水轮机职业技能鉴定试题库及答案

1 职业概况 1.1 职业名称 水轮机检修工（11-041） 1.2 职业定义 维护检修水轮机、主阀、水泵和所属管路系统，提高设备的等效可利用率 1.3 职业道德 热爱本职工作，刻苦钻研技术，遵守劳动纪律，爱护工具、设备，安明生产，诚实团结协作，艰苦朴素，尊师爱徒。 1.4 文化程度 中等职业技术学校毕（结）业。 1.5 职业等级 国家职业资格等级分为初级（五级）、中级（四级）、高级（三级）、技师（二级）和高级技师（一级）五个技术等级。 1.6 职业环境条件 室内作业，潮湿，有噪声，在检修作业时高空作业和有一定的烟气、灰尘。 1.7 职业能力特征 能利用眼看、耳听、鼻嗅分析检查判断水轮机设备运行异常情况并能正确处理；能正确的处理和应用技术文件,绘制机械图纸（零件图，结构、装配图）；能正确使用工器具、材料及备品备件；具备钳工基本技能；有技术改造及创新能力、协作及配合工作能力；能组织进行技能培训和传授技艺。 2 职业技能培训 2.1 培训期限 2.1.1 初级工：在取得职业准入资格的基础上，进厂（局）见习期间的技能培训累计不少于500标准学时； 2.1.2 中级工：在取得初级职业资格的基础上累计不少于400标准学时； 2.1.3 高级工：在取得中级职业资格的基础上累计不少于400标准学时； 2.1.4 技 师：在取得高级职业资格的基础上累计不少于500标准学时； 2.1.5 高级技师：在取得技师职业资格的基础上累计不少于350标准学时； 2.2 培训教师 2.2.1 任职条件 2.2.1.1 具有良好的职业道德; 2.2.1.2 具有组织和指导教学经验和较好的表达能力; 2.2.1.3 熟悉相关工种的专业理论和操作技能; 2.2.1.4 能正确、规范、熟练地进行操作示范; 2.2.1.5 善于启发、组织学员专注学习、独立钻研； 2.2.1.6 能指导并有效的控制学员的操作行为； 2.2.2 任职资格 2.2.2.1 具有中级以上专业技术职称的工程技术人员和高级工、技师,并经师资培训取资格证书可担任初、中级工培训教师 2.2.2.2 具有高级以上专业技术职称的工程技术人员和高级技师,并经师资培训取资格证书可担任高级工、技师和高级技师的培训教师 2.3 培训场地设备 2.3.1 具备本职业基础知识培训的教室和教学设备； 2.3.2 具备基本技能训练的实习场所及实际操作训练设备； 2.3.3 本厂生产现场实际设备。 2.4 培训项目 2.4.1 培训目的：通过培训达到《职业技能鉴定规范》对本职业的知识和技能要求。 2.4.2 培训方式：以自学和讲课相结合的方式，进行基础知识讲课和技能训练。 2.4.3 培训重点： 2.4.3.1 机械制图的基本知识、系统图的识读及测绘零件图。 2.4.3.2 钳工知识及基本操作，起重、电焊的基本知识。 2.4.3.3 水轮机的结构类型及工作原理等基本知识。 2.4.3.4 水轮机维护、检修、试验与运行的知识。 2.4.3.5 水轮机辅助设备的种类、作用等基本知识。 2.4.3.6水轮机辅助设备维护、检修的知识。 2.5 培训大纲 本职业技能培训大纲，以模块（MU）——学习单元（LE）的结构模式进行编写水轮机检修工培训大纲见表1；职业技能模块及学习单元对照选择见表2，学习单元见表3。 表1 水轮机检修工培训大纲 模块序 号 及 名 称 单元序号及名称 学习目标 学习内容 学习方式 参考学时 MU1： 电力工人职业道德 LE1 电力行业检修工职业道德 通过本单元的学习，了解电力行业检修人员职业道德规范，并能自觉遵守职业道德和行为规范准则 1．热爱祖国、热爱本职工作 2．刻苦学习、钻研技术 3．爱护设备、仪表及工器具 4．团结协作、有奉献精神 5．遵章守纪，安全文明生产 6．遵师爱徒，严守岗位职责 讲课与 自学 4 MU2：识、绘图 LE2 机械制图的基本知识 通过本单元的学习，了解机械制图的基本知识 1． 制图工具和用品 2． 几何作图的方法 3． 投影的方法及三视图的画法 讲课 6 LE3 识图的基本知识 通过本单元的学习，熟悉机械制图的基本知识，能看懂零件图、设备的结构图、安装图、管道布置图、系统图等多种图纸，能绘制一般零件加工图等 1． 机械制图的基本原理和知识 2． 常用零件图、装配图的表达方法 3． 零件图的测绘方法及绘制 4． 公差配合、表面粗糙度、形位公差和系统图的基本知识 讲课与 自学 12 LE4 看懂一般设备的机构图、管道布置图、系统图，并懂得图上符号的意义 通过本单元的学习，看懂一般设备的机构图、管道布置图、系统图，并懂得图中符号的意义 1． 看懂一般设备的结构图 2． 看懂一般管道布置图 3． 看懂一般系统图 4． 看懂图中符号的意义 讲课与 自学 6 LE5 绘制简单的系统图和零件加工草图 通过本单元的学习，能够绘制简单的系统图及零件加工草图 1． 练习绘制简单的系统图及零件加工图 2． 掌握基本的绘图技巧 讲课 4 LE6 看懂较复杂的设备机构图、系统图，绘制一般的零件加工图及系统图 通过本单元的学习，能看懂较复杂的设备结构图、系统图，能够绘制一般的零件加工图 学习较复杂的设备结构图、系统图，练习绘制一般的零件加工图 讲课 4 LE7 看懂复杂的设备结构 图、系统图，按比例绘制复杂的零件加工图 通过本单元的学习，能够看懂复杂的设备结构图、系统图，能够按比例绘制复杂的零件加工图 学习识读复杂的设备结构图、系统图，练习按比例绘制复杂的零件加工图 讲课 4 MU3：常用工器具、材料 LE8 一般常用工器具的名称、规格及使用、保养方法 通过本单元的学习，能够掌握一般常用工器具的名称、型号、规格及使用、保养方法 学习一般常用工器具的名称、型号、规格及使用、保养方法 现场实际讲课 6 LE9 常用量具的名称、规格及使用、保养方法 通过本单元的学习，熟悉并掌握常用量具的名称、规格及使用、保养方法 学习直尺、卷尺、水平尺、直角尺等常用量具的名称、规格及使用、保养方法 现场实际讲课 LE10 常用安装材料的名称、规格及使用保养方法 通过本单元的学习，能熟练、正确的使用常用的安装材料 五金零件、填料、涂料等的名称、规格及使用、保养方法 现场实际讲课 8 LE11 常用手动、风动、电动工具的使用及保养 通过本单元的学习，掌握与本工种有关的常用手动、风动、电动工具的使用及保养 1． 本工种常用手动、风动、电动工具的使用方法 2． 常用手动、风动、电动工具的保养 现场实际讲课 8 LE12 正确使用千斤顶、链条葫芦、电动葫芦等一般的起重工具 通过本单元的学习，熟悉常用起重工具的结构及使用方法 1． 常用起重的结构 2． 练习使用千斤顶、链条葫芦、电动葫芦等进行一般的起重作业 现场实际讲课 6 MU4 基础知识 LE13 金属材料的基础知识热处理的基本知识 通过本单元的学习，了解金属材料的性能及热处理的基本知识 学习金属材料的性能及热处理的基本知识 讲课 8 LE14 钳工的基本知识 通过本单元的学习，熟悉钳工的基本知识，掌握锯割、刮削、修理、装配等钳工基本技能 1． 学习钳工的基本知识 2． 熟练锯割、刮削、修理等钳工操作 讲课与自学 16 LE15 机械传动的基本知识 通过本单元的学习，熟悉机械传动的基本知识 学习机械传动的基本知识 讲课 6 LE16 计算机的基本原理及应用的知识 通过本单元的学习，熟悉计算机的基本知识及操作技能 1． 计算机的基本知识 2． 计算机的基本操作技能 现场讲课与自学 6 MU5 相关知识和技能 LE17 电工的初步知识 通过本单元的学习，了解电工的初步知识 电工的初步知识 讲课 6 LE18 焊接的初步知识及基本操作 通过本单元的学习，了解焊接的初步知识，熟悉焊接的基本操作技能 1． 学习焊接的初步知识 2． 熟悉焊接的基本操作技能 讲课 6 LE19 力学、水力学的基本知识 通过本单元的学习，熟悉力学、水力学的基本知识 1． 力学的基本知识 2． 水力学的基本知识 讲课 8 LE20 起重的基本知识 通过本单元的学习，熟悉起重的基本知识 学习起重的基本知识 讲课 16 MU6 水轮机检修 LE21 水轮机的基本知识 通过本单元的学习，掌握水轮机的结构、类型及主要组成部件，了解水轮机汽蚀的类型及其产生过程。 1． 水轮机类型及表示方法 2． 水轮机型号及工作参数 3． 各种类型水轮机的结构特点，主要零部件的名称、作用 4． 水轮机的工作原理，水轮机出力的计算方法及影响水轮机出力的因素 5． 水轮机导水机构的四大组成部分的作用 6． 水轮机导轴承的类型及其特点 7． 主轴密封的结构、作用及基本原理 8． 水轮机汽蚀的类型及其产生过程 9． 水轮机水力特性、结构强度、安装及运行的知识 10.水轮机综合特性曲线 讲课与自学 20 LE22 水轮机检修 通过本单元的学习，掌握水轮机导轴承检修、过流部件磨蚀、裂纹理等水轮机的检修方法 1． 水轮机导轴承检修 2． 不同结构主轴密封的检修方法 3． 导水机构的检修方法 4． 水轮机过流部件的磨蚀、裂纹处理 5． 叶轮操作机构的检修 6． 主轴法兰分解与联接的知识 7． 轮叶密封机构的检修 8． 轮叶操作机构的检修 9． 受油器的检修 现场实际讲课与自学 48 LE23 水轮机试验 通过本单元的学习，掌握水轮机试验的目的和方法 1． 水轮机试验的目的 2． 水轮机试验的方法 讲课 16 MU7 水轮机辅助设备检修 LE24 水轮机辅助设备的基本知识 通过本单元的学习，掌握水轮机调速器、油水风系统的基本知识 1． 调速器的基本知识 2． 油、水、风系统的基本知识 3． 泵及阀门的分类及作用 讲课与自学 24 LE25 水轮机辅助设备检修 通过本单元的学习，掌握水轮机辅助设备检修的基本知识 1． 离心泵、深井泵的检修 2． 主阀的检修 3． 各类阀门及管路附件的检修 现场实际讲课自学 48 MU8 水轮发电机组 LE26 水轮发电机组的基本知识 通过本单元的学习，掌握水轮发电机组结构、类型等的基本知识 1． 水轮发电机组的结构、类型 2． 水轮发电机组各部件的名称、作用 讲课 12 LE27 水轮发电机组检修的初步知识 通过本单元的学习，了解水轮发电机组检修的初步知识 学习水轮发电机组检修的初步知识 现场实际讲课 12 LE28 水轮发电机组试验 通过本单元的学习，了解水轮发电机组试验 水轮发电机组试验的有关知识 讲课 8 MU9 质量、安全生产管理 LE29 安全的基础知识 通过本单元的学习，掌握安全用电基本知识及水轮机检修工作的安全防护知识，做好检修工作中的安全措施，掌握消防、急救的基本知识 1． 安全用电基本知识及触电紧急救护 2． 水轮机检修工作的安全防护知识，检修工作中的安全措施布置 3． 常用安全器材的使用知识 4． 消防基本知识及消防器材的使用保养 讲课与自学 12 LE30 安全规程 通过本单元的学习，加深对《电业安全工作规程》、《电力生产事故调查规程》等规程相关内容的认识 1．《电业安全工作规程》的相关内容 2．《电业生产事故调查规程》的相关内容 讲课与自学 8 LE31 全面质量管理的知识 通过本单元的学习，能够运用全面质量管理知识进行检修工艺质量控制管理 1． 全面质量管理的知识 2． 检修工作中的质量管理内容、制度与方法 讲课与自学 8 LE32 安全生产管理的知识 通过本单元的学习，掌握制订施工安全措施并组织实施 结合所施工项目，制订安全措施并组织实施 讲课与自学 8 MU10 生产技术管理 LE33 正确的填写施工项目的技术记录 通过本单元的学习，掌握 正确的填写施工项目的技术记录 练习填写施工项目的技术记录 现场实际学习 12 LE34 制定施工项目的施工组织和技术措施 通过本单元的学习，掌握制订所施工项目的施工组织措施和工艺技术措施 制订施工项目的施工组织措施和工艺技术措施 现场实际学习 10 LE35 编写施工项目的总结报告 通过本单元的学习，掌握编写所施工项目的总结报告 编写所施工项目的总结报告 现场实际学习 10 表2 职业技能模块与学习单元对照选择表 模块 MU1 MU2 MU3 MU4 MU5 MU6 MU7 MU8 MU9 MU10 内容 电力职业工人道德 识、绘图 常用工器具、材料 基础知识 相关知识和技能 水轮机 水轮机辅助设备 水轮发电机组 质量、安全生产管理 生产技术管理 参考学时 4 36 36 36 36 84 72 32 36 32 适用等级 初级 初级 初级 初级 初级 初级 初级 初级 中级 中级 中级 中级 中级 中级 中级 中级 高级 高级 高级 高级 高级 高级 高级 高级 高级 技师 技师 技师 技师 技师 技师 技师 技师 技师 高级技师 高级技师 高级技师 高级技师 高级技师 高级技师 高级技师 高级技师 高级技师 学习单元LE序号选择 初 1 2，3 8，9，10 13，14，15 17，18，19 21、22、23 24 29， 30，31 中 1 3，4，5 9，10，11，12 14，15 18，19，20 21、22、23 24、25 30，31 高 1 5，6 14，15 17，19 21、22、23 24、25 26 30、31、32 33 技师 1 6，7 15，16 17，18，20 22、23 25 26，27 31、32 34，35 高级技师 1 6，7 15，16 17，18 22，23 27，28 31、32 34，35 表3 学习单元名称表 单元 序号 单元名称 单元 序号 单元名称 LE1 水轮机检修工职业道德 LE19 力学、水力学的基本知识 LE2 机械制图的基本知识 LE20 起重的基本知识 LE3 识图的基本知识 LE21 水轮机的基本知识 LE4 看懂一般设备的机构图、管道布置图、系统图，并懂得图上符号的意义 LE22 水轮机检修 LE5 绘制简单的系统图和零件加工草图 LE23 水轮机试验 LE6 看懂较复杂的设备机构图、系统图，绘制一般的零件加工图及系统图 LE24 水轮机辅助设备的基本知识 LE7 看懂复杂的设备结构 图、系统图，按比例绘制复杂的零件加工图 LE25 水轮机辅助设备检修 LE8 一般常用工器具的名称、规格及使用、保养方法 LE26 水轮发电机组的基本知识 LE9 常用量具的名称、规格及使用、保养方法 LE27 水轮发电机组检修的初步知识 LE10 常用安装材料的名称、规格及使用保养方法 LE28 水轮发电机组试验 LE11 常用手动、风动、电动工具的使用及保养 LE29 LE12 正确使用千斤顶、链条葫芦、电动葫芦等一般的起重工具 LE30 安全规程 LE13 金属材料的基础知识热处理的基本知识 LE31 全面质量管理的知识 LE14 钳工的基本知识 LE32 安全生产管理的知识 LE15 机械传动的基本知识 LE33 正确的填写施工项目的技术记录 LE16 计算机的基本原理及应用的知识 LE34 制定施工项目的施工组织和技术措施 LE17 电工的初步知识 LE35 编写施工项目的总结报告 LE18 焊接的初步知识及基本操作 3 职业技能鉴定 3.1 鉴定要求 鉴定要求包括鉴定范围、鉴定内容、鉴定比重、合格标准及申报条件等，按本职业的《职业技能鉴定规范》执行。 3.2 考评人员 考评人员是在规定的工种（职业）、等级和类别范围内，依据国家职业技能鉴定规范和国家职业技能鉴定试库电力行业分库试题，对职业技能鉴定对象进行考核、评审工作的人员 。 考评人员分考评员和高级考评员。考评员可承担初、中、高级技能等级鉴定；高级考评员可承担初、中、高级技能等级和技师、高级技师资格考评。其任职条件是： 3.2.1 考评员必须具有高级工、技师或者中级专业技术职务以上的资格，具有15年以上本工种专业工龄；高级考评员必须具有高级技师或者高级专业技术职务的资格，取得考评员资格并具有1年以上实际考评工作经历； 3.2.2 掌握必要的职业技能鉴定理论、技术和方法，熟悉职业技能鉴定的有关法律、法规和政策，有从事职业技术培训、考核的经历； 3.2.3 具有良好的职业道德,秉公办事,自觉遵守职业技能鉴定考评人员守则和有关规章制度。 4 鉴定试题库 4.1 理论知识（含技能笔试）试题 4．1．1选择题 下列每题都有4个答案，其中只有一个正确答案，将正确答案填在括号内。 La5A1001.机械制图主要是用（ A ）绘制的。 A.正投影； B.斜投影； C.中心投影； D.平行投影。 La5A1002.将钢淬火后，再经高温回火的热处理方式叫（ C ）。 A．回火 B．淬火 C．调质处理 D．正火。 La5A2003.俯视图是（ A ）。 A.由上向下投影； B.由前向后投影； C.由后向前投影； D.由左向右投影。 La5A2004.对于公制螺纹来说，螺纹公称直径是（ A ）。 A.螺纹外径； B.螺纹内径； C.螺纹平均直径； D.螺纹任一直径。 La5A2005.45钢的含碳量为（ C ）。 A.45%； B.4.5%； C.0.45%； D.0.045%。 La5A3006.锉削加工精度最高可达到( D )mm左右。 A.0.1 B.0.05 C.0.03 D.0.01。 La5A3007.允许尺寸的变动量称为（ C ）。 A.基本尺寸； B.尺寸偏差； C.尺寸公差； D.尺寸公差带。 La5A3008. 1.5英寸=（ B ）mm。 A.25.4； B.38.1； C.45； D.50。 La5A3009.1公斤力/厘米2=（ C ）米水柱。 A.0.1； B.1； C.10； D.100。 La5A4010.錾子按其用途来分，一般可分为（ D ）。 A．狭錾和油槽錾 B．扁錾和油槽錾 C．扁錾和狭錾 D．扁錾.狭錾和油槽錾。 La5A5011. 液体在压强增大时，体积被压缩而减少，密度增大，这一性质称为流体的（ D ）。A.热胀性； B.重力特性； C.粘滞性； D.压缩性。 La4A1012.1kg/cm2等于（ B ）Mpa。 A．0．01； B．0．1； C．10； D．100。 La4A1013.外径千分尺刻度值通常是( A )mm。 A.0.01； B.0.02； C.0.05； D.0.10。 La4A2014.力是矢量，因此力具备的必要条件是（ C ）。 A.大小； B.方向； C.大小、方向和作用点； D.大小与作用点。 La4A2015.通常将密度小于（ C ）（克/厘米3）的金属称为轻金属。 A.2； B.3； C.4； D.5。 La4A2016.金属表面抵抗硬物压入的能力称为（ A ）。 A.硬度； B.强度； C.塑性； D.密度。 La4A3017.用剖切平面局部剖开机件，所得的剖视图称为（ B ）。 A．斜剖视图； B．局部剖视图； C．全剖视图； D．半剖视图。 La4A3018.钳工的主要任务是对产品进行零件（ B ），此外还负责机械设备的维护和修理等。 A．装配； B．加工和装配； C．加工； D．调试。 La4A3019.标准螺纹是指螺纹的（ A ）三项要素都符合国家标准规定的螺纹。 A.牙型.外径.螺距； B．外径.导程.旋向； C．压型.外径.旋向； D．牙型.螺距.旋向。 La4A3020.连接构件表面互压而产生局部塑性变形或压溃现象称为（ D ）破坏。 A．拉伸； B．压缩； C．剪切； D．挤压。 La4A4021.构件承受外力时抵抗破坏的能力称为该构件的（ A ）。 A．强度； B．刚度； C．硬度； D．稳定性。 La4A5022.在国际单位制种，压强的单位是（ D ）。 A．mmHg； B．mmH2O； C．at； D．N/m2。 La3A4023.几个共点力作用于一物体上，要保持该物体平衡的必要条件是（ B ）。 A． 力多边形不封闭； B.合力为零； C.合力等于某一分力； D.合力方向与某一分力方向相反。 La3A1024.将钢加热至一定的温度，保温一段时间后在加热炉或缓冷坑中缓慢冷却的一种热处理工艺叫做（ D ）。 A．正火； B．回火； C．淬火； D．退火。 La3A2025.孔的尺寸与相配合的轴尺寸代数差为负值时，称（ A ）。 A．过盈配合； B．间隙配合； C．接触配合； D．过渡配合。 La3A2026.金属材料的剖面符号应画成与水平面成450的相互平行.间隔均匀的细实线。同一机件各个剖视图的剖面符号应（ C ）。 A．不相同； B．相交600； C．相同； D．相交450。 La3A3027.一个物体无论在什么地方，也无论怎样放置，它的重心在物体内的位置是（ A ）。 A．不变的； B．变化的； C．随着放置方式而变化； D．随着放置的地方而变化。 La3A3028.1mmHg等于（ B ）Pa。 A．9．81； B．133．30； C．27.20； D．13.60。 La3A4029.布氏硬度（HB）和洛氏硬度（HRC）之间的近似关系是（ A ）。 A．HB=10HRC； B．HB=15HRC； C．HB=20HRC； D．HB=25HRC。 La2A2030. 铰刀按使用方式分类，主要有以下几种：（ B ） A．整体铰刀和镶齿铰刀； B．手用铰刀和机用铰刀； C．圆柱形铰刀和圆锥形铰刀； D．固定式铰刀和可调式铰刀。 La2A3031.力的等效性和可传性只使用于（ D ）。 A．静力学； B．材料力学； C．任何物体； D．刚体。 La1A1032.公制三角螺纹的剖面角为（ B ），螺距是以毫米表示的。 A．300； B．600； C．450； D．550。 La1A2033.下列金属材料中，一般无法淬硬的是（ C ）。 A．合金钢； B．高碳钢； C．低碳钢； D．优质合金钢。 Lb5A1034.水轮机的效率η（ B ）。 A.〉1； B〈1 C.=1 D.≤1。 Lb5A1035.属于离心泵的是（ A ）。 A.单级双吸泵； B.潜水泵； C.射流泵； D.混流泵。 Lb5A1036.水轮机是实现（ A ）转换的主要部件。 A.水能； B.电能； C.动能； D.机械能。 Lb5A1037.基础环作为（ D ）的基础。 A.底环； B.下部密封环； C.蜗壳； D.座环。 Lb5A1038.水斗式水轮机属于（ B ）水头水轮机。 A.低； B.高； C.中； D.中高。 Lb5A2039.单级单吸式离心泵的表示符号为（ D ）。 A.s.sh； B.HB； C.2LB； D；B.BA。 Lb5A2040.水电站与电能生产有关的排水包括（ B ） A．生活排水、检修排水、渗漏排水； B．冷却水排水、检修排水、渗漏排水； C.生活排水、冷却水排水、检修排水、渗漏排水； D．冷却水排水、生活排水、渗漏排水。 Lb5A2041.可逆式水力机组主要作用是（ D ）。 A.调频； B.调相； C.生产季节性电能； D.削峰填谷。 Lb5A2042.导叶属于导水机构的（ C ）。 A.操作机构； B.传动机构； C.执行机构； D.支撑机构 。 Lb5A2043.球阀一般使用在大于（ C ）m引水管道上。 A.100； B.150； C.200； D.300。 Lb5A2044.蝶阀一般使用水头在低于（ D ）m 的引水管道上。 A.100； B.125； C.150； D.200。 Lb5A2045.金属蜗壳座环的支柱数目，常为活动导叶数目（ B ）。 A.1/3； B.1/2； C3/4； D.相同。 Lb5A3046.对于离心泵抽不上水的原因，下列说法正确的是；（ A ） A．集水井水位过低； B．集水井水位过高； C．没有安装水泵底阀； D．水泵出口阀没有打开。 Lb5A3047.安全阀是根据介质（ A ）大小，能自动启闭的一种阀门，对设备起保护作用。 A.压力； B.流速； C.体积； D.比重。 Lb5A3048.水轮发电机组各轴承润滑用油为（ A ）。 A.透平油； B.中值工业油； C.黄油； D.绝缘油 。 Lb5A3049.混流式水轮机导叶下轴承安装在（ B ）。 A.套筒中； B.底环； C.座环； D.密封环。 Lb5A3050.关于尼龙轴套，下列说法正确的是（ B ）。 A. 成本不足锡青铜2/3； B.能自润滑，简化了导叶结构； C.轴套间隙稳定； D.耐磨性能不及锡青铜好。 Lb5A3051.单导管直缸式接力器主要用于（ B ）。 A.大型水轮机组； B.大中型水轮机组； C.小型水轮机组； D.中型水轮机组。 Lb5A3052.目前水头大于700m时，唯一可采用的一种机型是（ D ）。 A.混流式水轮机； B.轴流转浆式水轮机； C.斜流式水轮机； D.水斗式水轮机。 Lb5A3053.水斗式水轮机与混流式水轮机相比较，其特点是（ D ）。 A.适用高水头，大流量； B.平均效率； C.应用水头范围窄； D.结构简单，工程造价较低。 Lb5A3054.水斗式水轮机喷管相当于反击型水轮机的（ A ）。 A.导水机构； B.导叶操作机构； C.导叶； D.泄水锥。 Lb5A4055.混流式水轮机导轴承冷却水压一般要求在（ B ）MPa左右。 A.0.1； B.0.2； C.0.3； D.0.4。 Lb5A4056.水轮机线性特性曲线中包括 （ B ）。 A. 主要模型综合特性曲线； B.工作特性、水头特性和转速特性曲线； B. C.效率特性； D.运转综合特性曲线。 Lb5A4057.深井泵的效率是水力效率.容积效率.机械效率三者之（ C ）。 A.和； B.差； C.积； D.高。 Lb5A5058.混流式水轮机基础环的作用是（ C ）。 A.承受水流轴向推力； B.承受基础砼重量； C.是座环基础，在安装检修时放置转轮； D.承受机组转动部分的重量。 Lb5A5059.深井泵的叶轮数目等于（ A ）。 A.级数； B.级数减1； C.级数加1； D.与级数无关。 Lb5A5060.反击式水轮机能量转换主要是（ B ）。 A.水流动能的转换； B. 水流势能的转换； C. 水流压力的转换； D.水头损失和压力的转换 。 Lb4A1061.属于水轮机排水部分的是（ A ）。 A.尾水管； B.导轴承； C.止漏装置； D.蜗壳。 Lb4A1062.下列有关油管路的说法正确的是：（ A ） A．压力油管和进油管为红色； B．压力油管和进油管为黄色； C．压力油管和进油管为橙黄色； D．排油油管和进油管为红色。 Lb4A1063.属于导水机构的传动机构是（ B ）。 A.接力器； B.控制环； C.导叶； D.顶盖。 Lb4A1064.我国水轮机主轴直径大于（ D ）mm时，采用薄壁轴。 300； B.400； C.500； D.600。 Lb4A1065.短管补气装置，适用于D1〉（ C ）m的反击式水轮机尾水管补气。 A．2； B.3； C.4； D.5。 Lb4A2066.中.低水头混流式水轮机转轮直径D1与叶片出水边的最大直径D2的关系是（ C ）。 A.D1〉D2; B.D1=D2; C.D1≤D2; D.D1≥D2。 Lb4A2067.座环必须有（ D ）。 A.足够强度和刚度； B.足够刚度和良好水力性能； C.足够强度和良好水力特性； D.足够强度.刚度和良好水力性能。 Lb4A2068.轴流泵适用于（ B ）场合。 A.大流量，大扬程； B. 大流量，低扬程； C.小流量，大扬程； D.小流量，低扬程。 Lb4A2069.水轮机的设计水头是( B )。 A.水轮机正常运行水头 B.水轮机发出额定出力的最低水头。 C.水轮机发出最大出力的最小水头 D.保证水轮机安全.稳定运行的最低工作水头 Lb4A2070.电能质量的主要指标是（ C ）。 A.电流和电压； B.有功和无功； C.频率和电压；D.电流和频率。 Lb4A2071.离心泵在理论上的吸出高度是（ D ）。 A.10m； B.15m； C.由水泵大小决定； D.10.33m。 Lb4A2072 ZD510-LH-180属于( B )水轮机。 A.轴流转桨式； B.轴流定桨式； C.混流式； D.斜流式。 Lb4A3073.( A )汽蚀的产生和汽蚀破坏程度,取决于翼型参数,叶片的几何形状以及水轮机运行工况等因素。 A.翼型； B.间隙； C.空腔； D.局部。 Lb4A3074.下列哪种部件属于圆柱式导水机构的支撑机构( C )。 A.导叶； B.控制环； C.顶盖； D.接力器。 Lb4A3075.河床式水电站属于（ B ）水电站的一种。 A.引水式； B.坝式； C.混合式； D.地下式。 Lb4A3076.当水轮机的转轮直径D1=2.5～7.5m时,圆柱式导水机构导叶数目Z0=( B )。 A.16； B.24； C.32； D.12。 Lb4A3077.座环下环里缘的下部与( D )相接。 A.底环； B.顶盖； C.尾水管； D.基础环。 Lb4A3078.座环蝶形边的延长线与支柱水平中心线一般成( B )交角。 A.45°； B.55°； C.60°； D.75°。 Lb4A3079.根据用水设备的技术要求，要保证一定的（ A ）。 A．水量、水压、水温和水质； B．水量、水压、水温； C．水压、水温和水质 ； D．水量、水温和水质。 Lb4A3080.关于高压气系统的供气对象，下列说法正确的是：（ D ） A．供给机组停机时制动装置用气； B．供给维护检修时，风动工具及吸污清扫设备用气； C．供给水轮机空气围带用气； D．油压装置压力油罐充气。 Lb4A3081.水电站的三大主设备是指：（ B ）。 A．水轮机、水轮发电机、调速器； B．水轮机、水轮发电机、电力变压器； C．水轮机、电力变压器、调速器； D．水轮发电机、调速器、电力变压器。 Lb4A4082.对筒式导轴承油沟外角φ，下列说法正确的是：（ A ） A. 基本上与上油量q成反比,与主轴额定轴速ne成正比； B. 基本上与上油量q成正比,与主轴额定轴速ne成反比； C. 基本上与上油量q成反比,与主轴额定轴速ne成反比； D. 基本上与上油量q成正比,与主轴额定轴速ne成正比。 Lb4A4083.圆柱式导水机构导叶数目Z0主要与( D )有关。 A.工作水头； B.水轮机流量； C.水轮机出力； D.转轮直径D1。 Lb4A4084.SF表示（ A ）。 A.水轮发电机； B.汽轮发电机； C.立式发电机； D.卧式发电机。 Lb4A5085.反击式水轮机能量损失产生原因有( D )。 A.水力损失和容积损失； B.机构损失和容积损失； C.水力损失和机械损失； D.水力损失.容积损失和机械损失。 Lb4A5086.对尾水管内的水力损失的叙述，下列说法正确的是：（ B ） A. 尾水管出口水流动能愈小,则尾水管的回能系数愈小； B. 尾水管出口水流动能愈小,则尾水管的回能系数愈大； C. 尾水管出口水流动能愈大,则尾水管的回能系数愈大； D. 尾水管出口水流动能愈大,则尾水管的回能系数愈小。 Lb3A1087.低压压缩空气系统的压力为（ A ）MPa。 A.0.7； B.1.6； C.2.5； D.4.0。 Lb3A1088.不属于反击式水轮机的是（ D ）。 A.混流式水轮机； B.轴流式水轮机； C.斜流式水轮机； D.水斗式水轮机。 Lb3A1089.水轮机净水头在数值上（ D ）同一时刻水轮机的工作水头。 A.大于； B.等于； C.小于； D.不小于。 Lb3A2090.混流式水轮机转轮下环形状对水轮机转轮的（ D ）有较明显影响。 A．强度和刚度； B.直径和水轮机效率； C.过流量和转速； D.过流量和汽蚀性能。 Lb3A2091.混流式水轮机导叶开度是指（ C ）。 A.导叶出口边与相邻导叶间的最大距离； B.导叶出口边与相邻导叶出口边的最小距离； C.导叶出口边与相邻导叶间的最小距离； D.导叶出口边与相邻导叶出口边的最大距离。 Lb3A2092.关于水轮机比转速，下列说法正确的是（ A ）。 A.比转速高能量特性好； B. 比转速高能量特性差； C. 比转速高汽蚀性能好； D. 比转速高 汽蚀性能差。 Lb3A2093.轴流转浆式水轮机与混流式水轮机比较（ A ）。 A.混流式水轮机结构简单； B.混流式水轮机结构复杂； C.结构复杂程度相同； D.无法比较。 Lb3A2094.水轮机额定出力是在（ B ）水轮机主轴输出的功率。 A.最大水头.最大流量.额定转速下； B.设计水头.设计流量.额定转速下； C.设计水头.最大流量.额定转速下； D.最小水头.设计流量.额定转速下。 Lb3A3095.蜗壳的作用是使进入导水叶以前的水流形成一定的旋转，并（ D ）将水流引入导水机构。 A.中心对称地.均匀地；B. 角对称地.均匀地；C. 面对称地.均匀地；D. 轴对称地.均匀。 Lb3A3096.水轮机总效率是水轮机的（ A ）。 A.轴端出力与输入水流的出力之比； B.最大出力与输入水流的额定水流之比； C.额定出力与输入水轮机的水流出力之比； D.额定出力与输入水轮机的最大水流出力之比. Lb3A3097.水轮机的设计流量为水轮机在（ C ）时所需要的流量。 A.设计水头下发出最大出力； B. 最大水头下发出最大出力； C. 设计水头下发出额定出力； D. 最大水头下发出额定出力； Lb3A3098.轴流定浆式水轮机适用于：（ A ） A. 工作水头稳定负荷基本不变的水电站； B. 工作水头不稳定负荷变化大的水电站； C. 工作水头稳定负荷变化较大的水电站； D. 工作水头不稳定负荷变化不大的水电站。 Lb3A3099.所谓叶片的装置角Φzh系指枢轴法兰的（ C ）与叶片位置之间的夹角。 A.垂直中心线0°； B. 垂直中心线+7°； C.水平中心线0°； C. 水平中心线+7°。 Lb3A3100.（ B ）是水轮机调节的主要任务。 A.电压调节； B.频率调节； C.水头调节； D.流量调节。 Lb3A3101.导水机构的操纵机构作用是:（ C ） A. 在压力油作用下,克服导叶的操作力矩及传动机构的摩擦力矩,形成对导叶在各种开度下的水力矩； B. 在压力油作用下,克服导叶的摩擦力矩及传动机构的水力矩,形成对导叶在各种开度下的操作力矩； C. 在压力油作用下,克服导叶的水力矩及传动机构的摩擦力矩形成对导叶在各种开度下的操作力矩； D. 在压力油作用下,克服导叶的水力矩及传动机构的操作力矩,形成对导叶在各种开度下的摩擦力矩。 Lb3A4102.在水工建筑物中，应用最广泛的闸门是（ C ）。 A.弧形闸门； B.人字闸门； C.平面闸门； D.其他闸门。 Lb3A5103.在电力系统中，用（ C ）方法提高系统的功率因数。 A. 串联电容； B.串联电感； C.并联电容； D.并联电感。 Lb2A1104.不能储存电能的是（ B ）。 A.电容； B.电感； C.蓄电池； D.水库。 Lb2A1105.水轮机尾水管的作用( C )。 A.水流在转轮室内形成涡流； B.引导水流进入导水机构； C.使转轮的水流排入河床,减少水头损失； D．排出水流。 Lb2A2106. 受油器的水平偏差，在受油器的平面上测量，应不大于（ B ）。 A．0.03mm/m; B．0.05mm/m; C．0.10mm/m; D．0.15mm/m。 Lb2A2107.油、水、气管路系统中常用的执行元件有（ C ）。 A． 电磁阀、电磁空气阀、液压操作阀； B．电磁阀、电磁空气阀、电磁配压阀； C．电磁阀、电磁空气阀、电磁配压阀、液压操作阀； D．电磁阀、液压操作阀、电磁配压阀。 Lb2A3108.轴流转桨式转轮叶片数目与水轮机的设计水头成( B )。 A.反比； B.正比； C.平方比； D.立方比。 Lb2A3109.轴流转桨式水轮机转轮叶片自0°位置向开侧旋转为( C )角,向关侧旋转为( C )角。 A.正,正； B.负,负； C.正,负； D.负，正。 Lb2A3110.技术供水的水源有( A )。 A.上游水库取水、下游尾水取水和地下水源取水； B.压力输水钢管取水、下游尾水取水和地下水源取水； C.直接从坝前取水、压力输水钢管取水和下游尾取水； D．直接从坝前取水、压力输水钢管取水和地下水源尾取水。 Lb2A4111.关于大.中型轴流式水轮机转轮室，下列说法正确的是：（ D ） A. 大.中型轴流式水轮机转轮室在叶片枢轴中心线以上为圆柱面,以下为圆柱面 ； B. 大.中型轴流式水轮机转轮室在叶片枢轴中心线以上为球面,以下为球面； C. 大.中型轴流式水轮机转轮室在叶片枢轴中心线以上为球面,以下为圆柱面； D. 大.中型轴流式水轮机转轮室在叶片枢轴中心线以上为圆柱面,以下为球面。 Lb1A1112.当φmax( C )的蜗壳称为非完全蜗壳。 A.≤135°； B.≤180°； C.≤270°； D.≈360°。 Lb1A2113.转轮叶片进.出口水流绝对速度,分别用字母( C )表示。 A.Vr1和Vr2； B.W1和W2； C.V1和V2； D.V2和V1。 Lb1A3114.混流式水轮机汽蚀的主要类型是( D )。 A.间隙汽蚀； B.局部汽蚀； C.空腔汽蚀； D.翼型汽蚀。 Lc5A1115.安全生产的方针是（ C ）。 A．抓安全必须抓生产； B．安全生产，人人有责； C．安全第一，预防为主； D．落实安全生产责任制。 Lc5A2116.水流的运动要素有（ B ）。 A.压力，流量； B.流量，流速； C.压力，流速； D.压差，流量。 Lc5A3117.全面质量管理是（ B ）。 A.全员管理； B.全过程管理； C.一门综合性管理技术； D.标准化管理。 Lc5A3118.凡在坠落高度基准面（ B ）有可能坠落的高处进行的作业均称为高处作业。 A.1.5m以上； B.2m以上； C.3m以上； D.4m以上。 Lc5A4119.金属之所以是良导体是因为一切金属（ A ）。 A.内部存在大量的自由电子； B.内部电子比其它物质多； C.内部的电荷多； D.以上说法都不对。 Lc4A1120. 两个电荷之间的作用力由（ B ）定律确定。 A.万有引力； B.库仑定律； C.能量守恒； D.电磁感应。 Lc4A2121.当水流质点运动速度的大小不变且方向一致时，称为（ B ）。 A.恒定流； B.均匀流； C.渐变流； D.稳定流。 Lc4A3122.（ A ）属于电源。 A.发电机； B.电动机； C.灯泡； D.电炉。 Lc4A3123.设备对地电压在（ C ）者称为低压电气设备。 A.250伏以上； B.250伏； C.250伏及以下； D.250伏以下。 Lc4A4124.金属导体的电阻与（ D ）无关。 A．导体的长度； B．导体的横截面积； C．导线材料的电阻率； D．外加电压。 Lc3A1125.物体做机械振动时，其频率和周期的乘积等于（ C ）。 A．0.5； B．0； C．1； D．2。 Lc3A2126.GB/T19000—2000中，“产品质量”是指（ D ）。 A．性能； B．寿命； C．可靠性； D．一组固有特性满足要求的程度。 Lc3A3127.应用伯诺里方程的前提条件的水流是（ B ）。 A.非恒定流； B.恒定流； C.急变流； D.紊流。 Lc2A2128.计算机主要包括运算器.（ A ）和内储存器三部分。 A．控制器； B．外储存器； C．过程输入输出通道； D．中央处理器。 Lc1A3129.记录在磁盘上的一级相关信息的集合称为（ B ）。 A．外储存器； B．文件； C．数字； D．内储存器。 Jd5A1130.钻头夹大多用来夹装（C）mm以内的直柄钻头。 A．10； B．12； C．13； D．15。 Jd5A1131.每25mm长度内有22个齿为（ B ）锯条。 A．粗齿； B．中齿； C．细齿； D．微齿。 Jd5A1132.使用游标卡尺，卡尺的两个脚合并时，游标卡尺上的零线与主尺上的零线应（ C ）。 A．负一格； B．正一格； C．对准； D．相差一格。 Jd5A2133.钳工用的低速手动工具，如锉刀一般用（ A ）制造。 A.碳素工具钢； B.高速钢； C.硬质合金； D.优质钢。 Jd5A2135.钢直尺使用完毕，将其擦拭干净，悬挂起来或平放在木板上，主要是为了防止（ B ）。 A.弄脏； B．变形； C．碰毛； D．生锈。 Jd5A2136.某圆孔尺寸为Φ30-0.030+0.020mm，则该尺寸公差为（ C ）mm。 A.0.020； B.0.030； C.0.050； D.-0.050。 Jd5A3137.作用于物体的力可以不改变其大小和方向平移到任一点，但同时必须附加（ D ）。 A.一个力； B.一个力矩； C.一对力； D.一力偶。 Jd5A3138.在梯子上工作时，梯子与地面的倾斜角度为（ C ），且工作人员必须登在距梯顶不少了（ C）的梯蹬上工作。 A.60°，0.7m； B.70°，1m； C.60°，1m； D.65°，0.7m。 Jd5A3139.在同一平面内作用三个力,互相平衡时必须( C )。 A.三力互相平行； B.三力作用线汇交一点； C.三力互相不平行,但作用线汇交一点； D.三力互相不平行。 Jd5A3140.孔的尺寸φ40+0.05,轴的尺寸为φ40-0。110-0。165,其最大间隙为( D )。 A.0.115； B.0.160； C.0.165； D.0.170。 Jd5A4141.按刮削工件的几何要素来分，刮削有（ B ）。 A．立体刮削； B．平面刮削和曲面刮削； C．平面刮削； D．曲面刮削。 Jd5A4142.孔的尺寸为φ50 +0。450 ， 轴尺寸φ50+0。85+0。50 ,其最大过盈最为( A )。 A.0.085； B.0.095； C.0.045； D.0.050。 Jd5A5143.在油管上进行焊接工作的程序是（ B ）。 A.直接焊接； B.拆下焊接； C.拆下—冲洗—焊接； D. 拆下—冲洗—焊接—试漏—安装。 Jd4A1144.一个完整的尺寸，一般应由（ D ）组成。 A.尺寸界限.尺寸线；B.箭头.尺寸数字；C.尺寸线.尺寸数字;D.尺寸界限.尺寸线.箭头.尺寸数字。 Jd4A1145.选择合理的装焊顺序，采用不同的焊接方向和顺序，焊前进行焊件反变形，或把焊件刚性固定，对无淬硬倾向钢材强迫散热，其目的是（A）。 A．防止和减少焊件结构的变形； B．容易焊接； C．防止和减少焊件结构扭曲变形； D．防止和减少焊件结构应力。 Jd4A1146.在钢环上划线时，应以（B）为划线基准。 A.设计基准； B．已加工表面； C．一条中心线； D．外圆。 Jd4A2147.（ B ）不是工业管道常用螺纹。 A．圆柱管螺纹； B．梯形螺纹； C．普通螺纹； D．圆锥管螺纹。 Jd4A2148.磨削时，（A）是形成火花的元素。 A．C； B．Fe； C．Mn; D．S i。 Jd4A2149.钻深孔时，一般钻进深度达到约为钻头直径的（B）倍时，钻头就要退出排屑。 A．1； B．3； C．2； D．1.5。 Jd4A3150.滚动轴承的最高精度等级是（ D ）。 A．D B．G C．F D．E Jd4A3151.若某刚体在平面任意力系作用下平衡，则此力系各分力对刚体（ B ）之力矩的代数和必为零。 A．特定点； B．任意点； C．重心； D．形心。 Jd4A3152.起锯是锯割工作的开始。起锯有几种形式，一般情况下采用（A）。 A．远起锯； B．中起锯； C．近起锯； D．任意位置。 Jd4A4153.在工作中，平键连接的主要破坏形式为（ D ）。 A．剪切； B．扭动； C．压缩； D．挤压。 Jd4A4154.使用最广泛的研具材料是（ B ）。 A．高碳钢； B．铸铁； C．低碳钢； D．中碳钢。 Jd4A5155.在已加工表面上划线时，一般应涂上（C）。 A．石灰水； B．粉笔； C．蓝油； D．红丹粉。 Jd4A5156.台虎钳装在钳台上，用以夹持工件，其规格用钳口的宽度来表示，有（C）mm等。 A．10、20、30； B．40、50、60； C．100、125、150； D．70、80、90。 Jd3A1157.在钢件上攻螺纹或套螺纹时，要加切削液，一般用（A）。要求高时，可用菜油和二硫化钼。 A．机油和浓度较大的乳化液； B．机油； C．菜油； D．二硫化钼。 Jd3A1158.钢的热处理是为了改善钢的（ D ）。 A．强度； B．硬度； C．刚度； D．性能。 Jd3A2159.圆锥销的规格是以（ B ）来表示的。 A．大头直径和长度； B．小头直径和长度； C．中间直径和长度； D．斜度和长度。 Jd3A2160.錾削时，錾子前刀面与基面之间的夹角叫（ C ）。 A．楔角； B．后角； C．前角； D．錾削角。 Jd3A3161.工件精加工前，常需进行时效处理，是为了（ C ）。 A．改善切削性能； B．降低硬度； C．消除内应力和稳定形状； D．提高硬度。 Jd3A3162. 特殊形状一般要用（ A ）来检验。 A．样板； B．角度尺； C．游标卡尺； D．千分尺。 Jd3A3163.点划线一般用为对称线或圆的中心线.（ C ）。 A．剖面线； B．中断线； C．轴心线； D．不可见轮廓线。 Jd3A4164.划线不可能绝对准确,一般划线精度能达到( A )mm。 A.0.05～0.1； B.0.25～0.50； C. 0.50～0.75； D. 0.75～1.00。 Jd2A1165.测某连接螺丝伸长,扭紧前百分表长针指向“12”,短针指向2,扭紧后长针指向“41”,短针在2—3之间,则螺丝伸长( B )。 A.0.12mm； B.0.29mm； C.0.41mm； D.1.12mm。 Jd2A2166.物体在受力图上，除各约束反力外还有（ C ）。 A．摩擦力； B．下滑力； C．主动力； D．重力。 Jd2A3167.麻花钻头锥柄的扁尾用于（ A ）。 A．增加传递力矩.防止打滑.方便退出； B．防止打滑； C．方便退出； D．夹紧。 Jd1A2168.可以产生急回运动的平面连杆机构有（ A ）。 A.导杆机构； B．双柄等长的双曲柄机构； C.两摇杆等长的双摇杆机构； D．两摇杆不等长的双摇杆机构。 Jd1A3169.要使一物体在斜面上向上滑移，则施加的拉力（ D ）。 A.等于滑动摩擦力； B.等于物体沿斜面向下的分力； C.等于滑动摩擦力与物体沿斜面向下的分力之和； D. 大于滑动摩擦力与物体沿斜面向下的分力之和。 Je5A1170.润滑油的作用是（ D ）。 A.润滑； B.散热； C.传递能量； D. 润滑，散热及传递能量。 Je5A1171.蝶阀橡胶围带在活门开启前应（ B ）。 A.充气； B.排气； C.充水； D.排水。 Je5A1172.空气阀的作用是：（ B ） A．活门开启，钢管及蜗壳充水时充气；活门关闭，钢管及蜗壳排水时排气； B．活门开启，钢管及蜗壳充水时排气；活门关闭，钢管及蜗壳排水时充气； C．活门开启，钢管及蜗壳充水时充气；活门关闭，钢管及蜗壳排水时充气； D．活门开启，钢管及蜗壳充水时排气；活门关闭，钢管及蜗壳排水时排气。 Je5A1173.当球阀在活门关闭时承受的（ B ）。 A.水压能力小； B.水压能力大； C.水压能力一般； D.水压能力无法判断。 Je5A1174..离心泵（单级双吸式）由泵盖两侧用细管向水封环引水，以供（ D ）之用。 A.冷却； B.润滑； C.加强密封； D.冷却，润滑，加强密封。 Je5A1175.竖轴阀阀体一般分上.下两瓣，下瓣要承受（ B ）。 A.水压力； B.操作力； C.蝶阀全部重量； D. 水压力.操作力.蝶阀全重量。 Je5A1176. 阀门在使用中常遇到的缺陷有：（ C ）。 A．泄漏、腐蚀、擦伤； B．泄漏、腐蚀、振动； C．泄漏、腐蚀、擦伤、振动； D．擦伤、振动。 Je5A1177.对于水泵止漏环的径向间隙，一般应小于（ D ）m m。 A.0.05； B.0.10； C.0.15； D.0.20 。 Je5A2178.混流式水轮机尾水管肘管里衬由进口的圆形端面渐变过渡到出口（ B ）端面。 A.圆形； B.矩形； C.椭圆形； D.正方形。 Je5A2179.筒式导轴承的浮子信号器作用是（ C ）。 A．监视下油箱的运行油面； B.测量下油箱的运行油面； C.测量和监视下油箱的运行油面； D.测量下油箱运行油的温度。 Je5A2180.水轮机导轴承安装是在（ D ）进行的。 A．转轮主轴吊入，顶盖安装好后； B.发电机转子与转轮主轴联轴后； C．导水机构安装好后； D.机组轴线调整合格及推力轴承受力调整好后。 Je5A2181.分块式导轴承瓦的间隙允许偏差不应超过（ B ）mm。 A.±0.01； B. ±0.02； C. ±0.03； D. ±0.04。 Je5A2182.转动油盆组合安装好后进行煤油渗漏试验，一般保持（ A ）以上应无渗漏现象。 A.4小时； B.3.5小时； C.3小时； D.2小时。 Je5A2183.蝶阀分解前要做的试验是（ A ）。 A．静水启闭和无水启闭试验； B.低油压操作试验; C.备用油源试验; D.无水启闭试验。 Je5A2184.对水轮机性能起明显作用的汽蚀是（ A ）。 A.转轮翼型汽蚀； B.间隙汽蚀； C.空腔汽蚀； D.局部汽蚀。 Je5A2185.水轮机基本工作参数通常认为有（ C ）。 A. 工作水头，流量，出力，转速，转轮直径； B.工作水头，流量，出力，效率，转轮直径； C.工作水头，流量，出力，效率，转速； D.工作水头，流量，出力，效率。 Je5A3186.对单级双吸离心泵密封装置的作用，下列叙述正确的是：（ D ） A. 是为了防止外部的空气进入泵壳内及泵壳内的空气向外泄漏； B. 是为了防止外部的水进入泵壳内及泵壳内的空气向外泄漏； C.是为了防止外部的水进入泵壳内及泵壳内的水向外泄漏； D. 是为了防止外部空气进入泵壳内及泵壳内的水向外泄漏。 Je5A3187.轴流转浆式水轮机带操作架的斜连杆机构，当叶片转角Φ=0时，转臂与连杆之间夹角约为（ C ）的倾斜装置结构。 A．60°锐角； B.90°直角； C.105°钝角； D.120°钝角。 Je5A3188.离心式水泵吸水管及出水管最低部开有螺孔，是为了（ C ）。 A．水泵启动前的加水泵； B.水泵启动前的排气孔； C．水泵停止时的排水孔； D.水泵停止时的排气孔。 Je5A3189.衡量一台机组的轴线质量的重要标志是看最大（ D ）摆度值，是否在国家规定范围内。 A.绝对； B.净； C.净全； D.相对。 Je5A3190.筒式导轴承的油沟外角Φ一般是（ B ）。 A．40°～50°；B.50°～70°；C.70°～80°；D.80°～90°。 Jd5A3191.静水压强方向是（ D ）。 A.垂直向下； B.垂直向上； C.水平方向； D.垂直且指向作用面。 Je5A3192.止回阀安装时应使介质流动方向与阀体上的箭头方向（ A ）。 A.一致； B.相反； C.无关； D.以上都不对。 Je5A3193.绝对摆度的值（ C ）。 A.一定为正； B.一定为负； C.有正.有负； D.以上都不对。 Je5A3194.混流水轮机在开机过程中，随着导叶开度增加，则水轮机的流量（ A ）。 A.增加； B.减少； C.不变； D.无法判断。 Je5A3195.混流式水轮机底环抗磨扳的厚度一般在（ D ）m。 A.1～2; B.3～6; C.6～16; D.20～25。 Je5A3196.关于导水机构水力损失，下列说法正确的是：（ B ） A. 导水机构的水力损失与工作水头，过流量，导叶数目及过流表面粗糙度成正比，与导叶相对高度平方成正比； B. 导水机构的水力损失与工作水头，过流量，导叶数目及过流表面粗糙度成正比，与导叶相对高度平方成反比； C. 导水机构的水力损失与工作水头，过流量，导叶数目及过流表面粗糙度成反比，与导叶相对高度平方成反比； D. 导水机构的水力损失与工作水头，过流量，导叶数目及过流表面粗糙度成反比，与导叶相对高度平方成正比。 Je5A3197.空气阀装在碟阀的（ C ）。 A.上游测； B.下游测； C.最高部位； D.最地部位 Je5A3198.闸阀绝对不允许（ D ）安装。 A.水平； B.垂直； C.倾斜； D.倒位。 Je5A4199.混流式水轮机导轴承冷却水要求水温（ C ）。 A.愈低愈好； B.愈高愈好； C.一般在4～25℃； D.一般在10～30℃。 Je5A4200.橡胶轴承安装好后，必须保证轴瓦面与轴中心线（ B ）。 A.垂直； B.平行； C.倾斜； D.无法确定。 Je5A4201.离心泵吸水管中的压力（ C ）大气压力，这样才能使水泵有一定的吸水高度。 A.大于； B.等于； C.小于； D.不大于。 Je5A5202.减压阀在安装时，阀门的进出口一定要符合介质的（ B ）。 A．温度； B．流动方向； C．压力； D．流量。 Je5A5203.对于主轴某一测量部位，最大全摆度只有一个，其值等于轴心与旋转中心偏心距的（ C ）倍。 A.1； B.1.5； C.2； D.3。 Je5A5204.对于导叶立面间隙测定下列说法正确的是：（A） A. 是在接力器有油压.导叶全关闭状态下进行的； B. 是在接力器有油压.导叶全开启状态下进行的； C. 是在接力器无油压.导叶全开启状态下进行的； D. 是在接力器无油压.导叶全关闭状态下进行的。 Je4A1205.对于自关闭导叶处于全关闭状态下，测量导叶与限位块之间的距离是否在（ B ）mm之内，否则应调整限位块位置。 A.1～4； B.4～5； C.5～10； D.10～15。 Je4A1206.对空气围带应做泄露试验，试验压力为工作压力的（ B ）倍，检查接头及围带有无泄漏现象。 A.1.0； B.1.25； C.1.5； D.1.75。 Je4A1207.对于混流式水轮机来讲，座环是整个机组的安装基准，尤其要求座环的（ C ）误差要小。 A.中心； B.高程； C.水平； D.以上都不是。 Je4A1208.基础环的下法兰与( C )相连。 A.底环； B.座环下环； C.尾水管锥里衬上口； D.尾水管。 Je4A1209.球阀的阀门转动应灵活，转动部件与固定部件间应有足够间隙，一般不小于（ B ）mm。 A.1； B.2； C.3； D.4。 Je4A1210.离心泵叶轮与叶片（ B ）常为压力最低区，加上液体流入叶片时的压降和损失，使该区易发生汽蚀。 A.进口边正面； B.进口边背面； C.出口边正面； D.出口边背面。 Je4A1211.冲击式水轮机的能量转换主要是( A )。 A.水流动能的转换； B.水流压力的转换； C.水流势能的转换； D.水头损失与压力的转换。 Je4A2212.具备有自吸能力的水泵是（ C ）。 A.离心泵； B.轴流泵； C.射流泵； D.混流泵。 Je4A2213.混流式水轮机上冠泄水孔应开成顺水流（转轮旋转方向），方向倾斜P=（ B ）的角。 A.10°～20°； B.20°～30°； C.30°～45°； D.45°～60° Je4A2214.水轮机导水机构上、中轴套装在（ B ）上。 A.顶盖； B.导叶套筒； C.低环； D.座环。 Je4A2215.大.中型轴流转桨式水轮机与混流式水轮机大部件组成突出区别是( D )。 A.蜗壳； B.座环； C.顶盖； D.转轮。 Je4A2216.手动弯管多用于（ C ）mm以下的管子的弯制。 A．Φ25；B．Φ60； C．Φ38； D．Φ45。 Je4A2217.压力检测取压口若选在阀门后，则与阀门的距离应大于（ C ）。 A．管道直径； B．管道直径的2倍； C．管道直径的3倍； D．任意尺寸。 Je4A2218.球阀的空气阀安装后动作应正确，对其开.关状态而言：（ A ） A．当蜗壳内无水应在全开位置，充水后在全关位置； B．当蜗壳内无水应在全关位置，充水后在全开位置； C．当蜗壳内无水应在全关位置，充水后在全关位置； D．当蜗壳内无水应在全开位置，充水后在全开位置。 Je4A2219.在离心泵最高位置开有螺孔的目的是（ B ）。 A.水泵启动前进气； B. 水泵启动前加水； C.水泵启动前排气； D. 水泵启动前排水。 Je4A2220.水电厂桥式起重机的额定起重量是根据（ A ）来选择的。 A.水轮发电机转子重量； B.水轮发电机的总重量； C.水轮机转轮的重量； D.水轮发电机转轮部分的重量。 Je4A3221.橡胶导轴承内径与主轴轴颈相比，轴承内径太小应（ A ）。 A.在轴承体组合面处加纸垫处理； B.在轴承体组合面处加紫铜垫处理； C.在所有轴瓦与轴承体之间加同一厚度紫铜垫片； D.在所有轴瓦与轴承体之间加同一厚度纸垫。 Je4A3222.叉头式传动机构，适应于( C )水轮机的导水机构。 A.高水头； B.低水头； C.大.中型； D.小型。 Je4A3223.悬式“三导”结构机组中，通常用（ A ）轴承作为盘车限位轴承。 A．上导； B．推力； C．水导； D．下导。 Je4A3224.凸缘联轴器适用于低速，大扭矩（ C ）的轴上。 A.振动小； B.刚性好； C. 振动小且刚性好； D.无变动载荷。 Je4A3225.放填料环时，上一个填料环的接口要同下一个填料环的接口错开（ C ）。 A．45°；B．90°；C．180°；D．270°。 Je4A3226.水轮机导水叶下轴套装在( C )上。 A.顶盖； B.导叶套筒； C.底环； D.座环。 Je4A3227.对水轮机工作参数，下列叙述正确的是：（ B ） A．水轮机的工作参数指水头、流量、出力； B．流量指单位时间内，通过水轮机某一既定过流断面的水流，单位是米3/秒(m3/s)； C．工作水头指水轮机进、出口水体的能量差，单位是米m）； D．出力指水轮机主轴所输出的功，单位为千瓦（KW）。 Je4A3228.主轴某测量部位，某轴号的净摆度值与直径方向对应轴号的净摆度值之差，称为该部位该直径方向上的（ D ）。 A.摆度； B.全摆度； C.净摆度； D.净全摆度。 Je4A3229.轴流式机组中心测定以( D )中心为基准。 A.上部机架； B.下部机架； C.定子； D.转轮室。 Je4A3230.筒式导轴承回转油箱盖板的内缘有迷宫式密封环,以防止( B )。 A.油进入； B.油雾外溢； C.水进入； D.水外溢。 Je4A3231.水轮发电机组能够实现稳定运行，是因为有（ D ）。 A.励磁机的调节； B.调速器的调节；C.电压校正的调节； D.自调节作用。 Je4A4232.离心泵轴与电机轴不同心时，造成水泵（ D ）。 A.消耗马力过大； B.轴承过热； C.压力表指针摆动剧烈； D振动。 Je4A4233.混流式机组轴线测定的一般步骤为：（ C ）。 A．轴线测量、数据分析； B．轴线测量、轴线处理； C．轴线测量、数据分析、轴线处理； D．数据分析、轴线处理。 Je4A4234.运行中我们监视的机组摆度是（ A ）。 A.绝对摆度； B.全摆度； C.净摆度； D.相对摆度。 Je4A5235.对于工作水头小于200mm的水轮机，其止漏环间隙一般满足设计与实测平均间隙之差为( C )。 A.±10%； B.±15% ； C.±20%； D.±30%。 Je4A5236.十字补气装置,最好应用在D1( C )m的机组上。 A.>4 ； B.=4 ； C.<4 ； D.≤4。 Je3A1237.对水电站的供水，下列说法正确的是：（A） A．包括技术供水.消防供水和生活用水； B．只指消防供水； C．只指生活用水； D．只指技术供水。 Je3A1238.我国水轮机产品型号由三部分组成,其中第二部分是( A )。 A.水轮机之轴布置型式和引水室特征； B.水轮机型式； C.水轮机转轮标称直径及其它必要数据； D.水轮机转轮型号。 Je3A1239.目前大中型水轮发电机组,定子平均中心与固定止漏环<或转轮室>的平均中心偏差最好控制在( B )mm。 A.0.1～0.3； B.0.3～0.5； C.0.5～0.8； D.0.8～1。 Je3A1240.水轮机主轴要同时承受（ B ）的综合作用。 A.压，扭及径向力； B.拉，扭及径向力； C.压，扭及轴向力； D.拉，扭及轴向力。 Je3A2241.水轮机的轴向水推力是作用在（ B ）向下的水压力及由于水流对叶片的反作用力引起的向下的水压力和转轮的上浮力等几个轴向力的合力。 A.上冠表面和下环内表面； B. 上冠表面和下环外表面； C.上冠下表面和下环外表面； D. 上冠下表面和下环内表面。 Je3A2242.随着发电机负荷增加的同时,水轮机必须相应的将导水叶开度( D )。 A.保持不变； B.减少； C.关到零 ； D.增大。 Je3A2243.转轮上冠型线变化(指设计)可对水轮机的( D )产生影响。 A.设计水头； B.转轮直径D1； C.转速； D.过流量。 Je3A2244.蝶阀无水压启闭试验时，关围带给气阀，开围带排气阀，测间隙要求无压时围带间隙小于或等于（ B ）。 A.0.5mm； B.1.0mm； C.1.5mm； D.2.0mm。 Je3A2245.水利枢纽中，设置溢洪道是为了（ C ）需要。 A.发电引水； B.放空水库； C.渲泻洪水； D.排沙。 Je3A2246.混流式水轮机增加叶片数目的目的是：（ A ） A．可提高转轮的强度，但会使水轮机的过流量相应减少； B．可提高转轮的强度，但会使水轮机的过流量相应增加； C．可提高转轮的刚度，但会使水轮机的过流量相应增加； D．可提高转轮的刚度,但会使水轮机的过流量相应减少。 Je3A3247.轴流转桨式水轮机叶片密封装置主要是：（ A ） A. 对内防油外漏, 对外防水渗入； B. 对内防水外漏, 对外防油渗入； C. 对内防油外漏, 对外防油渗入； D. 对内防水外漏, 对外防水渗入。 Je3A3248.橡胶导轴承采用( D )润滑。 A.透平油； B.润滑油； C.润滑脂 ； D.水。 Je3A3249.接力器分解组装后,做耐压试验,按( B )倍工作压力保持半小时,整个试验过程应无渗漏。 A.1.1 ； B.1.25； C.1.3 ； D.1.5。 Je3A3250.在水轮机调节系统中，被称作调节对象的是（ D ）。 A.引水系统； B.水轮机； C.发电机； D.以上三者都是。 Je3A3251.轴流转桨式水轮机转轮汽蚀与混流式水轮机转轮汽蚀比较( B )。 A.较轻； B.较重； C.相同； D.无法判定。 Je3A3252.轴流转桨式水轮机转轮体内充满了( C )。 A.透平油； B.水； C.一定压力的透平油； D.一定压力的水。 Je3A3253.分块瓦导轴承在轴瓦修刮时,检查接触面积能否达到85%,接触点能否达到( A )个／cm2。 A. 2～4 ； B.1～2； C. 3～6 ； D.1～5。 Je3A4254.压紧式周围密封的蝶阀活门在全关时要有( B )的倾斜角度。 A.0°～5°； B.5°～10°； C.10°～15°； D.15°～20°。 Je3A4255.机组扩大性检修前或后进行盘车,目的是( D )。 A.全面检查机组检修质量； B.检查机组转动时受力是否平衡； C.检查发电机转子间隙； D.判断轴线质量是否合格。 Je3A5256.当机组轴线与其旋转中心线重合时,主轴在旋转过程中将( C )。 A.产生摆度 ； B.振动； C.不产生摆度； D.不振动。 Je3A5257.关于水轮机导叶设计开度值，下列叙述正确的是：（ C ） A. 水轮机导叶设计开度值的大小,与转轮直径D1成正比,与导叶数目Z0成正比； B. 水轮机导叶设计开度值的大小,与转轮直径D1成反比,与导叶数目Z0成反比； C. 水轮机导叶设计开度值的大小,与转轮直径D1成正比,与导叶数目Z0成反比； D. 水轮机导叶设计开度值的大小,与转轮直径D1成反比,与导叶数目Z0成正比。 Je2A1258.稀油自循环分块瓦导轴承颈上部有呼吸孔,以( C )轴领内,外侧压力。 A.增加； B.减少； C.平衡； D.以上都不对。 Je2A1259.碟阀旁通阀的作用是使活门（ C ）充满水，以取得平衡而省力的操作效果。 A.前； B.后； C.前后； D.中间。 Je2A2260.离心泵检修后，第一次启动需要灌水其目的（ B ）。 A.防止生产真空； B.为使叶轮进口处产生真空； C.防止过载； D.防止飞逸。 Je2A2261.球阀组装后, 工作密封和检修密封的止水面接触应严密,用( B )mm塞尺检查,不能塞入,否则应研磨处理。 A.0.02； B.0.05； C.0.07； D.0.09 。 Je2A3262.水轮机转轮静平衡试验的目的（ B ）。 A.检查转轮有无裂纹； B.检查转轮偏重是否超过允许值； C.检查转轮连接是否松动； D.检查转轮汽蚀磨损状况。 Je2A3263.轴流转桨式水轮机球形转轮体的优点是:（ C ） A. 叶片在各种转角下,与转轮体间的间隙均较大,故容积损失低； B. 叶片在各种转角下,与转轮体间的间隙均较大,故容积损失高； C. 叶片在各种转角下,与转轮体间的间隙均较小,故容积损失低； D. 叶片在各种转角下,与转轮体间的间隙均较小,故容积损失高。 Je2A4264.对单管直缸式接力器而言：（ A ） A．活塞为直线运动，控制环为圆弧运动； B．活塞为圆弧运动，控制环为直线运动； C．活塞为直线运动，控制环为直线运动； D．活塞为圆弧运动, 控制环为圆弧运动。 Je2A5265.大.中型水轮发电机组,止漏环与转轮室的圆度,其最大直径与最小直径之差控制在( C )设计间隙值内即可认为合格。 A.±20%； B.±15%； C.±10%； D.±5%。 Je1A1266.制造厂保证机组在( D )分钟内飞逸不损坏。 A.1.0 ； B.1.5 ； C.1.75； D.2.0。 Je1A1267.对于混流式水轮机,当机组额定转速为150rpm时,机组的最大飞逸转速为(飞逸系数为f=2.1)( B )rpm。 A.71.42 ； B.315； C.320 ； D.310。 Je1A2268.随着反击型水轮机转轮结构和工况的变化,其叶片出口水流环量( D )。 A.一定为正值； B.一定为0； C.一定为负值； D.有正值.零.负值三种可能性。 Je1A2269.对于双向止水球阀,需要检修上游止水部件时,只要将活门转动( D )就可进行。A.45°； B.90°； C.135°； D.180°。 Je1A3270.立式深井泵橡胶轴承与轴的间隙大于( B )mm时,就应更换。 A.0.10 ； B.0.15 ； C.0.20 ； D.0.30。 Je1A3271.在选用钢丝绳安全系数时，应按以下原则来选用（ B ）。 A.重物的重量； B.安全，经济； C.安全； D.经济。 Je1A3272.计算允许吸出高度的目的,就是从水轮机转轮装置位置上,从理论上且在水轮机经常运行的工况区域内保证不发生( A )。 A.翼型汽蚀； B.空腔汽蚀； C.局部汽蚀； D.间隙汽蚀。 Je1A4273.对于轴流式机组而言,机组中心线可以说成是( D )的连线。 A.上导瓦平均中心与水导瓦中心； B.发电机转子平均中心与水导瓦中心； C.发电机定子平均中心于水导瓦中心； D.定子平均中心于对应叶片旋转部位的转轮室中心。 Jf5A1274.全面质量管理的原理是基于对质量形成的全过程，即（ C ）的控制。 A.工艺流程； B.产品质量； C.质量环； D.技术要求。 Jf5A1275.电焊机的外壳必须可靠接地，接地电阻不得大于（ A ）。 A．4Ω； B．6Ω； C．8Ω； D．10Ω。 Jf5A2276.起吊重物提升的速度要（ A ）。 A.均匀平稳； B.忽快忽慢； C.忽上忽下； D.左摇左摆。 Jf5A2277.两只额定电压相同的电阻，串联在适当的电压回路上，则功率较小的电阻发热量（ B ） 。 A.较大； B.较小； C.较小或较大； D.与功率较小的电阻发热量相同。 Jf5A3278.起重作业中，吊装钢丝绳与垂线间的夹角一般不大于（ B ）。 A.30°； B.45°； C.60°； D.90°。 Jf5A3279.使用链条葫芦作业时，根据起重量，合理使用拉链人数是很重要的，一般起重量为5.8T时可用（ B ）人拉链。 A.1； B.2； C.3； D.4。 Jf5A3280.（ D ）应负工作的安全责任。 A.工作签发人； B.工作负责人； C.工作负责人和许可人； D.工作票签发人和工作负责人、许可人。 Jf5A4281.荷重超过270kg/cm2的脚手架或（ A ）的脚手架在搭设前，应进行设计，并经技术负责人批准后方可搭设。 A．形式特殊； B．木杆搭设； C．钢管搭设； D．工作需要。 Jf5A5282.全面质量管理的对象是（ C ）。 A .人； B.机器； C.质量； D.产品。 Jf4A1283.钢丝绳应从卷筒下方卷入，卷筒上的钢丝绳应排列整齐，工作时最少应保留（ B ）。 A．4圈； B．5圈； C．8圈； D．10圈。 Jf4A2284.钢丝绳进出滑轮时的允许偏角应不大于（ A ）。 A.2°； B.3°； C.4°； D.5 °。 Jf4A2285.产生电流的基本条件是（ A ）和可以移动的电荷。 A.磁场； B.电场； C.导体； D.半导体。 Jf4A3286.电源为三角形连接是，线电压是相电压的（ A ）。 A.1倍； B.1/22倍； C.1/31/2倍； D.2倍。 Jf4A3287.在对称三相电源为星性连接时，线电压是相电压的（ C ）。 A.1倍； B.1/22倍； C. 31/2倍； D.2倍。 Jf4A3288.安全带和安全绳试验压力为（ C ），每半年一次。 A.1000N； B.1150N； C.2205N； D.1500。 Jf4A4289.在地下维护室内对设备进行操作.巡视.维护或检修不得少于（ A ）。 A.两人； B.三人； C.四人； D.五人。 Jf4A5290.在没有栏杆的脚手架上工作，高度超过（ B ）时，必须使用安全带，或采用其他可靠的安全措施。 A.1m； B.1.5m； C.2m； D.2.5。 Jf3A1291.10千伏及以下的设备不停电时的安全距离为（ B ）米。 A.0.5； B.0.7； C.1.5； D.2.0。 Jf3A2292.行灯电压不超过（ B ）V。 A．24； B．36； C．220； D．110。 Jf3A3293.用砂轮机磨削工具时，应使火星向（ D ）。 A．前； B．后； C．上； D．下。 Jf3A3294.用于捆绑设备的钢丝绳的安全系数是（ C ）。 A．4； B．5； C．6； D．10。 Jf3A4295.工作如不能按计划工期完成，必须由（ B ）办理工作延续手续。 A.工作票签发人； B．工作负责人； C．值长； D．总工程师。 Jf2A1296.电力企业 全面质量管理的中心内容是（ A ）。 A．安全.可靠.优质.低耗向用户发供电； B．有功管理； C．电网可靠性管理； D．无功管理。 Jf2A2297.气焊时火焰可分为焰心.内焰和外焰三部分，且（ C ）。 A．焰心温度最高； B．外焰温度最高； C．内焰温度最高； D．三部分温度相同。 Jf2A3298.喷灯油筒内的油量不超过油筒容积的（ C ）。 1/4； B.1/2； C.3/4； D.3/5。 Jf1A2299.将100V.600W的电热器用于90V的电压中，其瓦数为（ B ）。 A．420W； B.486W； C.540W； D.600W。 Jf1A3300. 在计算机中要卸载一个软件，下列方法正确的是：（B） A．直接将该软件删除； B．在“开始”菜单的“设置”列表中选择“控制面板”，通过弹出的“控制面板”窗口选定“填加/删除程序”图表，来选择要删除的程序将其卸载； C．通过删除文件的方法进行卸载； D．通过“开始”菜单的“程序”列表中选择要卸载的程序，单击鼠标右键，在弹出的列表中选择“删除”并“确定”，就可以将该软件卸载。 4．1．2 判断题： 判断下列描述是否正确，对的在括号内打“√”，错的在括号内打“×”。 La5B1001 标注平面图形的尺寸要求正确.完整.清晰。 (√) La5B1002 钢中随含碳量的不断提高,其强度也不断提高。 (×) La5B1003 钳工常用的工具较多，主要有：手锤.刮刀.锯弓等。 （×） La5B2004 单凭一个视图,就能确定物体的形状。 (×) La5B2005 合金钢是多种钢混合而成的混合物。 (×) La5B2006 锉削是用锉刀对工件表面或边缘进行手工切削的方法。 （√） La5B3007 假想用剖切平面将机件的某部分切断,仅画出被切断表面(截面)的图形称为剖视图。 (×) La5B3008 任何机件，不论其形状如何，都是由基本几何体组成的。 (√) La5B3009 强度是金属材料在动载荷作用下抵抗破环的性能。 (×) La5B4010 尺寸偏差总是正值。 （×） La5B3008 锉刀可分为普通锉.特种锉和整形锉（什锦锉）三种。 （√） La5B4010 钳工台虎钳的规格是用开口长度来表示的。 （√） La5B5011 划线后的待加工表面，在下道工序加工时，一般尺寸须经量具度量，但在划线时仍必须划得非常准确。 （√） La4B1012 假想用剖切面将机件的某处切断，仅画出断面的图形，称为剖视图。 （×） La4B1013 用锉刀将工件上多余的一层金属锉掉，以满足对工件几何形状和尺寸的要求，这种加工方法叫锉削。 （√） La4B2014 在平行投影法中，根据投影线与投影面之间的相互关系，又分为正投影法和斜投影法。 （√） La4B2015 根据图纸或实物的尺寸，在成品件上准确的划出加工图形或加工界限，这种操作叫划线。 （×） La4B2016 在标注尺寸时，要求所注尺寸能完全表达出物体的形状和大小，且不能重复.不能遗漏。 （√） La4B3017 碳素钢按其用途可分为碳素结构钢和碳素工具钢。 （√） La4B3018 锯齿的粗.细以每25毫米长度内的齿数而定：14～16个齿为粗齿锯条；22个齿为中齿锯条；32个齿为细齿锯条。 （×） La4B3019 钻头有中心钻、扁钻、锥头弧孔钻、硬质合金钻和麻花钻等，其中以中心钻应用的最为普遍。（×） La4B3020 常用的基本视图是主、俯视图。 （×） La4B4021 机件向不平行于任何基本投影面的平面投影所得的视图，称为旋转视图。 （×） La4B5022 剖视图分为全剖视图、半剖视图和局部剖视图三类。 （√） La3B1023 逆时针旋转,旋入的螺纹为右螺纹。 (×) La3B2024 零件图是指导生产组织活动的依据，是加工制造和检验零件的重要技术文件（√） La3B3025 任何一种热处理工艺都由加热、冷却二个阶段所组成的。 (×) La3B3026 作用在物体上某点的力沿其作用线移到物体上任意点，并不改变此力对物体的作用效果。（√） La2B2027 ψ50H8/f7表示基本尺寸为50mm的基轴制。 （×） La1B2028 表面粗糙度对零件的耐磨、抗疲劳、抗腐蚀能力影响极大。 （√） La1B3029 打印机、鼠标、扫描仪属于计算外设的设备。 （√） Lb5B1030 水轮机出力单位可用KW表示，也可用MW表示。 （√） Lb5B1031 ZD510-LH-180表示轴流定浆式水轮机。 （√） Lb5B1032 闸阀只能切断液体而不能切断气体。 （×） Lb5B1033 滑动轴承在选用润滑剂时，以粘度做为主要指标。 （√） Lb5B1034 游标卡尺精度比千分尺高，而且比较灵敏。 （×） Lb5B2035 水轮机的总效率是大于1的。 （×） Lb5B2036 减压阀前应装置球阀，减压阀后可不装任何阀门。 （×） Lb5B2037 齿条千斤顶是起重工作中唯一用的千斤顶。 （×） Lb5B2038 10sh-6型水泵属于单级单吸式离心泵。 （×） Lb5B2039 反击式水轮机包括混流式、轴流式、斜流式和可逆式水轮机。 （√） Lb5B2040 混流式转轮上冠位于转轮上部。 （√） Lb5B3041 反击式水轮机从适应水头的整体上属于高水头水轮机。 （×） Lb5B3042 辐向轴流式水轮机，简称为轴流式水轮机。 （×） Lb5B3043 渗漏排水可以靠自压排出。 （×） Lb5B3044 逆止阀的作用是只阻止介质倒流。 （√） Lb5B3045 主轴是水轮机重要部件之一 。 （√） Lb5B3046 塑性是金属材料在载荷作用下,产生塑性变形(永久变形)而不破坏的能力。(√) Lb5B3047 当千斤顶上升，露出黄色警告线时，严禁继续上升。 （×） Lb5B3048 混流式水轮机导叶轴颈密封作用，是为了减少沿轴颈的漏水量。 （×） Lb5B4049 尼龙轴套可以自润滑。 （√） Lb5B4050 离心泵填料函压盖太紧轴易发热，且磨损快，同时耗费动力。 （√） Lb5B4051 链条葫芦应定期加润滑油，但严防油渗进摩擦片内部而失去自锁作用。 （√） Lb5B5052 可逆式水轮机即水泵水轮机。 （√） Lb5B5053 在水泵的参数中，扬程是指单位质量的液体通过水泵后所获得的动能。 （×） Lb5B5054 在使用吊环前，应检查螺丝杆部位是否有损伤及弯曲变形现象。 （√） Lb4B1055 一些小型錾子可用油石刃磨，錾子的锋口必须平整光洁，淬过火的錾子在刃磨时要不断用冷水冷却，以免退火。 （√） Lb4B1056 水轮机转轮是实现水能转换的主要部件。 （√） Lb4B1057 肘形尾水管的肘管里衬由进口的圆形断面，渐变过渡到出口的椭圆形断面。（×） Lb4B1058 混流式水轮机总体由：引水、导水、工作和排水四部分组成。 （√） Lb4B1059 水轮机的主轴输出功率大于发电机的输出功率。 （√） Lb4B1060 轴流转浆式水轮机叶片操作机构的作用是：在导水机构的控制下，操作叶片改变叶片转角的执行机构。 （×） Lb4B2061 水轮机比转速NS与应用水头H成正比，比转速高的适用于高水头。 （×） Lb4B2062 减压阀一般装在气.水管路上，用于降低主要管道上介质的压力，使之成为生产所需要的稳定压力。 （√） Lb4B2063 离心泵轴承承受径向力，而不能承受轴向力。 （×） Lb4B2064 单层“入”型叶片密封装置防漏油效果较差，防渗水效果较差。 （×） Lb4B2065 整体铸造混流式水轮机转轮的优点是：生产周期短，成本低，有足够强度。 （√） Lb4B2066 大、中型水轮机导叶，有些是由翼型断面中空的导叶体和上、下轴组成。 （√） Lb4B2067 对于双层橡胶平板密封装置，橡胶板的压板与回转环间的径向间隙应小于1.5mm。（×） Lb4B3068 整铸结构的转轮，是转轮上冠、叶片与下环一次铸造而成。 （√） Lb4B3069 转动止漏环与固定止漏环之间形成很大的间隙，从而降低了流速，起到了阻止后面的水流迅速漏掉的作用。 （×） Lb4B3070 为了减少转轮的汽蚀破坏，总希望水轮机汽蚀系数愈大愈好。 （×） Lb4B3071 对于导水机构的剪断销，当剪切应力增加到正常操作应力的1.25倍时，剪断销首先被剪断。（×） Lb4B3072 混流式水轮机止漏环间隙愈小愈好。 （×） Lb4B3073 离心泵泵壳两面轴套外围密封装置作用是防止空气进入壳内和防止水向涌。 （√） Lb4B3074 油管路包括压力油管路、进油管路、排油管路和漏油管路。（√） Lb4B3075 轴流转浆式水轮机叶片操作机构中无操作架、直连杆机构的特点之一是套筒轴套处漏油量大。（√） Lb4B3076 叶片的材质多采用低合金钢和不锈钢。 （√） Lb4B4077 在不知顶升重物重量的情况下，为省力可以加长千斤顶压把。 （×） Lb4B4078 不锈钢管用砂轮切割或修磨时，应用专用的砂轮片。 （√） Lb4B4079 金属材料的力学性能是由其内部组织结构决定的。 （√） Lb4B4080 钢和生铁都是铁碳合金。 （√） Lb4B5081 调质钢一般指经过调质处理后使用的合金结构钢。 （×） Lb4B5082 材料的延伸率和断面收缩率越大，表明其塑性越好。 （√） Lb3B1083 反击式水轮机的能量转换主要是水力势能的转换。 （√） Lb3B1084 阀门的公称直径是指阀门与管道接口处的有效直径。 （√） Lb3B1085 额定电流是指一台水轮发电机正常的连续运行的最大工作相电流。 （×） Lb3B2086 水轮机导轴承、发电机上下导轴承、推力轴承、发电机定子、转子绕组和铁芯、油槽内、空气冷却器的进出口处都安装有温度信号器。 （√） Lb3B2087 大中型反击式水轮机控制环，随着水轮机出力，工作水头.接力器的型式不同，其断面形状有所差异。 （√） Lb3B2088 受油器是轴流转浆式水轮机叶片操作系统重要组成部分之一。 （√） Lb3B2089 如果用水轮机的设计工况下动态真空值除以设计水头来计算所得数值，则为设计工况下的汽蚀系数。 （√） Lb3B3090 轴流转浆式叶片密封装置的位置，一般在叶片枢纽外端及法兰外缘，多数装在叶片法兰的外缘。 （√） Lb3B3091 水泵是把机械能转换成水的势能的一种设备。 （×） Lb3B3092 实践证明，混流式水轮机叶片粗糙度、波浪度、尺寸、形状的进出水边厚度是否符合设计要求，将对水轮机性能产生不同程度的影响。 （√） Lb3B3093 与蝶阀比较，球阀有密封性好，活门全开时水力损失极小等优点。 （√） Lb3B3094 当混流式水轮机转轮下部出现部分真空时，利用主轴中心孔补气阀自行补气。（√） Lb3B3095 混流式水轮机减压装置作用是减少作用在转轮上冠上的轴向水推力，以减轻水导轴承负荷。（×） Lb3B4096 水轮机静平衡试验的目的是将转轮的不平衡重量消除。 （×） Lb3B4097 静态真空HS与水轮机转轮相对于尾水位的安装位置无关,与水轮机的本身有关。 (×) Lb3B5098 推力头与主轴多采用基轴制配合并热套安装。 （√） Lb2B1099 轴流转浆式水轮机具有宽阔的高效率区。 （√） Lb2B2100 轴流转浆式水轮机结构复杂，成本高，转轮汽蚀没有混流式严重。 （×） Lb2B3101 水轮机汽蚀系数σ与水轮机的工作水头有关。 （√） Lb2B3102 水轮机工作参数是表征水流通过水轮机时，水流的能量转换为转轮的机械能过程中的一些特性数据。 （√） Lb2B4103 对于不同设计水头的反击型水轮机，其动态真空值不同。 （√） Lb2B5104 水轮机调节系统静特性曲线也叫机组静特性曲线。 （√） Lb1B1105 盘车的目的是为了找水轮发电机组的中心线。 （×） Lb1B2106 在水电站油、水、气系统管路中，气管路为白色。 （√） Lb1B3107 水流在转轮内的水力损失主要是容积损失。 （×） Lb1B3108 轴流转浆式水轮机叶片自0位置向开侧旋转为负角。 （×） Lc5B1109 现场管理就是开展QC小组活动。 （×） Lc5B2110 静水压强大小与作用面的方位无关。 （√） Lc5B3111 工作人员工作时，衣服和袖口必须扣好。 （√） Lc5B3112 起重机械和起重工具的工作负荷，不准超过铭牌规定。 （√） Lc5B3113 发现有人触电，应立即报告领导再进行救护。 （×） Lc5B4114 焊枪点火时，应先开乙炔气门，后开氧气门，立即点火，然后再调整火焰。（×） Lc4B1115 所有电气设备的金属外壳，均应有良好的接地装置。 （√） Lc4B2116 起吊重物必须绑牢 ，吊钩要挂在物品上，吊钩钢丝绳应保持垂直。 （×） Lc4B3117 氧气瓶内压力降到了大气压时，不准再使用。 （×） Lc4B3118 未经固定的卷扬机可以使用。 （×） Lc4B3119 静水内部任何一点和各方向的压强大小是不相等的。 （×） Lc4B4120 质量体系文件中主要是质量方针和质量计划。 （×） Lc3B1121 现场管理主要包括过程质量控制、质量管理、质量改进和质量管理小组活动等。（√） Lc3B2122 静水压强方向必然是水平指向作用面的。 （×） Lc3B2123 利用倒链起吊水导油盆盆体时 ，允许多人拉倒链。 （×） Lc3B3124 焊机的空载电压一般应不超过100V，否则会对焊工产生危险。 （√） Lc3B3125 企业必须开展安全教育、普及安全知识、倡导安全文明、建立健全安全教育制度。（√） Lc3B3126 根据当前我国检修管理水平和设备的实际情况，检修工作仍要贯彻执行“预防为主，计划检修”的方针。 （√） Lc3B4127 低压电器是指工作于交流50Hz或60Hz，额定电压1200V及以下，或直流额定电压1500V及以下的电器。 （√） Lc2B1128 轴承内冷却水管漏水是水轮机导轴承进水的原因之一。 （√） Lc2B2129 使用尼龙轴套的导叶，在运行中因尼龙轴套吸水膨胀与导叶轴径“抱死”，也会造成剪断销剪断。 （√） Lc2B3130 机械方面和水力方面的原因，都会造成水轮机运行中振动。 （√） Lc2B4131 维持水轮机在最优工况下运行，避免在低负荷、低水头下运行，以减少水力损失，提高水轮机运行效率。 （√） Lc2B5132 当发生抬机时，会导致水轮机叶片的断裂、顶盖损坏等，也会导致发电机电刷和集电环的损坏，发电机风扇损坏而甩出，引起发电机烧损等恶性事故。 （√） Lc1B2133 发生飞车事故时，应应立即关闭导叶。 （√） Lc1B3134 水轮机转轮止漏环间隙不均匀会引起水轮机振动。 （√） Jd5B1135 在画图时为避免弄脏图面，要保持双手和三角板及丁字尺的清洁。 （√） Jd5B1136 轴测图是用平行投影法，将物体连同确定其长、宽、高尺寸的直角坐标轴一起投影到的投影面上得到的图形。 （√） Jd5B1137 机件向基本投影面投影所得的图形，叫辅助投影。 （×） Jd5B2138 不论是几个基本视图，必须有一个是主视图。在表达清楚和有利于看图的前提下，基本视图的个数越少越好。 （√） Jd5B2139 对于螺孔,一般应将钻孔深度与螺孔深度分别画出,底部的锥顶角应画成150°。 (×) Jd5B2140 表示剖切位置时，要用断开的细实线画出剖切符号。 （×） Jd5B2141 当图形中主要轮廓线与水平成45°时，该图上的剖面线应画成与水平成30°或60°。（√） Jd5B3142 组合体主视图的选择原则是：最能明显和较多的反映物体的形状或组成题之间相互位置特征的方向，为投影方向，同时考虑自然稳定性，并力求使主要平面与投影面平行，以便获得实形。 （√） Jd5B3143 清理切削时，可以用嘴吹或直接用手清理。 （×） Jd5B3144 平面划线时，一般应选择两个划线基准，即确定两条相互平行的线为基准，就可以将平面上的其他步.线的位置确定下来。 （×） Jd5B3145 錾子头部的毛刺要随时磨掉，以避免伤手。 （√） Jd5B3146 夹持工具时，只能用双手扳紧手柄，不允许在手柄上套铁管或用手锤敲击手柄，以免损坏丝杆螺母。 （√） Jd5B3147 锯割时，推力由右手（后手）控制，压力由左手（前手）控制，左右手配合扶正锯弓。 （×） Jd5B4148 用圆规划圆时，圆规的尖脚必须在所划圆周的同一平面上。中心高于或低于圆平面时，则两尖脚尖的距离就不是所划圆的半径。 （√） Jd5B5149 不要用新锉刀锉硬金属，新锉刀应先用一面，待其磨钝后再用另一面。 （√） Jd4B1150 螺纹的牙型.外径.螺距都符合标准的,称为标准螺纹。 (√) Jd4B1151 当回转体零件上均匀分布的肋、轮辐、孔等结构不处于剖切平面上时，可将这些结构假设旋转到剖切面上画出，但不用标注。 （√） Jd4B2152 国标中规定：螺纹的牙顶线用细实线表示。 （×） Jd4B2153 在剖视图中，当剖切平面通过齿轮的轴线时，齿轮一律不按剖切处理，齿根线用粗实线绘制。（√） Jd4B2154 凡有公差与配合要求的尺寸应在尺寸数字后面予以标注。在装配图中，应按配合代号形式标注；在零件图中，可以注代号，也可以直接注出其偏差值。 （√） Jd4B3155 ψ40f7应读作：基本尺寸为40mm，公差等级为7级，基本偏差为f的基轴制间隙配合的轴。 （×） Jd4B3156 淬硬的零件不能锉削，有型砂、氧化皮的铸件或锻件，需先在砂轮机上打磨，除去型砂及氧化皮后方可锉削。 （√） Jd4B3157 冲眼不要偏离线条，样冲应先向前倾斜，使样冲尖对准线条，然后摆正样冲眼。（√） Jd4B3158 錾切脆性金属时要从两边向中间錾，可以不戴护眼镜。 （×） Jd4B4159 锯板料时，板料的厚度通常在4毫米以上，否则应采用錾切或剪切。 （√） Jd4B4160 通常碳素工具钢钻头，切削温度不能超过200°C，否则将失去切削力。 （√） Jd4B5161 攻丝时，两手顺时针方向旋转板牙架，用力要均匀并且板牙架要保持水平；每旋转1/2～1周时应倒转1/4周，以便切断切屑；攻丝时要加注合适的冷却润滑液。 （√） Jd3B1162 齿轮一般用主视图和左视图（或局部视图）两个视图表达。 （√） Jd3B2163 国标规定，有效圈数在四圈以上的螺旋弹簧，中间部分可以省略。中间部分省略后的圆柱螺旋弹簧不允许缩短其图形的长度。 （×） Jd3B3164 零件图包括一组图形、一组尺寸、技术要求和标题栏等内容。 （√） Jd3B3165 由于钻孔工件的材料、形状、大小各不相同，因而必须根据实际情况，采取相应的钻孔方法。（√） Jd3B4166 铰刀插入后应与孔的端面保持垂直，铰孔的走刀量要比钻孔稍小些，铰削速度要比钻削大些。（×） Jd2B1167 基轴制是基本偏差为一定的孔的公差带与不同基本偏差的轴的公差带形成各种性质配合的一种制度。 （×） Jd2B2168 在进行公差与配合的选择时，应首先选用常用公差和常用配合；其次选用优先公差和优先配合。 （×） Jd1B3169 计算机的硬件是指构成电脑的实际配备设备，包括CPU、内存储器、主板、硬盘等。 （√） Jd1B4170 应用软件是指在电脑硬件和系统软件的支持下，为解决各类实际问题而设计的软件。 （√） Je5B1171 在设备检修作业前，必须办理工作票。 （√） Je5B1172 水系统管路中，供水管路涂黑色 。 （×） Je5B1173 不得在有压力的管道上进行检修工作。 （√） Je5B1174 当机组正常运行时，围带充0.4～0.7mpa的压缩空气，使围带扩张，密封间隙小而减少漏水。（×） Je5B1175 橡胶瓦导轴承加垫时，为了安装方便，铜片厚度不宜超过1mm，并应尽量减少铜片层数。 （√） Je5B1176 当采用水润滑的导轴承时，主轴相对轴承部位要镀不锈钢轴衬。 （√） Je5B2177 对于轴流转浆式水轮机主轴开中心孔的目的是减轻水轮机重量，用于转轮补气。（×） Je5B2178 同一转轮上表面粗糙度大的叶片将提早发生汽蚀破坏。 （√） Je5B2179 对于双层橡胶平板密封装置，如果橡胶平板需要更换，其斜接头通常采用热压粘合。 （√） Je5B2180 检修密封在大、中型水轮机中，主要用围带式。 （√） Je5B2181 混流式机组主轴法兰分解前水轮机导轴承还未分解完毕。 （×） Je5B2182 为了防止在测量工作中主轴发生位移,轴瓦间隙测量要在主轴适当部位x-y方向设两只百分表监视。 (√) Je5B2183 球阀扩修后,一般要作阀体强度耐压试验。 (√) Je5B2184 深井泵的井管与水平面应保持垂直，不得有显著的弯曲和倾斜。 （√） Je5B2185 为便于区分水系统管路，一般将冷却水管路涂为天蓝色，润滑水管路涂为深绿色，消防水管路涂为橙黄色，排水管路涂为黑色。 （×） Je5B3186 安全阀开启后，当介质的压力降低到一定数值时，阀瓣关闭，此时介质的瞬间压力叫启座压力。 （×） Je5B3187 由于安装和检修的需要，在尾水管直锥段里衬的上部开有进入门。 （√） Je5B3188 每台离心泵一般设置单独的吸水管直接从水池吸水。 （√） Je5B3189 闸阀在使用时，应全开或全关，不许做调节阀用。 （×） Je5B3190 新盘根要一圈一圈的加，长度要合适，每圈每根接头要切成60°。 （×） Je5B3191 油系统要求能完成用油设备的给油.排油及对油进行净化处理等工作。 （√） Je5B3192 使用大锤时应戴手套，周围应有人监护。 （×） Je5B3193 没有手柄的螺丝刀可以照常使用。 （×） Je5B3194 使用砂轮机研磨时，应戴防护眼镜或装设防护玻璃。 （√） Je5B3195 撬杠省力的原理就是杠杆原理。 （√） Je5B3196 千斤顶使用时，不能用沾有油污的木板或铁板作为衬垫物，以防止千斤顶受力时打滑。 （√） Je5B3197 在进行测量前，必须擦净工件的被测表面及量具的测量表面。 （√） Je5B4198 保温材料的化学稳定性好，不应含有对管道有腐蚀的物质，且不易燃烧，以防造成火灾。 （√） Je5B4199 电源是供给电能的设备。常用的电源有电池、蓄电池、发电机等。 （√） Je5B4200 管子、管件、管道附件及阀门必须具有制造厂的合格证，有关指标应符合现行国家或行业技术标准。 （√） Je5B4201 保温材料应具有高的导热系数。 （×） Je5B4202 油管道的法兰结合面，应使用质密、耐油并耐热的垫料，因此要使用塑料垫。（×） Je5B5203 耐热钢具有良好的高温性能，较高的化学稳定性，良好的组织稳定性。 （√） Je5B5204 对管子表面的划痕、凹坑、腐蚀等局部缺陷应作鉴定，经处理后的管壁厚度可小于直管计算壁厚。 （×） Je5B5205 行灯的安全电压最高不得超过60V。 （×） Je4B1206 油系统管路涂黄色。 （×） Je4B1207 水力机组检修一般可分为定期检查、小修、大修、扩大性大修。 （√） Je4B1208 大件安装时，应用木方或其他物体垫好，防止损害加工面。 （√） Je4B1209 精密的结合面或螺栓孔，通常用煤油仔细清扫。 （×） Je4B1210 精密的加工面不宜用砂布打磨，若有毛刺，可用细油石或天然油石研磨。 （√） Je4B1211 水轮机在大修时，不需做任何相对位置记号就可以进行分解工作。 （×） Je4B1212 安装紧配合的螺栓时，应在螺纹和销钉部位薄薄的涂上一层水银软膏或二硫化钼润滑剂。（√） Je4B2213 开关阀门不应用力过猛，开启时不要开过头，当全开启时可倒回一圈。 （√） Je4B2214 使用百分表时，应使百分表的测杆中心线垂直于测量平面或通过轴心。 （√） Je4B2215 螺栓在使用前，为防止咬扣和拆卸方便，应擦涂黄油。 （×） Je4B2216 可以使用氧乙炔焰切割来进行铸铁管的下料。 （×） Je4B2217 截止阀阀体的内腔左.右是对称的，安装时可正.反向随意安装。 （×） Je4B2218 阀门的渗漏多是由于阀门填料盖内填料没压紧而引起的。 （×） Je4B2219 “死垫”是一块不开口的圆形垫圈，它和形状相同的铁板（约3mm）叠在一起，夹在法兰中间，用法兰压紧后能起堵板的作用。 （√） Je4B2220 测量时，百分表的测杆应压入2～3mm，即短指针在2～3之间，然后转动表盘，使长针对准“0”，即调零。 （√） Je4B2221 精密的加工面，干净后应涂上防锈油，用毛毡或其他物体遮盖 ，以防损伤。（√） Je4B2222 易进水或潮湿处的螺栓应涂以铅油，各零部件的组合面也应涂铅油。 （√） Je4B3223 组装好的油槽内面清扫干净就可以了。 （×） Je4B3224 一般性大修后，要求导叶开度值的偏差不超过设计值的±30%，在最大开度位置时，导叶与挡块之间应有5—10mm的距离。 （√） Je4B3225 对于有止推装置的导叶，上端面间隙应调为总间隙的60%～70%，下端面间隙应调为30%～40%。（×） Je4B3226 筒式导轴承油槽盖板的内缘有迷宫式密封环以防止水进入。 （×） Je4B5227 接力器锁定装置作用是当导叶全关闭后,锁定闸投入,可阻止接力器活塞向开侧移动,一旦闭侧油压消失,又可防止导叶被水冲开。 (√) Je4B3228 机组检修排水和渗漏排水都采用强制排水方式进行排水。 （√） Je4B3229 在离心泵叶轮.密封环就位后，应用手盘动水泵转动，检查是否有摩擦现象。（√） Je4B3230 机组中心测定时，固定止漏环的中心偏差应小于0.1mm，各实测半径之差与实测平均半径之差不得超过止漏环设计间隙的±10%。 （√） Je4B3231 使用超高分子聚乙烯做水轮机底环的抗磨板，是为了提高水轮机抗磨板的耐磨蚀性能。（√） Je4B3232 不锈钢的耐磨蚀性能比普通低碳钢优良。 （√） Je4B3233 离心水泵在填料箱或水管法兰处进气，都会导致水泵抽不上水。 （√） Je4B3234 一般离心泵填料箱采用石棉盘根。 （×） Je4B3235 转轮裂纹检查的方法主要有酸蚀法、渗透法、磁粉法、超声波法等。 （√） Je4B3236 16Mn属于普通低碳钢，其含碳量为0.16%左右,含锰1.30%～1.60%。 （√） Je4B4237 零件经渗碳后，表面即可以得到很高的硬度和耐磨性。 （×） Je4B4238 一般来说，晶粒越细小，金属材料的力学性能越好。 （√） Je4B4239 合金工具钢都是高级优质钢。 （×） Je4B5240 钢的铸造性能比铁好，故常用来铸造形状复杂的工件。 （×） Je4B5241 铁碳合金中含碳量增高时，组织中渗碳体相对质量减少。 （×） Je3B1242 通常用容积法测量导叶漏水量。 （√） Je3B1243 一般在水轮机顶盖上加工4个均布的螺孔，以方便上迷间隙的测量。 （√） Je3B1244 在水轮机部件组合面及两部件结合面加工矩形槽，安装橡胶条进行密封，这种方法得到了广泛的采用。 （√） Je3B1245 在机组检修工作中，对转子圆度的测量工作主要目的在于检查转子圆度有无明显变化。 （√） Je3B2246 轴流转浆式水轮机在检修前，做好导叶漏水量测定和导叶间隙测定，然后就拆卸检修。 （×） Je3B2247 对于双层橡胶平板密封装置安装时，应注意橡胶板的斜接头的上片尖端与主轴回转方向相反。（×） Je3B2248 水轮机组定期检查是在停机的情况下，定期对设备的运行状态进行检查，以便及时掌握情况，为检修积累必要的资料。 （×） Je3B2249 空载扰动试验所选出的调节系数主要是满足机组空载运行的稳定性。 （√） Je3B2250 竖轴蝶阀的阀体上瓣承受水压力和操作力，而阀体下瓣承受蝶阀的全部重。（×） Je3B2251 机组经济运行的核心是水能得到合理利用。 （√） Je3B3252 主阀动水开启，从设计角度是不允许的，也无必要。 （√） Je3B3253 射流泵抽水的动力来自于高压水传递的能量。 （√） Je3B3254 操作油管的摆度，对固定铜瓦结构，一般不大于0.20mm；对浮动铜瓦结构，一般不大于0.25mm。（×） Je3B3255 离心泵检修时，要求叶轮与密封环的间隙应不小于设计间隙的40%。 （√） Je3B3256 水电站所使用的油，大体上可归纳为润滑油和绝缘油。 (√) Je3B3257 混流式水轮机转轮通常在叶片与上冠和上冠与下环的联结处易产生裂纹，而轴流转浆式转轮则易在叶片与枢轴法兰的过渡段产生裂纹。 （√） Je3B3258 对于主轴密封，在检修时应检查密封块 应能上.下自由移动，密封块与转环抗磨面的接触应良好。 （√） Je3B3259 离心泵对轮拆卸时，应采用专用工具，也可以用大锤敲击。 （×） Je3B4260 分块导轴瓦的进油边应按图纸规定修刮。 （√） Je3B4261 供水系统有水源.管道组成。 （×） Je3B5262 导叶间有杂物卡住时，会造成剪断销被剪断。 （√） Je2B1263 安全阀安装时，只能直立放置。 （×） Je2B2264 水轮机转速愈高，水轮机能量特性愈差。 （×） Je2B2265 反击式水轮机尾水管,增加水轮机的水头损失,从而降低了水轮机的效率。(×) Je2B3266 容积损失主要指具有止漏环结构的水轮机转轮的流量泄漏损失。 (√) Je2B3267 轴流转桨式水轮机转轮叶片密封装置，属于机组扩大性大修必修项目。 (√) Je2B3268 在弯肘形尾水管中的水流运动是随反击型水轮机类型.应用水头.运行工况及设计性能等因素不同而不同。 （√） Je2B4269 测定水电站上、下游水位的目的之一是：按测定的水库水位确定水库的蓄水量，以制定水库的最佳运行方式。 (√) Je2B5270 当水轮机变工况运行时,导水机构中的水力损失主要是导叶端部的撞击损失,它与冲角△α成正比。 (√) Je1B1271 当尾水位较低,即尾水位高程比混流式水轮机转轮的安装高程略低,尾水管中经常处于负压,在此情况下多采用自然补气方式。 (√) Je1B2272 转轮体内的油压是受油器以下的油柱高度和转轮旋转时所产生的离心力两种因素造成的。(√) Je1B3273 如蝶阀围带仅有局部间隙不合格或局部破损时,可采用热粘修补法处理。 (√) Je1B3274 如果水轮机工作水头高,流量大,则水轮机水流速度三角形中的绝对速度就(×) Jf5B1275 当吊钩斜着时可拖吊重物。 （×） Jf5B2276 氧气瓶应涂上白色，用红色标明“氧气”字样。 （×） Jf5B3277 系列标准中的质量体系要求可取代规定的技术要求。 （×） Jf5B3278 触电急救必须争分夺秒立即就地用心肺复苏法进行抢救，并坚持不断的进行，同时及早与医疗部门联系，争取医务人员接替治疗。 （√） Jf5B4279 人在梯子上时，禁止移动梯子。 （√） Jf5B5280 当电焊设备正确通电时，不准触摸导电部分。 （√） Jf4B1281 普通热处理分为退火、正火、淬火、回火。 (√) Jf4B2282 质量检验按生产过程可分为进货检验、工序检验和成品检验。 （√） Jf4B3283 任何情况下，严格禁止用人身重力来平衡吊运物件或以人力支撑物件起吊，可以站在物件上同时起吊。 （×） Jf4B3284 气焊或气割点火时，可以用烟蒂。 （×） Jf4B4285 《电力事故调查规程》所规定的事故包括人身伤亡事故；设备异常运行、少发、停发事故；电能质量降低事故；经济损失事故；其他事故等五大类。 （√） Jf4B4286 设备检修必须按计划进行，决不允许非计划检修。 （×） Jf4B5287 设备检修后，应及时将设备的检修情况进行总结，并在设备台帐上详细记（√） Jf3B1288 对于轴流转浆式水轮机带操作机构的叶轮，可调整叉头垫的厚度，使叶片开口度合格。 （√） Jf3B1289 顶紧环在运行中变形发卡，使密封圈的局部周界上因压不紧而发生渗漏，导致“入”型轮叶密封装置漏油。 （√） Jf3B1290 企业的质量方针是独立的，应与企业的总方针不一样。 （×） Jf3B1291 编制电力企业计划的方法是综合平衡法。（√） Jf3B3292 起重用的钢丝绳，磨损部分超过40%即要报废，磨损部分在40%以下，还可以正常使用。 （×） Jf3B3293 焊接应力和焊接变形在焊接时是必然要产生的，但可以避免。 （×） Jf3B3294 质量体系通过过程来实施，但过程不存在于职能之中，也不可跨越职能。 （×） Jf3B4295 1211灭火器灭火效果 高于二氧化碳灭火器。 （√） Jf2B1296 某装机容量为10000MW的电力网，频率偏差超过50+-0.2Hz，延续时间为50min，则应定为一类障碍。 （√） Jf2B2297 恒定流的方程就是物理学中的质量守恒定律在水力学中的特殊表现形式。 （×） Jf2B3298 《设备一类障碍报告》应由设备发生部门的专业技术人员填写，经障碍单位的领导和安监工程师审核上报。 （√） Jf2B4299 经常了解.检查设备和系统状况，及时消除设备缺陷是检修机构的基本职责之一。（√） Jf1B2300 对带电设备着火时，应使用干式灭火器.一氧化碳灭火器等灭火，不得使用泡沫灭火器灭火。对注油设备应使用泡沫灭火器和干糙的砂子等灭火。 （×） Jf1B3301 质量记录是指直接或间接的证明产品或质量是否符合规定要求的证据。 （√） 4．1．3 简答题： La5C1001 常用的制图工具有哪些？ 答：常用的制图工具有图板、丁字尺、三角板、绘图仪器、曲线板、比例尺等。 La5C1002 试述T8A的含义? 答:含碳量为8‰的高级优质碳素工具钢。 La5C1003 锯齿崩齿的主要原因有哪些？ 答：锯齿崩齿的主要原因有：（1）锯齿粗细选择不当；（2）起锯方向不对；（3）突然碰到砂眼、杂质。 La5C2004 为什么钻孔时要用冷却润滑液，它的作用是什么？ 答：钻孔时，由于金属变形和钻头和工件的摩擦产生大量的切削热，使钻头的温度升高，磨损加大，降低使用效果影响钻孔质量，因此要加冷却润滑液。它的主要作用是迅速的吸收和带走钻削时产生的切削热，以提高钻头的耐用度，渗入钻头和切屑之间，以减少钻头与切屑摩擦的作用，使排屑顺利。 La5C2005 什么叫弹性? 答:材料受外力作用时产生变形,当外力取消后,变形消失,材料应恢复原状的性能称为弹性。 La5C2006 什么是投影法？其分为哪几类？ 答：在投影面上绘出物体的投影以表示物体的形状和大小的方法，称为投影法。根据光线、物体与平面三者的几何关系，投影法可分为中心投影法和平行投影法两大类。 La5C3007 什么是正投影法？什么是视图？ 答：平行投影线垂直于投影面的投影法称为正投影法。将物体用正投影法向投影面投影所得的图形称为视图。 La5C3008 三视图的投影规律是什么？ 答：三视图的投影规律是：（1）位置关系：以主视图为核心，俯视图在其下面，左视图在其右边；（2）三等对应关系：主、俯视图长度方向对正（简称“长对正”）；主、左视图高度方向平齐（简称“高平齐”）；俯、左视图宽度方向相等（简称“宽相等”）。 La5C3009 如何正确使用钢板尺? 答:用钢板尺测量工件前,必须注意检查钢板尺各部有无损伤,端部与零线是否重合,端边与边长是否垂直,测量工件时,更须注意钢板尺的零线与工件边缘相重合。为了使钢板尺放的稳妥,应用拇指贴靠在工件上,读数时视线必须跟钢板尺的尺面相垂直,否则会因视线倾斜而引起的读数的错误。 La5C3010 麻花钻有两条形状相同的螺旋槽，其作用是什么？ 答：其作用是形成两条切削的前角，并可排屑和输送冷却液。 La5C3011 什么叫借料？ 答：通过试划和调整，使各个加工表面的加工余量合理分配，互相借用，从而保证各个加工表面都有余量，都能进行加工。而原有的误差和缺陷都由加工后排除，这种补救性的划线方法称为借料。 La5C4012 零件图的技术要求包括哪些内容? 答:1)表面粗糙度; 2)加工精度，尺寸公差，形位公差; 3)工艺要求指某些特殊加工要求和装配要求; 4)热处理要求和表面修饰等。 La5C5013 钳工必须掌握的基本操作技能有哪些？ 答：有划线、錾削、锉削、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹、矫正、弯形、铆接、刮削、研磨以及测量和简单的热处理等。 La4C1014 基本视图有哪些? 答:基本视图有主视图、仰视图、左视图、右视图、府视图和后视图六种。 La4C2015 什么叫剖视图?剖视图有哪几类? 答:假想一个剖切平面,将某物体从某处剖切开来,移去剖切平面的部分,然后把其余部分向投影面进行投影,所得到的图形叫做剖视图。 剖视图分:全剖视、半剖视、局部剖视、阶梯剖视、旋转剖视、斜剖视和复合剖视等几类。 La4C3016 什么叫位置公差?根据其几何特征,它分成几类? 答:(1)位置公差是零件实际各部方位允许的变动量。 (2)根据几何特征,位置公差分定向公差、定位公差及跳动公差。 La4C3017 简述划线的步骤。 答：划线时应当根据划线基准先划出水平方向的所有线条，再划出其它方向的线条，最后划圆和圆弧线。划线应细而清晰，划线完毕应仔细检查有无错误或遗漏的线，确定无误后，即可打样冲眼。 La4C4018 锉刀的光边和凸凹工作面各有什么作用？ 答：锉刀的主要工作面在纵长方向做成凸弧形，其作用是抵消锉削时，由于两手上下摆动而产生的表面中凸现象，以锉平工件。锉刀没有齿的一个侧面叫光边，在锉削内直角形时，用它靠在内直角形的一个边上去锉另一直角边，可使不加工表面免受损坏。 La3C3019 滑动轴承有哪些主要特点？ 答：滑动轴承的主要优点是：工作可靠，寿命长，运转平稳，噪声小，轴承承载能力大。其中液体摩擦滑动轴承适合高速大功率设备，而非液体摩擦滑动轴承结构简单，价格低，在要求低的设备中应用广泛。 滑动轴承的主要缺点是液体摩擦滑动轴承的设计、制造和润滑要求高，结构复杂，价格高；非液体摩擦滑动轴承的摩擦损失大，磨损严重，易产生磨损和胶合失效。 Lb5C1020 什么是泵？泵分为哪几类？ 答：泵是用于输送流体（液体或气体）的机械设备。泵通常根据工作原理及结构形式进行分类，可分为叶片式（又称叶轮式或透平式）、容积式（又称定排量式）及其他类型、 Lb5C1021 立式深井泵的主要部件有哪些? 答:滤网、吸水管、泵壳、叶轮、锥形套、橡胶轴承、泵轴、出水管、连轴法兰、泵座、注水管、电动机。 Lb5C1022 离心式水泵的工作原理是怎样的? 答:离心泵在工作前应先灌满水,当电动机带动叶轮高速旋转时,叶轮中的水被旋转起来,由于离心力的作用,水便沿着叶轮圆周旋转的切线方向冲进出口管,水排出后,在泵内转轴附近就形成了真空,进水管中的水在外界压力的作用下,被压进泵内填补真空,所以只要叶轮不停地转动,水就源源不断地向进水管进入,经泵后排出。 Lb5C1023 水轮机主轴密封分哪几类?各有哪些结构型式? 答:有两大类:一类是运行密封，一般称主轴密封。其结构型式有盘根密封、橡胶平板密封、端面密封、径向密封和水泵密封；另一类是检修密封,其结构型式有机械式、围带式、抬机式密封。 Lb5C1024 开度限制机构的作用是什么? 答:开度限制机构是用来操作开机、停机和控制导叶开度实现手动运行。 Lb5C2025 现代大、中型水轮机基本类型有哪些? 答:现代水轮机分为反击型和冲击型两大类。 反击型水轮机包括:混流式、轴流式、斜流式、贯流式和可逆式。冲击型水轮机主要应用水斗式。 Lb5C2026 简述水轮发电机组是如何发电的? 答:机组运行前，在转子磁极中输入励磁电流；机组运行时,水流推动水轮机转轮旋转，水轮机的主动力矩克服发电机的机械和电磁力矩,带动发电机主轴及转子一同运转。此时，定子线圈处于运动的磁场当中，是定子线圈不断切割磁力线，从而在定子绕组中感应出交变电势而使发电机发电。 即通过水轮机使水能转换成机械能，通过转子运转将机械能转换成电能。当发电机所带的外界负荷与水轮机所输出的轴端出力不平衡时,调速系统将通过导水机构自动调节水轮机的流量,从而达到新的平衡。 Lb5C2027 进入水轮机内工作,应采取哪些安全措施? 答:1)严密关闭进水闸门,排除输水管内积水,并保持钢管排水阀和蜗壳排水阀全开启,做好彻底隔离水源措施,防止突然来水;2)放下尾水门,做好堵漏工作;3)尾水管水位应保证在工作点以下; 4)做好防止导水叶转动的措施; 5)切断水导轴承润滑水和调相充气气源。 Lb5C2028 水轮机顶盖作用是什么? 答:水轮机顶盖的作用是与底环一起构成过流通道,防止水流上溢,支撑导叶、传动机构以及有的机组的操纵机构;支撑导轴承以及其它附属装置,有些伞型机组的顶盖还要支撑,传递推力负荷。 Lb5C2029 水轮机导水机构作用是什么? 答:水轮机导水机构的作用是使进入转轮前的水流形成旋转,并可改变水流的入射角度,当发电机负荷发生变化时,用它来调节流量,在正常与事故停机时,用来截断水流。 Lb5C2030 我国对水轮机转轮的标称直径是如何规定的? 答:混流式水轮机转轮标称直径系指叶片进口边的最大直径。轴流式和斜式水轮机转轮标称直径系指转轮叶片轴线与转轮室相交处的转轮室直径。水斗式水轮机的标称直径系指转轮与射流中心线相切处的节圆直径。 Lb5C3031 我国水轮机型号主要由哪三部分组成? 答:第一部分为水轮机型式和转轮型号; 第二部分为水轮机主轴的布置型式和引水室的特征; 第三部分为水轮机转轮的标称直径及其它必的数据。 Lb5C3032 水轮机转轮下环的作用是什么? 答: 水轮机转轮下环的作用是将转轮叶片连成整体,以增加转轮的强度和钢度,并与上冠一起形成过流通道。 Lb5C3033 何谓水轮机轴向水推力? 答:水轮机轴向水推力是指作用在上冠上表面和下环外表面向下的水压力,以及由于水流对叶片反作用力引起的向下的水压力和转轮的上浮力等几个轴向力的合力。 Lb5C3034 混流式水轮机主轴的作用是什么? 答:主轴是水轮机重要部件之一,其作用是,承受水轮机转动部分重量的及轴向水推力所产生的拉力;同时传递转轮所产生扭矩。所以水轮机主轴要同时承受拉、扭及径向力的综合作用。 Lb5C3035 轴流转桨式水轮机转轮体的作用是什么? 答: 轴流转桨式水轮机转轮体作用是在其轮毂上装置叶片,在其内部装置叶片操作机构;上部与转轮端盖或水轮机主轴相连,下部与转轮底盖及泄水锥相连。 Lb5C3036 带旋转油盆的简式导轴承的工作原理是什么? 答:由于下油箱旋转,离心力所形成的油柱高度大于轴承高度,使轴承间隙上下端存在压差;再加上主轴与瓦面的斜油沟之间相对运动有螺泵的作用,所以使润滑油能够产生自循环。 Lb5C3037 混流式水轮机座环作用是什么? 答:混流式水轮机座环的作用是承受整个机组及其上部混凝土重量及水轮机轴向水推力,以最小水力损失将水流引入导水机构,机组安装时以它为基准,所以即是承重件,也是过流件,还是基准件，因些必须有足够强度、钢度和良好的水力性能。 Lb5C3038 混流式水轮机转轮上冠的主要作用是什么? 答:上部联接水轮机主轴,下部支撑叶片并与下环一起构成过流通道,上冠的型线变化(指设计)可对水轮机的过流量产生影响。 Lb5C4039 水轮机主轴密封的作用是什么? 答: 水轮机主轴密封的作用是有效地阻挡水流从主轴与顶盖之间间隙上溢,防止水轮机导轴承及顶盖被淹,维持轴承和机组的正常运行 Lb5C4040 试述机械传动的几种类型? 答:机械传动包括摩擦轮传动、皮带传动、齿轮传动、蜗轮蜗杆传动、螺杆传动。 Lb5C4041 反击式水轮机尾水管作用是什么? 答:1)将转轮出口处水流顺畅流至下游; 2)如转轮安装在下游水位以上高程,还能利用转轮与下游水位之间的水流位能,既形成转轮出口处的静态真空; 3)将转轮出口处水流动能的大部分转换为转轮出口处的动态真空。 Lb5C5042 反击型水轮机能量损失按其产生原因分为哪几种? 答:分为水力损失、容积损失、机械损失三种。 Lb5C5043 导叶接力器的作用? 答:接力器是调速器的执行机构,利用来自配压阀的压力油驱动其活塞,从而达到控制导叶之目的。 Lb4C1044 压力油罐内为何要充气?油气比例是多少? 答:充气是为了储存能量,减小油罐内油压力波动，使油泵间歇或短期运行,油气比例为1:2。 Lb4C1045 何谓水轮发电机组的最大飞逸转速? 答:当水轮机处于最大工作水头、最大开度下运行时,机组甩满负荷又逢调速系统失灵时,机组所能达到的最高转速,称为最大飞逸转速。 Lb4C2046 何谓叶片操作系统? 答:所谓叶片操作系统,是指来自调速器的压力油经受油器,操作油管进入转轮接力器的上腔或下腔时活塞的动作及各油路的循环过程而言。 Lb4C2047 冲击和反击式水轮机在能量转换上有何区别? 答:反击式水轮机是利用叶片与水流的作用与反作用原理而工作的,它在工作时,转轮被充满水,利用水流的压能为主,利用水流的动能为辅,即反击式水轮机能量转换,主要是水力势能的转换。 冲击式水轮机在工作时,水流充满整个转轮且处于大气压力之下,几乎全部利用水流的动能,即将射流的冲击动能通过叶轮转换为转轮的机械能。 Lb4C2048 轴流转桨式水轮机带操作架的直连杆机构特点是什么? 答: ①当叶片转角φ=0°时,转臂水平,连板垂直。 ②操作架装耳柄,便于安装时调整。 ③连板用两块,以使销轴受力的均匀。 ④转臂通过圆柱销向枢轴传递扭矩,其径向位置由卡环定位。 Lb4C3049 深井水泵运行时出水,但流量减小的原因中哪些? 答:1)轴向间隙过大; 2)叶轮磨损严重;3)水泵吸水部分被杂物堵塞; 4)输水管联接不严漏水;5)地下水位下降。 Lb4C3050 水轮机泥砂磨损有哪些危害? 答:水轮机泥砂磨损,使水轮机的过流部件,尤其转轮严重磨损,线型恶化,叶片等部件减薄,止漏环间隙增大,导致汽蚀和振动加剧,效率降低、出力下降、寿命缩短、并缩短检修周期,延长检修工期,增加了检修费用。 Lb4C3051 筒式轴承的主要优缺点是什么? 答:主要优点是:结构简单、布置紧凑、承载能力强。 主要缺点是:检修安装中刮瓦和间隙调整比较困难,甩油问题较普遍,暂无可靠的油位指示器，检修空间狭窄，维修不便，体内冷却在技术上存在明显缺陷。 Lb4C4052 反击型水轮机水力损失按部位分为哪些? 答:分为:1)在蜗壳、座环的水力损失;2)在导水机构中的水力损失;3)在转轮中的水力损失; 4)在尾水管中的水力损失。 Lb4C4053 竖轴蝶阀主要有哪些部件组成? 答:由阀体、活门、上部轴、下部轴、上部导轴承、下部导轴承、推力轴承、密封装置、操作机构,以及附属装置等组成 Lb4C5054 泄水锥(混流式水轮机转轮)的主要作用是什么? 答:是引导经叶片流道流出的水流迅速而顺畅的向下渲泄,防止水流相互撞出,以减少水力损失,提高水轮机效率。 Lb3C1055 水轮机汽蚀浸蚀的特征是什么？ 答：1）浸蚀区的金属表面呈海面状针孔，表面有呈灰暗无光泽的大小蜂窝及透孔； 2）金属疏松脱落。若表面覆盖有抗蚀材料，汽蚀浸蚀会绕过表面抗蚀覆盖层，而在底层母材上深入发展； 3）浸蚀破坏一般在叶片背面发生。 Lb3C2056 何谓水轮机能量转换的最优工况? 答:当反击式水轮机在设计工况下运动时,转轮叶片的进口水流不发生撞击,而叶片出口水流的绝对速度方向,基本垂直于圆周速度,即所谓切向出流,此时,转轮内的水力损失达到最小,水能转换率高,水轮机总效率达到最高,通常把这种运行工况称为水轮机能量转换的最优工况。 Lb3C3057 产生水头损失的根源是什么? 答:水流在运行时,流层间就会产生阻止相对运动的内摩擦力,即水流的切应力,液体为保持流动,必须克服这种阻力而作功,因而就消耗了水能。 Lb3C3058 水轮机转轮的作用是什么? 答:水轮机转轮是实现水能转换的主要部件,它能将水能的绝大部分转换成转轮及轴的旋转机械能,并通过水轮机主轴传递给发电机主轴及其转子。因此转轮是水轮机的主体,水轮机转轮的设计、制造是衡量水轮机制造水平的主要指标。 Lb3C4059 单级离心泵壳的作用是什么? 答:泵壳作用是将自吸水管吸上来的水流引入叶轮，并将叶轮甩出的水汇集于蜗状压水室,水流在压水室内逐渐减速升压,不断进入出水管。此外泵壳还将支座、轴承架等固定部件连成一个牢固的整体。 Lb3C5060 轴流转桨式水轮机性能的一般特点是什么? 答:其特点是:在工作水头和出力相同的条件下,其转速均为混流式水轮机的两倍;当工作水头和出力变化大时,其效率变化不大,平均效率比混流式水轮机高;适用低水头,大流量或工作水头与机组负荷变化均较大的水电站;结构比混流式水轮机复杂,成本高;转轮汽蚀往往比混流式水轮机严重。 Lc5C4061 写出最常用的国产套丝板各部件的名称。 答：国产套丝板的零部件有固定盘、活动标盘、板牙（四块）、板牙滑轨、板牙松紧装置、后卡爪（三个）、后卡爪手柄、标盘固定螺钉把、板把（手柄）。 Lc5C4062 怎样区别无螺纹的黑铁管与直径相似的无缝钢管？ 答：无缝钢管是用优质碳钢、普通低合金钢、高强耐热钢、不锈钢等制成。不镀锌的瓦斯管习惯上称为黑铁管，从管子内壁有无焊缝和管子直径来判断。 Lc5C1063 起重作业为什么要严格执行操作规程？ 答：为保证起重作业安全可靠的进行，做到既无人身事故，又无设备事故，多快好省地全部完成施工任务，要求作业时必须严格执行安全操作规程。 Lc5C2064 全面质量管理的基本核心是什么？ 答：全面质量管理的基本核心是提高人的素质，增强质量意识，调动人的积极性，人人做好本职工作，通过抓好工作质量来保证和提高产品质量或服务质量。 Lc5C2065 哪些工作人员应负工作的安全责任? 答:1)工作票签发人; 2)工作负责人; 3)工作许可人。 Lc5C3066 正弦交流电的三要素是什么? 答:有效值;角频率;初相位。 Lc5C3067 什么叫电阻? 什么是无源支路的欧姆定律? 答:导体对电流的阻力叫电阻,用符号R或r表示。通过一段无源支路中的电流与加给这段电路两端的电压V成正比,而与这段电路的电阻成反比,这就是无源支路的欧姆定律。 Lc5C4068 什么是文明生产?安全生产与文明生产是什么关系? 答:文明生产，从广义上讲,是根据现代化工业生产的客观要求组织生产。从狭义上讲,文明生产是指在良好的秩序，整洁的环境和安全卫生的条件下进行生产劳动; 安全生产是文明的重要基础和保障,讲文明就必须重安全,有安全才能文明。安全生产是文明生产的必然结果,文明生产是安全生产的更高发展。 Lc4C2069 什么是质量检验？ 答：质量检验是针对实体的一个或多个特征进行的，诸如测量、检查、试验和度量，将结果与规定要求进行比较，以及确定每项活动的合格情况所进行的活动。 Lc4C4070 工作负责人应对哪些事项负责? 答: ①正确和安全地组织工作； ②对工作人员给予必要指导； ③随时检查工作人员在工作过程中是否遵守安全工作规程和安全措施。 Lc3C3071 千斤顶在检修中有什么用途？螺旋千斤顶有什么优缺点？ 答：千斤顶是一种轻便的宜携带的起重工具，它可以在一定的高度范围内升起重物，也可以用于校正工件的变形和调整设备和工件的安装位置。 螺旋千斤顶的优点是能自锁。其缺点是机械损失大，效率低，故起重量小，一般不超过30t 。 Jd5C1072 丁字尺有何用途?如何正确使用? 答:丁字尺主要用来画水平线,它由尺头和尺身组成,使用时,尺头内测必须靠紧图板的导边,用左手推动丁字尺上下移动,移至所需位置后,改变手势,压住尺身,由左右画水平线,绘制时,禁止用尺身下缘画线,也不能用丁字尺画垂直线。 Jd5C1073 读组合体三视图的步骤有哪些？ 答：（1）认识视图抓特征。首先找出主视图，分清各视图之间的关系，然后鉴别反映形状特征和位置特征的视图。 （2）分析投影想形状。从特征视图入手，进行形体分析，运用投影规律逐个想象组合体（基本几何体）的空间形状。 （3）综合起来想整体。根据逐个形体分析和空间形状想象，再根据组合形式等综合起来想出物体的空间形状。 Jd5C2074 三角板与丁字尺联合使用时,能画出哪些线? 答:三角板与丁字尺联合使用时,可画垂直线以及与水平线成30°、45°、60°的斜线,两块三角板配合使用,还可画15°、75°的斜线。 Jd5C2075 如何画局部视图? 答:画局部视图时,一般应在局部视图的上方标出视图的名称“×向”,在相应视图的附近用箭头指明投影方向并注上同样的字母,当局部视图按投影关系配置,中间又没有其它图样相隔时,可省略标注。 Jd5C2076 读零件图的方法步骤有哪些？ 答：（1）看标题栏。了解它的名称、图号、材料等。 （2）分析视图。首先找出主视图，然后了解零件图采用了哪些其他视图、剖视、剖面及其他表达方法，搞清各视图之间的投影配置关系。 （3）分析形体。应用形体分析和结构分析的方法分析零件的结构形状，对零件上的一些结构的作用和要求应有所了解，这是看图的基本环节，然后将各部分综合起来想出零件的完整结构形状。 （4）分析尺寸。综合分析视图和分析形体，找出零件长、宽、高三个方向尺寸的主要基准，了解各形体的定形、定位尺寸及尺寸偏差，搞清各尺寸的作用。 （5）了解技术要求。对于表面粗糙度代号、尺寸公差、形位公差、热处理等有关加工、检验及修饰等各方面的要求，读图时应切实弄清其意义。 Jd5C3077 零件图中对标注尺寸的要求有哪些？ 答：（1）正确。尺寸必须符合国家标准的规定注法。 （2）完整。定形尺寸、定位尺寸要做到不错不漏、不重复、不矛盾。 （3）清晰。尺寸布局要完整、清晰、便于看图。 （4）合理。所标注的尺寸，既能保证设计要求，又便于加工、装配、测量等生产工艺。 Jd5C3078 打样冲眼应注意什么？ 答：打样冲眼时应注意： （1） 圆心必须打样冲眼，以利于划圆或钻孔时找中心； （2） 线的起止点和两条线的交点必须打样冲眼； （3） 曲线的转弯处（键槽的两个圆弧顶点）必须打样冲眼； （4） 打样冲眼的距离要均匀。根据线段的不同长度，间距可取20～100mm。 Jd5C3079 攻丝时为什么螺纹底孔直径不能与螺纹内径一致？ 答：攻丝时，丝锥除对金属切削外，还要对金属材料进行挤压，材料的塑性愈大，扩张量也愈大。如果螺纹底孔直径与螺纹内径一致，材料扩张就会卡住丝锥，这样容易造成丝锥折断。 Jd5C3080 钻薄板工件上的孔时，为什么不能用普通麻花钻头？ 答：因为麻花钻尖比较突出，用在薄板上钻孔时，钻头钻薄板会立即失去定心作用，轴向力突然减少，加上工件弹动，会使钻顶刀刃突然多切，甚至扎入薄板产生扎刀钻头折断事故。所以在薄板上钻孔不能采用普通麻花钻。 Jd5C4081 錾削时应注意哪些事项？ 答：錾削时如果操作不正确，不仅造成废品，而且可能伤人，因此錾削时要注意以下事项： （1） 錾子头部的毛刺要随时磨掉，以免伤手。 （2） 锤头要安装牢固。 （3） 錾削时应设安全网，并注意周围人的位置，以免伤害他人。 （4） 錾切脆性金属时要从两边向中间錾，并戴好护目眼镜。 （5） 挥锤的手不准戴手套，錾子及手锤柄上的油污要及时擦去，以免飞出伤人。 （6） 錾削将终止时，用力要轻，以免伤手。 Jd5C4082 锉削时应注意哪些事项？ 答：为了避免产生废品，锉削时除应细心之外，还需注意以下事项： （1） 正确夹持工件，夹持力不可过大，以免工件变形，表面要求光洁的工件，钳口要加铜垫片。 （2） 合理选择锉刀。 （3） 经常检查被锉削工件的尺寸和形状，以免失误。 （4） 及时清除锉刀上的锉屑，以免将工件表面拉毛。 （5） 当粗锉接近尺寸时，用力不可过大，否则造成深痕后，精锉无法去掉深痕。 Jd5C5083 锯齿损坏的形式、原因有哪些？ 答：锯齿损坏的形式有：锯齿崩齿、锯齿磨损和锯条折断三种。锯条发生崩齿的原因有：锯软材料时压力太大，起锯角度太大，锯管料、薄板料时没有采取适当的措施和方法以及锯齿粗、与工件不适等。锯齿磨损的原因有：往复速度过快，材料过硬以及回程时有压力等。锯条折断的原因有：压力太大，锯条松紧不适当，工件抖动或松动，锯缝歪斜时强行纠正使锯条扭曲折断，旧锯缝中使用新锯条，前后两手配合不当造成左右摆动以及快锯断时，向上夹持工件的力量太大，使锯缝突然变小夹锯。 Jd4C1084 零件主视图的选择原则有哪些？ 答：（1）表达特征原则。再绘制零件图时，应先研究一下从哪个方向能最清楚地显示零件的形状特征，并以那个视图作为主视图。 （2）加工位置（装夹位置）原则。零件视图应尽量符合主要加工工序位置，以便在该主要工序加工时看图方便。 （3）工作位置原则。选择主视图时，尽可能使主视图放置符合零件在机器中的工作位置，这样较容易想象出该零件工作的情况。同时，根据零件图划装配图时，也较方便，因为零件图在装配图上往往处于工作位置。 Jd4C2085 装配图表达方法的一般选择原则是什么？ 答：（1）主视图的选择原则如下： 1） 先要确定好装配体的位置，一般选用机器或部件的工作位置，或使其放正，使装配的主要轴线、主要安装面等呈水平或铅垂位置。 2） 选择最能反映机器或部件的装配关系、工作原理、传动路线以及主要零件的主要结构的视图作为主视图。当不能在同一视图上反映以上内容时，则应经过比较，取一个比较合适的视图作为主视图，一般以取反映主要或较多装配关系的视图作为主视图较好。 （2）其他视图的选择如下： 1）考虑还有哪些装配关系、工作原理以及主要零件的主要结构还没有表达清楚。； 2）选择哪些视图及相应的表达方法才能正确、完整、清晰、简便地表达这些内容； 3）尽可能合理地利用图纸。 Jd4C3086 铰孔时应注意哪些事项？ 答：为了保证铰孔质量，提高工作效率，铰孔时应注意以下事项： （1） 铰刀深入孔后应与孔的端面保持垂直，铰孔的走刀量要比钻削稍大些，铰削速度要比钻削小些。 （2） 铰钢材时，要经常清除刀刃上的铰屑；铰通孔时，铰刀的修光部分不能全部出头，否则会使孔的出口损坏，且铰刀也不易退出； （3） 铰刀不能倒退，退刀时仍按切削方向旋转，并向上提刀； （4） 机铰时，铰刀退出后才能停车，否则孔壁将出现刀痕； （5） 铰孔时，应不时加注合适的冷却润滑液。 Jd4C4087 简述刮削易产生的弊病及原因。 答：（1）深凹痕。深凹痕产生的原因是：刮削时压力过大以及刮刀刃口的弧形磨得太快。 （2）振痕。产生的原因是：刮削只在一个方向进行；刮工件边缘时平行于工件的边缘以及刀刃伸出工件太长，超过了刀宽的1/4等。 （3）丝纹。丝纹产生的原因是：刮刀刃口磨得不光滑以及刮刀刃口有缺口或裂纹。 Jd3C2088 零件草图的作图步骤有哪些？ 答：（1）选择视图表达，画出各视图中心线和基准线，徒手轻轻地画出各视图的外形轮廓。画视图时，最好几个视图同时进行。 （2） 画出主要部分的内外结构形状。 （3） 选择适当的表达方法画出零件上的全部细节，经仔细校对后描深图线，再选定尺寸基准，画出尺寸界限和尺寸线。 （4） 画出零件各表面的粗糙度符号和其他技术要求，填写标题栏，最后检查全图有无错误。 Jd3C4089 装配图的作用及内容是什么？ 答：装配图是用来表达装配体（机器或部件）的结构、工作原理、用途、零件与部件之间的装配关系，相对位置以及安装时所必须的尺寸的图样。装配图也是产品设计、制造、技术改造等必不可少的图纸资料。同时也是国内外技术交流的重要文件。在生产上，装配图是制定装配工艺规程，进行装配、检修、检验的技术依据。 装配图的内容有： （1） 一组图形。表达装配体的结构、工作原理、零件间的装配关系、相对位置及零件的主要结构形状。 （2） 必要的尺寸。主要表示装配体的总体大小、规格、零件的配合关系及安装尺寸等。 （3） 技术要求。用文字说明装配体的装配、检验、调试需要遵从的技术条件和要求以及主要部件的特殊要求，使用规则与范围等。 （4） 标题栏、明细表和零件编号。用来说明部件或机器的名称，画出比例，说明零件的名称、材料和数量等。 Je5C1090 为什么要对分块式导轴瓦的间隙进行调整? 答:将机组各导轴承的中心均调到主轴的旋转中心线上且使各导轴承同心,这样使主轴在旋转中不致蹩劲,并有利于约束主轴摆度,减轻轴瓦磨损和降低瓦温。 Je5C1091 阀门传动装置安装的基本要求是什么？ 答：（1）连杆的长度一般不要超过40mm。 （2）连杆与方向接头的两轴线的夹角一般不应超过30°。 （3）按照阀门热位移大小和方向装设适当补偿器。 （4）按照阀门明杆、暗杆等不同结构选择正确的连接方式。 （5）动作灵活、指示正确。 Je5C1092 怎样测量分块式导轴瓦的间隙? 答:在X──Y方向各设一只百分表监视,先将导轴瓦向主轴旋转方向推靠,然后在瓦背用两个小螺杆千斤顶将瓦块顶在靠轴领上,这时监视主轴位移的百分表指示应无位移,用塞尺测量扛重螺钉头部与瓦背支撑点最小距离,即为该瓦处的轴承间隙值,并做好记录。 Je5C1093 对于轴流转桨式水轮机,为什么说从结构上讲必须布置叶片密封装置? 答:由于转轮体内充满一定压力的透平油,而叶片枢轴与转轮毂间因为有相对运动而又必须留有间隙,因此当转轮体内、外的油与水压力不等时,就存在着向外漏油或向内渗水的可能性。所以从结构上讲必须布置叶片密封装置。 Je5C1094 分块瓦式导轴承拆卸的内容是什么? 答:轴承分解前,先将油槽排油,然后分解油槽盖板及其密封盖,并拆除轴瓦温度计等有关附件。在轴瓦间隙测量后,可用环头螺钉将瓦块吊出,并运至检修场地的木方上,用油纸,毛毡盖好,以防碰撞。 卸下瓦块托板,并卸下轴承体法兰及与油槽内环板组合面的销钉及螺栓,作好位置记号,然后将轴承体吊出。拆卸冷却器固定螺栓,堵好冷却器进、排水管口,擦净油滴吊走。必要时,拆卸挡油套及分解油槽并吊走。 Je5C1095 在机组扩大性检修中,为什么要测定导叶间隙?导叶间隙的测定部位是哪里? 答:大修前测定,是为了了解导叶间隙的分布现状,给调整和处理提供依据;大修组装后的测定,是为了检查导叶间隙调整和处理的质量。 立面间隙通常测定导叶大、小头搭接面的上、中、下三点的部位,端面间隙通常测定导叶上、下端面的间隙情况。 Je5C1096 竖轴蝶阀上轴承是如何分解的? 答:油槽吊走后,卸下压盖,取出“V”型密封圈及其撑环,然后用塞尺测量轴承间隙,作好记录。拧出轴承的横向定位螺钉,用横梁螺杆和压机顶出轴承套。 Je5C2097 轴流转桨式机组主轴法兰分解前有哪些准备工作? 答:1)使转轮叶片处于全关闭位置; 2)依转轮结构特点,采取措施将主轴中的油排空; 3)打开叶片吊孔盖板,装上悬吊工具; 4)打开支持环上的叶片悬挂盖板并装上悬臂; 5)机组盘车对位,使叶片吊具长吊杆悬挂在悬臂上并拧上螺母。 Je5C2098 球阀轴承是如何进行单项检修的? 答:拆除操作机构,轴承端、限位卡环、润滑油管、排水管等。再拆除密封压板及密封圈,并用塞尺测量轴承间隙,然后将瓦抽出,再进一步检查,测量和处理,当轴瓦偏磨严重或裂纹时应更换。 Je5C2099 轴流转桨式水轮机在机坑内,如何更换“λ”型橡胶密封圈? 答:在机坑内更换密封圈,只要将压板拆除,钩出密封圈,并剪断取出,清扫密封槽,将新密封圈套在叶片法兰上,利用接头工艺胶接好后装复即可。 Je5C2100 对单级双吸式离心泵盘根应如何安装? 答:在装盘根时,盘根对口少留些间隙,相邻两圈的对口应错开120°-180°在装新盘根时,可将水封环装得偏向外侧一些,当上紧压盖后,水封环可正对引水管器。上压盖时,两侧螺钉应对称拧紧,不要上得过紧,以免失去调节余地。 Je5C2101 叙述轴流转浆式水轮机“λ”型叶片密封装置在扩大性大修时分解程序。 答:在转轮体排油后,用电弧刨式风铲将叶片密封、压板埋头螺钉盖板击掉,拧出螺钉取下压板,钩出橡胶密封圈,测量密封槽宽度和锥度、叶片与枢轴为整体结构者,可吊出叶片、(操作机构已解体)分件组合结构者,须先拆作叶片法兰连接螺钉后,吊出叶片。作好位置记号后,拆卸顶紧环的导向螺杆,取出顶紧环及顶紧弹簧,则分解完毕。 Je5C2102 导叶端面间隙如何调整? 答:因抗磨板汽蚀破坏或磨损而造成导叶端面间隙扩大,可对抗磨板进行处理或更换,如果抗磨板没有问题,只是上、下间隙分配不合理,可通过导叶臂上的压盖中部的调节螺钉(拔键后)进行调整,有止推装置的导叶,当上、下端面间隙不合格时,可通过调节螺钉及止推压板来重新分配间隙。 Je5C2103 水轮机转轮裂纹处理前要做哪些准备工作? 答:1)检查裂纹; 2)在裂纹端钻截止孔; 3)选定坡口型式和开好坡口; 4)选择焊条并在使用前烘干。 Je5C2104 复述筒式导轴承(外冷式)工作过程。 答:下油箱随主轴一起旋转,在离心力作用下,使进油嘴处获得静、动压力,油经油嘴及油孔进入轴瓦间隙并沿斜油沟向上,然后经轴瓦横向油沟进入上油箱的档油套内,档油套内满后,从溢流板溢出流经冷却器,又进入档油管,降温后的油经回油管排至下油箱,如此往复。停机后,档油套中存油并缓慢下渗,轴瓦油沟始终有油使其再次起动的瞬间不致于磨研瓦。 Je5C2105 为什么要进行机组中心测定? 答:在机组扩大性大修中,通过机组中心测定,可以了解各固定部件的圆度及同心情况,以核对机组安装时机组中心测量调整的准确度和精度,又可了解在经历一段较长时间的运行以后机组中心有没有发生变化及变化了多少等。机组中心测定的成果是机组轴线调整的重要依据,机组中心测定成果是否准确以及经处理后的机组中心情况如何,将对机组轴线调整质量发生不可忽视的影响。 Je5C3106 减小水轮机调节过程中水锤压力的措施有哪些? 答:具体措施有: ①设置调压阀； ②设置调压室； ③改变导叶关闭规律。 Je5C3107 混流式机组主轴法兰分解前有关设备处于什么状态? 答:1)机组转动部分重量已由风闸承受; 2)水轮机水导轴承分解完毕; 3)有下部导轴承的机组下导也分解完毕; 4)有下部走台的机组,而拆动其栏杆,如从法兰处进行主轴中心补气的,可拆除补气室,拆除法兰保护罩。 Je5C3108 水轮机转轮静平衡试验前要作哪些准备工作? 答:1)对参加试验人员做好技术辅导,使人员了解装置结构,试验原理及方法、步骤、注意事项。 2)做好设备、工具、材料等准备工作; 3)对轴流式和斜流式转轮必要时叶片称重和确定重心位置; 4)对试验器具进行全面清扫、检查、测试等。 Je5C3109 叙述水冷式分块瓦水导轴承润滑油是怎样进行自循环的? 答:轴领带动润滑油旋转,在离心力作用下,形成一定的动压头,使油进入轴领下部油孔,一部分油进入瓦间，一部分油进入轴瓦与轴领间隙,从瓦侧及其上部流出的热油向外流,经顶瓦螺钉孔转向轴承体空洞向下,通过冷却器降温后向里流(其中包括对流作用)再经轴领进油孔向上,如此往复循环。 Je5C3110 单层“λ”型叶片密封装置的性能如何? 答:结构上简单、紧凑。防漏油效果较好,防渗水效果差,性能欠稳定,个别机组漏油严重;一般只适用于水头较低,尾水位不高的轴流转桨式水轮机。 Je5C3111 导叶封水不严密有何危害? 答:导叶封水不严密会增大漏水,其危害是,加剧因间隙汽蚀引起的破坏作用,对经常处于停机状态的尖峰负荷机组造成较大的水能损失。漏水严重时可能会导致机组潜动。 Je5C3112 弹性金属塑料瓦比巴氏合金瓦瓦温低(在同等条件下的水轮发电机)的主要原因是什么? 答:这是因为弹性金属塑料瓦中的聚四氟乙烯其导热系数小,并且通过弹性金属塑料瓦的热流量比通过巴氏合金的要小,这就使得弹性金属塑料瓦的钢体温度相应也比钨金瓦的要低得多。另一方面弹性金属覆面层可减少瓦的工作表面,并相应地提高瓦的单位负载和减少摩擦损耗,因此弹性金属塑料瓦温度比巴氏合金瓦低。 Je5C3113 导水机构安装主要技术要求有哪些? 答:1)底环、顶盖中心应与机组垂直中心线重合; 2)底环、顶盖应相互平行,其(x、y)剖线应与机组的x、y剖线一致; 3)每个导叶的上、下轴承孔要同心; 4)导叶端面间隙及关闭时的紧密程度应符合要求; 5)导水机构的传动部分的工作要灵活可靠。 Je5C3114 钢琴线对中的意义是什么? 答:以基础环中心为基准,使钢琴线尽量逼近下部固定止漏环或转轮室的实际中心,为机组中心测定及各固定部件圆度测定创造良好的条件,从而可将人为误差限制在比较满意的范围之内。 Je5C3115 机组飞逸的害处是什么? 答:机组运行中出现飞逸,容易造成烧瓦,特别是发电机转子,容易造成连接件的松动,断裂及塑变,如果再伴有强烈振动,很可能造成严重的机械损坏事故,降低机组使用寿命。 Je5C3116 离心泵拆卸主要注意哪些事项？ 答：（1）在拆卸叶轮、键等零件时，要作好记号，以便装配时按记号安装； （2）注意保护安装面； （3）拆卸螺母、螺钉时应使用规格合适的扳手和螺丝刀，尽量少用开口扳手，如果拆卸螺母或螺钉有困难时，可渗入煤油或加热，使其顺利拆出。 Je5C3117 离心泵检修中，密封环的间隙如何调整？ 答：（1）检查：叶轮、密封环就位后，用手盘动水泵转动，观察是否有摩擦现象；用塞尺测量叶轮与密封环的间隙。 （2）调整：若上方间隙偏小，可考虑在密封环下部加垫；若上方间隙偏大，则应在轴承体下部加垫，直到合格为止。 （3）要求： 1）叶轮与密封环的间隙应不小于设计间隙的40%； 2）叶轮与密封环的轴向间隙四周应均匀，最小的轴向间隙应大于叶轮的轴向窜动量，但最小不得小于0.5mm。 Je5C4118 深井泵大修后首次启动前应作哪些准备工作？ 答：（1）检查电动机的转向。深井泵的转向从上向下看为逆时针方向。检查方法之一是检查电动机的相序；方法之二是先让电动机空转，若转向不对，将三相进线中任意两相调换即可。 （2）检查泵底座基础螺钉是否拧紧。 （3）检查泵座电动机各个轴承内的油是否足够。 （4）检查填料压盖的松紧是否适度。 （5）检查防倒转设备是否灵活、有效。 （6）叶轮轴向间隙已调节，调节螺母的定位螺栓已旋紧。 （7）橡胶导轴承已加水预润滑10～15分钟。 Je5C4119 受油器下部操作油管检修主要包括哪些内容？ 答：操作油管检修主要内容有： （5） 检查各引导瓦及导向块的磨损情况，测量各引导瓦的内径、圆度及导向块的外径和圆度，检查各配合间隙是否符合图纸要求。 （6） 检查各段组合面应无毛刺，垫片应完好。各段组合后，组合面用0.05mm的塞尺检查应通不过，用0.03mm的塞尺检查，通过的范围应小于组合面的1/3。 （7） 在操作油管的外腔用1.25倍的工作油压进行耐压试验，在0.5h内应无渗漏。 Je5C4120 简述围带式检修密封主要检查、修理内容。 答：（1）密封架拆卸后，检查测量空气围带与主轴法兰保护罩之间的间隙并记录。 （2）对空气围带要进行耐压试验，试验压力为工作压力的1、25倍。试验时，关闭进气阀，观察压力表的指示，若发现压力明显下降，说明有泄漏现象，应主要检查进气阀、密封接头等。漏气处可用粘合热压法修补。 Je5C4121 分块式导轴瓦修刮的质量要求是什么？ 答：分块式导轴瓦修刮的质量要求有： （1） 轴瓦修刮时，要求前后两次的刀花应互相垂直。 （2） 瓦面接触点应均匀，每平方厘米的面积上至少应有一个接触点，有接触点的面积应不小于全瓦面积的85%，每块瓦局部不接触面积不大于全瓦面积的5%，各处不接触面积的总和不超过全瓦面积的15%。 （3） 轴瓦的进油边应按图纸规定修刮。 Je5C4122 如何正确使用直角尺? 答:将尺座一面靠紧工件基准面,尺苗向工件另一面靠拢,观察尺苗与工件贴合处以透过光线是否均匀,来判断工件两邻面是否垂直。 Je5C5123 使用管钳的基本要求有哪些？ 答：（1）不能用大规格的管钳上小口径的管件，否则会因为用力过大使管件破裂。应适当选择管钳的大小。 （2）使用管钳要用左手扶稳头部，待与管件咬紧后，右手压住钳把渐渐用力，切不可用力过猛，或用身体加力与钳把。 （3）不可在管钳的手柄上加套管，防止管钳牙齿脱出、管件打滑或将管钳损坏。 （4）上配件时，不仅要求上紧，还需要考虑配件的位置和方向，不允许因拧过头而用倒拧的方法进行找正。 Je5C5124 油压千斤顶使用时应注意哪些事项？ 答：（1）使用时千斤顶应放稳，并在上下端垫以坚韧的木板，但不能用沾有油污的木板或铁板作垫衬，以防止千斤顶受力时打滑。 （2）千斤顶放好后，要先将重物稍微顶起一些，经检查无异常变化时，再继续顶起重物。在顶起的过程中，要随时注意千斤顶平正直立，不得歪斜，不得倾倒，不得随意加长手柄或操作过猛。 （3）起升时注意上升高度不得超过额定高度。 （4）起升重物时，应在重物下随起随垫枕木，往下放时应逐步向外抽出枕木。 （5）同时使用两台或两台以上千斤顶时，应注意使每台千斤顶的负荷平均合理负担。 Je5C5125 百分表有什么作用？使用时要注意哪些事项？ 答：百分表可以用于测量工件的形位公差和相对位置。百分表使用时应注意： （1） 百分表往往与专用表架和磁性表座联合使用，使用时要求固定牢靠； （2） 百分表的测杆中心应垂直于测量平面或通过轴心； 测量时，百分表的测杆应压入2—3mm，即短针指在2—3之间，然后转动表盘，使长针对准“0”，即调零。 Je5C5126 使用撬杠为什么不能用力过猛或用脚踩？ 答：在吊装作业或搬运重物时，为了把物体抬高或放低，经常用撬的方法。如果用力过猛或用脚踩就容易造成撬杠滑脱或折断，容易发生安全事故，所以撬杠不能用力过猛或用脚踩。 Je4C1127 阀门检修时解体的步骤是什么？ 答：（1）用刷子和棉纱将阀门内外污垢清理干净。 （2）在阀门、阀体及阀盖上打记号，然后将阀门开启。 （3）拆下转动装置，或拆下手轮螺母，取下手轮。 （4）卸下填料压盖螺母，退出填料压盖，清除填料盒中盘根。 （5）卸下阀盖螺母，取下阀盖，铲除垫料。 （6）旋出阀杆，取下阀瓣。 （7）卸下螺丝套筒和平面轴承等零件，用煤油清洗，用棉纱擦净。 Je4C1128 法兰在使用前应作哪些检查？ 答：法兰在使用前检查密封面应光洁，不得有径向沟槽。且不得有气孔、裂纹、毛刺或其他降低强度和连接可靠性的缺陷，不允许敲击和撞击密封面，合金钢法兰应作光谱复查。 Je4C1129 离心泵滚动轴承检修时应检查哪些内容？ 答：（1）检查滚动体及滚道表面不能有斑、孔、凹痕、剥脱皮等现象。 （2）检查轴承的内、外环有无裂纹。 （3）检查轴承的磨损及滚珠与环的配合情况。 （4）检查轴承转动是否灵活、平稳、无振动。 Je4C2130 离心泵装配完毕后应检查哪些内容？ 答：离心泵装配完毕后应检查的内容有： （1） 水泵转动是否灵活。 （2） 轴承是否注好油。 （3） 管路法兰是否接好。 （4） 填料、盘根是否装好。 Je4C2131 JD型深井泵叶轮的轴向间隙应如何调整？ 答：叶轮轴向间隙调整如下： 卸下电动机上方的防滴水罩，用螺丝刀旋起调节螺母的定位螺栓，用大扳手扳动调节螺母，使其顺时针转动，当扳手刚吃上劲，也就是说叶轮将要与导水壳离开，可以认为这时叶轮的轴向间隙为零，通常称这一位置为起始调节点。如果继续按顺时针方向旋转调节螺母，叶轮将被提起，其轴向间隙逐渐增加。叶轮轴向间隙调整的量，以调节螺母旋转的圈数确定。如调节螺母顺时针转一圈，叶轮轴向间隙增加一个螺距。JD型深井泵上的传动盘上面有六个调节孔，作为调节螺母之用，说明调节螺母最小调节1/6圈。 Je4C2132 深井泵运行时，剧烈振动的可能原因有哪些? 答:①轴向间隙过小;②橡胶轴承摩损过大;③传动轴弯曲;④传动轴与传动装置中心线不重合。 Je4C2133 离心式水泵轴承过热的原因是什么?应如何处理? 答:缺润滑油，水泵轴与电机轴线歪斜。 处理方法如下:加润滑油,重新调整轴线。 Je4C3134 梯子的使用应符合哪些规定？ 答：（1）搁置稳定，与地面的夹角以60°为宜。梯角有可靠的防滑措施，顶端与构筑物靠牢。在松软的地面上使用时，有防陷、防侧倾的措施。 （2）上下梯子时应面朝内，严禁手拿工具或器材上下，在梯子上工作时应备工作袋。 （3）严禁两人在同一个梯子上工作，梯子的最高两档不得站人。 （4）梯子不得接长或垫高使用。如必须接长时，应用铁卡子或绳索切实卡住或绑牢并加设支撑。 （5）严禁在悬挂式吊架上搁置梯子。 （6）梯子不能稳固搁置时，应设专人扶持或用绳索将梯子下端与固定物绑牢，并做好防止落物打伤梯下人员的安全措施。 （7）在通道上使用时，应设专人监护或设置临时围栏。 （8）梯子放在门前使用时，应有门被突然开启的措施。 （9）梯子上有人时，严禁移动梯子。 （10）在转动机械附近使用时，应采取隔离防范措施。 （11）严禁搁置在木箱等不稳固或易滑动的物体上使用。梯子靠在管子上使用时，其上端有持钩或用绳索绑牢。 Je4C3135 水轮机调节工作的实质是什么? 答:就是当负荷改变引起机组平衡条件破坏,使机组转速偏离允许范围时,以转速的偏差为调节信号,适当调节水轮机流量,重新调整平衡条件,以使机组转速仍稳定在允许的范围内。 Je4C3136 球阀检修中主要应检查哪些内容？ 答： （1） 检查长、短轴的轴径与轴瓦的配合情况，尤其要注意检查卡环的磨损及损坏情况。 （2） 研磨主密封盖与主密封环，检查其接触面情况。 （3） 检查导向杆及蝶阀弹簧的损坏情况。 （4） 检查检修密封中的检修密封盖、压环、导环及活门的配合情况。 Je4C3137 离心泵的对轮拆卸要注意哪些事项？其检修的主要内容有哪些？ 答：对轮拆卸应采用专用工具，不准用大锤敲击，否则会损坏对轮，甚至使泵轴弯曲。 对轮检修的主要内容有： （1） 检查联接销钉胶皮圈的内径及磨损情况，销钉紧固后，胶皮圈与对轮的间隙应为0、5—1、2mm。 （2） 检查对轮的孔径、轴径、平键及键槽的尺寸，其配合应符合图纸要求。 Je4C3138 滚动轴承拆装常用哪些方法？拆装时应注意哪些事项？ 答：滚动轴承拆装常用的方法有： （1） 铜棒手锤法。用手锤垫以铜棒进行敲击。 （2） 套管手锤法。用一端封闭的套管套在轴上，套管的另一端面与轴承的固定圈均匀接触，用手锤敲击套管的封闭端，使敲击力均匀的分布在滚动轴承的端面上。 （3） 加热法。将轴承放在油中加热，然后迅速取出套轴，再用铜棒敲击到位。加热时油温不宜超过120°C，轴承应悬在油中，使其均匀受热。 （4） 扒钩螺杆法。扒钩钩在轴承圈上，通过转动顶在轴上的螺杆将轴承拔出。 拆装注意事项： （1） 拆装时的施力位置要正确，其原则是：与轴配合时打内圈，与外壳配合时打外圈，要避免滚动体与滚道受力变形或压伤。 （2） 施力要对称，不要偏打，以免引起轴承歪斜或啃伤轴颈。 （3） 拆装前轴和轴承要清洗干净，不能有锈垢等等污物。 Je4C4139 试述油冷却器检修工艺？ 答： （1） 拆卸清洗：冷却器分解水箱盖后，除去水箱盖和端部铁板上的泥、锈，铜管内的泥污，可用铁丝绑着洗瓶刷进行拉洗，全部清洗干净并干燥后，将水箱内部和端部铁板的表面刷一层防锈漆，漆干后，便可组装耐压试验。 （2） 水压试验：冷却器检修后，一般用1、5倍的工作压力作水压试验，要求持续30min不能有渗漏；水压试验可用手压泵打压；如果技术供水的水压足够的话，也可用此水源进行试验。 （3） 渗漏处理的方法为： 1） 若是管头处渗漏，可重新胀紧管头或用环氧塑料修复。 2） 因铜管裂纹而渗漏，可用铜焊修补。 3） 个别铜管腐蚀严重，无法修补时，可用堵头将铜管两头堵住并用锡焊焊牢；但堵住的管子不宜过多，一般不超过总管数的1/10，否则，应更换冷却器。 4） 渗漏严重的铜管，如果可能进行更换时，可换上新管，按胀管工艺胀紧。 5） 经过处理的冷却管，应重新作水压试验，直至合格为止。 Je4C4140 蝶阀安装中主要应注意哪些事项？ 答： （1） 再安装下轴瓦时，要注意轴瓦的排水孔、注油孔的方向与外壳的方向相一致。 （2） 装活门前，推力轴承可以先装，也可以暂时不装，如果已经先装，应将推力轴承的调整螺钉松开，使推力瓦不受力，并在下部轴承内注满黄油。 （3） 用活门上部轴上装的吊环吊起活门，按上下游方向将活门的下部轴插入下轴承内。吊装时应注意及时取下箍在胀圈上的铁丝，使活门就位。为了不压坏水封面，便于工作人员进出，活门就位以后应使其处于半开启的状态。 （4） 吊装上部阀壳以前，应先将组合面清扫干净，将圆胶皮盘根放入组合面的沟槽内，圆胶皮盘根的长度应长出2—3mm，以便与法兰盘组合面预紧，防止漏水。同样，活门上部的胀圈要用铁丝箍住，上轴瓦内应注满黄油。 （5） 蝶阀装好后，用推力轴承的调节螺钉调活门上、下间隙。 Je4C5141 “入”型轮叶密封在转轮不吊出的情况下可检修哪些项目？如何检修？ 答：可检修两个项目：即更换密封圈和更换顶紧环。 （1） 更换密封圈的步骤是： 1） 拆下压环，在拆卸的过程中，要设法使轮叶转过一定的角度，以便于压环固定螺钉的拆装。 2） 钩出“入”型密封圈并剪断取出。 3） 清扫密封圈环槽。 4） 将新密封圈剪断，按位置绕套在轮叶法兰上，根据接头工艺要求胶接。 5） 推入密封圈使其就位，装上压板。 （2） 更换顶紧环：将要更换顶紧环的轮叶转到转轮室可拆卸段处，把转轮室的可拆卸段拆去，分解轮叶与枢轴的连接，吊离转轮，便可更换顶紧环。 Je3C3142 电动葫芦在使用时有哪些注意事项？ 答：（1）操作前应了解电动葫芦的结构性能，熟悉安全操作规程。 （2）按工作制度进行，不得超载使用。 （3）工作时不允许将负荷长时间停在空中，以防机件发生永久性变形及其他事故。 （4）工作完毕后应将吊钩升到离地面2m以上高度，并切断电源。 （5）避免倾斜起吊，以免损坏机件。 （6）当发生自溜现象时，应停止使用，进行检查，消除故障后才能投入使用。 （7）使用一定时间后应定期检查及加润滑油。 Je3C4143 深井泵运行正常，但不上水的原因有哪些? 答:①泵体淹没深度不够或吸水管露出水面(地下水位下降); ②水中泥沙或杂物堵塞叶轮导水壳流道或吸水网; ③传动轴断裂、电压过低; ④叶轮松脱; ⑤输水管断裂或脱扣。 Je2C1144 机组盘车目的是什么? 答:通过盘车,可了解机组轴线各特征部位的摆度现状,掌握机组轴线具体倾斜和曲折数据,从而判定轴线质量是否合格,并为轴线处理和调整提供依据。此外,通过与上次机组大修后盘车结果比较,还可发现轴线变化情况,给分析轴线恶化的原因提供线索。 Je2C2145 机组轴线调整的目的是什么? 答:机组大修组装后,将处理合格的轴线或主轴旋转中心线调整到机组中心线上来,从而可减小机组运转中发电机的磁力不平衡和水轮机的水力不平衡,为机组安全、稳定运行创造良好条件。 Je2C3146 主轴开中心孔的目的是什么? 答:开中心孔的目的在于:空心轴比实心轴节省40%左右的钢材,同时减轻了水轮机重量,对于混流式水轮机,主轴中心孔可用于转轮补气,对于轴流转桨式水轮机,可用于安装操作油管和作为渗漏油的回油通道。 Je2C4147 何谓机组的“三条线”?“三条线”相互关系怎样? 答:机组的“三条线”分别是机组轴线,机组中心线、机组旋转中心线。 首先有“三条线”理想状态是各自铅直且重合。其次有机组旋转中心线与机组中心线重合而机组轴线曲折,再次有“三条线”彼此分离。 实际上,不可能将“三条线”调到完全重合,只能按规程规定,调到允许偏差的范围之内,即调到“三条线”基本重合,即认为合格。 Je1C2148 什么是机组的轴线？ 机组轴线调整工作内容是什么? 答: 机组的轴线是指机组旋转轴的几何中心线。立式机组的轴线，则是由顶轴（或励磁机轴）、发电机主轴（或转子支架中心体加中间轴）及水轮机主轴等各轴几何中心连线组成的。 ①轴线测量:检查机组轴线在几个典型部位的摆度现状,看是否超过规程规定标准,并为轴线处理提供依据。 ②轴线处理:根据实测的机组轴线数据,经计算、分析后,将需要解决的问题相应处理,使主轴摆度限定在允许范围内。 ③轴线调整:将处理合格的轴线,经移轴和镜板水平调整,使机组旋转中心线与机组中心线重合,同时调整各块推力瓦的受力,使其受力均衡,并将各导轴承调成同心,即同机组旋转中心线相吻合。 Je1C3149 水轮机转轮为什么会产生裂纹？反击型水轮机转轮在哪些部位易发生裂纹？ 答：转轮产生裂纹的原因有： （1） 由于铸造工艺不良，产生缺陷或铸造应力。 （2） 因电焊工艺不合理，造成焊接应力。 （3） 因结构设计不合理，引起应力集中。 （4） 运行中叶片受到水流或振动的脉动力作用，使材料产生疲劳应力。 （5） 由于检修中补焊产生应力。 由于以上原因产生了应力，从而使叶片在应力集中的地方产生裂纹。 混流式水轮机转轮通常在叶片与上冠和下环的连接处易产生裂纹；而轴流转浆式转轮则易在叶片与枢轴法兰的过渡段发生裂纹。 Jf5C1150 何谓事故调查的“三不放过”？ 答：发生事故应立即进行调查分析。调查分析事故必须事实求是，尊重科学，严肃认真，要做到事故原因不清不放过，事故责任者和应受教育者没有受到教育不放过，没有采取防范措施不放过，简称“三不放过”。 Jf5C2151 影响导体电阻的因素有哪些? 答:(1)导体的电阻与导体的尺寸和材料的种类有关; (2)导体的电阻与温度有关。 Jf5C3152 我国法定计量单位共有几个基本单位?分别是什么? 答:我国法定计量单位共有七个基本单位:长度(米)、质量(千克,公斤)、时间(秒)、电流(安培)、热力学温度(开尔文)、物质的量(摩尔)和发光强度(坎德拉)。 Jf5C3153 在电气设备上工作,保证安全的组织措施是什么? 答:保证安全的组织措施为:①工作票制度;②工作许可制度;③工作监护制度;④工作间断,转移和终结制度。 Jf5C4154 吊装重物时，要注意哪些方面？ 答：当吊运开始时，必须通知周围的人员离开一定距离，挂钩工退到安全位置，然后发令起吊。当重物离地面100mm时，应暂停起吊，仔细检查捆绑情况，确认一切都可靠后继续进行起吊，不得以其他任何理由不执行操作规程。 Jf5C5155 焊接中，开坡口的目的是什么？ 答：开坡口是为了保证电弧能深入焊缝根部，保证根部焊透，同时便于操作、清渣，获得较好的焊缝成形，焊接坡口还能起到调节基本金属和填充金属的比例作用。 Jf4C1156 什么是安全责任制? 答:安全生产责任责是企业各级领导、职能部门、有关工程技术人员、管理人员和生产人员在劳动生产过程中对安全生产应尽的职责。是企业劳动保护的核心,是企业岗位责任制的重要组成部分。 Jf4C2157 设备检修工作中，使用电动（气动）工具时应注意些什么？ 答： （1） 使用电动工具时，应戴上橡皮手套，并穿上胶鞋。 （2） 禁止使用外壳没有接地的手提电动工具工作，电动工具与电源联接时，必须经过一个适当的接头；禁止将裸线头搭在线路上或隔离开关上。 （3） 禁止使用外壳带电、外壳有毛病、导线裸露和没有接地线的电动工具。 （4） 禁止在梯子上使用电动和气动工具。 （5） 在休息时禁止把电动或气动工具放在加工的零件上；在工作中如遇停电、停气以及休息或暂时离开工作地点时，必须把电源切断和把气管阀门关上。 （6） 当电动工具带有电压或气动工具接上压缩空气时，禁止用手模它的工作部分（如钻头等）或将工具靠近身体。 Jf4C3158 对工作人员的工作服有什么要求？ 答:(1)工作人员的工作服不应有可能被转动的机器绞住的部分,工作时,衣服和袖口必须扎好,禁止戴围巾和穿长衣服,女工作人员禁止穿裙子,辫子最好绞掉,否则,必须盘在帽内,做接触高温物体的工作时,应戴手套和穿上合适的工作服; (2)在锅炉,水轮机以及变电构架,架空线路等的检修现场以及在可能有上空落物的工作场所,必须戴安全帽,以免被落物打伤。 Jf3C2159 质量管理体系中使用的文件有哪几种类型？ 答：在质量管理体系中使用下述几种类型的文件： （1） 向组织内部和外部提供关于质量管理体系的一致信息的文件，这类文件称为质量手册。 （2） 表述质量管理体系如何应用于特定产品、项目或合同的文件，这类文件称为质量计划。 （3） 阐明要求的文件，这类文件称为规范。 （4） 阐明推荐的方法或建议的文件，这类文件称为指南。 （5） 提供如何一致地完成活动和过程的信息的文件，这类文件包括形式文件的程序、作业指导书和图样。 （6） 为完成的活动或达到的结果提供客观证据的文件，这类文件称为记录。 Jf2C1160 吊物件时，捆绑操作要点是什么？ 答：（1）根据物件的形状及重心位置，确定适当的捆绑点。 （2）吊索与水平平面间的角度，以不大于45°为宜。 （3）捆绑有棱角的物件时，物体的棱角与钢丝绳之间要垫东西。 （4）钢丝绳不得有拧扣现象。 （5）应考虑物件就位后，吊索拆除是否方便。 4．1．4计算题 Jd5D1001 计算84m高的水柱可以产生多大的压强? 解: P=γ·h=9800×84 =823200N／m2 =0.8232MPa 答:可以产生0.812MPa的压强。 Jd5D2002 体积为60升的油箱装满了油,油的重量为500.43牛,求油的比重和密度。 解: G 500.43 γ＝--------＝-------------＝8345(牛／米3) V 0.06 r 8345 ρ＝--------＝ ------------＝850.6(公斤／米3) g 9.81 答:略 Jd5D3003 双线螺纹的螺距为5mm,求该螺纹的导程为多少? 解: S=nt=2×5=10mm 答:该螺纹的导程为10mm。 Jd5D3004 正六边形的边长为10mm,求其对顶长度及对方宽度各是多少? 解: 对顶长度为: 对顶长=2×边长=2×10 =20mm 对方宽度为: 2×10×sin60°=17.3mm 答:边长为10mm的正六边形的对顶长度为20mm,其对方宽度为17.3mm。 Jd5D4005 用白铁皮制作一直径为240mm,高400mm的水桶,问至少用多少cm2的铁皮? 解: 1 1 S=πDh + ──πD2 =3.14×24×40 + ──×3.14×242 =3466.56cm2 4 4 答：制作该铁筒，至少用铁皮3466.56cm2。 Jd5D5006 已知水体积 V=1升=0.001m3,水的比重γ=9800N／m3求在1大气压下,4℃时一升水的重量和质量。 解: 水的密度为 ρ=1000(kg／m3) G=γV=9800×0.001=9.8(N) m=ρV=1000×0.001=1(kg) 答:一升水的重为9.8牛顿,质量为1千克。 Jd4D1007 有一个孔的直径为Φ50±0.020.01,问它的极限尺寸是多少? 解:已知:ES=+0.02mm,EI=-0.01mm, L=50mm Lmax=L+ES=50+0.02=50.02mm Lmun=L+EI=50-0.01=49.99mm 答：孔的最大极限尺寸为50.02毫米,最小极限尺寸为49.99毫米。 Jd5D2008 有一空心环形零件图,外径为D,内径为d,计算环形面积约为多少? 解:圆的面积 1 S=──π×直径2 4 1 1 1 ∴S=──πD2--──πd2=──π(D2--d2) 4 4 4 答:略 Jd4D2009 已知:一齿轮模数m=2,齿数Z=23,求该齿轮的齿顶圆直径D=? 解: D=m(Z + 2) =2×(23+2)=50mm 答:该齿轮的齿顶圆直径为50mm。 Jd4D3010 若要压紧某螺矩为3.0mm螺帽,使压紧量为0.5mm,求联结螺帽旋转角度为多少? 解: 360° 360 α = ────·△S = ───×0.5 =60° h 3 答:该螺帽旋转60°即可。 Jd4D3011 要作直径为200mm,深240mm的水桶,问至少用铁皮多少?若水的比重为1.0g／cm3,求可装多少kg的水? 解: π π S = ──D2 + πDh = ───×2002 + π·200×240 4 4 =31400 + 150720=464720mm2 =4647.2cm2=0.465m2 πD2 π×202 G = ────·h·γ= ─────×24×1 = 7536(g)≈7.54kg 4 4 答:至少要用0.465m2铁皮,该桶装水可装7.54kg。 Jd4D3012 作横截面为矩形,某周长为80cm,高为30cm的容器,问容器的最大容积为多少?若油的比重为0.8g／cm3,求能装多少kg的油? 解: 设该矩形长为x,则宽为40x 该矩形面积为: S=x·(40-x) =-(x2-40x) =-(x-20)2+400 当x=20时, Smax=400 则Vmax= Smax·30=400×30=12000cm3 油的重量G=γ·V =0.8×12000 =9600g=9.6kg 答:该容器的重大容积为12000cm3,能装9.6kg的油。 Jd4D4013 已知链传动的z1=25,z2=75,试求传动比i为多少？ 解：i=n1/n2=z1/z2=75/25=3 答：传动比i为3 Jd4D5014 已知水银的比重是133KN／m3,试求水银的密度? 解: γ 133×103 ρ= ─── = ─────── = 13600(Kg/m3) g 9.8 答:水银的密度为13600kg／m3。 Jd3D1015 有一零件图上,轴颈注有φ60+0.018-0.012毫米。求最大公差? 解: 基本尺寸φ=60mm 上偏差 Es=0.018mm 下偏差 Ei= -0.012mm 最大极限尺寸φmax=60.018mm 最小极限尺寸φmin=59.988mm 公差 Ts=60.018-59.988=0.03 Jd3D2016 缠制一个圆柱形螺旋压缩弹簧,已知D=23,d=3,t=5,有效圈数n=10圈,试计算钢丝的下料展开长度? 解:L=(n+5) =(10+5) =15 = 945(mm) Jd3D3017 已知主轴长7m,用0.02mm/m的框式水平仪检查主轴的垂直，当水平仪的测量面靠上主轴后，气泡偏移3格，求主轴的绝对倾斜值? 解: 0.02×3×7=0.42(mm) 答：主轴的绝对倾斜值为0.42mm。 答:该部件的水平误差为0.15mm。 Jd3D3018 已知外啮合标准直齿圆柱齿轮传动的中心距a=300mm,z1=30, m=5mm,n1=1450r/min,求大齿轮的转速n2。 解：由公式 a=m(z1+z2)/2 得： z2=2a/m-z1=2×300/5-30=90 因为： n1/n2=z2/z1 所以： n2=n1z1/z2=1450×30/90=483.3(r/min) 答：大齿轮的转速n2为483.3r/min Jd3D4019 分别在35号钢和铸铁上攻M16×2螺纹，求底孔直径。 解:在35号钢上，底孔直径为：D=d-t=16-2=14(mm) 在铸铁上，底孔直径为： D=d-1.1t=16-2.2=13.8(mm) 答：在35号钢上攻M16×2螺纹时，底孔直径为14mm, 在铸铁上攻M16×2螺纹时，底孔直径为13.8mm。 Jd2D1020 用一规格为0-0.02-300mm的游标卡尺测量某一工件外径,副尺上零刻度线在主尺235-236mm之间,第45格刻度线与主尺上某─刻度线对齐,试求这一工件外径。 解：该工件的外径为： D=235+0.02×45=235.9(mm) Jd2D2021 用Φ27mm钢管弯制一半径r为40mm,两边长分别为a=300mm,b=200mm的直角形，试计算下料尺寸L。 解：已知：t=27mm=0.027m,a=300mm=0.3m,b=200mm=0.2m,r=0.04m 由公式 L=a+b+π(2r+t)/4知，下料尺寸L为： L=0.3+0.2+3.14×(2×0.04+0.027) /4 =0.584m 答：下料尺寸L为0.584m。 Jd1D1022 已知一对斜齿圆柱齿轮的齿数为z1=26,z2=93,法向摸量mn=4mm，螺旋角β=8º6′34′，求分度圆直径d1.d2,齿顶圆直径da1、da2,齿根圆直径df、df2和两轮的中心距a。(cosβ=0.99) 解：分度圆直径为： d1=mnz1/cosβ=4×26/0.99=105.05(mm) d2=mnz2/cosβ=4×93/0.99=375.75(mm) 齿顶圆直径为： da1=d1+2ha1=105.05+2×1×4=113.05(mm) da2=d2+2ha1=375.75+2×1×4=383.75(mm) 齿根圆直径为： df1=d1-2hf1=105.05-2×1.25×4=95.05(mm) df2=d2-2hf2=375.75-2×1.25×4=365.75(mm) 两轮的中心距为： a=(d1+d2)/2=(105.05+375.75)/2 =240.4(mm) 答：略 Je5D1023 有一单缸接力器,直径为500毫米,最大行程250毫米,若工作油压为23～25MPa,试求该接力器的最大工作能力。 解: 已知:d=500mm=50cm,Y=250mm=0.25m, D'=25MPa 根据:A=PY得 πD2 π502 A=───p·γ=───×25×0.25=120.54(KN·m) 4 4 答:略 Je5D4024 某台水轮机在30分钟旋转了4500转,求该水轮机的转速为多少? 解:n=4500／30=150γ／min 答:该水轮机转速为150γ／min。 Je5D2025 某轴流式水轮机KR=2.4,水轮机额定转速为300rpm,求该水轮机的最大飞逸转速为多少? 解: nFmax=KR·ne=2.4×300=720rpm 答:该水轮机的最大飞逸转速720rpm。 Je5D3026 若水轮机效率为92%,水流出力11.46万KW,求水轮机的出力Nt为多少? 解:Nt=Nh·η=11.46×92%=10.54(万KW) 答:水轮机出力应为10.54 万KW。 Je5D3027 某水轮发电机的最大飞逸转速为310rpm,机组的额定转速为150rpm,求该水轮发电机组的飞逸系数为多少? 解: nmax 310 KF = ────── = ─── =2.07 ne 150 答:该水轮发电机组的飞逸系数为2.07。 Je5D4028 已知法兰处的最大摆度在6号轴位处，数值为0.35mm，若推力头直径为D=2m，上导至法兰的距离为Lab=6.5m，试求绝缘垫的最大刮削量及方位。 解： 绝缘垫的最大刮削量为： δ=ΦbaD/2Lab=0.35×2/2×6.5=0.054(mm) 即： 绝缘垫的最大刮削量为.054mm。由于法兰处的最大摆度在6号轴位处，所以绝缘垫的最大刮削厚度的方位也应在6号轴位处。 Je5D5029 已知某电站处在海拔46m,水轮机的设计水头Hr=73m,查得△б=0.02, б=0.085,求该水电站水轮机最大允许吸出高度。 解: E 46 HS=10 -- ──── --(б+△б)Hr =10 -- ─── --(0.085+0.02)·73=2.28m 900 900 答:最大允许吸出高度为2.28m。 Je4D1030 某泵在额定工况下运行时,流量为180m3／h,要排除尾水管积水320m3,蜗壳积水280m3,及钢管积水300m3,问两台同样的泵在额定工况下运行时要用多少小时? 解: h=V／Q =(300+320+280)／(2×180) = 2.5小时 答:要排除完以上积水两台泵共同运行时要用2.5小时。 Je4D1031一台交流发电机其额定频率为50Hz,额定转速n=120转／分,试求其转子的磁极个数。 解: 60f 60×50 P= ─── = ──── =25(对) n 120 答:略 Je4D1032若水轮机大修中对水导冷却器进行耐压试验,该冷却器的工作水压力为0.2MPa,耐压试验水压力为工作水压力的1.25倍，求耐压试验水压力为多少? 解:试验水压力为工作水压力的1.25倍 即: 0.2×1.25=0.25mpa 答:该水导冷却器耐压试验水压力为0.25mpa。 Je4D2033 某水轮机尾水管相对深度为2.2,相对长度为3.8,该水轮机转轮直径为4.1m,求尾水管深度和长度各为多少? 解: h=2.2D1 =2.2×4.1=9.02(m) L=3.8×4.1=15.58(m) 答:该尾水管的深度为9.02m,长度为15.38m。 Je4D2034 已知某台水轮机转轮直径为4.1m,导叶的相对高度b0=0.25,求导叶高度b0。 解: b0=b0·D1 =0.25×4.1=1.025m 答:该导叶高度b0=1.025m。 Je4D2035 某混流式水轮机转轮直径为4.1m,系数采用K=2.9,试求尾水管出口宽度B。 解: B=2.9×4.1=11.89(m) 答:尾水管出口宽度B为11.89m。 Je4D3036 某同步发电机功率率因数为0.85,有功功率10万KW,求该发电机额定容量为多少? 解:cosφ=0.85 PN=10×104kW ∵cosφ=PN/SN ∴SN=PN/cosφ 10×104 = ──── = 17647(kVA) 0.85 答:略 Je4D3037 某电站水轮发电机组共有12个风闸,每个风闸活塞的直径为280mm,转子装配总重520t,求顶起转子的最小油压为多少? πD2 解:S= ───×12 4 3.14×282 = ─────×12=7385.28(cm) 4 F 520000 P= ── = ───── =70.4(kg/cm)=7.04(MPa) S 7385.28 答:略。 Je4D3038 如图D-001所示， 某“O”型密封圈直径φ8,密封槽深h1为7.5mm“O”型密封圈的压缩量取5%,求密封面的平均间隙h2? 图D-001 解:“O”型封圈压缩表达式为: d-h W= ───×100% d h=d-wd=8-5%×8=7.6(mm) h2=h-h1=7.6-7.5=0.10(mm) 答:密封面的平均间隙为0.10mm。 Je4D3039 某水轮机主轴采用20SiMn制成,直径为1m,长为3.4m,采用空心制造可节省40%的钢材,问该空心轴的重量为多少? 解:采用实心轴 时其重量为G π π G'= ──D2·h = ──×12×3.4×7.8 =20.28(T) 4 4 空心轴重量 G=60%·G=12.49(T) 答:采用空心轴后主轴重量为12.49吨。 Je4D3040 已知某水轮机主轴密封胶块，厚度为H=100mm，胶块槽中心分布圆直径为D=1500mm，请计算该胶块的长度。 解：该胶块的长度为： L=H+πd=100+3.1416×1500=4812.4mm 答：该胶块的长度为4812.4mm。 Je4D3041 已知某泵的轴功率P1为2.62 kW，用弹性联轴器传动，传动效率η=98%，备用系数K取1.50,求配套功率P2为多少？ 解：已知 P1=2.62Kw P2=K×（P1/ηC）=1.5×2.62/98%=4(kW) 答：配套轴功率为4kW。 Je4D4042 某机组盘车时水导的净摆度计算如下,(单位10-2mm) φb1a1= -14.5, φb2a2=2, φb3a3=5,φb4a4=-2, φb5a5=-18,φb6a6=-31,φb7a7=-37,φb8a8=-30 求:水导处的净全摆度? 解:φba1-5=-14.5-(-18)=3.5 φba2-6=2-(-31)=33 φba3-7=5-(-37)=42 φba4-8=-2-(-30)=28 答:水导处的净全摆度为:φba1-5=3.5,φba2-6=33; φba3-7=42,φba4-8=28。 Je4D4043 某机组盘车在+x处测得水导处记录数据如下(单位10-2mm) φa1= -11, φa2=8, φa3=21,φa4=5, φba5=-12,φba6=-26,φa7=-32,φba8=-26 求:水导处的全摆度? 解:φa5-1=(-12)-(-11)=-1 φa6-2=-26-8=-34 φa7-3=-32-21=-53 φa8-4=-26-5=-31 答:水导处的全摆度为:φa5-1=-1,φab-2=-34; φa7-3=-53,φa8-4=-31。 Je4D4044 12sh-28型离心泵的吸水管口径为多少? 解:dx=12×25=300mm 答:该泵的吸水管口径为300mm。 Je4D5045 上机架中心测定值为X（0°）=4.83mm,X（180°）=4.55mm,y（90°）=4.16mm, y（270°）=4.72mm,求上机架偏心值及方向。 解: a - b 4.83 - 4.55 △X = ──── = ─────── =0.14mm 2 2 c - d 4.16 - 4.72 △Y = ──── = ─────── = -0.28mm 2 2 R=（△X2+△Y2）1/2=[0.142+(-0.28)2]1/2=0.314mm Y -0.28 tgθ=-------= ----------- =-2 X 0.14 θ=arctg-2=-63.4° 答:上机架中心偏离圆心0.314mm;方向与X轴夹角为-63.4° Je3D1046 某机组进行甩负荷试验,甩前蜗壳实际压力为0.73MPa,甩负荷时最高水压为0.97MPa,求水压上升率? 解:水压上升率为: 0.97 - 0.73 ───────×100% = 32.9% 0.73 答:水压上升率为32.9%。 Je3D2047 某水轮机筒式水导轴承圆内的主轴直径D2为1.12m,求筒式导轴承间隙和的理论值? 解: DZ 1120 δ=0.15 + ───=0.15 + ────=0.374(mm) 5000 5000 答:该导轴承间隙和的理论值为0.374mm。 Je3D3048 已知某水泵的流量QV为9.8L/s,扬程H为15m,轴功率PZ为1.75kW,求：（1）该水泵的效率η；（2）当水泵的效率提高3%时，轴功率PZ为多少？ 解：（1）该水泵的有效功率为：Py=PQVH/102=1×9.8×15/102=1.44 (Kw) 该泵的效率为：η= Py/PZ=1.44/1.75×100%=82.3% (2)当效率提高3%时，η=85.3% PZ=Py/η=1.44/85.3%=1.69(Kw) 答：（1）该泵的效率为82.3%；（2）当泵的效率提高3%时，轴功率为1.69Kw。 Je3D3049 某水电站水轮机在水头为73.0m时,流量为160m3／S,求该水电站水流的出力为多少万KW? 解:Nh=ρgQH=9.81QH =9.81×160×73.0=114580.8(KW) ≈11.46(万KW) 答:该水电站水流出力为11.64(万KW)。 Je3D3050 一台单相电动机,Ue=220V,I=3A,cosΦ=0.8,求视在功率,有功功率和无功功率? 解：S=UI=220×3=660 VA P=ScosΦ=660×0.8=528 W Q= =396 Var 答:视在功率为660伏安;有功功率为528瓦;无功功率为396乏. Je3D3051 某转子的重量为1600公斤,工作转速为2400γpm,如果重心偏差0.15毫米,则工作时产生多大的离心力。 解:根据: Wc πn F=───×(──)2 g 30 1600×0.15×10-3 3.14×2400 F=─────────×(──────)2 = 1545公斤 9.8 30 答:产生的离心力为1545公斤。 Je3D4052 某机主轴法兰连接螺丝,允许伸长量为0.0257cm,允许拉应力[σ]=1200kgf／cm2,材料弹性模量E=2.1×106kgf／cm2,求该螺丝的有效长度为多少? 解: E·△L 2.1×106×0.0257 L = ────── = ─────────── =45cm [σ] 1200 答:该螺丝的有效长度为45cm。 Je3D5053 某机组盘车数 据如下表: +x 单位:10-2mm ──────┬─┬──┬──┬──┬──┬──┬──┬── 测点 │1 │ 2 │ 3 │ 4 │ 5 │ 6 │ 7 │ 8 ──────┼─┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼── 上导轴颈处a │-4 │-3 │-2 │ 0 │-2 │-2 │-6 │-8 ──────┼─┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼── 法兰盘处b │-4│-21 │-28 │-18 │-17 │-13 │-18 │-8 ──────┼─┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼── 水导轴颈处 │-3│-10 │-29 │-10 │-11 │+9 │20 │13 ──────┴─┴──┴──┴──┴──┴──┴──┴── 根据以上数据,计算法兰处的净摆度,水导处的净摆度。 解:上导处全摆度: φa1-5=φa1-φa5=-4-(-2)=-2 φa2-6=φa2-φa6=-3-(-2)=-1 φa3-7=φa3-φa7 =-2-(-6)=4 φa4-8=φa4-φa8=0-(-8)=8 法兰处全摆度 φb1-5 =φb1-φb5=4-(-17)=13 φb2-6 =φb2-φb6=-21-(-13)=-8 φb3-7 =φb3-φb7=28-(-18)=-10 φb4-8 =φb4-φb8=18-(-8)=-10 水导处全摆度: φc1-5 =φc1-φc5=3-(-11)=8 φc2-6 =φc2-φc6=10-9=-19 φc3-7 =φc3-φc7=29-20=-49 φb4-8 =φc4-φc8=10-13=-23 法兰处净摆度如下: φba1-5 =φb1-5 –φa1-5 =13-(-2)=15 φba3-7 =φb3-7 -φa3-7 =-10-4=-14 φba2-6 =φb2-6 -φa 2-6 =-8-(-1)=-7 φba4-8 =φb4-8 -φa 4-8 =-10-4=-18 水导处净摆度如下: φca1-5 =φc1-5 -φa1-5 =8-(-2)=10 φca2-6 =φc2-6 -φa2-6 =-19-(-1)=-18 φca3-7 =φc3-7 -φa3-7 =-49-4=-53 φca4-8 =φc4-8 -φa4-8 =-23-8=-31 Je2D3054 已知一离心泵装置,测得其流量为50m3／h,出口压力表读数为254.8KPa,进口真空表读数为33.25KPa,如果设想为该泵的进.出口流速相等,则这台水泵的扬程是多少?(g=9.8m／S2) 解: u22－u12 H=Hz+Hy+ ───── 2g 根据题意可知: u22-u12 ───── =0 2g 所以水泵的物程为: H=Hz+Hy Pz+Py 33.25×103 254.8×103 = ──── = ────── + ─────── ≈29.4(m) g 9800 9800 答：这台水泵的实际扬程约为29.4米。 Je2D3055 某悬吊形机组在上次扩大性大修后，在±X.±Y四点测得上机架轴承座圈内壁与主轴表面的距离分别为L+X=12.20mm.L-X=13.50mm.L+Y=17.05mm.L-Y=17.90mm。本次大修转动部分中心调整前对应上述部位测点的数值分别为11.07mm.14.76mm.16.25mm.18.73mm，求转动部分中心调整的大小及方位。 解：上次大修后转动中心的位置坐标为： OX=(13.50-12.20)/2=0.65mm Oy=(17.90-17.05)/2=0.425mm 本次大修后转动中心的位置坐标为： OX1=(14.76-11.07)/2=1.845mm Oy1=(18.73-16.25)/2=1.24mm 两中心的坐标差为： △X= OX1- OX=1.845-0.65=1.195mm △Y= Oy1- Oy=1.24-0.425=0.815mm 答：转动部分中心调整的大小为：向-X方向平移1.195mm，向-Y方向平移0.815mm。 Je2D3056 已知离心泵真空表连接处的管径D1=250mm,真空表压力读数Pz=0.04Mpa,泵出口压力表处管径D2=200mm，压力表读数PY=0.33Mpa,真空表连接处较压力表触压点低0.3m，求水泵的流量Q=140L/s时，水泵的扬程H为多少？ 解：已知：D1=250mm=0.25m, D2=200mm=0.2m, Pz=0.04Mpa, PY=0.33Mpa, △h=0.3m,Qv=0.14m3/s V1=4Qv/πD12=4×0.14/3.14×0.252=2.85(m/s) V2=4Qv/πD22=4×0.14/3.14×0.22=4.46(m/s) H= PY/r+ Pz/r+(V22-V12)/2g+△h =0.33×100+0.04×100+(4.452-2.852)/(2×9.81)+0.3 =37.9(m) 答：水泵的扬程为37.9m。 Je2D3057 在机组中心测定中，测出下止漏环数a1=1573,a2=1510,a3=1405.a4=1496,a5=1551, a6=1490,a7=1433,a8=1513(单位为0.01mm)，试分析其圆度（设计间隙为4mm）。 解：各实测半径的平均值为： R= （a1+a2+a3+a4+a5+a6+a7+a8）/8 =（1573+1510+1405+1496+1551+1490+1433+1515）/8 =1496 各实测半径与实测平均半径之差分别为： · a1=a1-R=1573-1496=+77 · a2=a2-R=1510-1496=+14 · a3=a3-R=1405-1496=-91 · a4=a4-R=1496-1496=0 · a5=a5-R=1551-1496=+55 · a6=a6-R=1490-1496=-6 · a7=a7-R=1433-1496=-63 · a8=a8-R=1513-1496=+17 根据要求，各实测半径与实测平均半径之差不得超过止漏环设计间隙的±10%（0.4mm），所以，1.5点的半径偏大，3.7点的半径偏小。 答：1.5点半径偏大，3.7点半径偏小。 Je2D3058 某筒式水导轴承圆内的主轴直径为1100mm,求该筒式轴承平均椭圆度在的范围是多少? 解: 应在 1 2 (──── ～ ────)D2 =0.11～0.22mm之间 10000 10000 答:该筒式导轴承椭圆度应在0.11～0.22mm范围内。 Je2D4059 某台额定功率为103KW的水轮发电机组,全年在额定工况下运行,问每年可发电量是多少? 解:一年按365天计算，每天按24小时计算则：103×24×365=90,228万KWh 答:每年可发电量90,228万KWh。 Je2D4060 某电站在设计工况下,上游水位Zu=63m,下游水位Zd=44m,通过某台水轮机流量为825m3／S,发电机效率为ηg=0.968,水轮机效率η=0.86,如忽略引水建筑物中水力损失,试求水流出力,求水轮机出力.机组出力。 解:水轮机水头: H=Hg =Zu - Zd =63-44=19m 水流出力: Nn=9.81QH=9.81×825×19=153772(KW) 水轮机出力: N=Nn·η=153772×0.86=132244(KW) 机组出力: Ng=N·Ng =132244×0.968 =128012(KW) 轮机出力132244KW，机组出力128012KW。 Je2D4061 某电站导叶无止推装置,导叶上下端面总间隙为0.95mm,问应如何分配导叶上下端面间隙? 解: 上端面间隙为: (60～70%)×0.95=0.57～0.67mm 下端面间隙为: (30～40%)×0.95=0.28～0.38mm 答:上端面间隙为0.57～0.67mm; 下端面间隙为0.28～0.38mm。 Jd1D2062 某机组在盘车时测得上导、法兰处测量值如下表。试求发电机轴线的最大倾斜值 1 2 3 4 5 6 7 8 上导(0.01mm) 3.5 6 16 7 6 5 5 4 法兰（0.01mm） 5 9 14 1 -4 -8 -6 -1 解：上导处的全摆度为： Φa5-1=6-3.5=+2.5 Φa6-2=5-6=-1 Φa7-3=5-16=-11 Φa8-4=4-7=-3 法兰处的全摆度为： Φb5-1=-4-5=-9 Φb6-2=-8-9=-17 Φb7-3=-6-14=-20 Φb8-4=-1-1=-2 法兰处的净摆度为： Φba5-1=Φb5-1-Φa5-1=-9-2.5=-11.5 Φba6-2=Φb6-2-Φa6-2=-17-(-1)=-16 Φba7-3=Φb7-3-Φa7-3=-20-(-11)=-9 Φba8-4=Φb8-4-Φa8-4=-2-(-3)=+1 可见，最大的净摆度值在6—2这一对点上，因摆度值为负，所以第二点是轴线的最大倾斜点。 最大倾斜值为：j=Φba6-2=16/2=8=0.08mm Je1D3063 某台悬吊型水轮发电机轴线调整后，水导处最大摆度在3点，其值为0.10mm法兰处最大摆度也在3点，其值为0.08mm.上导单侧设计间隙为0.15mm;下导单侧设计间隙为0.20mm; 水导单侧设计间隙为0.20mm。上导至法兰距离为5.4m，上导至下导距离为3.8m。水导轴承安装后已与固定迷宫环同心，在水导处用顶轴方法测得的四点间隙为δc1=0.25mm；δc2= 0.10mm，δc3= 0.15mm，δc4= 0.30mm。求相应上.下导轴瓦应调整的间隙。 解：（1）上导瓦各点应调间隙为： δa3=δc3+Φca3/2-(δc′-δa′)=0.10+0.10/2-(0.20-0.15)=0.10mm δa7=2δa′-δa3=2×0.15-0.10=0.20mm δa1=δc1+Φca1/2-(δc′-δa′)=0.25+0-(0.20-0.15)=0.20mm δa5=2δa′-δa1=2×0.15-0.20=0.10mm (2) 下导瓦各点应调间隙为： δb3=δc3+(Φca3/2-LBΦba3/2L1)- (δc′-δb′) =0.10+(0.10/2-3.8×0.08/(2×5.4))-（0.2-0.2）=0.12mm δb7=2δb′-δb3=2×0.20-0.12=0.28mm δb1=δc1+(Φca1/2-LBΦba1/2L1)- (δc′-δb′) =0.25-(0.20-0.20)=0.25mm δb5=2δb′-δb1=2×0.20-0.25=0.15mm 答：略 Je1D4064 有一个水电站，其引水压力钢管直径d=2.5m,壁厚δ=2.5cm,管长L=2000m,阀门全开时管中水的流速为v=4m/s。当阀门突然关闭时，阀门处的水锤压强△P为多大（K=20.6×108Pa；E=19.6×1010Pa）? 解：水锤波速： c=1435/[1+(K/E)×(d/δ)]1/2 =1435/(1+20.6×108×2.5/19.6×1010×0.025)1/2 =1003(m/s) 水锤压强： △P=ρcv=1000×1003×4=4012×103Pa=4012(kPa) 答：水锤压强为4012 kPa Je1D4065 某机组在盘车时测得上导.法兰及水导处的测量数值如表D-01所示，试求出法兰和水导处的最大摆度值及方位。 表D-01 单位：0.01mm 1 2 3 4 5 6 7 8 法兰—上导 -13 -25 -20 -14 +1 +10 0 -7 水导—上导 -9 -22 -33 -24 -10 +2 +11 -2 解：(1)法兰处四个方位的摆度值分别为： δf5-1=δf5-δf1=1-（-13）=14=0.14mm δf6-2=δf6-δf2=10-（-25）=35=0.35mm δf7-3=δf7-δf3=0-（-20）=20=0.20mm δf8-4=δf8-δf4=-7-（-14）=21=0.21mm 所以，法兰处的最大摆度值为0.35mm； (2)水导处四个方位的摆度值分别为： δS5-1=δS5-δS1=-10-（-9）=-1=0.01mm δS6-2=δS6-δS2=2-（-22）=24=0.24mm δS7-3=δS7-δS3=11-（-33）=44=0.44mm δS8-4=δS8-δS4=-2-（-24）=22=0.22mm 所以，水导处的最大摆度值为0.44mm。 答：法兰和水导处的最大摆度值分别为0.35mm和0.44mm。 Je1D5066 某水电站转轮质量G=135.5×103kg，转轮直径D1=8m，在静平衡试验中，算出h=7.25cm，µ=0.0015cm；精平衡中测出水平误差为0.13mm/m，试确定静平衡是否合格（飞逸转速np=150r/min）。 解：将测出的水平误差换算成转轮外缘的下沉值： H=8×0.13=1.04mm 残留不平衡质量为： q=(Hh+µR)G/R2 =(7.25×0.104+0.0015×400) ×135.5×103/4002 =1.15kg 允许残留不平衡质量为： Q=35.8G/nP2D1=35.8×135.5×103/1502×8=26.95kg q60N时物体可被拉动。 G 图D-002 Jf5D2068 如图D-003所示,求拉力T的大小。 解: G·r=T·2r T G 800 T = ── = ─── =400N 2 2 答:拉力T的大小为400N。 G=800N Jf5D3069 如图D-004所示,求力P在x.y轴的分力 图D-003 解: Px=P·cos45° = 180 ×21/2/2 =127.3(N) Py=P·sin45°=127.3(N) 答:合力P在x.y轴分力各为127.3(N).127.3(N)。 Jf5D3070 一电阻器的电阻为R=300Ω,接于220伏电路上,求通过的电流?若其接在U>380伏的电压上,求该电阻器的电阻? 解: U 300 I＝------＝---------- ≈1.4A R 220 因为电阻不随电压变化,故仍为300Ω。 答:略 Jf5D3071 有一段金属导体ab中,自由电子是从b流向a的,在0.002秒内通过截面S的电量为0.001库仑,试求电流的大小和方向。 解:电流的大小 Q 0.001 I=──=───=0.5(A) t 0.002 电流的方向是正电荷运动的方向,自由电子从b流向a,相应于正电荷由a流向b,所以电流方向是从a到b的。 Jf5D4072 一电磁铁的线圈有5510匝,每匝导线的平均长度为0.108米,铜导线的直径为0.16毫米,求线[20℃]的电阻。 解:导线长度为L=5510×0.108=595米 πd2 3.14×0.162 导线的截面为:S=───=──────=0.02mm2 4 4 ρ=0.0175Ω·mm2/m L 595 线圈的电阻为:R=ρ──Y=0.0175×───Y=520Ω S 0.02 答:线圈[20℃]的电阻为520欧姆 Jf5D5073 现有一管道为Φ219mm×10mm，介质体积流量Qv=500m3/h，试计算它的流速V为多少？ 解：因为：Qv=500mm3/h Dn=219-10×2=199 A= πDn2/4=3.14×0.1992/4=3.11×10-2m2 所以：流速V为：V= Qv/A =500/（3.11×10-2） =16056m/h=16056/3600(m/s)=4.46(m/s) 答：管内介质流速为4.46m/s Jf4D2074 如图D-005,P1=60N,P2=80N,求合力P。 P1 60° P2 图 D-005 解: ∑PX=P1 + P2×cos60° 1 =60+80×──=110(N) 2 ∑PY=P2·sin60° = 80×───≈52(N) 2 P=(∑PX 2+∑PY 2)1/2 =(1102+522)1/2 =121.7(N) ∑PY 52 tgα = ─── = ─── =0.47 ∑PX 110 α=25.3° 答:合力P=121.7(N)与P1夹角25.3°。 Jf4D3075 采用如图D-006的装置起吊重物,问拉力T多大时可吊起重物。 解:承受重量的绳子为3条 故拉力: G 720 T T = ── = ─── =240(N) 3 3 答:拉力T大于240(N)时可吊起重物。 G=720N 图D-006 Jf4D3076 有一重物如图D-003,G=500N,用力P向斜面为30°斜度的斜坡上向前拉,假定重物与斜面摩擦系数为0.1,求需要多大力才能拉动物体? 解:受力图如右图所示: Y X ∑FX=0 P-F-GX=0 P--GY·f -- Gsin30°=0 GX P--Gcos30°·f--Gsin30°=0 GY P=Gcos30°·f+Gsin30° f G 图D-007 31/2 1 =500·───×0.1+500×──=43.3+250 =293.3(N) 2 2 答：需要大于293.3N的力才能拉动物体。 Jf4D3077 在弹性限度内,当拉力P1=20N时,弹簧伸长了10mm,问:若弹簧伸长了45mm时,拉力P2为多少? 解: P1:P2=10:45 P1×45 20×45 P2 = ─────= ──── =90 10 10 答:拉力P2为90N。 Jf4D4078 某螺栓的有效长度L=65cm,若螺栓许用拉应力采用[б]=120MPa,螺栓材料弹性系数E=2.1×105MPa,求螺栓允许伸长值为多少mm? 解: бL 120×650 △L = ── = ────= 0.37mm E 2.1×105 答:螺栓允许伸长值为0.37mm。 Jf4D4079 某一供水管路，由两段不同直径的管子组成，已知d1=100mm,d2=50mm,通过管子的流量Q为60L/s，试求各段中的平均流速v1,v2。 解：Qv=60L/s=60×10-3m3/s=0.06m3/s v1=4 Qv/πd12=4×0.06/3.14×0.12=7.64(m/s) v2=4 Qv/πd12=4×0.06/3.14×0.052=30.56(m/s) 答；各段中的平均流速分别为7.64m/s.30.56m/s。 答：略 Jf4D5080 把100V的40W和60W的两只灯泡,串联到220V电路上使用,问哪一个灯泡亮,能否这样串联使用? 解:各灯泡的电阻: UR2 1002 R40= ─── = ─── =250(Ω) Pe 40 UR2 1002 R60= ── = ──── =166.7(Ω) Pe 60 串联使用时电路中的电流: U 250 I= ────= ────- =0.48(A) R40+R60 250+166.7 各灯泡实际消耗的功率: P40=I2R40=0.482×250=57.6(W) P60=I2R60=0.482×166.7=38.4(W) 由以上计算看出,40W灯泡实际功率大,因而亮;但是该功率大于额定功率,将会烧断灯丝,所以功率不同的灯泡不能这样串联使用。 Jf3D1081 如图D-008重量为400N的一铁块，用绳子拉住全放入水中,问绳子的拉力为多大时,该铁块悬于水中。 解:V排=400／9.8×7.8=5.232m3 F F浮=ρgV排 F浮=5.23×103×9.8×103=51.3N F浮 要使该铁块悬于水中，必须有：F+F浮=G 即F=G - F浮=400 - 51.3=348.7(N) 答:绳子的拉力为348.7N。 G 图D-008 Jf3D2082 如图D-009a所示，三角形∠B=30°,A.B.C均为铰接,杆AB.BC重量不计,P=500N,求杆AB.BC受力多少? 图D-009b 图D-009a 解:取B为研究对象,进行受力分析,建立如上的受力图,并取xBy坐标系: ∑y=0 ∴P= -TAB·sin30° TB=-P／sin30°= -500×2 = -1000N ∑x=0 ∴ TBC=TAB·cos30° = -1000×──── = -866N 2 负号表示假设方向与实际受力方向相反 答:杆AB.BC受力分别是1000N.866N。 Jf3D2083 如图D-008所示杠杆,物体重W=900N，问撬动物体需要多大的力。 W=900N P2 300 500 图 D-010 解: W×300=P2×(300+500) 300×900 P2= ────── =337.5(N) 800 答:需要用大于337.5N的力才能撬动物体。 Jf3D3084 铸铁管直径d=20cm,长l=500m,通过水流量Q=63l／S,试求这管道输水的水头损失(已知沿程阻力系数λ=0.022)? 解:求过流断面流速 Q 63×10-3 V= ── = ─────── =2.0(m／S) W 0.785×0.22 求沿程水头损失 l V2 500 22 hf=λ──·───=0.022×───×──── = 11.2(m) d 2g 0.2 2×9.8 Jf3D3085 有一电阻炉的电炉丝断了,去掉了原来的四分之一,仍接在原来的电压下,这时它的功率与原来的功率相比是多少?这样使用,电炉会不会经久耐用?为什么? 解:设电炉原来额定电压为V,功率为P,去掉四分之一后的功率为P',电阻为R': 由题得知: 3 R'＝------R 4 V2 　 　V2 ∵ P'＝----------　　 P＝-------- R' 　 R P' R R 4 ∴ ----------＝----------＝-----------＝-------- P R' （3/4）R 3 即: 1 P'＝1------P 3 1 由以上计算可知:电炉丝断掉1／4后,电炉的功率将是原来的1------倍, 这样使用的电炉 3 不会经久耐用,因为功率增加,炉子温度将升高,影响电炉丝和整个炉子的寿命。 Jf3D4086 某段圆钢，两端受拉，P=5×106N，圆钢的截面积F=60cm2,长L=200cm,钢的弹性模量E=1.96×1011Pa，求圆钢的伸长量△L为多少？ 解：△L=NL/EF =5×106×200×10-2/（1.96×1011×60×10-4） =0.085(m)=85(mm) 答：圆钢的伸长量为85mm。 Jf2D1087 如图D-009所示，G=500N,用P力推物体,假定重物与斜面摩擦系数为0.1,求至少要多大的力才能推动物体? N P G P 30° f G 图D-009a D-009b 解: 对物体进行受力分析如图D-009b. f=(P·sin30°+G·cos30°)·0.1 1 =(P·── + ───×500)·0.1 =0.05P+43.3 2 2 因为：∑FX=P·cos30°- G·sin30°- f=0 1 即：∑FX = ───P - 500×── -0.05P-43.3 =0 2 2 0．816P=293.3 293.3 所以： P= ───── = 359.4(N) 0.816 答:至少要359.4N的力可推动重物。 Jf2D2088 弹簧钢丝直径d=3mm,D2=20mm,计算弹簧能承受的最大载荷?(设[τ]=55kg／mm2) 解: πd2 3.1416×32×55 P= ─── * [τ] = ───────── = 29.2(kg) 8D2 8×20 Jf2D3089 均质球重G=1000N,放在两个相交的光滑斜面之间,如图D-012所示:α=45°,β=60°,求两斜面的反力N1和N2的大小。 N1 N2 60° 45° G 图D-012a G 解:均质球P受力如图D-012b示. 图 D-012b 因为：∑Pr=0,即： N1cos60°+N2sin45°-G=0 1/2N1+0.707N2-1000=0 （1） 因为：∑Px=0,即： N2cos45°-N1sin60°=0 0.707N2-0.866N1=0 所以：0.707N2=0.866N1 （2） 将（2）式代入（1）式，则： 0.5N1+0.866N1=1.366N1=1000 N1=1000/1.366=732N N2=0.866/0.707N1=1.225N1=1.225×732=896N 答:略 Jf2D3090 某一水管直径d=2cm,流速v=0.1m/s,水的 运动粘滞系数г=13×10-7m/s,管长L=18m,试求沿程阻力损失hL。 解：因为Re=vd/г=0.1×0.2/13×10-7=1538<2300 所以，该管中流态为层流 λ=64/Re64/1840=0.0348 hL=λ×(L/d) ×(v2/2g) =0.0348×(18/0.02)×(0.12/2×9.80=0.016(mh2O)=160(Pa) 答：沿程阻力损失为160Pa。 Jf1D2091 重10KN的物体,两根悬索悬挂,如图D-013所示示,该钢索重量不计,求钢索中的张力。 60° C SBC A SAB 45° B P P 图D-013a 图 D-013b 解: ∑Px=0 SBC·cos60°--SABcos45°=0 ∑Py=0 SAB·sin45°+SBC·sin60°--P=0 解此方程组得:SAB=5.176KN SBC=7.319KN 答:略. Jf1D3092 某钢丝绳由24根钢丝卷扭而成，每根钢丝的直径d=3mm，钢的许用应力为[σ]=90Mpa,试求钢丝绳的许用载荷[N]。 解： 钢丝绳的截面积A为： A=24×πd2/4=24×3.14×0.0032/4=0.00016956m2 因为：[σ]=[N]/A 所以：[N]= [σ] ×A =9×107×0.00016956 =1.526×104N 答：钢丝绳的许用载荷为1.526×104N。 Jf1D3093 已知输水管为铸铁管,长度L=1000mm,管径d=400mm,流量Q=200升／秒,求沿程水头损失,(当n=0.013,R=0.1寸,C=52.4)。 解: π 3.14 ω= ───d2 = ────×0.42m2 =0.1256m2 4 4 Q 200×10-3 v= ─── = ───────=1.6(m／S) W 0.1256 d 0.4 R = ── =──── = 0.1 4 4 LV2 1000×1.62 hf = ──────= ──────── = 9.3(m) C2R 52.42×0.1 答:水头损失为9.3m。 4．1．5 绘图题 La5E1001根据主.俯视图E-01，画出左视图。 答: 如图E-02示。 ： 图 E-02 图 E-01 La5E2002根据两视图E-03， 画出第三视图。 答：如图E-04所示。 图 E-04 图 E-03 La5E2003根据两视图E-05，画出第三视图。 答：如图E-06所示。 图 E-06 图 E-05 La5E3004图E-07中用平行线法求作展开图。 答：如图E-08所示。 b(c) B C a(d) A D A f(g) F G e(h) E H E d(h) c(g) a(e) b(f) 图 E-07 图 E-08 La5E3005求作图E-09已知直线的第三面投影，并判断其空间位置。 答：如图E-10所示。 (1) e′ (2) m m′ n n′ f′ e(f)• EF与V面平行，与H面垂直， MN与V面倾斜，与H面倾斜， 与W面平行，是铅垂线。 与W面平行，是侧平线。 E-09 e″ e′ m m′ f″ n n′ f′ e(f)• m″ n″ 图 E-10 La5E4006 根据已知两视图E-11，补画第三视图： 答：如图E-12所示。 图 E-11 图 E-12 La5E4007看懂视图E-13，补齐缺线。 答：如图E-14所示。 图 E-13 图 E-14 La4E1008看懂视图E-15，补齐缺线。 答：如图E-16所示。 图 E-15 图E-16 La4E2009 在图E-17中用直角三角形法求线段AB和CD的实长。 答：如图E-18所示。 a1 b1 d1 c1 X 0 X O b a c d 图E-17 CD a1 b1 cc′ d1 a2 c1 X 0 X O b c a c2 d a2′ AB 图 E-18 La4E2010 根据两视图E-19，画出第三视图。 答：如图E-20所示。 图E-19 图 E-20 La4E3011根据已知两视图E-21，补画第三视图。 答：如图E-22所示。 图 E-21 图 E-22 La4E3012 看懂视图E-23，补齐缺线。 答：如图E-24所示。 图 E-23 图 E-24 La4E4013 根据已知两视图E-25，画出第三视图。 答：如图E-26所示。 图E-25 图E-26 La4E4014 根据已知两视图E-27，画出第三视图。 答：如图E-28所示。 图E-28 La4E5015 图E-29中的折线在三视图中的投影描粗，并标出各点。 答：如图E-30所示。 A B D C 图 E-29 a1 a2 b1 b1 d1 b2(d2) c1 c2 A B D a d b(c) C 图E-30 La3E1016作已知直线段如图E-31的第三面投影，并断定其空间位置。 答：如图E-32所示。 c1 c2 a1 b1 d1 d2 a b E-31 b2 c1 c2 a1 b1 a2 d1 d2 a b d c 图 E-32 La3E2017 看懂视图E-33，补齐缺线。 答：如图E-34所示。 图 E-33 图 E-34 La3E2018 看懂视图E-35，补齐缺线。 答：如图E-36所示。 图 E-35 图 E-36 La3E3019 看懂视图E-37，补齐缺线。 答：如图E-38所示。 图 E-37 图 E-38 La3E3020 根据已知两视图E-39，画出第三视图。 答：如图E-40所示。 图 E-40 图 E-39 La3E3021出图E-41的A向斜视图。 答：A向斜视图如图E-42所示。 A A向旋转 图E-41 图E-42 La3E3022 根据已知两视图E-43，画出第三视图。 答：如图E-44所示。 图E-43 图 E-44 La3E3023 根据已知两视图E-45，画出第三视图。 答：如图E-46所示。 图 E-46 图 E-45 La3E3024 看懂视图E-47，补齐缺线。 答：如图E-48所示。 图 E-47 图 E-48 La3E4025 看懂视图E-49，补齐缺线。 答：如图E-50所示。 图 E-49 图 E-50 La3E4026 指出图E-51立方体上各线段的名称，并填空。 Z （1） 在三投影面体系中的长方体Ⅰ上： AC是正垂线； A Ⅰ E CD是铅垂线； C DE是侧垂线。 B F （2） 将长方体截切，在截切后的形体Ⅱ.Ⅲ上： X D AD是侧平线； Y DE是正平线； AE是水平线； A E A E 对角线AF是一般位置线。 B Ⅱ F Ⅲ B F D 图 E-51 La3E5027在图E-52中，求作斜切四棱柱的展开图。 答：如图E-53所示。 c(d) E A a(b) e(f) g(h) H D f h G F b d E a c B e g A C 图 E-52 图 E-53 La2E1028根据立体图E-54，画出三视图。 答：如图E-55所示。 图 E-54 图E-55 La2E2029根据立体图E-56，画出三视图。 答：如图E-57所示。 图 E-56 图 E-57 La2E2030根据立体图E-58，画出三视图。 答：如图E-59所示。 图 E-58 图 E-59 La2E3031根据立体图E-60，画出三视图。 答：如图E-61所示。 图 E-60 图 E-61 La2E3032根据立体图E-62，画出三视图。 答：如图E-63所示。 图 E-62 La2E3033 根据立体图E-64，画出三视图。 图 E-63 答：如图E-65所示。 图E-64 图 E-65 La2E4034根据立体图E-66，画出三视图。 答：如图E-67所示。 图 E-66 图 E-67 La2E4035根据立体图E-68，画出三视图。 答：如图E-69所示。 图 E-68 图 E-69 La2E5036 在图E-70中用平行线法求作斜切面六棱柱的展开图。 答：如图E71所示。 图 图E-70 图 E-71 La1E1037 用线面分析法看懂视图E-72，并回答问题，正确的打“√”。 线框Ⅰ为（平面.圆柱面√.圆锥面.球面）；该面与H面位置关系为（平行.垂直√.倾斜）。 线框Ⅱ为（平面.圆柱面√. 圆锥面.球面）；该面与V面位置关系为 （平行.垂直√.倾斜）。 线框Ⅲ为（平面.√圆柱面. Ⅰ 圆锥面.球面）；该面与W面位置关系为 （平行.垂直√.倾斜）。 主视图中圆为（不通孔.通孔√）； 该孔轴线为（正平线.铅垂线.侧平线. 正垂线）。 Ⅱ Ⅲ 图 E-72 La1E2038将视图E-73中的主视图改画成局部剖视图。 答：如图E-74所示。 图 图E-73 图 图E-74 La1E2039画出主视图E-75的全剖视图。 答：如图E-76所示。 图 E-75 图 E-76 La1E3040画出主视图E-77的全剖视图 答：如图E-78所示。 图 E-77 图 E-78 Jd5E1041把主视图E-79改为适当的剖面图。 答：如图E-80所示。 图 E-79 图 E-80 Jd5E2043 图E-81中分析组合体尺寸，找出尺寸基准。并做填空题。 图E-81 （1） 中段圆锥体部分的定形尺寸为18.Φ40和Φ20。 （2） Φ10圆锥体上开槽的定形尺寸为44.16。 （3） 2-Φ12的定位尺寸为12.18。 （4） 总体尺寸为132.SΦ50和Φ40。 Jd5E3044 画出图E-82的受力图。 答：如图E-83所示。 N G G 图E-82 图E-83 Jd5E4045 将主视图E-84改为剖视图。 答：如图E-85所示。 ： 图 E-84 图 E-85 Jd5E4046画出下图E-86的剖视图。 答：如图E-87所示。 A--A B--B 图 E-86 图 E-87 Jd5E5047零件图E-88，并做填空题。 1． 该零件名称叫轴承座，作图比例为1：2。 2． 轴承座底板为长方体，其长为172mm，宽为64mm，高为22mm。 3． 轴承座底板上有2个台阶孔，孔的中心距为122mm。 4． 轴承座底板下部有通槽，此槽长90mm，高为8mm。 5． 轴承座上方的圆筒中心高为60mm，圆筒外径为Φ80mm。 Jd4E2042 把主视图E-89改为剖面图。 答：如图E-90所示。 图 E-89 图 E-90 Jd4E3048 画出下图E-91的受力图。 答：如图E-92所示。 N F f F G G 图 E-91 图 E-92 Jd4E3049 画出下图E-93的受力图。 答：如图E-94所示。 N2 G N1 G 图E-93 图 E-94 Jd4E4050 读识装配图E-95，并做填空题。 图E-95 1． 这个部件的名称为D40蝶阀，共有9种零件组成，其中第8种是标准件。 2． 这张装配图共有2个图形组成。主视图在全剖视基础上再加局部剖视，是为了表达铆钉的内部连接情况。 3． 图中尺寸Φ40M7/m6是用来说明蝶阀规格的。 4． 件2与件7间为基孔制间隙配合，基本尺寸为Φ10，公差等级孔为H，轴为d。 5． 件1与件7是通过件3，用螺纹方式连接的。 6． 转轴上端两个矩形柜内画有对角线，这表示矩形方框为平面。 J4d1051 读钻模装配图E-96并做填充题。 图E-96 1． 装配图的名称为钻模，共有9种零件组成。 2． 钻模装配图是由三个视图组成，主视图采用了全剖视图，俯视图采用了局部视图，左视图采用了局部视图。 3． 2号件与7号件是过渡配合，4号零件与7号零件是间隙配合，4号零件与2号零件是过渡配合。 4． 取卸工件应先旋松6号零件，再取下5号零件，然后拿出钻模板，取卸工件。 5． 底座上三个圆弧槽的作用是便于钻头下移钻成通孔和进行清理。零件8的作用是钻模板定位。 Jd3E3052 画出下图E-97的受力图。 答：如图E-98所示。 图 E-97 图 E-98 Jd3E1053 画出下图E-99的受力图 答：如图E-100所示。 F F RAX θ A θ B RAY G RBY 图 E-99 图 E-100 J3de2054 视读控制阀门装配图E-101，并回答问题。 图E-101 1． 该装配图采用了哪些特殊的表示方法？ 答：主视图中零件.零件5螺母采用了简化画法表达。零件8.零件14垫圈采用了夸大画法。俯视图采用拆卸画法。零件2 A向为单个零件的画法。 2． 螺塞（零件15）起何作用？ 答；螺塞在正常工作状态起到密封防漏的作用，必要时还可拆卸，进行检查和清理。 3． 当手轮（零件2）旋转时，零件12作何运动？为什么？ 答：手轮顺时针方向旋转时，零件9（螺杆）同时旋转下移，并使零件12向下运动，直到零件12与零件11（衬套）紧贴为止。当上移运动时，则打开阀门，这是因为锁母锁住螺杆头部并连接阀门成为一体，所以螺杆靠手轮的旋转而旋转做上下移动，使零件12随即上下移动成开.闭状态。 4． 74属于哪类尺寸？ 答：74属于安装尺寸。 5． Φ70H7/r6是哪两个零件的配合代号？说明其配合制度.配合种类及基本偏差.公差等级。 答：Φ70H7/r6是零件11（衬套）与零件13（阀体）的配合代号，其配合制度为基孔制，配合种类为过渡配合，零件13的孔为基准孔.公差等级为7级，零件11的外圆柱面的基本偏差为r.公差等级为6级。 6． 怎样拆卸零件10？ 答：先拆下零件1.零件2，在拧下零件5，取出零件3（压盖）。接着将零件7和零件13拧开，再用手轮旋转，使零件9与零件7脱开，取下零件7。最后，将零件10旋转与零件12脱开，拆下零件10。 J3dE3055 视读机用虎钳装配图E-102，并回答问题。 图E-102 1． 表达该装配图共用了几个图，分别叫什么图？ 答：共用了6个图。其中：主视图采用全剖视图；俯视图采用拆卸画法，并作局部剖视图；左视图采用半剖视图；还有一个剖面图；一个局部放大图；一个零件A向视图。 2． 该装配体有几种标准件？ 答：共有四种标准件，即零件5.零件6.零件10.零件11。 3． 主视图中的双点划线是什么画法，表示什么意思？ 答：主视图中的双点划线是假想画法，表示零件4（活动钳身）移动的极限位置。 4． 零件8（螺杆）转动时，零件9为何只移动而不随其转动？ 答：当零件8转动时，零件9沿螺纹作左.右移动，这是因为零件9已与零件3固定在零件4上，零件4通过零件9的移动而沿槽移动，所以零件9只能随零件8的转动面作左.右移动，这正是机用虎钳的主要工作原理。 Jd2E2057画出下图E-105的受力图。 答：如图E-106所示。 F F G G 图 E-103 图 E-104 Jd2E2058 读零件图E-105，并做填充题。 图E-105 1． 该零件的名称叫支架，属于叉架类零件，选用的材料是灰口铸铁，牌号是HT200，其中HT表示灰口铸铁，200表示最小抗拉强度为200N/mm2。 2． 该零件共用4个图表达，主视图采用局部剖视图，是为了表达清楚Φ25H9.M6—7H和Φ13mm的内部结构。对于右端倾斜部分的结构，采用了斜视图。对连接肋板的端面形状采用了移出剖面。 3． 1×45º的倒角共有4处。 4． 零件上定位尺寸有82.115.45º和23。 5． 零件上标注公差要求的尺寸有4处，它们是50hb.M6—7H.Φ25H9和Φ40H7。 6． 零件上要求表面粗糙度Ra值为3.2µm的共有4处。 Jd1E2059 画出下图E-106的受力图。 答：如图E-107所示。 NAX A NAY G NBY G NBX B 图 E-106 图E-107 Jd1E3060读零件图E-108，并作填充。 图E-108 1． 该零件采用了主视图和左视图两个基本视图表达，主视图采用全剖视图，剖切方法为旋转剖切。 2． 端盖左端共有6个槽，槽宽为10，槽深为12。 3． 端盖周围有6个孔，它们的直径为Φ11mm，定位尺寸为Φ155mm. 4． 图中Φ13-0。014-0。039mm部分的基本尺寸为Φ13mm，最大极限尺寸为Φ12.986mm,最小极限尺寸为Φ12.961mm，上偏差为-0.014,下偏差为-0.039,公差为0.025。 Φ130-0。014-0。039mm外圆柱面的表面粗糙度Ra值为1.6，RA值选取的小是因为该表面是配合面。 4．1．6 论述题 La4F3001何谓热处理? 热处理的目的是什么? 答:所谓热处理就是在固定范围内将钢加热到预定的温度,并在这个温度保持一定的时间,然后以预定的速度和方法冷下来的一种生产工艺。 热处理的目的是： （1）为了改善钢的性能； （2）热处理作为冷加工工艺的预备工序,可以改善金属材料的切削加工性和冲压等工艺性能； （3）热处理对充分发挥材料的潜在能力,节约材料,降低成本有着重要意义。 La4F3002试述配合的种类及其特性。 答：根据轴和孔的实际尺寸不同，配合可分为三大类： 2） 间隙配合，指孔的实际尺寸大于轴的实际尺寸，两者之间存在着间隙。间隙配合只有间隙而无过盈，结合时要有最小间隙来保证配合面之间具有足够的润滑油层，补偿因热膨胀而引起的误差和补偿零件制造和装配误差。 3） 过盈配合，指轴的实际尺寸大于孔的实际尺寸，两者之间存在着过盈。过盈配合只有过盈而无间隙，结合固定，不需要辅助件就能承受一定的扭力和推力，其最大过盈不应使零件材料遭到破坏，而其最小过应盈保证结合件受载时不发生相对滑动。 4） 过渡配合，指轴的实际尺寸和孔的实际尺寸很接近，可能轴大孔小，也可能孔大轴小，装配后可能出现间隙或过盈。过渡配合中过盈和间隙都可能发生，但过盈量和间隙量都不大，因此，这种结合有较高的同心度，便于拆卸。传递扭矩时，需要辅助紧固件（键或固定螺钉等）。 Lb4F3003 润滑材料应具备哪些基本要求？ 答：润滑材料应具备下列几项基本要求： （1） 摩擦系数要低，这是润滑材料最基本的要求，有了低的摩擦系数，才能减少机器摩擦零件中的运动阻力和降低动力消耗，延缓磨损速度，提高机器使用寿命。 （2） 良好的吸附和渗入能力，能渗入摩擦面间微小的间隙内，并能牢固地附着在摩擦表面上，不致为运动形成的剪切力所刮掉。 （3） 一定的粘度，能在摩擦副间形成油楔，抵抗机器本身运动时形成的压力，不被挤出。 （4） 有抗氧化安定性，不会迅速地和水或空气发生作用，生成酸性物或胶质沥青，使润滑材料变质。 Lb4F3004 技术供水的水温、水压和水质不满足要求，会有什么后果？ 答：（1）水温。用水设备的进水温度以4--25°C为宜，进水温度过高影响发电机的出力、冷却水温过低会使冷却器铜管外凝结水珠，以及沿管长方向因温度变化太大造成裂缝而损坏。 （2）水压。为了保持需要的冷却水量和必要的流量，要求进入冷却器的水应有一定的水压。冷却器水管进口水压以不超过0.2Mpa为宜、进口水压的下限取决于冷却器中的阻力损失，只要冷却器入口水压足以克服冷却器内部压降及排水管路的水头损失即可。 (3)水质。水质不满足要求会对冷却水管和水轮机轴颈产生磨损、腐蚀、结垢和堵塞。 Lb3F3005 水导轴承常见的故障是什么？怎样处理？ 答:常见故障是瓦温升高，甚至超过规定而引起烧瓦事故。 对于橡胶轴承由于供水管路系统中水生物或其它杂物，造成供水系统堵塞，使润滑水压下降，进水量减少甚至中断，或因自流供水阀误关，而备用水自动装置又发生故障不能投入引起烧瓦事故。 事故停机后，做好安全措施，进行导轴瓦更新检修、在检修装配过程中，避免杂人混入、检修中应使轴承间隙、圆度、同心度、垂直度符合检修质量标准。同时，对供水系统进行全面检查、清扫，消除缺陷以确保润滑水的可靠。 对于使用稀油润滑的导轴承，常因检修质量差，如油盆渗漏或毕托管安装位置不对等，使润滑油减少，冷却系统有缺陷，冷却水量不足或中断等，使轴瓦温度升高，甚至超过规定值而引起烧瓦。一旦发生烧瓦事故，应进行全面检查，查明烧瓦的原因，更换新瓦或重新研刮，并消除产生烧瓦的原因。 Jb3F3006水轮机投入运转前和运行中应进行哪些项目检查？ 答：（1）定期测定水轮机轴的摆度以及轴承等处的振动。值班人员应定时了解、分析水轮机在不同水头、负荷下摆度和振动值的变化，是否超过规定值。并尽量避免在振动大、摆度大的负荷区运行。随时监听水轮机运行中的声音是否正常。 （2）水轮机的真空破坏阀应完好。 （3） 接力器应无摆动和抽动现象，各油管路无渗漏油，调速环动作应灵活。 （4） 导叶剪断销应完好，剪断销、各连杆的连接销钉应无上升现象。 （5） 稀油润滑的导轴承，其油面、油位、油质应合格。轴承在运行中无异响，瓦温、油温正常，冷却水畅通，表计指示正确，无漏油、漏水，轴承密封良好。 （6） 水润滑的橡胶轴承，润滑水应畅通，水压正常，轴承在运行中无异响，轴承密封良好。 （7） 各种仪表如水压表、真空表、温度计等指示应符合运行要求。 （8） 水轮机的辅助设备应定期切换、检查、维护，如供润滑水的泵、滤水器，气系统的气水分离器等应根据投入运行时间的长短进行定期切换、清扫工作。定期测定气泵或水泵的电动机绝缘，以保证水轮机的安全运行。 （9） 为确保水轮机及所附设备的正常运行，延长设备的使用寿命，必须随时保持水轮机及其附属设备的清扫，定期对有关设备进行清扫工作。 Lb3F3007 试述水电厂用油的分类及作用 答：水电厂用油大体分为润滑油和绝缘油两大类。 润滑油的主要作用为润滑、散热以及对设备进行操作控制以传递能量。 （1） 润滑：机组在运行中，轴领与轴瓦或推力瓦与镜板接触的两个金属表面间，因摩擦会使轴承发热损坏，甚至不能运行。为减少因这种固体摩擦所造成的不良情况，在轴与轴瓦间加了一层油膜。因油有相当大的附着力 ，能附着在固体表面上，使固体的摩擦变为液体的摩擦，从而提高了设备的运行可靠性，延长了使用寿命，保证了机组的安全运行。 （2） 散热：油在轴承中，不仅减少了金属件的磨擦，而且还减少了由于摩擦而产生的热量。在机组的轴承油槽中设有油的循环系统，通过油的循环把摩擦产身的热量传递给冷却器，再由流经冷却器的水把热量带走使轴瓦能经常保持在允许的温度下运行。 （3） 传递能量：由于油的压缩性极小，操作稳定、可靠，在传递能量的过程中压力损失小，所以水电厂常用它作为传力的介质。把油加压以后，用来开闭快速闸门（或蝴蝶阀）和进行机组的开停机等操作等。在调速系统中，油用来控制配压阀、导水机构接力器活塞的位置。另外油还可以用来操作一些辅助设备。 绝缘油分为变压器油和开关油两种。绝缘油的主要作用是绝缘散热和消弧。 （5） 其他还应有防锈、密封、冲洗等要求，以及比较好的导热能力和较大的热容量等。 Lb3F3008 水轮机补气装置的作用是什么？常用的有哪几种补气方式？ 答：混流式水轮机一般在30%--60%额定出力时容易在尾水管内发生水流涡带，引起空腔汽蚀和机组振动。补气装置的作用，就是在机组出现不稳定工况时，补入空气，可增加水的弹性，改善机组的运行条件。同时，由于补气破坏了真空，还能防止机组突然甩负荷导水机构紧急关闭时，由于尾水管内产生负水击，下游尾水反冲所产生的强大冲击力或抬机现象。 补气分自然补气和强迫补气两种方式。一般均采用自然补气，只有在水轮机吸出高度Hs的负值较大，尾水管内压力较高，很难用自然补气方式补气时，才采用压缩空气强迫补气方式。常用的补气装置有轴心孔补气装置、尾水十字架补气装置和尾水短管补气装置。 Lb3F4009 为什么反击式水轮机不宜在偏离设计低水头和偏离设计低出力下运行？ 答：（1）反击式水轮机在偏离设计低水头和低出力下运行时，可能产生以下危害： 1)由于较大地偏离设计工况，因而在转轮叶片入口处产生撞击损失以及在出口处水流的激烈旋转，不仅大大的降低了水轮机的效率，而且会增加水轮机的振动和摆度，是汽蚀情况恶化，水轮机工况偏离设计工况越远，这种不良现象就越严重。 2)由于水头低，水轮机的出力达不到额定值，同时在输出同一出力时，水轮机的引用流量要增加。 3)水头低就意味着水位过低，有可能出现使有压水流变为无压水流，容易造成水流带气，甚至形成气团，使过水压力系统不能稳定运行，特别是在甩负荷的过渡过程中，容易造成引水建筑物和整个水电站发生振动。 4)可能卷起水库低部的淤积泥沙，增加引水系统和水轮机的磨损。 (2)水轮机在低出力下运行时，机组的效率（包括水轮机和发电机的效率）会明显下降，发出同样的出力，水轮机的引用水量增加。 为了减轻水轮机的汽蚀、振动、噪音、泥沙磨损和提高机组效率，反击式水轮机都规定了最小出力限制。混流式为额定出力的50%、转浆式由于其浆叶角度可以随负荷改变，大大改善了工作性能，其最小出力限制为水轮机刚进入协联工况时的出力、定浆式水轮机最好在额定出力附近运行。 Lb3F4010 机组振动会带来什么样的危害？ 答：机组振动所带来的危害，归纳起来有： （1） 引起机组零部件金属和焊缝中疲劳破坏区的形成和扩大，从而使之发生裂纹，甚至裂纹损坏而报废、 （2） 使机组各部位紧密连接部件松动，不仅会导致这些紧固件本身的断裂，而且加剧了被其连接部分的振动，使它们迅速损坏、 （3） 加速机组转动部分的相互磨损，如大轴的剧烈摆动可使轴与轴瓦的温度升高，使轴承烧毁，发电机转子的过大振动会增加滑环与电刷的磨损程度，并使电刷冒火花、 （4） 尾水管中的水流脉动压力可使尾水管壁产生裂缝，严重的可使整块钢板剥落、 （5） 共振所引起的后果更严重，如机组设备和厂房的共振可时整个设备和厂房毁坏。 Lb3F4011 常见的属于机械方面的哪些原因，造成机组在运行中振动增大? 答:运行中,同轴水轮发电机组的振动增大,在机械方面的原因有以下十点: ①机组转动部分重量不平衡； ②主轴法兰连接不符合要求,引起摆度超过规定值； ③发电机和水轮机主轴不同心； ④推力轴承或导轴承调整不当； ⑤机组转动部分与静止部分发生碰撞； ⑥轴承座固定螺丝没上紧； ⑦励磁机安装不正； ⑧主轴变形； ⑨部件的固有频率与机组旋转频率、电磁频率相等或相近； ⑩水平未调好。 Lb3F5012 甩负荷对水轮发电机将产生怎样的后果? 答:由于系统事故使线路开关跳闸,水轮发电机保护动作,都可能引起发电机突然甩掉部分或全部负荷。甩负荷对水轮发电机产生的后果是: ①引起发电机转速升高,如调速器性能不好或调速系统,导水机构故障,就可能产生飞逸转速； ②引起发电机端电压升高； ③随着转速的升高,可能引起机组的摆度和振动增大。 Lb3F5013 滚动轴承有哪些种类?其特点怎样? 答:按滚动体形状可分为:球轴承、滚柱轴承、滚针轴承；按承载方向又分为:向心轴承,推力轴承和向心推力轴承。 滚动轴承的特点是: ①用滚动摩擦代替滑动摩擦； ②摩擦系数小,易起动,功率损耗小； ③精度高,装

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便； ④耐冲击性差,运动时噪声大； ⑤需要好的材料制造,其制作技术要求高。 Lb3F5014 什么是振动的周期、频率?它们有什么关系?振动系统发生共振的条件是什么?共振时什么参数将无限增大?怎样防止机械产生有害共振? 答:①振体每振动一次所需的时间，称为周期，记为T；振体单位时间内振动的次数，称为频率，记为f、周期与频率互为倒数关系:即 　　　　 1 　　　f= ── 　　　 　 T ②振动系统发生共振的条件是强迫振动的频率与振动系统的固有频率一致。共振时,振动系统从外界获得的能量最多,其振幅A将无限增大。 ③防止机械有害共振的主要方法是:使系统受迫振动的频率与系统的固有频率相差一定数值。 Lb3F3015 试述轴流转浆式水轮机转轮耐压试验的目的和要求。 答：试验目的为： （1） 检查转轮体内各腔充排油及耐压的情况； （2） 检查轮叶密封装置的渗漏情况； （3） 检查轮叶操作机构动作的灵活程度。 试验要求为： （1） 试验用油的质量应合格，其温度不应小于+5℃。 （2） 耐压试验的最大油压应符合图纸要求，图纸无要求时，一般最大油压为5×105Pa，再这个压力下，保持24小时。每小时用油压操作轮叶在全行程动作1—2次。要求各组合面不得有渗漏现象，每个轮叶密封装置耐压12小时的漏油量不得超过有关规定。 （3） 在操作叶轮动作的过程中，要求活塞与轮叶动作灵活、平稳，要求轮叶开启与关闭的最低操作油压，一般不超过工作油压的15%，轮叶在全关或全开的状态下，转角要一致，其偏差要符合图纸规定。 （4） 绘制转轮接力器的行程与轮叶转角的关系曲线。 Lb3F3016 水轮机顶盖上为什么要装真空破坏阀？ 答：当水轮机需要紧急停机时，导叶迅速关闭截断进入转轮的水流，此时，后面的水流因惯性作用继续由尾水管排出而使顶盖下部空腔有部分真空，这部分真空又迅即被尾水管倒流回来的水流填满，当水流倒流回来时流速很快，这股强大的高速水流产生很大的冲击力，有时会将转轮抬起并造成机件损坏。为解决这一问题，需在顶盖上装设真空破坏阀。当导叶紧急关闭时，顶盖上腔形成的真空，由于顶盖内外空气压差的存在，真空破坏阀阀体被推动向开侧移动，真空破坏阀打开将空气引入顶盖下部，使真空破坏，以防止上述事故的发生。 Lb3F3017 水轮机轴承合金应满足哪些基本要求,才能使轴承正常运行? 答:①有足够的疲劳强度和抗压强度,以保证轴承在交变应力作用下，不产生疲劳破坏及能承受轴向所施加的压力； ②低的摩擦系数,以减少轴的磨损； ③足够的塑性和韧性,有良好的磨合性； ④有良好的导热性及耐蚀性,以利于热量的散失和抵抗润滑油的磨蚀。 Lb2F3018 为什么采用改变导叶关闭规律，可达到降低水锤压力和机组转速升高的目的? 答:根据低水头电站机组在导叶直线关闭情况下,最大压力升高值往往在后面出现,而高水头电站在导叶直线关闭情况下,最大压力上升值往往出现在前面,目前常采用导叶二段关闭规律,在甩负荷开始阶段导叶关闭速度快,这样做有利于使转速升高值降低,当压力上升值达到规定的数值时,就开始缓慢动作,使压面发生的压力上升不会比折点的压力上升高,所以甩负荷过程中最大压力升高值发生在折点处,故适当选择折点位置及导叶第一、第二段的关闭速度,就可以达到降低压力升高和转速升高的目的,由于导叶关闭规律对最大水锤压力的数值有显著影响,所以低水头电站常采用此规律。 Lb2F4019 调节保证计算的任务是什么? 答:调节时间Tst,飞轮转动惯量GD2和管道特性是影响β和ζ的重要因素。因此,在设计水电站调保计算时,要协调上述三者之间之间的关系,合理确定它们的数值。即恰当地布置水电站的输水管道,合理选择发电机的飞轮转动惯量GD2,较为正确地计算出水轮机调节参数,从而保证机组转速上升率和水压上升率不超过允许值,使机组安全可靠地运行,这就是调节保证计算的任务。 Lb2F5020 甩负荷试验的目的是什么? 答:甩负荷试验的目的是校验水轮机调节系统动态特性的品质,要考核机组在已选定的空载运行参数下大波动调节过程的稳定性和速动性,最终是考查调节系统动态质量,根据甩负荷时所测得机组转速上升率,蜗壳水压上升率和尾水管真空度等,检查是否满足调节保证计算要求,还根据试验测得参数绘调节系统静特性图。 Lb2F5021 水轮机转轮静平衡试验的目的是什么? 答:水轮机转轮静平衡试验的目的是由于水轮机铸造加工，尤其经过多次汽蚀补焊处理,很可能造成质量偏心,造成机组在运行中该偏心质量就产生一个附加离心力，如当该力较大很可能导致水轮机转轮的水平不平衡,主轴摆度增大,转承偏磨以及不同形式、不同程度的机组振动等不良现象,影响机组安全稳定运行。 Lb1F3022 什么是叶片泵的基本性能曲线？泵的性能曲线有哪几条？ 答：叶片泵的基本性能曲线简称叶片泵的性能曲线，它们表示出在一定的转速下，流量与其他性能参数之间的相互内在联系 泵的性能曲线有以下四条： （1） 扬程与流量的关系曲线，以H-qv表示 （2） 轴功率与流量的关系曲线，以N-qv表示 （3） 效率与流量的关系曲线，以(-qv表示 （4）必需汽蚀余量或允许吸上真空高度与流量的关系曲线，以(NPSH)r-qv或[Hs]-qv表示。 Lb1F3023 水力发电在电力系统中，有何特殊作用? 答:由于水力发电的特点,因此水力发电在电力系统中，具有下列特殊的作用: ①为系统提供廉价的电力； ②承担系统备用容量； ③调节峰荷； ④可转换为调相机组。 Lb1F3024 立式水轮发电机导轴承有何作用? 一个性能良好的导轴承的主要标志是什么? 答:立式水轮发电机导轴承的作用是：承受机组转动部分的径向机械不平衡力和电磁不平衡力,使机组轴线在规定数值范围内摆动。 一个性能良好的导轴承的主要标志是： （1） 能形成足够的工作油膜厚度； （2） 瓦温应在允许范围之内,一般在50℃左右, （3） 循环油路畅通,冷却效果好, （4） 油槽油面和轴瓦间隙满足设计要求, （5） 密封结构合理,不甩油, （6） 结构简单,便于安装和检修。 Lb1F3025 如何测定导水机构的压紧行程？若压紧行程偏小，应如何调整？ 答： 手动操作调速器使导叶全关。在两个接力器的导管上各放一标尺，一某一定点为标记，读得一个读数。关闭压油槽来油总阀门，令两个人同时将两个接力器闭侧排油阀打开放油。由于导水机构各部的弹性作用，使接力器活塞向开侧回复；这时标尺上又读得一数值；标尺上前后两次读数之差，就是导水机构的压紧行程。 若导水机构的压紧行程偏小，可先将推拉杆连接螺母两端的背冒松开，根据压紧行程应增加的数值及连接螺母的螺距，计算出连接螺母应调整的圈数，连接螺母转动的方向应使推拉杆伸长，调整后再进行压紧行程测定，直至合格为止。 Lc2F3026 保证安全的组织措施是什么? 检修人员的“三熟”和“三能”分别指什么? 答:工作票制度；工作许可制度；工作监护制度；工作间断、转移和终结制度。 三熟是指: (1)熟悉系统和设备的构造、性能； (2)熟悉设备的装配工艺,工序和质量标准； (3)熟悉安全施工规程。 三能是指: (1)能掌握钳工工艺； (2)能干与本职相关的其它一、两种手艺； (3)能看懂图纸并绘制简单零件图。 Lc2F4027 ISO是如何定义质量及质量管理的？部颁的《发电厂检修规程》中对检修质量提出怎样的要求？ 答：ISO系列标准是这样定义的：“质量管理是指在质量体系范围内，确定和通过质量策划、质量控制、质量保证和质量改进，实施质量方针、目标和职责的全部管理职能的所有活动”。ISO系列标准对质量的定义是：“反映产品或服务，满足明确或隐含需要能力的特性和特征的总和。部颁布的《发电厂检修规程》对检修质量提出如下要求：设备检修后，消除了设备缺陷、达到各项质量标准、能在规定的检修工期内起动成功、能在一个大修间隔内安全、经济、满出力运行、可靠性、经济性比修前有所提高、检测装置、安全保护装置、主要自动装置投入率较修前提高，动作可靠、各信号、标志正确。 Jd5F3028 为什么要用剖面图？画剖面图时应注意写什么？ 答：有些零件的内部结构，如轴上的键槽和销孔等，采用视图和剖视图都不能表达清楚。因此就假想在这些部位，用一个剖切平面将轴剖切开，然后只画出 剖切平面切到的形状，这样就比较清楚地表达出键槽和孔的形状，这种图就叫做剖面图。所以剖面图是一种表示局部断面形状的好方法，具有简单明了而又灵活方便的特点，在生产中常常要用剖面图。 画剖面图时应注意： （1） 选择的剖切平面应和零件主要轮廓垂直，这样可反映剖面的真实形状。 （2） 剖切平面的位置在图上以剖切平面迹线表示，剖面的旋转方向按图上箭头所指方向、当剖切对称图形时，图上不加箭头。如剖面不止在剖切位置延长线上，可不加文字标注。 （3） 当剖切平面通过孔或凹坑时，规定将它画成剖视，而不画成剖面的形状。 Jd5F3029 试述水轮机扩修的主要项目： 答：此答案仅供参考，应根据各厂具体情况作答。（1）水轮机分解、（2）各部件检修（上下迷更换、水导瓦修刮、冷却器耐压、导叶轴套加工更换等）、（3）安装。 Jd5F3030 试述水轮机巡回检查项目及安全注意事项。 答：（1）水导油位、油温及瓦温监测；（2）水轮机油水风系统各部压力渗漏检查，符合标准、（3）检查导水叶破断螺丝无折断、拐臂、连杆完整、（4）检查主轴密封漏水情况、套筒漏水情况、（5）检查顶盖水泵顶盖积水应正常、（6）蜗壳入门孔及取样伐检查、（7）不乱动运行中的设备，注意人身安全。 Jd4F3031 试述水轮机辅助设备渗漏、排水泵检查项目及安全注意事项。 答：（1）辅助设备运行正常、轴承、轴套无过热，各轴承固定螺丝无松动、（2）盘根漏水正常、（3）水压表、真空表的指示检查、应稳定、（4）排水泵振动情况检查、振动不能过大、（5）不乱动运行中设备，不能用手触摸转动部分，防止衣物卷入转动部分。 Jd4F3032 试述扩修后起动试运转前水轮机的主要检查项目。 答：（1）水轮机油、水、风系统正常；（2）水导轴承油色、油位正常、油样化验合格；（3）钢管、蜗壳内检查无遗留物；（4）钢管、蜗壳充水后检查、水车室、蜗壳及尾水人孔门渗漏情况；（5）检查检查修密封工作正常；（6）检查顶盖排水系统动作正常。 Je3F3033 使用千分尺时应注意哪几点? 答:(1)千分尺的测量面应保持干净,使用前应校准尺寸,对0-25毫米的千分尺,首先应使两侧接触,检查一下活动套管上的零线是否与固定套管上基准线对齐,如果没有校准则应先校准。 (2)测量时,先转动活动套管,当测量面将接近工件时,改用棘轮,直到棘轮发出吱吱的声音。 (3)测量时,千分尺要放正,并要注意温度影响。 (4)不能用千分尺测量毛坯面,更不能在工件转动时测量。 Jd3F3034 悬吊型水轮发电机组主轴法兰的联接应具备什么条件？ 答：（1）法兰组合面和联轴螺栓、螺母已经检查，处理合格，并用汽油、无水乙醇或甲苯仔细清扫干净。在联轴螺栓的螺纹与销钉部位涂上一层水银软膏或二硫化钼润滑剂，用白布盖好待用。 （2）与转轮组合成一体的水轮机主轴已按原方位就位，其高程比设计高程低法兰止口高度加上2—6mm ,止漏环的间隙已符合要求，主轴法兰的水平度已调至0、02mm/m以内。 （3） 水轮机的有关大件，如导叶、顶盖、接力器和控制环等已吊入。 （4） 制动器已加垫找平。 Jd3F4035 接力器分解吊出检修，而调速器不检修、检修后开关导水叶时调速环上跳，请分析主要原因有哪些？ 答：主要原因有： （1） 接力器装复后不水平度较大，超过标准要求，推拉杆动作使调速环上跳、 （2） 两接力器的行程不一样，动作时不能同步，这样一个动，一个不动，因此调速环只能往上跳、 （3） 接力器油口没有对好，两接力器进油速度不一样，从而两接力器活塞 和推拉杆运动速度不一样，造成调速环上跳、 （4） 一台接力器进排油管可能堵塞，使一台工作，一台不能工作，因而引起跳速环上跳、 Jd3F4036 当导水机构全关后机组长时间不能降低转速是何原因？如何消除？ 答：主要原因有： （1） 导水机构导叶立面间隙和端面间隙严重损坏、 （2） 导水机构的安全装置剪断销破断，使导叶不能完全切断水流。 消除办法有：切断机组为手动式开度限制，按有关技术、安全操作规程更换导水机构安全装置，对导叶密封的处理应根据检修规程及时进行处理。 Jd3F4037 运行中减轻水轮机汽蚀破坏的措施有哪些？ 答：减轻水轮机汽蚀破坏的措施有： （1） 合理拟定电站的运行方式，避开可以产生严重汽蚀的运行工况区域。一般讲，水轮机在低水头低出力下运行最容易产生汽蚀、有的水轮机在某一区域出现汽蚀、可从水压表、真空表摆动的情况及尾水管内部的撞击爆炸声。顶盖内部水流炒豆似的杂音等现象摸索出规律，然后尽量避免长期在这中不利工况下运行、 （2） 采用补气装置，向尾水管内送入空气，以破坏尾水管中高真空的水流涡带、 （3） 在通常工况下，偏离设计工况越大，汽蚀破坏的可能性就越大。所以应以运转特性曲线为准尽量在最优工况区运行、 （4） 对转浆式水轮机要按协联关系运行，最好是电厂实际的相对效率试验，求得最佳的协联关系、 （5） 运行中不得大于给定的允许吸出高度Hs值。 Jd3F4038 水轮机的泥沙磨损的基本规律是什么？ 答： 泥沙磨损的基本规律是：（1）磨损量与沙粒硬度成正比；（2）磨损量与水流含沙量成正比；（3）磨损量与沙粒直径成正比；；（4）局部磨损与水流分离频率成正比；（5）磨损量与磨损时间成正比；（6）水轮机常用材料随硬度的提高抗磨性也有所提高；（7）汽蚀也加剧磨损。 Jd3F4039 改善大波动过渡过程的措施有哪些？导叶分段关闭规律的作用是什么？ 答（要点）：由于限制水击压力升高与机组转速升高的要求是相互制约的，矛盾的焦点是导叶关闭时间Ts(、一般采取以下措施来满足对Ts(的要求： （1）增加机组的飞轮转动惯量GD²、（2）设置调压室、（3）装设调压阀、（4）改善导叶关闭规律（5）提高速率上升容许值，延长关闭时间。 导叶分段关闭规律的作用是：在机组发生事故或甩负荷时要求导叶迅速关闭，在导叶迅速关闭过程中，输水管道的压力和机组转速均要暂态上升，特别是轴流式机组，由于水锤的作用还会导致机组转轮上抬，严重威胁水轮发电机组的安全。为此在满足调节保证值的条件下，将接力器关闭特性设计为折线关闭特性有效的减少关机过程中水压上升值和抬机量。 Jd3F4040 水电站压缩空气系统的作用是什么？ 答；水电站压缩空气系统主要有以下用途： （1） 提供制动用气； （2） 调素系统和蝶阀的压油槽充气，使操作油压保持在一定范围的前提下，保证有一定的压缩空气； （3） 机组作调相运行时，用以压下水位，使水轮机转轮离开水面而在空气中转动以减少损耗； （4） 高压空气开关的操作和灭弧，高压开关触头间的绝缘和灭弧都靠压缩空气； （5） 其它用途：如吹风、风动工具及隔离开关的气动操作等。 Jd3F4041 水轮机为什么会出现抬机现象？运行中如何防止？ 答：水轮机在甩去负荷时，尾水管内出现真空，形成反水击，以及水轮机进入水泵工况，产生的水泵升力而形成反向水推力，只要反向轴向力大于机组转动部分的总重量，就会使机组转动部分被抬起一定的高度，此现象成为抬机。抬机现象在低水头且有长尾水管的轴流式水轮机中常见。 预防抬机的措施有： （1） 在保证机组甩负荷后其转速上升不超过规定的条件下，可适当延长导叶的关闭时间或导叶采用分段关闭； （2） 采取措施减少转轮室的真空度，如向转轮室内补入压缩空气，装设在顶盖上的真空破坏阀要求经常保持动作准确、灵活； （3） 装设限制抬机高度的限位装置，当机组出现抬机时，由限位装置使抬机高度限制在允许的范围内，以免设备损坏。 Jd3F5042 蝶阀检修时应主要检查哪些内容？ 答：（1）检查接力器内壁的磨损情况；检查锁定的磨损情况； （2）检查上轴瓦、下轴瓦、推力头、推力座、镜板的磨损及接触情况； （3）检查各密封、盘根、垫、胀圈的磨损、破损或老化情况； （4）检查各阀门、接头的泄漏情况； （5）检查旁通阀内壁的汽蚀、锈蚀情况； （6）检查操作系统。 Jd3F5043 试述水轮发电机轴线测定及调整的方法、步骤及工艺要求、 答：{1}轴线测定方法：盘车包括机械盘车、电气盘车及手动盘车；{2}调整步骤：（1）盘车测量各部摆度（2）根据盘车结果进行计算、分析、（3）轴线调整、包括加垫、刮削两种方法、（4）重复（1）-（3）至各部位摆度符合要求； Jd3F5044 试述活塞试水压端面密封的主要检查、修理内容。 答： （1）检查密封环应能上下自由移动，密封块与转还抗磨面的接触良好。检查压力水管是否堵塞。 （2）检查密封环及密封盘根的磨损或损坏情况。 （3）检查密封块的磨损情况，测量其厚度，决定是否需要更换。尼龙密封块的接缝间隙应留有2—3mm的间隙，炭精密封块的接缝间隙应严密，最大间隙不应超过0、3mm (4)检查主轴法兰保护罩上的转环板面应与主轴垂直,并检查起磨损情况、通常修理方法为,用油石修磨、磨或更换、 Jd3F5045 橡胶导轴承间隙如何测定? 答:橡胶导轴承的间隙可以采用顶轴的方法进行测定,其步骤为 (1)拆去轴承体上的附属设备,根据发电机的型式,确定某一部导轴承限位,使机组转动部分的下部处于自由状态、 (2)在要测间隙的位置及与其成90°的方向各装一只百分表,将百分表调零并留有2—3mm 的行程。 （3）顶轴。在测点的对称方向用千斤顶顶轴，直至百分表的长针稳定不动为止，此时百分表的读数即测点处轴承的间隙、千斤顶松开后，百分表应回零，若不回零，应记下不回零的误差值，并进行分析。 90°方向的百分表用于监视千斤顶有没有向两边偏移，若有偏移，应对千斤顶的位置进行纠正。用同样的方法测量4点或8点的间隙。 （4）注意事项有： 1）由于橡胶瓦有弹性，为了准确地测量，要求操作人员用力要均匀。 2）在操作过程中，应由同一人操作，用同一台千斤顶、同一个把手。 3）各百分表要装设牢固，读数要正确。 Jd3F5046 试述设备拆卸（解体）应遵循哪些基本原则？ 答：（1）不要盲目拆卸。零部件拆卸前，要熟悉图纸，搞清原理、构造、联接方式和技术要求，才可保证拆卸时不损坏零件或造成其他事故。 （2）拆卸的一般程序为： 1）拆除外装件，如仪表、外部管道等。 2）拆去与其他设备的联接件，如螺栓、连杆等。 3）拆卸主设备上的附属设备（亦可暂不拆卸）。 4）外壳解体，如结合面的联接螺栓、定位销、上盖等。 5）拆除转动与静止部分间的密封件、支承件，如止漏环、密封环等。 6）吊出转体，分组解体组合件。 （4） 拆卸要为装配做好准备。即要编号，作好位置记号，测量记录与装配有关的数据，并应尽量采用专用工具。 Jd3F5047 导水机构中装设的剪断销剪断会出现什么现象？简述被剪断的原因及预防措施预防措施 。 答：在正常关机过程中，当导叶被卡住时，剪断销被剪断，同时发出报警信号；在事故停机过程中，当导叶被异物卡住，剪断销剪断，除发出报警信号外，还通过信号装置迅速关闭水轮机的主阀或快速闸门。 剪断销被剪断的原因有： （1） 导叶间有杂物卡住； （2） 导叶连杆安装时倾斜度较大，造成蹩劲； （3） 导叶上下端面间隙不合格及上、中、下轴套安装不当，产生蹩劲或被卡； （4） 对使用尼龙轴套的导叶，在运行中因尼龙轴套吸水膨胀及导叶轴径“抱死”等。 预防措施有： （1） 在电站上游装设拦污梗，防止大的漂浮物冲坏拦污栅而进入涡壳及导叶，进水口处的拦污栅应保持完好； （2） 保证检修质量，以避免连杆等部件的倾斜等，导叶应灵活无蹩劲； （3） 当采用尼龙轴套时，应预先用水浸处理再加工，或采用尺寸稳定性良好且吸水率低的尼龙材料。 Jd3F3048 什么是水力机组定期检查？其主要项目是什么？ 答：水力机组定期检查是在不停机的情况下，定期对设备的运行状态进行检查，以便及时掌握情况，为检修积累必要的资料。其主要项目有： （1）机组外观检查，应无过大的振动，无异常的响声。 （2）各部轴承及受油器检查，要求油色、油质、油位、油温正常，无异常声音，无过大的振动和其他异常现象。 （3）检查机组的摆度应符合规定。 （4）检查油、水、气系统，要求个接头严密无渗漏，阀门动作灵活，关闭严密，盘根止漏良好，压力正常。 （5）检查导水机构传动部分，要求连接销无上升现象，连接背冒无松动，剪断销无错位、松动、上升，接力器无漏油、无抽动。 （6）检查制动风闸外观无异状、无漏油。 （7）检查表计，要求指示正确。 （8）检查发电机冷却水管备用水源，要求各阀门位置正确，无漏水现象。 Jd3F3049 试述导管直缸式接力器检修中的主要检查内容、装配质量要求及如何进行油压试验。 答：主要检查内容有： （1）检查、修理推拉杆上的螺纹。 （2）检查接力器活塞的外圆面与缸体内壁，应无严重磨损、拉毛及锈蚀，否则应用细油石磨光。 （3）密封盘根应全部更新。 （4）检查活塞销与销轴套的磨损、锈蚀及润滑情况。 （5）检查锁定阀杆的磨损、弯曲情况。 接力器装配质量要求： （1）接力器活塞动作应灵活，导管处水平偏差不超过0、01mm/m。 （2）两个接力器的活塞行程相互偏差不大于1mm。 （3）接力器与控制环或两推拉杆的相对高程差，不应大于0、5mm。 （4）活塞在关闭位置时，锁定闸板与导管断部间隙，应符合图纸要求。 接力器装配后，应进行油压试验，试验压力为工作压力的1、25倍，在此压力下保持30min，整个试验过程应无渗漏。 Jd2F4050 试述支柱螺钉式分块瓦导轴承间隙调整的步骤。 答：（1）在轴颈处按十字方向相隔90°各装一只百分表，将表的短针指中，长针调零，用于监视主轴的移位 （2）将主轴定位，混流式水力机组可在下固定止漏环间隙内对称打入楔子板定位，轴流式水力机组可在轮叶与转轮室之间打入楔子板定位，或用其他导轴瓦进行抱轴定位，在主轴定位中，要注意百分表读数变化，定位后，百分表应调零。 （3）用螺旋小千斤顶或楔子板顶瓦的方法，先将四块对称的轴瓦抱轴，抱轴时要注意百分表不得走动。 （4）调整已抱轴瓦的支柱螺钉，用塞尺测量支柱螺钉端部与瓦背垫块间的间隙，应与确定的该块瓦的间隙想符合，经复测合格后，将支柱螺钉的背帽锁紧或将锁定片锁好，在锁紧的过程中，要监视间隙不要发生变化，用同样的方法将已抱轴的其他瓦间隙调好。 （5）用同样的方法将其他各瓦抱轴，调整好间隙，全部调整完毕后，全面复测一次间隙，若百分表不动，各间隙的误差均在+-0、01mm范围内，可以认为轴承间隙调整已合格。 Jd2F4051 试分析“入”型轮叶密封装置漏油的主要原因。 答：“入”型密封装置漏油的主要原因有： （1）“入”型密封圈受的压紧力不均匀。由于轮叶法兰的直径比较大，所以漏油的周界比较长，若密封圈受的压紧力不均匀，往往造成局部周界上密封没有压紧而产生漏油。造成密封圈压紧力不均匀的原因有： 1）密封圈的端面尺寸误差较大。 2）安装密封圈的圆环槽尺寸不一致。 3）各弹簧的弹力不均匀。 4）个别弹簧的顶紧力过大，使密封圈超量压缩而产生蠕变，导致密封圈端面尺寸发生变形。 （2）顶紧环在运行中变形发卡，使密封圈的局部周界上因压不紧而发生渗漏。造成顶紧环发卡的原因是： 1）顶紧环与相邻的转轮体及轮叶法兰之间配合间隙过小而“咬死”。 2）顶紧环因刚度不够而发生变形。 3）各弹簧的弹力不均造成顶紧环“偏卡”。 4）顶紧环的导向螺孔不正，造成顶紧环发卡。 （3）因止推轴套间隙过大或偏磨，造成轮叶下沉，使密封圆环槽的上部间隙尺寸偏大而下部间隙尺寸偏小，则圆环槽上部的密封圈贴的不紧而漏油，而下部的密封圈发卡甚至密封圈撕裂。 （4）密封圈在运行中变形、磨损、老化或开裂也是产生漏油的原因。造成密封圈变形、磨损、老化或开裂的原因有： 1）制作密封圈的材料性能较差、 2）密封圈的加工水平较低、 3）密封圈接头工艺不过关、 （5）密封工作面及压环的汽蚀破坏和泥沙磨损，也是造成漏油的原因。 Jd2F4052 试述筒式导轴承的安装调整工序。 答：（1）机组轴线及中心调整已经合格，机组转动部分处于自由垂直状态。 （2）按90°方向在水导轴颈处装设两块百分表，且指针调零。 （3）轴承吊入： 1）在轴承的组合面上涂以漆片酒精溶液，然后组合起来， 2）将下油箱盖板组合在轴承上，组合面也应涂漆片酒精溶液、 3）将轴承体徐徐下落，当下油槽盖板与下油槽面相结合后，将下油槽盖板与下油槽组装打入销钉，拧紧螺栓并锁住、 4）落下轴承体。 （4）轴承调整： 1）根据机组的轴线位置，考虑水导处的摆度值，确定轴承各向的间隙，各向的间隙可先用塞尺测量，并用平移轴承体的方法调整、 2）轴瓦面必须保持垂直，不垂直时可在轴承体安装面上加金属垫调整，但垫片最多不能超过三层、 3）调整合格后，将轴承体的固定螺钉拧紧。 （5）间隙测量： 1）方法：以千斤顶顶轴、百分表测量的方法测量轴承的间隙、 2）要求：两侧轴承间隙之和应符合图纸规定，轴瓦间隙允许的偏差，应在分配间隙值的+-20%以内。 （6）检查轴承间隙等符合要求后，将轴承体定位，如果原销钉孔有错位，则应扩孔或重新钻铣销钉孔，配制销钉。 （7）将上油槽、温度计、油位计、管路等附件复装，封闭油槽盖板，充油至规定的高度。 Jd2F4053 试述SH型离心泵拆卸的一般程序。 答：（1）管路拆卸： 1）检查水泵检修的安全措施已齐全，关闭进出口阀门、 2）拆下有关表计，分解与系统有连接的管路，分解后各管头应用白布包上或用木塞堵住，防止杂物落入。 （2）联轴器分解： 1）拆除联轴器的保护罩、 2）测量对轮的轴向间隙和径向间隙，测出旋转体的轴向窜动量、 3）拆下联轴器的销钉，使水泵与电动机分离。 （3）拆吊泵盖： 1）拆下固定在泵盖与泵体上的整体零件，如填料压盖等、 2）拧下泵盖法兰连接螺栓的螺母，取出定位销钉，用顶丝将泵盖与泵体顶离，然后吊起泵盖并放在附近的木方上，起吊时应保持泵盖的水平并防止窜动，以防止蹩坏密封环和撞伤叶轮。 （4）轴承拆卸：拆卸轴承盖或端盖、上盖等，取出上轴瓦，把油环拨向下轴瓦的两边，保证吊起转动部分是不致于把下轴瓦带出。 （5）叶轮的检测： 1）检查叶轮与泵轴的配合是否松动、 2）测量叶轮的晃度、 3）测量密封环的径向间隙和轴向间隙。 （6）转动部分起吊：用钢丝绳穿在转动部分的两端，吊出后放在木方或支架上，注意应使泵轴的所有零件均悬空，以便进一步拆卸。 Jd1F4054 简述施工进度计划的编制步骤。 答：单位工程施工进度计划的编制，在满足工期要求的前提下，应对选定的施工方法、施工方案、材料、附件、成品和半成品的供应情况，对能投入的劳动力、机械数量及其效率、协作单位配合施工的能力和时间、施工季节等因素作综合研究。根据下列步骤确定各项因素，最后编制计划进度图表，并检查与调整进度计划。 （1）根据工程本身特点和施工条件，确定施工顺序。 （2）划分施工项目。 （3）划分流水施工段。 （4）计算工程量。 （5）计算劳动量和机械台班量。 （6）确定各施工项目（或工序）的作业时间。 （7）组织各施工项目（或工序）间的搭接关系，编制施工计划进度图表。 （8）检查和调整施工进度计划。 Jd1F4055 水泵不吸水，压力表、真空表的指针摆动剧烈该如何处理？ 答：产生此现象的原因及处理方法如下： （1） 灌水不足，使泵体内有空气。这应停泵继续灌水或抽气。 （2） 吸水管路漏气。应检查洗水管及附件，堵住漏气点。 （3） 吸水口没有浸没在水中。应降低吸水管，使吸水口浸入水中。 （4） 底阀关闭不严，造成吸水管及泵内无水。应检查并修理底阀，使其关闭严密。 Jd1F3056 离心泵启动前，为什么要将泵和吸水管内先灌满水？ 答：这是因为离心式水泵在启动前，如果不先将泵内和吸水管内灌满水，那么启动时，叶轮只是带动泵内的空气旋转，因空气的密度很小，由此产生的离心力也很小，不能把泵内和吸水管内空气全部排除，叶轮入口处就始终形成不了真空，因而水也就吸不上来。如果在启动前先将泵内及吸水管内灌满水，因为水的密度比空气大的多，叶轮旋转时就能产生较大的离心力，以便吸水和压水。 Jd1F3057 试述特殊检修项目的施工组织措施： 答：（1）制订施工工艺；（2）制订施工进度、计划；（3）制订施工技术措施组织措施；（4）制订施工安全措施；（5）进行材料、备品备件、工具等准备；（6）组织有关人不进行安全及技能学习。 Jf4F3058 如何使用二氧化碳灭火器以及如何维护与保养？ 答：二氧化碳灭火器的使用方法：（1）二氧化碳灭火后不留痕迹，适宜于扑救贵重仪器设备、档案资料等引起的火灾。二氧化碳不导电，也适宜于扑救带电的低压电气设备火灾和油类火灾，但不可用它扑救钾、钠、铝、镁等物质的火灾。（2）使用鸭嘴式灭火器时，先拔掉安全销，然后压紧压把，这是就有二氧化碳喷出。使用手轮灭火器时，将喇叭口对准着火物，另一只手将手轮按逆时针方向旋转，高压气体即自行喷出。（3）在喷射时，要注意不可直接触及喇叭筒，以防化雪时的强烈冷却使手冻伤。（4）当人体吸入一定量的二氧化碳时就会窒息，因此在使用灭火器时，人应站在上风位置、又因为灭火器喷射距离较近，故喷射时应尽量靠近火源，要从火势蔓延最危险的以便喷起。 二氧化碳灭火器的维护与保养方法：（1）对二氧化碳灭火器要定期检查，当二氧化碳重量减少5%时，应及时充装。（2）应放置在明显、干燥、阴凉的地方，应避免热源和阳光爆晒。（3）搬运中应轻拿轻放，防止撞击。 Jf2F3059 进行电焊前应作哪些准备工作？ 答：焊接前的准备工作包括： （1）清理坡口。焊接前必须认真清除焊口边缘的铁锈，油脂、油漆、水分、气割的熔渣与毛刺等，以保证焊接时电弧能稳定的燃烧和焊缝的质量。 （2）确定焊接接头的坡口的形式。在手工电弧焊中，应根据焊件的厚度、结构的形状和使用条件确定接头和坡口的形式。最常用的接头形式有：对接接头、角接接头、搭接接头和T型接头。在焊接结构中，还有其他接头形式，如十字接头、套管接头等。 （3）倒坡口的目的是保证电弧能深入接头根部，使接头根部能焊透，并调节焊接金属中母材与填充金属的比例，从而提高焊缝的质量和性能。一般板厚大于6mm的钢板，焊前必须倒坡口。坡口形式分为V型坡口、X型坡口和U型坡口三种。 Jf3F4060 试述手拉葫芦（倒链）使用要求有哪些？ 答：手拉葫芦（倒链）使用要求： （1）在起吊物件前应估计一下重量，切勿超载使用。 （2）在使用前必须对吊钩、起重链条及制动部分等，进行认真仔细地检查，确认完好无损后，方可使用。 （3）起重前应检查上下用钩是否挂牢，不得偏歪。起重链条垂直悬挂绝对不得绞扭。 （4）对上述各项检查确认无误后，操作者站在手拉链轮同一水平面内，拉动手拉链条，使手拉链轮顺时针方向运动，重物即可上升。当重物离开地面0、2m左右时，停留一段时间，检查制动器部分是否可靠并检查有无其他不正常现象，确认正常后，再继续起吊到需要高度。当需要降落时，拉动手拉链条的另一端，使手拉链轮反时针方向转动，重物即可缓慢下降。 （5）在起吊过程中，无论重物上升或下降，拉动手拉链条时用力应均匀和缓，防止手拉链条跳动或卡住。 Jf3F4061 使用行灯必须注意哪些事项? 答: ①行灯电压不准超过36伏,在特别潮湿或周围均属金属导体的地方工作时,如在汽鼓、凝汽器、加热器、蒸发器、除氧器以 及其他金属容器或水箱等内部,行灯的电压不准超过12伏。 ②行灯电源应由携带式或固定式的降压变压器供给,变压器不准放在汽鼓、燃烧室及凝汽器等的内部。 ③携带式行灯变压器的高压侧,应带插头,低压侧应带插座,并采用两种不能互相插入的插头。 ④行灯变压器的外壳须有良好的接地线,高压侧最好使用三柱插头。 4.2 技能操作试题 4．2．1单项操作 行业：电力行业 工种：水轮机检修工 等级：初 编 号 C05A001 行为领域 d 鉴定范围 2 考核时限 30min 题型 A 题分 20 试题正文 锉削100×200平面 其他需要说明的问题和要求 1． 要求单独进行操作处理 2． 按工艺要求进行锉削 3． 注意安全要文明操作演示 工具、材料、设备、场地 1、 100×200×100毛坯件 2、 钳工平台 3、 台虎钳 4、 锉刀 评分标准 序号 项目名称 质量要求 满分 扣分 1 2 3 工件夹持 锉削 检查锉削平面 夹持位置正确、牢固 锉刀握法正确 站立姿势及锉削动作得体， 锉削方法正确 平面度：0.15mm 平行度：0.30mm 3 2 2 3 5 5 夹持位置不正确扣1.5分 夹持不牢固扣1.5分 锉刀握法不正确扣2分 站立姿势不规则扣1分 锉削动作不正确扣1分 锉削方法不正确扣3分 平面度大于0.15mm扣5分 平行度大于0.30mm扣5分 行业：电力行业 工种：水轮机检修工 等级：初 编 号 C05A002 行为领域 d 鉴定范围 2 考核时限 30min 题型 A 题分 20 试题正文 锯割圆钢的操作 其他需要说明的问题和要求 按工艺要求进行锯割 工具、材料、设备、场地 1． 手锯 2． 齿锯条（粗、中、细各一条） 3． 划线工具 4． 台虎钳 5． ψ30mm—ψ40mm圆钢 6． 钢直尺、塞尺等常用工具 评分标准 序号 项目名称 质量要求 满分 扣 分 1 2 3 4 锯条的选用 划线 锯割 安全文明生产 正确选择锯条，锯条安装方向正确且松紧适度 根据图样要求正确划线 正确使用手锯：锯割的基本尺寸为12+-0.4mm；平行度0.5；平面度0.5 做到安全文明生产 6 2 2 2 2 2 2 2 锯齿选择不当，扣2分 锯条装反，扣3分 松紧不适宜，扣2分 划线位置不正确，扣2分 手锯的握法、站姿及锯割动作不规范，扣3分 锯割误差大，基本尺寸超差，扣2分 平面度超差扣2分 平行度超差扣2分 锯条每折断1根，扣1分 未做到安全文明生产，扣2分 行业：电力行业 工种：水轮机检修工 等级：初 编 号 C05A003 行为领域 d 鉴定范围 2 考核时限 30min 题型 A 题分 20 试题正文 扁錾刃磨 其他需要说明的问题和要求 1.要求单独进行操作处理 2.按工艺要求进行锉削 3.注意安全 工具、材料、设备、场地 1. 台式砂轮机 2. 錾子 3. 冷却液 评分标准 序号 项目名称 质量要求 满分 扣分 1 2 3 4 站立位置、握錾 方法正确 刃磨扁錾的斜面 刃磨扁錾的楔角 检查刃磨情况 夹持位置正确、牢固 斜面角为8°--10° 扁錾的楔角要求为60°--70° 錾子的锋口平整光滑 5 5 5 5 站立姿势不规则扣1分 刃磨动作不正确扣1分 刃磨方法不正确扣3分 角度超出要求扣5分 楔角超过要求扣5分 刃面倾斜扣3分 锋口不平整扣2分 行业：电力行业 工种：水轮机检修工 等级：初 编 号 C05A004 行为领域 d 鉴定范围 2 考核时限 30min 题型 A 题分 20 试题正文 在粗加工后的工件上划线 其他需要说明的问题和要求 1.要求单独进行操作处理 2.按工艺要求进行锉削 3.注意安全 工具、材料、设备、场地 1. 划针； 2.钢尺150mm 评分标准 序号 项目名称 质量要求 满分 扣分 1 2 3 4 工件表面清理 工件的涂色 划线基准选择 划线 表面清理干净， 涂料选择正确 涂色均匀 选择适当的划线基准 划线尺寸准确 线条无漏，划线清晰 样冲眼大小、疏密相等 冲眼不偏离线条 线段的交接处有冲眼 4 2 2 2 2 2 2 2 2 工件不清理扣4分 清理不干净扣2分 涂料选择错误扣2分 涂色不均匀扣2分 划线基准选择不适当扣2分 尺寸不准确扣2分 遗漏线条或划线不清晰扣2分 样冲眼大小、疏密不相等扣2分 冲眼偏离线条扣2分 线段的交接处无冲眼扣2分 行业：电力行业 工种：水轮机检修工 等级：初 编 号 C05A005 行为领域 e 鉴定范围 1 考核时限 30min 题型 A 题分 20 试题正文 按盘车要求，在水轮机主轴导轴承上方设百分表 其他需要说明的问题和要求 1、 在机组停机时进行操作 2、 要求单独操作 3、 注意安全 工具、材料、设备、场地 1、百分表座两只 2、百分表两只 评分标准 序号 项目名称 质量要求 满分 扣分 1 2 3 百分表检查 百分表设置 安全文明生产 表针转动灵活、测杆无发卡 清扫主轴表面 百分表表针指向主轴圆心 百分表预留2—3mm的压缩量 百分表设置牢固、两块百分表设置在X、Y 90°方位 百分表对零 做到安全文明生产 5 2 2 3 4 2 2 不进行检查扣2分 百分表转动不灵活扣1分 测杆发卡扣2分 不进行清扫或清扫不合格扣2分 百分表表针没有指向主轴圆心扣2分 没有预留压缩量或不符合要求扣3分 设置不牢固扣2分 不在X、Y 90°方位扣2分 百分表不对零扣2分 未做到安全文明生产扣2分 行业：电力行业 工种：水轮机检修工 等级：初 编 号 C05A006 行为领域 e 鉴定范围 2/2 考核时限 30min 题型 A 题分 20 试题正文 工件的测量 其他需要说明的问题和要求 1.常用测量工具的正确使用 2.分别用卡钳、游标卡尺、千分尺测量工件规定尺寸，并记录于表格内。 工具、材料、设备、场地 1.测量专用工件一件（如图CA-1所示） 2.钢尺 3.内、外卡尺 4．游标卡尺（带深度尺） 5．外径千分尺 评分标准 序号 项目名称 质量要求 满分 扣分 1 2 3 4 5 用卡钳测量 用游标卡尺测量 用千分尺测量 数据记录 安全文明生产 正确使用卡钳测量，测量精度符合要求 正确使用游标卡尺测量，测量精度符合要求 正确使用千分尺测量，测量精度符合要求 表格绘制合理，数据记录完整、正确 做到安全文明生产 5 5 5 3 2 不会使用卡钳，扣5分 使用方法不正确或测量结果误差超出标准扣3分 不会使用游标卡尺，扣5分 使用方法不正确或测量结果误差超出标准扣3分 不会使用千分尺尺，扣5分 使用方法不正确或测量结果误差超出标准扣3分 表格绘制不合理扣1分 数据记录不完整扣3分 数据记录错误扣3分 没有做到安全文明生产扣2分 行业：电力行业 工种：水轮机检修工 等级：中 编 号 C05A007 行为领域 d 鉴定范围 2 考核时限 30min 题型 A 题分 20 试题正文 刃磨标准麻花钻头 其他需要说明的问题和要求 刃磨后，钻头的主要刃磨角度符合要求，两主切削刃长度相等且对称，两后刀面光滑，试钻检验合格 工具、材料、设备、场地 1.Φ12麻花钻头 2.砂轮机 3.角度样板 评分标准 序号 项目名称 质量要求 满分 扣分 1 2 3 用砂轮机刃磨麻花钻头 试钻 安全文明生产 掌握刃磨要领，方法正确 顶角为118°+-2° 横刃斜角50°～55° 后角为10°～14° 后刀面圆滑 两切削刃尺寸相等 试钻时，排屑应一致、连续 做到安全文明生产 1 4 3 2 2 3 3 没掌握要领，扣1分 顶角与同型样板比较每超0.10mm扣2分 横刃斜角每超2°扣1分 后角为零扣2分 后刀面非圆滑过渡扣2分 两切削刃尺寸用游标卡尺测量，每超差0.10mm扣1分 排出屑不一致，扣1分 单刃切削，扣2分 造成人身伤亡事故，扣除总分 其他情况视情节轻重扣分 每超时5min扣5分 行业：电力行业 工种：水轮机检修工 等级：初/中 编 号 C05A008 行为领域 e 鉴定范围 1/1 考核时限 100min 题型 A 题分 20 试题正文 消除运行中阀门盘根泄漏 其他需要说明的问题和要求 1.要求单独进行操作处理 2.现场就地操作演示，不得触动运行设备 3.万一遇到生产事故，立即停止考核，退出现场 4.注意安全，要文明操作演示 工具、材料、设备、场地 现场实际工具、材料、设备 评分标准 序号 项目名称 质量要求 满分 扣分 1 2 3 4 工器具的准备 消除缺陷前，应办理好工作票 做好开工的安全措施 拧紧阀门压盖的紧固螺栓 工器具准备充分 工作票填写符合要求，内容无遗漏 各项安全措施做好后，才能开工 紧盘根时，紧固螺栓不能同时紧，要依次紧固； 用力要轻而均匀 5 3 2 10 工器具准备不充分，扣5分 未办理工作票扣3分，工作票填写不合格，扣2分 各项安全措施未做好前就开工，扣2分 拧紧方法不得当，扣5分 紧力不均匀，扣5分 行业：电力行业 工种：水轮机检修工 等级：初/中 编 号 C05A009 行为领域 d 鉴定范围 1/1 考核时限 20min 题型 A 题分 20 试题正文 紧固一对法兰 其他需要说明的问题和要求 1． 要求单独进行操作处理 2． 现场就地操作演示，不得触动运行设备 3． 万一遇到生产事故，立即停止考核，退出现场 4． 注意安全，要文明操作演示 工具、材料、设备、场地 现场实际工具、材料、设备 评分标准 序号 项目名称 质量要求 满分 扣分 1 2 2．1 2．2 2．3 工器具的准备 操作步骤 将所有的螺栓戴完，分别用手拧紧 用扳手拧紧各螺栓 用敲击法，将所有螺母检查一遍 工器具准备充分 将所有的螺栓戴完，分别用手拧紧 采用对称紧法，紧力要均匀 如发现有松动的螺栓，再紧一次 5 5 5 5 工器具准备不充分，扣5分 螺栓未戴完或未分别用手拧紧，扣5分 未采用对称紧法或紧力不均匀，扣5分 发现有松动的螺栓未紧或有松动的螺栓未发现，扣5分 行业：电力行业 工种：水轮机检修工 等级：初/中 编 号 C05A010 行为领域 e 鉴定范围 1/1 考核时限 60min 题型 A 题分 20 试题正文 配制一根直管 其他需要说明的问题和要求 1.要求单独进行操作处理 2.现场就地操作演示，不得触动运行设备 3.万一遇到生产事故，立即停止考核，退出现场 4.注意安全，要文明操作演示 工具、材料、设备、场地 现场实际工具、材料、设备 评分标准 序号 项目名称 质量要求 满分 扣分 1 2 2．1 2．2 2．3 2．4 工器具准备：卷尺、扳手、小榔头、气焊切割工具 下料 计算下料尺寸 按计算的下料尺寸划线 下料完后，进行尺寸复核 管口氧化铁清理，施工现场清扫 工器具准备要求充分 下料尺寸正确，误差小于等于2mm 划线与直管中心线垂直，划线清晰，线条均匀 复核尺寸正确 管口氧化铁完全清理干净，施工现场清理干净 4 4 4 4 4 工器具准备不充分，扣4分 下料尺寸不正确，扣4分 划线与直管中心线不垂直，扣4分 划线不清晰或线条不均匀，扣2分 未复核下料尺寸，扣4分 管口氧化铁未清理或施工现场未清理，扣4分 管口氧化铁清理不干净或现场清理不干净扣2分 行业：电力行业 工种：水轮机检修工 等级：中 编 号 C05A011 行为领域 e 鉴定范围 1 考核时限 240min 题型 A 题分 20 试题正文 处理阀门止口缺陷 其他需要说明的问题和要求 1.要求单独进行操作处理 2.现场就地操作演示，不得触动运行设备 3.万一遇到生产事故，立即停止考核，退出现场 4.注意安全，要文明操作演示 工具、材料、设备、场地 现场实际工具、材料、设备 评分标 序号 项目名称 质量要求 满分 扣分 1 2 2．1 2．2 2．3 3 工具的准备 操作步骤 环境和清洁工作 研磨剂的使用 研磨器具的材料和制造加工精度 操作方法 工器具准备充分 清理干净施工环境 选用正确的研磨剂 研磨器具的材料和制造加工精度符合要求 操作方法正确 4 4 4 4 4 工器具准备不充分，扣4分 未清理干净施工环境，扣4分 研磨剂选用不正确，扣4分 研磨器具的材料和制造加工精度不符合要求，扣4分 操作方法不正确，扣4分 行业：电力行业 工种：水轮机检修工 等级：初/中 编 号 C05A0012 行为领域 e 鉴定范围 1/1 考核时限 60min 题型 A 题分 20 试题正文 修复紫铜垫 其他需要说明的问题和要求 1. 将更换下来的紫铜垫修复后重新使用 2. 要求单独进行操作处理 3. 注意安全文明操作演示 工具、材料、设备、场地 现场实际工具、材料、设备 评分标准 序号 项目名称 质量要求 满分 扣分 1 2 3 4 工器具准备 检查旧紫铜垫表面 退火 擦亮 工器具准备充分 紫铜垫表面应无沟槽，内、外径1/3内应无其他缺陷 用烤枪将紫铜垫加热至红色，放入事先准备好的冷水中急速冷却 用80～120目的纱布擦亮即可重复使用 5 5 5 5 工器具准备不充分，扣4分 未检查旧紫铜垫表面扣5分 检查时有缺陷未发现，扣3分 未退火或操作步骤不正确，扣5分 未擦或未擦亮，扣5分 行业：电力行业 工种：水轮机检修工 等级：中 编 号 C05A013 行为领域 d 鉴定范围 2 考核时限 100min 题型 A 题分 20 试题正文 平刮刀刃磨及淬火 其他需要说明的问题和要求 1． 要求单独进行操作处理 2． 注意安全，要文明操作演示 工具、材料、设备、场地 1.平面刮刀（锻制坯件）一把 2.砂轮机 3．油石 4．冷却液 评分标准 序号 项目名称 质量要求 满分 扣分 1 2 3 粗磨 精磨 淬火 掌握刃磨要领，方法正确 刮刀厚度及宽度符合要求 基本上除去刀身上的氧化皮 刀头部分的两大平面基本平整且平行 刮切削部分几何角度正确 掌握刃磨要领，方法正确 平面平整光洁 几何角度正确 刃口锋利，无缺陷 选用合适的冷却液，淬火方法正确 1 2 2 2 3 1 3 3 3 没掌握要领，扣1分 刮刀厚度及宽度不符合要求扣2分 未除去刀身上的氧化皮，扣2分 刀头部分的两大平面不平整且不平行，扣3分 刮切削部分几何角度不正确，扣3分 没掌握要领，扣1分 平面不平整、光洁扣2分 几何角度不正确，扣除总分 刃口不锋利或有缺陷，扣3分 淬火方法不正确或选用冷却液不适当，扣3分 行业：电力行业 工种：水轮机检修工 等级：初/中 编 号 C05A0014 行为领域 e 鉴定范围 2/2 考核时限 100min 题型 A 题分 20 试题正文 在假瓦上刮花 其他需要说明的问题和要求 1． 要求单独进行操作处理 2． 按现场所提要求修刮进油边 3． 注意安全，要文明操作演示 工具、材料、设备、场地 1． 假瓦一块 2． 平刮刀一把 3． 油石一块 4． 油壶一只 评分标准 序号 项目名称 质量要求 满分 扣分 1 2 3 4 5 工器具的准备 假瓦放置 刮刀刃磨 假瓦瓦面修刮 进油边修刮 工器具准备充分 放置稳固，高度以便于修刮为宜 刃磨方法得当，刃口平整、锋利 修刮方法得当 瓦花无明显的刀痕 接触点均匀，每平方厘米1～3个接触点 前后两次刀花应相互垂直 根据现场（图纸）要求修刮 3 3 3 2 2 3 1 3 工器具准备不充分，扣3分 放置不稳固或高度合适扣3分 刃磨方法不得当，扣1分 刃口不平整、锋利，扣2分 没掌握修刮要领，扣2分 瓦花有明显的刀痕，扣2分 接触点达不到要求，扣3分 前后两次刀花应相互不垂直扣1分 修刮不符合要求，扣3分 行业：电力行业 工种：水轮机检修工 等级：初/中 编 号 C05A0015 行为领域 e 鉴定范围 1/1 考核时限 30min 题型 A 题分 20 试题正文 测量水轮机上止漏环间隙（8点） 其他需要说明的问题和要求 1． 要求单独进行操作处理 2． 现场就地操作演示 3． 需要一人辅助提高照明 4． 注意安全，要文明操作演示 工具、材料、设备、场地 1．长度合适的塞尺 2．游标卡尺 3．记录本 4．手电筒 评分标准 序号 项目名称 质量要求 满分 扣分 1 2 3 4 工器具的准备 测量 记录 安全文明作业 工器具准备充分 测点均匀 测量方法得当 测量准确 记录清楚明了，无错记、漏记 在测量前，应做好防止高空坠落的措施，做好导叶防转的措施 3 3 3 5 3 3 工器具准备不充分，扣2分 测点不均匀，扣3分 测量方法不当，扣3分 测量结果每超出0.05mm，扣1分 记录不清楚，扣2分 每错记、漏记一处，扣1分 未做好安全措施进行测量，扣2分 测量前，未采取安全措施或安全措施无效，扣3分 行业：电力行业 工种：水轮机检修工 等级：初/中 编 号 C05A0016 行为领域 e 鉴定范围 1/1 考核时限 30min 题型 A 题分 20 试题正文 测量5%开度时导叶开口度（8点） 其他需要说明的问题和要求 1． 要求单独进行操作处理 2． 现场就地操作演示 3． 需要一人辅助提供照明 4． 注意安全，要文明操作演示 工具、材料、设备、场地 1． 内卡钳 2． 钢直尺 3． 记录本 4． 手电筒 评分标准 序号 项目名称 质量要求 满分 扣分 1 2 2．1 2．2 2．3 3 工器具的准备 测量 测量前的安全措施 测量表面清扫 测量 记录 工器具准备充分 做好防止坠落及防止导叶转动的安全措施 测量表面清扫干净 测点均匀 测量方法正确 测量结果准确 记录清楚，无错记、漏记 2 3 2 3 3 5 2 工器具准备不充分，扣2分 测量前无安全措施或安全措施无效，扣3分 测量前未清扫或清扫不干净，扣2分 测点不均匀，扣3分 测量方法不得当，扣3分 测量结果不准确，扣3分 记录不清楚，扣2分 每错记、漏记一处，扣1分 行业：电力行业 工种：水轮机检修工 等级：初/中 编 号 C05A0017 行为领域 e 鉴定范围 1/1 考核时限 30min 题型 A 题分 20 试题正文 测量导叶端面间隙（4点） 其他需要说明的问题和要求 1． 要求单独进行操作处理 2． 现场就地操作演示 3． 需要一人辅助提供照明 4． 注意安全，要文明操作演示 工具、材料、设备、场地 1． 塞尺 2． 记录本 3． 手电筒 评分标准 序号 项目名称 质量要求 满分 扣分 1 2 2．1 2．2 3 工器具的准备 测量 测量前的安全措施 测量 记录 工器具准备充分 做好防止坠落和防止导叶转动的安全措施 测量方法正确 测量结果准确 记录清楚，无错记、漏记 2 5 4 4 5 工器具准备不充分，扣2分 测量前无安全措施或安全措施无效，扣5分 测量方法不得当，扣4分 测量结果不准确，扣4分 记录不清楚，扣2分 每错记、漏记一处，扣1分 行业：电力行业 工种：水轮机检修工 等级：初/中 编 号 C05A0018 行为领域 e 鉴定范围 1/1 考核时限 30min 题型 A 题分 20 试题正文 压力表拆除 其他需要说明的问题和要求 1． 要求单独进行操作处理 2． 现场就地操作演示 3． 注意安全，要文明操作演示 工具、材料、设备、场地 1． 扳手 2． 压力表 评分标准 序号 项目名称 质量要求 满分 扣分 1 2 2．1 2．2 2．3 3 4 工器具的准备 压力表拆除 办理工作票 做好拆除前的安全、技术措施 拆除 现场清理 工作票注销 工器具准备充分 工作票填写合格，内容无遗漏 拆除前，安全、技术措施必须到位 拆除前检查压力表指示为零 拆除方法正确 拆除后，用白布包扎管头，防止杂物掉入 现场清理干净 工作交代清楚、全面，工作票注销 2 3 2 3 3 2 3 2 工器具准备不充分，扣2分 拆除前未办理工作票，扣3分 内容遗漏一处，扣1分 安全、技术措施不到位就进行拆除，扣2分 未检查拆除，扣3分 拆除方法不当，扣3分 未进行保护，扣2分 现场不清理，扣3分 现场清理不干净，扣1分 工作交代不清楚、全面，扣2分 行业：电力行业 工种：水轮机检修工 等级：初/中 编 号 C05A019 行为领域 e 鉴定范围 1/1 考核时限 30min 题型 A 题分 20 试题正文 水轮机水导轴承处主轴摆度测量 其他需要说明的问题和要求 1． 要求单独进行操作 2． 现场就地操作演示 3． 注意安全，要文明操作演示 工具、材料、设备、场地 1． 百分表 2． 记录本 评分标准 序号 项目名称 质量要求 满分 扣分 1 2 3 3．1 3．2 3．3 工器具的准备 办理工作票 测量 做好测量前的安全、技术措施 测量 记录 工器具准备充分 百分表检查，测杆伸缩灵活，无发卡 工作票填写合格，内容无遗漏 测量前，安全、技术措施必须到位 测量项目无遗漏 测量方法正确 测量结果准确 记录准确，无错记、漏记 2 2 3 4 2 2 3 2 工器具准备不充分，扣2分 不检查百分表，扣2分 测量前未办理工作票，扣3分 安全、技术措施不到位就进行拆除，扣4分 遗漏一项，扣2分 方法不当，扣2分 测量结果不准确，扣3分 记录错误，扣2分 漏记一处，扣0.5分 行业：电力行业 工种：水轮机检修工 等级：初/中 编 号 C05A020 行为领域 e 鉴定范围 1/1 考核时限 30min 题型 A 题分 20 试题正文 处理离心泵盘根漏水 其他需要说明的问题和要求 1． 要求单独进行操作处理 2． 现场就地操作演示 3． 注意安全，要文明操作演示 工具、材料、设备、场地 1． 扳手 评分标准 序号 项目名称 质量要求 满分 扣分 1 2 2．1 2．2 2．3 2．4 2．5 3 工器具的准备 离心泵盘根漏水处理 办理工作票 做好处理前的安全、技术措施 拆除挡水罩 紧盘根 挡水罩回装 现场清理 工器具准备充分，选用适当的工具 工作票填写合格，内容无遗漏 处理前，安全、技术措施必须到位 拆除挡水罩固定螺栓，拆除时，应防止挡水罩损坏 紧盘根时，紧固螺栓不能同时紧，要依次紧固；用力要轻而均匀 紧固后，盘根漏水以每分钟 2--3 滴为宜。 挡水罩安装牢固 现场清理干净 2 2 4 2 3 3 2 2 工器具准备不充分，扣2分 处理前未办理工作票，扣3分 内容遗漏一处，扣1分 安全、技术措施不到位就进行拆除，扣4 未拆除，扣3分 紧固方法不当，扣3分 漏水量过大或过小，扣3分 安装不牢固，扣3分 现场未清理或清理不干净，扣2分 行业：电力行业 工种：水轮机检修工 等级：中 编 号 C05A0021 行为领域 e 鉴定范围 2 考核时限 30min 题型 A 题分 20 试题正文 利用框式水平仪测量工件水平 其他需要说明的问题和要求 1． 要求单独进行操作处理 2． 现场就地操作演示 3． 要求所测工件的水平度小于0.5mm/m 4． 注意安全，要文明操作演示 工具、材料、设备、场地 1． 200×200mm框式水平仪 评分标准 序号 项目名称 质量要求 满分 扣分 1 2 2．1 2．2 2．3 2．4 3 工器具的准备 水平测量 测量工件表面清理 水平仪与工件接触面清理 测量 记录 现场清理 工器具准备充分、检查水平仪无缺陷 测量工件表面清理干净，无毛刺、高点等 水平仪与工件的接触面清理干净 正确使用水平仪 测量结果准确 记录准确，无误记、漏记 现场清理干净 2 3 3 2 4 3 3 工器具准备不充分，扣2分 不进行清理，扣3分 清理不合格，扣1分 不进行清理或清理不干净，扣3分 使用方法不当，扣3分 测量结果错误，扣4分 记录不准确，扣3分 现场不清理，扣3分 现场清理不干净，扣1分 行业：电力行业 工种：水轮机检修工 等级：中 编 号 C05A022 行为领域 e 鉴定范围 1 考核时限 30min 题型 A 题分 20 试题正文 筒式水导瓦间隙测量 其他需要说明的问题和要求 1． 要求单独进行操作处理 2． 现场就地操作演示 3． 须在机组大（扩）修期间进行 4． 注意安全，要文明操作演示 工具、材料、设备、场地 1．塞尺 评分标准 序号 项目名称 质量要求 满分 扣分 1 2 2．1 2．2 3 工器具的准备 测量 量具清理 间隙测量 记录 选择长度适当的塞尺 量具清理干净 测量方法得当，测点均匀 测量结果准确 轴承间隙应符合设计要求，轴承的椭圆度及上下间隙之差均不应大于实际平均总间隙的10%，否则应进行处理 记录方法正确 记录准确，无错记、漏记 3 3 3 5 3 3 塞尺长度选择不当，扣2分 量具未清理或清理不干净，扣3分 测量方法不得当或测点不均匀，扣3分 测量结果不准确，扣5分 记录方法不正确，扣3分 记录不准确，扣3分 每漏记、错记一处，扣1分 行业：电力行业 工种：水轮机检修工 等级：高 编 号 C05A024 行为领域 e 鉴定范围 2 考核时限 30min 题型 A 题分 20 试题正文 冷弯直径Φ50mm的钢管 其他需要说明的问题和要求 1． 要求单独进行操作处理 2． 现场就地操作演示 3． 注意安全，要文明操作演示 工具、材料、设备、场地 1． 弯管机 2． 钢管 评分标准 序号 项目名称 质量要求 满分 扣分 1 2 3 4 工器具的准备 根据管径和弯曲半径，选用规范化的胎具 钢管的弯制 利用弯管机进行钢管的弯制 安全文明生产 工器具准备充分 胎具选用正确 会正确使用弯管机 操作文明、有条理 5 5 5 5 工器具准备不充分，扣5分 胎具选用不正确，扣5分 弯管机使用不规范，扣5分 操作不文明、无条理，扣5分 行业：电力行业 工种：水轮机检修工 等级：高 编 号 C05A025 行为领域 e 鉴定范围 1 考核时限 30min 题型 A 题分 20 试题正文 制作直径为25mm的“O”型橡胶密封圈 其他需要说明的问题和要求 1． 要求单独进行操作 2． 现场就地操作演示 3． 注意安全，要文明操作 工具、材料、设备、场地 1． 剪刀 2． 平锉 3． 粘接剂 4． ψ10“O”型胶皮棒 评分标准 序号 项目名称 质量要求 满分 扣分 1 2 3 4 工器具的准备 下料尺寸计算 接口制作 密封圈粘接 工器具准备充分 根据胶皮圈的直径，计算下料尺寸，要求下料尺寸准确 接口与胶块中心线夹角为30度，并用平锉将接口平面锉平整 粘接方法正确 要求接口处光滑过渡，无缺肉、突起 2 5 5 3 2 3 工器具准备不充分，扣2分 尺寸错误，扣5 角度大于或小于30度，扣5分 接口平面不平整，扣3分 粘接方法不当，扣2分 接口处有缺陷，扣3分 4．2．2多项操作 行业：电力行业 工种：水轮机检修工 等级：高 编 号 C05B026 行为领域 d 鉴定范围 2/2 考核时限 60min 题型 B 题分 30 试题正文 在碳钢板上钻、攻螺孔 其他需要说明的问题和要求 1． 要求单独进行操作处理 2． 在现场所提供的碳钢板上，攻出M10×1.5、M12×1.75的螺孔 3． 用M10、M12螺栓进行检验 4． 注意安全，要文明操作演示 工具、材料、设备、场地 1． 台式钻床 2． 丝锥 3． 丝锥扳手 4． 平锉 5． 角尺 6． 加工用钢件 7． 冷却润滑液 8． 游标卡尺 9． M10、M12配检螺栓 评分标准 序号 项目名称 质量要求 满分 扣分 1 2 3 3．1 3．2 3．3 3．4 4 5 工器具准备 划线 根据现场要求，划出螺孔中心线、孔圆、孔距 钻孔 正计算底孔直径 选择钻底孔的钻头 钻孔 用锥形锪钻或普通钻头进行倒角 攻丝 用丝锥、丝锥扳手进行攻丝 现场清理 工器具准备充分 划线位置准确 根据底孔直径的经验公式进行计算 选择钻头直径符合要求 孔径无偏心、歪斜、扩大、不圆 孔距符合精度要求 倒角尺寸、角度合格 丝锥、丝锥扳手选择适当 使用方法正确 丝锥无折断 不断使用冷却润滑液 螺孔牙型完整、无缺陷 螺孔垂直度合格 现场清理干净 2 2 2 2 3 2 2 2 2 2 2 3 2 2 工器具准备不充分，扣2分 划线位置不准确，扣3分 计算错误，扣2分 选择钻头直径不准确，扣2分 孔径偏心、歪斜、扩大、不圆，扣3分 孔距不符合精度要求，扣3分 倒角尺寸、角度不合格，扣5分 丝锥、丝锥扳手选择不当，扣2分 使用方法不当，扣2分 丝锥折断，扣2分 不使用冷却润滑液，扣2分 螺孔牙型不完整，扣3分 螺孔垂直度不合格，扣2分 不清理现场，扣2分 现场清理不干净，扣1分 行业：电力行业 工种：水轮机检修工 等级：高 编 号 C05B027 行为领域 d 鉴定范围 2 考核时限 60min 题型 B 题分 30 试题正文 进行零件的测绘 其他需要说明的问题和要求 1． 要求单独进行操作处理 2． 按现场所提供的零件进行测量，并绘制零件图 工具、材料、设备、场地 1． 测量工具 2． 绘图工具 评分标准 序号 项目名称 质量要求 满分 扣分 1 2 2．1 2．2 3 零件测量表面清理 零件测量 测量、绘图工具准备 测量 零件图绘制 测量表面清理干净 工具准备充分 根据零件尺寸情况选择合适的量具 测量方法正确 测量结果正确 零件图表达清楚，绘制正确 尺寸标注规范、完整 标注尺寸公差、表面粗糙度等技术要求 3 3 3 4 4 3 5 5 表面未清理或清理不干净，扣3分 工具准备不充分扣3分 测量工具选择不当，扣3分 测量方法不正确，扣4分 测量错误每有一处，扣1分 表达不清楚或绘图错误，扣3分 尺寸标注不规范扣1分 每漏一项尺寸，扣1分 每漏一项技术要求扣1分 行业：电力行业 工种：水轮机检修工 等级：初/中 编 号 C05B028 行为领域 e 鉴定范围 2/2 考核时限 100min 题型 B 题分 30 试题正文 活塞式主轴密封胶块下料 其他需要说明的问题和要求 1． 要求单独进行操作处理 2． 现场就地操作演示 3． 提供胶块安装图 4． 利用料头进行下料操作 5． 注意安全，要文明操作演示 工具、材料、设备、场地 1． 手锯 2． 划针 3． 台虎钳及钳工平台 评分标准 序号 项目名称 质量要求 满分 扣分 1 2 2．1 3 3．1 3．2 3．3 4 工器具的准备 下料尺寸计算 根据提供的胶块安装图，计算下料尺寸 胶块下料 接口划线 胶块装夹 将胶块装夹在台虎钳上 胶块下料 用手锯按所划线进行锯割，然后用砂轮机进行磨削 现场清理 工器具准备充分 下料尺寸计算正确 接口与胶块中心线夹角为45度 装夹牢固，便于切割 工具使用方法正确 胶块坡口角度准确 坡口平面平整 3 5 3 4 4 3 5 3 工器具准备不充分，扣3分 尺寸错误，扣5分 角度达不到要求，扣3分 装夹不稳固，扣3分 工具使用不当，扣3分 胶块坡口角度不确，扣3分 坡口平面不平整，扣4分 现场不清理，扣3 现场清理不干净，扣2分 行业：电力行业 工种：水轮机检修工 等级：初 编 号 C05B029 行为领域 e 鉴定范围 1 考核时限 60min 题型 B 题分 30 试题正文 配制离心泵盘根 其他需要说明的问题和要求 1． 要求单独进行操作处理 2． 现场就地操作演示，不得触动运行设备 3． 注意安全，要文明操作演示 工具、材料、设备、场地 1． 扳手 2． 刀具 3． 盘根 评分标准 序号 项目名称 质量要求 满分 扣分 1 2 3 工器具的准备 配制盘根 把盘根紧紧地裹在耐磨环上，配制盘根 填加盘根 工器具准备充分 盘根长短合适 盘根接口为45°，接口平整 相邻两圈盘根的接口错开90--120° 每放入两圈盘根，用用填料环压紧一次 5 5 5 8 7 工器具准备不充分，扣2分 盘根尺寸不合适，扣5分 盘根接口不合格，扣10分 接口未错开90--120°，扣5 每放入两圈盘根后未用填料环压紧，扣5分 行业：电力行业 工种：水轮机检修工 等级：中 编 号 C05B030 行为领域 e 鉴定范围 2/2 考核时限 100min 题型 B 题分 30 试题正文 更换离心泵盘根 其他需要说明的问题和要求 1． 要求单独进行操作处理 2． 现场就地操作演示，不得触动运行设备 3． 注意安全，要文明操作演示 工具、材料、设备、场地 1． 扳手 2． 刀具 3． 盘根 评分标准 序号 项目名称 质量要求 满分 扣分 1 2 3 4 4．1 4．2 4．3 5 6 7 工器具的准备 配制盘根 把盘根紧紧地裹在耐磨环上，配制盘根 办理工作票 盘根更换 分解盘根压盖螺丝、退出盘根压盖 掏出旧盘根 安装新盘根 压紧盘根压盖 运行检查漏水量 现场清理 工器具准备充分 盘根长短合适 盘根接口为45°，接口平整 工作票内容清楚、措施得当 在安全措施落实后，方可进行作业 旧盘根全部掏出 将新盘根逐层加入，各层盘根的接头应错开90--120° 盘根预留一定的压缩量 盘根压盖不应有偏斜 检查、调整漏水量符合要求 现场清理干净 2 3 3 3 3 2 3 3 3 3 2 工器具准备不充分，扣2分 盘根尺寸不合适，扣5分 盘根接口不合格，扣10分 不办理工作票，扣3分 工作票内容不清楚或措施不当，扣3分 安全措施未落实就开工，扣3分 旧盘根未全部掏出，扣2分 未分层压入或各层盘根的接头处未错开90--120°，扣3分 盘根无压缩量，扣3分 盘根压盖偏斜，扣3分 不进行检查，扣3分 漏水量不合适不进行调整，扣3分 现场不清理，扣2 现场清理不干净，扣1分 行业：电力行业 工种：水轮机检修工 等级：高 编 号 C05B031 行为领域 e 鉴定范围 1 考核时限 100min 题型 B 题分 30 试题正文 活塞式主轴密封胶块下料 其他需要说明的问题和要求 1． 要求单独进行操作处理 2． 现场就地操作演示 3． 提供胶块安装图 4． 利用料头进行下料操作 5． 注意安全，要文明操作演示 工具、材料、设备、场地 1.手锯 2.划针 3.台虎钳及钳工平台 评分标准 序号 项目名称 质量要求 满分 扣分 1 2 2．1 3 3．1 3．2 3．3 4 工器具的准备 下料尺寸计算 根据提供的胶块安装图，计算下料尺寸 胶块下料 接口划线 胶块装夹 将胶块装夹在台虎钳上 胶块下料 用手锯按所划线进行锯割，然后用砂轮机进行磨削 现场清理 工器具准备充分 下料尺寸计算正确 接口与胶块中心线夹角为45度 装夹牢固，便于切割 工具使用方法正确 胶块坡口角度准确 坡口平面平整 3 5 3 5 3 3 5 3 工器具准备不充分，扣3分 尺寸错误，扣5分 角度达不到要求，扣3分 装夹不稳固，扣5分 工具使用不当，扣3分 胶块坡口角度不确，扣3分 坡口平面不平整，扣5分 现场不清理，扣3 现场清理不干净，扣1分 行业：电力行业 工种：水轮机检修工 等级：高级工/技师 编 号 C05B032 行为领域 e 鉴定范围 2/2 考核时限 60min 题型 B 题分 30 试题正文 用冷套法完成离心泵滚动轴承的装配操作 其他需要说明的问题和要求 1． 要求单独进行操作处理 2． 现场就地操作演示，不得触动运行设备 3． 注意安全，要文明操作演示 工具、材料、设备、场地 1． 离心泵泵轴 2． 钢管（比泵轴直径稍大，比滚动轴承内圈稍小） 3． 手锤、白布、煤油、黄油等 评分标准 序号 项目名称 质量要求 满分 扣分 1 2 2．1 2．2 2．3 3 4 5 工器具的准备 装配前的准备工作 用煤油清洗轴承与轴承盖 检查轴承转动情况 检查轴承内圈与轴、轴承外圈与端盖轴承孔之间的公差和光洁度 滚动轴承装配 将轴承套在轴上，用钢管一端顶靠在轴承内圈上，用手锤在钢管的另一端对称敲击，将轴承打入至轴肩为止 将装好的滚动轴承内加足黄油 现场清理 工器具准备充分 轴承与轴承盖清洗干净 轴承转动灵活 轴承内圈与轴、轴承外圈与端盖轴承孔之间的公差和光洁度符合要求 操作方法、步骤正确 用力均衡、无偏击现象 轴承安装到位 轴承和泵轴无损伤 轴承内黄油满足要求 现场清理干净 2 3 3 2 5 3 3 5 2 2 工器具准备不充分，扣2分 轴承与轴承盖清洗不干净，扣3分 不进行检查，扣3分 轴承转动不灵活扣2分 公差和光洁度达不到要求，扣2分 操作方法、步骤不正确，扣5分 用力不均衡、偏击，扣3分 轴承安装不到位，扣3分 轴承或泵轴损坏，扣5分 滚动轴承内加黄油不满足要求，扣2分 现场不清理，扣2分 现场清理不干净，扣1分 行业：电力行业 工种：水轮机检修工 等级：高级工/技师 编 号 C05B033 行为领域 e 鉴定范围 1/1 考核时限 60min 题型 B 题分 30 试题正文 用热套法完成离心泵滚动轴承的装配操作 其他需要说明的问题和要求 1． 要求单独进行操作处理 2． 现场就地操作演示，不得触动运行设备 3． 注意安全，要文明操作演示 工具、材料、设备、场地 1． 离心泵泵轴 2． 油、油槽及加热设备 3． 手锤、白布、煤油、黄油等 评分标准 序号 项目名称 质量要求 满分 扣分 1 2 2．1 2．2 2．3 3 4 5 工器具的准备 装配前的准备工作 用煤油清洗轴承与轴承盖 检查轴承转动情况 检查轴承内圈与轴、轴承外圈与端盖轴承孔之间的公差和光洁度 滚动轴承装配 将轴承放入油槽的支架上，对油槽逐渐加热，使油温达到70°C左右为止，保持35min左右，再继续加热至95°C左右，这时将轴承取出，热套在轴径上，并将轴承推倒轴肩为止 将装好的滚动轴承内加足黄油 现场清理 工器具准备充分 轴承与轴承盖清洗干净 轴承转动灵活 轴承内圈与轴、轴承外圈与端盖轴承孔之间的公差和光洁度符合要求 操作方法、步骤正确 油温合适 轴承安装到位 轴承和泵轴无损伤 轴承内黄油满足要求 现场清理干净 2 3 3 2 5 3 3 5 2 2 工器具准备不充分，扣2分 轴承与轴承盖清洗不干净，扣3分 不进行检查，扣3分 轴承转动不灵活扣2分 公差和光洁度达不到要求，扣2分 操作方法、步骤不正确，扣5分 油温偏高或偏低，扣3分 轴承安装不到位，扣3分 轴承或泵轴损坏，扣5分 滚动轴承内加黄油不满足要求，扣2分 现场不清理，扣2分 现场清理不干净，扣1分 行业：电力行业 工种：水轮机检修工 等级：中 编 号 C05B034 行为领域 e 鉴定范围 1 考核时限 60min 题型 B 题分 30 试题正文 检修阀门 其他需要说明的问题和要求 1． 要求单独进行操作处理 2． 现场就地操作演示，不得触动运行设备 3． 注意安全，要文明操作演示 工具、材料、设备、场地 现场实际工具、材料、设备 评分标准 序号 项目名称 质量要求 满分 扣分 1 2 3 4 工器具的准备 研磨检查 阀门检查 阀杆检查 工器具准备充分 研磨检查无偏磨现象 无磨具、磨头尺寸角度和阀门阀座、阀头不一致现象 阀门结合面上无杂物、坑槽 阀杆无弯曲 5 10 10 5 工器具准备不充分，扣5分 有偏磨现象，扣5分 有磨具、磨头尺寸角度和阀门阀座、阀头不一致现象，扣5分 阀门结合面有杂物，扣5分 阀门结合面有坑槽，扣5分 阀杆弯曲，扣5分 行业：电力行业 工种：水轮机检修工 等级：高级工/技师 编 号 C05B035 行为领域 e 鉴定范围 1/1 考核时限 60min 题型 B 题分 30 试题正文 制作弯头 其他需要说明的问题和要求 1． 要求单独进行操作处理 2． 现场就地操作演示，不得触动运行设备 3． 注意安全，要文明操作演示 工具、材料、设备、场地 1． 卷尺 2． 扳手 3． 小榔头 4． 冷弯工具一套 评分标准 序号 项目名称 质量要求 满分 扣分 1 2 3 4 5 工器具的准备 划线 动胎轮与定胎轮选择 弯制 校何弯制角度 工器具准备充分 划线清晰 动胎轮与定胎轮选用正确 弯制方法正确 角度误差±0.5度 复核尺寸正确 5 5 5 10 5 工器具准备不充分，扣5分 划线不清晰，扣5分 选用错误，扣5分 不进行检查，扣3分 弯制方法不正确，扣3分 弯制角度超出误差范围，扣4分，将管子弯扁，扣3分 未复核或复核尺寸与实际尺寸不相等，扣5分 行业：电力行业 工种：水轮机检修工 等级：中/高 编 号 C05B036 行为领域 e 鉴定范围 1/1 考核时限 60min 题型 B 题分 30 试题正文 主轴密封空气围带耐压试验 其他需要说明的问题和要求 1． 要求单独进行操作处理 2． 现场就地操作演示，不得触动运行设备 3． 注意安全，要文明操作演示 工具、材料、设备、场地 现场实际工具、材料、设备 评分标准 序号 项目名称 质量要求 满分 扣分 1 2 2．1 3 工器具的准备 装配前的准备工作 供气管压力调整 耐压试验 工器具准备充分 供气管压力调整至围带工作压力的1.25倍 试验方法正确 检查到位，无遗漏 耐压时间：30分钟 5 10 5 5 5 工器具准备不充分，扣5分 压力不调整或调整不合格，扣10分 方法不正确，扣5分 不进行检查或检查不到位，扣5分 时间不到或超过，扣5分 行业：电力行业 工种：水轮机检修工 等级：中/高 编 号 C05B037 行为领域 e 鉴定范围 2/2 考核时限 60min 题型 B 题分 30 试题正文 受油器下部操作油管检修 其他需要说明的问题和要求 1． 要求单独进行操作处理 2． 现场就地操作演示，不得触动运行设备 3． 注意安全，要文明操作演示 工具、材料、设备、场地 现场实际工具、材料、设备 评分标准 序号 项目名称 质量要求 满分 扣分 1 2 2．1 2．2 2．3 工器具的准备 检查、修理 引导瓦和导向块检查、测量 组合面检查 操作油管进行耐压试验 工器具准备充分 检查个引导瓦及导向块的磨损情况 测量个引导瓦的内径、圆度及各导向块的外径和圆度 检查各配合间隙应符合图纸要求 组合面无毛刺、垫片完好，否则应进行处理 组合面间隙应符合要求 试验压力为工作油压的1.25倍，30分钟无渗漏 5 10 5 10 工器具准备不充分，扣5分 不进行检查或测量不准确，扣10分 不检查或有缺陷不处理，扣5分 试验压力或时间不符合要求，扣10分 行业：电力行业 工种：水轮机检修工 等级：中/高 编 号 C05B038 行为领域 e 鉴定范围 1/1 考核时限 60min 题型 B 题分 30 试题正文 环形接力器分解、检查 其他需要说明的问题和要求 1． 要求单独进行操作处理 2． 现场就地操作演示，不得触动运行设备 3． 注意安全，要文明操作演示 工具、材料、设备、场地 现场实际工具、材料、设备 评分标准 序号 项目名称 质量要求 满分 扣分 1 2 3 工器具的准备 分解 清理、检查 工器具准备充分 分解方法正确，零件无损伤 零件清理干净 检查导向铜环有无严重磨损或断裂 在全开、全关位置时检查活塞与导向环的间隙应均匀，最小间隙不小于0.3mm 检查密封盘根与活塞接触严密，盘根无缺边或破裂 检查活塞的水平误差小于0.10mm/m 调节节流管的位置符合图纸要求 5 5 20 工器具准备不充分，扣5分 方法不正确或损伤零件，扣5分 每漏检查一项，扣3分 现场清理不干净，扣1分 检查发现问题不处理，扣3分 行业：电力行业 工种：水轮机检修工 等级：高级工/技师 编 号 C05B039 行为领域 e 鉴定范围 1/1 考核时限 60min 题型 B 题分 30 试题正文 橡胶导轴承安装 其他需要说明的问题和要求 1． 要求单独进行操作处理 2． 现场就地操作演示，不得触动运行设备 3． 注意安全，要文明操作演示 工具、材料、设备、场地 现场实际工具、材料、设备 评分标准 序号 项目名称 质量要求 满分 扣分 1 2 2．1 2．2 2．3 3 工器具的准备 安装 轴承体组合 轴衬、法兰清理 轴承体安装 工器具准备充分 组合方法正确 组合面检查无间隙 组合后用四台导链将轴承体吊离 轴衬、法兰清理干净，放好止水盘根及粗帆布垫 在轴颈上涂抹润滑油 同步操作四台导链使轴承均匀的下落，当轴承下落到结合面150—300mm时，暂停下落，再次检查止水盘根、帆布垫圈的位置及清洁情况，确定无问题后将轴承落到底，打入销钉，对称紧固组合螺栓 5 5 5 5 10 工器具准备不充分，扣5分 方法不正确，扣5分 组合面有间隙，扣5分 清理不干净，扣5分 安装方法不正确，扣10分 行业：电力行业 工种：水轮机检修工 等级：高级工/技师 编 号 C05B040 行为领域 e 鉴定范围 2/2 考核时限 60min 题型 B 题分 30 试题正文 “入”型轮叶密封圈更换 其他需要说明的问题和要求 1． 要求单独进行操作处理 2． 要求在转轮不吊出的情况下进行更换 3． 现场就地操作演示，不得触动运行设备 4． 注意安全，要文明操作演示 工具、材料、设备、场地 现场实际工具、材料、设备 评分标准 序号 项目名称 质量要求 满分 扣分 1 2 3 4 5 6 工器具的准备 拆卸压环 “入”型密封圈拆除 密封槽清理 “入”型密封圈胶接、安装 现场清理 工器具准备充分 在拆卸时，使叶轮转过一定的角度，以利于压环螺钉的拆装 钩出密封圈剪断取出 密封槽清理干净 胶接方法正确 密封圈安装就位 安装压环 现场清理干净 5 5 3 5 10 2 工器具准备不充分，扣5分 方法不正确，扣5分 组合面有间隙，扣5分 拆除方法错误，扣3分 清理不干净，扣5分 胶接方法不正确，扣5分 密封圈及压环安装不合格，扣5分 现场清理不干净，扣2分 行业：电力行业 工种：水轮机检修工 等级：高级工/高级技师 编 号 C05B041 行为领域 e 鉴定范围 1/1 考核时限 60min 题型 B 题分 30 试题正文 在不可拆卸式牛皮端面密封的牛皮密封圈处理 其他需要说明的问题和要求 1． 要求单独进行操作处理 2． 现场就地操作演示，不得触动运行设备 3． 注意安全，要文明操作演示 工具、材料、设备、场地 现场实际工具、材料、设备 评分标准 序号 项目名称 质量要求 满分 扣分 1 2 2．1 2．2 2．3 3 工器具的准备 检查 检查牛皮密封圈的外径、内径和厚度 检查牛皮圈应无龟裂、老化、变质 鞣制 工器具准备充分 外径、内径和厚度符合图纸要求，厚度均匀，误差小于±0.20mm，否则，应用刮刀刮去牛皮毛面上的高点，使其合格 牛皮圈应无龟裂、老化、变质，否则应进行更换 将牛皮圈放在含90%牛油和10%石蜡的混合液中隔水加温，在60°C的温度下浸煮1.5—2h，以恢复或保持牛皮的柔度 5 10 5 10 工器具准备不充分，扣5分 测量方法不正确或测量不准确，扣2分 每漏一项，扣1分 厚度不合格不进行处理，扣5分 不检查或牛皮圈老化不更换，扣5分 不鞣制或鞣制方法不正确，扣10分 4．2．3综合操作 行业：电力行业 工种：水轮机检修工 等级：中/高 编 号 C05C042 行为领域 e 鉴定范围 1/1 考核时限 100min 题型 C 题分 50 试题正文 水导轴承却器耐压试验 其他需要说明的问题和要求 1． 要求单独进行操作处理 2． 现场就地操作演示 3． 注意安全，要文明操作演示 工具、材料、设备、场地 1． 手压泵 2． 法兰、胶皮管等试验专用附件 3． 压力表 4． 密封胶皮垫 5． 扳手 6． 冷却器 评分标准 序号 项目名称 质量要求 满分 扣分 1 2 3 4 5 6 7 工器具的准备 根据法兰大小，制作密封胶皮垫 连接水压试验系统管路、附件 将冷却器、试压泵、管路及附件连接在一起 冷却器充水 进行水压试验 水压试验系统管路拆出，清理冷却器表面漏水 现场清理 工器具准备充分 密封胶皮垫大小符合要求 水压试验系统连接正确 充水时，将冷却器内的空气全部排出 充满水时，将排气阀关闭 试验压力为工作压力的1.25倍，并保持30分钟，检查冷却器铜管、组合面无泄漏，否则，应进行处理直至合格 冷却器表面清理干净 现场清理干净 2 5 5 5 3 10 10 3 5 2 工器具准备不充分，扣2分 密封垫尺寸错误，扣5分 系统连接不正确，扣5分 空气未全部排出，扣5分 排气阀未关闭或关闭不严，扣3分 试验压力不当，扣10分 操作不当，扣10分 有渗漏未发现或对发现的渗漏不处理，扣3分 冷却器表面未清理干净，扣5分 现场不清理，扣2 现场清理不干净，扣1分 行业：电力行业 工种：水轮机检修工 等级：中/高 编 号 C05C043 行为领域 e 鉴定范围 1/1 考核时限 100min 题型 C 题分 50 试题正文 止推轴套更换 其他需要说明的问题和要求 1． 要求单独进行操作处理 2． 现场就地操作演示 3． 注意安全，要文明操作演示 工具、材料、设备、场地 现场实际工具、材料、设备 评分标准 序号 项目名称 质量要求 满分 扣分 1 2 3 4 5 6 工器具的准备 拆卸检查 测量处理 新轴套检查处理 新套压入 测量定位 工器具准备充分 拆下止推轴套的定位螺钉，用专用工具将止推轴套顶出，检查位于转轮体上的装配孔是否被拉坏或有硬点 测量装配孔的孔径应符合设计要求，否则须进行处理 检查新轴套圆度、内、外径及止推法兰的厚度，并用标准平板研磨止推面，使接触面达到80%以上 用专用工具将新轴套压入，压入时应注意垂直、缓速 测量止推法兰内面与转轮体内壁间应无间隙，用均布的8点测量轴承前后内径，并与对应的轴径外径相比较，应符合设计要求，最后，钻定位孔并攻丝，拧紧定位螺钉 2 3 3 3 5 3 10 10 5 3 3 工器具准备不充分，扣2分 拆卸方法不得当，扣3分 不进行检查，扣3分 测量不正确，扣3分 有缺陷不进行处理，扣5分 对新轴套圆度、内、外径及止推法兰的厚度不进行检查，扣3分 对止推面不进行研磨或研磨不合格，扣10分 压入方法不当，扣5分 压入不垂直，扣5分 不进行测量，扣3分 定位孔位置不符合设计要求，扣3分 行业：电力行业 工种：水轮机检修工 等级：中/高 编 号 C05C044 行为领域 e 鉴定范围 1/1 考核时限 120min 题型 C 题分 50 试题正文 组合给水逆止阀 其他需要说明的问题和要求 1． 要求单独进行操作处理 2． 现场就地操作演示，不得触动运行设备 3． 注意安全，要文明操作演示 工具、材料、设备、场地 1． 卷尺、角尺 2． 手锤、螺丝刀、扳手、钢丝刷、钢丝钳、剪刀 3． 角磨机、电磨头 评分标准 序号 项目名称 质量要求 满分 扣分 1 2 3 4 5 6 7 工器具的准备 清理门内杂物 安装门头、缸头 安装胀圈 安装压圈、压块、钢皮圈、门压盖 紧固端盖螺丝 清理现场 工器具准备充分 清理干净 安装方法正确 安装方法正确 安装方法正确 螺丝紧固受力均匀 现场清理干净 3 4 10 10 10 10 3 工器具准备不充分，扣2分 门内杂物清理不干净，扣4分 安装方法不正确，扣5分 野蛮施工，扣5分 安装方法不正确，扣3分 胀圈打毛、拉伤，扣3分 胀圈与缸头不同心，扣4分 安装方法不正确，扣5分 野蛮施工，扣5分 螺丝紧固受力不均匀，扣5分 紧力不够或紧力过大，扣5分 不清理现场，扣3分 清理不干净，扣2分 行业：电力行业 工种：水轮机检修工 等级：中/高 编 号 C05C045 行为领域 e 鉴定范围 1/1 考核时限 360min 题型 C 题分 50 试题正文 检修离心泵 其他需要说明的问题和要求 1． 要求单独进行操作处理 2． 现场就地操作演示，不得触动运行设备 3． 注意安全，要文明操作演示 工具、材料、设备、场地 现场实际工具、材料、设备 评分标准 序号 项目名称 质量要求 满分 扣分 1 2 3 4 5 6 7 8 9 工器具的准备 办理工作票 离心泵分解 离心泵零部件检查、清理 零部件缺陷处理 安装 清理现场 试运行检查 注销工作票 工器具准备充分 工作票措施准确 分解程序正确，方法得当 检查仔细，清理干净 对有缺陷的零件必须进行处理、更换 处理方法正确 安装方法正确 泵轮方向正确 联轴器间隙均匀，间隙符合要求 轴线合格 现场清理干净 试运行检查、调整全面，调整盘根漏水适当 工作交代清楚、全面 2 3 3 5 3 5 4 3 5 5 5 2 3 2 工器具准备不充分，扣2分 分解程序不正确，扣3分 拆卸方法不得当，扣5分 不进行检查或检查不仔细，扣5分 不清理或清理不干净，扣5分 对有缺陷的零件不处理，扣5分 处理方法不正确，扣6分 安装方法错误，扣3分 泵轮装反，扣5分 联轴器间隙不符合要求，扣5分 轴线不合格，扣5分 现场清理不干净，扣2分 检查、调整不全面，扣3分 工作交代不清楚、全面，扣2分 行业：电力行业 工种：水轮机检修工 等级：中/高 编 号 C05C046 行为领域 e 鉴定范围 1/1 考核时限 100min 题型 C 题分 50 试题正文 水导轴承分块瓦间隙调整 其他需要说明的问题和要求 1． 要求单独进行操作处理 2． 要求在机组检修时进行操作 3． 要求瓦隙调整至0.15mm±0.01mm 4． 现场就地操作演示，不得触动运行设备 5． 注意安全，要文明操作演示 工具、材料、设备、场地 1． 塞尺 2． 扳手 3． 手锤或大锤 4．百分表 5．内径千分尺 评分标准 序号 项目名称 质量要求 满分 扣分 1 2 3 4 5 6 工器具的准备、清理检查 设置百分表 大轴中心调整，固定大轴位置 用顶丝将水导瓦顶靠在轴领上 水导瓦间隙调整 现场清理 工器具准备充分 清理干净 按90度方位设置两块 百分表 百分表设置稳固 百分表预留2—3mm压缩量 百分表对零 使用方法正确 将大轴调至安装中心，固定后，检查百分表无变化，否则，应调整大轴回到原位置 方法正确 瓦面与轴颈无间隙 调整方法正确 水导瓦间隙合格 防止碰伤轴颈 现场清理干净 2 3 3 3 3 4 3 5 3 5 5 5 3 3 工器具准备不充分，扣2分 清理不干净，扣3分 设置方位不得当，扣3分 设置不稳固，扣3分 压缩量达不到要求，扣3分 百分表不对零，扣4分 方法不正确，扣3分 不检查或大轴已移位不调整，扣5分 方法不正确，扣3分 瓦面与轴颈间有间隙，扣5分 调整方法不当，扣5分 水导瓦间隙不合格，扣5分 碰伤轴颈，扣3分 现场清理不干净，扣3分 行业：电力行业 工种：水轮机检修工 等级：高/高级技师 编 号 C05C047 行为领域 e 鉴定范围 2/2 考核时限 120min 题型 C 题分 30 试题正文 变径管制作 其他需要说明的问题和要求 1． 要求单独进行操作处理 2． 现场就地操作演示 3． 注意安全，要文明操作演示 工具、材料、设备、场地 现场实际工具、材料、设备 评分标准 序号 项目名称 质量要求 满分 扣分 1 2 3 4 5 工器具的准备 制作样板 划线 下料 成型 工器具准备充分 按管子周长划线，将周长等分为n，根据等分数算出每等份的宽度A=（D+t）π/n。再确定高度L，L=（2～3）（D-d）。计算小头每等份的宽度B=（d+t）π/n。样板取掉的宽度B1=A-B。根据以上计算，即可绘制出样板。计算正确 划线清晰 下料方法正确 用氧乙炔焊炬烤大小头根部，成型规整 5 10 10 5 10 10 工器具准备不充分，扣5分 样板制作不精致，扣10分 计算不正确，扣10分 划线不清晰，扣5分 方法不正确，扣10分 成型不规整，扣10分 行业：电力行业 工种：水轮机检修工 等级：高/高技 编 号 C05C048 行为领域 e 鉴定范围 1/1 考核时限 180min 题型 C 题分 50 试题正文 顶盖安装 其他需要说明的问题和要求 1．要求在起重工配合下进行操作处理 2．现场就地操作演示，不得触动运行设备 3．注意安全，要文明操作演示 工具、材料、设备、场地 现场实际工具、材料、设备 评分标准 序号 项目名称 质量要求 满分 扣分 1 2 2．1 2．2 2．3 3 4 工器具的准备 装配前的准备工作 顶盖与座环密封面清理 盘根粘接、安装 密封面涂抹铅油 顶盖安装 检查 工器具准备充分 密封面清理干净 盘根合格，盘根接头圆滑过渡，长度适当，盘根安装正确 铅油涂抹均匀 顶盖安装方位准确 螺栓、销钉涂抹铅油 顶盖就位时，应先打入定位销钉，然后对称打紧螺栓 检查顶盖法兰面无间隙 顶盖水平检查合格 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 工器具准备不充分，扣5分 轴承与轴承盖清洗不干净，扣3分 盘根不合格，扣5分 安装不正确，扣5分 涂抹不均匀，扣5分 安装方位错误，扣5分 不涂抹铅油，扣5分 螺栓、销钉的安装方法不正确，扣5分 不检查，扣5分 不检查，扣5分 行业：电力行业 工种：水轮机检修工 等级：高/高技 编 号 C05C049 行为领域 e 鉴定范围 1/1 考核时限 60min 题型 C 题分 50 试题正文 Sh型离心泵分解 其他需要说明的问题和要求 1．要求单独进行操作处理 2．现场就地操作演示，不得触动运行设备 3．注意安全，要文明操作演示 工具、材料、设备、场地 现场实际工具、材料、设备 评分标准 序号 项目名称 质量要求 满分 扣分 1 2 3 3．1 3．2 3．3 3．4 3．5 3．6 工器具的准备 办理工作票 拆卸 管路拆卸 联轴器分解 拆卸泵盖 轴承拆卸 叶轮检测 转动部分起吊 工器具准备充分 工作票办理完毕，检修前的安全措施已齐全 关闭进出口阀门，检查管路无压力，压力表指示为零 拆下有关表计，分解与系统有连接的管路，分解后各管头用布包上或用木塞堵住，防止杂物落入 分解方法正确 测量对轮的轴向和径向间隙， 拆卸方法正确 防止因泵盖的水平窜动而蹩坏密封环和撞伤叶轮 拆卸方法正确，防止轴承损坏 检查叶轮与泵轴配合是否松动 测量叶轮的晃度 测量密封环的径向间隙和轴向间隙 用钢丝绳穿在转动部分的两端，吊出后放在木方或支架上，注意应使泵轴上的所有零件悬空，以便进一步拆卸 5 5 5 5 5 5 5 5 5 3 2 工器具准备不充分，扣5分 不办理工作票或检修安全措施不齐全，扣5分 管路带压进行拆卸，扣5分 方法不正确，扣5分 组合面有间隙，扣5分 有关表计不拆除，扣3分 拆卸后管头无保护，扣2分 清理不干净，扣5分 分解方法不正确，扣5分 拆卸方法不正确，扣2分 损坏密封环或撞伤叶轮，扣3分 拆卸方法不正确或轴承损坏，扣5分 检查、测量每漏一项，扣1分 起吊方法不正确或放置不妥当，扣2分 行业：电力行业 工种：水轮机检修工 等级：高/高技 编 号 C05C050 行为领域 e 鉴定范围 1/1 考核时限 60min 题型 C 题分 50 试题正文 进行蝶阀静水操作试验 其他需要说明的问题和要求 1． 要求单独进行操作处理 2． 现场就地操作演示，不得触动运行设备 3． 注意安全，要文明操作演示 工具、材料、设备、场地 现场实际工具、材料、设备 评分标准 序号 项目名称 质量要求 满分 扣分 1 2 3 4 5 6 7 工器具的准备 办理工作票 蝶阀关闭 蜗壳排水 检查 蝶阀开启 注销工作票 工器具准备充分 办理工作票切安全措施齐全 在机组停止运行，钢管有压力的情况下，操作关闭蝶阀并完成以下工作： 记录旁通阀启、闭时间和蝶阀的关闭时间； 在蝶阀的关闭过程中，观察各表计的指示是否正常，有无其他异常现象和声音； 记录围带充气的气压值； 检查锁定投入的位置是否正确 观察蜗壳压力表的指示是否逐渐下降至零； 测量空气阀的开口尺寸 排水完毕后，打开蜗壳进人门，进入检查蝶阀和旁通阀的漏水情况；如漏水过大，应进行蝶阀漏水量的测量 关闭蜗壳进人门及蜗壳排水阀； 开启旁通阀给蜗壳充水，记录开阀时间和充水时间； 手动关闭旁通阀和开启蝶阀，记录其关闭和开启时间 工作交代清楚、全面 3 5 20 5 5 10 2 工器具准备不充分，扣3分 不办理工作票或检修安全措施不齐全，扣5分 每漏一项，扣5分 分解方法不正确，扣5分 检查、测量每漏一项，扣3分 不检查或检查不认真，扣5分 每漏一项，扣2分 记录不准确或漏记，扣4分 工作交代不清楚，扣1分，不全面，扣2分 行业：电力行业 工种：水轮机检修工 等级：高/高技 编 号 C05C051 行为领域 e 鉴定范围 1/1 考核时限 60min 题型 C 题分 50 试题正文 水导冷却器检修 其他需要说明的问题和要求 1． 要求单独进行操作处理 2． 现场就地操作演示，不得触动运行设备 3． 注意安全，要文明操作演示 工具、材料、设备、场地 现场实际工具、材料、设备 评分标准 序号 项目名称 质量要求 满分 扣分 1 2 3 4 5 工器具的准备 拆卸清洗 端盖安装 水压试验 清理现场 工器具准备充分 冷却器端盖分解，对水箱端盖、端部铁板、冷却器铜管内外进行清洗，要求清理干净 端盖法兰面加密封垫，法兰间隙均匀 试验压力为工作压力的1.5倍，持续30min不能有渗漏；对泄漏处进行处理 现场清理干净 5 20 10 10 5 工器具准备不充分，扣5分 清理不干净，扣5分 每漏一项，扣5分 不加密封垫，扣5分 法兰间隙不均匀，扣5分 试验压力不合格，扣5分 持续时间不合要求，扣10分 现场清理不干净，扣5分 行业：电力行业 工种：水轮机检修工 等级：高/高技 编 号 C05C052 行为领域 e 鉴定范围 1/1 考核时限 720min 题型 C 题分 50 试题正文 环形接力器检修 其他需要说明的问题和要求 1． 要求单独进行操作处理 2． 在设备检修时进行；如条件不具备，可在现场进行口试 3． 现场就地操作演示，不得触动运行设备 4． 注意安全，要文明操作演示 工具、材料、设备、场地 现场实际工具、材料、设备 评分标准 序号 项目名称 质量要求 满分 扣分 1 2 3 4 5 6 工器具的准备 排油 拆卸、清理、检查、安装 油压试验 操作试验 压紧行程调整、测定 工器具准备充分 排油彻底 环形接力器分解，要求分解程序合理，零部件无损伤 各部件清理干净 检查导向铜环有无严重磨损或断裂； 按顺序安装 在全开全关位置时，检查活塞与导向环之间的间隙应均匀，最小间隙不小于0.3mm； 检查密封盘根与活塞接触应严密，盘根无缺边、破裂； 检查活塞水平误差不大于0.10mm/m; 调整节流环的位置符合图纸要求 接力器装配后应进行油压试验，以1.25倍的工作压力，保持30min，内圈密封允许有少量漏油 操作油压测量，通常在未与传动机构连接前，操作油压0.2—0,3Mpa；与传动机构连接后0.3—0.5Mpa。操作紧急关机1—2次，环形接力器的动作应灵活平稳，无异音、渗漏 以无油压导叶处于全关位置为起点，在50%工作油压时，活塞移动的数值为压紧行程，此时配制关闭侧限位块。在导叶全开位置配制开启侧限位块。检查限位块与接力器外缸臂间应无间隙，用0.05mm塞尺检查不能通过 3 2 5 5 10 5 5 5 工器具准备不充分，扣3分 排油不彻底，扣2分 分解不合理或零部件损伤，扣5分 清理不干净，扣5分 检查、调整每漏一项，扣2分 安装不正确，扣4分 不做油压试验或油压试验不正确，扣5分 不做操作试验或操作试验不正确，扣5分 不进行压紧行程的测量、调整或测量、调整不正确，扣5分 行业：电力行业 工种：水轮机检修工 等级：高/高技 编 号 C05C053 行为领域 e 鉴定范围 1/1 考核时限 60min 题型 C 题分 50 试题正文 直缸式接力器检修 其他需要说明的问题和要求 1． 要求单独进行操作处理 2． 现场就地操作演示，不得触动运行设备 3． 注意安全，要文明操作演示 工具、材料、设备、场地 现场实际工具、材料、设备 评分标准 序号 项目名称 质量要求 满分 扣分 1 2 3 4 5 6 工器具的准备 排油 分解、清理 零部件检查 接力器装配 接力器压紧行程测量调整 油压试验 工器具准备充分 排油彻底 分解推拉杆、锁定装置、前缸盖及活塞 清理干净活塞和缸体 检查推拉杆连接螺纹或销钉无损伤； 检查活塞的外圆面与缸体内壁，应无严重磨损、拉毛及锈蚀，否则应用细油石修理； 检查活塞胀圈的开口应符合图纸要求； 检查锁定阀杆的磨损、弯曲情况； 密封盘根全部更换 接力器装配程序正确 装配后要求活塞动作灵活，水平偏差不超过0.10mm/m，不大于1mm，不大于0.5mm，接力器压紧行程符合规程要求 试验油压为工作油压的1.25倍，保持30min无渗漏 3 2 5 20 5 10 5 工器具准备不充分，扣3分 排油不彻底，扣2分 清理不干净，扣5分 每漏一项，扣5分 检查项目漏一项，扣4分 法兰间隙不均匀，扣5分 试验压力不合格，扣5分 持续时间不合要求，扣10分 现场清理不干净，扣5分 装配不正确，扣5分 推拉杆水平偏差超过要求，扣4分 两个接力器活塞行程相互偏差超过要求，扣3分 接力器与控制环或两推拉杆的相对高程差超过要求，扣3分 不做油压试验或试验油压或时间不符合要求，扣5分 行业：电力行业 工种：水轮机检修工 等级：高/高技 编 号 C05C054 行为领域 e 鉴定范围 1/1 考核时限 720min 题型 C 题分 50 试题正文 稀油润滑筒式导轴承检修 其他需要说明的问题和要求 1． 要求单独进行操作处理 2． 现场就地操作演示，不得触动运行设备 3． 注意安全，要文明操作演示 工具、材料、设备、场地 现场实际工具、材料、设备 评分标准 序号 项目名称 质量要求 满分 扣分 1 2 3 4 5 6 7 8 9 工器具的准备 办理工作票 排油 分解、测量 轴承零部件的清理、检查 轴瓦修刮 轴承安装、轴瓦间隙测量、调整 轴承充油 注销工作票 工器具准备充分 办理工作票，作好检修的安全措施 轴承排油彻底，无遗漏 分解程序正确 轴承间隙测量、记录正确 零部件清理干净 检查项目无遗漏 轴瓦修刮符合要求 安装程序正确 轴瓦间隙符合图纸要求 充油至图纸要求 工作交待清楚、全面 5 5 5 5 5 5 5 5 5 3 2 工器具准备不充分，扣5分 不办理工作票或安全措施不全，扣5分 排油不彻底或有遗漏，扣5分 分解程序不正确，扣2分 轴承间隙测量不正确，扣3分 零部件清理不干净，扣5分 检查项目每遗漏一形，扣1分 安装程序不正确，扣5分 轴瓦间隙不符合要求，扣5分 充油过多或过少，扣3分 工作交待不清楚，扣 2分，不全面，扣1分 5．试卷样例 中级水轮机检修工知识要求试卷 一、选择题（每题2分，共30分） 下列每题都有4个答案，其中只有一个正确答案，将正确答案填在括号内。 1．钳工的主要任务是对产品进行零件（ ），此外还负责机械设备的维护和修理等。 A．装配； B．加工； C．加工和装配； D．调试。 2．将钢加热至一定的温度，保温一段时间后在加热炉或缓冷坑中缓慢冷却的一种热处理工艺叫做（ ）。 A．正火； B．回火； C．淬火； D．退火。 3．用剖切平面局部剖开机件，所得的剖视图称为（ ）。 A．斜剖视图； B．局部剖视图； C．全剖视图； D．半剖视图。 4．轴承的最高精度等级是（ ）。 A．D； B．G； C．F； D．E。 5．属于导水机构的传动机构是（ ）。 A. 控制环； B. 接力器； C.导叶； D.顶盖。 6．短管补气装置，适用于D1〉（ ）m的反击型水轮机尾水管补气。 A．2； B.3； C.4； D.5。 7．座环必须有（ ）。 A.足够强度和刚度； B.足够刚度和良好水力性能； C.足够强度和良好水力特性； D.足够强度、刚度和良好水力性能。 8．离心泵叶轮与叶片（ ）常为压力最低区，加上液体流入叶片时，压降和损失，使该压易发生汽蚀。 A.进口边正面； B.进口边背面；C.出口边正面； D.出口边背面。 9．水轮机的设计水头是( )。 a) 水轮机正常运行水头； B.水轮机发出额定出力的最低水头； C.水轮机发出最大出力的最小水头； D.保证水轮机安全、稳定运行的最低工作水头。 10．凸缘联轴器适用于低速，大扭矩（ ）的轴上。 A.振动小； B.刚性好； C. 振动小且刚性好； D.无变动载荷。 11．反击式水轮机能量损失产生原因有( )。 A.水力损失和容积损失； B.机构损失和容积损失； C.水力损失和机械损失； D.水力损失、容积损失和机械损失。 12．在没有脚手架或在没有栏杆的脚手架上工作，高度超过（ ）是，必须使用安全带，或采用其他可靠的安全措施。J57 A. 1.5m； B. 1m； C.2m； D.2.5m。 13．立式深井泵橡胶轴承与轴的间隙大于( )mm时,就应更换。 A.0.10； B. 0.20； C. 0.15； D.0.30。 14．球阀组装后, 工作密封和检修密封的止水面接触应严密,用( )mm塞尺检查,不能塞入,否则应研磨处理。 A.0.02； B.0.05； C.0.07； D.0.09。 15．分块瓦导轴承在轴瓦刮时,检查接触面积能否达到85%,接触点能否达到( )个／cm2。 A. 2～4； B.1～2； C. 3～6； D.1～5。 二、判断题（每题2分，共30分） 判断下列描述是否正确，对的在括号内打“√”，错的在括号内打“×”。 1．假想用剖切面将机件的某处切断，仅画出断面的图形，称为剖视图。 （ ） 2．用锉刀将工件上多余的一层金属锉掉，以满足对工件几何形状和尺寸的要求，这种加工方法叫锉削。 （ ） 3．机件向不平行于任何基本投影面的平面投影所得的视图，称为旋转视图。 （ ） 4．水轮机转轮是实现水能转换的主要部件。 （ ） 5．螺栓在使用前，为防止咬扣和拆卸方便，应擦涂黄油。 （ ） 6．整铸结构的转轮，是转轮上冠、叶片与下环一次铸造而成。 （ ） 7．单层“入”型叶片密封装置防漏油效果较差，防渗水效果较差。 （ ） 8．整体铸造混流式水轮机转轮的优点是：生产周期短，成本低，有足够强度。 （ ） 9． 减压阀一般装在气、水管路上，用于降低主要管道上介质的压力，使之成为生产所需要的稳定压力。 （ ） 10． 机组中心测定时，固定止漏环的中心偏差应小于0.1mm，各实测半径之差与实测平均半径之差不得超过止漏环设计间隙的+-10%。 （ ） 11．未经固定的卷扬机可以使用。 （ ） 12．对于有止推装置的导叶，上端面间隙应调为总间隙的60%～70%，下端面间隙应调为30%～40%。 （ ） 13．“死垫”是一块不开口的圈形垫圈，它和形状相同的铁板（约3mm）叠在一起，夹在法兰中间，用法兰压紧后能起堵板的作用。 （ ） 14．开关阀门不应用力过猛，开启时不要开过头，当全开启时可倒回一圈。 （ ） 15．任何情况下，严格禁止用人身重力来平衡吊运物件或以人力支撑物件起吊，可以站在物件上同时起吊。 （ ） 三、简答题（每题3分，共15分） 1．锉刀的光边和凸凹工作面各有什么作用？ 2．轴流转桨式水轮机带操作架的直连杆机构特点是什么? 3．泄水锥(混流式水轮机转轮)的作用是什么? 4．离心泵滚动轴承检修时应检查哪些内容？ 5．试述油冷却器检修工艺？ 四、计算题（每题5分，共10分） 1.上机架中心测定值为X（0°）=4.83mm,X（180°）=4.55mm,y（90°）=4.16mm, y（270°）=4.72mm,求上机架偏心值及方向。 2.作横截面为矩形,某周长为80cm,高为30cm的容器,问容器的最大容积为多少?若油的比重为0.8kg／cm3,求能装多少kg的油? 五、画图题（共5分） 如图5-01所示，补画视图中的缺线。 图5-01 六、论述题（10分） 如何使用二氧化碳灭火器以及如何维护与保养？ 中级水轮机检修工技能要求试卷 1、 利用框式水平仪测量工件水平（20分） 2、 在普通碳钢板上钻、攻螺孔（30分） 3、 水导轴承却器耐压试验（50分） 中级水轮机检修工知识要求试卷答案 1、 选择题 1．（C）；2.( D)；3.( B)；4.( D)；5.( A)； 6.( C) ；7.( D)； 8.( B) ；9.(B)；10.( C)；11.( D)；12.( A)； 13.(C)；14.(B)；15.(A) 二、判断题 1．（×）；2.（√）；3.（×）；4.（√）；5.（×）；6.（√）；7.（×）；8.（√）；9. （√）；10.（√）；11.（×）；12.（×）；13.（√）；14.（√）；15.（×）。 三、简答题 1．答：锉刀的主要工作面在纵长方向做成凸弧形，其作用是抵消锉削时，由于两手上下摆动而产生的表面中凸现象，以锉平工件。（2.5分）锉刀没有齿的一个侧面叫光边，在锉削内直角形时，用它靠在内直角形的一个边上去锉另一直角边，可使不加工表面免受损坏。(2.5分) 2．轴流转桨式水轮机带操作架的直连杆机构特点是什么? 答: ①当叶片转角φ=0°时,转臂水平,连板垂直。（1分） ②操作架装耳柄,便于安装时调整。（1分） ③连板用两块,以使销轴受力的均匀。（1.5分） ④转臂通过圆柱销向枢轴传递扭矩,其径向位置由卡环定位。（1.5分） 3．答: 混流式水轮机转轮泄水锥的作用是引导经叶片流道流出的水流迅速而顺畅的向下渲泄,防止水流相互撞出,以减少水力损失,提高水轮机效率。（2.5分）里面空心,下部开口,以便排除通过止漏环的漏水及橡胶导轴承的润滑水(有的转轮将泄水孔开在泄水锥的外侧),（1分）还作为主轴中心补气和有的转轮的顶盖补气通道之用。（1.5分） 4．答：（1）检查滚动体及滚道表面不能有斑、孔、凹痕、剥脱皮等现象。（1.5分） （2）检查轴承的内、外环有无裂纹。（1.5分） （3）检查轴承的磨损及滚珠与环的配合情况。（1分） （4）检查轴承转动是否灵活、平稳、无振动。（1分） 5．答：（1）拆卸清洗：冷却器分解水箱盖后，除去水箱盖和端部铁板上的泥、锈，铜管内的泥污，可用铁丝绑着洗瓶刷进行拉洗，全部清洗干净并干燥后，将水箱内部和端部铁板的表面刷一层防锈漆，漆干后，便可组装试水压。（2.5分） （2）水压试验：冷却器检修后，一般用1.5倍的工作压力作水压试验，要求持续30min不能有渗漏；水压试验可用手压泵打压；如果技术供水的水压足够的话，也可用此水源进行试验。（2.5分） 四、计算题 1．解: a - b 4.83 - 4.55 △X = ──── = ─────── =0.14mm 2 2 c - d 4.16 - 4.72 △Y = ──── = ─────── = -0.28mm 2 2 R=（△X2+△Y2）1/2=[0.142+(-0.28)2]1/2=0.314mm Y -0.28 tgθ=-------= ----------- =-2 X 0.14 θ=arctg-2=-63.4° 答:上机架中心偏离圆心0.314mm;方向与X轴夹角为63.4° 2．解: 设该矩形长为x,则宽为40-x 该矩形面积为: S=x·(40-x) =-(x2-40x) =-(x-20)2+400 当x=20时, Smax=400 则Vmax= Smax·30=400×30=12000cm3 油的重量G=γ·V =0.8×12000 =9600g=9.6kg 答:该容器的重大容积为12000cm3,能装9.6kg的油。 五、画图题 答案如图5-02所示。 图5-02 六、论述题 答：二氧化碳灭火器的使用方法： （1）二氧化碳灭火后不留痕迹，适宜于扑救贵重仪器设备、档案资料等引起的火灾。二氧化碳不导电，也适宜于扑救带电的低压电气设备火灾和油类火灾，但不可用它扑救钾、钠、铝、镁等物质的火灾。 （2）使用鸭嘴式灭火器时，先拔掉安全销，然后压紧压把，这是就有二氧化碳喷出。使用手轮灭火器时，将喇叭口对准着火物，另一只手将手轮按逆时针方向旋转，高压气体即自行喷出。 （3）在喷射时，要注意不可直接触及喇叭筒，以防化雪时的强烈冷却使手冻伤。 （4）当人体吸入一定量的二氧化碳时就会窒息，因此在使用灭火器时，人应站在上风位置；又因为灭火器喷射距离较近，故喷射时应尽量靠近火源，要从火势蔓延最危险的以便喷起。 二氧化碳灭火器的维护与保养方法： （1）对二氧化碳灭火器要定期检查，当二氧化碳重量减少5%时，应及时充装。 （2）应放置在明显、干燥、阴凉的地方，应避免热源和阳光爆晒。 （3）搬运中应轻拿轻放，防止撞击。 中级水轮机检修工技能要求试卷答案 a) 答：利用框式水平仪测量工件水平见下表。 编 号 C05A0021 行为领域 e 鉴定范围 2/2 考核时限 30min 题型 A 题分 20 试题正文 利用框式水平仪测量工件水平 其他需要说明的问题和要求 a) 要求单独进行操作处理 b) 现场就地操作演示 c) 要求所测工件的水平度小于0.5mm/m d) 注意安全，要文明操作演示 工具、材料、设备、场地 200×200mm框式水平仪 评分标准 序号 项目名称 质量要求 满分 扣分 1 2 2．1 2．2 2．3 2．4 3 工器具的准备 水平测量 测量工件表面清理 水平仪与工件接触面清理 测量 记录 现场清理 工器具准备充分、检查水平仪无缺陷 测量工件表面清理干净，无毛刺、高点等 水平仪与工件的接触面清理干净 正确使用水平仪 测量结果准确 记录准确，无误记、漏记 现场清理干净 2 3 3 2 4 3 3 工器具准备不充分，扣2分 不进行清理，扣3分 清理不合格，扣1分 不进行清理或清理不干净，扣3分 使用方法不当，扣3分 测量结果错误，扣4分 记录不准确，扣3分 现场不清理，扣3分 现场清理不干净，扣1分 二、在普通碳钢板上钻、攻螺孔的操作见下表。 编 号 C05B026 行为领域 d 鉴定范围 2/2 考核时限 60min 题型 B 题分 30 试题正文 在普通碳钢板上钻、攻螺孔 其他需要说明的问题和要求 i. 要求单独进行操作处理 ii. 在现场所提供的碳钢板上，攻出M10×1.5、M12×1.75的螺孔 iii. 用M10、M12螺栓进行检验 iv. 注意安全，要文明操作演示 工具、材料、设备、场地 a) 台式钻床 b) 丝锥 c) 丝锥扳手 d) 平锉 e) 角尺 f) 加工用钢件 g) 冷却润滑液 h) 游标卡尺 i) M10、M12配检螺栓 评分标准 序号 项目名称 质量要求 满分 扣分 1 2 3 3．1 3．2 3．3 3．4 4 5 工器具准备 划线 根据现场要求，划出螺孔中心线、孔圆、孔距 钻孔 正计算底孔直径 选择钻底孔的钻头 钻孔 用锥形锪钻或普通钻头进行倒角 攻丝 用丝锥、丝锥扳手进行攻丝 现场清理 工器具准备充分 划线位置准确 根据底孔直径的经验公式进行计算 选择钻头直径符合要求 孔径无偏心、歪斜、扩大、不圆 孔距符合精度要求 倒角尺寸、角度合格 丝锥、丝锥扳手选择适当 使用方法正确 丝锥无折断 不断使用冷却润滑液 螺孔牙型完整、无缺陷 螺孔垂直度合格 现场清理干净 2 2 2 2 3 2 2 2 2 2 2 3 2 2 工器具准备不充分，扣2分 划线位置不准确，扣3分 计算错误，扣2分 选择钻头直径不准确，扣2分 孔径偏心、歪斜、扩大、不圆，扣3分 孔距不符合精度要求，扣3分 倒角尺寸、角度不合格，扣5分 丝锥、丝锥扳手选择不当，扣2分 使用方法不当，扣2分 丝锥折断，扣2分 不使用冷却润滑液，扣2分 螺孔牙型不完整，扣3分 螺孔垂直度不合格，扣2分 不清理现场，扣2分 现场清理不干净，扣1分 三、答：水导轴承冷却器耐压试验的操作见下表。 编 号 C05C030 行为领域 e 鉴定范围 2/2 考核时限 100min 题型 C 题分 50 试题正文 水导轴承冷却器耐压试验 其他需要说明的问题和要求 1.要求单独进行操作处理 2.现场就地操作演示 3.注意安全，要文明操作演示 工具、材料、设备、场地 a) 手压泵 b) 法兰、胶皮管等试验专用附件 c) 压力表 d) 密封胶皮垫 e) 扳手 f) 冷却器 评分标准 序号 项目名称 质量要求 满分 扣分 1 2 3 4 5 6 7 工器具的准备 根据法兰大小，制作密封胶皮垫 连接水压试验系统管路、附件 将冷却器、试压泵、管路及附件连接在一起 冷却器充水 进行水压试验 水压试验系统管路拆出，清理冷却器表面漏水 现场清理 工器具准备充分 密封胶皮垫大小符合要求 水压试验系统连接正确 充水时，将冷却器内的空气全部排出 充满水时，将排气阀关闭 试验压力为工作压力的1.25倍，并保持30分钟，检查冷却器铜管、组合面无泄漏，否则，应进行处理直至合格 冷却器表面清理干净 现场清理干净 2 5 5 5 3 10 10 3 5 2 工器具准备不充分，扣2分 密封垫尺寸错误，扣5分 系统连接不正确，扣5分 空气未全部排出，扣5分 排气阀未关闭或关闭不严，扣3分 试验压力不当，扣10分 操作不当，扣10分 有渗漏未发现或对发现的渗漏不处理，扣3分 冷却器表面未清理干净，扣5分 现场不清理，扣2 现场清理不干净，扣1分 6 组卷方案 6．1 理论知识考试组卷方案 技能鉴定理论知识试卷每卷不少于五种题型，其题量为45— 60题（试卷的题型与题量的分配，参照附表）。 试卷的题型与题量分配（组卷方案）表 题型 鉴定工种等级 配分 初级、中级 高级工、技师 初级、中级 高级工、技师 选择 20题（1—2分/题） 20题（1—2分/题） 20--40 20--40 判断 20题（1—2分/题） 20题（1—2分/题） 20--40 20--40 简答/计算 5题（6分/题） 5题（5分/题） 30 25 绘图/论述 1题（10分/题） 1题（5分/题） 2题（10分/题） 10 15 总计 100 100 高级技师的试卷，可根据实际情况参照技师试卷命题，综合性、论述性的内容比重加大。 6．2 技能操作考核方案 对于技能操作试卷，库内每一工种的各个技术等级下，应最少保证有5道试卷（考核方案），每套试卷应由2—3项典型操作或标准化作业组成，其选项内容互为补充，不得重复。 技能操作考核由实际操作与口试或技术答辩两项内容组成，初、中级工实际操作加口试进行，技术答辩一般只在高级工、技师、高级技师中进行，并根据实际情况确定其组织方式和答辩内容。 学位论文原创性声明 本人郑重声明：所呈交的学位论文，是本人在导师的指导下进行的研究工作所取得的成果。尽我所知，除文中已经特别注明引用的内容和致谢的地方外，本论文不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写过的研究成果。对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式注明并表示感谢。本人完全意识到本声明的法律结果由本人承担。 学位论文作者（本人签名）： 年 月 日 学位论文出版授权书 本人及导师完全同意《中国博士学位论文全文数据库出版章程》、《中国优秀硕士学位论文全文数据库出版章程》(以下简称“章程”)，愿意将本人的学位论文提交“中国学术期刊（光盘版）电子杂志社”在《中国博士学位论文全文数据库》、《中国优秀硕士学位论文全文数据库》中全文发表和以电子、网络形式公开出版，并同意编入CNKI《中国知识资源总库》，在《中国博硕士学位论文评价数据库》中使用和在互联网上传播，同意按“章程”规定享受相关权益。 论文密级： □公开 □保密（___年__月至__年__月）(保密的学位论文在解密后应遵守此协议) 作者签名：_______ 导师签名：_______ _______年_____月_____日 _______年_____月_____日 独 创 声 明 本人郑重声明：所呈交的毕业设计(论文)，是本人在指导老师的指导下，独立进行研究工作所取得的成果，成果不存在知识产权争议。尽我所知，除文中已经注明引用的内容外，本设计（论文）不含任何其他个人或集体已经发表或撰写过的作品成果。对本文的研究做出重要贡献的个人和集体均已在文中以明确方式标明。 本声明的法律后果由本人承担。   作者签名: 二〇一〇年九月二十日   毕业设计（论文）使用授权声明 本人完全了解滨州学院关于收集、保存、使用毕业设计（论文）的规定。 本人愿意按照学校要求提交学位论文的印刷本和电子版，同意学校保存学位论文的印刷本和电子版，或采用影印、数字化或其它复制手段保存设计（论文）；同意学校在不以营利为目的的前提下，建立目录检索与阅览服务系统，公布设计（论文）的部分或全部内容，允许他人依法合理使用。 （保密论文在解密后遵守此规定）   作者签名: 二〇一〇年九月二十日 致 谢 时间飞逝，大学的学习生活很快就要过去，在这四年的学习生活中，收获了很多，而这些成绩的取得是和一直关心帮助我的人分不开的。 首先非常感谢学校开设这个课题，为本人日后从事计算机方面的工作提供了经验，奠定了基础。本次毕业设计大概持续了半年，现在终于到结尾了。本次毕业设计是对我大学四年学习下来最好的检验。经过这次毕业设计，我的能力有了很大的提高，比如操作能力、分析问题的能力、合作精神、严谨的工作作风等方方面面都有很大的进步。这期间凝聚了很多人的心血，在此我表示由衷的感谢。没有他们的帮助，我将无法顺利完成这次设计。 首先，我要特别感谢我的知道郭谦功老师对我的悉心指导，在我的论文书写及设计过程中给了我大量的帮助和指导，为我理清了设计思路和操作方法，并对我所做的课题提出了有效的改进方案。郭谦功老师渊博的知识、严谨的作风和诲人不倦的态度给我留下了深刻的印象。从他身上，我学到了许多能受益终生的东西。再次对周巍老师表示衷心的感谢。 其次，我要感谢大学四年中所有的任课老师和辅导员在学习期间对我的严格要求，感谢他们对我学习上和生活上的帮助，使我了解了许多专业知识和为人的道理，能够在今后的生活道路上有继续奋斗的力量。 另外，我还要感谢大学四年和我一起走过的同学朋友对我的关心与支持，与他们一起学习、生活，让我在大学期间生活的很充实，给我留下了很多难忘的回忆。 最后，我要感谢我的父母对我的关系和理解，如果没有他们在我的学习生涯中的无私奉献和默默支持，我将无法顺利完成今天的学业。 四年的大学生活就快走入尾声，我们的校园生活就要划上句号，心中是无尽的难舍与眷恋。从这里走出，对我的人生来说，将是踏上一个新的征程，要把所学的知识应用到实际工作中去。 回首四年，取得了些许成绩，生活中有快乐也有艰辛。感谢老师四年来对我孜孜不倦的教诲，对我成长的关心和爱护。 学友情深，情同兄妹。四年的风风雨雨，我们一同走过，充满着关爱，给我留下了值得珍藏的最美好的记忆。 在我的十几年求学历程里，离不开父母的鼓励和支持，是他们辛勤的劳作，无私的付出，为我创造良好的学习条件，我才能顺利完成完成学业，感激他们一直以来对我的抚养与培育。 最后，我要特别感谢我的导师赵达睿老师、和研究生助教熊伟丽老师。是他们在我毕业的最后关头给了我们巨大的帮助与鼓励，给了我很多解决问题的思路，在此表示衷心的感激。老师们认真负责的工作态度，严谨的治学精神和深厚的理论水平都使我收益匪浅。他无论在理论上还是在实践中，都给与我很大的帮助，使我得到不少的提高这对于我以后的工作和学习都有一种巨大的帮助，感谢他耐心的辅导。在论文的撰写过程中老师们给予我很大的帮助，帮助解决了不少的难点，使得论文能够及时完成，这里一并表示真诚的感谢。 毕业论文（设计说明书）撰写规范 毕业设计（论文）是学生在校学习成果的集中体现，毕业论文或毕业设计说明书是学生提交毕业设计（论文）资料中的主要部分。为了提高我校的毕业设计（论文）质量，使毕业论文（设计说明书）在内容和格式上更加统一规范，特编写此规范。 一、论文内容要求 1．毕业论文字数根据专业及课题不同要求在8000字以上，论文内容应完整、准确，层次分明，数据可靠，文字简练，分析透彻，推理严谨，立论正确。毕业设计说明书字数不低于8000字。 2． 论文撰写前应翻译完整的外文文献1～2篇（中文字数不低于3000字），要求翻译的内容与课题相关；撰写与课题内容相关的文献综述2000字以上。 3．论文应采用国家正式公布实施的简化汉字、法定计量单位和国家制图标准。 4．论文采用的术语、符号、代号全文必须统一，并符合规范要求。论文中使用新的专业术语、缩略语、习惯用语，应加以注释。 5．文稿中的插图、照片必须确保能复制或微缩。 二、论文各部分要求 论文内容一般应由十个主要部分组成，依次为：(1)封面，(2)中文摘要，(3)英文摘要，(4)关键字，(5)目录，(6)前言，(7)论文正文，(8)参考文献，(9)附录，(10)致谢。各部分的具体要求如下： 1．封面 采用学校统一的封面格式，封面上填写论文题目、作者姓名、学号、所在院（系）、专业名称、指导教师姓名及完成日期。 论文题目不宜过长，一般不超过25个字。 2．中文摘要 摘要是论文不加注释和评论的简短陈述，具有独立性和自含性，摘要中有数据、有结论，是一篇完整的短文，可以独立使用和引用，论文摘要在写法上一般不分段落，常采用无人称句。摘要中一般不用图表、化学反应式、数学表达式等，不能出现非通用性的外文缩略语或代号，不得引用参考文献。写作论文摘要时应注意能反映出以下几方面的内容：论文所研究的问题及其目的和意义；论文的基本思路和逻辑结构；问题研究的主要方法、内容、结果和结论。论文摘要一般200～400字。 设计说明书的摘要一般为1000～2000字，摘要应该包含论文中的基本信息，应说明本项研究工作的目的和意义、研究方法（实验方法）、结果和结论，重点是结果和结论。注意突出具有创新性的成果和新见解。 3．英文摘要 英文摘要内容应与中文摘要基本对应，要符合英语语法，语句通顺，文字流畅。 4．关键词 关键词是为了文献标引而从论文中选取出来的用以表示全文主题内容信息款目的单词或术语。每篇论文一般选取3～8个关键词。 5．目录 目录是论文的大纲，反映论文的梗概。目录页每行由标题名称和页码组成，包括中英文摘要；前言；主要内容的章、条、款序号和标题；小结；参考文献；注释；附录；可供参考的文献题录、索引等。 6．前言 前言是论文的第一章，是论文评阅人、答辩委员和读者了解论文研究背景和概况的主要篇章。主要目的是向论文评阅人、答辩委员和读者阐述论文中所要研究的问题以及与其有关的背景或对一些事项的说明。前言通常应包括以下四个方面：论文所研究的目标、国内外研究现状以及研究目的和意义；论文使用的理论工具、研究方法及技术路线；论文的基本思路和逻辑结构；论文参考的文献资料、使用的符号、计算公式等需要说明的问题。前言在写法上不分章节，提倡无人称句。 7．论文正文 论文正文是主体，一般由标题、文字叙述、图、表格和公式等五个部分构成。写作形式可因课题性质不同而变化，一般可包括理论分析、数据资料、计算方法、实验和测试方法，经过整理加工的实验结果分析和讨论，与理论计算结果的比较，个人的论点以及本研究方法与已有研究方法的比较。要求实事求是、理论正确、逻辑清楚、层次分明、文字流畅、数据真实、公式推导计算无误。文中若有与导师或他人共同研究的成果，必须明确指出；如果引用他人的结论，必须明确注明出处，并与参考文献一致。 8．参考文献 只列作者直接阅读过、在正文中被引用过的文献资料。参考文献一律放在论文结论后，不得放在各章之后。每条文献的项目必须完整，诸项缺一不可。各类文献的书写格式均应符合国家标准《GB771487文后参考文献著录规则》。论文中引用参考文献时，应在引出处的右上方用方括号标注阿拉伯数字编排的序号，按文中引用出现的顺序列在正文的末尾。特别在引用别人的科研成果时，应在引用处加以说明。文科论文可选用页脚注。 9．附录 一般作为论文主体的补充项目。主要列入正文内过分冗长的公式推导；供查读方便所需的辅助性数学工具或重复性数据表格；由于过分冗长而不宜放置在正文中的计算机程序清单；论文使用的缩写说明；调查、实验材料等。 10．致谢 对于提供各类资助、指导和协助完成研究工作以及提供对论文写作各种工作有利条件的单位及个人表示感谢。致谢应实事求是，真诚客观。 三、编排格式 1．论文封面中题目为小一号黑体字，可以分成1或2行居中打印；作者姓名、学号、所在院（系）、专业名称、指导教师姓名及完成日期等为仿宋—GB2312三号(详见附1)。 2．中文题目、摘要及关键词（详见附2） （1）中文题目以黑体小一号字居中分成1或2行打印。 （2）中文题目下空二行居中打印“摘 要”，采用四号黑体字，摘要内容另起行前空两字，采用小四号宋体字打印。 （3）“关键词”为小四号黑体字，与摘要内容隔开一行，另起一行左对齐，空两字符后跟关键词，每一关键词之间用分号隔开，最后一个关键词后不打标点符号，关键词采用小四号宋体字打印。 3．英文题目、摘要及关键词 论文中的英文一律采用“Times New Roman”字体（详见附3）。 （1）论文英文题目全部采用大写字母，可分成1～3行居中二号字加粗打印。每行左右两边至少留五个字符空格。 （2）英文题目下空二行居中四号加粗打印“ABSTRACT”，再下空一行小四号字打印英文摘要内容，英文摘要与中文摘要相对应。摘要内容每段开头留四个字符空格。 （3）摘要内容后下空一行居左，以小四号加粗打印“KEY WORDS”， 留两字符空格，其后是关键词，采用小四号打印。 4．目录 应将文内的章节标题编排清楚，目录中的章、条一般编排到二级，也可编排到三级（章、条、款），标题应该简明扼要。标题层次一般不应超过四级。“目录”两字用小二号粗黑体，下空两行为章、条、款及其开始页码，以小四宋体、1.3倍行距打印。章、条、款层次代号如下：（详见附4） 1 (章的标题) XXXX…………………………………………………… 1 1.1 (条的标题) XXXX ……………………………………………… 2 1.1.1 (款的标题)　XXXX…………………………………………… 3 5．正文 每章的标题以小三号黑体字左起打印；“章”下空一行为“条”的标题,条的标题以四号黑体字左起打印；“条”下一行为“款”的标题，款的标题以小四号黑体字左起打印。换行后打印正文内容，正文用小四号宋体字，行距1.25左右，正文中标题同目录相对应（详见附5）。正文中的标题层次一般不应超过四级，四级以后可单独编号，如编写作(1) (2) (3) …或① ② ③…或a. b. c.…等。正文中用的单位名称的书写可以采用国际通用符号，也可以用中文名称，但全文应统一，不能两种混用。正文中用的量和单位要严格执行GB3100～3102：93有关量和单位的规定。具体要求参阅《常用量和单位》计量出版社，1996。 6．图 图应有编号和图题。图号采用阿拉伯数字分章依序编排，图号后空一格为图题，如“图2-1 ××××”等，图的编号和图题应置于图下方的居中位置，五号黑体字打印。版式为四周环绕型；靠右侧置放（详见附5）。论文中的插图应具有鲜明性，切忌与列表及文字表述重复。插图中的术语、符号、单位等应同正文表述所用保持一致。插图要清楚，坐标比例不要过分放大，同一幅图上不同曲线的点要分别用不同形状标出；图内文字采用小五号宋体字。 7．表 表应有编号和表题。表号采用阿拉伯数字分章依序编排，表号后空一格为表题，如“表2-1 ××××”等，表的编号和表题应置于表上方的居中位置，采用黑体五号字；表内文字符号采用小五号宋体打印，表内必须按规定的符号标注单位；制表一律采用三线制。列表中的参数应标明量和单位的符号（详见附5）。 8．公式 公式一律使用公式编辑器编辑。公式序号采用阿拉伯数字分章依序编排，如“（2-13）”、“（4-5）”等，序号标注于该式所在行(当有续行时，应标注于最后一行)的最右边；公式书写方式应在文中相应位置另起一行居左空四个字符横排，对于较长的公式只可在符号处（+、-、*、/、≤≥等）转行（详见附5）。 9．参考文献 “参考文献”以小四号黑体字左起打印，另起行以五号宋体字列参考文献。参考文献的排列顺序与在正文中的引用顺序一致，著录格式及示例详见附6。 10．正文中的说明性注解 采用随文脚注，用上标形式“①”等数字表示。 11．论文的附录依次为附录1，附录2……编号。附录中的图表公式另编排序号，与正文分开。 四、打印及装订要求 1．论文文稿一律采用白色A4纸标准大小打印，文稿四周应留中空白边缘，以便装订、复制和读者批注。页面设置为上方和左侧分别留边2.5 cm，下方和右侧分别留2.0cm，页眉、页脚：各为1.5、2.0 cm。 2．由统一封面装订成册。顺序为①封面；②中文题目、摘要及关键词；③英文题目、摘要及关键词；④目录；⑤前言；⑥正文（包括结论和参考文献）；⑦附录；⑧致谢。 五、其他 1．外文翻译及文献综述的撰写格式可参照执行。 2．工程设计制图国家标准目录见附7。 毕业设计（论文）工作条例内容选编 一、毕业设计（论文）的组织管理 全校毕业设计（论文）工作在主管校长统一领导下进行，实行分级管理，层层负责的办法。 1．教务处作为毕业设计（论文）工作的学校主管部门，其主要职责是： （1）贯彻落实上级主管部门对毕业设计（论文）工作的指导文件和批示精神，并结合学校实际制定相应的管理规定，明确学校毕业设计（论文）工作的整体目标。 （2）负责协调毕业设计（论文）过程中的有关问题，进行毕业设计（论文）工作的宏观指导。 （3）对各学院毕业设计（论文）教学过程中的各个环节进行质量监督和检查，组织评选“校优秀毕业设计（论文）”对学校毕业设计（论文）工作进行总结和表彰。 2．二级学院（系）应成立毕业设计（论文）工作委员会，具体负责本项工作的落实，其主要职责是： （1）贯彻落实学校有关毕业设计（论文）的管理规定，制定学院工作计划和实施细则。 （2）审查、汇总毕业设计（论文）题目，安排指导教师。 （3）统一安排、布置学院毕业设计（论文）工作任务。 （4）定期检查毕业设计（论文）工作进度，协调处理院内毕业设计（论文）中的问题，考核检查教师的毕业设计（论文）指导情况。 （5）组织毕业设计（论文）答辩和成绩复查，总结学院毕业设计（论文）工作，并向学校推荐“校优秀毕业设计（论文）”。 二、指导教师职责 指导教师应本着教书育人的宗旨，在对毕业设计（论文）进行业务指导的同时，引导学生养成正确的思维方法、工作作风和严谨治学的科学态度。 1．毕业设计（论文）的指导教师应由具有讲师或讲师以上职称的教师担任。助教、研究生不能单独指导毕业设计（论文），只能协助指导教师工作。副教授以上职称教师参与指导毕业设计（论文）的比例应高于90%。 对于来自外单位，且部分或全部工作需在外单位进行的课题，亦可聘请该单位工程师以上的技术人员担任指导工作。教研室应派专人联系，了解情况，掌握进度。 2．毕业设计（论文）指导教师职责 （1）拟定毕业设计（论文）课题，下达任务书，制定指导计划和工作程序，并严格执行。 （2）根据任务书，与学生共同制定“毕业设计（论文）工作进度计划表”，明确“阶段工作内容”，并采取多种形式检查学生的工作进度和质量，及时解答和处理学生提出的有关问题，原则上每周必须仔细检查一次，并在每一阶段结束时给本阶段工作评定成绩，成绩填入“毕业设计（论文）分阶段评分表”。 （3）指导学生写出开题报告、翻译外文并给予评阅。 （4）指导学生按规范要求正确撰写毕业设计（论文），并在答辩前认真审查学生的毕业论文或设计结果（包括论文正文、实验报告、计算书、或设计说明书、工艺卡、图纸等），并写出毕业设计（论文）的学术评语。 （5）参加毕业设计（论文）答辩。 三、毕业设计（论文）对学生的要求 学生在毕业设计（论文）过程中必须做到： 1．努力学习，刻苦钻研，勤于实践，勇于创新。 2．虚心接受指导教师和工程技术人员的指导。 3．独立按时完成规定的工作任务，不得弄虚作假，不准抄袭他人内容，否则其毕业设计（论文）成绩按不及格处理。 4．严格遵守纪律，毕业设计（论文）期间，无故缺席按旷课处理；缺席时间超过四分之一以上者，不准参加答辩，其成绩按不及格处理。 5．未在规定时间内完成毕业设计（论文）或不按时参加答辩者，其成绩按不及格处理。 四、答辩及成绩评定 答辩工作由各系毕业设计（论文）答辩委员会主持，下设若干答辩小组。答辩委员会由系领导及专家5～7人组成，答辩委员会主任可由分管教学的系主任、教研室主任或学术水平较高的教师担任。成员名单在答辩前二周报院答辩工作委员会审核。 1．答辩委员会的主要职责是 （1）组织并领导答辩小组进行毕业设计（论文）答辩工作； （2）审定学生毕业设计（论文）的最后成绩及评语； （3）完成毕业设计（论文）答辩工作的总结报告。 2．答辩小组的主要职责 （1）答辩前阅读有关毕业设计（论文）资料，了解学生毕业设计（论文）内容及指导教师评语； （2）需事先准备好一定数量的问题，所提问题要有一定的深度和广度； （3）认真听取学生在答辩中的陈述和对问题的回答； （4）依据评分标准初步给定毕业设计（论文）成绩。 3．答辩日期和地点由答辩委员会在一周前向学生正式公布，同时报送教务处，以便组织院有关人员参加、检查答辩工作。 4．答辩程序 （1）学生陈述（约10分钟） （2）答辩小组提出问题 （3）学生回答 （4）答辩小组总评分。每位学生答辩时间控制在30分钟左右。 5．答辩评分标准应从四个方面综合考虑：（1）设计（论文）的性质、难度、分量、综合训练等情况；（2）设计（论文）的质量、价值及有无创造性；（3）答辩中自述和回答问题的正确程度；（4）工作态度。评分具体标准各系可根据学生整体水平和课题特点分别拟定。 6．毕业设计（论文）的成绩评定必须从严掌握。严格按照分阶段评分进行，无前一阶段成绩，不得进入下一阶段评分。答辩不通过，总成绩不能评为合格。最后以五级（优、良、中、及格、不及格）记分登记入册，优秀率一般不高于20％。系级优秀设计（论文）再经院答辩工作委员会审定，评出10％为院级优秀设计（论文）。学院对院级优秀设计（论文）予以表彰，并日后编订成册。 7．毕业设计（论文）不能免修、缓修、只能重做。 轴 号 测 量 值 测 量 部 位 部 位 摆 度 轴 号 图E-27 A A A A A A A B B A T1 T2 G PAGE 190 _1086988003.bin _1086988006.bin _1086988007.bin _1086988005.bin _1086988001.bin _1086988002.bin _1086987999.bin _1086988000.bin _1086987996.bin _1086987997.bin _1086987995.bin