泵盖零件的数控加工工艺及编程论文

毕业论文 泵盖零件的数控加工工艺及编程 毕业论文评语及成绩 学生姓名 专业 数控技术 班级 数控 1201班 学号 49 毕业论文题目 泵盖零件的数控加工工艺及编程 指导教师 姓名 李明 指导教师 职称 讲师 指导教师评语： 答辩小组意见： 答辩小组组长签字： 年 月 日 成绩： 系主任签字： 年 月 日 毕业论文任务书 题目 泵盖零件的数控加工工艺及编程 专业 数控技术 班级 数控 1201班 学生姓名 所在系 机械工程系 导师 姓名 李明 导师 职称 讲师 一、论文内容 本设计以外啮合齿轮泵为加工研究对象，通过分析其结构、对材料性能和加工技术的要求，从而制定出合理的装夹方案，工艺路线，合理的选择出加工该零件所需的刀具和机床，从而为该零件的生产成本降到最低，也为该零件生产流水化奠定基础。 二、基本要求 制定零件切削成型加工工艺方案，主要零件图1张、三维图一张，编写设计书一份，培养和训练设计能力（包括实际动手能力、查阅文献能力）。严格按照设计要求去做，力求数据准确，结构合理，并在保证要求的前提下，力求结构简单。 三、主要设计指标 通过对原材料的分析和对零件图分析，确定成型的工艺方案并对有关数据进行整理。根据设计要求确定出个零件的加工方案。 四、应收集的资料及参考文献 [1]王荣兴主编，《数控中级工强化》北京：高等教育出版社，2005。 [2]吕天玉主编，《公差配合与测量技术》大连：大连理工大学出版社，2008 。 [3]杨黎明主编，《机床夹具设计手册》北京：国防工业出版社，1996。 [4]赵长明，刘万菊主编，《数控加工工艺及设备》北京：高等教育出版社，2003。 [5]孟少龙主编《机械加工工艺手册》北京：机械工业出版社，1992。 [6]管晓彤主编《数控编程与操作》北京：化学工业出版社，2009。 五、进度 2014年12月24日——26日：教师提供课题及要求，学生选题收集资料，熟悉课题，撰写#开题报告#； 2014年12月27日——31日：（总体结构方案或）工艺方案设计； 2015年1月2日——4日：零件图总体设计（结构总图或加工程序设计）； 2015年1月5日——7日：装配图（零件图绘制）和零件图纸绘制（仿真加工）； 2015年1月8日——10日：撰写毕业设计； 2015年1月11日：毕业设计答辩。 教研室主任签字 时间 年 月 日 毕业论文开题报告 题目 泵盖零件的数控加工工艺及编程 专业 机械工程系 班级 数控 1201班 学生姓名 祁同阳 一、文献综述 数控技术是工业自动化的一门基础技术。在工业生产中越来越得到广泛的应用，数控技术问世以来，数控技术大幅度推进了创造技术与制造业的发展，数控技术是一门综合性专业技术，涉及到设计、工艺、机床、刀具、夹具、材料等等。特别是CAD/CAM一体化技术、FMS、CIMS、它们是集设备、信息、物流与一体的综合的自动化设计与制造系统，数控机床和加工中心是典型的机电一体化产品，同时又是用于产品制造的机电一体化生产设备。 二、研究内容及预期目标 本课题主要是设计泵盖零件成型加工工艺方案，及对车削的工艺分析确定加工方案等内容。为了提高效率，所以要求方案可行并简单省时，但一定保正泵盖设计的要求和精度要求。 采取的措施： 先对泵盖进行结构分析，确定外形的布局，从各方面考虑其结构布局，我也多次到成型部门进行现场制造学习，积累了生产实际经验，了解本课题一些相关技术要求及注意事项。 三、研究方法 通过在大学期间的学习和积累的相关技术理论，具有了一定的基础并初步学会利用计算机辅助软件的设计与制造方法。也可以通过查阅相关资料和对指导老师的讨论，达到最后的设计成功。 四、进度计划 2014年12月24日——26日：教师提供课题及要求，学生选题收集资料，熟悉14课题，撰写开题报告； 2014年12月27日——31日：（总体结构方案或）工艺方案设计； 2015年1月2日——4日：泵盖总体设计（结构总图或加工程序设计）； 2015年1月5日——7日：装配图（零件图绘制）和零件图纸绘制（仿真加工）； 2015年1月8日——10日：撰写毕业设计说明书； 2015年1月11日：毕业设计答辩。 指导教师签字 时间 年 月 日 摘 要 制造自动化技术是先进制造技术中的重要组成部分，其核心技术是数控技术。数控加工工艺分析与编程则是数控加工的核心，合理的工艺是保证数控加工质量。 数控技术是综合应用计算机、自动控制、自动及精密机械等高技术的产物，随着它们的发展而得到飞速发展。数控技术极大地推动了计算机辅助制造、柔性制造系统、计算机集成制造系统、虚拟制造系统和敏捷制造的发展，将朝着高速化、高精度化、多功能化、系统化与高可靠性等方向发展。随着社会的不断发展和先进技术的提高，在当今的制造业的各个企业中，不仅仅只是需要生产出质量合格的零件，而是对整个生产工艺提出了更高的要求以便提高加工效率生产出既经济又合格的零件，以谋求最大的利益。 本论文对泵盖进行了详细的工艺分析包括齿轮轴图工艺分析，确定装夹方案.确定走刀路线.选择刀具.工艺卡片。通过实例进一步说明数控技术的特点以及在制造业中所起的作用。 关键词： 数控技术；泵盖；加工工艺与编程 目 录 第1章 数控加工技术的概述 ................................... 1 1.1数控技术简介 ............................................. 1 1.2 数控加工技术的特点 ..................................... 1 1.3 数控技术的现状及发展趋势 ................................ 1 1.4 数控技术发展策略 ........................................ 3 1.5 小 结 ................................................... 3 第2章 数控仿真技术 ........................................... 3 2.1 计算机仿真的概念及应用 .................................. 3 2.2 数控仿真技术的现状及趋势 ................................ 4 2.3 数控仿真技术的加工方法 .................................. 5 第3章 数控编程技术 ........................................... 5 3.1 数控加工工艺设计 ........................................ 6 3.2 数控加工工艺的基本特点 .................................. 6 3.3 数控加工工艺的主要内容 .................................. 6 3.4 计算机辅助设计/制造（CAD/CAM）的介绍及应用 ................ 7 第4章 泵盖的数控加工工艺编制与仿真 ........................... 7 4.1 泵盖简介 ................................................ 7 4.2 零件图工艺分析 .......................................... 8 4.3 零件图工艺设计 .......................................... 9 4.3.1 编制加工工艺 .......................................... 9 4.3.2 确定装夹方案 .......................................... 8 4.3.3 确定加工顺序及走刀路线 ................................ 9 4.3.4 切削用量选择 .......................................... 9 4.3.5 拟订数控加工工序卡片 ................................. 10 4.4 泵盖仿真程序 ........................................... 11 4.5 小结 ................................................... 27 第5章 总结 .................................................. 27 参考文献 ................................................... 29 致谢 ....................................................... 30 第1章 数控加工技术的概述 1.1数控技术简介 当今世界各国制造业广泛采用数控技术，以提高制造能力和水平，提高对动态多变市场的适应能力和竞争能力。此外世界上各工业发达国家还将数控技术及数控装备列为国家的战略物资，不仅采取重大措施来发展自己的数控技术及其产业，而且在“高精尖”数控关键技术和装备方面对我国实行封锁和限制政策。总之，大力发展以数控技术为核心的先进制造技术已成为世界各发达国家加速经济发展、提高综合国力和国家地位的重要途径。 数控技术是用数字信息对机械运动和工作过程进行控制的技术，数控装备是以数控技术为代表的新技术对传统制造产业和新兴制造业的渗透形成的机电一体化产品，即所谓的数字化装备，其技术范围覆盖很多领域：（1）机械制造技术；（2）信息处理、加工、传输技术；（3）自动控制技术；（4）伺服驱动技术；（5）传感器技术；（6）软件技术等。 现代数控机床是机电一体化的典型产品，是新一代生产技术、计算机集成制造系统等的技术集合。现代数控机床的发展趋向是高速化、高精度化、高可靠性、多功能、复合化、智能化和开放式结构。主要发展动向是研制开发软、硬件都具有开放式结构的智能化全功能通用数控装置。 1.2 数控加工技术的特点 为满足现代机械加工的多样化需求，数控加工技术的特点具有以下特点：（1）作用和地位上的战略性；（2）技术上的综合性；（3）控制上的实时性；（4）软件上的领域性；（5）推广应用上的适应性；（6）跟踪上的滞后性；（7）发展上的开放性。数控技术及数控机床在当今机械制造业中的重要地位和巨大效益，显示了其在国家基础工业现代化中的战略性作用，并已成为传统机械制造工业提升改造和实现自动化、柔性化、集成化生产的重要手段和标志。数控技术及数控机床的广泛应用，给机械制造业的产业结构、产品种类和档次以及生产方式带来了革命性的变化。 1.3 数控技术的现状及发展趋势 数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化，使制造业成为工业化的象征，而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，他对国计民生的一些重要行业（IT、汽车、轻工、医疗等）的发展起着越来越重要的作用，因为这些行业所需装备的数字化已是现代发展的大趋势。从目前世界上数控技术及其装备发展的趋势来看，其主要研究热点有以下几个方面： 1.高速、高精加工技术及装备的新趋势： 效率、质量是先进制造技术的主体。高速、高精加工技术可极大地提高效率，提高产品的质量和档次，缩短生产周期和提高市场竞争能力。为此日本先端技术研究会将其列为5大现代制造技术之一，国际生产工程学会（CIRP）将其确定为21世纪的中心研究方向之一。 在轿车工业领域，年产30万辆的生产节拍是40秒/辆，而且多品种加工是轿车装备必须解决的重点问题之一；在航空和宇航工业领域，其加工的零部件多为薄壁和薄筋，刚度很差，材料为铝或铝合金，只有在高切削速度和切削力很小的情况下，才能对这些筋、壁进行加工。近来采用大型整体铝合金坯料“掏空”的方法来制造机翼、机身等大型零件来替代多个零件通过众多的铆钉、螺钉和其他联结方式拼装，使构件的强度、刚度和可靠性得到提高。这些都对加工装备提出了高速、高精和高柔性的要求。 2.智能化、开放式、网络化成为当代数控系统发展的主要趋势 21世纪的数控装备将是具有一定智能化的系统，智能化的内容包括在数控系统中的各个方面：为追求加工效率和加工质量方面的智能化，如加工过程的自适应控制，工艺参数自动生成；为提高驱动性能及使用连接方便的智能化，如前馈控制、电机参数的自适应运算、自动识别负载自动选定模型、自整定等；简化编程、简化操作方面的智能化，如智能化的自动编程、智能化的人机界面等；还有智能诊断、智能监控方面的内容、方便系统的诊断及维修等。数控系统开放化已经成为数控系统的未来之路。所谓开放式数控系统就是数控系统的开发可以在统一的运行平台上，面向机床厂家和最终用户，通过改变、增加或剪裁结构对象（数控功能），形成系列化，并可方便地将用户的特殊应用和技术诀窍集成到控制系统中，快速实现不同品种、不同档次的开放式数控系统，形成具有鲜明个性的名牌产品。目前开放式数控系统的体系结构规范、通信规范、配置规范、运行平台、数控系统功能库以及数控系统功能软件开发工具等是当前研究的核心。 1.4 数控技术发展策略 1．用系统的方法，选择能够主导制造装备业发展升级的关键技术以及支持产业化发展的支撑技术、配套技术作为研究开发的内容，实现制造装备业的跨跃式发展。 2．在竞争前数控技术方面，强调创新，强调研究开发具有自主知识产权的技术和产品。  3．强调市场需求为导向，即以数控终端产品为主，以整机（如量大面广的数控车床、铣床、高速高精高性能数控机床、典型数字化机械、重点行业关键设备等）带动数控产业的发展。   1.5 小 结 数控技术自问世以来，就体现出了它的机加工优势。尤其是对单件、小批量生产，特别是复+杂型面零件的自动化加工，数控机床更是大显身手。 数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化，使制造业成为工业化的象征，而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，它将带动整个社会经济的发展。 第2章 数控仿真技术 2.1计算机仿真的概念及应用 从工程的角度来看，仿真就是通过对系统模型的实验去研究一个已有的或设计中的系统。分析复杂的动态对象，仿真是一种有效的方法，可以减少风险，缩短设计和制造的周期，并节约投资。计算机仿真就是借助计算机，利用系统模型对实际系统进行实验研究的过程。它随着计算机技术的发展而迅速地发展，在仿真中占有越来越重要的地位。 建模活动是通过对实际系统的观测或检测，在忽略次要因素及不可检测变量的基础上，用物理或数学的方法进行描述，从而获得实际系统的简化近似模型。这里的模型同实际系统的功能与参数之间应具有相似性和对应性。 仿真模型是对系统的数学模型（简化模型）进行一定的算法处理，使其成为合适的形式（如将数值积分变为迭代运算模型）之后，成为能被计算机接受的“可计算模型”。仿真模型对实际系统来讲是一个二次简化的模型。 仿真实验是指将系统的仿真模型在计算机上运行的过程。仿真是通过实验来研究实际系统的一种技术，通过仿真技术可以弄清系统内在结构变量和环境条件的影响。     计算机仿真技术的发展趋势主要表现在两个方面：应用领域的扩大和仿真计算机的智能化。计算机仿真技术不仅在传统的工程技术领域（航空、航天、化工等方面）继续发展，而且扩大到社会经济、生物等许多非工程领域，此外，并行处理、人工智能、知识库和专家系统等技术的发展正影响着仿真计算机的发展。 数控加工仿真利用计算机来模拟实际的加工过程，是验证数控加工程序的可靠性和预测切削过程的有力工具，以减少工件的试切，提高生产效率。 2.2 数控仿真技术的研究现状及趋势 目前我国国产数控机床的市场占有率还很低（数量50%、价值量30%左右），形成一定规模的生产企业不多；功能部件的专业化生产及社会化配套能力不高，大量功能部件依靠进口使得我国生产数控机床的成本增高，特别是数控系统－－品种和功能少，可靠性不高，一直是我国数控机床生产中的薄弱环节，严重影响了我国数控机床的市场信誉。同时，我国的数控机床产业目前还缺少完善的技术培训、服务网络等支撑体系，市场营销能力和经营管理水平也不高。这些都极大的影响了我国数控机床产业化的发展。 数控机床加工零件是靠数控指令程序控制完成的。为确保数控程序的正确性，防止加工过程中干涉和碰撞的发生，在实际生产中，常采用试切的方法进行检验。但这种方法费工费料，代价昂贵，使生产成本上升，增加了产品加工时间和生产周期。后来又采用轨迹显示法，即以划针或笔代替刀具，以着色板或纸代替工件来仿真刀具运动轨迹的二维图形（也可以显示二维半的加工轨迹），有相当大的局限性。对于工件的三维和多维加工，也有用易切削的材料代替工件（如，石蜡、木料、改性树脂和塑料等）来检验加工的切削轨迹。但是，试切要占用数控机床和加工现场。为此，人们一直在研究能逐步代替试切的计算机仿真方法，并在试切环境的模型化、仿真计算和图形显示等方面取得了重要的进展，目前正向提高模型的精确度、仿真计算实时化和改善图形显示的真实感等方向发展。 从试切环境的模型特点来看，目前NC切削过程仿真分几何仿真和力学仿真两个方面。几何仿真不考虑切削参数、切削力及其它物理因素的影响，只仿真刀具工件几何体的运动，以验证NC程序的正确性。它可以减少或消除因程序错误而导致的机床损伤、夹具破坏或刀具折断、零件报废等问题；同时可以减少从产品设计到制造的时间，降低生产成本。切削过程的力学仿真属于物理仿真范畴，它通过仿真切削过程的动态力学特性来预测刀具破损、刀具振动、控制切削参数，从而达到优化切削过程的目的。 2.3 数控仿真技术的加工方法 几何仿真技术的发展是随着几何建模技术的发展而发展的，包括定性图形显示和定量干涉验证两方面。目前常用的方法有直接实体造型法，基于图像空间的方法和离散矢量求交法。 1．直接实体造型法 这种方法是指工件体与刀具运动所形成的包络体进行实体布尔差运算，工件体的三维模型随着切削过程被不断更新。 2．基于图像空间的方法 这种方法用图像空间的消隐算法来实现实体布尔运算。 3．离散矢量求交法 这种方法将曲面按一定精度离散，用这些离散点来表示该曲面。以每个离散点的法线方向为该点的矢量方向，延长与工件的外表面相交。通过仿真刀具的切削过程，计算各个离散点沿法线到刀具的距离。 第3章 数控编程技术 数控编程的主要内容包括：分析零件图纸，进行工艺处理，确定工艺过程；数学处理，计算刀具中心运动轨迹，获得刀位数据；编制零件加工程序；制备控制介质；校核程序及首件试切。 数控编程是目前CAD/CAPP/CAM系统中最能明显发挥效益的环节之一，其在实现设计加工自动化、提高加工精度和加工质量、缩短产品研制周期等方面发挥着重要作用，在诸如航空工业、汽车工业等领域有着大量的应用。由于生产实际的强烈需求，国内外都对数控编程技术进行了广泛的研究，并取得了丰硕成果。 3.1 数控加工工艺 无论是手工编程还是自动编程，在编程前都要对所加工的零件进行工艺分析，拟订工艺方案，选择合适的刀具，确定切削用量。在编程中，对一些工艺问题（如对刀点，加工路线等）也需要做一些处理。因此，数控编程的工艺处理是一项十分重要的工作。 3.2 数控加工工艺的基本特点 在普通机床上加工零件时，是用工艺规程或工艺卡片来规定每道工序的操作程序，操作者按工艺卡上规定的“程序”加工零件。而在数控机床上加工零件时，要把被加工的全部工艺过程、工艺参数和位移数据编制成程序，并以数字信息的形式记录在控制介质（如穿孔纸 带，磁盘等）上，用它控制机床加工。由此可见，数控机床加工工艺与普通机床加工工艺在原则上基本相同，但数控加工的整个过程是自动进行的，因而又有其特点。 1.工序的内容复杂。这是由于数控机床比普通机床价格贵，若只加工简单工序在经济上不合算，所以在数控机床上通常安排较复杂的工序，甚至在普通机床上难以完成的工序。  2.工步的安排更为详尽。这是因为在普通机床的加工工艺中不必考虑的问题，如工序内工步的安排、对刀点、换刀点及加工路线的确定等问题，在编制数控机床加工工艺时却不能忽略。 3.3 数控加工工艺的主要内容 1.择适合在数控上加工的零件,确定工序内容。 2.分析加工零件的图纸，明确加工内容及技术要求，确定加工方案，制定数控加工路线，如工序的划分、加工顺序的安排、非数控加工工序的衔接等。设计数控加工工序，如工序的划分、刀具的选择、夹具的定位与安装、切削用量。 3.调整数控加工工序的程序。如对刀点、换刀点的选择、刀具的补偿。 4.分配数控加工中的误差。 5.处理数控机床上部分工艺指令。 3.4 计算机辅助设计/制造（CAD/CAM）的介绍及应用 计算机辅助设计/计算机辅助制造，简称CAD/CAM，该技术是以计算机数控技术、计算机图形技术、计算机数据分析技术及计算机网络技术为基础发展起来的，是计算机在工程应用中最有影响的技术之一，推动了几乎一切领域的设计革命，在机械行业的应用中尤以模具制造业的应用成果最为突出。CAD/CAM技术的引入，不仅提高了产品质量，缩短了新产品的开发周期，也为工厂实现由产品设计、生产到管理的一体化，无图纸化奠定了基础。 CAD/CAM的最终结果常常是以穿孔带等形式输出零件的加工程序，在当前使用的CAD/CAM系统中，输出的零件程序可以直接送入CNC机床的控制计算机中。 CAD/CAM系统用于设计和制造全过程。它们包括制定产品规格、方案设计、最后设计、绘图、制造和检验。在该过程的每一阶段，数据都可以进行增加、修改、调用，并分布于计算机和终端的网络中。这就减少了单独数据库提供的人为误差，大大缩短了从产品基本设想的形成到最后实际产品的制造所需的时间。 AutoCAD技术一直处于不断发展与探索之中。应用AutoCAD技术起到了提高企业设计效率、优化、减轻技术人员的劳动强度，缩短设计周期，加强设计标准化等作用。越来越多的人认识到AutoCAD是一种巨大的生产力，特别是它的开放性结构优越性，使AutoCAD技术必将广泛地应用于机械、电子、航天、化工、建筑、测量与勘察等行业，使设计与生产向数字化和无纸化方向发展。 第四章 数控加工工艺编制与仿真 4.1 泵盖简介 齿轮泵的一个重要组成部分是齿轮轴。齿轮泵的最基本形式就是两个尺寸相同的齿轮在一个紧密配合的壳体内相互啮合旋转，齿轮泵工作时，液体沿吸油管进入到吸入空间，沿上下壳壁被两个齿轮分别挤压到排出空间汇合（齿与齿啮合前），然后进入压油管排出。因此，齿轮轴的制造精度就决定了齿轮泵的工作效率。    泵的主要特点是结构紧凑、体积小、重量轻、造价低。齿轮泵适合于输送黏稠液体，因为泵体绝不可能无间隙配合，而外啮合齿轮泵高压腔的压力油向低压腔泄露泵的端面泄露有三种途径：（1）通过齿轮啮合处的间隙；（2）泵体内表面与齿顶圆间的径向间隙；（3）通过齿轮两端面与两端盖间的端面轴向间隙。其中端面轴向间隙的泄露量最大，所以应提高加工精度来减小端面轴向间隙来提高效率。 4.2 零件图工艺分析 本设计课题为：泵盖的加工工艺编制与加工仿真。 分析零件的形状、结构及尺寸特点，检查零件的加工要求，泵盖零件图如4-1所示 。 4.3 零件图工艺设计 4.3.1 编制加工工艺： 1．毛坯的选择：毛坯为铸造件。 2．铣外形；Ф12铣刀铣Ф28圆台至尺寸 3．铣28.6-34圆锥台至尺寸。 4．铣底台至尺寸 5．用Ф14钻头钻Ф15孔 6.用Ф12铣刀铣Ф19孔至Ф18.5 7.用Ф12铣刀铣Ф15孔至Ф14.5 8.精镗Ф19和Ф15孔至尺寸 9.用Ф6钻头钻Ф7通孔 10.用Ф5铣刀铣Ф7孔至Ф6.5 11. 用Ф5铣刀铣Ф12孔至Ф11.5 12. 精镗Ф7和Ф12孔至尺寸 13．去毛刺、清洗、检验、入库。 4.3.2 确定装夹方案： 由于本零件为批量活，为了提升加工效率，保证加工质量，所以有固定工装。 4.3.3 确定加工顺序及进给路线： 按照先粗后精、先近后远的原则确定加工顺序，尽量减少用刀数量。 1、先用Ф50的面铣刀 4.3.4 切削用量选择 一般铣削的精加工余量为0.2-0.5mm， 1．背吃刀量的选择 铣削时固定循环每次1mm.钻孔时每5mm一抬刀。 2．主轴转速的选择 铣削时S=800mm/min,钻孔时S=500mm/min. 3．进给速度的选择 铣削时F=500mm/min,钻孔时F=80mm/min。 综合前面分析的各项内容，并将其填入下表所示的数控加工工艺卡片。此表是编制加工程序的主要依据和操作人员配合数控程序进行数控加工的指导性文件。主要内容包括：工步顺序、工步内容、各工步所用的刀具及切削用量等。 4.3.5拟订数控铣削加工工序卡片 为更好地指导编程和加工操作，把该零件的加工顺序、所用刀具和切削用量等参数编入表1所示的泵盖零件数控加工工序卡片中。 单位名称 淄博职业学院 产品名称或代号 零件名称 零件图号 加工中心铣削工艺分析 泵盖 工序号 程序编号 夹具名称 使用设备 车间 自制工装 加工中心 加工中心车间 工序号 工步内容 刀具号 刀 具 规 格（㎜） 主轴转速 （r/min） 进给速度 ㎜ /min 背吃刀量（㎜） 备注 1 铣刀 T01 Ф12 800 500 1 2 钻头 T02 Ф14 500 80 5 3 精镗刀 T03 Ф14.5 600 60 0.2 4 精镗刀 T04 Ф18.5 600 60 0.2 5 钻头 T05 Ф6 500 80 5 6 铣刀 T06 Ф5 800 500 1 7 精镗刀 T07 Ф6.5 600 60 0.2 8 精镗刀 T08 Ф11.5 600 60 0.2 表1 泵盖零件数控加工工序卡片 4.4泵盖仿真程序 采用加工中心加工，部分程序如下： (程式名= 123 ) (刀具名称= 5. FLAT ENDMILL 刀具号码=1 刀径补正=1 刀长补正=1 刀具直径=5. 刀角半径=0. ) (加工余量: XY方向=.5 Z方向=0. ) (工件坐标= G54 ) 粗加工路线如图4-2所示 粗加工仿真如图4-3所示 N100 G0 G17 G40 G49 G80 G90 N102 G91G28 Z0. N104 S4000 M3 N106 G0 G90 G54 X31. Y27.061 N108 Z5.3 N110 Z3.3 N112 G1 Z.3 F1000. N114 Y-27.061 F300. N116 G0 Z1.3 N118 Z3.3 N120 Z5.3 N122 X26.867 Y-33.925 N124 Z3.3 N126 G1 Z.3 F1000. N128 Y33.925 F300. N130 G0 Z1.3 N132 Z3.3 N134 Z5.3 N136 X22.733 Y38.375 N138 Z3.3 N140 G1 Z.3 F1000. N142 Y-38.375 F300. N144 G0 Z1.3 N146 Z3.3 N148 Z5.3 N150 X18.6 Y-41.546 N152 Z3.3 N154 G1 Z.3 F1000. N156 Y41.546 F300. N158 G0 Z1.3 N160 Z3.3 N162 Z5.3 N164 X14.467 Y43.864 N166 Z3.3 N168 G1 Z.3 F1000. N170 Y22.412 F300. N172 Y22.348 Z.354 N174 Y22.215 Z.403 N176 Y22.1 Z.44 N178 Y22.043 Z.462 N180 Y21.668 Z.5 N182 Y4.532 N184 Y4.157 Z.462 N186 Y4.1 Z.44 N188 Y3.992 Z.406 N190 Y3.852 Z.354 N192 Y3.788 Z.3 N194 Y-43.863 N196 G0 Z1.3 N198 Z3.3 N200 Z5.3 N202 X10.333 Y-45.482 N204 Z3.3 N206 G1 Z.3 F1000. N208 Y-.652 F300. N210 Y-.61 Z.354 N212 Y-.496 Z.417 N214 Y-.409 Z.462 N216 Y-.163 Z.5 N218 Y26.363 N220 Y26.609 Z.462 N222 Y26.696 Z.417 N224 Y26.81 Z.354 N226 Y26.852 Z.3 N228 Y45.482 N230 G0 Z1.3 N232 Z3.3 N234 Z5.3 N236 X6.2 Y46.521 N238 Z3.3 N240 G1 Z.3 F1000. N242 Y29.143 F300. N244 Y29.105 Z.354 N246 Y28.932 Z.462 N248 Y28.728 Z.5 N250 Y18.902 N252 Y18.613 Z.462 N254 Y18.371 Z.354 N256 Y18.318 Z.3 N258 Y7.882 N260 Y7.829 Z.354 N262 Y7.587 Z.462 N264 Y7.303 Z.5 N266 Y-2.528 N268 Y-2.732 Z.462 N270 Y-2.905 Z.354 N272 Y-2.943 Z.3 N274 Y-46.521 N276 G0 Z1.3 N278 Z3.3 N280 Z5.3 N282 X2.067 Y-47.033 N284 Z3.3 N286 G1 Z.3 F1000. N288 Y-3.98 F300. N290 Y-3.944 Z.354 N292 Y-3.781 Z.462 N294 Y-3.589 Z.5 N296 Y4.867 N298 Y5.064 Z.462 N300 Y5.231 Z.354 N302 Y5.268 Z.3 N304 Y5.894 N306 G0 Z1.3 N308 Z3.3 N310 Z5.3 N312 Y20.306 N314 Z3.3 N316 G1 Z.3 F1000. N318 Y20.932 F300. N320 Y20.969 Z.354 N322 Y21.136 Z.462 N324 Y21.333 Z.5 N326 Y29.789 N328 Y29.981 Z.462 N330 Y30.144 Z.354 N332 Y30.18 Z.3 N334 Y47.033 N336 G0 Z1.3 N338 Z3.3 N340 Z5.3 N342 X-2.067 N344 Z3.3 N346 G1 Z.3 F1000. N348 Y30.18 F300. N350 Y30.144 Z.354 N352 Y29.981 Z.462 N354 Y29.789 Z.5 N356 Y21.333 N358 Y21.136 Z.462 N360 Y20.969 Z.354 N362 Y20.932 Z.3 N364 Y20.306 N366 G0 Z1.3 N368 Z3.3 N370 Z5.3 N372 Y5.894 N374 Z3.3 N376 G1 Z.3 F1000. N378 Y5.268 F300. 粗加工 +等高线粗加工如图4-4所示 仿真实体如图4-5所示 N380 Y5.231 Z.354 N382 Y5.064 Z.462 N384 Y4.867 Z.5 N386 Y-3.589 N388 Y-3.781 Z.462 N390 Y-3.944 Z.354 N392 Y-3.98 Z.3 N394 Y-47.033 N396 G0 Z1.3 N398 Z3.3 N400 Z5.3 N402 X-6.2 Y-46.521 N404 Z3.3 N406 G1 Z.3 F1000. N408 Y-2.943 F300. N410 Y-2.905 Z.354 N412 Y-2.732 Z.462 N414 Y-2.528 Z.5 N416 Y7.303 N418 Y7.587 Z.462 N420 Y7.829 Z.354 N422 Y7.882 Z.3 N424 Y18.318 N426 Y18.371 Z.354 N428 Y18.613 Z.462 N430 Y18.902 Z.5 N432 Y28.728 N434 Y28.932 Z.462 N436 Y29.105 Z.354 N438 Y29.143 Z.3 N440 Y46.521 N442 G0 Z1.3 N444 Z3.3 N446 Z5.3 N448 X-10.333 Y45.482 精加工刀路如图4-6所示 刀路 精加工实体仿真如图4-7所示 N450 Z3.3 N452 G1 Z.3 F1000. N454 Y26.852 F300. N456 Y26.81 Z.354 N458 Y26.696 Z.417 N460 Y26.609 Z.462 N462 Y26.363 Z.5 N464 Y-.163 N466 Y-.409 Z.462 N468 Y-.496 Z.417 N470 Y-.61 Z.354 N472 Y-.652 Z.3 N474 Y-45.481 N476 G0 Z1.3 N478 Z3.3 N480 Z5.3 N482 X-14.467 Y-43.864 N484 Z3.3 N486 G1 Z.3 F1000. N488 Y3.788 F300. N490 Y3.852 Z.354 N492 Y3.992 Z.406 N494 Y4.1 Z.44 N496 Y4.157 Z.462 N498 Y4.532 Z.5 N500 Y21.668 N502 Y22.043 Z.462 N504 Y22.1 Z.44 N506 Y22.215 Z.403 N508 Y22.348 Z.354 N510 Y22.412 Z.3 N512 Y43.864 N514 G0 Z1.3 N516 Z3.3 N518 Z5.3 N520 X-18.6 Y41.546 N522 Z3.3 N524 G1 Z.3 F1000. N526 Y-41.546 F300. N528 G0 Z1.3 N530 Z3.3 N982 X-7.355 Y-1.468 N984 X-7.613 Y-1.335 N986 X-8.566 Y-.789 转90度再精加工 N988 X-9.087 Y-.46 N990 X-9.444 Y-.21 N992 X-9.551 Y-.131 N994 X-9.607 Y-.086 N996 X-10.21 Y.374 N998 X-10.445 Y.564 N1000 X-10.576 Y.676 N1002 X-10.682 Y.773 实体仿真试图如图4-9所示 N1004 X-11.252 Y1.278 N1006 X-11.447 Y1.469 N1008 Z-6.129 N1010 X-11.502 Y1.522 N1012 X-11.934 Y1.973 N1014 X-12.176 Y2.242 N1016 X-12.663 Y2.803 N1018 X-12.761 Y2.926 N1020 X-12.968 Y3.198 N1022 X-13.013 Y3.262 N1024 X-13.31 Y3.659 N1026 X-13.496 Y3.926 N1028 X-13.668 Y4.191 N1030 X-13.969 Y4.665 N1032 X-14.074 Y4.843 N1034 X-14.138 Y4.959 N1036 X-14.387 Y5.391 N1038 X-14.743 Y6.103 N1040 X-14.87 Y6.39 N1042 X-15.117 Y6.957 N1044 X-15.202 Y7.167 N1046 X-15.468 Y7.895 N1048 X-15.594 Y8.286 N1050 X-15.685 Y8.603 N1052 X-15.759 Y8.883 N1054 X-15.939 Y9.599 N1056 X-16.016 Y9.948 N1058 X-16.073 Y10.271 N1060 X-16.172 Y10.922 N1062 X-16.22 Y11.332 N1064 X-16.252 Y11.646 N1066 X-16.27 Y11.866 N1068 X-16.308 Y12.473 N1070 X-16.32 Y13.057 N1072 X-16.308 Y13.641 N1074 X-16.252 Y14.564 N1076 X-16.234 Y14.783 N1078 X-16.186 Y15.193 N1080 X-16.087 Y15.844 N1082 X-16.029 Y16.167 N1084 X-15.879 Y16.85 N1086 X-15.711 Y17.515 N1088 X-15.621 Y17.832 N1090 X-15.488 Y18.242 N1092 X-15.231 Y18.946 N1094 X-15.126 Y19.215 N1096 X-15.029 Y19.455 N1098 X-14.796 Y19.986 N1100 X-14.426 Y20.733 N1102 X-14.008 Y21.458 N1104 X-13.848 Y21.731 N1106 X-13.547 Y22.205 N1108 X-13.361 Y22.472 N1110 X-12.811 Y23.205 N1112 X-12.714 Y23.328 N1114 X-12.529 Y23.551 N1116 X-11.995 Y24.166 N1118 X-11.563 Y24.617 N1470 X-19.614 Z-30.371 N1472 X-19.659 Z-30.987 N1474 X-20.565 Y-38.894 N1476 X-20.52 Z-30.371 N1478 X-20.374 Z-29.726 N1480 X-20.122 Z-29.074 N1482 X-19.759 Z-28.423 N1484 X-19.281 Z-27.785 N1486 X-18.691 Z-27.17 N1488 X-18.492 Z-27.003 N1490 X-17.947 Z-26.588 N1492 X-17.075 Z-26.05 N1494 X-16.049 Z-25.553 N1496 X-15.736 Z-25.417 N1498 X-14.137 Z-24.894 N1500 X-13.757 Z-24.804 N1502 X-12.267 Z-24.491 N1504 X-11.586 Z-24.395 N1506 X-10.085 Z-24.212 N1508 X-9.515 Z-24.172 N1510 X-7.418 Z-24.051 N1512 X-5.591 Z-24.024 N1514 X-4.611 Z-24.013 N1516 X-3.831 Z-24.001 N1518 X-3.168 Z-24. N1520 X3.172 N1522 X3.981 Z-24.003 N1524 X4.486 Z-24.008 N1526 X4.693 Z-24.014 N1528 X5.591 Z-24.024 N1530 X7.418 Z-24.051 N1532 X9.515 Z-24.172 N1534 X10.085 Z-24.212 N1536 X11.586 Z-24.395 N1538 X12.267 Z-24.491 M30 最终精加工刀路如图4-10所示 图4-10 最终精加工路线图 NC 自动导出G代码如图4-11所示 4.5小结 数控编程是数控加工的重要步骤，本章在以前所设计的的零件工艺规程基础上，对其进行相应的刀具参数设置、切削参数设置、机床后置处理、在相关软件上生成加工轨迹。 第五章 总结 本课题作者首先运用绘图软件绘制出需要的零件图，然后自动生成程序。 通过毕业论文（设计）巩固和扩展了所学的基本理论和专业知识；培养综合运用所学知识技能分析和解决实际问题的能力，正确的工程设计和技术研究思想、理论联系实际、实事求是的科学态度和严谨求实的工作作风；进一步训练和提高资料利用、理论计算、数据处理、资料的阅读、计算机使用、文字表达等方面的能力和技巧。通过毕业论文，综合性地运用所学知识去分析、解决一个问题，在作毕业论文的过程中，所学知识得到疏理和运用，它既是一次检阅，又是一次锻炼。通过毕业设计，使我的实践动手、动笔能力得到锻炼，增强了即将跨入社会去竞争，去创造的自信心。 本课题虽然借助先进的数控技术来加工得了良好的效果。但是在设计的过程中也存在许多的不足。 因此在一些编程软件的功能上还须增强，快速编程，数控机床在制造的时候应能运用各种类型的夹具以适应不同零件的装夹，另外还应加强数控操作人员及维修人员的培养。 参考文献 [1] 韩鸿鸾 孙翰英 主编. 数控编程. 济南:山东科学技术出版社. 2005 [2]毕承恩. 现代数控机床.北京：机械出版社.1991 [3] 孙东阳 韩红鸾等编.数控编程. 南京:南京大学出版社.1993 [4] 顾京. 数控机床加工工艺程序编制. 北京:机械工业出版社. 1999 [5] 韩红鸾主编. 数控机床加工程序的编制. 北京:机械工业出版社. 2000 [6] 罗学科 张超英编. 数控机床编程与操作实训. 北京:化学工业出版社 2001 [7] 刘雄伟. 数控机床操作与编程培训教程. 北京:机械工业出版社 2001 [8] 于华. 数控机床的编程及实例.北京：机械出版社.2001 [9] 韩红鸾主编. 数控机床应用基础. 济南:山东科学技术出版社. 2001 [10]刘雄伟主编. 数控机床操作与编程培训教程. 北京:机械工业出版社.2001 [11]刘雄伟等编著. 数控加工理论与编程技术. 北京:机械工业出版社.2001 [12]郭培全编著. 数控机床编程与应用. 北京:机械工业出版社.2001 [13]杨叔子. 机械加工工艺师手册. 北京:机械工业出版社. 2002 [14]崔兆华主编. 数控加工工艺. 济南:山东科学技术出版社. 2005 [15]韩红鸾主编. 数控机床维修技师手册. 北京:机械工业出版社.2005 致 谢 本文是在指导教师张科和班主任刘卓雷老师的细心教导下完成的。老师的严谨务实的教学态度，博大宽广的学识修养，高瞻远瞩的洞察能力，给我留下了深刻的印象，使我终生受益。至此论文完成之际，谨向老师的辛苦培养表示崇高的敬意和衷心的感谢！ 设计期间，指导老师们给予了我许多学习和实践方面的帮助，我不但在学习上有了很大的进步，而且还明白了许多待人接物与为人处世的道理。其严以律己、宽以待人的崇高风范，朴实无华、平易近人的人格魅力，与无微不至、感人至深的人文关怀。把祝福送给所有在学习，工作，生活中给予我关心支持和帮助我的老师，同学，朋友们表示真诚的感谢！ 最后衷心感谢参与论文评审和答辩的各位老师在百忙之中抽出宝贵的时间对我的论文进行评阅和审议。 毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明 原创性声明 本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。尽我所知，除文中特别加以标注和致谢的地方外，不包含其他人或组织已经发表或公布过的研究成果，也不包含我为获得 及其它教育机构的学位或学历而使用过的材料。对本研究提供过帮助和做出过贡献的个人或集体，均已在文中作了明确的说明并表示了谢意。 作 者 签 名：　　 　 　　日　 期：　　 　 　　 ​​​​​​​​​​​​ 指导教师签名：　　 　 　　 日　　期：　　 　 　　 使用授权说明 本人完全了解 大学关于收集、保存、使用毕业设计（论文）的规定，即：按照学校要求提交毕业设计（论文）的印刷本和电子版本；学校有权保存毕业设计（论文）的印刷本和电子版，并提供目录检索与阅览服务；学校可以采用影印、缩印、数字化或其它复制手段保存论文；在不以赢利为目的前提下，学校可以公布论文的部分或全部内容。 作者签名：　　 　 　　 日　 期：　　 　 　　 ​​​​​​​​​​​​ 学位论文原创性声明 本人郑重声明：所呈交的论文是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的研究成果。除了文中特别加以标注引用的内容外，本论文不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写的成果作品。对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标明。本人完全意识到本声明的法律后果由本人承担。 作者签名： 日期： 年 月 日 学位论文版权使用授权书 本学位论文作者完全了解学校有关保留、使用学位论文的规定，同意学校保留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和电子版，允许论文被查阅和借阅。本人授权　　 　 　大学可以将本学位论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。 涉密论文按学校规定处理。 作者签名： 日期： 年 月 日 导师签名： 日期： 年 月 日 指导教师评阅书 指导教师评价： 一、撰写（设计）过程 1、学生在论文（设计）过程中的治学态度、工作精神 □ 优 □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格 2、学生掌握专业知识、技能的扎实程度 □ 优 □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格 3、学生综合运用所学知识和专业技能分析和解决问题的能力 □ 优 □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格 4、研究方法的科学性；技术线路的可行性；设计方案的合理性 □ 优 □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格 5、完成毕业论文（设计）期间的出勤情况 □ 优 □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格 二、论文（设计）质量 1、论文（设计）的整体结构是否符合撰写规范？ □ 优 □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格 2、是否完成指定的论文（设计）任务（包括装订及附件）？ □ 优 □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格 三、论文（设计）水平 1、论文（设计）的理论意义或对解决实际问题的指导意义 □ 优 □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格 2、论文的观念是否有新意？设计是否有创意？ □ 优 □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格 3、论文（设计说明书）所体现的整体水平 □ 优 □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格 建议成绩：□ 优 □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格 （在所选等级前的□内画“√”） 指导教师： （签名） 单位： （盖章） 年 月 日 评阅教师评阅书 评阅教师评价： 一、论文（设计）质量 1、论文（设计）的整体结构是否符合撰写规范？ □ 优 □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格 2、是否完成指定的论文（设计）任务（包括装订及附件）？ □ 优 □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格 二、论文（设计）水平 1、论文（设计）的理论意义或对解决实际问题的指导意义 □ 优 □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格 2、论文的观念是否有新意？设计是否有创意？ □ 优 □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格 3、论文（设计说明书）所体现的整体水平 □ 优 □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格 建议成绩：□ 优 □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格 （在所选等级前的□内画“√”） 评阅教师： （签名） 单位： （盖章） 年 月 日 教研室（或答辩小组）及教学系意见 教研室（或答辩小组）评价： 一、答辩过程 1、毕业论文（设计）的基本要点和见解的叙述情况 □ 优 □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格 2、对答辩问题的反应、理解、表达情况 □ 优 □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格 3、学生答辩过程中的精神状态 □ 优 □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格 二、论文（设计）质量 1、论文（设计）的整体结构是否符合撰写规范？ □ 优 □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格 2、是否完成指定的论文（设计）任务（包括装订及附件）？ □ 优 □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格 三、论文（设计）水平 1、论文（设计）的理论意义或对解决实际问题的指导意义 □ 优 □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格 2、论文的观念是否有新意？设计是否有创意？ □ 优 □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格 3、论文（设计说明书）所体现的整体水平 □ 优 □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格 评定成绩：□ 优 □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格 （在所选等级前的□内画“√”） 教研室主任（或答辩小组组长）： （签名） 年 月 日 教学系意见： 系主任： （签名） 年 月 日 学位论文原创性声明 本人郑重声明：所呈交的学位论文，是本人在导师的指导下进行的研究工作所取得的成果。尽我所知，除文中已经特别注明引用的内容和致谢的地方外，本论文不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写过的研究成果。对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式注明并表示感谢。本人完全意识到本声明的法律结果由本人承担。 学位论文作者（本人签名）： 年 月 日 学位论文出版授权书 本人及导师完全同意《中国博士学位论文全文数据库出版章程》、《中国优秀硕士学位论文全文数据库出版章程》(以下简称“章程”)，愿意将本人的学位论文提交“中国学术期刊（光盘版）电子杂志社”在《中国博士学位论文全文数据库》、《中国优秀硕士学位论文全文数据库》中全文发表和以电子、网络形式公开出版，并同意编入****《中国知识资源总库》，在《中国博硕士学位论文评价数据库》中使用和在互联网上传播，同意按“章程”规定享受相关权益。 论文密级： □公开 □保密（___年__月至__年__月）(保密的学位论文在解密后应遵守此协议) 作者签名：_______ 导师签名：_______ _______年_____月_____日 _______年_____月_____日 独 创 声 明 本人郑重声明：所呈交的毕业设计(论文)，是本人在指导老师的指导下，独立进行研究工作所取得的成果，成果不存在知识产权争议。尽我所知，除文中已经注明引用的内容外，本设计（论文）不含任何其他个人或集体已经发表或撰写过的作品成果。对本文的研究做出重要贡献的个人和集体均已在文中以明确方式标明。 本声明的法律后果由本人承担。   作者签名: 二〇一〇年九月二十日   毕业设计（论文）使用授权声明 本人完全了解**学院关于收集、保存、使用毕业设计（论文）的规定。 本人愿意按照学校要求提交学位论文的印刷本和电子版，同意学校保存学位论文的印刷本和电子版，或采用影印、数字化或其它复制手段保存设计（论文）；同意学校在不以营利为目的的前提下，建立目录检索与阅览服务系统，公布设计（论文）的部分或全部内容，允许他人依法合理使用。 （保密论文在解密后遵守此规定）   作者签名: 二〇一〇年九月二十日 致 谢 时间飞逝，大学的学习生活很快就要过去，在这四年的学习生活中，收获了很多，而这些成绩的取得是和一直关心帮助我的人分不开的。 首先非常感谢学校开设这个课题，为本人日后从事计算机方面的工作提供了经验，奠定了基础。本次毕业设计大概持续了半年，现在终于到结尾了。本次毕业设计是对我大学四年学习下来最好的检验。经过这次毕业设计，我的能力有了很大的提高，比如操作能力、分析问题的能力、合作精神、严谨的工作作风等方方面面都有很大的进步。这期间凝聚了很多人的心血，在此我表示由衷的感谢。没有他们的帮助，我将无法顺利完成这次设计。 首先，我要特别感谢我的知道***老师对我的悉心指导，在我的论文书写及设计过程中给了我大量的帮助和指导，为我理清了设计思路和操作方法，并对我所做的课题提出了有效的改进方案。***老师渊博的知识、严谨的作风和诲人不倦的态度给我留下了深刻的印象。从他身上，我学到了许多能受益终生的东西。再次对周巍老师表示衷心的感谢。 其次，我要感谢大学四年中所有的任课老师和辅导员在学习期间对我的严格要求，感谢他们对我学习上和生活上的帮助，使我了解了许多专业知识和为人的道理，能够在今后的生活道路上有继续奋斗的力量。 另外，我还要感谢大学四年和我一起走过的同学朋友对我的关心与支持，与他们一起学习、生活，让我在大学期间生活的很充实，给我留下了很多难忘的回忆。 最后，我要感谢我的父母对我的关系和理解，如果没有他们在我的学习生涯中的无私奉献和默默支持，我将无法顺利完成今天的学业。 四年的大学生活就快走入尾声，我们的校园生活就要划上句号，心中是无尽的难舍与眷恋。从这里走出，对我的人生来说，将是踏上一个新的征程，要把所学的知识应用到实际工作中去。 回首四年，取得了些许成绩，生活中有快乐也有艰辛。感谢老师四年来对我孜孜不倦的教诲，对我成长的关心和爱护。 学友情深，情同兄妹。四年的风风雨雨，我们一同走过，充满着关爱，给我留下了值得珍藏的最美好的记忆。 在我的十几年求学历程里，离不开父母的鼓励和支持，是他们辛勤的劳作，无私的付出，为我创造良好的学习条件，我才能顺利完成完成学业，感激他们一直以来对我的抚养与培育。 最后，我要特别感谢我的导师***老师、和研究生助教***老师。是他们在我毕业的最后关头给了我们巨大的帮助与鼓励，给了我很多解决问题的思路，在此表示衷心的感激。老师们认真负责的工作态度，严谨的治学精神和深厚的理论水平都使我收益匪浅。他无论在理论上还是在实践中，都给与我很大的帮助，使我得到不少的提高这对于我以后的工作和学习都有一种巨大的帮助，感谢他耐心的辅导。在论文的撰写过程中老师们给予我很大的帮助，帮助解决了不少的难点，使得论文能够及时完成，这里一并表示真诚的感谢。 致 谢 这次论文的完成，不止是我自己的努力，同时也有老师的指导，同学的帮助，以及那些无私奉献的前辈，正所谓你知道的越多的时候你才发现你知道的越少，通过这次论文，我想我成长了很多，不只是磨练了我的知识厚度，也使我更加确定了我今后的目标：为今后的计算机事业奋斗。在此我要感谢我的指导老师——***老师，感谢您的指导，才让我有了今天这篇论文，您不仅是我的论文导师，也是我人生的导师，谢谢您！我还要感谢我的同学，四年的相处，虽然我未必记得住每分每秒，但是我记得每一个有你们的精彩瞬间，我相信通过大学的历练，我们都已经长大，变成一个有担当，有能力的新时代青年，感谢你们的陪伴，感谢有你们，这篇论文也有你们的功劳，我想毕业不是我们的相处的结束，它是我们更好相处的开头，祝福你们！我也要感谢父母，这是他们给我的，所有的一切；感谢母校，尽管您不以我为荣，但我一直会以我是一名农大人为荣。 通过这次毕业设计，我学习了很多新知识，也对很多以前的东西有了更深的记忆与理解。漫漫求学路，过程很快乐。我要感谢信息与管理科学学院的老师，我从他们那里学到了许多珍贵的知识和做人处事的道理，以及科学严谨的学术态度，令我受益良多。同时还要感谢学院给了我一个可以认真学习，天天向上的学习环境和机会。 即将结束*大学习生活，我感谢****大学提供了一次在**大接受教育的机会，感谢院校老师的无私教导。感谢各位老师审阅我的论文。 图4-1泵盖零件图 图4-2 泵盖的粗加工轨迹图 图4-3 泵盖的粗加工仿真图 图4-4 泵盖的粗加工+等高线粗加工路线 图4-5 泵盖的仿真实体图 图4-6 泵盖的精加工路线图 图4-7 泵盖的精加工实体仿真图 图4-8 转90度再精加工图 图4-9 实体仿真图 图4-11 G代码图 图4-12 最终零件图