化水(预处理)技术规范书[1]

化学水处理站技术规范书CPBahari2×30MW火电厂工程CPBAHARI2×30MW火电厂工程电厂化学水处理站预处理及预脱盐部分技术规范书设计：检查：审查：印尼玛努伽工程公司2008年2月1、总则1．1本技术规范书适用于印度尼西亚CPBAHARI电厂化学水处理工程预处理及预脱盐部分，它提出了化学水系统包括预处理，即：澄清＋多介质＋活性炭＋海水反渗透＋淡水RO及辅助系统等的设计、供货、设备结构、性能、单元框架内安装和调试等方面的技术要求，卖方负责的范围包括整个水处理系统预处理部分所有工艺系统成套设备供货及相关的技术资料，还应提供供货范围内的土建、电气、照明、通风、上下水等相关的设计资料提供。1．2本技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出详细规定，也未充分引述有关和规定的条文。卖方应保证提供符合本技术规范书和相关的国际、国内工业标准的优质产品。1．3如果卖方没有以书面形式对本技术规范书的条文提出异议，则意味着买方认为卖方完全接受和同意本技术规范书的要求；如有异议，应在专门章节中进行详细描述，买方根据情况决定。但严禁降低技术规范书的技术要求。若没有提出则认为没有差异，在技术协议阶段和详细设计阶段应不产生任何价格变化。1．4本技术规范书要求的标准如与卖方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。1．5在设备安装过程中及运行1年内，如发生制造质量问题，应由卖方免费修理或更换；若因保管不当使设备损坏，由卖方协助解决有关问题，做好技术服务工作。1．6卖方对供货范围内水处理系统（含辅助系统）的总体性能负有全责，应达到设计要求和满足运行需求。1．7设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中，卖方应保证买方不承担有关设备专利的一切责任。1．8本技术规范书经买方与卖方共同修改及确认后即成为订货技术附件，与合同具有同等法律效力。如卖方不遵守本技术规范书，买方有权拒收货、拒付款。1．9卖方提供的文件，包括图纸、计算、说明、使用手册及所有相关资料等，均应使用国际单位制（SI）。所有文件、工程图纸、资料及相互通讯，均需提供中、英文本（含可编辑、修改的电子文档）。1．10卖方所配套的设备、所有附件以及控制系统、仪表等出现文字的界面均应采用英文，单位为国际标准单位，设备名称与买方统一。1．11本项目范围包括所有工艺、监测仪表（包括仪表、就地装置等）、电气系统的成套供货（包括设备及安装材料，明确不包含的除外）、设计、指导安装以及系统调试和技术服务。本规范书并未规范所有的设备及材料，卖方应提供系统所必须的所有设备及材料，并完善整个系统。1．12卖方应具有所供的水处理系统在中国国内同等工艺、相近规模、三年以上成功运行业绩以及工程安装指导及调试资格和经验。卖方应在标书中对自己的制造基地或委托的制造基地的实力、资质和制造业绩情况进行说明。如属委托制造则应提供三家以上单位以供买方选择。且委托的制造商亦具有相同的经验和业绩并完全执行本技术规范书的要求，委托的制造资格应由买方书面认可，不允许再分包。1．13卖方提供的装置应是一套完整、联合集中、便于操作、便于维修、符合安全和劳动卫生要求的装置。1．14卖方提供的工艺技术必须是已经工业化的、先进的、成熟的技术，且应着重于能耗低、工艺简单可靠、运行稳定、投资费用低，以使装置获得最大的经济效益。1．15本装置的设计应采用最优的工艺参数并结合目前的技术、装置现场的条件和规模。2设计制造标准2.1设计规范DL/T5068-2006《火力发电厂化学设计技术规程》CJ/T119-2000《反渗透水处理设备》工业技术管理法规（试行）《火力发电厂施工质量检验及评定标准》DL5000－2000《火力发电厂设计技术规程（化学部分）》DL/T5054-1996《火力发电厂汽水管道设计技术规定》DLJ58-1981《电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂化学篇）》SDZ037-1987《电厂水处理设备质量分等标准》DL543-1994《电厂用水处理设备质量验收标准》GB50212-2001《建筑防腐及验收规范》《电力建设施工及验收技术规范》（最新版）B50303-2002《建筑电气工程施工质量验收规范》2.2设备制造和材料应符合下列标准规定的最新版本的要求GB150《钢制压力容器》JB2932《水处理设备制造技术条件》HGJ32《橡胶衬里》《压力容器安全技术监察规程》HGJ229-83《化工设备、管道防腐工程施工及验收技术规范》GB9019-88《压力容器公称直径》HGJ229-83《化工设备、管道外防腐设计规定》GB5575-85《化工设备衬里用未硫化橡胶板》CD130A15-85《橡胶衬里设备设计技术》CD130A16-85《橡胶衬里设备技术条件》《电力设计施工及验收技术规范》（火力发电厂化学篇）GB50303-2002《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50212-2001《建筑防腐工程施工及验收规范》2.3国外采购的设备或部件国外采购的设备或部件的制造工艺和材料应符合ASME和ATM所涉及的标准。2.4其它要求2.4.1控制设备、测量仪表和电气设备的设计、制造应符合有关规定和标准。2.4.2当上述规定和标准不适用某些设备和材料时，或卖方欲采用其它标准规范取代时，需呈交买方确认后方可采用。3工程概况及工艺流程3.1工程概况印度尼西亚玛努伽工程公司CPBAHARI火力发电厂工程为新建2×30MW燃煤电站。并且考虑扩建2×30MW。化学水处理车间的建设规模按照4×30MW考虑。本项目可行性研究报告有PTENCONAINTIINDUSTRI公司进行编制。经多必选，于2006年11月17日确定，厂址选定位于南纬04°24′06″、东经105°48′02″，在印度尼西亚苏门答腊岛东南，图朗巴旺河（TulangBawang）入海口南侧，该地为PTCDE公司属地，面积16Ha，具备建厂条件，与位于爪哇岛上的印尼首都雅加达相距300公里。锅炉为武汉锅炉股份有限公司(以下简称W.B)制造的锅炉，为2台130t/h高温高压、单汽包、自然循环，平衡通风、带雨棚半露天布置煤粉炉。主要技术参数如下(BMCR工况)： 名称 单位 数据 锅炉型号 WGZ130/9.81-1 过热蒸汽流量 t/h 130 过热器出口蒸汽压力 MPa(g) 9.81 过热器出口蒸汽温度 ℃ 540 省煤器进口给水压力 MPa(g) 省煤器进口给水温度 ℃ 2193.2基础资料3.2.1原水水质本工程用水水源为TulangBawang河河水（受海水影响较大），现提供不同季节的两份水质资料,具体水质资料如下：水质分析报告1 取样点 TulangBawang河 取样日期 2007-8-30 完成日期 2007-9-5 序号 项目 单位 样品1 样品2 样品3 样品4 1 温度 ℃ 27.2 27.3 27.5 27.5 2 PH - 7.37 7.28 7.26 7.22 3 总含盐量 mg/L 324 235 261 210 4 总悬浮物 mg/L 590 353 385 381 5 嗅觉 - - - - - 6 色度 PtCo 4 4 4 4 7 电导 mS/cm 34.6 30.6 29.8 38.3 8 浊度 NTU 4 4 4 4 9 盐分 - 14.5 22.6 21.9 28.8 10 BOD mg/L 142 138 141 137 11 COD mg/L 291.12 282.16 294.98 272.16 12 油 mg/L 0.09 0.69 0.25 0.225 13 Ca mg/L 245.833 189.584 185.416 112.499 14 Zn mg/L 0.114 0.124 0.113 0.105 15 Cu mg/L 0.002 0.001 0.001 0.003 16 Cr mg/L 0.048 0.002 0.001 0.001 17 Cd mg/L 0.017 0.028 0.027 0.029 18 Hg mg/L 0.001 - - - 19 Pb mg/L 0.056 0.042 0.053 0.064 20 Fe mg/L 0.002 0.001 0.001 0.001 21 Mn mg/L 0.003 0.004 0.003 0.004 22 NH3 mg/L 1.278 0.848 0.794 0.890 23 Cl mg/L 0.213 0.248 0.195 0.284 24 SO4 mg/L 0.042 0.070 0.070 0.014 25 CN mg/L 0.123 0.117 0.111 0.103 26 F mg/L 0.002 0.002 - - 27 P2O5 mg/L 0.012 0.011 0.013 0.012 28 NO3 mg/L 0.082 1.016 0.187 0.187 29 NO2 mg/L 0.032 0.028 0.027 0.029水质分析报告2 取样点 TulangBawang河 取样日期 2007-11-5 完成日期 2007-11-6 序号 项目 单位 样品1 样品2 样品3 1 温度 ℃ 29.32 29.05 29.0 2 PH - 7.51 7.45 7.52 3 总悬浮物 mg/L 8.90 10.50 8.65 4 DHL umhos/cm 1660 1644 1667 5 浊度 NTU 3.05 3.2 3.1 6 盐分 ‰ 2.5 1.75 2.85 7 DO mg/L 3.41 5.17 5.12 8 BOD mg/L 14.30 3.08 3.05 10 油 mg/L 0.14 0.18 0.13 11 Mg mg/L 13.61 13.12 15.06 12 Na mg/L 10530 11324 11456 13 K mg/L 3256 3085 3425 14 Ca mg/L 40.32 43.68 45.93 15 Zn mg/L 0.13 0.193 0.202 16 Cu mg/L 0.008 0.008 0.008 17 Cr mg/L 0.002 0.003 0.002 18 Cd mg/L 0.002 0.001 0.001 19 Hg mg/L 0.0002 0.0001 0.0002 20 Pb mg/L 0.002 0.002 0.002 21 Boron mg/L 0.001 0.001 0.001 22 Ni mg/L 0.040 0.043 0.037 23 Cl mg/L 13980 9760 15880 24 SO4 mg/L 90 95 80 25 NO3 mg/L 25.16 27.16 25.6 26 NO2 mg/L 0.93 0.74 0.95注：投标方应以最差水质进行系统的设计。3.2.2产水水质系统产水水质应符合《火力发电化学设计技术规程》DL/T5068～2006离子交换除盐进水水质要求。 类别 项目 标准值 离子交换进水 浊度 ＜2NTU 游离余氯 ＜0.1mg/L 铁 ＜0.3mg/L 化学耗氧量（高锰酸钾法） ＜2mg/L3.2.3气象资料本地区属热带气候，雨季、旱季各6个月，气象资料汇总表如下:气象资料汇总表 1.降雨量(观测时间段:过去的10年) 最大 503mm/month 最小 0.4mm/month 年降雨量 2000~3000mm/year 风速(观测时间段:过去的10年) 最大速度 14.824~22.236km/hours(67knots) 平均风速 5.03km/hours(21knots) 最小风速 1.92km/hours(8knots) 风向 SE,SW，E，W 相对湿度(观测时间段:过去的10年) 最大 67.72% 最小 61.45% 设计相对湿度 64.58% 周围环境温度(观测时间段:过去的10年) 最大干球温度 33℃ 设计干球温度（平均） 31℃ 最小干球温度 23℃3.3工艺流程预处理及预脱盐系统主要工艺流程简图如下：絮凝剂助凝剂杀菌剂↓↓↓原水→原水提升泵→机械搅拌澄清池→无阀滤池→澄清水池→提升泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→滤后水池→SWRO供水泵→高压泵→SWRO装置→SWRO产水箱还原剂和阻垢剂详细工艺流程图见附图1。3.4系统各单元出力预处理及预脱盐系统的设计出力为：SWRO按2×65m3/h（20-25℃）设计，1列运行，1列备用。淡水RO额定出力按2×37m3/h（20-25℃）设计(最大出力需要达到2×42m3/h)，最大用水需求时，2套设备均投入运行。3.5化学水处理装置的布置化学水处理装置布置分室内部分和室外部分，室内部分为水处理间、泵房、加药间、再生间、以及辅助间（含控制室、配电室等）；室外部分主要布置各水箱、澄清池、中和池及酸碱储罐等。详见平面布置图。3.6系统控制控制系统采用PLC+上位机全自动控制。系统工艺运行参数、设备状态、报警信号、泵的过载及高低压报警等信号（4～20mmA）发送至化水程控系统(PLC)，系统正常运行、再生、冲洗、以及系统的所有保护等均由PLC控制，通过上位机对其进行全面监控，实现就地和控制室内控制，并最终达到无人职守的目的，同时所有数据均可上传至电厂DCS系统。同时可实现手动/自动的转换。详见化学水处理站自控系统技术规格书。3.7其他说明3.7.1由于原水是近似于海水的河水，其腐蚀性很强，因此预处理系统在各方面都需要按照海水考虑。3.7.2整个水处理系统出力须考虑10%超负荷能力。3.7.3各种水箱均采用钢板现场制作，并考虑介质的腐蚀。防腐方式及开口方位等资料由卖方提出，买方完成设计、供货、现场安装制作，容积见附图；3.7.4澄清池、澄清水池（产水）、中和池均采用砼，并考虑介质的腐蚀，防腐方式由卖方提出，买方确认，容积见附图。3.7.5系统所需要的压缩空气，由电厂空压站提供，压力为7公斤，买方管道输送到化水车间界区。3.7.6预处理系统需要投加絮凝剂、助凝剂、杀菌剂等药剂，药剂选择需要供需双方共同确认。投标方在药剂选择时须考虑本工程COD较高的情况。3.7.5所有设备离开1m处，噪声小于85分贝。4工艺系统描述4.1澄清池及澄清水池1）澄清池设2座，直径8200mm，出力170t/h；澄清水池设2座，单座容积150立方米。2）采用钢筋混凝土结构，由卖方负责设计，买方负责施工。3）混凝土以外的其它设备材料均由卖方提供，并必须考虑耐海水腐蚀，管道可以采用钢骨架复合塑料管等非金属管材，金属材质与水接触的部分，需要采用316L以上的不锈钢。4.2无阀滤池、多介质过滤器和活性炭过滤器1）设置无阀滤池2套，每套2罐，直径3400mm，设置3台DN3400mm的多介质过滤器，2用1备；设置3台DN3400mm的活性炭过滤器，2用1备。2）所有内部管路采用法兰与本体连接，并考虑检修和部件更换的便利，内部部件的材质均符合规定（耐海水腐蚀）要求，紧固件等应同内部管件材质相当。3）设备筒体壁厚12mm，两边封头14mm，内部部件固定及加固，能承受水流的冲击。4）设备窥视镜的材料是透明的、耐腐蚀的，它的厚度应能承受容器的设计压力和试验时的试验压力。窥视镜的内表面与容器的内表面平齐。5）容器的人孔保证检修人员的进出和更换部件的进出。人孔和人孔盖的内表面应与容器的内表面平齐。人孔应配有人孔盖、垫圈、螺栓、螺母和起吊杆等全套部件。6）设备内部进水、进气和集水、集气装置的布水、布气应均匀，不得有偏流现象。7）除需现场制造的设备外，所有容器内部装置、管件、部件等应在发货前在容器内安装固定好，防止遗漏零件以及在运输过程中的损坏或丢失。8）设备衬胶应完整无针孔，应能接受15000～20000伏电火花试验而不被击穿。衬胶层延展至外部法兰结合面。9）设备衬里采用硫化罐硫化，不允许直接本体硫化工艺。10）卖方负责提供多介质过滤器所需的反洗系统，包括反洗泵等，反洗用风由买方提供，但卖方须提供2立方米，设计压力0.9MPa的反洗空气储罐,反洗水取自滤后水罐。11）多介质过滤器的滤料为0.5-1.2的石英砂和0.8-1.8的无烟煤，石英砂填高800mm，无烟煤填高400mm；活性炭过滤器的滤料为碘值大于900，粒度6-16目大于90%的活性炭，填装高度2000mm。12）底部出水装置采用穹型多孔板+水帽形式。13）每台过滤器配全套气动阀，气动阀气源由买方提供，卖方须提供2立方米，设计压力0.9MPa的仪表用空气储罐4.4海水反渗透4.4.1保安过滤器1）每套反渗透前面设置1台出力为170m3/h的保安过滤器。2）保安过滤器中的滤芯为可更换卡式滤棒，当过滤器进出口压差大于设定的值时，更换滤芯。3）保安过滤器采用耐海水腐蚀的不锈钢材质外壳。滤芯采用优质聚丙烯喷熔滤芯。4）保安过滤器的结构满足快速更换滤芯的要求。5）每台保安过滤器的顶部设排气阀。6）保安过滤器滤芯表面运行滤速不大于10m3/m2·h（以滤芯表面积计）。7）保安过滤器的滤芯过滤精度为5μm。4.4.2高压泵1）高压泵的作用是为反渗透本体装置提供足够的进水压力，保证反渗透膜的正常运行。2）高压泵出口装设自动慢开门装置(控制阀门开启速度)、进出口装设压力开关。3）高压泵、管道及附件的材料均采用耐海水腐蚀的双相不锈钢。4）密封方式应考虑耐海水腐蚀，机械密封。5）高压泵采用进口多级离心泵或Danfoss多腔高压泵，出力及扬程应满足工艺系统的要求，泵效率应大于70%，并设变频调节。卖方在投标书中应提供高压泵的详细资料，并经确认。4.4.3能量回收装置1）采用ERI公司的PX系列产品。2）能量转化回收率大于90%。3)能量回收装置应配套补压泵。4.4.4反渗透装置（SWRO）1）设置2套出力为65m3/h的一级海水反渗透装置，每套都能单独运行，也可同时运行。2）反渗透膜元件选用DOW公司SW30产品，或其他公司同质量的产品，需买方确认，并遵循相关的设计导则及设计软件。膜通量不得大于15LMH。系统回收率不小于40%。系统脱盐率应大于97%（3年内）。反渗透膜的使用寿命应不低于3年。3）反渗透装置给水及浓水进出水总管上设有足够的接口及阀门，以便清洗时与清洗液进出管相连。4）每套反渗透装置产品水管上装设止回阀。5）反渗透浓水排水须装流量控制阀（稳流阀），以控制水的回收率。经能量回收后的浓水通过管道排放到室外。6）反渗透装置设有程序启停装置，停用后能延时自动冲洗。每套反渗透装置设置一台就地仪表操作盘，在就地盘上可读出有关工艺参数。通过水处理系统PLC能实现自动和手动操作整个系统的功能。系统所配仪器、仪表的性能、配置点及数量等将满足本系统的安全、稳定、可靠运行的需要。7）反渗透装置产品水管和浓水管应设取样点，取样点的数量及位置应能有效地诊断并确定系统的运行状况。8）反渗透膜组件安装在组合架上，SWRO组合架的设计满足其厂址的抗震烈度要求和组件的膨胀要求。组合架上配备全部管道阀门及接头，还包括所有的支架、紧固件、夹具及其它附件。9）卖方提供每根膜元件的出厂检测报告。10）反渗透装置的膜壳压力容器采用国外进口产品或哈尔滨乐普公司产品。4.5淡水RO装置4.5.1保安过滤器1）每套反渗透前面设置1台出力为50m3/h的保安过滤器。2）保安过滤器中的滤芯为可更换卡式滤棒，当过滤器进出口压差大于设定的值时，应当更换。3）保安过滤器采用不锈钢材质外壳。滤芯采用优质聚丙烯喷熔滤芯。4）保安过滤器的结构满足快速更换滤芯的要求。5）每台保安过滤器的顶部设排气阀。6）保安过滤器滤芯表面运行滤速不大于10m3/m2·h（以滤芯表面积计）。7）保安过滤器的滤芯过滤精度为5μm。4.5.2高压泵1）高压泵的作用是为反渗透本体装置提供足够的进水压力，保证反渗透膜的正常运行。2）高压泵出口装设自动慢开门装置(控制阀门开启速度)、进出口装设压力开关。3）高压泵、管道及附件的材料均采用耐腐蚀的不锈钢。4）密封方式应采用机械密封。5）高压泵采用进口多级离心泵，出力及扬程应满足工艺系统的要求，并设变频调节。卖方在投标书中应提供高压泵的详细资料，并经确认。4.5.3反渗透装置（RO）1）设置2套出力为37m3/h的淡水反渗透装置，每套都能单独运行，也可同时运行。2）反渗透膜元件首选DOW公司产品，如选择其他公司膜元件，需与买方确认，并遵循相关的设计导则及设计软件。淡水反渗透装置应该考虑增加15%负荷时，能够正常运行。膜通量按设计导则执行。系统回收率不小于75%。。系统脱盐率应大于97%（3年内）。反渗透膜的使用寿命应不低于3年。3）反渗透装置给水及浓水进出水总管上设有足够的接口及阀门，以便清洗时与清洗液进出管相连。4）每套反渗透装置产品水管上装设止回阀。5）反渗透浓水排水须装流量控制阀（稳流阀），以控制水的回收率。浓水回收到海水反渗透前滤后水箱。6）反渗透装置设有程序启停装置，停用后能延时自动冲洗。每套反渗透装置设置一台就地仪表操作盘，在就地盘上可读出有关工艺参数。通过水处理系统PLC能实现自动和手动操作整个系统的功能。系统所配仪器、仪表的性能、配置点及数量等将满足本系统的安全、稳定、可靠运行的需要。7）反渗透装置产品水管和浓水管应设取样点，取样点的数量及位置应能有效地诊断并确定系统的运行状况。8）反渗透膜组件安装在组合架上，RO组合架的设计满足其厂址的抗震烈度要求和组件的膨胀要求。组合架上配备全部管道阀门及接头，还包括所有的支架、紧固件、夹具及其它附件。9）卖方提供每根膜元件的出厂检测报告。10）反渗透装置的膜壳压力容器采用哈尔滨乐普公司产品。4.6加药系统1）整套工程系统的加药装置至少包括絮凝剂、助凝剂、还原剂、阻垢剂、杀菌剂等加药装置。2）投加固体药剂的加药装置需要配带搅拌设备的溶解装置。3）每套加药装置设计有计量箱、计量泵、压力表、安全阀、阀门、管道、管道支架、附件、就地控制盘等。4）各类药品计量箱的容积应至少满足一昼夜的药品用量。5）计量泵进口设滤网，计量泵出口配置耐溶液腐蚀的压力表、脉冲缓冲器、安全阀、逆止阀等，行程0～110％可调，出力为最大加药量的1.25倍。在最大行程（相对行程为110％）点的计量精度不低于1％。6）计量箱采用耐腐蚀材质。7）各加药装置分别设计成单元形式，组合式供货。8）各种药品的计量泵至少有一台备用，采用美国米顿罗产品。4.7清洗系统1）反渗透装置设一套公用清洗装置，以满足海水RO和淡水RO的化学清洗。清洗装置包括一台过滤器，一台清洗泵，一台清洗箱及一批配套仪表、阀门、管道等附件。2）清洗系统的材质和防腐涂层应能适用于所用的清洗液4.8水泵1）水泵的流量、扬程、材质及数量应满足系统用水运行的要求。系统所需水泵见工艺流程图。水泵必须考虑过流介质的腐蚀，并应得到买方确认。2）符合本技术规格书前提下配用的国产电机，须明确制造商、性能参数等。4.9阀门1）本工程所有自动阀门均采用电动或气动阀门。所有自动阀门统一选用国外进口产品，并应得到买方同意确认。2）各种手动衬胶阀统一应选用质量可靠产品，并经买方同意认可。4.10管路部分1）管道材质要求：衬塑/衬胶管道：各装置的母管及多介质过滤器、活性炭过滤器的本体管。双相不锈钢管2507：反渗透高压泵出水、反渗透装置本体及反渗透装置至能量回收装置间的供水及浓水管等高压管道。不锈钢304：淡水RO装置本体管道及与其相连接的高压部分。钢骨架复合塑料管：各装置之间的所有低压连接管道。(小管道可以采用UPVC塑料管)2)管道流速要求:水泵入口流速不得超过1.6m/s。水泵出口流速不得超过2.0m/s。如母管连接，则管道流速不得超过2.0m/s。4.11自控系统及仪表的设置除设备本体仪表由卖方提供外外，其他自控系统仪表的设置及选型要求详见热控专业技术规格书。4.12电气部分1）买卖双方供货范围除盐水系统用电设备电压等级为380/220VAC，50Hz。化水车间的配电间内设置的电源柜及MCC柜均由买方提供，由MCC柜到机泵设备的动力电缆同时由买方提供，其他设备，如RO系统、加药系统等设备及设备所配套的自动阀门等用电，买方将根据卖方的用电要求，提供电源到卖方的现场配电箱，由配电箱到设备的其它所有配电所需的设备材料（电缆、线槽、连接件及各种电气配件等）均由卖方提供。３０ＫＷ以上电机安装现场电流表。卖方所提供的化水电气系统控制设备将是技术上先进、经济上合理、成熟可靠的产品，并且具有较高的灵活性，能满足各种运行工况与事故状态要求。箱内的一、二次电气元件应和电厂电气元件统一，卖方供货的设备间的连接电缆，其铜芯电缆截面不小于1.5mm2。电缆槽盒软管等（电缆槽盒为热镀锌）。2）电气设备控制电动机和电磁驱动装置等动力设备采用自动/手动两种控制方式。中央控制室内的工控微机可以实施集中控制，现场操作盘上可以实施手动操作。切换的授权设在现场。对动力装置的操作都传入下位机，经由下位机统一发出动作指令。3）防雷与接地防雷：室外设备遵循有关规程、规范进行防雷设计，由买卖双方结合完成。接地：配电装置、控制柜、动力装置、下位机、上位机等用电设备，根据有关规程、规范进行接地，接地网由卖方提出技术要求，卖方实施。5.设备数据表卖方应按照下列格式填写所提供的主要设备设备名称 项目 数据 设备台数 设备规格 设备材质 设备产地 其他相关参数 其他相关参数 其他相关参数 6卖方工作范围本次技术规格书中描述的为一套完整的预处理及预脱盐水处理系统，从原水进入澄清池起至除碳器进口法兰，均属卖方负责范围，包括：工艺系统设备、设备本体仪表、连接管路、设备内部填料以及与各系统相关的附属设备（明确提出由买方提供的设备材料除外），控制系统及过程仪表见热控专业技术规格书，或由其他专业公司请完成。卖方的工作范围包括系统的设计、供货、指导安装、调试、投运、培训、技术服务等。土建部分由买方根据卖方的要求进行设计和施工。装置调试结束经需要验收合格后交买方正常使用。属于工程中必需的，但技术规范书中没有明确的内容，买方必须无条件提供，而不发生价格变化。详见工艺流程图纸中预处理部分与离子交换的分界。7技术服务和设计联络7.1一般要求7.1.1投标方负责设备到货后的安装指导并协助调试工作,以保证所提供设备能够顺利投运。7.1.2在调试、验收及三包期内由于投标方的责任造成的设备和备件的损坏由投标方免费维修或调换。由于到货管理不当等原因造成的损坏投标方应积极配合招标方做好服务工作。7.1.3如招标方要求，投标方应在合同签订后向招标方提供技术培训，培训维修人员和运行操作人员。7.1.4投标方应及时向设计院提供内容深度满足施工图设计进度要求的相关图纸和资料。7.1.5除提供满足安装和运行操作、维修的全部图纸、使用维护说明书、运行说明书等全部技术文件外，投标方还应向招标方提供能证明设备制造生产质量的全部测试、试验报告。7.2投标方现场技术服务投标方现场服务人员的目的是使所供设备安全、正常投运。投标方需派合格的现场服务人员。如果此人数不能满足工程需要，投标方将追加人数，且不发生费用。现场服务表（由投标方填写） 序号 技术服务内容 计划人月数 派出人员构成 备注 职称 人数 1 施工技术交底 2 安装指导 3 调试指导 7.3投标方现场服务人员具有下列资质7.3.1遵守法纪，遵守现场的各项规章和制度。7.3.2有较强的责任感和事业心，按时到位。7.3.3了解合同设备的设计，熟悉其结构，有相同或相近设备的现场工作经验，能够正确地进行现场指导。7.3.4身体健康，适应现场工作的条件7.4投标方现场服务人员的职责7.4.1投标方现场服务人员的任务主要包括设备催交、货物的开箱检验、设备质量问题的处理、指导安装和调试、参加试运和性能验收试验。7.4.2在安装和调试前，投标方技术服务人员将向招标方进行技术交底，讲解和示范将要进行的程序和方法。如因投标方技术服务人员指导错误而发生问题，投标方负全部责任。投标方提供的安装、调试重要工序表 序号 工序名称 工序主要内容 备注 1 设备就位 2 设备试运行 7.4.3投标方现场服务人员有权全权处理现场出现的一切技术和商务问题。如现场发生质量问题，投标方现场人员将在招标方规定的时间内处理解决。如投标方委托招标方进行处理，投标方现场服务人员将出委托书并承担相应的责任。7.4.4投标方对其现场服务人员的一切行为负全部责任。7.4.5投标方现场服务人员的正常来去和更换事先与招标方协商。7.6工作安排7.6.1投标方在宣布中标后应在规定时间内同招标方、设计院签订技术协议。7.6.2投标方提供给设计院资料的时间安排：签订技术协议后15天内提供。7.6.3工程设计联络会根据工程设计需要及工程进度要求，双方协商确定。8．备品备件及专用工具8.1备品备件8.1.1投标方应指出所推荐的备件的生产厂家的名称和地址，及交付所需要的大致期限时间。8.1.2投标方在终止备件生产前通知招标方，以便招标方根据需要及时增加订购备件的数量。8.1.3合同执行过程中，投标方设备中所用的标准部件若有改动时，相应改动提供的备件中的品种。8.1.4投标方建议的生产用备品备件清单应分项列出。8.1.5备品备件清单（保证三年运行期） 序号 名称及规范 数量 价格 总计 8.2专用工具8.2.1投标方应提供所有用于投标方所供设备及附件安装、启动、运行、维护和调试所需要的专用工具。8.2.2投标方应指明每个工具的功能及其使用方法并对其所提供的专用工具的使用场所（安装、调试、运行及维护）加以说明。8.2.3专用工具清单 序号 名称及规范 数量 备注 总计 9．质量性能保证和检验、验收9.1性能保证9.1.1本附件用于合同执行期间对投标方所提供的设备(包括对分包外购设备)进行监造、检查和性能验收试验，确保投标方所提供的设备符合要求。9.1.2投标方在合同生效后3个月内，向招标方提供与本合同设备有关的监造、检查和性能验收试验标准。9.1.3噪声要求：距设备外壳水平1.0米、高1.2米处噪声应小于85dB(A)。9.2质量保证9.2.1投标方在设计、制造过程中，应严格遵照有关规定和标准进行。9.2.2投标方应有可操作的质量保证程序及相应的文件，并在生产本技术规范书中的产品时能严格执行质量程序文件。9.2.3投标方在制造过程中，应对设备的材料、联接、组装、工艺、整体及功能进行试验和检验，以保证完全符合本技术规范书和确认的设计图纸的要求。9.2.4招标方有权在合同执行期间内的任何时候，对设备的质量管理情况，包括设备试验的记录进行检查。如果招标方认为有必要，可以在产品生产过程中驻厂监造。投标方应为招标方在驻厂监造过程中提供工作和生活上方便。9.2.5为了确保产品质量，供货范围内的所有配套产品的生产厂家和分承包商的资格，原则上需经招标方和设计院确认后才能采用。9.2.6在产品监造、检验和验收过程中，如发现任何不符合本技术规范书要求的产品或配件，投标方都将及时返修或更换，直至符合规定要求。如发现任何与投标方的质量保证文件不符的操作而有可能影响产品质量时，投标方必须及时修正并按质量保证程序进行生产。9.3试验、检验和验收9.3.1产品生产过程中，从原材料进厂经中间产品到最终产品的各个阶段均应按照国家有关标准和企业标准进行检验和验收，各阶段检验合格证均要求提交给招标方。9.3.2材料及设备的无损探伤检测应按照JB4730《压力容器无损检测》最新版本中的规定进行。9.3.3压力检测1）所有泵的过流部分、密封填料，须进行1.25倍设计压力的水压试验。2）设备的连接法兰都要进行1.25倍设计压力的水压试验。3）水压试验的时间应大于30分钟。9.3.4投运检测设备在现场安装完毕后，对装置进行投运检测，以检测设备的运行，贮存罐、计量泵和其它设备及电控系统是否满足本技术条件书的要求。9.3.5压力容器的检验和验收将按照GB150《钢制压力容器》最新版本中第10部分“制造、检验与验收”的规定进行。9.3.6产品生产过程中主要阶段的检验和验收投标方将邀请招标方派员参加，招标方可视具体情况决定派员参加或不参加。9.3.7最终产品投标方将通知招标方派员验收，验收人员可以依据本技术规范书的规定对任何与本产品生产和检验有关的档案进行检查，如发现质量问题，投标方应进行返修，直至产品达到规定的质量要求9.3.8制造厂内招标方的验收不作为最终产品合格的保证，产品最终应通过现场调试和运行考验而通过验收。9.3.9设备在验收出厂前质量证明文件齐全,至少包括以下部分：产品合格证、容器说明书、质量证明书。容器说明书至少包括：容器特性、容器竣工总图、容器主要零部件表、容器的热处理状态与禁焊等特殊说明。质量证明书至少包括：主要零部件材料的化学成分和力学性能、无损探伤结果、焊接质量的检查结果（包括超过两次的返修记录）、压力试验与致密性试验结果、与标准和图样不符的项目。9.3.10配套部件、设备、装置等有原生产单位的质量保证文件和质量测试报告单。进口设备、部件有海关的质检报告。9.4开箱检验9.4.1设备运抵现场后，招标方通知投标方在一定时间内到达现场进行开箱检验。9.4.2如果投标方在规定的时间内未能到达现场，又未同招标方协商到达工地时间，则招标方可根据工程需要自行开箱检验，如发现设备、部件与装箱单不符等情况，投标方将承担责任。9.4.3如果招标方不通知投标方，擅自开箱检验，则发生的一切后果由招标方自己承担。9.4.4开箱检验有安装单位人员在场，开箱检验后设备应妥善保管，避免零部件遗失和设备的损坏。9.5油漆、包装、运输和储存9.5.1油漆、包装、运输9.5.1.1设备油漆、包装和运输应符合JB2536《压力容器油漆、包装、运输》最新版本中的规定要求。9.5.1.2符合部标《水处理设备油漆、包装技术条件》的规定。9.5.1.3每个设备箱应至少包括二份详细的装箱单和一份质量检验证明书和产品合格证。9.5.1.4设备的外包装上应清楚地标明：出厂编号、总共箱数及箱号、收货站或港、到货站或港、发货单位、到货单位、出厂或装箱日期以及设备运输、贮存保管要求的国标通用标记。9.5.1.5较大型及较重的设备都要装有便于移动的滑动部件及吊钩，吊钩装有起吊点，并且在外包装上标明设备重量及重心、起吊点（未拆去外包装）。9.5.1.6设备的接管、法兰表面应加以保护，以免连接部位受损。9.5.1.7设备及外包装有禁焊标志。9.6.2储存设备法兰应除锈，并涂刷与外壳相同的防锈油漆。在储存期间用盲板、螺栓将法兰面压紧，以防损坏法兰面。10技术文件、资料和图纸10.1一般要求10.1.1投标方应向设计单位提供电子版资料，文本文件以WORD文档为准，图形文件以AUTOCAD2004版为准，所有文件为可编辑文档或图形。工程资料以书面资料为准，电子版为参考。10.1.2提供的资料应满足设备运行和检修（含检修步骤及测量方法、技术工艺标准等）的需要，所有文本资料要求A4纸、激光打印。10.2技术设计资料10.2.1投标方在技术协议书签字生效后应提供的资料技术协议签订后，业主、设计院及中标公司，应根据最终的竣工日期，详细制定出设计图纸等资料的提交计划。在投标文件中，投标方应提供初步的文件提交计划。10.2.2供货前提供给业主的正式资料包括11.2.1中的所有资料，还包括：安装、使用、维护、保管说明书，并注明设备说明、规范表。各种设备、泵、仪表、阀门的说明书。10.2.3投标方提供技术文件数量及时间正式资料2份（含可编辑、修改的电子文件一份）技术协议签订后15天内提供给设计院。正式完整设备资料提供的份数为一式5份（另附电子文件2份），投标方应在设备交货前2个月提供给招标方。设备装箱资料（含装箱清单、出厂合格证、出厂试验报告等）2份随设备发运。投标方负责按时向设计院提供必需的设计资料。投标方向招标方提供的技术文件及资料的电子文件应是可编辑、修改的电子文件。10.2.4系统安装图应于合同生效后30天内交付，管道安装图提供前由招标方和设计院审定后方可提交。文件提供的份数为一式14份（含电子文件1份），投标方按规定的时间和文件份数提供。10.2.5该系统设备性能实验验收合格后2个月，投标方提供竣工图，竣工图套数为2套。设备交货前两个月投标方应提供设备技术资料14套和1套电子版本；到工程竣工时，另提供6套（含1套电子版本）资料给业主和设计院。10.2.6资料交接（1）双方资料交接按本技术协议的通讯地址邮寄或传真，如需变更事先通知对方。（2）收到对方的修改通知（文件）或需确认的资料与图纸，在7日（以邮戳日期为准）内给出答复，逾期则视为认可。11其它11.1卖方（投标方）在投标文件中如果同本招标文件（含图纸）有偏差，无论多么微小，都应在技术偏离说明中陈列，双方讨论后，由买方签字确认后方可，未经签字确认，仍执行招标文件。但技术偏离过多将导致废标。11.2卖方在报价书中应提供详细的供货清单，并分项报价。对投标商的外购设备在投标书中应推荐3个以上质量可靠的制造厂（需全称）供买方选择，并提供详细的选型样本。11.3本规范书中没有提到，但属于工作范围内的设备材料，卖方应无条件提供。11.4投标文件的技术说明中，应详细列出所供设备的设计及运行参数、产地、使用寿命等。对RO设备，提供膜配置计算书。11.5需提供各运行设备的性能保证，如各设备的产水水质、消耗指标、运行周期等。11.6卖方所提供的备品备件、易损件和专用工具应详细开列，并应分项报价。11.7由于本工程采用KKS编码系统，卖方提供的设备应考虑KKS编码标识，具体编码在设计联络会中确认。附件：1.工艺流程图2．平面布置图PAGE19