xx煤矿煤矿重大风险分析研判报告(8.29)

***市***xx煤矿 重大风险分析研判报告 矿    长：庞 鸿 总工程师：周 乾春 编    制：冯  锁 二〇一八年八月十一日 目  录 第一章 矿井概述    4 第二章 评估依据、目的及主要危险因素的识别分析    12 第一节 评估依据    12 第二节 评估目的    12 第三节 评估结果适用期    13 第四节 主要危险因素的识别分析    13 第三章 系统性安全风险    15 第一节 落实安全生产主体责任评估    15 第二节 抽采掘严重失衡违法组织生产评估    17 第三节 主要生产系统评估    19 第四节 安全监控系统评估    22 第五节 重大灾害防治评估    24 第六节 蓄意违法违规生产建设评估    29 第七节 建设项目不按规定组织施工评估    30 第八节 化解过剩产能退出计划评估    30 第九节 顶板管理评估    31 第十节 防治水评估    34 第十一节 机电运输评估    37 第十二节 托管煤矿评估    40 第十三节 长期停产（建）煤矿评估    40 第五章 评估总结    41 第六章 风险防范及建议    42 附件：煤矿系统性安全风险排查和隐患治理行动重点检查表。    43 第一章 矿井概述 一、煤矿概况 贵州万胜恒通矿业有限责任公司xx煤矿位于***市***汪家寨镇新塘村境内；设计生产能力30万吨/年，核定生产能力30万吨/年；属煤与瓦斯突出矿井；矿区面积0.7422km2，开采标高+1730m至+1050m，现开采标高+1533m以上区域。 （一）证照情况 工商营业执照号（统一社会信用代码）：91520000MA6GGTR19H；有效期期：2018年3月19日到长期。 采矿许可证号：C4241；有效期：2013年1月到2020年1月。 安全生产许可证号：（黔）MK安许证字[2373号]；有效期：2018年7月18日到2020年9月30日。 （二）质量化情况 xx煤矿目前为二级安全生产标准化矿井。 矿井于2018年2月通过了二级安全生产标准化矿井考评。考评结论：煤矿安全生产标准化等级达到二级安全生产标准化矿井。 同时***市煤矿安全生产标准化建设贵州领导小组办公室下发了达标文件“《关于贵州美升能源集团有限公司六枝特区落别乡竹林煤矿等2处煤矿被评定为二级安全生产标准化煤矿的通知》（***市煤安标[2018]1号）”。 二、煤矿开拓开采情况 （一）煤层赋存及开采条件 本区含可采煤层8层，即C605、C601、C504、C409、C407、C406d、C406c2、C101b号煤层。矿井目前主采煤层为C504、C409、C407号煤层，平均倾角在22度。 （二）主要灾害 1.矿井瓦斯等级鉴定及各煤层煤与瓦斯突出危险性鉴定情况 该矿为煤与瓦斯突出矿井。 ***市***xx煤矿2008年度瓦斯等级为高瓦斯。2009、2010年度瓦斯等级结果均为突出矿井。 根据贵州省能源局文件（黔能源煤炭[2011]603号文件）“关于对《关于对***市***汪家镇xx煤矿C504煤层煤与瓦斯突出危险性鉴定报告的批复》：***市***xx煤矿C504煤层在鉴定范围ABCDEFG(标高+1532m以上的C504煤层)内没有突出危险性。 因此该矿按突出矿井进行设计与管理，在鉴定范围ABCDEFG(标高+1532m以上)内开采C504煤层，按突出矿井的无突出危险区进行设计与管理。其余煤层均未鉴定。 根据贵州省安全生产监督管理局、贵州煤矿安全监督局、贵州省煤炭管理局文件“关于坚强煤矿建设项目煤与瓦斯突出防治工作的意见（黔安监管办字〔2007〕345号）”，水城矿区为贵州省划定的煤与瓦斯突出矿区，因此本矿井为煤与瓦斯突出危险性矿井。 2.各煤层自燃倾向性等级及煤尘爆炸性鉴定情况 根据贵州省煤田地质局实验室2011年3月提交的xx煤矿煤尘爆炸性鉴定报告。 经鉴定：C605、C601、C504、C409、C407、C406d、C406c2、C101b煤层煤尘均无爆炸性。 根据贵州省煤田地质局实验室2011年3月提交的xx煤矿煤炭自燃倾向性鉴定报告。 经鉴定：C605、C601、C504、C409、C407、C406d、C406c2、C101b煤层自燃倾向性均为Ⅲ类，即不易自然。 3.矿井水文地质条件 矿井水文地质类型为中等，矿井涌水量：矿井最大涌水量为120m3/h，矿井正常涌水量为60m3/h。 4.地温、冲击地压情况 该矿井发生冲击地压危险可能性较小，区内未发现地温异常区，地温正常。 （三）矿井开拓布置 该矿采用斜井开拓方式，布置有主斜井、副斜井、回风斜井共计3条井筒。矿井共划分为两采区，+1730m～+1532m标高区域为一采区，+1532m～+1050m标高区域为二采区，目前矿井采掘活动均处于一采区。 煤矿目前布置有1个回采工作面（14092采面），14092采面走向长度100m，平均倾斜长度65m，平均倾角约为28°；1个掘进工作面（14071掘进工作面），该面位于一采区东翼+1533m水平，石门采用锚喷+工字钢梯形棚支护，该头一直处于停工状态。 三、瓦斯灾害防治 （1）14092采煤工作面：矿井一采区区域C409煤层采取分层开采的方式进行回采，其上分层开采已于2013年以前完成，目前一采区区域C409煤层均属于下分层开采；经区域防突措施效果检验，14092采面区域C409煤层残瓦斯含量最大值为5.1210m3/t＜８m3/t、瓦斯压力最大值为0.487Mpa＜0.74Mpa，均小于《防治煤与瓦斯突出规定》的临界值。 （2）14071石门：该石门原已掘200m，区域防突措施上保护层（C409煤层）开采，其上覆C409煤层已于2013年以前完成回采，C409煤层和C407煤层层间距为6m，经区域防突措施效果检验，石门处瓦斯含量最大值为4.9483m3/t，小于《防治煤与瓦斯突出规定》的临界值。 4、矿井通风 通风系统 xx煤矿矿井通风通风方式为中央分列式，通风方法为机械抽出式，主风机为FBCDZ-8-NO20B型防爆对旋轴流式风机两台，一台运行，一台备用。配套电机：YBF315L1-8，电机功率2×90KW，风量范围42-93m3/s，风压范围625-2360Pa。 回采工作面采用全负压“U”型通风，掘进工作面采用局部通风机压入式通风，选用FBD№5.6/2×15 型局部通风机配备风筒为Φ600mm的阻燃风筒，局部通风机实现了“三专两闭锁”，掘进工作面均设有独立回风系统，通风系统运行良好且可靠。 五、粉尘防治 （一）防尘系统 xx煤矿有完善的防尘、洒水、供水系统，通过地面的生活、消防水池保证井下供水。井下敷设主管采用DN100mm无缝钢管，支管采用DN50mm无缝钢管供水。 （二）防爆设施 xx煤矿煤尘无爆炸危险性，但仍需加强通风管理，加强防尘除尘，加强粉尘检测等工作。 六、防灭火 矿井各煤层自然倾向性均为Ⅲ类，即不易自然，矿井采用监测系统实时监测矿井各区域一氧化碳情况进行防灭火管理。 1、巷道内的浮渣及时清净，支护以外的空位必须封帮接顶。 2、井下使用易燃物（纸、布头等）必须存放在盖严的铁桶内，用过的棉纱布头和纸也必须存放在盖严的铁桶内，并由专人定期运送到地面，不得乱放。 3、严禁明火作业和电器失爆。 7、防治水 1、工业场地与最高洪水位的关系 xx煤矿井口及工业场地标高（+1680m）高于历史最高洪水位，井口标高；+1515m，历年洪水最高标高为：+1510m基本不受洪水威胁。矿井采用斜井开拓，矿井主斜井、副斜井、回风斜井均布置在煤系地层中，穿层布置，不过断层，不受含水层威胁，相对较安全。 2、采掘工程所采取的防水措施 矿井的采掘工程严格执行“预测预报、有掘必探、先探后掘、先治后采”的防治水原则并注重采取多种防水措施。 3、探放水设备选择 本矿选择的井下钻探设备为ZY－750型全钻机2台，电压660V，一台工作，一台备用。配备金刚石复合片（PDC）钻头，其主要技术参数：钻孔深度（m）：150；钻杆直径（mm）：90；钻孔倾角（o）：0～360；回转速度（r/min）：112～340；功率（kW）：15； 八、电气系统 1、矿井电源 矿井设计采用双回路供电，一回引自35kv水帘洞变电站，10kv大河线，供电距离为12km；二回引自10KV城中变电站，10kv新塘线，供电距离均为10km，供电线路选用LGJ-120型。 2、地面供配电 根据场地布置及用电负荷分布情况，在工业场地10kV变电所设10/0.4kV及10/0.66kV变压器向工业场地内低压负荷供电。 3、井下供电 全矿共安装设备共64台，其中工作45台，设备总容量2898kw，工作容量1929kw。全矿有功负荷为1458.2kw，无功负荷为1342.4kvar。矿井年耗电量7290925Kwh，综合电耗24.3kwh/t。 九、提升运输和空压机 1、提升运输 （1）副斜井采用JTP1.6×1.5型单滚筒提升绞车，绳速Vp=2.5m/s，钢丝绳最大静张力Fmax=4500Kg；配套电机：110kw、380V。负责矸石、设备、材料等的辅助提升。 （2）主斜井采用DTL-80/40/2×110皮带输送机，阻燃型输送带，液力偶合器选用YOXIIZ500型，带宽800mm，运距530m，带速1.6m/s，运量200t/h，电机功率2×110kw，适应倾角20o，满足要求。 （3）主斜井已安装架空乘人装置为RJHY30-25/800型架空乘人装置，电机功率30kW；长度430m 2、空压机 选择矿上已经购买的LGJ－20/7G型风冷式螺杆式空气压缩机2台工作和备用。 LGJ－20/7G型风冷式螺杆式空压机额定排气量为每台20m3/min，额定排气压力为0.7Mpa(7.14kg/cm2)，配套电机功率110kW。压风主管选用DN150型无缝钢管，敷设于副斜井，支管选用DN50型无缝钢管，敷设至各采面及掘进头。 十、六大系统 1、瓦斯监测监控系统：矿井选用KJ90NA瓦斯监测监控系统，井下安设各类传感器，系统保护装置齐全，中心站配备有UPS交流净化电源，分站配备备用电源。 2、人员定位系统：人员定系统型号为重庆煤科院提供的KJ353，在井下各石门、掘进工作面、回采工作面均安装读卡器，能准确掌握入井人员信息。 3、通讯联络系统：矿井现安设通讯系统型号为JSQ-31-512型型智能通信系统。在地面各机房安装有联络电话，井下各采掘工作面、硐室、变电所、中央水泵房、转载点、煤仓上下口均安设有直通地面的联络电话。 在矿井监控调度中心设调度电话机接入市话网，可直接与相关部门通信联系，通讯条件能满足矿井安全生产的需要。 4、供水施救系统：xx煤矿有完善的防尘、洒水、供水系统，通过地面的生活消防、调节水池保证井下供水。井下敷设主管采用DN100mm无缝钢管，支管采用DN50mm无缝钢管供水。 5、压风自救系统：xx煤矿选用LGJ－20/7G型风冷式螺杆式空压机2台（额定排气量为每台20m3／min，配套电动机功率110kw），一台工作、一台备用。压风主管选用DN100型无缝钢管，敷设于副斜井，支管选用DN50型无缝钢管，敷设至各采面及掘进头。掘进工作面（14092运输巷）距迎头25—40m位置、各采煤工作面（15042回采工作面）距上下出口25—40m位置均安设了、各采掘工作面放炮点、紧急避难硐室等均安设有压风自救装置。 6、紧急避险系统 矿井在+1533m运输大巷按设计要求建设安装完成了矿井紧急避险系统。 十一、矿山救护情况 煤矿2018年1月6日组织编制了《xx煤矿2018年应急救援预案》并设立了xx煤矿应急救援指挥部。 矿井建立了12人的兼职救护队（队长1名、队员11名），配备相关救护装备。且煤矿2018年8月1日与水城矿业有限公司救护对打队签订了矿山救援服务协议书，服务期限为一年。 十二、安全管理机构和人员 xx煤矿配备齐全了五职矿长，安全管理机构和安全生产管理人员设置齐全，按要求配齐了特种作业人员，且全员培训合格上岗；xx煤矿严格遵守有关安全生产法律法规，无安全生产违法违规违纪行为，所有工作在安全的前提下组织生产。 第二章 评估依据、目的及主要危险因素的识别分析 第一节 评估依据 根据《煤矿安全规程》（2016 新版）、《防治煤与瓦斯突出规定》、《煤矿防治水规定》、《煤矿地质工作规定》、《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》、《煤矿重大生产安全事故隐患判定标准》、《煤矿安全生产标准化基本要求及评分办法》、《xx煤矿安全风险清单》及xx煤矿“采掘工作面作业规程”，法律、法规、有关文件及相关标准进行本次评估自查。 第二节 评估目的 为了深入落实国家煤矿安全监察局《国家煤矿安全监察局关于进一步深化依法打击和重点整治煤矿安全生产违法违规行为专项行动的通知》(煤安监监察〔2018〕16号）、市人民政府文件《市人民政府关于进一步加强全市煤矿安全生产工作的紧急通知》（***府发电﹝2018﹞3号）和《市安委办关于转发〈省安委办关于进一步深化依法打击和重点整治煤矿安全生产违法违规行为专项行动的通知〉的通知》（***安办通〔2018〕64号）文件精神；深刻吸取“梓木戛8.6重大煤与瓦斯突出事故”教训，积极应对当前煤矿安全生产严峻态势，开展常态化的安全隐患大排查大治理工作，确保矿井安全生产，降低煤矿生产的安全风险，预防事故发生，保护矿井的财产安全及人员的健康和生命安全。 第三节 评估结果适用期 2018 年 8 月份至 2019 年 8 月底 第四节 主要危险因素的识别分析 一、制度建设及落实 矿井必须建立和完善各项规章制度、操作规程及岗位责任制度等，并认真贯彻落实确保矿井安全生产。 二、抽采掘“四量”平衡 矿井正常生产的前提是，开拓煤量、准备煤量、回采煤量和抽采达标煤量，“四量”平衡，合理布置采掘工作面，严格按照相关设计要求组织施工。 三、主要生产系统 矿井进行回采巷道施工前，必须完善通风、排水、运输等系统，同时保证通风系统稳定、可靠。 四、安全监控系统 安全监控系统必须保证稳定可靠，定期进行调校测试，各类保护功能齐全，并按照相关文件要求进行升级改造工作。 五、重大灾害防治 矿井必须按照规定建立灾害预防管理机构，并配齐人员，严格执行《煤矿安全规程》、《防突规定》和《防治水规定》，开展各项灾害防治工作，确保矿井安全生产。 六、煤与瓦斯突出 xx煤矿为煤与瓦斯突出矿井，瓦斯及防突是矿井的重大危险有害因素之一；矿井瓦斯治理不到位，防突工作未严格执行两个“四位一体”综合防突措施，有发生瓦斯爆炸、窒息和煤与瓦斯突出事故的风险。 七、火灾 矿井各煤层自燃倾向性均为Ⅲ类（即不易自燃煤层），因此火灾危险有害因素主要考虑防止外因火灾的发生，同时加强内因火灾防治工作。 八、顶板管理 在煤矿生产过程中，采掘工作面、在用巷道在采动、矿山压力的作用下，当支护体系强度不足、支护质量缺陷、安全技术不当时，可能引发冒顶、片帮灾害。其灾害类型主要有：采空区顶板大面积垮落；采掘工作面冒顶、煤壁片帮；巷道或硐室冒顶、片帮、底鼓等。 九、机运设备管理 电气设备和设施缺陷（选型不当、分断能力不够、电缆过载、不阻燃等）可能引发的电气事故；电源线路、断线、过负荷、短路、停电、人员触电、电击、电伤、电气设备起火、电火花、防爆电气设备失爆等，且电气火花有可能点燃瓦斯，造成火灾或瓦斯爆炸事故；监测监控系统运行不正常、不完善，可能导致事故的发生。 十、防治水管理 矿井各类防治水相关图纸、台账必须齐全并定期进行填写、修订；定期开展水害隐患排查，严格执行《防治水规定》开展矿井防治水工作；同时加强矿井排水系统的日常检查和维护职工 第三章 系统性安全风险评价 第一节 落实安全生产主体责任评估 xx煤矿为证照齐全的合法生产矿井，矿井严格按照相关法律、法规及相关文件规定，同时结合矿井实际，制定有矿井各部门级人员安全生产责任制、操作规程、作业规程（措施）和各项安全生产，并严格落实到位。 一、必备条件 1、落实主要负责人和总工程师“两个关键人”安全生产责任制。 2、各级安全生产管理人员和各部门、各岗位责任制内容符合要求。 3、各项规章制度、作业规程、操作规程的内容符合矿井实际。 4、建立安全生产责任制落实情况监督考核机制，保证相关制度措施的有效执行。 二、落实情况 1、制定有包含矿井各级安全生产管理人员、管理机构及各岗位操作人员的安全生产责任制，共110项岗位责任制。 2、制定有包含矿井各岗位人员的安全操作规程，共101项。 3、制定有各项安全生产管理制度，共105项安全生产管理制度。 4、矿井严格执行“一工程一措施（规程）”，各项施工必须措施先行，保证施工安全。 5、为保证各项管理制度、岗位责任制、操作规程及作业规程措施，执行到位、严格落实，矿井制定有完善的安全生产责任制监督考核机制，并认真执行。 三、存在问 1、管理制度、操作规程及岗位责任制度，存在错别字的现象。 2、作业规程及安全技术措施，现场细节方面执行不到位，主要体现为巷道背杠质量差，工程完工后收尾工作不到位，剩余的材料及杂物未清理干净。 四、解决 1、结合矿井实际情况，认真对管理制度、操作规程及岗位责任进行检查及修编工作。 2、加强现场值守，落实带班矿领导、值班队干、安全员现场监管责任，严格落实规程措施，保证规程质量，工程完工后必须做到“人走、料净、场地清”。 五、评估小结 矿井各项管理制度、操作规程、岗位责任制完善，与矿井实际相符，落实到位；各项工程均编制有规程或措施，并严格贯彻落实。同时建立有安全生产责任制监督考核机制保证各项责任制、制度、规程落实到位；安全风险评估为绿色 第二节 抽采掘严重失衡违法组织生产 矿井目前采掘活动集中在一采区，既+1533m标高以上区域，下一步计划进行二采区的开拓，目前矿井一采区开拓、准备巷道已施工完成，矿井采掘接替正常，“四量”可采期符合相关规定要求，其中：回采煤量可采期为11个月，准备煤量回采期为6.6年，开拓煤量可采期为6.6年，抽采达标煤量回采期为38个月。 一、必备条件 1、严格按照采区设计组织施工，严禁随意修改采区设计。 2、相邻区段采煤工作面回采未结束，严禁强行沿空施工下一区段回采巷道。 3、煤层群开采上部煤层期间，留有足够的稳定时间后，再按照规定施工近距离下临近煤层回采巷道。 二、矿井现状： 1、矿井严格按照《开采方案设计》及《安全专篇》要求，组织施工，合理布置采掘工作面。 2、矿井采掘工作面严格按照设计及相关要求布置，采掘工作面布置合理，均形成独立的通风系统，无采面回采未结束强行沿空施工巷道的现象。 3、矿井有8层可采煤层，部分煤层层间距较近，上一层煤层开采结束后，至少留有3年的稳定期后，再组织施工临近下一层煤的回采巷道。 4、矿井抽采掘平衡，采掘接替正常，“四量”可采期符合相关规定要求，回采煤量可采其期为11个月，准备煤量回采期为6.6年，开拓煤量可采期为6.6年，抽采达标煤量回采期为38个月。 三、存在问题 1、矿井民爆物品仓库目前正在进行验收工作，爆破物品恢复供应时间对矿井二采区开拓工程影响较大。 2、目前煤炭行业从业人员减少，矿井职工队伍不稳定，且职工安全意识和操作技能水平参差不齐。 四、解决方案 1、针对民爆物品仓库专家组验收提出的各项问题，立即落实人员进行整改，进一步安全完库房各类安全设施，尽快通过验收，恢复炸材供应。 2、加强职工安全培训和思想教育工作，利用班前会、学习会、职工大会等会议，对职工进行思想教育和技能培训工作，进一步提升职工安全意识和操作技能水平；同时认真听取职工的建议和意见，并进行改善；提升生产和生活条件，合理定员、定酬、定工效提高职工收入，在提升职工安全意识、操作技能水平的同时，稳定职工队伍。 五、评估小结 矿井开拓煤量、准备煤量、回采煤量、抽采达标煤量“四两平衡”；严格按照《开采方案设计》及《安全专篇》组织施工，采掘工作面布置合理，无违规布置的采掘工作面，安全风险评估为绿色。 第三节 主要生产系统评估 xx煤矿各生产系统完善可靠，目前采掘活动均集中在一采区，矿井一采区各生产系统已于2012年12月形成。排水系统完善，水仓设置、水泵配备、污水处理系统等严格按照专篇等要求设置，满足安全生产需要；通风系统稳定、可靠，两个进风井（主斜井、副斜井）、一个回风井（回风斜井），各类通风设施严格按照“安全生产标准化”要求构筑，满足通风要求；各采掘工作面均形成了独立的通风系统，无违规的串联通风。 一、必备条件 1、采区主要生产安全系统形成后，方可组织生产或回采巷道施工。 2、下山采区形成完整的通风、排水等生产系统后，方可施工回采巷道。 3、相临采煤工作面之间无共用巷道。 4、掘进工作面之间严禁随意施工联络巷，造成通风系统不完善、不可靠。 5、同一条回采巷道，严禁人为分多头进行施工或从相邻采区、相邻水平“借道”组织施工。 6、高瓦斯和煤与瓦斯突出矿井的任一采区、开采容易自燃煤层、低瓦斯矿井开采煤层群的采区必须设置专用回风巷。 7、采煤工作面严禁采用局部通风机进行辅助通风。 8、风门、风桥、密闭等通风设施符合标准、满足通风需要。 二、矿井现状 1、矿井目前采掘活动均集中在一采区，一采区通风、排水、运输等各生产系统均已形成，符合相关规定要求。 2、通风系统 （1）矿井采用机械通风，安装 2 套同等能力的主要通风机装置，实现双回路供电。 (2)矿井内各地点风速符合《煤矿安全规程》的规定。 （3）矿井一采区设置有专用回风上山，巷道断面为7.55㎡，符合要求。 3、局部通风 (1)局部通风机的安装、使用符合《煤矿安全规程》的规定。 (2)使用抗静电、抗阻燃标准风筒，风筒吊挂平、直、稳，风筒末端到工作面的距离和出风口的风量符合《作业规程》的规定。 （3）按照规定进行风量测定，按照风量分配及时调节矿井区域风量，保证各区域风量满足要求。 （4）矿井回采工作面实现了独立通风、运输等系统，无违规共用巷道和使用局部通风机辅助通风现象。 （5）矿井掘进工作面通风系统稳定、可靠，无随意施工联络巷现象。 （6）回采巷道布置、施工，符合相关规定要求，无多头施工及“借道”施工现象。 4、通风设施 （1）风门、密闭、风桥等各类通风设施，严格按照“安全生产标准化”要求进行施工，满足通风要求，通风系统稳定可靠。 （2）风门、密闭、风桥等通风设施位置合理。 （3）帮、顶、底掏槽深度符合要求，墙面平整。 （4）通风设施前后 5m 范围内支护完好，无杂物、积水和淤泥等。 （5）定期对矿井通风设施进行检查和维修工作。 三、存在的问题 1、矿井通风设施日常检查和维护工作不到位。 2、井下作业人员存在推矿车撞开风门的现象。 四、解决方案 1、严格按照相关规定，加强通风设施的日常检查及维护工作，特别是要认真检查“风门闭锁”及“开关传感器”完好情况，发现问题立即处理，必须保证矿井通风系统稳定可靠。 2、加强职工思想教育工作，让职工明白通风设施的重要性，同时加大查处力度，对损坏通风设施的现象从严、从重进行处罚。 3、定期对矿井通风设施进行检查和维护，发现问题立即处理。 五、评估小结 矿井各生产系统均已形成，通风系统稳定可靠，排水系统已形成并运行良好；采掘工作面布置符合规定，并实现了独立通风，无违规串联通风；设置有专用回风上山；通风设施构筑符合相关规定要求，并定期进行检查维护工作，可满足矿井安全生产需要。安全风险评估为绿色。 第四节 安全监控系统评估 xx煤矿矿井安全监测监控系统型号为 KJ90NA 系统，中心机房设在调度室，有两台监控主机，实现双机热备。通过GEP 阡兆工业环网实现井上下信号传输，地面中心机房设有双回路供电专线，并安装了大容量备用电源及各类防雷器。监控中心实行 24 小时值班制，监控中心数据通过上级安监部门监测联网系统实现局内联网，数据实时传送至安全部门监控中心。井下现场按《煤矿安全规程》、《AQ1029-200标准》布置传感器，监控分站和监控系统电源布置在新鲜风流中；甲烷传感器重点布置在主要回风巷、采掘进工作面及其回风巷、回风流及机电设备处和硐室内；主要进回风巷联络巷安装有风门开停传感器和语音声光报警器，中央水泵房安装有水泵开停传感器，皮带运输机滚筒下风侧安装有一氧化碳传感器和烟雾传感器，主要回风巷测风站设有风速传感器、甲烷传感器及一氧化碳传感器等，采煤工作面回风巷设有风速传感器和甲烷传感器，掘进工作面进风的分风口设有双向风速传感器和甲烷传感器，机电硐室设有温度传感器，采掘工作面实现甲烷电闭锁的馈电开关设有馈电状态传感器，局部通风机设有风机开停传感器，主要通风机设有设备开停传感器和负压传感器等。 一、必备条件 1、安全监控系统实时上传数据。 2、安全监控设备定期调校、测试。 3、安全监控传感器按规定安设，实现报警、断电等功能。 4、甲烷传感器定期进行调校，使用空气气样和标准气样在设备设置地点进行调校，调校时间符合规定。 5、甲烷电闭锁和风电闭锁功能定期测试，测试程序符合要求。 6、安全监控设备具备故障闭锁功能。 7、安全监控布置图和断电控制图等图纸资料齐全、更新等。 8、安全监控系统升级改造期间，新系统尚未完成升级，原有系统正常运行。 二、矿井现状 1、矿井检测监控数据，通过安监部门架设的移动专网实现了矿井监控数据与上级部门监控中心联网，实时上传数据。 2、矿井监控设备调校、测试及瓦斯传感器、便携式瓦检仪、光学瓦检仪调校工作，与资质部门签订有调校协议，按规定进行调校及测试工作。 3、监控系统报警、断电、复点相关参数按照规定设置，实现了瓦斯电闭锁和风电闭锁，并由机电部门定期对监控系统的风电及瓦斯电闭锁功能定期进行测试，确保闭锁功能可靠。测试前首先向上级监控中心汇报请示，经同意后方可按照规定进行闭锁实验。 4、按照井下实际情况，及时对监测监控系统图及断电控制图等相关图纸进行更新，正确的指导安全生产。 5、矿井监控系统运行正常，故障闭锁功能完好可靠，计划在2018年10月上旬开始进行监测监控系统升级改造改造。 三、存在的问题 1、矿井断电控制图绘制不规范，需进行修改和完善。 2、矿井现用监控系统容易受到外界环境（水汽、杂散电流等）影响，出现故障及误报警现象，需尽快进行监控系统升级改造改造。 四、解决方案 1、立即对矿井监控系统断电控制图进行修改、完善，按照规定绘制断电控制图，并及时更新。 2、加强监控系统日常检查和维护工作，确保监控系统运行灵敏、可靠，反应数据准确，同时尽快协商好后进行监控系统升级改造改造。 五、评估小结 矿井监测监控系统运行正常，定期进行测试、调校及风电、瓦斯点闭锁实验，监控系统按照规定安设实现了报警及断电功能，按照矿井实际情况绘制相关图纸资料，监控数据实时上传，满足安全生产需要。安全风险评估为绿色。 第五节 重大灾害防治评估 xx煤矿安全生产管理机构和灾害防治机构设置齐全，并配备了采掘、地质测量、机电运输、通风等相关技术人员；矿井防突工作严格执行两个“四位一体”综合防突措施，防治水工作严格执行“有疑必探、先探后掘、先治后采”的防治方针，在消突达标、探放水到位，确认安全的前提下组织采掘活动。 严格落实瓦斯检查制度和瓦斯超限处理制度，树立“瓦斯超限就是事故”的理念。 矿井采矿许可采最低标高为+1050m，煤层埋深为110m-650m，区域防突措施为保护层开采。 矿井水文地质条件清楚为，水文地质条件类型为简单～中等，区内各煤层开采及老窑积水等情况均已调查清楚（区内老窑均为xx煤矿的被整合矿井）。 矿井各煤层自燃倾向性均为Ⅲ类，既不易自燃煤层。 一、必备条件 1、矿井瓦斯、水、火等灾害治理相关机构和人员健全。 2、严禁人为减少瓦斯、水害等重大灾害治理相关巷道工程、钻孔工程，人为缩减瓦斯抽采时间，瓦斯抽采不达标强行组织采掘施工。 3、瓦斯检查制度完善并落实到位。 4、瓦斯超限采取停电撤人、分析原因、停产整改和追究责任等四项措施。 5、埋深大于700m的突出煤层或煤巷条带位于开采应力集中区，严禁采用在本巷道施工顺煤层钻孔预抽煤巷条带瓦斯作为区域防突措施。 6、矿井水文地质条件和井田范围内采空、废弃老窑积水等情况均已查明。 7、开采容易自燃和自燃煤层必须严格落实综合预防煤层自然发火措施。 二、矿井现状 1、矿井安全生产管理机构和灾害防治机构设置齐全，并配备了采掘、地质测量、机电运输、通风等相关技术人员。按照规定开展灾害防治工作。 2、瓦斯防治 (1)设立防治瓦斯管理机构，配备满足工作需要的瓦斯防治专业队伍。 (2)按规定进行矿井瓦斯等级和二氧化碳涌出量鉴定工作。 (3)采掘工作面及其他地点的瓦斯浓度符合《煤矿安全规程》的规定。 (5)按规定测定煤层的瓦斯赋存参数，并绘制瓦斯地质图。 (6)瓦斯检查工持证上岗，井下瓦斯检查地点、瓦斯检查次数及瓦斯检查工交接班等符合相关规定。 （7）建立有完善的瓦斯检查制度，并严格执行；树立“瓦斯超限就是事故”的理念，采取断电撤人、分析原因、停产整改和追究责任的四项措施。 3、突出防治 (1)按照《防治煤与瓦斯突出规定》设立防突工怍领导小组，配备满足防突工作需要的专业防突队伍和装备。 （2）严格执行设计，采用保护层开采的方式作为局部综合防突措施。 （3）矿井严格按照《防治煤与瓦斯突出规定》开展防突工作，严格执行两个“四位一体”综合防突措施。区域预测结果应经企业技术负责人审批并严格执行，区域防突措施采区保护层开采结合回采巷道埋管抽放卸压瓦斯及采空区瓦斯的方式；区域防突措施效果检验和区域验证结果经矿技术负责人和主要负责人审批。采取可靠有效的区域防突措施经检验、验证合格后，再采区局部综合防突措施，开展采掘活动。 (4)防突装备、仪器、仪表的管理、检定符合相关要求。 4、防灭火 (1)矿井开采的各煤层自燃倾向性均为Ⅲ类，既不易自燃煤层，但仍必须加强防灭火管理工作，建立防灭火管理机构，配备专业人员，建立管理制度。 (2)按规定建立防灭火系统，设置井上、下消防材料库。 (3)按规定建立监测系统，利用一氧化碳传感器开展火灾的预测预报工作，制定井上下综合防灭火措施措施，并严格执行。 （4）井下各消防管路、三通闸阀齐全，并按照固定设施隔爆水袋，定期进行检查和维护工作。 5、水害防治 （1）矿井开展水文地质工作，掌握了区内构造发育情况及其导水性，掌握了含水层厚度、岩性、水质、水压及隔水层岩性和厚度。 （2）矿井严格按照《煤矿安全规程》、《煤矿防治水规定》要求留设各类防隔水煤岩柱：与相邻矿井边界留有大于 40m 的防水煤柱；根据矿井地质构造、水文地质条件、煤层赋存条件、围岩物理力学性质、开采方法及岩层移动规律等因素分析，对井田内部分大中型断层留设了防隔水煤柱；另外对煤层露头附近留设有防隔水煤岩柱。 （3）在矿井充水性图上，标出了采空区的积水量、外缘标高、积水范围，并画出了积水线、探水线和謦戒线。 （4）每月初对各采掘头面作水害分析，坚持预测预报工作，坚持“有疑必探，先探后掘、先治后采”防治水方针。 （5）矿井目前利用瞬变电磁物探、直流电法勘探等物探手段结合钻探对水害治理效果进行评价，保证矿井安全生产。 （6）xx煤矿水文地质类型属简单～中等类型。矿井与水矿集团汪家寨煤矿矿区相邻，矿区内小窑情况已查明，井田内及周边老空积水区较为清楚，并在采掘工程平面图及充水性图上的动态地标出积水范围，外缘标高，并且计算出积水量。 三、存在的问题 矿井瓦斯登记台账，填写不规范、潦草。 四、解决方案 督导矿井瓦检员按照要求，规范的填写瓦斯登记台账、瓦斯检查记录本、瓦检排版，字迹必须清楚。 五、评估小结 1、矿井灾害防治机构设置及人员配备健全，各项管理制度、应急救援预案、灾害预防及处理计划完善， 2、严格执行《煤矿安全规程》和《防突规定》开展瓦斯及防突管理工作，采区保护层开采的方式作为区域防突措施。 3、严格执行《防治水规定》开展探放水工作，采取“物探先行、钻探验证”的探放水制度，按规定开展小窑等的调查工作。 4、严格落实矿井各项规章制度，树立“瓦斯超限就是事故”的理念，确保矿井安全生产。 重大灾害治理经自查评估，满足矿井安全生产的需要；安全风险评估为绿色。 第六节 蓄意违法违规生产建设评估 xx煤矿为证照齐全、有效的合法生产矿井，矿井前期复产复工验收工作，严格执行上级部门有关文件精神，经政府、安监、能源、环保、公安、国土、工商等部门验收合格签字批准后恢复生产。矿井严格执行上级监管、监察部门执法指令，认真开展安全隐患大排查、大整治工作，无违法违规生产建设行为。 一、矿井现状 1、矿井为合法生产矿井，目前井下仅布置有一个回采工作面，暂无掘进工作面。 2、严格执行上级监管部门执法指令，开展好各项安全管理工作。 3、按照程序进行复产复工验收工作。 4、矿井各类图纸资料等真实反映矿井实际生产情况，监控系统运行正常。 二、存在问题 无 三、下一步计划 加强矿井监控系统维护工作，确保矿井监控系统运行正常；及时对图纸等资料进行更新，确保图纸与井下实际相符。 四、评估小结 经自查评估，矿井不存在蓄意违法违规组织生产建设行为，安全风险评估为绿色。 第七节 建设项目不按规定组织施工评估 xx煤矿安全设施设计按照规定上报有关部门进行批准后严格按照设计要求组织施工。矿井属于正常生产矿井各项安全设施均已完善。 一、矿井现状 1、矿井为合法生产矿井，目前采掘活动均集中在一采区，一采区各项系统工程已完成，已于2012年通过验收。 2、矿井不属于改扩建和技改煤矿。 二、存在问题 无 三、下一步计划 矿井二采区设计严格按照相关规定上报审批，并严格按照设计组织施工。 四、评估小结 经自查评估，矿井无建设项目不按规定组织施工行为，安全风险评估为绿色。 第八节 化解过剩产能退出计划评估 xx煤矿属于证照齐全有效的合法生产矿井，未列入化解过剩产能退出计划煤矿。 评估结论 经自查评估，未列入化解过剩产能退出计划煤矿，安全风险评估为绿色。 第九节 顶板管理评估 xx煤矿现在布置有1个采煤工作面，14092采煤工作面。目前处于试采阶段。14092采煤工作面位于一采区，开采标高+1533m～1580m，该面属于复采工作面，回采高度2.2m，煤层顶板为泥岩，底板为粉砂质泥岩，稳定性较差，遇水易出现底鼓变形。 走向长度100m，计划回采90m，区域最小真倾斜长度56m、最大真倾斜长度为82m，14092采面区域平均倾斜长度为65m。煤层回采厚度2.3m，煤层平均倾角34°，容重1.4m3/t；区域煤层储量为20930吨。 工作面选用型DW25-300/100型单体液压支柱和DFB－2400π型钢梁支护顶板，最高采高不得大于2.3米，对棚柱距0.8m，排距1.2m。 14092采面为全部垮落法管理顶板，控顶距最大为 3600mm 最小为 2400mm，放顶步距为 1～1.2m。 工作面均采用人工手镐落煤工艺流程为：安全检查 →人工手镐落煤（掏前探梁窝1.2米）→移副梁前探护顶（背顶升柱）→人工手镐落煤（攉煤）→打副梁第一排支柱(正规支护)→移主梁支护（形成双梁齐柱）→采空区处理→背护帮板→清理浮煤→移刮板机（溜槽）→交接班采用全部垮落法处理采空区顶板。 一、必备条件 1、采煤工作面遇顶底板松软或者破碎、过断层、过老空区、过煤柱或者冒顶区,以及托伪顶开采时,必须制定安全措施。 2、采煤工作面严禁空顶作业，支柱架设牢固，有防倒措施。 3、采煤工作面安全出口与巷道连接处加强支护段长度不小于20m，加强支护段巷道高度符合规定。 4、用跨落法管理顶板的，采空区悬顶距离超过作业规程规定采取有效措施强制放顶继续采煤。 5、煤巷、半煤岩巷支护进行顶板离层监测并记录监测结果。 6、锚杆（索）支护巷道按规定进行锚杆拉拔力、锚索预紧力测定和锚固力试验。 7、遇顶板破碎、淋水,过断层、老空区、高应力区等情况时,加强支护。 二、矿井现状 1、加强工作面顶板管理、搞好临时支护工作，严禁空顶作业；严格按照作业规程要求，用细无油钢丝绳加工成防倒绳，作为采面支柱放倒措施。 2、加强矿压监测工作，掌握顶板来压规律，以便采取针对性的措施，从源头上控制顶板事故的发生。 3、加强技术管理，在制定施工措施时，必须结合现场实际，使措施切实能起到指导生产、保证安全的作用。 4、回采工作面底板松软或破碎、过断层等，均编制有专题安全技术措施，并严格监督现场执行情。 5、严格支护材料的选择和入矿检验，并把好现场施工质量关，不得让不合格的支护材料进入生产现场，给安全生产埋下事故隐患。 7、严格按照《作业规程》要求打设超前，超前知乎长度不小于20m，采用单体液压支柱配合铰接顶梁架设“一梁一住”进行知乎，并且加强知乎均为双排架设。 8、严格按照作业规程操作，如遇悬顶距离超过作业规程规定的，则编制专门措施进行强制放顶。 9、搞好支护性能检测和矿压观测，对巷道变形进行观测；遇顶板破碎、淋水等情况时必须加强知乎。 三、存在问题 14092采煤工作面属于复采工作面，顶板较为破碎，压力大。 四、解决措施： 合理设计支护相关参数，加强顶板管理，按照回采作业规程要求，设置好密集支护和“戗柱”，同时加强支柱复升和检查工作，确保支护强度。 五、评估小结 1、采煤工作面两顺槽巷道断面能满足行人、运输、通风需要；超前支护、端头支护符合作业规程要求。 2、工作面严格按照作业规程操作，无空顶作业，防倒绳、密集支柱等安全防护设施齐全。 3、根据工作面实际情况及时加强支护、补充相关安全技术措施，加强顶板管理，确保矿井安全生产。 3、通风系统、运输系统、排水系统等完好可靠。 经矿井顶板管理经自查评估，由于矿井目前无掘进工作面，且14092回采工作面属于“复采”工作面，需加强顶板管理工作，安全风险评估为黄色。 第十节 防治水评估 xx煤矿水文地质类型为简单～中等类型，并按照规定进行修订；矿井防治水相关图纸、台账齐全并及时填写和修正；按照规定开展水害隐患排查工作，对查处的隐患按照“五落实”的原则进行整改。 矿井严格执行“有掘必探、先探后掘、先治后采”的防治水方针，实行“物探先行、钻探验证”的探放水原则。 矿井排水系统严格按照安全设施要求进行施工和配备，并与矿井用水量相匹配，满足矿井排水要求。 一、必备条件 1、矿井水文地质类型按规定修订。 2、填绘建立防治水5种图纸、防治水15种台账并定期修正。 3、按规定定期开展水害隐患排查。 4、在突水威胁区域进行采掘作业按规定进行探放水。 5、水泵、排水管路、配电设备和水仓与矿井涌水量匹配。 二、矿井现状 1、矿井采用中央集中式排水系统，主井底有主、副水仓各一个，水仓总容积1200m3，采掘工作面涌水经水沟自留，排至水仓，最后经水泵排出地面，经污水处理系统处理达标后排放；矿井正常涌水量为 60m3/h，水仓的有效容量能够容纳8h的正常涌水量。矿井每年对主排水泵及排水系统进行检验，经检验各项指标均符合要求。2018年4～5月份，矿井对主水系统进行了联合试运转，经检验，矿井主排水和掘进作业点排水系统均符合《煤矿安全规程》规定要求。其中，中央泵房最大排水能力达到332m3/h。 矿井目前生产水平为+1533m标高一采区，采用一级排水；在主井底车场侧设有两处泵房，主泵房与井下变电硐室联合布置，矿井主水仓容量700m3，副水仓容量500m3。 采用D85-45×8型煤矿用耐磨防爆离心水泵，无底阀排水，其流量为85m3/h，扬程为360m。选配隔爆电机功率为132kW，660V，满足排水要求，因此选择D85-45×8型水泵。 矿井生产期间的实际涌水量数据正常涌水量60m3/h，雨季最大涌水量120m3/h；水泵排水垂高：148m。 2、矿井建立了矿井防治水工作领导小组，建立健全了各项防治水制度，设立有地测防治水技术人员；建立有专门的探放水作业队伍，并配备专用的探放水设备，负责实施防治水工程。矿井配ZY-750D型液压钻机2台。 3、xx煤矿水文地质类型属中等类型。矿井水矿集团汪家寨煤矿矿区相邻，矿区内小窑情况已查明，井田内及周边老空积水区较为清楚，并在采掘工程平面图及充水性图上的动态地标出积水范围，外缘标高，并且计算出积水量。 4、矿井编制有矿井充水性图等五种水文地质图纸及15种台账，内容真实齐全，并定期进行修改。 5、矿井防治水工作坚持“预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采”的原则，对采掘工作面水文地质情况进行预测预报，临近封闭不良钻孔、老空积水区及可疑断层前均进超前探测及评价，消除水害威胁。 6、按照有关法律、法规和《煤矿安全规程》、《煤矿防治水规定》要求，留设各类煤柱，并绘制在采掘工程平面图和充水性图上。 7、矿井坚持水害隐患排查治理，每月至少组织一次水害隐患排查，并歪少进行一次现场水害隐患专项检查，对检查及排查出的隐患均按“五定”原则进行整改落实。 8、矿井编制有生产地质报告、水文地质类型划分报告、隐蔽致灾地质因素普查报告等相关报告，并及时进行修编。 9、在采区设计前，采掘工作面作业规程编制前，能够及时提供地质说明书，其内容符合《煤矿地质工作规定》有关要求。 10、每月初对各采掘头面作水害分析，坚持预测预报工作。 三、存在问题 矿井排水管路系统有锈蚀现象，需进行除锈、刷漆。 四、解决方案 合理组织人员，对矿井排水系统进行全面的检查，对管路进行除锈、刷漆工作，保证矿井排水能力。 五、评估小结 矿井防治水机构及其制度健全，防治水相关的基础图纸及相关台账齐全，能够按照《煤矿安全规程》、《煤矿防治水规定》及《煤矿地质工作规定》的要求开展防治水工作，并能够及时提供采掘所需的各类地质说明书，开展水害隐患排查及水害预测预报；经评估自查，矿井防治水工作能够满足安全生产的需要，安全风险评估为绿色。 第十一节 机电运输评估 供电系统：xx煤矿采用双回路供电，一回引自35kv水帘洞变电站，10kv大河线，供电距离为12km；二回引自10KV城中变电站，10kv新塘线，供电距离均为10km，供电线路选用LGJ-120型。 地面供配电：根据场地布置及用电负荷分布情况，在工业场地10kV变电所设10/0.4kV及10/0.66kV变压器向工业场地内低压负荷供电。 提升运输：副斜井采用JTP1.6×1.5型单滚筒提升绞车，绳速Vp=2.5m/s，钢丝绳最大静张力Fmax=4500Kg；配套电机：110kw、380V。负责矸石、设备、材料等的辅助提升。主斜井采用DTL-80/40/2×110皮带输送机，阻燃型输送带，液力偶合器选用YOXIIZ500型，带宽800mm，运距530m，带速1.6m/s，运量200t/h，电机功率2×110kw，适应倾角20o，满足要求。主斜井已安装架空乘人装置为RJHY30-25/800型架空乘人装置，电机功率30kW；长度430m。 各类安全、保护设施齐全，并经资质部门检验合格。 一、必备条件 1、配备机电副矿长、机电运输专业技术人员。 2、电气设备、电缆定期检查和调整并如实记录。 3、电气设备安全保护可靠。 4、提升运输系统、设施设备定期检测检验、检查维修。 5、提升运输设备安全保护装置完好。 二、矿井现状 1、按照规定设置机电运输管理机构并配备专业技术人员，矿井目前有机电矿长1名，机运副总1名，机运队长1名，可满足矿井机电运输日常管理需要。 2、对提升绞车、排水泵、空压机、主皮带、架空乘人装置、瓦斯抽放泵等电器设备每年报请资质进行检测检验。 3、开关、电缆等定期进行检查和调整并如实记录。 4、定期对各类电器设备安全保护装置进行检查，发现问题立即处理，确保保护装置可靠。 5、每旬提升运输设备的安全保护装置进行检修，确保保护装置完好、可靠。 2、皮带运输设备使用年限较长，检修与维护量相对增大。 3、部分职工乘坐斜井架空乘人装置不熟练。 三、存在问题 1、部分职工乘坐斜井架空乘人装置不熟练，如意造成人身伤害。 2、受雨季空气潮湿的影响，井下部分开关上盖出现锈蚀现象。 四、解决方案 1、加强职工安全教育，提高职工安全意识，进一步健全和完善各种规章制度 2、对新职工进行乘坐专题培训，同时规范架空乘人装置运行及乘坐管理，保证安全。立即对井下设备、开关等进行除锈剂刷漆处理。 3、加强各岗位操作人员的安全技术培训、严格操作程序。 4、加强平巷运输管理，定期开展电机车专项排查及轨道质量专项检查，规范司机倒车、顶车、掩车等关键环节的操作行为，严禁违章作业。 5、加强皮带机的管理，维护人员要认真检查皮带机及电气设备，确保灵敏可靠，能够保证安全运行。 6、坚持设备定期维修保养制度，确保设备运行状态良好，全面落实各项设备管理制度。 7、各种机电运输系统等的安全防护设施要定期检查，保证其性能良好，安全可靠。 8、对机电运输系统进行全面梳理分析，查找短板，正视不足，积极采取有力措施，抓好关链设备，抓牢关键岗位、抓住关键环节，确保系统安全稳定运行。 9、坚持设备定期维修保养制度，确保设备运行状态良好，全面落实各项设备管理制度。 10、加强设备日常维护力度，定期做好设备的日常维护与保养，确保设备正常运行；对不同时期、不同技术水平的新旧设备开展分类管理，做到机电设备管理“无遗漏、无盲区” 11、加快监测监控系统升级改造进度，计划在2018年以前完成监测监控系统升级改造工作。 四、评估小结 通过自查，机电运输管理评估小结如下： 1、矿井机电运输管理人员配备齐全可满足矿井机电运输管理需要。 2、机电运输设备各种保护装置齐全、可靠；轨道及斜巷各种设备、设施完善，各种检测检验资料完整，符合安全使用要求。 3、矿井机电运输管理制度健全，能够保证安全生产的需求。 4、井下在用设备全部符合国家煤矿安全监察局的要求，没有使用国家煤矿安全监察局明令禁止淘汰的设备及工艺现象。 通过安全自查评估，机电运输管理能够满足矿井安全生产的需要；安全风险评估为绿色。 第十二节 托管煤矿评估 xx煤矿属于法人和矿长负责制矿井，目前安全生产正常，属于生产矿井，未进行托管。 评估小结 经自查评估，矿井不属于托管煤矿，所以该项安全风险评估为绿色。 第十三节 长期停产（建）煤矿评估 xx煤矿属于正常生产矿井，无长期停产（建）情况，。 评估小结 经自查评估，矿井正常生产矿井，所以该项安全风险评估为绿色。 第五章 评估总结 根据相关文件精神，矿井本次重大风险评估，分为安全生产主体责任落实、抽采掘平衡、主要生产系统、安全监控系统、重大灾害治理等13个项目进行风险评估，并按评估结果实施分类管理。 一、安全风险评估划分 1、系统安全程度评价结果分为三个等级： 安全可靠系统（A 级预警）：指系统安全可靠，可以按照各项规程、技术措施正常组织生产；评估结果标显为绿色； 安全可控系统（B 级预警）：指系统具有低度安全风险，通过采取针对性的措施加强管理可以保证安全生产；评估结果标显为黄色； 安全不可控系统（C 级预警）：指系统具有高度安全风险，其中一项或多项存在重大安全隐患，必须立即停产整顿，由矿长牵头进行系统治理后才能具备正常安全生产条件。评估结果标显为红色； 2、评估标准 1、没有安全隐患的工作面评估结果标显为绿色，按规定组织生产。 2、存在一般隐患且能即查即改的工作面评估结果标显为黄色，立即整改后恢复生产。 3、存在重大安全隐患的工作面评估结果标显为红色，立即停产整顿。 三、风险评估结果 经过自查评估，xx煤矿除“九、顶板管理”项，由于矿井14092采面属于“复采”工作面，需作为重点加强顶板管理，评价为黄色外，其12个项目自评结果均为A级。 综上所述矿井矿井安全风险评估结果为 A 级预警，绿色。 第六章 风险防范及建议 一、加强各岗位操作人员的安全技术培训、严格操作程序；加强斜巷运输管理，健全管理制度，严格执行“行车不行人”制度；做好每月斜巷运输专项检查活动，做好安拆工程运输环节的管控，规范架空乘人装置运行及乘坐管理，保证斜巷运输安全，提升多水平提升管理水平。 二、加强14092采面顶板管理，合理设计支护密度，确保支护强度，同时加强监督及处罚工作。 三、全面全员安全生产责任制，狠抓落实，做到安全工作齐抓共管。 四、加强职工思想教育工作，提高操作技能水平及安全意识，开好月职工大会，认真吸取职工建议及意见，努力改善生产、生活环境条件，在加强职工操作技能及安全意识的同时，稳定职工队伍。 五、严格执行两个“四位一体”综合防突措施，加强防突管理工作。 六、落实全员安全生产责任制，加强安全生产责任制落实情况监督考核力度。 附件：煤矿系统性安全风险排查和隐患治理行动重点检查表。