万州区垃圾焚烧发电工程环境监理阶段性报告第一次修改

一、总论 1.1项目由来 重庆市万州区三峰环保发电有限公司投资新建万州区垃圾焚烧发电厂工程，建设地点位于万州区新田镇五溪村，总规模1200t/d，本次工程为一期工程，建设规模为2×400t/d。 2008年，重庆市万州区发展和改革委员会以“重庆市万州区发展和改革委员会关于垃圾焚烧发电项目选址的情况报告”（万州发改文[2008]21号）就项目选址向万州区政府进行了报告，万州区区政府同意了项目选址。万州区建设委员会以“重庆市万州区建委关于同意重庆钢铁（集团）有限责任公司开展万州区垃圾焚烧发电厂工程规划选址前期工作的复函”（万州规划[2009]51号）同意了项目的选址。 2009年，重庆钢铁集团根据“关于重钢集团生活垃圾焚烧处理有关事宜的会议纪要”（重庆市发展和改革委员会会议纪要2009-3）的要求对万州区生活垃圾处理项目进行了请示，重庆市发展和改革委员会以“重庆市发展和改革委员会同意开展万州区垃圾焚烧发电厂工程前期工作的函”（渝发改环[2009]237号）同意了重钢集团开展本项目的前期工作。 2011年，由于万州区总规的调整，原批复项目建设用地新田镇谭绍村被划入总体规划范围内，因此用地进行了重新的调整。经区发改委、规划局、国土资源局重新批复，本项目用地调整至新田镇五溪村。 本项目选址变更前环评报告于2009年8月3日通过重庆市环境保护局审批 2012年，国家发改委批复了《重庆市发展和改革委员会关于申请审批万州区垃圾焚烧发电厂工程可行性研究报告的请示》，原则同意进行本项目建设，由中央补助部分建设资金。 项目选址调整为万州区新田镇五溪村后，重新进行环境影响评价，环评报告于2011年9月21日通过重庆市环保局审批。根据原环评，本项目的建设规模：垃圾处理量700t/d（进炉量）,配套汽轮发电机组1×12MW，在垃圾热值达到设计点6700kJ/kg时，上网电量71.13×106kWh/a。2011年12月，在国家发改委组织的可研审查中，专家认为规模按800t/d是合理的。因此，建设项目作出项目变更并及时编制项目变更环境影响评价报告书，建设规模变更为：垃圾处理量800t/d（进炉量），配套汽轮发电机组1×15MW，在垃圾热值达到设计点6700kJ/kg时，上网电量88.2×106kWh/a，其他工程内容不作变更。变更环评报告于2012年1月13日通过重庆市环保局审批。 项目已于2014年1月15日向重庆市环保局完成环保设计备案。 1.2编制依据 1.2.1法律法规 (1)《中华人民共和国环境保护法》（1989.12.26）； (2)《中华人民共和国环境影响评价法》（2002.10.28）； (3)《中华人民共和国建筑法》(2011.4.22)； (4)《中华人民共和国安全生产法》(2002.6.29)； (5)《中华人民共和国城乡规划法》(2007.10.28)； (6)《中华人民共和国水污染防治法》(2008.2.28)； (7)《中华人民共和国环境噪声污染防治法》(1997.3.1)； (8)《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》(2004.12.26)； (9)《中华人民共和国清洁生产促进法》(2003.1.1)； (10)《中华人民共和国水土保持法》(2010.12.25修订)； (11)《中华人民共和国土地管理法》（2004.8.28）； (12)《中华人民共和国大气污染防治法》（2000.4.29）； (13)《中华人民共和国森林法》(1998.4.29)； (14)《中华人民共和国野生动物保护法》(2009.8.27)。 1.2.2环境保护行政法规及条例 (1)《建设项目环境保护管理条例》(国务院令第253号)； (2)《自然保护区条例》(国务院令第279号)； (3)《风景名胜区条例》(国务院令第474号)； (4)《建设工程质量管理条例》(国务院令第279号)； (5)《重庆市环境保护条例》（重庆市人大常委会公告[2010]第22号）； (6)《中华人民共和国野生植物保护条例》(国务院令第204号)； (7)《土地复垦条例》(国务院令第592号)； (8)《基本农田保护条例》(国务院令第257号)； (9)《中华人民共和国水土保持法实施条例》(国务院令第120号)； (10)《建设项目环境保护分类管理名录》(环保部令第2号)； (11)《中华人民共和国水污染防治法实施细则》(国务院令第284号) (12)《建设项目环境保护设计规定》(国家计委、国务院环境保护委员会(87)、国环字第002号)； (13)《环境监测管理办法》(国家环境保护总局令第39号)； (14)《建设项目竣工环境保护验收管理办法》(环保总局令13号)。 1.2.3采用的标准 (1)《城市生活垃圾焚烧处理工程项目建设标准》（建标142-2010）； (2)《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)； (3)《环境空气质量标准》(GB3096-1996)； (4)《地下水质量标准》(GB/T14848-93)； (5)《声环境质量标准》（GB3096-2008）； (6)《土壤环境质量标准》(GB15618-1995)； (7)《一般工业固体废弃物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）； (8)《保护农作物的大气污染物最高允许浓度》(GB9137-88)； (9)《建筑场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）； (10)《污水综合排放标准》(GB8978-1996)； (11)《生活垃圾焚烧污染控制标准》(GB18485-2001)； (12)《生活垃圾焚烧污染控制标准》(GB18485-2014)； (13)欧盟标准(EU2000/76/EC)； (14)《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)； (15)《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)； (16)《建筑施工现场环境与卫生标准》（JGJ146-2004）； (17)《工业企业厂界噪声排放标准》（GB12348-2008）； (18)《建筑施工场界噪声限值》（GB12523-90）。 1.2.4采用的规范 (1)《重庆市建设项目环境监理技术规范》（试行）； (2)《垃圾焚烧发电厂场项目建设工程验收规范》（DL/T5191-2004）； (3)《电力建设安全健康与环境管理工作规定》； (4)《生活垃圾焚烧处理工程技术规范》（CJJ90-2009）； (5)《生活垃圾渗沥液处理技术规范》（CJJ150-2010）； (6)《地下水环境监测技术规范》(HJ/T 164-2004)； (7)《固定污染源烟气排放连续监测技术规范（试行）》(HJ/T 75-2007)。 1.2.5相关文件依据 (1)国家环保总局、铁道部、交通部、水利部、中国石油天然气集团公司、国家电力公司联合印发《关于在重点建设项目中开展工程环境管理试点的通知》（环发【2002】141号）； (2)国家环保总局《关于进一步加强生态保护工作的意见》（环发【2007】37号）； (3)国家环保总局环发[2002]141号《关于在重点建设项目中开展工程环境监理的通知》； (4)《重庆市万州区垃圾焚烧发电厂工程环境影响评价报告书》； (5)《重庆市万州区垃圾焚烧发电厂工程环境影响评价批准书》； (6)《重庆市万州区垃圾焚烧发电厂工程变更环境影响评价报告书》； (7)《重庆市万州区垃圾焚烧发电厂工程变更环境影响评价批准书》； (8)《环保设计备案》； (9)工程环境保护设计文件。 1.3功能区划及环境标准 1.3.1环境功能区划 (1)环境空气 工程所在地评价区环境空气功能区划分为二类功能区。 (2) 地表水 工程所在地长江评价江段属于Ⅲ类水域。 (3)声环境 工程所在地声环境属2类功能区。 1.3.2环境质量标准 1.3.2.1大气环境 一般区域执行SO2、PM10、TSP、NO2、CO、Pb执行《环境空气质量标准》（GB3095-1996）（2000年1月6日修改）二级，乌龙池森林公园执行一级标准；大气环境影响评价涉及的《环境空气质量标准》GB3095中未包含HCl、H2S、NH3环境标准。本评价参照TJ36-79《工业企业设计卫生标准》中“居住区大气中有害物质最高容许浓度”执行。本次评价涉及特征污染物HCl、H2S、NH3环境标准参照TJ36-79《工业企业设计卫生标准》中“居住区大气中有害物质最高容许浓度”；二噁英类质量标准参照日本的年均值标准。SO2同时执行《保护农作物的大气污染物最高允许浓度》（GB9137-88） 1.3.2.2地表水环境 本工程长江评价段地表水环境质量标准执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类水域标准。 1.3.2.3声环境 执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）中2类标准，即昼间为60dB(A)，夜间50dB(A)。 1.3.2.4地下水、土壤环境 (1)地下水执行《地下水质量标准》（GB/T14848-93）Ⅲ类标准; (2) 土壤执行《土壤环境质量标准》（GB15618-1995）二级标准; 1.3.2.5生态环境 根据《重庆市生态功能区划（修编）》（渝府发[2008]133号），万州区属II1-2三峡库区（腹地）水体保护－水土保持生态功能区，该生态功能区包括丰都、忠县、万州、云阳、开县，面积16150 km2。地貌类型以低中山为主。林地面积比为34.6％，多年均地表水资源量112.53亿m3。主要生态问题为水土流失、石漠化、地质灾害和干旱洪涝灾害均严重，次级河溪污染和富营养化较突出，三峡水库消落区可能导致较严重生态环境问题。主导生态功能为三峡水库水体保护库，辅助功能为水土保持。生态功能保护与建设应加强水污染防治和农村面源污染防治，大力进行生态屏障建设，消落区生态环境综合整治，地质灾害和干旱洪涝灾害防治。 水土保持参照执行《土壤侵蚀分类分级标准》（SL190-2007）。根据土壤侵蚀类型的区划原则，重庆地区属以水力侵蚀为主，土壤容许流失量500t/km2·a。 1.3.3排放标准 1.3.3.1烟气排放标准 烟气污染物排放执行《生活垃圾焚烧污染控制标准》(GB18485-2001)，其中二噁英类排放浓度参照执行欧盟标准（EU2000/76/EC），限值见表1-1，；厂界恶臭污染物H2S、NH3、臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）新扩改建二级标准，限值见表1-2； 表1-1 烟气排放标准 《生活垃圾焚烧污染控制标准》(GB18485-2001) 工程排放 指标设计值 序号 项目 单位 数值含义 限值 1 烟尘 mg/m3 测定均值 80 30 2 烟气黑度 林格曼黑度 测定值 1 1 3 CO mg/m3 小时均值 150 150 4 NOx mg/m3 小时均值 400 240 5 SO2 mg/m3 小时均值 260 200 6 HCl mg/m3 测定均值 75 50 7 Hg mg/m3 测定均值 0.2 0.2 8 Cd mg/m3 测定均值 0.1 0.1 9 Pb mg/m3 测定均值 1.6 1.6 10 二噁英类 ng TEQ/m3 测定均值 1.0 0.1 参照执行欧盟标准EU2000/76/EC 表1-2 无组织恶臭污染物排放标准 《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）新扩改建二级标准 控制项目 单位 限值 1 NH3 mg/m3 1.5 2 H2S mg/m3 0.06 3 臭气浓度 无量纲 20 焚烧炉技术性能指标，见表1-3。 表1-3 焚烧炉技术性能指标 项目 烟气出口温度℃ 烟气停留时间s 焚烧炉渣热灼减率％ 焚烧炉出口烟气中氧含量％ 指标 ≥850 ≥2 ≤5 6-12 ≥1000 ≥1 1.3.3.2废水排放标准 生活垃圾焚烧厂工艺废水必须经废水处理系统处理，处理后的水应优先考虑循环再利用，必须排放时，废水中污染物最高允许排放浓度执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中第一类污染物最高允许排放浓度及第二类污染物一级排放标准后通过管网排入长江。限值见表1-4。 表1-4 废水排放标准 单位：mg/L（pH无量纲） 污染物 pH COD BOD5 SS NH3-N Cu Zn 标准值 6~9 100 20 70 15 0.5 2.0 污染物 Pb Cd Ni Hg Ni Cr6+ As 标准值 1.0 0.1 1.0 0.05 1.0 0.5 0.5 1.3.3.3噪声排放标准 工程厂界噪声执行《工业企业厂界噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类，即昼间≤60dB(A)、夜间≤50dB(A)。生产车间和作业场所的工作地点噪声执行《工业企业噪声卫生标准》，即噪声值不超过85dB（A）。 施工噪声执行《建筑施工场界噪声限值》（GB12523-90），本次竣工验收采用《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12532-2011）进行校核，即昼间75dB(A)，夜间55 dB(A)。噪声限值见表1-5。 表1-5 建筑施工场界噪声限值 等效声级dB(A) 施工阶段 主 要 噪 声 源 噪声限值 昼间 夜间 土石方 推土机、挖掘机、装载机等 75 55 打 桩 各种打桩机等 85 禁止施工 结 构 混凝土搅拌机、振捣棒、电锯等 70 55 装 修 吊车、升降机等 65 55 二、建设项目批建符合性调查 2.1建设项目基本情况调查 2.1.1建设地点调查 环境监理现场人员通过现场走访、调查。工程建设地点位于新田镇五溪村，本地地名叫窝儿凼。建设地点与环评报告描述一致。工程建设地点地理位置图见附图1。 2.1.2建设规模调查 环境监理通过现场调查了解，工程总规模1200t/d，分两期建设。一期工程实际建设规模为2条焚烧生产线，配备2套余热锅炉、2台焚烧锅炉和1台15MW汽轮发电机，垃圾日处理能力800吨/天，在垃圾热值达到设计点6700kJ/kg时，上网电量0.917×108kwh。其中一期总投资3.567亿元，其中环保投资6200万元，占工程总投资的16.32%，由国家专项补助资金和企业自有资金组成。预留二期工程建设用地。建设规模调查情况与环评报告的要求一致。 本工程主要技术经济指标见表2-1 表2-1主要技术经济指标 序号 名 称 单位 实际参数 变更环评要求 环保设计备案要求 与环评要求相符性 备注 1 总用地面积 m2 57823 57823 无 相符 2 总建筑面积 m2 23726 22157 无 不相符 因环保设计备案中的总平面布置有调整，相应参数有局部变化 3 绿化面积 m2 17053 16105 无 不相符 4 处理方法 \ 焚烧处理 焚烧处理 同环评 相符 5 焚烧能力 t 2*400 2*400 同环评 相符 6 发电机装机容量 kw 15000 15000 无 相符 7 年发电量 万度 11400 11400 无 相符 8 上网电量 万度 8820 9170 无 相符 9 年运行时间 h ≧8000 ≧8000 无 相符 10 服务年限 年 30 30 无 相符 11 设计处理能力 t 16.7 16.7 无 相符 12 垃圾年焚烧处理量 万吨 26.7 26.7 无 相符 按年运行时间8000小时计 2.1.3建设内容及组成调查 本工程不含生活垃圾收运系统，生活垃圾由重庆市万州区市政环卫部门组织运输至厂区，厂区提供垃圾运输清洗场所。 本工程已完成工程建设期的施工任务，主体工程、辅助工程、环保工程、贮运工程和公用工程以及工程配套输变电、厂区到长江的给排水工程的建筑、设施和设备均已按照设计要求完成施工，设备单机调试、生产各系统设备联动调试均已按照规范、设计以及工艺技术要求完成。建设内容调查情况与环评报告中建设内容一致。 本工程建设内容及组成见表2-2。 表2-2工程建设内容及组成 项目组成 工程内容 完成情况 主体工程 主厂房建筑施工 主厂房结构工程 完成 主厂房二次砌体工程 完成 综合楼 主体结构工程 完成 二次装饰工程 完成 锅炉系统 2×400t/d炉排式焚烧炉 完成 2×32.1t/h余热锅炉 完成 汽轮发电机组 1×15MW凝气式汽轮发电机组 完成 辅助工程 供水系统 采用循环水供水系统，与西侧长江自建取水系统，含800m管网 完成 排水系统 雨水管道埋设 完成 生活污水管道埋设 完成 渗滤液输送及浓缩液回流管道埋设 完成 厂区处理达标水外排管道 完成 脱盐水站 自建2条10m3/h的处理装置，1用1备。 完成 冷却系统 采用自然通风冷却塔循环冷却系统 完成 压缩空气系统 自建空压系统，螺杆式空气压缩机3台（2用1备） 完成 辅助燃油泵房 完成 综合水泵房 循环水泵房、消防水泵房、工业给水泵房 完成 工业给水管道 工业、生活给水管；冷却水给水、回水管；循环水给水管、回水管 完成 贮运工程 垃圾储存系统 垃圾坑 完成 储罐区 石灰、飞灰、水泥、尿素、活性炭、启动柴油 完成 飞灰、炉渣 飞灰固化养护区和炉渣堆放区 施工中 环保工程 渗滤液处理工程 调节池、事故池 完成 UASB罐、兼氧罐、好氧罐 完成 1号、2号泵房、风机房 完成 超滤系统、反渗透系统 完成 污泥浓缩池、脱水机房 完成 焚烧烟气处理工程 SNCR系统 完成 脱酸塔 完成 除尘器 完成 烟囱 完成 飞灰固化车间 完成 生活污水处理设施 完成 初期雨水收集系统 完成 公用工程 厂区道路硬化 完成 厂区环境绿化 正在施工 2.2总平面布置调查 环境监理在监理实施过程中调查核实，厂区位于一个宽缓的冲沟内，地势总体的分布为，东西高，中间低；南侧高，北侧低。厂区东、南和西侧均为山体，考虑到山体对厂区的汇水影响，在厂区围墙边设置了两道排洪渠，将山上的排水截流汇合后排向厂区下游进入长江。工程建设实际平面布置与环评报告中的平面布置有较大变化，但符合环保设计备案中平面布置要求。工程平面布置批建符合性调查情况见表2-3。 工程实际建设平面布置见附图2、环评中平面布置见附图3、环保设计备案平面布置见附图4. 表2-3 工程平面布置批建性符合调查表 工程主要区域 环评平面布置要求 环保设计备案平面布置要求 工程建设实际情况 批建符合性情况 主厂房 厂区西南侧 厂区西南侧 厂区西南侧 相符 垃圾运输线路及厂内道路布置 垃圾运输车由东部入口通过引桥进入西南侧卸料大厅；厂区道路由东向转角处进入厂区，内部道路沿各主要区域四周布置 垃圾运输车由南转角处入口进入厂区，通过南端引桥进入西南侧卸料大厅；厂区道路由东南进入厂区，内部道路沿各主要区域四周布置 垃圾运输车由东南转角处进入厂区，通过南端引桥进入西南侧卸料大厅；厂区道路由东南进入厂区，内部道路沿各主要区域四周布置 相符 综合水泵房 厂区中部，冷却塔西南侧和冷却塔水池西北向 厂区中部，与主厂房并排布置 厂区中部，与主厂房并排布置 相符 冷却塔 厂区中部，综合水泵房相邻东北侧 厂区中部，综合水泵房西北侧且并排布置 厂区中部，于综合水泵房西北侧且并排布置 相符 飞灰固化养护区 厂区东南，主厂房的东北侧 厂区西北侧，与冷却塔并排布置 厂区西北侧，与冷却塔并排布置 相符 渗滤液处理工程 厂区西南 厂区西北 厂区西北 相符 综合管理楼 厂区西北 厂区东南 厂区东南 相符 2.3生产设备符合性调查 环境监理对环评和环保设计备案中明确的涉及环境保护的相关设备进行调查，调查方式主要通过对工程生产技术设备的技术资料审核和现场进行设备铭牌核实。调查情况见表2-4 表2-4 生产设备调查情况 设备名称 环评中设备环保技术参数要求 设备数量 (台/套) 环保设计备案中设备环保技术参数要求 设备数量 (台/套) 工程安装设备的技术参数 设备数量 (台/套) 批建符合性情况 焚烧锅炉 设计垃圾处理能力400t/d；16.67吨/小时（进炉量） 2 设计垃圾处理能力400t/d；16.67吨/小时（进炉量） 2 设计垃圾处理能力400t/d；16.67吨/小时（进炉量） 2 批建性相符 连续负荷能力60～110％ 连续负荷能力60～110％ 连续负荷能力60～110％ 逆推炉排焚烧炉 逆推炉排焚烧炉 SLC型顺推+逆推两段复合式机械炉排 垃圾低位热值范围5000～7950kJ/kg 垃圾低位热值范围5000～7950kJ/kg 垃圾低位热值范围4186～8372kJ/kg 燃烧区温度：1020oC 燃烧区温度：1020oC 燃烧区温度：1020oC 一烟道烟气停留时间（烟气温度≥850℃时）≥2S 一烟道烟气停留时间（烟气温度≥850℃时）≥2S 一烟道烟气停留时间（烟气温度≥850℃时）≥2S 入炉一次风加热温度220℃ 入炉一次风加热温度220℃ 入炉一次风加热温度220℃ 入炉二次风加热温度166℃ 入炉二次风加热温度166℃ 入炉二次风加热温度166℃ 垃圾在炉内停留时间1.5～2.5h 垃圾在炉内停留时间1.5～2.5h 垃圾在炉内停留时间1.5～2.5h 启动、辅助燃烧：轻柴油 启动、辅助燃烧：轻柴油 启动、辅助燃烧：0#轻柴油或天然气 炉渣热灼减率≤5% 炉渣热灼减率≤5% 炉渣热灼减率≤3% 余热锅炉 中温中压单汽包自然循环锅炉 2 中温中压单汽包自然循环锅炉 2 中温中压单汽包自然循环锅炉 2 余热锅炉的额定蒸发量与环评报告与环保设计备案要求不符。根据EPC单位提供的经设计单位签章的变更说明，余热锅炉的技术参数符合要求。 额定蒸发量35.5t/h 额定蒸发量35.5t/h 额定蒸发量32.1t/h 额定蒸汽压力4.0Mpa 额定蒸汽压力4.0Mpa 额定蒸汽压力4.0Mpa 额定蒸汽温度400oC 额定蒸汽温度400oC 额定蒸汽温度400oC 给水压力6Mpa 无 给水压力6Mpa 给水温度130oC 无 给水温度130oC 锅炉效率79.2% 无 锅炉效率79% 省煤器出口烟温210oC 省煤器出口烟温210oC 省煤器出口烟温210oC 旋转喷雾塔 额定工况设计处理流量：87910Nm3/h 2 额定工况设计处理流量：83811Nm3/h 2 额定工况设计处理流量：74959Nm3/h 2 额定工况设计处理流量与环评报告和环保设计备案要求不符。根据EPC单位提供的经设计单位签章的变更说明，旋转喷雾塔的技术参数符合要求。 类型：半干式 类型：半干式 类型：半干式 容积：1109m3 容积：1109m3 容积：1109m3 直径：9840mm 直径：9840mm 直径：9840mm 进口烟气温度：210oC 进口烟气温度：210oC 进口烟气温度：210oC 出口烟气温度：140-150 oC 出口烟气温度：140-150 oC 出口烟气温度：140-150 oC 无 旋转喷雾器：55KW, 钛TA6V 旋转喷雾器：55KW, 钛TA6V 无 塔底斜灰阀：400*400，N=1.1KW 塔底斜灰阀：400*400，N=1.1KW 无 灰斗电加热器：12KW 灰斗电加热器：12KW 布袋除尘器 额定工况设计处理流量：87041Nm3/h 2 额定工况设计处理流量：83811Nm3/h 2 额定工况设计处理流量：74959Nm3/h 2 额定工况设计处理流量与布袋过滤面积与环评报告和环保设计备案要求不符。根据EPC单位提供的经设计单位签章的变更说明，布袋除尘器的技术参数符合要求。 允许烟气温度：150-250 oC 允许烟气温度：150-250 oC 允许烟气温度：150-250 oC 室数：6 室数：6 室数：6 每室布袋数量：168 每室布袋数量：168 每室布袋数量：168 过滤面积：3019m2 过滤面积：3019m2 过滤面积：2470m2 清灰方式：脉冲清灰 清灰方式：脉冲清灰 清灰方式：脉冲清灰 无 灰斗料位计：阻旋式 灰斗料位计：阻旋式 无 灰斗斜灰阀：300，N=1.1KW 灰斗斜灰阀：300，N=1.1KW 无 循环加热器：20KW 循环加热器：20KW 无 灰斗电加热器：按4+4KW布置，N=64KW 灰斗电加热器：按4+4KW布置，N=64KW 汽轮发电机 1*15MW 1 1*15MW 1 1*15MW 1 符合 渗滤液工程 篮式过滤器 无 无 Q=50 m3/h，20目，0.2mPa 2 Q=50 m3/h，20目，0.2mPa 2 符合 潜水搅拌器 无 无 QJB4/6-400/3-980/S 2 QJB4/6-400/3-980/S 2 符合 防暴离心风机(臭气) 无 无 风量4000m3/h,2.5kpa，5.5KW 1 风量4000m3/h,2.5kpa，5.5KW 1 符合 防暴离心风机(沼气) 无 无 风量800m3/h,1.8kpa 1 风量800m3/h,1.8kpa 1 属于新增设备，涉及工艺调整。符合 调节池格栅网 无 无 16目、20目各一套，800*1500 2 16目、20目各一套，825*1500 2 符合 好氧罐曝气管 无 无 Φ64，750mm 248根 罗茨风机 无 无 风量41 m3/min,74kpa，55KW 2 风量208 m3/min，75KW 2 基本符合 UASB循环泵 无 无 Q=50 m3/h,H=20m，P=7.5KW 2 Q=50 m3/h,H=25m，P=5.5KW 2 基本符合 UASB进水泵 无 无 Q=12 m3/h,H=25m，P=5.5KW 2 Q=12.5 m3/h,H=25m，P=2.2KW 2 符合 系统排泥泵 无 无 Q=10 m3/h,H=20m，P=5.5KW，螺杆泵 2 Q=9.1 m3/h,H=30m，P=3KW，螺杆泵 2 基本符合 消化液回流泵 无 无 Q=115 m3/h,H=15m，P=15KW 2 Q=160 m3/h,H=15m，P=11KW 2 符合 消泡泵 无 无 Q=20 m3/h,H=30m，P=3.7KW 2 Q=25 m3/h,H=30m，P=5.5KW 2 符合 脱水机进泥泵 无 无 Q=15 m3/h,H=60m，P=5.5KW，螺杆泵 2 Q=15 m3/h,H=20m，P=4KW，螺杆泵 1 现场高差较小，20m杨程已足够，基本符合 上清液回流泵 无 无 Q=20 m3/h,H=15m，P=2.2KW 1 Q=20 m3/h,H=18m，P=2.2KW 2 设置一台离线备用，基本符合 超滤系统 无 无 180t/d,4支8寸3米膜管 1 180t/d,4支8寸3米膜管 1 符合 超滤进水泵 无 无 Q=70 m3/h,H=15m，P=7.5KW 1 Q=100 m3/h,H=21m，P=9.2KW 1 能够满足工艺符合 超滤循环泵 无 无 Q=272 m3/h,H=48m，P=55KW 1 Q=270m3/h,H=40m，P=45KW 1 膜组件工作压力0.4MPa，基本符合 清洗泵 无 无 Q=150m3/h,H=20m，P=15KW 1 Q=100 m3/h,H=26m，P=11KW 1 流量有偏差，其属于超滤系统配套设备，基本可行 反渗透系统 无 无 180t/d,碟片式反渗透膜 1 180t/d,碟片式反渗透膜 1 符合 浓缩液回喷泵 无 无 15 m³/h, H=80m N=7.5kW 2 Q=17 m3/h,H=90m，P=7.5KW 2 符合 浓缩池刮泥机 无 无 Φ7m*3.6m，2.2KW 1 Φ7m*3.6m，2.2KW 1 符合 污泥脱水机 无 无 96m³/d，P=30KW 1 15m³/h，P=22KW 1 符合 电气、自动化控制 低压进线柜 无 无 800*800*2200 1 800*800*2200 1 符合 变频柜90KW 无 无 800*1000*2200 2 800*1000*2200 2 符合 MCC柜 无 无 800*800*2200 2 800*800*2200 2 符合 箱 无 无 400*500*200 3 400*500*200 3 符合 照明箱 无 无 360*220*100 3 360*220*100 3 符合 操作箱 无 无 250*350*200 9 250*350*200 9 符合 PLC柜 无 无 800*800*2200 1 800*800*2200 1 符合 上位机系统 无 无 工控机+软件 1 工控机+软件 1 符合 工控机台 无 无 750*2000*1000 1 750*2000*1000 1 符合 仪表保护箱 无 无 无 2 无 2 符合 UPS电源 无 无 10KVA,供电时间30min 1 10KVA,供电时间30min 1 符合 仪表 电磁流量计(系统进口) 无 无 DN100，0-60m3/h 1 DN100，0-60m3/h 1 符合 压力变送器(调节池) 无 无 0-7m,一体式 2 无 无 实际工程已取消此两项仪表 投入式液位计(好氧池) 无 无 0-7m,一体式 1 无 无 DO仪(好氧池) 无 无 0-20mg/l 1 0-20mg/l 1 符合 PH仪(好氧池) 无 无 0-14 1 0-14 1 符合 标准巴歇尔槽(标排口) 无 无 0-47.5m3/h 1 0-47.5m3/h 1 符合 明渠流量计(标排口) 无 无 DN65，0-25m3/h 1 DN65，0-25m3/h 1 符合 数据采集仪(标排口) 无 无 无 1 无 1 符合 温度传感器+变送器(风机出口) 无 无 150o 1 150o 1 符合 压力传感器+变送器(风机出口) 无 无 0-2.0bar 1 0-2.0bar 1 符合 电磁流量计(调节池出口) 无 无 DN50，0-15m3/h 1 DN50，0-20m3/h 1 符合 电磁流量计(UASB循环) 无 无 DN100，0-40m3/h 1 DN100，0-40m3/h 1 符合 甲烷监测仪及报警装置 无 无 0-200ppm，≤±3%，0.1ppm,IP66 1 无 无 未安装。正在追加订购，设备即将到场安装。 主体工艺中环保相关设备 一次风机 风量：50407 Nm3/h 2 变频离心风机 风量:52500Nm3/h 总压：5540pa 2 变频离心风机 风量52500Nm3/h 总压：5540pa 2 符合 二次风机 风量：20598 Nm3/h 2 变频离心风机 风量:23000Nm3/h 总压：6750pa 2 变频离心风机 风量:23000Nm3/h 总压：6750pa 2 符合 空压机 螺杆式20 Nm3/h,0.8MPa 3 无 无 螺杆式，22.8 Nm3/h，0.8MPa 3 符合 余热锅炉吹灰器 蒸汽吹灰 32 无 无 蒸汽或压缩空气吹灰 34 符合 启动燃烧器 单台8.5MW 4 无 无 单台16.2MW 2 符合 一次空气预热器 风量50407Nm3/h， 出风温度220℃ 2 无 2 风量40000Nm3/h， 出风温度220℃ 2 风量与批建性数值不符合，但此设备涉及环保的指标主要为出风温度控制，因此基本符合 二次空气预热器 风量：20598 Nm3/h 出风温度166℃ 2 无 2 风量：17875 Nm3/h 出风温度166℃ 2 除渣机 推杆式、水封 4 水封 2 水封 2 符合 垃圾坑 6500t,高7m 1 无 无 高14m，6500t 1 符合 净水站 125t/h 1 无 无 125t/h 1 符合 冷却塔 NH-2500 2 无 无 NH-2500 2 符合 烟气净化系统附属设备 石灰仓 无 无 75m3，带除尘器 2 75m3，带除尘器 2 符合 活性炭仓 75m3 1 20m3，带除尘器 1 20m3，带除尘器 1 符合 飞灰仓 120m3 2 75m3，带除尘器 2 75m3，带除尘器 1 根据EPC单位提供的经设计单位签章的变更说明，则符合要求。 水泥仓 无 1 75m3，带除尘器 1 75m3，带除尘器 1 符合 石灰浆泵 无 无 20m3/h，H=80m, N=15kW; 2 20m3/h，H=80m, N=22kW; 2 符合 石灰浆制浆罐 无 无 6 m3，带搅拌机 1 7.5 m3，带搅拌机 1 符合 石灰浆计量罐 无 无 8.8 m3，带搅拌机 1 8.8 m3，带搅拌机 1 符合 尿素制备系统 无 1 含斗提机，温度控制模块、配置罐结构支撑，附属仪表、阀门、搅拌器等，容积5 m3 1 5 m3,含各种附属设备 1 符合 尿素储罐 无 1 10 m3，立式 1 13 m3，立式 1 基本符合 净水站 125t/h 1 无 无 125t/h 1 符合 螯合剂储罐 无 无 20 m3，玻璃钢 1 14 m3，玻璃钢 1 因螯合剂用量较少，基本符合 水储箱 无 无 20 m3 1 14 m3 1 基本符合 石灰仓料位计 无 无 无 2 无 2 符合 石灰仓气动插板阀 无 无 无 2 无 2 符合 石灰定量卸料阀 无 无 200*200，N=0.75KW 2 300*300 2 基本符合 石灰螺旋输送机 无 无 LS200,N=1.5KW 2 LS300,输送量10t/h 1 基本符合 活性炭仓料位计 无 无 阻旋式 2 阻旋式 2 符合 活性炭定量给料器 无 无 变频控制，N=0.55KW 2 变频控制电机，N=0.75KW 1 基本符合 活性炭喷射器 无 无 无 2 无 2 符合 尿素泵送单元 无 无 20-30m3/h,N=2.2KW 2 10m3/h,H=23.1m,N=1.1KW 2 符合 SNCR软化水输送泵 无 无 1m3/h,N=1.5KW 2 1.8m3/h,H=88.4m,N=1.1KW 2 基本符合 尿素工艺单元 无 无 N=1.5KW 2 1.8m3/h,H=88.4m,N=1.1KW 2 基本符合 控制及调节单元 无 无 无 1 无 1 符合 炉渣皮带输送机 无 无 10t/h 2 25t/h 2 符合 炉渣抓斗 无 无 容积式抓斗，2.5-3m3，起重量3t 1 容积式抓斗，2m3，起重量3t 1 符合 炉渣抓斗起重机 无 无 LX型电动单梁悬挂桥式起重机，5t,S=5.9m 1 抓斗桥式起重机，5t,11m 1 符合 螯合剂输送泵 无 无 6t 2 6.3t/h 1 因螯合剂储罐为1套，因此设1台输送泵，且螯合剂消耗量较小，运行间隔较长，可不设备用。基本符合 螯合剂计量泵 无 无 0.1-0.5t/h 2 0.333m3/h 2 符合 螯合剂用水计量泵 无 无 0.4-2t/h 2 1.06m3/h 2 符合 引风机 风量：87910 Nm3/h 2 设计烟气量95000Nm³/h，风压6530pa, N=400kW; 2 设计烟气量95000Nm³/h，风压7000pa, N=450kW; 2 符合 活性炭除臭装置 无 1 型号：ZYF-10C_37KW，风量40795m3/h，全压：2000Pa，功率：37kw，材质：玻璃钢 1 型号：ZYF-10C_37KW，风量40795m3/h，全压：2000Pa，功率：37kw，材质：玻璃钢 1 符合 烟囱 H=80m 1 H=80m 1 混凝土烟囱，H=80m 1 符合 2.4生产工艺符合性调查 2.4.1生产工艺流程与污染源调查 生活垃圾焚烧处理工艺主要由垃圾接收储存、垃圾搅拌供料、垃圾焚烧、余热回收、汽轮机发电、烟气净化处理、垃圾渗滤液处理、灰渣处理和附属配套设施等单元组成。 垃圾焚烧发电厂生产工艺流程：垃圾收集后由封闭式垃圾运输车送至垃圾焚烧发电厂，称重后进入主厂房卸料大厅，卸下的垃圾进入垃圾坑，垃圾坑内的垃圾经垃圾抓斗投入焚烧炉料斗，然后经推料装置送到焚烧炉中燃烧。垃圾在炉内依次通过炉排的干燥段、燃烧段和燃烬段，实现完全燃烧。炉渣经水封式除渣装置排入炉渣坑然后外运综合利用。垃圾焚烧产生的高温烟气与余热锅炉发生热交换，烟气温度降至220℃左右，余热锅炉吸收热量产生过热蒸汽，再由汽轮发电机变成电能。燃烧用的空气来自垃圾坑、炉渣坑和主厂房炉墙后部空气，经风机及空气预热器预热后进入炉内燃烧。 余热锅炉排出的烟气，烟气采用选择性非催化脱NOx工艺(SNCR)+半干法烟气处理技术+活性炭吸附+喷雾塔+布袋除尘器系统处理。烟气中的污染物达标后，经引风机排入烟囱。喷雾塔和除尘器收集的飞灰在飞灰固化车间内固化后由汽车外运填埋场处置。垃圾产生的渗滤液则通过泵送管道输送至渗滤液处理工程进行处理。 主体生产工艺、污染治理工艺与环评报告和环保设计备案要求一致。 工艺流程及产污环节见图2-1。 2.4.2垃圾运输及储存系统工艺调查 城市生活垃圾由市政环卫垃圾专用车运入厂内，垃圾车进厂行驶路线与厂区其他车辆进厂路线分离。垃圾车先经电子汽车衡称重完毕后通过引桥进入主厂房卸料大厅，将垃圾投入密闭的垃圾坑储存； 垃圾车运输及储存系统工艺与环评报告和环保设计备案要求一致。 2.4.3垃圾焚烧系统工艺调查 垃圾焚烧系统由垃圾进料系统、焚烧炉本体、除渣系统、焚烧炉液压传动系统、点火及辅助燃烧系统、助燃空气系统等组成。 进料及焚烧炉本体：用垃圾抓斗将垃圾置于给料斗内进入焚烧炉。焚烧炉为SLC型顺推+逆推两段复合式的机械炉排炉，靠炉排的往复运动使垃圾不断翻动、搅拌和向前推进。活动炉排由液压系统驱动，并由DCS进行集中控制，其运动周期可根据垃圾的燃烧状况进行调整，炉排的运行稳定可靠。垃圾在炉内与热空气接触，进行升温、干燥、点火、燃烧、燃烬，根据垃圾热值，只需在点火时需要辅助燃料。焚烧温度控制在850℃以上和2秒以上的停留时间，燃烧产生热量、烟气和炉渣。 助燃空气系统：通过一、二次风机分别对垃圾贮存坑和炉渣坑、焚烧炉炉墙后部的臭气进行抽吸（可使垃圾储坑内压力维持在负压状态，防止臭气外逸），送入焚烧炉作为助燃空气。为保证垃圾的顺利着火和保证燃烧室温度，一次风采用蒸汽式空气预热器加热到220℃，从炉排下分段送入。二次风采用蒸汽式空气预热器加热到166℃，从 注：所有水泵均产生噪声 图2-1 工艺流程及产污环节图 焚烧炉的前后拱喷入。 点火及辅助燃烧系统：当焚烧炉启动时，启动燃烧器投入运行并使炉膛到达一定温度，开始向炉排上推入垃圾后，辅助燃烧器对垃圾的进行点火；当垃圾热值过低时，辅助燃烧器可根据燃烧室的温度情况自动投运，维持焚烧炉的燃烧温度。 焚烧炉液压传动系统：焚烧炉的液压系统采用先进成熟的德国马丁液压技术，控制着以下设备的运动：炉排、给料器、料位调节挡板、给料槽密封隔离门、除渣机。通过液压控制系统可以完成垃圾给料速度的调节、炉排运动周期的调节、除渣速度的调节等，从而迅速有效调整和控制垃圾的燃烧工况。 除渣系统：垃圾焚烧后形成的炉渣通过落渣斗进入推式除渣机。推杆由液压缸驱动，将炉渣向外推到振动输送机上。除渣机冷却炉渣并形成水封，确保焚烧炉与外界隔绝，保护炉内的负压状态；除渣机的出口宽度是逐渐增大的，能有效避免堵、漏。 焚烧炉采用的工艺与环评要求一致。 2.4.4余热锅炉系统工艺调查 每台焚烧炉配设一台余热锅炉用于吸收利用垃圾焚烧产生的热量，余热锅炉布置于焚烧炉上方，生产出汽轮发电机所需的过热蒸汽。余热锅炉采用中温中压单汽包自然循环锅炉。 锅炉的清灰采用蒸汽吹灰方式，在过热器、蒸发器和省煤器区域采用伸缩式蒸汽吹灰器进行清灰。 余热锅炉采用的工艺与环评要求一致。 2.4.5汽轮机系统工艺调查 汽轮发电系统由主蒸汽系统、抽汽系统、真空抽气系统、汽封系统、疏水系统、循环水系统、调节系统、旁路系统、辅助设备等主要部分组成。 考虑垃圾焚烧发电厂的特点，设置1台装机容量为15MW的中压纯凝式汽轮机及1台15MW的发电机。15MW汽轮发电机组装机容量较大，技术成熟，并且目前15MW汽轮发电机组运行稳定，很少发生故障。 汽轮机采用的工艺与环评要求一致。 2.4.6烟气处理系统工艺调查 本工程烟气净化采用“选择性非催化脱NOx工艺(SNCR)＋半干法脱酸喷雾塔＋活性炭喷射＋布袋除尘器”工艺。每条生产线配有自动控制的焚烧炉燃烧和烟气净化在线监测装置，净化后的烟气经80m烟囱排至环境空气中。烟气处理系统流程见图2-2。 图2-2 烟气处理系统流程图 (1)SNCR系统 采用选择性非催化脱NOx工艺(SNCR)。以尿素作为还原剂，将其喷入焚烧炉第一烟道内，在有O2存在的情况下、温度为850℃－1050℃范围内，去除NOx。 另外，还采用高压一次空气、二次空气均匀布风等措施，使烟气在炉内高温域充分得到混合和搅拌；控制炉内燃烧温度＞850℃、燃烧时间≥2s和烟气含氧量监测，通过降低过量空气系数，采用低氧方式运行，降低氧浓度，抑制NOx的产生。 (2)喷雾塔脱硫系统 锅炉出口温度为210℃的烟气自顶部导入喷雾塔，喷雾塔顶部导流片使烟气进入喷雾塔后形成旋转紊流流动，在塔顶旋转喷雾器强大离心力作用下喷出的石灰浆雾滴充分接触，反应生成粉末状钙盐，达到降温和脱出烟气重酸性气体的目的。 (3)布袋除尘系统 布袋除尘器为箱式，过滤方式为外滤式。从喷雾塔来的烟气进入布袋除尘器下面灰斗的上部，其中的部分粉尘就直接掉落在灰斗中，整个布袋除尘器内的烟气向上运动，经过滤袋过滤在布袋除尘器顶部的集气箱汇集后用烟道导向引风机。布袋除尘器可除去粒状污染物及重金属,同时兼有二次酸气清除的功能，上游的酸气清除设备中部分未反应的碱性物附着在滤袋上，在烟气通过时再次和剩余酸气反应。 布袋除尘器采用脉冲空气在线清灰，用PLC 程控进行定期或压降控制启动清灰系统进行工作。为了减少在线吹灰对布袋除尘器的影响，清灰是分室分排顺序进行吹灰。 采用循环加热系统防止启动时烟气温度过低而结露，布袋除尘器出口的空气经预热风机导入预热管道，在预热器加热后从布袋除尘器入口返回到除尘器，形成一个闭合循环加热系统，其功能设计要达到在24小时内将预热器内的空气温度加热到130℃。 (4)石灰浆制备系统 直接购入熟石灰，用密闭罐式运输车辆运送到企业，通过自带气力输送配套设备将石灰粉输送到石灰粉仓内储存。 将储存在石灰仓熟石灰粉经螺旋卸料机下的螺旋密闭式螺旋输送机输送到石灰浆液制备罐，在罐内搅拌成石灰浆液，后经一个振动过滤器进入石灰浆液缓冲罐，振动过滤器的目的是将石灰浆液中的颗粒杂质过滤掉，石灰浆液缓冲罐位于石灰浆液输送泵的前面，通过泵送将石灰浆液连续输送到喷雾塔顶部的旋转雾化器的石灰浆液入口。 (5)活性炭喷射系统 直接购入活性炭粉，用密闭罐式运输车辆运送到企业，通过气力输送将活性炭粉输送到活性炭仓内储存。贮仓的活性炭经旋转斜料阀，然后通过底部的定量给料装置排至活性炭喷射装置，通过压缩空气气力输送至喷雾塔前端管道。 (6)烟气排放系统 该系统是通过引风机和烟囱将烟气净化系统处理达标的尾气排放到大气中。引风机的功能是将烟气从布袋除尘器抽送入烟囱，选用离心式风机。排放烟气温度为150℃，烟囱高度80m，采取钢筋混凝土结构。 烟气净化处理系统采用的工艺与环评报告和环保设计备案要求一致。 2.4.7渗滤液处理系统工艺调查 渗滤液处理采用“预处理+厌氧（UASB）+MBR+DTRO”组合工艺，渗滤液处理工艺采用一条工艺生产线，即预处理（含格栅、事故调节池）、厌氧系统、MBR系统、DTRO处理系统，其中MBR系统可分为一级A/O生化系统、超滤系统(UF)及污泥脱水等辅助系统。整个处理系统工艺流程见图2-3； 图2-3 渗滤液处理系统工艺流程 垃圾渗滤液经进水渠后进入事故调节池，由事故调节池提升进入UASB池，再溢流至MBR系统的生化段，生化段采用A/O系统，渗滤液依次流经兼氧池、好氧池，通过内回流，在交替缺氧、好氧条件下，渗滤液中的有机物、氨氮、硝态氮得到降解去除，剩余污泥排至污泥浓缩池。生化系统处理出水进入超滤系统，超滤系统产生的浓液回流至生化系统。膜深度处理为反渗透系统，超滤出水进入DTRO系统后，剩余有机污染物及盐类大部分被反渗透膜拦截于浓缩液中，透过液排入RO清液池达标排放，RO浓缩液排入RO浓缩液池，浓液回喷至炉膛焚烧处理。 脱水机产生的污泥通过泵送至垃圾坑焚烧处理。UASB和调节池产生的沼气，1#、2#、脱水机房、进水渠和污泥浓缩罐内臭气通过防暴风机臭送至垃圾坑。后期建设过程中，根据运营期管理需要和对设计进行优化，对好氧罐增设循环冷却系统、污泥泵送系统和1#泵房、2#泵房、脱水机房臭气抽风系统。 渗滤液处理系统采用的工艺与环评报告和环保设计备案要求一致。 2.4.8固废处置工艺调查 (1)炉渣 垃圾焚烧后炉渣和锅炉二三烟道及省煤器底灰渣通过气力输送输送至飞灰仓。通过除渣机经过皮带机输送至渣坑，由炉渣抓斗装车外运处置。渣坑设计容量可暂存3天的炉渣量。 (2)飞灰 生活垃圾焚烧飞灰按危险废物处理，飞灰单独收集，不与生活垃圾、焚烧残渣等混和，也不与其他危险废物混合。生活垃圾焚烧飞灰通过稳定固化，处理之后按照浸出试验结果，送填埋场处置或交具有危险废物处理资质的单位处理。飞灰稳定固化流程见图2-4。 图2-4 飞灰固化流程 水泥稳定化过程包括飞灰和水泥的储存和输送、螯合剂的配制、物料的配料、混炼等工序，其主要过程如下：烟气净化产生的飞灰经公用刮板输送机输送，通过斗式提升机输送至飞灰仓，散装水泥罐车通过压缩空气将散装水泥吹送至水泥料仓。飞灰、水泥、螯合剂溶液、水按设定比例称量后送至混炼机，混炼机对物料搅拌混合。飞灰稳定化系统的所有设备可通过就地控制盘自动连续运行。 (3)污泥 渗滤液处理过程中的剩余污泥进入污泥浓缩池，经浓缩处理后的污泥由螺杆泵统一输送至压滤机进行脱水处理。脱水后的污泥泵送进入垃圾坑，后通过焚烧进行处置。 生活污水一体化处理设备产生的污泥由企业自行通过抽吸泵抽吸后，用密闭运输工具运送至垃圾坑焚烧处置。 固废处置措施采用的工艺与环评和环保设计备案要求一致。 2.4.9噪声治理工艺调查 噪声源主要为生产系统的各种风机、泵、汽轮机。对各种风机均设置消声器，大部分风机均处于主厂房内部；渗滤液处理曝气用罗茨风机设置隔声罩处理；工业用泵主要设置在综合水泵房内，其他小型泵亦室内设置；汽轮机设置与汽机房内。 噪声处置工艺基本与环评报告和环保设计备案要求一致。 2.4.10初期雨水及生活污水处理工艺调查 (1)初期雨水收集系统 厂区初期雨水收集区域仅限定于垃圾车进厂道路范围内，在此范围内的雨水箅子、检查井和管道最终接通至引桥下部初期雨水收集池，通过水位标高区分初期和后期雨水的走向。引桥上部初期雨水直接收集进入污水管道，地磅房下部初期雨水直接进入污水管道。初期雨水收集池内雨水通过阀门，进入生活污水处理系统。 初期雨水系统的工艺与环评报告和环保设计备案的要求一致。 (2)生活污水处理系统 生活污水处理通过厂区污水管网进行收集，在管网末端设置一体化处理设备进行生化处置。处理达标后排放。 生活污水处理系统工艺与环评报告和环保设计备案要求一致。 2.4.11臭气防治工艺调查 垃圾卸料大厅、垃圾贮坑、渗滤液处理池是本工程的恶臭源。工程对恶臭气体采用风机抽吸、隔离密闭和有效去除的方法，将臭气阻隔在垃圾坑内，防治臭气逸散至室外。 臭气防止工艺与环评报告和环保设计备案要求一致。 2.5建设项目局部变更内容调查 2.5.1渗滤液处理系统沼气输送变更 根据工程实际建设情况，考虑到对渗滤液处理系统中UASB罐和调节池产生的沼气进行正压排放至垃圾坑路线长，其正压力不足，易产生沼气在罐体和调节池内聚集从而增加环境风险。因此，业主对渗滤液处理工艺设计进行了优化，取消正压排放的工艺设计，增设1台防暴风机对UASB罐和调节池内产生的沼气进行抽吸排放，及时对产生的沼气进行排除。 此项设计优化能够满足渗滤液处理产生的沼气的输送要求，且降低了环境风险，满足环评和环保设计备案对渗滤液处理产生的沼气排放的要求，满足环境保护的要求。 2.5.2炉渣堆放区变更 环评要求厂区内设置满足1月的炉渣产生量的炉渣堆放场地，根据企业签订的炉渣外运综合处置协议，生活垃圾焚烧处理产生的炉渣经冷却后，堆积于炉渣坑内，由协议处置方根据生产情况及时安排车辆进行外运处置。企业根据实际情况，决定不再设置厂内炉渣堆放场地。 此项变更内容，基本满足环评对企业生产过程中的炉渣处置要求。 2.5.3场外取水工程工艺变更 企业根据生产工艺的需要，对原环评中明确的缆车式取水构筑物更改为浮船式取水构筑物。其工艺的变更对厂区污染物排放和污染物治理影响不大。因此，此项变更基本满足环保要求。 2.5.4炉渣磁选器变更 环评报告对炉渣在厂内处置输送过程中，要求对炉渣内的金属物质进行磁选收集，进行综合利用。根据企业签订的炉渣外运综合处置协议，此项内容亦交由协议处置单位进行，因此企业根据实际情况，取消炉渣磁选器的设置。 此变更，不违背环评中要求的炉渣综合利用的原则，满足要求。 2.5.5飞灰储存和收集变更 根据环评和环保设计备案的要求，飞灰储仓容积为75m3，数量为2台；余热锅炉二三烟道及省煤器收集的飞灰进入飞灰储仓。实际建设过程中，飞灰储仓数量变更为1台；余热锅炉二三烟道及省煤器收集的飞灰进入除渣机。在建设过程中，EPC单位根据实际情况对飞灰储仓数量和余热锅炉飞灰走向进行变更，并向环境监理提供经设计单位签章的变更说明。环境监理对此变更说明进行审核。 根据设计单位出具的变更说明，基本满足环保要求。 2.5.6余热锅炉工艺参数调整 EPC单位根据实际生产情况，参照以往同类工程设计经验和运行经验，对余热锅炉额定蒸发量技术参数进行调整。将环评报告和环保设计备案中要求的35.5t/h调整为32.1t/h。EPC单位向环境监理提供经设计单位签章的变更说明。环境监理对此变更说明进行审核。 根据设计单位出具的变更说明，基本满足环保要求。 2.5.7初期雨水系统变更 根据环评和环保设计备案的要求，厂区初期雨水收集系统设置初期雨水收集池，有效容积37.5m3。环境监理在建设期监理过程中，发现初期雨水池有效容积不满足要求，通过业主与设计单位的协调处理。工程设计单位和环保设计备案编制单位，对初期雨水量再次核算，实际的27.5m3能够满足环评和环保设计备案中对初期雨水收集的要求。同时，将引桥上部的初期雨水单独收集，直接排放进入污水管网。 根据设计变更的确认，此项变更满足环保要求。 2.5.8烟气净化处理系统设计工况调整 EPC单位根据生产实际情况，参照以往同类工程设计经验和运行经验，对烟气净化处理系统的设计工况进行调整。将环评报告和环保设计备案中要求的烟气净化处理系统额定处理流量83811Nm3/h调整为74959Nm3/h；将环评报告和环保设计备案中要求的布袋除尘器设备中布袋过滤面积3019m2调整为2470m2。EPC单位向环境监理提供经设计单位签章的变更说明。环境监理对此变更说明进行审核。 根据设计单位出具的变更说明，基本满足环保要求。 2.6 卫生防护距离拆迁情况调查 目前工程所在地外300米卫生防护距离内的已完成绝大部分居民和大桥小学的搬迁，仅剩3户左右居民因其他原因仍未签订拆迁补偿协议。企业已按照拆迁补偿要求划拨出全部款项，积极协调政府落实相关拆迁工作，已履行了300米卫生防护距离内拆迁工作的基本义务。针对未完成拆迁协议签订的少数几户居民，企业正在积极与政府进行协调，确保在工程环保验收前完成拆迁。 300米卫生防护距离拆迁情况基本满足要求。 三、环保“三同时”落实情况调查 3.1废水治理设施落实情况 3.1.1废水治理环评、“三同时”要求 环评及批复、环保设计备案要求详见表3-1。 表3-1 废水治理设施环评及批复、设计备案要求 设施名称 变更环评要求 变更环评批复要求 环保设计备案文本要求 渗滤液处理工程 废水处理细化为：格栅+初沉池+水解酸化池+UASB+MBR(两级A/O+外置式UF)+纳滤+反渗透。 处理规模由160m3变更为180m3 预处理（含格栅、事故调节池）+厌氧(UASB)+MBR(一级A/O+超滤系统)+DTRO的组合工艺 生活污水处理工程 新建生活污水处理设施 按项目环评执行 25m3/d处理能力的一体化生活污水处理装置 循环水系统排水 属清下水，可直接排放 按项目环评执行 清下水，直接排入长江 净水站排水 冷却泵排水，属清下水，可直接排放 按项目环评执行 清下水，直接排入长江 除盐水系统排水 设中和处理池，处理后用于炉渣冷却，不外排 按项目环评执行 酸碱中和后，排入雨水管网 3.1.2渗滤液处理工程落实情况 渗滤液处理工程已按照环评、环保设计备案和工程设计文件要求全面完成施工内容，且已完成设备的单机和清水联动调试、渗滤液原液调试，基本具备运行能力。渗滤液处理工程构筑物见表3-2 表3-2 渗滤液处理工程建构筑物一览表 序号 名称 单池规格（m） 单位 数量 结构型式 1 进水渠 L×W×H=6×1.2×1.5 座 1 钢混结构 2 1#事故调节池 L×W×H= 9.5×10.5×7 座 1 钢混结构 3 2#事故调节池 L×W×H= 9.5×10.5×7 座 1 钢混结构 4 UASB φ(直径)×H=10.5×11 座 1 钢罐 5 兼氧池 φ(直径)×H=8.5×7 座 1 钢罐 6 好氧池 φ(直径)×H=15×7 座 1 钢罐 7 污泥浓缩池 φ(直径)×H=7×3.6 座 1 钢罐 8 上清液池 L×W×H=2.5×2×2.3 座 1 钢混结构 9 超滤产水池 φ(直径)×H=5×2.4 座 1 钢罐 10 清液池 L×W×H=4.2×2×4 座 1 钢混结构 11 浓液池 L×W×H=5.8×2×4 座 1 钢混结构 12 标准排放口 L×W×H=3×1×1.5 座 1 钢混结构 13 1#泵房 L×W×H=3.5×6×3.2 间 1 钢结构 14 2#泵房 L×W×H=12×5×3.2 间 1 钢结构 15 风机室 L×W×H=6×7×4 间 1 钢结构 16 膜处理间 L×W×H=18.5×10×5 间 1 砖混结构 17 配电室 L×W×H=10×4.5×3.5 间 1 砖混结构 18 中控室 L×W×H=5×3.5×3.5 间 1 砖混结构 19 化验室 L×W×H=5×4×3.5 间 2 砖混结构 20 库房 L×W×H=5×3.5×3.5 间 1 砖混结构 21 在线监测房 L×W×H=3×2.5×2.8 间 1 砖混结构 22 脱水机房 L×W×H=6×5×4 间 1 钢结构 3.1.2.1进水渠和事故调节池 垃圾贮坑内的垃圾渗滤液利用原有废水管加压进入进水渠。为减轻进水渠及后续处理构筑物的负荷，在进水渠设置2道格栅网拦截杂物。格栅网全部采取不锈钢制作，具有很强的耐腐蚀性能，结构稳固，保证后续处理构筑物的正常运行。 矩形进水渠1座，采用钢筋混凝土结构，全地上设置；尺寸： L×W×H=6m×1.2m×1.5m；配格栅网2套，一套16目，一套20目。 设置事故调节池主要起事故缓冲，均质池，水量缓冲池，均质均量池作用。事故调节池为矩形池，钢砼结构，全密闭地上式总有效容积：1120m3大于环评要求的900m3容积要求,数量：一座2格，单格：10.5m×9.5m×7m。 调节池和进水渠均采用抗渗等级为P6的钢筋混凝土，池体内采用防渗砂浆涂抹。池体均为加盖封闭结构，设置沼气和臭气抽吸管道对产生的臭气进行外排。 进水渠和事故调节池的落实情况与环评报告和环保设计备案的要求一致。 3.1.2.2生化处理系统 设UASB池一座，钢罐：φ10.5m×11m，总有效容积为875m3；设置UASB内循环泵，加强污泥循环；顶部设置三项分离器，对UASB罐内产生的沼气、水和污泥混合物进行有效分离；顶部设置沼气抽吸管道，及时对产生的沼气进行外排。 设置兼氧池一座、好氧池一座；兼氧池大小：φ8.5m×7m，容积380m3。好氧池：φ15m×7m，容积1148 m3。兼氧池内设置潜水搅拌器，对兼氧池内进行搅拌处置；好氧罐内设置管式曝气器，配备罗茨风机进行送风曝气。好氧池内安装有PH在线检测和溶解氧浓度检测探头，考虑到好氧池夏季池内水温较高，安装有换热器对池内水进行换热降温。安装有消化液循环泵进行脱氮处理。 兼氧池和好氧池的落实情况与环评报告和环保设计备案的要求一致。 3.1.2.3超滤膜系统 在好氧池处理后，装设有超滤膜系统。采用4支串联管式超滤膜， 各种附属配套的泵、管道、阀门和仪表均安装到位，经调试，已具备运行条件。 产生的浓液回到好氧罐和兼氧罐，保持生化处理的污泥浓度。超滤膜系统的落实情况与环评报告和环保设计备案的要求一致。 3.1.2.4反渗透膜系统 反渗透采用碟管式反渗透膜，超滤出水经提升泵进入DTRO处理系统。DTRO处理系统包括预处理系统、阻垢剂加药系统、碱加药系统、芯式过滤器、高压泵、循环泵、单级DTRO装置、化学清洗系统等。 反渗透膜系统经过调试，已具备运行条件，其落实情况与环评报告和环保设计备案的要求一致。 3.1.2.5渗滤液输送系统和浓液回喷管 渗滤液输送管和浓液回喷管已按照环保设计备案的要求，采用PE管，埋地敷设，现已完成管道压力试验，满足设计要求。对管道存在节点和阀门的位置，均设置有检查井，以便对管道的泄漏及时检查。管道沿线增设管道走向标识物和警示标志，便于检查和防止外力对管道破坏。 卸料大厅平台设置清洗设施，清洗水从排水沟流向排水槽，进入垃圾坑。垃圾坑内部渗滤液经渗滤液箅子进入垃圾坑廊道，廊道内设渗滤液排水沟，渗滤液沿排水沟进入渗滤液收集池。焚烧炉进料口的渗滤液收集后，通过管道输送至渗滤液收集池。最后通过渗滤液输送泵进行输送。 渗滤液输送系统和浓液回喷管的落实情况与环评报告和环保设计备案的要求一致。 3.1.2.6污泥处理系统 设置污泥浓缩池一座，采用圆形辐流式沉淀池，直径7m，采用钢结构。池中配置一个刮泥机。污泥浓缩池顶部设置有臭气抽风管道，对产生的臭气进行排除处理。 设置污泥离心脱水机一台，对污泥浓缩池产生的浓缩污泥进行脱水处理。生产运营单位，从运营角度出发，考虑到沿线较长，对脱水机产生的泥饼长距离输送不便。故新增污泥泵和泵送管道，直接将脱水污泥泵送至垃圾坑。配套设置污泥脱水加药系统。 污泥处理系统的落实情况与环评报告和环保设计备案的要求一致。 3.1.2.7沼气、臭气导排系统 臭气设置一台防暴风机对浓缩液池、进水渠、1#和2#泵房、脱水机房内的臭气进行抽吸排放，安装一条臭气输送管道至垃圾坑；沼气因进行设计调整，将原正压排放改为由风机进行抽送，故设置一台防暴风机进行抽吸，安装一条沼气输送管道至垃圾坑。 在调节池内、污泥浓缩池和UASB罐内安装沼气甲烷检测报警装置。对产生沼气和臭气量大的UASB罐和调节池均设置有避雷装置。UASB罐的沼气设置有一台水封装置。调节池、UASB罐和污泥浓缩池均采用密闭结构，防止臭气外逸。 臭气、沼气导排系统的落实情况与环评报告和环保设计备案的要求一致。 3.1.2.8其他附属配套设施 设置一个标准的巴歇尔槽标排口，企业为对处理达标情况进行有效控制和管理，新增一套在线监测系统，监测出水的COD、氨氮和流量。在标排口安装有在线取样口，超声波明渠流量计等在线监测设备。工程配套的埋地管道、钢结构罐均采用有效的防锈防腐措施。 反渗透系统用的硫酸罐按照环保设计备案的要求采取地下设置，四周为抗渗混凝土的剪力墙结构。 各处理设施设置必要的工艺运行参数检测装置，现场控制柜和PLC控制系统，可实现就地控制和控制室机台计算机操控。 工程附属配套设施的落实情况与环评报告和环保设计备案的要求一致。 3.1.3生活污水处理设施落实情况 3.1.3.1生活污水管网 生活污水管网已按照给排水设计要求完成埋设。厂区内部除环评和环保设计备案要求的综合管理楼生活污水、中控楼生活污水、化验室废水以及初期雨水进入生活污水管网外，SNCR系统排污水、垃圾车冲洗场地废水等低浓度废水均进入生活污水系统。 3.1.3.2生活污水一体化处理设备 生活污水一体化设备设置于生活污水管网末端，设计处理能力为25m3/d。其处理能力，满足环评及环保设计备案的要求。 生活污水处理设施的落实情况与环评报告和环保设计备案的要求一致。 3.1.4初期雨水收集系统落实情况 3.1.4.1初期雨水收集池 初期雨水收集池设置与引桥入口一侧，对垃圾车进厂的道路上部雨水进行收集，初期雨水收集池出水口管道安装有手动闸阀，采用人工控制。初期雨水收集池容积27.5m3，其容积满足设计变更的要求。 3.1.4.2初期雨水收集管道 垃圾车进厂道路上的雨水通过道路两侧雨水井进行收集，沿雨水管道汇集到初期雨水收集池入口井，公路下坡端部通过截水沟对未收集完的雨水进行收集，进入收集池。引桥上部初期雨水单独进行收集，沿引桥路面两侧的地漏进行收集汇集到引桥端部排水管，端部截水沟对未收集完的雨水进行收集，防止冲击进卸料大厅，排至引桥下部污水井。 3.1.4.3垃圾车洗车场 垃圾车进入厂区道路区域内，设置垃圾车冲洗场地，垃圾车未经冲洗不能出厂。垃圾车冲洗仅冲洗车体外表面，主要清洗轮胎，垃圾车尾部，冲洗水流量为15L/min，通过现场调查，一次冲洗时间为1-3min，每天运输车次为100次左右，因此每日清洗废水约为5m3。此废水属于低浓度废水，通过入初期雨水收集系统进入生活污水处理系统进行处理。 初期雨水收集系统的落实情况与环评报告和环保设计备案的要求一致。 3.1.5化水车间中和池排水落实情况 化水车间中和池设置于化水车间一侧，收集化水车间混床和反渗透冲洗废水、中和池顶部酸碱罐围堰泄漏酸碱液体。业主考虑到化水车间中和池中和完成后，虽然pH值满足排放要求，但其废水中盐分浓度高，按照环保设计备案的要求排放进入雨水管网，对地表水带来不利影响。因此中和池完成中和处理后，不排入雨水管网，接入生活污水管网。 中和池排水接入生活污水管网，基本符合环境保护的要求，因此基本可行。 3.1.6清下水排放落实情况 本工程属于清下水的有余热锅炉排污水、净水站抽水泵冷却水和循环水排水；此部分水，均接入雨水管网，直接排入长江。 清下水排放落实情况与环评报告和环保设计备案的要求一致。 3.2废气治理设施落实情况 3.2.1废气治理环评、“三同时”要求 环评及批复、环保设计备案要求详见表3-3。 表3-3废气治理设施环评及批复、设计备案要求 设施名称 变更环评要求 变更环评批复要求 环保设计备案文本要求 烟气净化系统 净化工艺为：炉内喷尿素(SNCR法)+半干法+活性炭喷射+布袋除尘器+烟囱； 按项目环评要求执行 炉内喷尿素(SNCR法)+半干法+活性炭喷射+布袋除尘器+烟囱； 臭气治理设施 设置锅炉停运期间臭气活性炭除臭装置；设置带过滤装置的一次风和二次风抽气口；垃圾坑廊道和渗滤液收集池设置抽排风系统；渗滤液沼气臭气收集输送系统；垃圾坑与外界通道设气密室；卸料大厅进出口风幕；设置自动密闭式卸料门；定期喷洒垃圾除臭剂。 按项目环评要求执行 设置锅炉停运期间臭气活性炭除臭装置；设置带过滤装置的一次风和二次风抽气口；垃圾坑廊道和渗滤液收集池设置抽排风系统；渗滤液沼气臭气收集输送系统；垃圾坑与外界通道设气密室；卸料大厅进出口风幕；设置自动密闭式卸料门；定期喷洒垃圾除臭剂。 3.2.2烟气净化处理系统落实情况 烟气净化处理系统已按照环评、环保设计备案和工程设计文件要求全面完成施工内容，且已完成设备的单机和联动调试，基本具备运行能力。 3.2.2.1燃烧控制系统 焚烧炉采取全过程的计算机自动化控制，设置有DCS集散控制系统，通过传感器测量出燃烧参数如垃圾厚度、空气量及温度、各部分烟气温度等参数，计算机将传感器采集的数据经运算处理，通过控制炉排移动的速度、移动的频率、料床厚度、空气量配比、烟气引风机变频电机和辅助燃烧器来控制燃烧过程和各监控点烟气温度。实现烟气温度＞850℃以上停留时间≥2s的要求，最大程度地减少二噁英的排放。 燃烧控制系统落实情况与环评报告和环保设计备案的要求一致。 3.2.2.2 SNCR系统 工程的SNCR系统设置主厂房一层，配置有尿素制备系统、尿素溶液储罐、尿素泵送系统、软化水输送单元、尿素工艺单元和控制与调节单元组成。 SNCR系统尿素从厂外由汽车运来，由斗提机注入尿素制备罐中，后经尿素输送泵分别定量送至焚烧炉处喷嘴并喷入焚烧炉膛高温段中。 SNCR系统的落实情况与环评报告和环保设计备案的要求一致。 3.2.2.3活性炭喷射系统 活性炭喷射系统设置与飞灰固化车间底层和二层，系统包括活性炭储仓、定量给料器、氮气输送管道、混合器、气力输送管道、喷雾塔前喷嘴以及系统控制调节设备。 活性炭仓安装于二层，为金属罐仓容积20m3，上部为筒身，下部为锥型仓斗，活性炭进料口布置于底层。仓顶设置有布袋除尘器，以保证在气力罐车在向仓体输送活性炭时，仓体不向外排放粉尘。由于活性炭具有爆炸的可能性，在活性炭储仓底引入来自氮气瓶供气的氮气，同时也使活性炭保持较好的活化性能。设置高低料位计控制仓内活性炭容量。储仓锥形仓斗安装有振打及压缩空气流化装置，底部有旋转卸料阀。由底层活性炭经计量装置送出，由气力输送至喷雾塔前烟气管道喷入，与烟气进行混合。 活性炭输送系统的落实情况与环评报告和环保设计备案的要求一致。 3.2.2.4喷雾塔 喷雾塔安装于主厂房余热锅炉烟气出口后，主厂房外部，每条生产线配置独立的喷雾塔。喷雾塔由上部圆筒下部锥形筒的钢结构材料加工制作而成。顶部设置有钢结构小屋，用于安置旋转喷雾器以及石灰浆、酸、除盐水等工艺管道控制组件，也可防雨。 喷雾塔顶部有旋转导流片，使进入的烟气形成旋转紊流。底部锥形斗用于收集产生的钙化颗粒，锥形斗安装有振打器和旋转斜灰阀，便于飞灰卸料，同时安装有飞灰斗缠绕式电加热设备，防止板结。喷雾塔外表面设置有保温措施，喷雾塔筒体的加工制作具有可靠的烟气密闭措施，筒体内部不存在飞灰死角， 喷雾塔的落实情况与环评报告和环保设计备案的要求一致。 3.2.2.5布袋除尘器 布袋除尘器布置于喷雾塔烟气出口后侧，每条焚烧生产线配置独立的布袋除尘器。采用箱体结构和外滤式的处理方式，采用由脉冲阀控制的的脉冲清灰方式，可实现在线和离线清灰，为了稳定吹灰压力，在压缩空气母管上设有缓冲气罐。整体结构由进气室、灰斗、箱体、净气室和出气室组成，按照环评和环保设计备案的要求，取消旁通烟道的设置。 单台布袋除尘器总共有6个分室，布袋除尘器的进出气由汽缸推动提升阀进行控制，每个仓室可独立于其他仓室进行离线检修。仓室壳体设计具有可靠的密封措施和保温措施，布袋除尘器顶部安装有轻钢雨棚，可防设备的雨淋，安装有电动葫芦，方便设备的吊装和检修。布袋除尘器的核心构件布袋采用PTFE+PTFE膜滤袋，每个仓室共42根滤袋，尺寸为130mm×6000mm，在花板上用袋笼进行固定。灰斗设置有电加热和振打装置，防止飞灰板结，改善其流动性。并设置有料位计和旋转斜灰阀，下部连接刮板输送机，通过自动化控制系统，对飞灰卸料，输送进行控制管理。 布袋除尘器设一启动循环预热系统，启动预热系统由风道、风门、风机和预热器构成。布袋除尘器配置有完善的监测仪表、系统运行状况指示器和自动控制设备，配置有现场就地控制设备和可实现DCS远程对布袋除尘器进行操作控制，并可实现就地控制和远程控制切换。 布袋除尘器的落实情况与环评报告和环保设计备案的要求一致。 3.2.2.6烟气抽排和在线监测系统 按照环评、环保设计备案的要求，在每条烟气净化处理流程线的尾部配置引风机，通过引风机的抽吸，净化烟气沿共同的烟囱对外排放。烟囱高度80m，采用钢筋混凝土结构，内部设置耐高温内衬结构。烟囱内部设置分室隔断，每条焚烧生产线产生的烟气均有独立的排放烟道。 在烟囱的采样平台配置有在线监测系统，每个独立的烟室均有烟气在线监测取样口，对烟气中的烟尘、烟温、烟气量、O2、CO、NOX、SO2、HCl排放指标进行实时监测，并对监测的数据实时传至环境保护主管部门。 烟气抽排和在线监测系统的落实情况与环评报告和环保设计备案的要求一致。 3.2.2.7石灰浆制备系统 石灰浆制备系统设置于飞灰固化车间内，其生产流程沿飞灰固化车间建筑由高到底布置。系统主要由石灰供料管道、石灰储仓、石灰浆制备罐、稀释水箱、振动筛、石灰浆储存罐、石灰浆泵、石灰浆输送管道以及各种工艺用压缩空气、工业给水、排污水管道组成。 石灰粉仓为金属罐仓，容积75m3，上部为筒身，石灰浆供料管道口设置底层，沿建筑高度输送至顶层石灰储仓入口。石灰储仓设置2台，每台高度贯穿3层楼，顶层的石灰储仓设置有布袋除尘器、料位计和安全泄压阀，石灰储仓底部锥形斗气化板和振打器防止石灰板结。石灰卸料有电动旋转斜灰阀控制，布置有螺旋输送机进行输送。设置石灰浆制备罐、石灰浆振动筛和石灰浆储备罐进行生产制备石灰浆，底层安装2台石灰浆泵进行输送至喷雾塔。底层安装有稀盐酸储罐，容积2.5m3，设置2台酸泵输送至喷雾塔顶部小屋与石灰浆输送管道进行合并防止管道堵塞。底层修建容积约7m3左右石灰浆沉淀池，室内设置集水沟，对石灰浆废水进行澄清后排放至雨水管网。 石灰浆制备系统的落实情况与环评报告和环保设计备案的要求一致。 3.2.3臭气治理设施落实情况 3.2.3.1活性炭除臭装置 活性炭除臭装置安装于主厂房4层，垃圾坑一侧的独立房间内。吸风口布置于垃圾坑侧向上部，吸风口安装有过滤网，臭气通过管道连接至活性炭除臭柜，由风机进行动力抽吸，排放至室外。 活性炭除臭装置中活性炭的再生采取臭氧氧化再生工艺，安装一台电极臭氧发生器，根据吸附周期产生臭氧对活性炭吸附有机物进行氧化再生。活性炭除臭装置采用的玻璃钢材质。有现场就地控制柜进行操作控制。 活性炭除臭装置的落实情况与环评报告和环保设计备案的要求一致。 3.2.3.2一、二次抽风系统 一、二抽风风机安装于主厂房底层。一次风吸风口布置垃圾坑垃圾进料斗上部，二次风吸风口布置炉渣坑上部和焚烧炉炉墙后侧，一、二次吸风口均安装有过滤网。系统主要由一、二次风机、抽风管道、一、二次空气预热器、送风管道和焚烧炉风室入口组成。 一、二次抽风系统的落实情况与环评报告和环保设计备案的要求一致。 3.2.3.3垃圾坑廊道抽排风系统 根据环评、环保设计备案的要求，于垃圾坑廊道和渗滤液收集池内布置有臭气送风和臭气抽风系统，通过送进新鲜空气的同时抽吸出臭气，抽出的臭气排送至垃圾坑。垃圾坑廊道抽排风系统主要有斜轴流防爆送风机、斜轴流防爆抽风机、廊道内送风管道和抽风管道组成。系统的风机和风道均采用玻璃钢防腐材质，风道法兰接口均采用密封胶进行密封，具有可靠的密封性，防止臭气在输送过程中外逸。 垃圾坑廊道抽排风系统的落实情况与环评报告和环保设计备案的要求一致。 3.2.3.4渗滤液沼气、臭气抽送系统 渗滤液沼气、臭气主要有渗滤液处理系统中的进水渠、调节池、UASB罐、污泥浓缩池和污泥脱水机房等部位产生。系统的风机布置于渗滤液处理工程调节池旁，送风管道由渗滤液处理工程区域沿道路一侧架空布置，由引桥下侧进入卸料大厅进入垃圾坑。系统主要由沼气和臭气抽风系统、水封装置、防暴风机和长距离输送管道组成。 渗滤液沼气、臭气抽送系统的落实情况与环评报告和环保设计备案的要求一致。 3.2.3.5垃圾坑外界通道气密室 垃圾坑通往外界主要有主厂房5层左右两侧通道，4层活性炭除臭装置布置房间以及主厂房靠引桥一侧楼梯间进出口，垃圾坑底部通往室外通道。现于垃圾坑通往外界和主厂房的主要通道上均设置有气密室，可有效防止臭气外逸，气密室的门均安装有自动回弹装置，可保证气密室门随时保持关闭状态。 垃圾坑外界通道气密室的设置与环评报告和环保设计备案的要求一致。 3.2.3.6卸料大厅臭气防逸措施 根据环评、环保设计备案的要求，在卸料大厅内安装有自动控制密闭卸料门、进出口大门风幕机、配备垃圾除臭药剂以及卸料大厅四周钢板密封措施。 自动控制密闭卸料门四周安装有橡胶带，对卸料门四周的空隙进行封堵，卸料门底部泄水洞安装有插板，采用自动化控制可便于保持卸料门的长关闭状态。 进出口大门安装有风幕机，共4台，每台风量16000m3/h。布置于大门两侧，立式安装，可改进大门顶部安装时吹风不能达到地面的弊端。 因主体建筑采用彩钢墙板，因此墙板与卸料大厅楼面板之间存在间隙，此间隙易造成卸料大厅的臭气外逸。业主从环境保护的角度出发，决定对此间隙采取钢板封堵，钢板之间和钢板于彩钢墙板之间用泡沫胶和玻璃胶进行封堵。卸料大厅底层的各个房间进出门洞均采用钢板进行密封。可有效阻止臭气外逸。另外，企业长期储备有垃圾除臭药剂，定期或事故检修状态下，进行除臭 卸料大厅的臭气防逸措施落实情况与环评报告和环保设计备案的要求一致。 3.3固废处置设施落实情况 3.3.1固废处置设施环评、“三同时”要求 环评及批复、环保设计备案要求详见表3-4。 表3-4固废处置设施环评及批复、设计备案要求 设施名称 变更环评要求 变更环评批复要求 环保设计备案文本要求 飞灰固化系统 将两条线的反应器和布袋除尘器的飞灰收集后，通过公用刮板输送机送至飞灰固化系统，经斗式提升机进入飞灰仓。飞灰固化系统采用飞灰、水泥、螯合剂按照一定比例混合搅拌进行固化处理。 飞灰经固化后进行浸出实验，按其性质送相应场所处置 “飞灰＋水泥+螯合剂”稳定化飞灰处理工艺；配套设置飞灰、水泥和螯合剂储运系统，接收计量输送系统，混炼搅拌系统。 飞灰固化物暂存间和炉渣堆放场地 炉渣采取综合利用的方式，厂区考虑一月的堆放场地；飞灰固化物在厂区设置暂存地应进行防渗漏、防雨淋和放流失处理，并按规定设置环保图形警示标志。 飞灰临时储存场所，应采取防渗漏、防雨淋和防流失措施 设置飞灰养护区和炉渣堆放区。 炉渣除渣系统 垃圾燃烧产生的炉渣，通过液压排渣机挤压脱水后，推出至振动输送机上，经皮带运输机输送至灰渣综合利用车间。 炉渣综合利用 垃圾焚烧后炉渣通过除渣机经过皮带机输送至渣坑，由炉渣抓斗装车外运处置 污水处理污泥 送焚烧炉焚烧处理 焚烧炉焚烧 送焚烧炉焚烧处理 垃圾储存设施 4500t,高7m，满足6天垃圾储存量 6500t,高7m，满足6天垃圾储存量 无 3.3.2飞灰固化系统 飞灰处置协议未签订，待试生产期间飞灰产生后，根据浸出试验结果签订相应飞灰处置协议。 3.3.2.1飞灰收集及输送系统 飞灰的来源主要由喷雾塔收集的钙化颗粒、布袋除尘器收集的飞灰。飞灰收集及输送系统主要沿布袋除尘器和喷雾塔之间布置，系统主要由刮板输送机、斗提机以及电动驱动器组成。布袋除尘器的每个灰斗内的飞灰，有自动旋转斜灰阀进行控制排放进入底部的刮板输送机，每个布袋除尘器配置2条刮板输送机。喷雾塔底部灰斗内的飞灰，通过斜灰阀进入底部刮板输送机，每个喷雾塔配置1条刮板输送机。布袋除尘器和喷雾塔的飞灰最终汇集到2条公用刮板输送机内。公用刮板输送机终端设置飞灰斗提机，将飞灰提升至顶部飞灰仓。 刮板输送机每节连接点均采用胶密封，盖板采用橡胶垫进行密封，具有可靠的密封性。 飞灰收集及输送系统的落实情况与环评报告和环保设计备案的要求一致。 3.3.2.2飞灰固化系统 飞灰固化系统布置飞灰固化车间内，生产流程沿建筑高度竖向布置。系统主要由飞灰仓、水泥仓、螯合剂储罐和输送设备、飞灰和水泥输送设备、各种计量控制设备和飞灰固化搅拌设备。 飞灰储仓和水泥储仓容积75m3。仓体为圆筒形设计，采用Q235钢板材焊接而成，仓体圆锥部分角度设计应合理，飞灰安息角按60°考虑。飞灰仓布置于飞灰固化车间顶层，标高于石灰仓一致。飞灰储仓顶端设置仓顶除尘器，用于飞灰罐车向仓内输送物料时的排气；储仓设置高、低料位仪，以实时监控储仓中的物料量。在储仓斗设置压缩空气破拱装置和电加热装置，卸料口处设振动破拱装置，破除飞灰结拱，保证物流的连续输出。飞灰仓输出口设置有手动插板阀，用于设备的检修和维护；手动插板阀出口设有电动旋转阀，能够控制飞灰的定量输出。安装有螺旋输送机进行输送。水泥仓与飞灰仓并列布置，亦装设有布袋除尘器、料位计和安全泄压阀，水泥仓锥斗安装有气化板和振打器，增加流动性。 螯合剂的储罐和储水箱布置于底层，设螯合剂储存罐1台，玻璃钢材料。设水储箱1台。螯合剂和水均通过计量泵输送至搅拌机。水泥和飞灰由储仓底部旋转斜灰阀出料，由螺旋输送机运输，通过计量装置排放至安装于二层的搅拌机。飞灰混炼搅拌机出料，落入小型敞篷运输车运输至飞灰暂存间，然后外运处置。 整个飞灰固化流程均采用了密闭措施，具有可靠的密闭性，可防止飞灰和水泥扬散。 飞灰固化系统的落实情况与环评报告和环保设计备案的要求一致。 3.3.3飞灰固化物暂存间落实情况 飞灰固化物暂存间布置于厂区内，冷却塔与渗滤液处理工程之间的区域内。飞灰固化物暂存间采取四周封闭的建筑，四周为2.5m高钢筋混凝土剪力墙，底板为重载混凝土地坪，屋面为轻钢屋面。可满足环评、环保设计备案要求的三防(防雨淋、防渗漏、防流失)的要求。 飞灰固化物暂存间目前正在施工当中，预计1月底可完成施工，其工程进度不满足环保“三同时”的要求。业主根据工程施工和试生产的部署，于主厂房内布置一个独立的房间用于飞灰固化物的临时存放。 飞灰固化物暂存间的建设落实情况与环评报告和环保设计备案的要求一致，因工程未建设完成，其替代的临时措施基本满足要求。 3.3.4炉渣除渣系统落实情况 炉渣除渣系统主要有除渣机、炉渣输送皮带、炉渣坑、炉渣吊组成。除渣机布置于主厂房底层，焚烧炉下方，采用水形成水封并冷却炉渣；除渣机后布置炉渣皮带输送机，将炉渣输送至炉渣坑。炉渣坑布置于主厂房内，顶部安装有炉渣吊设备。 按照环评、环保设计备案的要求，炉渣可外运进行综合利用。业主已完成炉渣外运综合利用处置协议的签订，根据协议的内容，炉渣处置单位负责对炉渣进行处置，将生产过程产生的炉渣及时进行清运。因此，业主根据实际情况，取消了炉渣除铁器和厂区炉渣堆放场地。 炉渣外运处置协议，见附件5。炉渣除渣系统的落实情况与环评报告和环保设计备案的要求一致。 3.3.5污泥和厂区垃圾处理落实情况 3.3.5.1污泥处置设施 企业生产过程中的污泥主要由渗滤液处理产生的污泥、生活污水处理设备污泥和净水站设备污泥。 渗滤液处理工程的污泥处理设备有污泥浓缩罐、污泥脱水机和污泥输送泵和输送管道。污泥泵送系统布置于渗滤液处理工程的污泥脱水间内，对脱水机产生的污泥进行泵送，污泥输送管道从脱水机间与沼气和臭气输送管线并列输送至垃圾坑，然后进焚烧炉焚烧处置。 生活污水设备和净化站设备产生的污泥，因其量小，污泥排放周期长，因此未配置单独的污泥处置设备。其污泥处置主要由业主在生产过程中定期用密闭罐车进行抽送至垃圾坑，进焚烧炉焚烧处置。 污泥处置设施的落实情况与环评报告和环保设计备案的要求一致。 3.3.5.2厂区生活垃圾处置 厂区室外生活垃圾由业主安排清洁人员进行清扫，室内垃圾由垃圾桶进行收集，定期由清洁人员进行收集后，倾倒至垃圾坑后焚烧处置。 生活垃圾处置措施的落实情况与环评报告和环保设计备案的要求一致。 3.3.6垃圾储存设施 垃圾坑容量为6天的垃圾焚烧量。垃圾在坑内堆存、发酵、脱水，同时保证在设备出现事故或检修时能正常接收垃圾。同时通过垃圾抓斗搅拌混合，使待焚烧垃圾尽量除去渗滤液和调整均匀，以保证入炉垃圾组分均匀、燃烧稳定。垃圾储坑为钢筋砼结构，侧壁和坑底强度能抗抓斗冲击。坑壁内作防腐蚀和防渗水处理，可以达到良好的防渗防腐蚀效果。 垃圾储存设施的落实情况与环评报告和环保设计备案的要求一致。 3.4噪声防治措施落实情况 3.4.1噪声防治措施环评、“三同时”要求 环评及批复、环保设计备案要求详见表3-5。 表3-5噪声防治措施环评及批复、设计备案要求 设施名称 变更环评要求 变更环评批复要求 环保设计备案文本要求 汽轮发电机 机组四周安装隔声罩、发电间铺设吸声材料 按照项目环评要求执行 机组四周安装隔声罩、发电间铺设吸声材料 综合水泵 隔声罩、减振 按照项目环评要求执行 隔声罩和厂房隔声 升压变压器 室内布置 按照项目环评要求执行 / 风机、引风机 室内布置、隔声罩、消声器 按照项目环评要求执行 安装隔声罩和消声器 一、二次风机；点火燃烧器、辅助燃烧器 消声器 按照项目环评要求执行 消声器 锅炉排气 消声器 按照项目环评要求执行 消声器 空压机 置于专用房 按照项目环评要求执行 / 3.4.2噪声防止措施落实情况 企业生产过程中的噪声污染源主要是汽轮发电机、综合水泵、变压器、风机、锅炉排气和空压机等设备。 (1)汽轮发电机单独布置于主厂房一侧的汽机间内，四周为封闭建筑； (2)厂区的循环水泵、工业给水泵、消防水泵等设备布置于综合水泵房内，四周为封闭建筑，其他水泵较小且噪音小，亦布置于室内； (3)变压器为室外布置； (4)一二次风机、活性炭除臭风机、垃圾坑廊道抽排风机以及其他小型风机均布置于主厂房内.渗滤液处理工程所用罗茨风机设置隔声罩进行降噪处理，烟气净化处理工程引风机布置于室外。其他锅炉所用风机如辅助燃烧风机、启动燃烧风机、冷却风机和密闭风机的吸风口均设置有消声器。余热锅炉对空排气口和安全阀排口均设置有消声器。 (5)空压机布置空压机间内。 噪声治理措施的落实情况与环评报告和环保设计备案的要求一致。 3.5环境保护敏感点保护情况 3.5.1地表水环境敏感点环境保护情况 地表水环境敏感目标有项目排污口下游2.8km的新田镇饮用水源二级保护区，项目上游700m处大桥水厂（窝耳凼取水口）。通过现场调查了解，各地表水环境敏感点的环境状况与环评中的环境状况描述基本一致，环境保护情况无变化，满足要求。 新田镇饮用水源二级保护区现状照片 大桥水厂取水口现状照片 3.5.2环境空气和声环境敏感点保护情况 环境监理通过现场调查，卫生防护距离300米内的居民，基本已搬迁，影响区内的大桥小学已完成搬迁，校舍已移交业主管理。范围内的村委会主动向新田镇镇政府申请不予搬迁，镇政府已同意其申请，业主已将此情况向重庆市环境保护局进行汇报。因此，影响区内无居民、小学等敏感点，环境保护情况满足要求。 3.6环境风险防范措施落实情况 3.6.1环境风险防范措施环评、“三同时”要求 环评及批复、环保设计备案要求详见表3-6。 表3-6环境风险防范措施环评及批复、环保设计备案要求 设施名称 变更环评要求 变更环评批复要求 环保设计备案文本要求 主体装置集中控制 主体关键装置采用分散控制(DCS)进行集中监视和控制 落实项目环评要求的风险防范措施 同环评要求 自动报警系统 焚烧烟气处理配备自动报警系统；垃圾坑、渗滤液储存和处理设施等产生大量沼气的部位设置可燃气体检测及报警装置 落实项目环评要求的风险防范措施 同环评要求 事故调节池 设置足够容积的事故调节池，有效容积900m3 落实项目环评要求的风险防范措施 同环评要求 加强安全防火措施 厂区内设置消防水主管，环状布置，各支管互相独立；焚烧车间设置灭火器，四周设置消火栓，并设置足够的警铃和逃生通道；采取相应避雷、防爆措施；焚烧车间、变压器室、燃油库应房间应设置防火墙与其他房间隔开 落实项目环评要求的风险防范措施 同环评要求 预防泄露措施 储罐区设置围堰和防漏外逸地沟 落实项目环评要求的风险防范措施 安装于地面及楼面上的酸碱储罐设置围堰并采取防渗漏处理 制定应急预案 建设单位应编制环境风险应急预案，并于区域应急预案相衔接 落实项目环评要求的风险防范措施 同环评要求 3.6.2 DCS集散控制系统落实情况 厂区中控室设置DCS集散控制系统，能够进行集中监视和控制，在DCS发生全局性或重大故障时，能进行紧急停炉、停机操作；对独立的控制系统和控制设备，能在集中控制室进行系统工艺和运行工况监视和独立操作；对随主设备配套供货的独立控制系统，如垃圾和渣坑吊斗、旋转喷雾器控制系统、气动和辅助燃烧器控制系统、布袋除尘器控制系统、汽机数字电液控制系统、汽机危急跳闸系统等通过通讯或硬接线接口与DCS进行信息交换。 DCS集散控制系统的落实情况与环评报告和环保设计备案的要求一致。 3.6.3垃圾坑可燃气体检测报警系统落实情况 垃圾坑内因垃圾的堆放发酵，产生大量的甲烷等可燃性气体。按照环评、环保设计备案的要求，于垃圾坑廊道内和渗滤液收集池的顶部安装甲烷检测报警器，共计24套检测装置，其中垃圾坑廊道内布置14套检测装置，渗滤液收集池顶部布置6套检测装置，渗滤液泵房顶部布置4套检测装置。甲烷检测报警系统控制器设置于主厂房一层，其报警信号与中控室DCS集散控制系统暂未连接，已告知业主，要求接通至DCS系统。 垃圾坑可燃气体检测报警系统的落实情况与环评报告和环保设计备案的要求一致。 3.6.4事故调节池的落实情况 事故调节池设置于渗滤液处理工程区域内，对渗滤液原液进行均质均量调节，达到渗滤液处理工程事故检修状况下进行渗滤液调节作用。事故调节池分2格，2格池体进液管均安装有闸阀，可对进液进行切换。单池尺寸10.5m×9.5m×7m，总有效容积1120m3，大于环评、环保设计备案要求900m3的有效容积要求。 事故调节池的落实情况与环评报告和环保设计备案的要求一致。 3.6.5安全防火措施落实情况 厂区内设置消防水主管，沿厂区内各生产构筑物区域环状布置，各支管互相独立；焚烧车间设置灭火器，四周设置消火栓，并设置足够的警铃和逃生通道；采取了避雷、设备防爆的措施；焚烧车间、变压器室、燃油库与其他房间设置防火墙隔开，燃油库独立设置。垃圾坑内部安装有消防炮。 建筑施工严格按照设计，落实消防布局、分区以及其他消防要求。主厂房内部消防管网、烟感设施以及其他报警、防暴控制系统均安装完毕，报警信号接入中控室DCS集散控制系统。安全防火制度已按照生产技术要求建立并设立安全生产机构和专职安全生产技术人员，企业职工均持证上岗。 安全防火措施的落实情况与环评报告和环保设计备案的要求一致。 3.6.6储存设施防渗防腐措施落实情况 3.6.6.1垃圾坑内部抗渗防腐 垃圾坑底板按照环评要求，采取P8抗渗等级的钢筋混凝土进行浇筑。底板抗渗混凝土基层表面采取砼表面打磨，喷涂水泥基渗透结晶型防水涂料一遍1.2mm+环氧渗透底漆一遍（50um）+环氧腻子批补麻面补气孔+滚涂环氧玻璃鳞片涂层两遍200 um+C35细石砼浇筑保护层，最薄处80mm厚，排水坡度维持原结构设计坡度（坡度2%）。 垃圾坑四周墙体采取P8抗渗等级的钢筋混凝土进行浇筑。外表面采用砼表面打磨，喷涂水泥基渗透结晶型防水涂料1.2mm+环氧渗透底漆一遍（50um）+环氧腻子批补麻面补气孔+滚涂环氧玻璃鳞片涂层两遍400~500 um。 垃圾坑外壁正负零以下，C35/P8抗渗防水砼池壁(结构层)+1:2.5防水砂浆批麻面补气孔+911聚氨酯防水涂料2mm厚+30厚聚苯板外保护层。 垃圾坑的抗渗防腐措施落实情况与环评报告和环保设计备案的要求一致。 3.6.6.2垃圾坑廊道抗渗防腐 垃圾坑廊道地面、渗滤液水沟以及侧墙采取P8抗渗等级的钢筋混凝土进行浇筑。外表面采用砼表面打磨，喷涂水泥基渗透结晶型防水涂料1.2mm+环氧渗透底漆一遍（50um）+环氧腻子批补麻面补气孔+滚涂环氧玻璃鳞片涂层两遍400~500 um。 垃圾坑廊道顶板，亦涂刷200 um厚环氧玻璃鳞片涂层一遍。 垃圾坑廊道的抗渗防腐措施落实情况与环评报告和环保设计备案的要求一致。 3.6.6.3渗滤液收集池抗渗防腐 渗滤液收集池底板按照环评要求，采取P8抗渗等级的钢筋混凝土进行浇筑。底板抗渗混凝土基层表面采取砼表面打磨，喷涂水泥基渗透结晶型防水涂料一遍1.2mm+最薄处30厚细石混凝土向集水坑找坡1%+滚涂环氧玻璃鳞片涂层两遍200 um。 侧墙按照环评要求，采取P8抗渗等级的钢筋混凝土进行浇筑。底板抗渗混凝土基层表面采取砼表面打磨，喷涂水泥基渗透结晶型防水涂料一遍1.2mm +滚涂环氧玻璃鳞片涂层两遍200 um。 渗滤液收集池的抗渗防腐措施落实情况与环评报告和环保设计备案的要求一致。 3.6.6.4渗滤液处理罐体抗渗防腐 渗滤液处理罐体采用钢结构，底部采用钢筋混凝土阀板基础。上部钢结构罐体内部采用玻璃纤维布+玻璃钢树脂涂层防腐，外部采用两层红丹防锈底漆+中层漆+面层漆防锈。底部钢筋混凝土采用P6的抗渗等级，钢结构罐体直接焊接在底部钢筋混凝土的预埋钢板上，全满焊，施工完成后对钢结构于混凝土接触位置采用细石混凝土进行二次浇灌。经过闭水试验，池体的抗渗性能满足要求。 渗滤液处理罐体抗渗防腐措施的落实与环评报告和环保设计备案的要求一致。 3.6.7储罐区围堰措施落实情况 按照环评、环保设计备案的要求，安装于地面或楼板上的酸碱储罐，设计围堰，围堰内地表面进行防渗漏处理；围堰内泄漏的物料必须回收，围堰外物料尽可能回收，不得随意冲洗至排水沟。 厂区内部的酸碱储罐有：化水车间硫酸、氢氧化钠储罐，总容积约6m3；飞灰固化车间盐酸罐围堰约2.5 m3。其中化水车间酸碱罐修建于中和池之上的架空层当中，根据现场实际情况和环保要求，对酸碱储罐修建围堰，内部采用玻璃鳞片防腐，在围堰内的地面开洞口，将泄漏的酸碱通过管道直接引入中和池中进行中和处理。飞灰固化车间的盐酸储罐量小，直接修建围堰，内部采用玻璃鳞片防腐，直接收集人工进行清理。 储罐区酸碱围堰措施的落实情况与环评报告和环保设计备案的要求一致。 3.6.8应急预案的落实情况 企业已按照重庆市《环境污染事故应急预案编制指南》的要求完成应急预案的编制，并通过专家评审，向环保主管部门备案。备案回执见附件6。 应急预案的落实情况与环评报告和环保设计备案的要求一致。 3.6.9沼气、臭气管道和渗滤液、浓液管道敷设情况 渗滤液处理工程区域产生的沼气和臭气管道按照环保设计备案的要求采取可视化敷设，沿厂区边坡下的公路边低支架敷设，过公路采取套管敷设。渗滤液输送管和浓液回喷管按照环保设计备案的要求，采取埋地敷设，防止管道老化。对埋设的渗滤液管道，增加节点和阀门位置的检查井沿线标识等措施，便于对管道进行维修检查。 沼气、臭气管道和渗滤液、浓液管道敷设情况与环评报告和环保设计备案的要求一致。 3.7环境保护管理情况 3.7.1环保机构设置 企业已根据生产技术要求，在组织机构中设置了专门负责环境保护的部门，配置了专门的环保专工，主要负责对工厂环境保护进行管理。 环保机构设置的情况与环评报告和环保设计备案的要求一致。 3.7.2环保管理制度建设 企业根据安全生产和环境保护需要，已开始并将在试生产期间逐步完善各项环保管理制度、安全生产制度以及其他各项生产管理制度建设。 (1)定期环境保护和安全教育培训考核制度，不断提高生产、管理人员的安全操作技能和环境保护意识。 (2)生产技术部门针对安全生产的要求，制定设备运行监视、检查、定期维修保养，台帐记录和原因分析的管理和操作制度。 (3)企业针对生产各个环节，制定严格的安全和安全生产管理制度。 (4)厂区内固废清理、转运等固废管理制度。 (5)企业制定符合生产需要的环境自主监测制度，环保设施运营管理制度和污染达标排放数据记录和分析制度。 (6)环保台账、档案管理制度。 环保管理制度的建设情况与环评报告和环保设计备案的要求一致。 3.7.3环保管理设施建设 企业已根据环评、环保设计备案的要求，正在落实3个地下水监测井，分布于垃圾坑四周的地下水下游、上游以及左右两侧。于厂区污水排放口末端设置厂区规范化总排污口正在施工。企业按照环境保护管理制度的要求，于生产系统各污染排放口安装有规范化标识牌。 环保管理设施建设情况与环评报告和环保设计备案的要求一致。 四、环境监理阶段性工作情况 4.1环境监理本阶段范围 本阶段环境监理范围主要是承担万州区生活垃圾焚烧发电项目环保、水保专项工程施工监理服务，主要工作内容包括：环境保护工程、动植物保护工程、大气保护工程、声环境保护工程、生活垃圾处理工程、环境监测等环保专项工程等。 4.2环境监理本阶段目标 通过有效的环境监理工作，在满足投资、进度和质量要求的前提下，严格督促工程落实环评报告及批复、环保设计备案中的环保措施，严格执行国家法律法规、相关技术规范文件，确保工程顺利进行，确保工程建设满足批建要求。 (1)督促施工期环境保护措施和环境保护效果满足环评及批复的要求； (2)确保生产系统中，高浓度、低浓度生产废水以及雨水实现雨污分流、清污分流、污污分流的实现；督促工程各项废水治理设施如：渗滤液处理工程、生活污水处理设施、雨污水及初期雨水收集系统和生产系统中产生的各项废水收集排放等设施按照环评、环保设计备案的要求落实；确保建设工程环境影响评价报告书确定的区域内长江段满足Ⅲ类水域环境质量标准。确保建设项目下游约2.8km处的新田镇饮用水源二级保护区水质达标。 (3)确保大气污染防治与治理措施的落实。督促焚烧烟气处理工程、事故检修臭气处理设施、厂区内部臭气治理设施按照环评、环保设计备案的要求落实；确保项目环评确定的区域内环境空气质量达到大气环境功能区相应的二类区标准。 (4)做好噪声污染防治。确保减振、隔噪等降噪措施的落实，使项目环评确定的区域内满足《声环境质量标准》(GB3096-2008)中的2类标准。 (5)通过环境监理，确保环评要求的各项环境风险防范措施得到落实。 (6)配合建设单位和当地政府及有关部门做好300米的卫生防护距离的规划控制工作，禁止规划居民区、学校等环境敏感目标。 (7)落实项目环评报告书中提出的其他各种生态保护和污染防治措施。督促业主、EPC单位落实环境管理内容。 4.3环境监理机构进场时间 重庆万州区垃圾焚烧发电厂工程环境监理由重庆德和环境工程有限公司中标负责实施。2013年12月17日，我司与重庆市万州区三峰环保发电有限公司签订“万州区垃圾焚烧发电厂工程”环境监理。 我司环境监理项目部进场前，“万州区垃圾焚烧发电厂工程”建设形象进度已进入建设中期，工程场平施工、地下给排水管网、导排洪渠、渗滤液和浓缩液回喷管等工程内容已完成。正在进行主厂房土体结构施工、余热锅炉及焚烧炉等主体设备安装、渗滤液处理工程土建施工。环境监理入场前工程形象进度见表4-1。 我司环境监理项目部在与业主沟通协调后，根据工程进度要求提前进场，随即展开环境监理各项工作。2013年12月5日，参加由建设单位组织的第一次环境监理现场会议（工地例会），同建设单位及施工总承包单位、工程监理建立了协调机制，确立了各参建单位与环境监理项目部的现场联系人。 表4-1 入场前施工形象进度表 项目名称 工程内容 工程进度 主体工程 主厂房建筑施工 主厂房结构工程 完成70% 主厂房二次装饰工程 暂未进行 综合楼 主体结构工程 完成 二次装饰工程 正在进行 锅炉系统 2×400t/d炉排式焚烧炉； 设备安装施工中 2×32.1t/h余热锅炉 钢结构施工 汽轮发电机组 1×15MW凝气式汽轮发电机组 暂未实施 辅助工程 供水系统 采用循环水供水系统，与西侧长江自建取水系统，含800m管网 暂未施工 排水系统 雨水管道埋设 完成 生活污水管道埋设 完成 渗滤液输送及浓缩液回流管道埋设 完成 厂区处理达标水外排管道 暂未施工 脱盐水站 自建2条10m3/h的处理装置，一列运行，一列备用。 暂未施工 冷却系统 采用自然通风冷却塔循环冷却系统 土建施工中 压缩空气系统 自建空压系统，螺杆式空气压缩机3台（2用1备） 暂未施工 辅助燃油泵房 暂未施工 综合水泵房 循环水泵房、消防水泵房、工业给水泵房 基础施工 工业给水管道 工业、生活给水管；冷却水给水、回水管；循环水给水管、回水管 暂未施工 贮运工程 垃圾储存系统 垃圾坑 包含于主厂房内，已完成主体结构 储罐区 石灰、尿素、活性炭、启动柴油 进行石灰、水泥、活性炭钢结构储仓施工 飞灰 飞灰储罐 暂未施工 炉渣 炉渣堆放区 暂未施工 环保工程 渗滤液处理工程 调节池、事故池 主体结构施工 UASB罐、兼氧罐、好氧罐 基础施工 1号、2号泵房 1号泵房进行土建施工；2号暂未施工 超滤罐、膜处理车间 暂未施工 污泥浓缩池、脱水机房 暂未施工 焚烧烟气处理工程 脱酸塔 暂未施工 除尘器 暂未施工 烟囱 基础开挖 飞灰固化车间 暂未施工 生活污水处理设施 暂未施工 初期雨水收集池 暂未施工 公用工程 厂区道路硬化 完成40% 厂区环境绿化 暂未施工 4.4环境监理阶段性目标、任务完成情况 现工程建设已基本完成，主体工程全部完成，各项主体生产设备已安装完毕，工程涉及的各项环境保护设施亦基本完成。生产设备单机调试、联动调试已基本完成。 4.4.1批建符合性调查环境监理目标、任务完成情况 4.4.1.1建设规模和地点调查 环境监理通过现场巡查、地理位置核实，对本工程建设规模和建设地点的批建符合性进行调查。对工程建设规模的调查持续至主体工程施工完毕。 建设规模和地点调查的环境监理目标、任务完成情况良好，建设规模和建设地点与环评报告和环保设计备案要求一致。 4.4.1.2总平面布置调查 环境监理通过对本工程总平面布置图进行审核，结合到现场实际平面布置情况。发现工程总平面布置与环评报告的总平面布置要求有较大出入，针对发现的问题，环境监理通过环境监理联系单告知业主并向市环保局汇报，在市环保局召开的关于本工程环保专题会议上进行明确，在完成环保设计备案中进行了相应调整。 总平面布置调查的环境监理目标、任务完成情况良好，总平面布置与环评报告和环保设计备案要求一致。 4.4.1.3建设内容调查 建设内容的调查从环境监理入场延续至工程施工期完成，环境监理通过现场巡查，了解和掌握工程施工进度，关注工程各个建设内容是否按照环评报告和环保设计备案的要求进行落实。 建设内容调查的环境监理目标、任务完成情况良好，建设内容与环评报告和环保设计备案要求一致。 4.4.1.4生产工艺调查 生产工艺调查主要以设计审查为主，现场调查为辅。环境监理入场后，通过环境监理联系单要求EPC单位向环境监理提供本工程工艺施工图设计，EPC单位按照要求提供了相关图纸。根据设计审查，掌握了生产工艺的设计落实情况。通过现场生产工艺流程路线的调查，对设计内容在建设中的落实情况进行调查。 生产工艺调查的环境监理目标、任务完成情况良好，生产工艺与环评报告和环保设计备案要求一致。 4.4.1.5工艺设备调查 工艺设备调查主要以EPC单位所报技术资料审核为主，现场铭牌核实为辅。环境监理入场后，通过环境监理联系单要求EPC单位向环境监理提供本工程工艺设备的技术资料，EPC单位按照要求仅提供了部分设备技术资料，环境监理所报工艺设备进行了审核。对其他工艺设备，通过深入现场对设备铭牌进行核实和设计审核进行调查。 通过对工艺设备的调查，发现了部分工艺设备与环评报告和环保设计备案要求不一致的情况。针对此问题，环境监理立即通过环境监理联系单告知业主，并要求EPC单位进行处理，EPC单位出具了经设计单位签章的工艺设备技术参数调整的变更说明。环境监理对变更说明进行了核实。 工艺设备调查的环境监理目标、任务完成情况良好，工艺设备与环评报告、环保设计备案要求和经设计确认的变更说明一致。 4.4.2施工期环境监理目标、任务完成情况 工程施工期间，环境监理主要通过事前检查，过程巡查，现场指正的方式对工程施工环境保护进行监督管理。环境保护情况整体良好，未发生环境破坏、污染、扰民和环保投诉的事件。 4.4.2.1施工期生态环境保护 施工期间，通过环境监理对生态保护措施进行事前检查，不定期对现场的生态保护和水土保持情况进行检查，对发现的问题现场进行指正。工程施工严格控制在红线范围内，未发生超出红线范围外的违规占地、随意弃渣、破坏植被等生态破坏行为。工程水土保持情况良好，对土石方工程产生的渣土采取了及时清运，分区堆放、严格控制堆放高度，提前进行区域道路硬化围护等措施。 施工期生态环境保护的环境监理目标、任务完成情况良好，基本满足环评对施工期生态环境保护的各项要求。 4.4.2.2施工期水环境保护 施工期间，环境监理对生态保护措施进行事前检查，不定期对现场的生态保护和水土保持情况进行检查，对发现的问题采取现场指正。工程施工期间，工程建设所用混凝土全部采用商品混凝土，现场设立的自拌混凝土搅拌站仅满足零星工程内容，因此施工期混凝土搅拌废水量很小。场地给排水管网、两侧排洪渠在主体工程建设前全部完成，雨水通过雨水管网进入排洪渠有组织排放。生活废水采取简易化粪池处理后达标排放。 施工期水环境保护的环境监理目标、任务完成情况良好，基本满足环评对施工期水环境保护的各项要求。 4.4.2.3施工期大气环境保护 施工期大气环境主要影响因子为施工期扬尘，其次为设备安装产生的焊接烟气。环境监理通过对现场不定期巡查，并及时向EPC单位发出指令，要求EPC单位采取减慢进出车辆车速、道路清扫和洒水等措施减轻扬尘影响。EPC单位对现场的扬尘控制工作，完成较为良好。设备安装焊接，其烟气量小，影响较小。 施工期大气环境保护的环境监理目标、任务完成情况良好，基本满足环评对施工期大气环境保护的各项要求。 4.4.2.4施工期固废处置 本工程施工期间，固废主要包括土石方工程所弃渣土、建筑垃圾、施工期间作业人员产生的生活垃圾。环境监理进场时，大规模土石方工程已完成。环境监理对现场进行不定期巡查，对发现的问题及时向EPC单位指正，要求进行整改处理。EPC单位对现场固废处置情况良好，土石方工程所弃渣土和建筑垃圾均采取及时清运，外运固定场所堆放；不能外运的渣土和建筑垃圾，采取现场分区定点堆放，根据工程施工内容和进度合理安排回填施工，减少渣土量。生活垃圾现场采用垃圾箱进行收集，定期交由环卫部门进行处置。 施工期现场的固废处置的环境监理目标、任务完成情况良好，基本满足环评对施工期固废处置的各项要求。 4.4.2.5施工期噪声控制 工程施工期间，主要的噪声源为土石方机械设备、桩基施工设备、混凝土搅拌机和塔吊、现场焊接机械和现场施工振打等。其中影响较大的为土石方机械、桩基施工设备和混凝土搅拌。环境监理进场时，场平工程和主要室外管网工程已全部完成，后期涉及的土石方工程规模小，环境噪声影响较小。环境监理在现场环境监理例会上，多次向EPC单位强调，严禁夜间进行大型机械作业和桩基机械施工，其他夜间作业必须获得相关部门批准并严格控制噪声排放。 因现场300米范围内的居民基本完成搬迁，加上EPC单位对噪声排放的有效控制，施工现场未发生噪声扰民的情况。 施工期现场的噪声控制环境监理目标、任务完成情况良好，基本满足环评对施工期噪声控制的各项要求。 4.4.3废水治理设施环境监理目标、任务完成情况 本工程的废水治理设施主要有渗滤液处理工程、生活污水处理设施、雨污水管网、初期雨水收集系统和生产系统中废水收集排放管道。 4.4.3.1渗滤液处理工程 在渗滤液处理工程的整个建设期，环境监理采取了巡查、旁站和审查等多种监理实施方式。 (1)环境监理对渗滤液处理工程的工艺流程、设备选型及技术性能、构筑物主要尺寸和施工期间涉及到的设计优化调整等内容，进行了技术审查。 ①对工程施工图设计的审查，掌握设计内容。审核工程施工图设计中环保工艺流程、工艺技术参数、构筑物设计和总平面布置的批建符合性。通过技术审查，对发现的诸多如事故调节池容积不够、二沉池未落实等问题，通过向业主和市环保局汇报，在市环保局召开的关于本工程的环保专题会议上进行明确，在完成的环保设计备案中进行了相应调整。 ②通过对EPC单位报送的设备技术资料和对现场设备铭牌进行核实，结合环评、环保设计备案的具体要求，审核其批建性符合情况，发现增设沼气抽排风机、增设脱水污泥泵送系统和好氧池冷却循环水系统。对发现的情况，向业主进行汇报。 ③现场对主要构筑物的尺寸进行核实，掌握现场实际的第一手数据，结合工程施工图设计进行核实。对发现的情况，向业主进行汇报。 ④EPC单位报送的设计调整资料进行核实，根据环评、环保设计备案的要求，以环境保护为原则出发，审核其技术可行性。 (2)环境监理对渗滤液处理工程各构筑物的抗渗防腐、工艺管道的埋地敷设及其防腐防锈施工等隐蔽工程内容，采取旁站的监理方法。 ①环境监理现场人员全程跟踪检查各构筑物的抗渗防腐层是否落实、采用的材料和工艺要求是否满足环保要求、施工结果是否有缺陷。 ②旁站核实工艺管道的埋地走向、标高和防腐防锈层是否满足要求。渗滤液处理工程的抗渗防腐、工艺管道的埋地敷设及防腐防锈施工。 (3)渗滤液处理工程的日常施工作业，采取巡查的方法对施工过程和结果进行检查。 渗滤液处理工程的建设情况与环评报告和环保设计备案的要求一致，环境监理目标、任务完成情况良好。 4.4.3.2生活污水处理设施 环境监理对生活污水处理设施的监理，采用了巡视检查、审查的方式。 (1)环境监理检查了生活污水处理设施的落实情况，督促业主和EPC单位落实生活污水处理设备。 (2)审核生活污水处理设施的施工图设计,发现生活污水处理设施设计处理能力不满足环评、环保设计备案的要求。通过向业主和市环保局汇报，在市环保局召开的关于本工程的环保专题会议上进行明确，在完成的环保设计备案中进行了相应调整。 生活污水处理设施的建设情况与环评报告和环保设计备案的要求一致，环境监理目标、任务完成情况良好。 4.4.3.3雨污水管网 环境监理进场前，厂区内雨污水管网建设已全部完成。为了核实厂区雨污水的具体走向和雨污分流的落实情况，环境监理采用了现场检查和审查的方式。通过对厂区总管网施工图进行熟悉和核实，在现场沿雨污水管网的起点，沿管道走向和沿途雨污水检查井逐个进行检查。 雨污水管网的建设情况与环评报告和环保设计备案的要求一致，环境监理目标、任务完成情况良好。 4.4.3.4初期雨水收集系统 初期雨水收集系统由初期雨水收集管道和初期雨水收集池组成。初期雨水收集系统除收集池外，其余在环境监理进场前已全部完成施工，因此环境监理采用了审查和现场检查核实的方式。 (1)审查厂区总管网图，掌握初期雨水收集管网的埋设和布置情况、初期雨水收集池的位置、初期雨水收集的工艺原理和收集池有效容积。经核实，发现初期雨水收集池的有效容积不满足环评、环保设计备案的要求。通过向业主汇报，并要求EPC单位进行处理，EPC单位出具了经设计单位签章的工艺设备技术参数调整的变更说明。环境监理对变更说明进行了核实。 (2)现场巡视检查，掌握初期雨水收集范围的现场实际情况。发现现场坡度较大造成初期雨水收集较困难，引桥上部初期雨水的收集管道布置不合理。环境监理及时将发现的情况，向业主进行了反馈，业主及时协调设计单位和EPC单位进行处理，在斜坡坡脚和引桥坡脚设置截水沟，截流未收集到的雨水。同时在现场检查中发现，初期雨水收集池入口Y4号检查井管道标高存在问题，造成不满足工艺技术要求，通过要求EPC单位整改，及时进行了处理。 初期雨水收集系统的建设情况与环评报告和环保设计备案的要求一致，环境监理目标、任务完成情况良好。 4.4.3.5生产系统中废水收集排放管道 生产系统中的废水收集排放管道包括SNCR系统废水、化水车间中和池废水、余热锅炉排污水、焚烧炉进料渗滤液收集管道、分析实验室下水、固化车间石灰浆废水、渗滤液输送管及浓液回喷管和循环排放水。 (1)SNCR系统废水管道，环境监理通过多次向EPC单位进行强调，要求接入至污水管网，EPC单位已按照要求落实。 (2)化水车间中和池废水，已按照环评、环保设计备案的要求落实中和池的设置。中和处理后排放入污水管网，不符合环评、环保设计备案的要求。环境监理和业主对此进行核实，认为中和池处理后的污水pH值满足要求，但其盐分浓度高，排入雨水管网对环境保护不利，将其作为低浓度废水接入污水管网。 (3)对余热锅炉排污水的排放去向进行现场检查，发现已接入污水管网。根据环评和环保设计备案的要求，余热锅炉排污水属于清下水，直接排入长江，若排入污水系统会增加处理负荷和处理成本，对生活污水处理造成影响。因此，环境监理在发现问题后，及时向业主汇报，并要求EPC单位对此问题进行了整改处理。 (4)现场检查了焚烧炉进料渗滤液收集管道的走向。 (5)对分析实验室下水的排放走向进行了检查和设计文件核实，发现渗滤液处理工程分析实验室下水和主厂房分析实验室下水的管道走向均不满足要求。针对此问题，环境监理及时向业主进行了汇报,同时要求EPC单位进行整改处理，将其接入污水管网。 (6)环评和环保设计备案未对固化车间石灰浆废水作明确的要求。环境监理根据现场情况，对设置的石灰浆沉淀池较小，其沉淀效果不够理想。通过与业主进行协调，决定对原有的石灰浆沉淀池进行扩大，增大石灰浆废水沉淀停留时间，然后排入雨水管网。 (7)渗滤液输送管及浓液回喷管在环境监理入场前，已全部完成埋设。针对渗滤液和浓液回喷的污染性质，建议业主进行管网可视化设置，并向市环保局进行汇报。在市环保局召开的关于本工程的环保专题会议上经过市环保局、业主、环评和环保设计备案编制单位共同核实，决定不进行管网可视化设置。在完成的环保设计备案中进行了相应调整。 因渗滤液输送管和浓液回喷管埋设较早，在工程试生产前，环境监理从环境风险的角度考虑，要求EPC单位从新对渗滤液输送管和浓液回喷管进行压力试验，确保在工程施工完成后，管道无损坏、泄漏等情况且满足设计要求。EPC单位按照环境监理的要求，对渗滤液输送管和浓液回喷管从新进行了压力试验，并在试验过程中，发现试验压力无法升至管道设计压力的情况。通过排查，发现几处泄漏点，EPC单位及时进行管道修复，并在修复的位置增设检查井，便于后期泄漏检查和风险控制。 (8)经过现场核实，循环排放水接入雨水管网。 生产系统中废水收集排放管道的建设情况与环评报告和环保设计备案的要求一致，环境监理目标、任务完成情况良好。 4.4.4废气治理设施环境监理目标、任务完成情况 本工程废气治理设施包括焚烧烟气净化处理系统和臭气治理设施。环境监理的目标、任务为确保废气治理设施的建设满足环评、环保设计备案的要求。 4.4.4.1焚烧烟气净化处理系统 环境监理对焚烧烟气净化处理系统主要采取了技术审查、现场巡视检查的监理方式。 (1)环境监理对焚烧烟气净化处理系统中各处理工艺的技术资料和设计文件进行审核，审核其环保相关技术指标是否满足要求。经核实，焚烧烟气净化处理系统的烟气额定设计处理工况和布袋除尘器的布袋过滤面积等指标不满足环评、环保设计备案的要求。针对此问题，环境监理立即向业主进行了汇报，并要求EPC单位进行处理，EPC单位出具了经设计单位签章的工艺设备技术参数调整的变更说明。环境监理对变更说明进行了核实。 (2)焚烧烟气净化处理系统日常安装过程中，环境监理进行的不定期巡视检查。对安装过程中，系统主要附属设备的落实进行督促检查，未按照环评、环保设计备案要求落实的，要求业主和EPC单位进行落实。对发现的属于安装质量问题且影响到后期运行环保指标的，如：布袋除尘器脉冲喷嘴与布袋中心未对准等情况，现场及时与EPC单位进行沟通、指正，将发现的问题处理在施工期间。 焚烧烟气净化处理工程的建设情况与环评报告和环保设计备案的要求一致，环境监理目标、任务完成情况良好。 4.4.4.2臭气治理设施 工程臭气治理设施布置相对较为分散，属于工程生产系统的附属配套设备、设施等。主要包括一、二次抽风系统、事故检修状态下活性炭除臭装置、垃圾坑通往外界的气密室、卸料大厅臭气防逸措施、渗滤液沼气、臭气抽排措施和垃圾坑廊道抽排风系统。 (1)通过对一、二次抽风风机的设计风量和空气预热器的进出口设计温度进行资料审核，对设计中气体抽吸口位置、送风口位置和设备平面布置图进行核实，并对工程施工现场实际施工情况进行检查。 (2)通过对活性炭除臭装置的设计额定工况风量、设备选用的材质、设备安装的位置和进出口管道的设置进行技术资料审核。根据现场设备实际安装情况，结合到设备的铭牌参数进行调查。 (3)垃圾坑通往外界的气密室，环境监理通过对主厂房建施图进行熟悉了解，掌握设计落实情况。根据实际建设过程中，主厂房内垃圾坑通往外界气密室的设置情况进行现场检查。 (4)渗滤液沼气、臭气抽排系统的原始设计，输送管道未落实，且增加一个火炬燃烧器，与环评、环保设计备案要求不符合。针对此问题，环境监理与业主和EPC单位进行沟通协调，业主决定取消火炬燃烧器，将原沼气正压排放改为防暴风机抽排，增设沼气和臭气输送管道至垃圾坑。 (5)垃圾坑廊道抽风系统基本按照环评、环保设计备案的要求落实到设计当中，环境监理对其施工图设计进行审核，确认了其平面布置和抽排风口的位置满足要求。在工程施工过程中，环境监理不定期到现场检查，对其发生的管道走向微调进行了确认。经核实，基本满足环境保护要求。 (6)卸料大厅臭气防逸措施包括密闭垃圾卸料门、进出口风幕机和四周空洞密封等措施。环境监理通过对密闭垃圾卸料门的现场检查，发现其四周的橡胶密闭不够严密，通过向EPC单位现场指正，要求进行处理，得到了较好的落实。在现场的检查和技术资料审核过程中，环境监理发现卸料大厅进出口风幕机未落实，环境监理立即告知业主，并要求EPC单位进行落实，在经协调后业主和EPC单位及时追加订购了卸料大厅进出口风幕机并根据其他类似企业使用经验进行了改良。卸料大厅楼板与四周墙面之间的存在间隙，底楼部分门框也存在部分空隙和部分臭气输送管道漏气的情况，针对此问题，环境监理与业主和EPC单位沟通协调，EPC单位对臭气外逸的问题进行了处理。 臭气治理设施的建设情况与环评报告和环保设计备案的要求一致，环境监理目标、任务完成情况良好。 4.4.5噪声控制设施环境监理目标、任务完成情况 工程噪声污染源主要是汽轮发电机、综合水泵、变压器、风机、锅炉排气和空压机等设备。环境监理通过对施工图设计中各主要噪声污染源的降噪措施进行审核，掌握各噪声源降噪措施的落实情况。根据工程施工进度，检查实际建设中各噪声源降噪措施是否落实到位。 噪声控制设施的建设情况与环评报告和环保设计备案的要求一致，环境监理目标、任务完成情况良好。 4.4.6固废处置设施环境监理目标、任务完成情况 本工程固废处置设施包括飞灰固化系统、炉渣处置设施、飞灰固化物暂存间和污泥处置措施。 4.4.6.1飞灰固化系统 环境监理对焚烧烟气净化处理系统主要采取了技术审查、现场巡视检查的监理方式。 (1)飞灰固化系统包括飞灰收集系统和飞灰固化系统。环境监理入场后，及时收集了飞灰固化系统的施工图设计，对飞灰固化的设计内容进行审核，核实其中采取的工艺流程、环保技术指标、各附属设备的环保指标、设备安装布置和污染物排放去向等内容。经检查，先后发现飞灰、水泥等储仓容积与环评、环保设计备案要求不符合；飞灰仓的数量、余热锅炉的飞灰排放去向与环评、环保设计备案要求不符合。环境监理对飞灰、水泥等储仓容积的问题，立即通过环境监理联系单告知业主并向市环保局汇报，在市环保局召开的关于本工程环保专题会议上进行明确，在完成环保设计备案中进行了相应调整；对飞灰仓数量和余热锅炉飞灰排放去向问题，环境监理立即向业主进行了汇报，并要求EPC单位进行处理，EPC单位出具了经设计单位签章的工艺设备技术参数调整的变更说明。环境监理对变更说明进行了核实。 (2)根据飞灰固化系统的建设进度，环境监理不定期进行巡视检查。对其建设情况进行调查，发现其建设进度较工程主体建设进度缓慢，针对此情况，环境监理多次督促EPC单位按照工程进度节点的要求，合理安排施工进度计划，确保飞灰固化系统的落实满足环保“三同时”的要求。 飞灰固化系统的建设情况与环评报告和环保设计备案的要求一致，环境监理目标、任务完成情况良好。 4.4.6.2炉渣处置系统 炉渣处置系统包括除渣机、炉渣皮带输送机、炉渣坑等设施。环境监理对炉渣处置系统的设计文件中的工艺流程、各主要设施的落实情况和系统的安装布置情况进行审核。通过核实，炉渣处置系统已取消炉渣金属磁选器，针对此问题，环境监理与业主和EPC单位进行协调，了解到炉渣的金属磁选部分已通过炉渣处置协议交由协议单位进行处置，并未取消相应处置内容。因此，根据环境环保的原则出发，经核实，经核实，基本满足环境保护要求。 炉渣处置系统的建设情况与环评报告和环保设计备案的要求一致，环境监理目标、任务完成情况良好。 4.4.6.3飞灰固化物暂存间 环境监理在入场后对飞灰固化系列流程进行设计审核时发现，本工程并未落实飞灰固化物暂存间的施工图设计。针对此问题，环境监理立即向业主反馈，要求业主根据工程施工进度，落实飞灰固化物暂存间的设计，业主听取环境监理意见后，立即进行了落实。 在施工图设计完成后，环境监理通过对施工图设计及时进行审核，经核实，基本满足环境保护要求。在后期，其工程施工进度较为缓慢，不满足环保“三同时”要求，环境监理多次督促业主和EPC单位加快其工程施工进度，目前已启动施工并正处于工程土建阶段，预计1月中下旬具备飞灰固化物暂存条件。环境监理针对此情况，要求业主在试生产前落实完成飞灰固化物临时存放点，并采取“三防”措施，业主已按照环境监理要求进行了落实。 飞灰固化物暂存间的建设情况与环评报告和环保设计备案的要求一致，环境监理目标、任务完成情况良好。 4.4.6.3污泥处置措施 污泥处置主要包含渗滤液污泥处置、生活污水污泥处置和净水站污泥处置。 (1)渗滤液处理工程污泥处置措施，经环境监理审核与现场检查，符合环评、环保设计备案的要求。在工程后期，EPC单位从运营期的经济、技术和环保角度考虑，决定对渗滤液污泥处置增设泵送系统，并出具了设计变更文件。环境监理根据环境保护的原则，经核实，基本满足环境保护要求。 (2)生活污水污泥和净水站污泥处置措施，业主因其污泥量小，考虑在运营期通过人工进行抽吸，用密闭罐车输送至垃圾坑焚烧处置。环境监理根据固体废物处置的原则，经核实，基本满足环境保护要求。 污泥处置措施的落实情况与环评报告和环保设计备案的要求一致，环境监理目标、任务完成情况良好。 4.4.7环境风险防范措施环境监理目标、任务完成情况 4.4.7.1DCS集散控制系统 经环境监理对DCS集散控制系统的审核和现场核实，其基本按照环评报告和环保设计备案的要求进行落实。环境监理目标、任务完成情况良好。 4.4.7.2垃圾坑可燃气体检测报警系统 环境监理对垃圾坑可燃气体检测报警系统的施工图设计中可燃气体检测报警系统的落实情况、检测器和报警控制器数量和DCS系统接线情况、检测器和报警控制器的布置位置进行了审核。经检查，其报警控制器的信号线未接入中控室DCS集散控制系统。环境监理立即将此情况，反馈至业主，并要求EPC单位进行处理，目前正在处理。 垃圾坑可燃气体检测报警系统的落实情况与环评报告和环保设计备案的要求一致，环境监理目标、任务完成情况良好。 4.4.7.3储存设施抗渗防腐措施 (1)垃圾坑及其廊道、渗滤液沟、渗滤液收集池等部位的抗渗防腐措施，经环境监理审查，已全部落实到施工图设计当中。在垃圾坑抗渗防腐施工过程中，环境监理采取了关键部位旁站、大面部位进行巡查等方式，检查其抗渗防腐工序的施工情况。 (2)渗滤液处理工程的调节池和钢结构罐体，均要求进行抗渗防腐。经环境监理审查，已全部落实到设计文件当中。在施工过程中，环境监理采取了全程式旁站监理，督促其工序的落实。 储存设施抗渗防腐措施的落实情况与环评报告和环保设计备案的要求一致，环境监理目标、任务完成情况良好。 4.4.7.4酸碱罐围堰 酸碱罐围堰经核实，未落实到施工图设计文件当中。环境监理针对此情况，多次向业主和EPC单位进行要求，督促其落实化水车间酸碱罐围堰和飞灰固化车间围堰。目前，EPC单位已按照环境监理的要求进行了落实。 酸碱罐围堰的落实情况与环评报告和环保设计备案的要求一致，环境监理目标、任务完成情况良好。 4.4.7.5应急预案 环境监理入场后，根据现场施工进度情况。要求业主根据企业自身的生产情况制定环境风险应急预案，业主根据环境监理的意见进行了落实，并组织专家进行评审和向市环保局进行了备案。 应急预案的落实与环评报告和环保设计备案的要求一致，环境监理目标、任务完成情况良好。 4.4.8环境管理内容环境监理目标、任务完成情况 企业的总排口规范化建设、排污口标志牌、地下水监测井、环保机构和环保管理制度建设等内容属于设计外的环境管理内容及设施。环境监理入场后，根据环评、环保设计备案的要求，督促业主落实。业主根据环境监理的意见和工程施工进度，组织安排资金、人员进行处理落实。目前，相关环保管理设施和制度正在落实当中。经核实，基本满足环境保护要求。 环境管理内容的落实情况与环评报告和环保设计备案的要求一致，环境监理目标、任务完成情况良好。 4.5环境监理工作小结 本工程环境监理采用现场驻场监理模式，工程现场设立现场环境监理项目部，派驻环境监理现场驻场监理人员。由环境监理专业工程师及现场监理员负责现场监理全过程实施，单位技术负责人、环境总监等人员不定期到现场巡视的工作模式。 施工期间作为本工程建设期环境监理工作的重点阶段。环境监理在工程建设执行环评报告及批复、环保设计备案的工作上，采取了严格控制，具体问题具体分析和把握的监理措施。建设期环境监理实施期间，密切跟踪工程建设进度，掌握环境保护设施建设情况，每月编写环境监理月报向业主和环保主管部门汇报工程环境保护情况，不定期召开现场环境保护会议。现场具体事务，通过报告、联系单的形式告知业主、EPC单位，或及时与业主、EPC单位进行沟通和协调，确保问题得以处理。 (1)在批建要求明确的环保设施的问题上，环境监理坚持以环评报告和环保设计备案作为依据. ①对工程设计文件中未落实的内容或落实但不符合要求的内容，及时向业主进行反馈，通过不断沟通与协调，确保在相应内容施工前落实到设计文件当中； ②对已落实到设计文件中且符合要求的内容，但在施工过程中未严格按照设计进行施工或施工结果不满足环保要求的，环境监理通过现场及时指正或与业主、EPC单位进行沟通和协调,在施工过程中及时纠正和处理，不将问题带到生产过程中。 ③对于施工完成后，呈现出的环保问题。环境监理则根据问题的客观责任和造成原因，对属于施工方施工质量问题和其主观因素造成则要求立即进行整改处理；对不可控因素造成的环保问题，环境监理在与业主、EPC单位沟通协调的基础上，要求设计单位进行设计核实，对产生的环保问题进行技术核实，确保满足要求。 (2)在批建文件要求不明确或未作要求的问题上，环境监理采取了以生产实际情况为出发点，以环境保护为原则，具体问题具体分析和把握。在业主和设计对相关问题进行确认的基础上，进行环保审核。根据审核结果，督促业主或EPC单位进行落实。 本工程环境监理至入场以来，以积极的态度和饱满的热情融入到工程建设当中，积极主动地为业主服务，工作得到了业主以及参建单位的一致肯定。通过这一阶段环境监理的开展，可以看出本工程施工期环境监理的工作模式是可行的，工作方法是得当的，工作结果是基本满足要求的。 同时，本阶段环境监理工作的开展也存在着一定的不足：1、环境监理人员自身专业水平还不够，在部分问题的核实和决策上，还存在着把关不到位和尺度掌握不准的情况；2、环境监理工作模式还不够清晰，造成环境监理在各参建单位中的定位不够准确；3、非环境监理原因，造成环境监理的入场时间相对滞后，无法对前期设计的环保措施落实情况进行审核，造成后期环保问题较多且处理困难； 在接下来的试生产期间，环境监理将继续做好相关环保工作，争取发现并处理在试生产期间暴露的环保问题和遗留的问题，使工程建设满足环保批建要求，顺利实现环保验收。 五、试生产阶段环境监理要点 5.1环境监理范围 本阶段环境监理范围与施工期监理范围基本相同，主要是承担万州区生活垃圾焚烧发电项目环保、水保专项工程施工监理服务，主要工作内容包括：环境保护工程、动植物保护工程、大气保护工程、声环境保护工程、生活垃圾处理工程、环境监测等环保专项工程等。 5.2环境监理目标 (1)试生产期间各主要污染物达标排放满足环评、环保设计备案要求的排放标准且能实现稳定排放。力争将试生产期间的污染物不稳定工况排放产生环境影响降至最小。 (2)各污染防治设施能实现稳定运行，企业对污染防止设施的运行管理能满足要求。企业生产和污染物治理的原辅料消耗满足环评、环保设计备案的要求。 (3)试生产期间对遗留和新暴露的环保问题，及时完成处理并满足环评、环保设计备案的要求。 (4)环境风险应急预案具备随时启动的条件，各项物资准备、制度建设满足要求。各项环保管理制度和安全生产制度得以落实和实施，且满足要求。 (5)顺利完成工程环保验收监测，协助业主完成环保验收。 5.3环境监理工作要点 (1)检查各类配套环保设施试运行情况，协助建设单位解决项目试运行中出现的环保问题，密切关注其非正常工况的排放情况，确保污染物排放稳定达标。对施工方撤场后场地的清理情况、生态恢复进行调查汇总，督促施工单位落实。 (2)关注主体工艺和环保治理设施的稳定生产情况和原辅料消耗情况。 (3)对新发现或遗留的问题根据性质向施工单位提出整改要求。 (4)做好试生产期间环境风险事故应急预案的预演练，协助业主准备应急预案要求的各项工作。 (5)收集整理工程环境监理竣工资料，试运行结束后，汇总各项内容，并编制项目环境监理总结报告。 六、结论及建议 6.1批建符合性调查结论 根据环境监理在整个施工环境监理期内对工程建设基本情况、总平面布置调查、生产设备符合性调查和生产工艺符合性调查的情况看，本工程建设情况与环评及批复文件、环保设计备案中的要求相符。 6.2环保“三同时”落实情况调查结论 根据施工期间环境监理对环保“三同时”内容的调查情况看，本工程已按照环评报告及批复文件、环保设计备案的要求，将工程各生产系统涉及到的环境保护设施、措施落实到位。并根据环保设计备案回执文件的要求，按照生产实际要求对污染治理设施进行了后期设计优化、补充。 6.3存在的问题及建议 6.3.1飞灰固化物暂存间施工进度滞后 目前飞灰固化物暂存建设进度滞后，要求加快飞灰固化物暂存间施工进度，尽快具备飞灰固化物暂存条件。 6.3.2环保管理制度不够完善 目前，本工程环保管理制度正在制定过程中，为做好试生产期间的环境保护管理工作，要求业主加快完善企业环保管理制度。 6.4工程是否满足试生产条件的初步结论 综合所述，本工程的建设情况与批建相符，已具备试生产的基本条件。 N噪声 活性炭 垃圾进厂 地衡 卸料平台 垃圾贮坑 卸料抓斗 焚烧炉 余热锅炉 喷 雾 塔 布袋除尘器 引风机 烟 囱 飞灰固化处理 空气过滤器 臭气 （抽气） 一次风机 一次空气预热器 炉渣冷却 除 渣 机 炉渣贮坑 二次风机 锅炉给水 二次空气预热器 给水泵 过滤器 除氧器 汽轮机 冷凝器 凝结水泵 发电机 自用电 并网 活性炭喷射装置 活性炭贮存器 石灰浆喷嘴 过滤器 石灰浆泵 制浆罐 石 灰 抽气 抽汽 卫生填埋 排入大气 轻柴油 臭气 （抽气） 尿素 N噪声 飞灰 N噪声 蒸 汽 渗滤液 炉渣综合利用 N噪声 石灰浆 喷活性炭 喷雾塔（半干法除酸） 余热锅炉 垃圾焚烧炉 喷尿素 80m烟囱排放 布袋除尘 引风机 97 _1234567890.vsd � 进水渠 事故调节池 UASB 兼氧池 污泥回流 超滤系统 超滤清水池 DTRO系统 原水 硝化液回流 超滤浓液回流 污泥浓缩池 离心脱水机 泥饼回垃圾坑 鼓风机 清水池 达标排放 透过液 回喷炉膛 浓液 清夜至收集井 污泥 好氧池