发生炉煤气站设计规范

发生炉煤气站设计规范１总则１．０．１为使发生炉煤气站的设计能保证安全生产，节约能源，保护环境，做到技术先进，经济合理，制定本规范。１．０．２本规范适用于工业企业新建、扩建和改建的常压固定床发生炉煤气站和煤气管道的设计。对扩建和改建的工程，应合理地充分利用原有的设备、管道、建筑物和构筑物。本规范不适用于水煤气站和水煤气管道的设计。１．０．３发生炉煤气站的环境保护设施，必须与主体工程同时设计，各项有害物质的排放和噪声的危害必须严格控制，并应符合国家现行有关的规定。１．０．４发生炉煤气站和煤气管道的设计，除应符合本规范外，尚应符合国家现行有关标准、规范的规定。２术语２．０．１发生炉煤气站ｐｒｏｄｕｃｅｒｇａｓｓｔａｔｉｏｎ为生产煤气而设置的主厂房、煤气排送机间、空气鼓风机间、煤和灰渣贮运、循环水系统以及辅助设施等建筑物和构筑物的总称。２．０．２运煤栈桥ｏｖｅｒｈｅａｄｂｒｉｄｇｅｆｏｒｃｏａｌｃｏｎｖｅｙｅｒ运输煤、焦炭或灰渣的胶带走廊。２．０．３破碎筛分间ｃｒａｓｈｅｒａｎｄｓｅｒｅｅｎｒｏｏｍ装有煤或焦炭的破碎设备或筛分设备的房间。２．０．４受煤斗ｃｏａｌｒｅｃｅｉｖｉｎｇｈｏｐｐｅｒ在煤场内或机械化运煤设备前的贮煤斗。２．０．５末煤ｐｕｌｖｅｒｉｚｅｄｃｏａｌ粒度为０-１３ｍｍ的煤。２．０．６机械化运输ｔｒａｎｓｐｏｒｔｂｙｃｏｎｖｅｙｅｒ胶带输送机、多斗提升机、刮板机和水力除灰渣等运输方式。２．０．７半机械化运输ｔｒａｎｓｐｏｒｔｂｙｓｉｍｐｌｅｍａｃｈｉｎｅ单轨电葫芦、单斗提升机、电动牵引小车、有轨手推矿车和简易运煤机械等运输方式。２．０．８磁选分离设施ｍａｇｎｅｔｉｃｓｅｐａｒａｔｏｒ在运煤系统上装磁选设备、悬吊式磁铁分离器、电磁胶带轮。２．０．９小型煤气站ｓｍａｌｌｔｙｐｅｓｔａｔｉｏｎ在标准状态下，煤气设计产量小于或等于６０００ｍ３燉ｈ的煤气站。２．０．１０中型煤气站ｍｅｄｉｕｍｔｙｐｅｇａｓｓｔａｔｉｏｎ在标准状态下，煤气设计产量介于６０００ｍ３燉ｈ小型煤气站和５００００ｍ３燉ｈ大型煤气站之间的煤气站。２．０．１１大型煤气站ｌａｒｇｅｔｙｐｅｇａｓｓｔａｔｉｏｎ在标准状态下，煤气设计产量大于或等于５００００ｍ３燉ｈ的煤气站。２．０．１２一般通道ｃｏｍｍｏｎｐａｓｓａｇｅ室内操作和检查经常来往通过的地方。２．０．１３主要通道ｍａｉｎｐａｓｓａｇｅ设备安装和检修运输用的室内干道。２．０．１４搅捧ｒｏｔａｒｙｒａｋｅ搅松煤气发生炉炉内煤层的装置。２．０．１５煤气净化设备ｅｑｕｉｐｍｅｎｔｆｏｒｇａｓｐｕｒｉｆｉｃａｔｉｏｎ竖管、旋风除尘器、电气滤清器、洗涤塔、间接冷却器、除滴器等的总称。２．０．１６电气滤清器ｅｌｅｃｔｒｏｓｔａｔｉｃｐｒｅｃｉｐｉｔａｔｏｒ湿式电气除尘器、电除焦油器、静电除尘器的总称。２．０．１７除滴器ｗａｔｅｒｋｎｏｃｋｏｕｔ去除煤气中的水滴的设备。２．０．１８钟罩阀ｂｅｌｌｔｙｐｅｖａｌｖｅ煤气发生炉出口放散煤气或烟气的装置。２．０．１９止逆阀ｎｏｎ－ｒｅｔｕｒｎｖａｌｖｅ防止煤气发生炉内煤气向空气管内倒流的装置。２．０．２０爆破阀ｅｘｐｌｏｓｉｏｎｖａｌｖｅ煤气爆炸时阀内膜片破裂泄压后，阀盖由于重锤的作用，自动闭上，能起安全作用的阀。２．０．２１自然吸风装置ｄｒａｆｔｖｅｎｔｉｌａｔｉｏｎｅｑｕｉｐｍｅｎｔ供煤气发生炉压火时自然通风的设备。２．０．２２排水器ｗａｔｅｒｓｅａｌｅｑｕｉｐｍｅｎｔ排除煤气管道内冷凝水的设备。２．０．２３煤气管伸缩器ｆｌｅｘｉｂｌｅｓｅｃｔｉｏｎｏｆｇａｓｐｉｐｅ煤气管道上热膨胀补偿用的装置。２．０．２４盲板ｂｌａｎｋｉｎｇｐｌａｔｅ煤气设备或管道的法兰间用于临时隔断的堵板。２．０．２５撑铁ｓｉｄｅｓｈｏｒｉｎｇ设在煤气设备或管道的法兰前后，用于装卸盲板、盲板垫圈的支撑。３煤种选择３．０．１发生炉煤气站（以下简称煤气站）初步设计前应选择和确定气化的煤种，施工图设计前，应取得供煤；供煤协议的内容应包括煤种、数量、粒度和技术指标。注：本规范所指的煤种包括焦炭。３．０．２气化的煤种应根据用户对煤气质量的要求和就地就近供应的原则，经技术经济比较后选择确定。３．０．３一段煤气发生炉气化用煤的技术指标，应符合现行国家标准《常压固定床煤气发生炉用煤质量标准》的有关规定。３．０．４两段煤气发生炉气化煤种的技术指标.３．０．５煤的主要气化指标的采用，应根据选用的煤气发生炉型式、煤种、粒度等因素综合确定。对曾用于气化的煤种，应采用其平均气化强度指标；对未曾用于气化的煤种，应根据其气化试验报告和曾用于煤气发生炉气化的类似煤种的气化指标确定。３．０．６初步设计前，应取得采用煤种的气化试验报告。当小型煤气站设计取得上述报告有困难时，应取得该煤种的技术指标。４设计产量和质量４．０．１煤气站的设计产量，应根据各煤气用户的车间小时最大煤气消耗量之和及车间之间的同时使用系数确定。煤气用户的车间小时最大煤气消耗量，应根据各使用煤气设备的小时最大煤气消耗量之和及各设备之间的同时使用系数确定。４．０．２煤气用户车间之间的同时使用系数和各设备之间的同时使用系数，应根据其同类型企业相应的实际工况进行核算后确定。４．０．３在标准状态下，一段发生炉煤气低发热量宜符合下列规定：４．０．３．１无烟煤系统或焦炭系统不小于５０００ｋＪ/ｍ３。４．０．３．２烟煤系统不小于５６５０ｋＪ/ｍ３。注：在１０１３２５Ｐａ（７６０ｍｍ水银柱）的大气压力下，温度０℃时为标准状态。４．０．４在标准状态下，两段发生炉煤气低发热量宜符合下列规定：４．０．４．１上段煤气不小于６７００ｋＪ/ｍ３。４．０．４．２下段煤气不大于５４４０ｋＪ/ｍ３。４．０．５冷煤气站的煤气温度，在洗涤塔或间接冷却器后，不宜高于３５℃；夏季不应高于４５℃。４．０．６热煤气站以烟煤气化的煤气温度，在使用煤气的设备前，不宜低于３５０℃。对小型热煤气站达到此温度有困难时，可适当降低。４．０．７冷煤气站出口煤气中的灰尘和焦油含量，应根据用户要求确定。当用户无要求时，在标准状态下煤气中的灰尘和焦油含量之和宜符合下列规定：４．０．７．１无烟煤系统或焦炭系统煤气中的灰尘和焦油含量之和不大于５０ｍｇ/ｍ３。４．０．７．２烟煤系统煤气中的灰尘和焦油含量之和不大于１００ｍｇ燉ｍ３。４．０．８当用户或环境保护对煤气的硫化氢含量有特殊要求时，应设置脱硫设施。５站区布置５．０．１煤气站区的布置应符合现行国家标准《工业企业总平面设计规范》的有关规定，并应符合下列要求：５．０．１．１煤气站区应位于工业企业厂区主要建筑物和构筑物全年最小频率风向的上风侧。５．０．１．２应靠近煤气负荷比较集中的地点。５．０．１．３应便于煤、灰渣、末煤、焦油、焦油渣的运输和贮存以及循环水的处理。５．０．１．４应便于与锅炉房共用煤和灰渣的贮运设施以及末煤的利用。５．０．１．５应留有扩建的余地。５．０．１．６宜设绿化场地。５．０．２煤气站的厂房应与其他生产厂房分开布置，其间距应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》的有关规定。小型热煤气站的厂房，可与煤气用户的车间毗连，但应设防火墙。５．０．３煤气站主厂房的正面，宜垂直于夏季最大频率风向；室外煤气净化设备，宜布置在主厂房夏季最大频率风向的下风侧。５．０．４煤气排送机间、空气鼓风机间宜与主厂房分开布置。小型煤气站的煤气排送机间、空气鼓风机间可与主厂房毗连布置。５．０．５循环水系统、焦油系统和煤场等的建筑物和构筑物，宜布置在煤气站主厂房、煤气排送机间、空气鼓风机间等的夏季最大频率风向的下风侧，并应防止冷却塔散发的水雾对周围环境的影响。５．０．６煤气站区内的消防车道，应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》的有关规定。６设备选择６．０．１煤气发生炉的工作台数每５台及以下应另设１台备用；当用户终年连续高负荷生产时，每４台及以下宜另设１台备用。当煤气发生炉检修时，煤气用户的车间允许减少或停止供应煤气的情况下，可不设备用。注：煤气发生炉指一段或两段常压固定床气化的煤气发生炉。６．０．２竖管、旋风除尘器，应分别与煤气发生炉成对设置。６．０．３竖管底部的焦油渣宜采用水力排除。６．０．４余热锅炉的设置应满足工艺系统压力降的要求，并应经技术经济比较后确定。６．０．５余热锅炉应采用火管式锅炉，并应符合国家现行标准《压力容器安全技术监察规程》的有关规定。６．０．６电气滤清器型式的选择，应根据煤气中焦油和杂质的性质确定；当其流动性差、不能自流排除时，应采用带有冲洗装置的电气滤清器。电气滤清器的数量和容量，应根据煤气站的设计产量确定，但不宜少于２台，且不应设备用。管式电气滤清器内，煤气的实际流速不宜大于０．８ｍ/ｓ；当其中１台清理或检修时，煤气的实际流速不宜大于１．２ｍ/ｓ。６．０．７当洗涤塔集中设置或与电气滤清器成对设置时，其数量和容量应根据煤气站的设计产量确定，不应设备用。６．０．８空气鼓风机的空气流量，应根据煤气站的设计空气需要量确定。空气压力应根据煤气发生炉在达到设计产量时的炉出口煤气压力、炉内的压力损失、空气管道系统压力损失的总和确定。６．０．９煤气排送机的煤气流量，应根据煤气站设计产量确定，其煤气压力应根据煤气用户的车间对煤气压力的要求和煤气管道系统压力损失的总和确定。６．０．１０煤气排送机和空气鼓风机采用离心式设备时，应符合下列规定：６．０．１０．１单机工作时，其流量的富裕量宜为１０％，其压力的富裕量宜为２０％，并联工作时均应适当加大。６．０．１０．２压力应根据工作条件下介质的密度进行修正，流量应根据工作条件下介质的温度、湿度、煤气站所在地区的大气压力进行修正。６．０．１０．３空气鼓风机和煤气排送机设置的台数宜相等，其各自的并联工作台数不宜超过３台，并应另设１台备用；当需要低负荷调节确认经济合理时，可增设１台较小容量的设备。６．０．１１除滴器宜与煤气排送机成对设置。７设备的安全要求７．０．１煤气净化设备和煤气余热锅炉，应设放散管和吹扫管接头；其装设的位置应能使设备内的介质吹净；当煤气净化设备相联处无隔断装置时，可仅在较高的设备上或设备之间的煤气管道上装设放散管。７．０．２设备和煤气管道放散管的接管上，应设取样嘴。７．０．３在容积大于或等于１ｍ３的煤气设备上，放散管直径不应小于１００ｍｍ；容积小于１ｍ３的煤气设备上的放散管直径不宜小于５０ｍｍ。放散管管口的高度应符合本规范第１７．０．１９条的规定。７．０．４在电气滤清器上必须设爆破阀，在洗涤塔上宜设爆破阀，其装设要求，应符合下列规定：７．０．４．１应装在设备薄弱处或易受爆破气浪直接冲击的部位。７．０．４．２离地面的净空高度小于２ｍ时，应设防护措施。７．０．４．３爆破阀的泄压口不应正对建筑物的门窗。７．０．５爆破阀薄膜的，宜采用退火状态的工业纯铝板。７．０．６竖管、旋风除尘器宜设泄压水封。７．０．７煤气设备水封的有效高度，技煤气设备的最大工作压力确定.７．０．８煤气排送机后的设备最大工作压力，应等于煤气排送机前的最大工作压力加煤气排送机的最大升压。７．０．９钟罩阀内放散水封的有效高度，应等于煤气发生炉出口最大工作压力的水柱高度加５０ｍｍ。７．０．１０煤气设备的水封，应采取保持其固定水位的设施。７．０．１１煤气发生炉、煤气设备和煤气排送机与煤气管道之间，应设置可靠隔断煤气的装置；当设置盲板时，应设便于装卸盲板的撑铁。７．０．１２在煤气设备和管道上装设爆破阀、人孔、阀门、盲板等的地方，其装设高度离操作层或地面大于２ｍ时，应设置平台。８工艺布置８．０．１煤气发生炉宜采用单排布置。８．０．２主厂房的层数和层高、应根据煤气发生炉的型式、煤斗贮量、运煤和排灰渣的方式、操作和安装维修的需要确定。８．０．３主厂房内设备之间、设备与墙之间的净距，应根据设备操作、检修和运输的需要确定；当用作一般通道时，不宜小于１．５ｍ。８．０．４主厂房为封闭建筑时，底层外墙应按设备的最大件尺寸设置门洞或预留安装孔洞；２层及以上的楼层，应根据所在层的设备最大部件设置吊装孔，并应根据所在层检修部件的最大重量，设置起重设施和预留安装拆卸设备的场地。８．０．５在以烟煤煤种气化的煤气发生炉与竖管或旋风除尘器之间的接管上，应设清除管内积灰的设施。８．０．６煤气净化设备应布置在室外，竖管和旋风除尘器可布置在室内。８．０．７煤气排送机和空气鼓风机，宜分开布置在各自的房间内。小型煤气站的煤气排送机和空气鼓风机，可布置在同一房间内。８．０．８煤气排送机和空气鼓风机应各自单排布置。８．０．９煤气排送机间、空气鼓风机间内，设备之间、设备与墙之间的净距，宜为０．８～１．２ｍ；当用作主要通道时，不宜小于２ｍ；当用作一般通道时，不宜小于１．５ｍ。８．０．１０煤气排送机间的层数和层高，应根据设备的结构型式、排水器布置和设备吊装等要求确定。当采用单层厂房时，操作层的层高不应小于３．５ｍ；采用双层厂房时，底层的层高不应小于３ｍ。８．０．１１煤气排送机间、空气鼓风机间的操作层，应在外墙按设备的最大部件设置门洞或预留安装孔洞，并应设检修最重部件的起重设施和预留有安装拆卸部件的场地。８．０．１２空气鼓风机的吸风口，应布置在室外，并应设置防护网和防雨、降低噪声的设施。９空气管道９．０．１空气管道系统应设置下列安全设施：９．０．１．１在煤气发生炉的进口空气管道，应设明杆式或指示式的阀门、自然吸风装置和止逆阀。９．０．１．２空气总管的末端，应设爆破膜。９．０．１．３空气总管的末端应设放散管，并应接至室外。９．０．２饱和空气管道应设保温层，并应在其最低点装设排水装置。９．０．３空气管道宜架空敷设。１０辅助设施１０．０．１煤气站应设化验室，其化验设备应按经常化验的项目设置，不经常化验的项目宜与有关单位协作。１０．０．２煤气站应设机修间和电修间，其维修设备应按站内机电设备及管道的经常维护和小修的需要设置；大修和中修应与有关单位协作。小型煤气站可不设机修间和电修间。１０．０．３大型煤气站应设仪表维修间。１０．０．４煤气的安全防护组织及其设施，应符合现行的国家标准《工业企业煤气安全规程》的有关规定。１１煤和灰渣的贮运１１．０．１煤和灰渣贮运系统应按下列条件设计：１１．０．１．１煤的种类、粒度和运输量、末煤和灰渣的排除量。１１．０．１．２煤气站的工作和贮运工作制度。１１．０．１．３煤、灰渣和末煤的站外运输方式。１１．０．２大、中型煤气站的煤、灰渣和末煤应采用机械化装卸和运输；小型煤气站宜采用机械化或半机械化装卸和运输。１１．０．３煤气站的煤场，应根据煤源远近、供应的均衡性和交通运输方式等条件确定，并宜符合下列规定：１１．０．３．１火车和船舶运输，煤场贮煤量为１０～３０ｄ的煤气站入炉煤量。１１．０．３．２汽车运输，煤场贮煤量为５～１０ｄ的煤气站入炉煤量。１１．０．３．３当工厂有集中煤场时，煤气站煤场的贮煤量不大于３ｄ的煤气站入炉煤量。１１．０．３．４煤场除设置入炉煤的贮存场地外，尚应根据需要预留末煤的堆放场地。１１．０．４露天煤场应夯实和设排水设施，并宜铺设块石地坪或混凝土地坪，在有经常性的连续降雨、降雪地区，煤场宜设防雨、防雪设施，其覆盖面积应根据煤气站的运行经验和当地的气象条件确定。１１．０．５运煤系统设备的每班设计运转时间，不宜大于６ｈ。１１．０．６机械加煤的煤气发生炉贮煤斗的有效贮量，应根据运煤的工作班制确定，当煤气发生炉为三班运行时.１１．０．７煤气发生炉的直径大于２ｍ时，其贮煤斗内供排放泄漏煤气用的放散管直径不应小于３００ｍｍ；当煤气发生炉直径等于或小于２ｍ时，贮煤斗放散管直径不应小于１５０ｍｍ。放散管应设清理设施。１１．０．８煤气发生炉的贮煤斗及溜管的侧壁倾角不应小于５５°。１１．０．９运煤系统必须设筛分和磁选分离的设施。当供煤的粒度大于设计要求时，必须设置破碎机，磁选分离设施应设在破碎机前。１１．０．１０煤气站的贮运系统应设置煤的计量设施。１１．０．１１末煤斗的总贮量不宜小于煤气站的一昼夜末煤产生量，当末煤供厂内使用时，可酌情减少。末煤斗及其溜管的侧壁倾角不应小于６０°。在严寒地区的末煤斗应设防冻设施。１１．０．１２灰渣斗的总贮量不宜小于煤气站的一昼夜灰渣排除量，灰渣斗及溜管的侧壁倾角不应小于６０°。在严寒地区的灰渣斗应设防冻设施。１１．０．１３运煤和排渣系统中设备传动装置的外露转动部分，应设安全防护罩；当装设在运煤栈桥内的胶带输送机无安全防护罩时，宜设越过胶带输送机的过桥，并宜在操作人员行走的一侧设置栏杆。１１．０．１４主厂房贮煤层应设防止操作人员落入贮煤斗的设施，并宜设防止楼板上的积水流入贮煤斗的设施。１１．０．１５当采用胶带输送机给煤时，煤气发生炉贮煤斗上方，应采取避免末煤集中进入最后一个贮煤斗的措施。１１．０．１６当运送块煤时，胶带输送机的普通胶带的倾斜角不应大于１８°；当运送末煤及灰渣时，不应大于２０°。１１．０．１７运煤栈桥宜采用半封闭式或封闭式。１１．０．１８运煤栈桥的通道，应符合下列规定：１１．０．１８．１运行通道的净宽不应小于１ｍ，检修通道的净宽不应小于０．６ｍ。１１．０．１８．２运煤栈桥的垂直净高不应小于２．２ｍ。１１．０．１９运煤筛分破碎设备间应设起吊设施和检修场地。１１．０．２０运煤系统的破碎机、振动筛和产生粉尘的转卸点，应设封闭设施。１２给水、排水和循环水１２．０．１煤气发生炉水套的给水水质，应符合下列规定：１２．０．１．１当水套中水温大于１００℃时，给水水质应符合现行国家标准《低压锅炉水质标准》中关于锅壳锅炉水质标准的规定。１２．０．１．２当水套中水温小于或等于１００℃时，给水水质应符合现行国家标准《低压锅炉水质标准》中关于热水锅炉水质标准的规定。１２．０．２煤气发生炉搅棒、人孔等冷却水水质应符合下列规定：１２．０．２．１悬浮物不宜大于１００ｍｇ/Ｌ。１２．０．２．２２５℃时ｐＨ值宜为６．５～９．５。１２．０．２．３根据冷却水的碳酸盐硬度控制其排水温度.１２．０．３煤气站室外消火栓用水量，应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》的有关规定。１２．０．４煤气净化设备采用接触煤气的循环水，应进行水处理，其水质、水压、水温应符合下列规定：１２．０．４．１无烟煤系统和焦炭系统的冷煤气循环水的灰尘与焦油含量之和，不应大于２００ｍｇ燉Ｌ。１２．０．４．２烟煤系统的冷煤气冷循环的灰尘与焦油含量之和，不宜大于２００ｍｇ燉Ｌ；热循环水的灰尘与焦油含量之和，不应大于５００ｍｇ/Ｌ。１２．０．４．３２５℃值不应小于６．５。１２．０．４．４供水点压力应根据煤气净化设备的高度、管网阻力及所采用喷嘴的性能确定，并宜符合下规定：（１）无填料煤气净化设备喷嘴前的压力宜为０．１～０．１５ＭＰａ；（２）有填料煤气净化设备喷嘴前的压力宜为０．０５～０．１ＭＰａ。１２．０．４．５无烟煤系统和焦炭系统的冷煤气循环水的给水温度不宜大于２８℃，夏季最高水温不应大于３５℃。１２．０．４．６烟煤系统的冷煤气冷循环水的给水温度不宜大于２８℃，夏季最高水温不应大于３５℃。烟煤系统的冷煤气热循环水的给水温度不应小于５５℃。１２．０．５接触煤气的循环水，应与不接触煤气的水封用水和设备冷却水、蒸汽冷凝水、生活用水等的排水分流。１２．０．６冷煤气站站区内接触煤气的洗涤冷却水、水封用水和煤气排水器用水，必须设封闭循环水系统。１２．０．７热煤气站的湿式盘阀、旋风除尘器、热煤气管道灰斗底部以及其他煤气设备的水封用水，不应直接排入室外排水管道。１２．０．８厂区和车间煤气管道排水器的排水，应集中处理。１２．０．９接触煤气的循环水冷却塔宜采用风筒自然通风。１２．０．１０烟煤系统洗涤冷却煤气的循环水应分设冷、热两个系统。１２．０．１１接触煤气的循环水系统，宜设调节池。１２．０．１２接触煤气的循环水沉淀池、水沟等构筑物，应采取防止循环水渗入土壤污染地下水的措施，并应设清理污泥的设施；水沟之间必须有排除地面水的管渠。１２．０．１３循环水系统的冷却塔不宜设备用。当冷却塔检修时，应采取不影响生产的措施。１２．０．１４循环水水沟应设盖板。１２．０．１５煤焦油应采用封闭式输送系统，并宜采用蒸汽保温的管道输送。１２．０．１６循环水泵房的吸水井，应设水位标尺。１２．０．１７煤气站的循环水系统应设置贮运煤焦油、循环水沉渣的设施。１２．０．１８循环水沉淀池的周围应设置栏杆。１２．０．１９运煤系统建筑物内，宜设置用水冲洗地面的设施。１３热工测量和控制１３．０．１煤气站应根据安全、经济运行和核算的要求，装设测量仪表和自动制调节装置。１３．０．２煤气发生炉、空气鼓风机、煤气排送机等设备应设测量仪表，并应设在操作时便于观察的场所。１３．０．３控制室内测量煤气参数的仪表，应采用二次仪表。１３．０．４煤气发生炉应装设测量下列参数的仪表：１３．０．４．１空气流量。１３．０．４．２饱和空气的压力和温度。１３．０．４．３煤气发生炉出口煤气压力及温度。１３．０．５汽包或煤气发生炉水套，应就地装设水位与蒸汽压力的指示仪表。１３．０．６煤气净化设备之间，应装设测量煤气压力及温度的仪表。１３．０．７煤气站的空气管道、煤气管道系统，应装设测量下列参数的仪表：１３．０．７．１空气总管的空气压力。１３．０．７．２空气鼓风机出口的空气压力。１３．０．７．３低压煤气总管的煤气压力。１３．０．７．４煤气排送机出口的煤气压力。１３．０．７．５煤气站出口的煤气压力和温度。１３．０．７．６冷煤气站出口的煤气流量。１３．０．８电气滤清器绝缘子箱内应装设测量温度的仪表。１３．０．９从外部引入煤气站的蒸汽、给水、软化水的进站管道上，应装设压力表、流量表。１３．０．１０大型煤气站宜装设煤气的热量自动测定仪。１３．０．１１煤气发生炉应设空气饱和温度自动调节装置。小型煤气站可不设置。１３．０．１２煤气站宜设置下列自动控制调节装置：１３．０．１２．１煤气站生产负荷自动调节。１３．０．１２．２汽包水位自动调节。１３．０．１２．３煤气发生炉出灰自动控制。１３．０．１２．４煤气发生炉加煤自动控制。１３．０．１２．５两段煤气发生炉的上段出口煤气温度自动调节。１３．０．１３煤气站的信号，应符合下列规定：１３．０．１３．１当空气总管的空气压力下降到设计值时，应发出声、光信号；当压力继续下降到允许值或空气鼓风机停机时，应自动停止煤气排送机运行，并应发出声、光信号。１３．０．１３．２当煤气排送机前低压煤气总管的煤气压力下降到设计值时，应发出声、光信号；当继续下降到允许值时，应自动停止煤气排送机运行，并应发出声、光信号。１３．０．１３．３当电气滤清器出口煤气压力下降到设计值时，应发出声、光信号。１３．０．１３．４当电气滤清器绝缘子箱内的温度下降到设计值时，应发出声、光信号。１３．０．１３．５电气滤清器宜装设煤气含氧量检测装置。当含氧量大于０．８％（体积比）时，应发出声、光信号；当达到１％（体积比）时，应自动或手动切断其高压电源。１３．０．１３．６当大型煤气站的煤气排送机、空气鼓风机轴承温度大于６５℃或其油冷却系统的油压小于５０ｋＰａ时，应发出声、光信号。１３．０．１４大型煤气站宜设小型电子计算机或微处理机控制管理系统。除特别重要的参数外，不应重复装设模拟显示仪表。１４采暖、通风和除尘１４．０．１煤气站各主要生产房间的采暖室内计算温度，除应符合现行国家标准《工业企业设计卫生标准》的有关规定外，１４．０．２主厂房宜设机械通风设施。主厂房操作层的换气次数每小时不宜小于５次，并宜设夏季用的局部送风设施；主厂房底层及贮煤层的换气次数每小时不宜小于３次；在炎热地区，主厂房宜设有天窗或自然抽风筒。１４．０．３当煤气发生炉的加煤机与贮煤斗连接且主厂房贮煤层为封闭建筑时，在贮煤斗内除设置供排放泄漏煤气用的放散管外，尚应在贮煤斗内的上部设机械排风装置；当煤气发生炉的加煤机与贮煤斗不相连接时，在加煤机的上方，宜设机械排风装置。１４．０．４煤气排送机间必须设正常和事故排风装置，其换气次数应符合下列要求：１４．０．４．１当煤气排送机轴承处设局部排风罩时，正常换气次数为每小时６次。１４．０．４．２当煤气排送机轴承处不设局部排风罩时，正常换气次数为每小时８次。１４．０．４．３事故换气次数为每小时１２次（包括正常换气次数），其排风装置的开关应在室内外分别设置，并应便于操作。１４．０．５煤气排送机间内送风口的布置，应采取避免使送出的空气经过煤气排送机到达工人经常工作地点的措施。１４．０．６机械化运煤系统的破碎机、振动筛和产生粉尘的转卸点，应设机械通风除尘设施。１４．０．７通风系统的室外进风口，不应靠近煤气净化设备区。１５电气１５．０．１煤气站的供电负荷级别和供电方式，应符合现行国家标准《供配电系统设计规范》的有关规定。１５．０．２煤气站的建筑物和构筑物、室外煤气设备、煤气管道的防雷设施，应符合现行国家标准《建筑防雷设计规范》的有关规定。１５．０．３煤气站的爆炸和火灾危险环境等级，除应符合现行国家标准《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》的有关规定外，尚应符合下列规定：１５．０．３．１主厂房的贮煤层为封闭建筑，且煤气发生炉的加煤机与贮煤斗连接时，应属２区爆炸危险环境；当符合下列情况之一时，应属２２区火灾危险环境：（１）贮煤斗内不会有煤气漏入时；（２）贮煤层为敞开或半敞开建筑时。１５．０．３．２主厂房底层及操作层应属非爆炸危险环境。１５．０．３．３煤气排送机间及煤气净化设备区应属２区爆炸危险环境。１５．０．３．４焦油泵房、焦油库应属２１区火灾危险环境。１５．０．３．５煤场应属２３区火灾危险环境。１５．０．３．６受煤斗室、破碎筛分间、运煤栈桥应属２１区火灾危险环境。１５．０．３．７煤气管道的排水器室应属２区爆炸危险环境。１５．０．４主厂房、煤气排送机间、空气鼓风机间、煤气净化设备和运煤系统等处，均应设修理照明；在仪表盘处应设局部照明。１５．０．５主厂房、煤气排送机间内各设备的操作岗位处和控制室、煤气防护站、主厂房的通道处，应设应急照明。１５．０．６煤气站应设调度电话，热煤气站及小型煤气站可仅设行政电话。１５．０．７煤气排送机的电动机，必须与空气总管的空气压力传感装置或空气鼓风机的电动机进行联锁，其联锁方式应分别符合下列规定：１５．０．７．１当空气总管的空气压力升到设计值以上时，方应启动煤气排送机，当降到允许值时，应自动停止煤气排送机的运行。１５．０．７．２空气鼓风机启动后，方应启动煤气排送机；当空气鼓风机停机时，应自动停止煤气排送机；联锁装置应能使所有空气鼓风机互相交替工作。１５．０．８煤气排送机的电动机，必须与煤气排送机前低压煤气总管的煤气压力传感装置进行联锁。当压力下降到允许值时，应自动停止煤气排送机。１５．０．９当煤气排送机、空气鼓风机的电动机采用管道通风时，其电动机与通风机的电动机之间应设电气联锁。１５．０．１０连续式机械化运煤和排渣系统，其各机械之间应设电气联锁。１６建筑和结构１６．０．１煤气站生产的火灾危险性分类和厂房耐火等级，应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》的规定。主厂房、煤气排送机间、煤气管道排水器室应属于乙类生产厂房，其耐火等级不应低于二级。１６．０．２加煤机与贮煤斗相连且为封闭建筑的主厂房贮煤层、煤气排送机间、煤气管道排水器室应属于有爆炸危险的厂房，应采取泄压措施。其泄压面积应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》的规定。１６．０．３主厂房操作层宜采用封闭建筑，并宜设通往煤气净化设备平台或热煤气用户的通道。１６．０．４主厂房各层安全出口的数目不应少于２个。１６．０．５煤气排送机间的设计应符合下列规定：１６．０．５．１操作层宜采用封闭建筑和水磨石地面，并应设通风良好且有观察窗的隔声值班室。１６．０．５．２安全出口的数目不应少于２个，但当每层建筑面积不超过１５０ｍ３时，可设１个。１６．０．６煤气排送机间、空气鼓风机间应有消音设施，设备基础应有防振设施。１６．０．７化验室、整流间、控制室和办公室，宜采取防潮湿、防振动、防噪声、排除粉尘和高温等的措施。１６．０．８室外煤气净化设备区，宜铺设混凝土地坪。１６．０．９室外煤气净化设备的平台，宽度不应小于０．８ｍ；栏杆高度应为１．２ｍ；在栏杆底部应设挡板，挡板高度宜为１５０ｍｍ；平台地面应防滑，平台扶梯宜有斜度；竖直梯大于２ｍ的部分应设护笼。１６．０．１０室外煤气净化设备的联合平台，不应少于２个安全出口。但长度不超过１５ｍ的平台，可设１个安全出口。平台通往地面的扶梯和通往相邻平台或厂房的走道，均可作为安全出口。由平台上最远工作地点至安全出口的距离不应超过２５ｍ。１６．０．１１水沟、沉淀池、调节池和焦油池应采用钢筋混凝土结构；水沟和焦油沟应设盖板，其顶面标高在室内部分应与室内地坪相同，在室外部分应高出附近地面并不宜小于１５０ｍｍ。时，管道之间的最小净距，应符合本规范附录Ｄ的规定，尚应采取措施消除管道不同热膨胀的相互影响。１７．０．２．６煤气管道与输送腐蚀性介质管道共架敷设时，煤气管道应架设在上方；对于易漏气、漏油、漏腐蚀性液体的部位，应在煤气管道上采取保护措施。１７．０．３煤气管道支架上不应敷设电线，但供煤气管道使用的电缆和用钢管布线的电线可敷设在支架上。１７．０．４厂区架空煤气管道与架空电力线路交叉时，煤气管道应敷设在电力线路的下面，并应在煤气管道上电力线路两侧设有标明电线危险、禁止沿煤气管道通行的栏杆；栏杆与电力线路外侧边缘的最小水平净距，应符合本规范附录Ａ的规定；交叉处的煤气管道必须可靠接地，其电阻值不应大于１０Ω。１７．０．５煤气管道应设导除静电的接地设施。１７．０．６煤气管道与铁路、道路的交叉角不宜小于４５°。１７．０．７敷设在建筑物上的煤气管道，在与建筑物沉降缝的相交处，不应设固定支架。１７．０．８冷煤气管道在车间的进口处，应设阀门、流量检测装置、压力表接头、取样嘴和放散管，其位置宜设在车间的墙外，并应设操作平台。１７．０．９车间煤气管道不应穿过易燃或易爆品仓库、烟道、进风道和配电室、变电室等地方，当需要穿过不使用煤气的生活间时，必须设套管。１７．０．１０车间煤气管道应架空敷设。与设备连接的支管架空敷设有困难时，可敷设在空气流通但人不能通行的地沟内。除供同一炉子用的空气管道外，不应与其他管线在同一地沟内敷设。１７．０．１１厂区冷煤气管道的坡度不宜小于０．００５；车间冷煤气管道的坡度不宜小于０．００３。管道最低点应设有排水器。１７．０．１２煤气管道支架间的允许最大跨度，应根据管道、冷凝水和保温层的重量、风和雪的荷载、内压力及其他作用力等因素，按强度计算确定；并应验算煤气管道的最大允许挠度。湿陷性黄土地区的厂区架空煤气管道的强度及支架的荷载均应按其中任一支架下沉失去支撑作用后的条件进行设计。１７．０．１３在室外采暖计算温度低于－５℃的地区，厂区冷煤气管道的排水器应采取防冻设施。１７．０．１４寒冷地区，冷煤气管道和阀门应根据当地气温条件、煤气管道长度、负荷高低等因素进行保温的设计。１７．０．１５煤气管道应采取热膨胀的补偿措施。当自然补偿不能满足要求时，宜采用波形或鼓形伸缩器。１７．０．１６煤气管道的连接，应采用焊接。但热煤气管道的连接，可采用法兰。煤气管道与阀门或设备的连接应采用法兰，但在与管道直径小于５０ｍｍ的附件连接处，可采用螺纹连接。１７．０．１７冷煤气管道的隔断装置，应采用封闭式插板阀、密封蝶阀、水封或明杆闸阀；但管道直径小于５０ｍｍ时，可采用旋塞；管道检修需要隔断处，应增设带垫圈及撑铁的盲板或眼镜阀。热煤气管道的隔断装置，应采用盘形阀或水封；当阀门安装高度大于２ｍ时，宜设置平台。１７．０．１８吹扫用的放散管，应设在以下地点：１７．０．１８．１煤气管道最高处。１７．０．１８．２煤气管道的末端。１７．０．１８．３煤气管道进入车间和设备的进口阀门前，但阀门紧靠干管的可不设放散管。１７．０．１９煤气管道和设备上的放散管管口高度，应符合下列规定：１７．０．１９．１应高出煤气管道和设备及其平台４ｍ，与地面距离不应小于１０ｍ。１７．０．１９．２厂房内或距厂房１０ｍ用以内的煤气管道和设备上的放散管管口高度，应高出厂房顶部４ｍ。１７．０．２０．厂区煤气管道上，每隔１５０～２００ｍ宜设置人孔或手孔。在独立检修的管段上，人孔不应少于２个；在煤气管道经常检查处，应增设人孔或手孔。人孔的直径不应小于６００ｍｍ；在直径小于６００ｍｍ的煤气管道上，宜设手孔，其直径与管道直径相同。１７．０．２１热煤气管道应设保温层。热煤气站至最远用户之间热煤气管道的长度，应根据煤气在管道内的温度降和压力降确定，但不宜大于８０ｍ。两段煤气发生炉的热煤气管道，当压力降允许时，其长度可大于８０ｍ。１７．０．２２热煤气管道应设灰斗，灰斗的间距应根据有利于清灰的原则确定，灰斗下部应设排灰装置。１７．０．２３热煤气管道上应设吹扫孔或机械清灰装置。１７．０．２４ＨＺ在煤气排送机前的低压煤气总管上，宜设爆破阀或泄压水封。1