢筋切断机： tgФ8=1.02 Pj8=Kx8（Pn8/y8）=0.25×2×（7.5/0.92）=3.95KW Pj8×tgФ8=3.95×1.02=4.03KVar 9、照明设备：Kx9=1 COSФ9=1 聚光灯：3.5KW×2=7 KW 碘钨灯、日光灯：3 KW 将照明设备均匀地分布在三相电网中。 Pj9=7×1.1+3×1.2=11.3 KW Qj9=0 10、计算系统的总计算负荷（取同期系统K∑=0.9） ∑Pj=∑K×∑Pjx=0.9×（10.76+3.95+7.24+4.48+1.68+2.1+11.3）=54.47 KW ∑Qj=∑K×∑Qjx=0.9×（10.98+18.3+4.03+14.33+4.93+1.71+2.14+2.14） =58.56 KVA 总视在功率： S∑Sj=√P2 ∑j+ Q2 ∑j=√54.472 + 58.092=79.63 KVA 总计算电流： Ij=S∑j×103/√3U=79.63×10/√3×380=120.99A 四、计算变压器容量和选择其型号： P变=1.4P=1.4×79.63=111.48 KVA 查表SL1—125/10型变压器 额定容量：125KVA＞111.48 KVA（满足要求） 五、配电导线的选择： 1、总线：总计算电流Ij=120.99A 因线路较短，按发热条件选择。 查表6—6得： VVL3×70mm2+2×35 mm2 In=124A＞Ij=120.99A（满足要求，可以使用） 2、（塔吊、搅拌机、卷扬机电焊机、打夯机、平板振动机、插入式振动机） ∑Pj=（10.76+16.95+7.2+4.48+1.68+2.1+11.3）×0.5=29.21KW ∑Qj=（10.98+18.3+4.03+14.33+4.93+1.71+2.14+2.14）×0.5=28.21KVA Ⅰ路线总视在功率： ∑Sj=√P2 ∑j+ Q2 ∑j=√29.212 +28.212=40.61KVA Ij1=S∑j×103/√3U1=40.61×103/√3×380=61.7A 查表6—6 选择：BLX3×25mm2+2×16 mm2（满足要求，可以使用） 3、Ⅱ路线：在路线上增加园盘机 ∑Pj=29.21+2.1=31.31KW ∑Qj=28.21+2.14=30.75KVA Ⅱ路线总视在功率： ∑Sj2=√P2 ∑j+ Q2 ∑j=√31.312+30.752=43.88KVA Ij2=S∑j2×103/√3U2=43.88×103/√3×380=66.67A 查表6—6 选择：BLX3×35mm2+2×16 mm2穿钢管埋地敷设（满足要求，可以使用） 4、Ⅲ路线、（照明线）：Pj=3×1.2=3.6KW I= Pj/√3U×COSΦ.y=3.6×1000/√3×220×0.850.6=18A 查表：只需6mm2铝芯绝缘导线即可，从机械强度考虑，选用10mm2铝芯绝缘导线穿塑料管架设敷设。 六、附：1、施工现场临时用电平面图 2、施工现场临时用电系统图 3、各分配电箱、开关箱线路图 第十二章：基坑支护及临边防护措施 一、基坑支护： 本工程采用机械开挖土方，由于现场无堆放场地，全部开挖土方均需外运，开挖土方的深度为： m，长为 m，宽为 m。基坑开挖厚现场表面土层30cm以下均为碎石土层，稳定性极好，故不需要考虑基坑支护。 二、临边防护措施： 1、基坑开挖后，工人上下基坑先搭好稳固的阶梯，避免上下时发生坠落。 2、沿基坑四周采用脚手钢管搭设1.2M高稳固防护栏，立杆埋深30cm。栏杆搭设方法见下图：联结件均为扣件。 900 300 500 2500 2500 3、防护栏杆设两道进门口，并以搭设的下人阶梯对直。 4、栏杆上方悬挂危险标志，夜间挂红色标志灯。任何人严禁在深坑、陡坡下休息。 5、夜间挖土方时，应尽量安排在地形平坦，施工干扰少和运输道路畅通的地段，施工场地设有足够的照明。 6、基础施工中，必须经常注意岩、土层是否有松动土层和浮石现象。一旦发现立即停止施工，待修整和加固后才能进行施工。 四口、五临边的防护 对楼梯口、通道口、阳台口、预留口及屋面、楼板临边的防护是消除安全隐患的重要措施，必须组织实施，随时检查，发现漏洞及时补救防护措施见下图： 一、楼梯口防护措施：（示意图） 立管Dg40 扣件连结 扶手钢管 Dg40 二、阳台口防护措施：（示意图） 墙体埋件 Ф16圆钢焊接 三、临边防护措施：（示意图） 工具式围墙 红色 扣件连结 白色 钢管围墙 Dg40 900 砼预制块 250×250×100 第十三章：模板安装施工方案 本工程一、二层为现浇钢筋混凝土框加梁、柱结构，最大梁断面：500×900（mm），现浇板厚为100~120（mm），现浇板模板采用多层夹心胶合板，棱木采用60×90mm方木，支撑采用Ф100~Ф120圆木。 1、施工顺序：模板计算 翻样 制作 模板安装 刷隔离剂 验收 现场试块试压 拆模 取钉整理。 2、施工方法： 根据施工图纸，对模板进行计算（详见计算书），根据计算结果，对各构件规格进行模板放样，然后根据样单尺寸对模板进行下料制作。 在制作模板时模板表面应刨光，棱木规格及平直度一致，不得有弯曲、变形现象。在安装时，模板及支架必须具有足够的强度，刚度稳定性，支架的支撑部分必须有足够的支撑面积。 支梁模时，根据50cm水平线校对一次，无误后方可进行，现支梁底模，支完底模挂线与轴线校核（防止梁的侧向偏移），梁的侧模夹着底模，底模与梁底宽相同，侧模上口就是现浇板底面，并挂线调直调平，再用钢筋棍支在梁上部的侧模内，其长度与梁宽相同，支好后准备加固模板，加固前按设计要求起拱，起拱高度为全跨长度的1/1000，加固时，用木方与梁底的模板构成三角支撑支在侧模的上部，支撑每隔60cm~70cm设一道，钉紧钉牢，大于700mm的梁，在梁中间设一道Ф12螺栓拉筋，防止涨模，梁支模采用Ф100~Ф120圆木，间距为600mm，支撑根部。采用通长垫木，垫木厚度不小有于50mm，支撑与垫木采用木塞垫平钉牢，每块模板的接缝处采用泡沫胶条粘贴，防止漏浆。 现浇板支模时，根据房间大小，先确定纵横方向支柱布置，根据梁高度及室内50cm水平线为依据，挂线支模板，棱木为60×100mm方木，间距为600mm，支撑采用Ф100~Ф120圆木，间距为1M，先铺设棱木、铺设棱木时根据模板的模数进行铺设，并挂线找平，然后铺设平板，平板接缝处应作到硬拼，各缝隙处采用石膏腻子填补或胶带粘贴，保证缝隙严密。 模板安装完后，并进行检查验收，合格后方可进入下道工序，并在模板表面清扫干净，刷隔离剂。 3、质量要求： 现浇模板安装允许偏差： 轴线位移： 5mm； 底模上表面标高： ±5mm； 截面尺寸： +4mm、-5mm； 层高垂直度： 4mm； 相邻两板高差： 2mm； 表面平整度：（2M长度） 不抹灰 2mm； 抹灰 5mm； 4、模板拆除： 现浇结构模板及支架拆除时间，根据施工现场制作的混凝土试块进行试压，符合要求由技术负责人签发拆模通知单后方可拆除模板，拆模顺序：后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分；拆除跨度较大的梁下支柱时,先从跨中开始分别拆向两端。 多层楼板模板支柱的拆除应按下列顺序进行，上层楼板正在浇筑混凝土时下一层楼板的模板不得拆除，再下一层楼板模板支柱不得拆除，再下一层楼板模板支柱可以拆除一部分，跨度4米及4米以上的梁下均要保留支柱，其间距不得大于3米。 5、安全技术措施： 进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业人员必须戴好安全带，并要系牢。 模板不得使用腐朽、扭裂的材料，顶撑要垂直，底端安装平整坚实、并加垫木，同时木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。支模要按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序，禁止利用拉杆、支撑上下。 支设独立梁模要设临时工作台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。模板支完后，浇筑混凝土时必须派专人值班，注意支撑及模板的动态，出现问题要及时统治浇筑，采取加固措施。 拆模要经施工技术人员同意。拆模时要按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸式大面积撬落和拉倒支柱。 竣工后，不得留下松动和悬挂的模板，拆下的模板要及时运送到指定地点堆放，防止钉子扎脚。 第十四章：脚手架搭设方案 本工程采用双排扣件式钢管脚手架，总高度：22.6M。 一、材料要求： 1、脚手架架杆采用外径为：φ48mm，壁吼.5mm的焊接钢管。立杆、大横杆和斜支撑的长度为4~6.5M，小横杆的长度为1.6~3.2M。有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的禁止使用。 2、扣件采用直角、四转和对接扣件三种。 3、脚手架上使用结实、不变质、不变形的落叶松板材：4000×200×50mm来做脚手板。 二、搭设人员： 选派四名经验丰富的架子工持证上岗，进行脚手架的安装工作。 1、 2、 3、 4、 三、脚手架搭设几何尺寸： 1、立杆纵向，离墙间距0.18M； 2、砌墙时布距：0.9M； 3、斜撑间距：10~~15M为一付，但每侧不少于二付，架体搭设布置见图。 四、脚手架荷载计算：（按砌筑脚手架计算） ㈠、荷载计算： 1、立杆自重标准值： 0.1395（标准值）×22.6m+（1.6+3.5）×3.84kg×13根×0.01（每1.8m步架增加2根、1根小横杆）=5.95KN 2、脚手板自重标准值： 0.35KN×1.3×1.8=0.82KN 3、栏杆、踢脚板自重标准值： 0.14KN×1.8=0.252KN 4、施工均步活荷载标准值： 3KN×1.8=5.4KN 荷载合计：5.95+0.82+0.252+5.4=12.422KN ㈡、立杆计算： 1、计算立杆轴向设计值N： N=1.2×（NG1K+NG2K）+1.4×∑NQK=1.2×(6.77+0.252)+1.4×5.4×0.5=12.21KN 2、立杆稳定性计算： i=1.58cm A=4.89cm2 L0=Kuh=1.55×1.75×1.8=4.88m λ（长细比）= L0/ i=4.89/1.58=308.86＞250 则：φ=7320/308.9×308.9=0.077 根据轴心受压：N/Φa≤f 12210N×0.5/0.077×489=324.3KN×0.5=162N/mm2＜f=205 N/mm2 满足要求。 3、纵向水平杆抗弯强度计算： ①、脚手架上均布荷载：（3.6×3.84×0.01×2+0.82+5.4）÷1.8×0.5=1.8KN ②、计算抗弯强度：（按三跨连续梁） M=0.8×QL2=0.8×1.8×1.8×1.8=4.67KV*M W（抵抗矩）=5.08cm3=5080mm3 根据抗弯强度计算公式：б=M/W≤f б=46700/5080=91.93N/mm2＜205 N/mm2 满足条件，符合强度要求。 ㈢、脚手架垫木计算： 脚手架基土为夯实回填土，经测验达到100KN/m2 12.422÷100×0.5=0.124m2×0.5=0.062 m2 取垫木2000mm×500mm×50mm 底承载面积：0.2×0.5=0.1 m2＞0.06 m2（符合要求） 五、脚手架搭设要求 脚手架地基要平整、夯实。铺放厚度不小于5cm垫木，同时要拉线和拉尺，按规定的距离铺放加以固定。 1、搭设顺序为：摆放扫地杆 逐根竖立杆并与扫地杆扣紧 装 扫地小横杆 即与立杆或扫地杆扣紧 安第一步大横杆并与各立杆扣紧 安第一步小横杆 安第二步大横杆 安第二步小横杆 加设临时斜支撑（上端与第二步大横杆扣紧，在装设两道连墙杆后拆除） 第三步、四步大横杆和小横杆 连墙杆 接立杆 加设 铺脚手板、防护板、安全立网、安全托网。 2、靠近的小横杆紧固在立杆上。 3、剪刀撑的搭设是将一根斜杆扣在立杆上，另一根斜杆扣在小横杆的伸出部分上，以避免两根斜杆相交时把钢管别弯，斜杆两端扣件与立杆节点的距离不大于20cm，最下面的斜杆与立杆的连接点离地面不大于50cm，来保证架子稳定。 4、脚手架各杆件相交伸出端头，均要大于20cm，以防止杆件滑脱。 5、随着砖墙砌体的砌高，设置连墙杆（架体硬拉结）。 6、脚手板铺设必须满铺严密，严禁有探头板出现，并铺上一、二层脚手板，每两层设有平网捞底。 7、外侧用密目式安全网封闭，施工层设有18cm挡脚板，内侧与主体空隙设置首层网。 8、立杆外侧30cm处开挖排水沟，脚手架下不得有积水现象。 9、每步架搭设做好交底记录，并要挂上该步验收合格牌。 10、设置两道架体通道，随架体同时搭设，位置见图，通道采用200×50mm的脚手板满铺，并设有防护栏，外挂密目式安全网，搭设方法见剖面图。 六、脚手架搭设注意事项： 1、按照杆件的搭设顺序和规定的构造尺寸进行搭设。 2、扣件拧紧程度适当。根部必须放正。 3、及时与结构拉结或采用临时支撑，以确保搭设过程的安全。 4、不合格的杆件和扣件严禁使用。 5、随时校正杆件的水平和垂直偏差，随时调整。 6、搭设人员必须佩带安全带。 7、未完成的脚手架，在每日收班时要确保架子稳定。 8、连接大横杆的对接扣件，开口要朝架子内侧螺栓向上，以防雨水进入。 9、钢脚手架四角要设避雷装置，预防雷击，接地电阻不得大于10Ω。 10、钢管扣件式脚手架搭设要远离高压线路，35KV的不小于4.5m，1—10KV的不小于3.0m，并做好防护措施严防与带电体接触。 11、脚手架拆除注意事项： a、划出工作区标志，禁止闲人入内； b、严格遵守拆除顺序，由上而下，先绑后拆的原则，一般先拆栏杆、脚手板、和剪刀撑，后拆小横杆、大横杆和立杆等； C、统一指挥，动作协调。当要解开与另一人有关的扣件时，首先要告之对方，以防物件坠落伤人； D、工具及材料要用滑轮和绳索运送，不准乱扔，以防伤人。 第十五章：现场文明施工、环保措施 1、建立文明施工领导组织机构： 组 长： 副组长： 组 员： 2、落实文明施工责任制： 实现“四全”（全面、全员、全过程、全方位），实行责任到位、落实到人，抓管理、抓现场、抓软件。对管理一贯较差的班组实行处罚并限期整改，达不到文明标准的班组，坚决撤换。 3、场容场貌管理： ①、工地各种材料堆放整齐、现场整洁、无坑洼积水。 由材料部门负责，责任人： ②、工地围墙封闭、脚手架密闭网围护等。 由安全组部门负责，责任人： ③、门口标志、工地七牌 由工会部门负责，责任人： ④、搞好工地文明建设，对工地现场、宿舍搞好环境卫生，严禁随地大小便；除“四害”及防范措施，综合治理社会治安、防偷、防盗、防火。 由后勤部门负责，责任人： ⑤、防尘措施：工地的废弃物、杂物采取集中分类堆放，任何杂物严禁从高空向下抛掷，造成尘土、杂物飘散。运输建筑材料、垃圾和工程渣土的车辆采取有效措施，防止建筑材料、垃圾和工程渣土飞扬、洒落或流溢，保证行驶途中不污染道路和环境。 由工地领导组负责，责任人： ⑥、噪声防治：本工程周围居民较多，对噪声较大的机械：锯板机、平刨机尽量放在远离居民住宅区的地方。对搅拌机采取搭棚遮盖、减少噪声，尽量减少夜间施工，杜绝高频率噪声的机械夜间连续施工，如工程无法间断必须连续施工，预先取得环保局同意，并贴出安民告示，需要周围居民谅解。 由工地领导组负责，责任人 正本 项目经理负责制 组长：陈同杰 责任制：郭宝龙 施工员 （工长） 责任制：齐善发 技术责任人 瓦工班：崔忠海 组 员 制 木工班：刘祥 组 员 制 钢筋班：张宏达 组 员 制 安装班：胡永海 组 员 制 油漆班：孟凡江 组 员 制 专职质安员：郑玉恒、宁树东 公司安全生产领导组 111 项目经理：111 1 其他有关部门 1 生产管理负责人 1 消防管理负责人 1 机械管理负责人 11 技 术 负 责 人 111 安 全 负 责 人 施工队长、班组长、安全员、具体操作者 机具 设备检查 电气 绝缘检查 防护 设施检查 劳保 用品检查 操作 规程检查 班前 安全教育 消防 措施检查 资料员：李李李 安全员：李李李 项目部 经理： 施工员：李李李 质量员：李李李 安装组‥ 材料员：李李李 砼工组‥ 钢筋组‥ 油漆组‥ 瓦工组 ‥ 木工组‥ 放样、号料 翼 板 牛 腿 其余零件 气割下料 矫 平 边缘加工 端部铣平 加工下端坡口 钻 孔 柱、牛腿、底座组焊 外观、超声波检查 矫 正 H型钢组焊 检 查 拼 接 摩擦面喷(丸)砂 腹 板 成品验收 编 号 油 漆 除 锈 外观、超声波检查 检 查 腹 板 翼 板 气割下料 矫 平 割下端坡口 拼 接 钻模 焊胎 钻 孔 边缘加工 下 料 检 查 检 查 加工端坡口 铣端边 矫 平 气割下料 气割下料 矫 平 边缘加工 钻 孔 摩擦面喷(丸)砂 检 查 H型钢组焊 矫 正 检 查 外观、超声波检查 焊胎 两组焊胎 钻模 � EMBED AutoCAD.Drawing.15 ��� � EMBED AutoCAD.Drawing.15 ��� � EMBED AutoCAD.Drawing.15 ��� � EMBED AutoCAD.Drawing.15 ��� � EMBED AutoCAD.Drawing.15 ��� 图1.11 机械矫正示意图 � EMBED AutoCAD.Drawing.15 ��� 准备吊装机具 预埋件验收 钢构件验收 构件运输进场 测、放柱梁轴线 测量、弹线 安装固杆、缆风绳、溜绳、吊索具 吊装钢梁或板 临时固定 测量矫正 安装、紧固螺栓 复测标高轴线、垂直度 终拧紧固螺栓 进行下一开间构件吊装 摩擦面处理 构件与接点板对孔对孔 检查连接板板 临时螺栓安装安装 高强度螺栓准备 高强度螺栓安装 高强度螺栓紧固 初 拧 终 拧 高强度螺栓检查 _1040119444.dwg _1040122970.dwg _1045736327.dwg _1040124572.dwg _1040119948.dwg _1040119376.dwg