4种常用管道接头PPT演示文稿

管接头是一种在流体通路中能装拆的连接件的总称。常用的管接头一般可以分为硬管接头和软管接头两种。如果依照管接头和管道的连接方式来分，硬管接头有焊接式、卡套式和扩口式三种，软管接头则主要是扣压式胶管接头，就是常说的快插接头。材质常用的是不锈钢和碳钢。螺纹有美制、英制和公制NPT是National(American)PipeThread的缩写，属于美国标准的60度锥管螺纹，用于北美地区．国家标准可查阅GB/T12716-1991PT是PipeThread的缩写，是55度密封圆锥管螺纹，属惠氏螺纹家族，多用于欧洲及英联邦国家．常用于水及煤气管行业，锥度规定为1:16．国标准可查阅GB/T7306-2000G是55度非螺纹密封管螺纹，属惠氏螺纹家族．标记为G代圆柱螺纹．国家标准可查阅GB/T7307-200焊接式接头利用接管与管子焊接。接头体和接管之间用O形密封圈端面密封。结构简单，易制造，密封性好，对管子尺寸精度要求不高。要求焊接质量高，装拆不便。工作压力可达31.5MPa，工作温度-25～80℃，适用于以油为介质的管路系统卡套式接头利用卡套变形卡住管子并进行密封，结构先进，性能良好，重量轻，体积小，使用方便，广泛应用于液压系统中。工作压力可达31.5MPa，要求管子尺寸精度高，需用冷拔钢管。卡套精度亦高。适用于油、气及一般腐蚀性介质的管路系统焊接式接头安装说明1、垂直锯开钢管，按标准打好坡口。2、将螺母2套到焊接头3上，依照标准将焊接头与管子5相互焊起来，焊接时注意勿将焊珠溅入管内。3、清理焊接处，必要时打磨，连接位置必须干净，无机械损伤，需要时用细砂纸清理。4、将O型密封圈放入槽内，O型密封圈尺寸必须合适，与槽壁之间的应稍有间隙且高出槽口约0.4-0.6mm。5、先用手拧牢螺母，再用适当的力矩拧紧，为可靠起见，要用死扳手将接头体夹住。6、注意管路要正确固定。已带有焊接头的管子要平直的接入接头体，勿使弯矩有应力，如是有动载荷的管子，建议管夹的间距为1.5-2.0米。管子与接头焊接标准（１）采用钨极氩弧焊或氩弧焊封底后电弧焊充填焊。当压力超过21mpa时，应同时在管内部通5l/min氩气；（２）管子壁厚>2mm时，外圆应切35°坡口，并在对口处留3mm间隙；管壁厚≤2mm时，不切坡口，对口处留2mm间隙；（3）对口时管子轴线必须重合，错边量小于壁厚的15%，偏斜率小于1：200；（4）压空管道对接焊缝外观质量不允许有裂纹、气孔、夹渣、溶合性飞溅和未焊透。卡套式接头特点:卡套式接头通过拧紧螺母将卡套收紧在接头的24°锥面内，在卡套内咬住钢管的同时形成有效的硬接触密封。卡套式接头最大的特点是安装非常方便，只用扳手即可安装；另外相对于焊接式接头不会在安装过程中由于产生氧化皮污染管路清洁度。但卡套式接头要求使用精密无缝钢管，如不采用精密无缝钢管，建议使用扩口式或者焊接式接头。卡套式管接头装配工艺流程卡套式管接头由三部分组成：接头体、卡套、螺母。当卡套和螺母套在钢管上插入接头体后，旋紧螺母时，卡套前端外侧与接头体锥面贴合，内刃均匀地咬入无缝钢管，形成有效密封（见下图）为有效解决传统卡套接头装配中的过拧、连接下沉、后续泄露等缺陷，提高密封效率，现规定卡套式管接头的装配工艺步骤：1、下料根据所需的长度垂直锯下钢管。使用锯床或专用切管机等机具切断管子，绝对不允许用溶断（如火焰切割）或砂轮切割；除去管端内外圆毛刺、金属切屑及污垢；除去管接头的防锈剂及污垢；同时还要保证管子圆度和直径；相对于钢管轴线允许有0.5°偏差。2、对管端稍微去毛刺并清洗钢管去毛刺（允许最大倒角为0.2×45°）清洗管端装配部位（至少螺母两倍长度）不得有碎屑、污物和油漆。对于弯管，从直管末端到弯曲处的长度至少为螺母厚度的2倍。3、如图所示放置螺母和卡套将螺母、卡套先后套入管子，卡套前端刃口（小径端）距管子口至少3mm，然后将管子插入接头体内锥孔，顶到为止，确认卡套有无装反。慢慢拧紧螺母，同时转动管子直至不动时，再拧紧螺母2/3～4/3圈注：不锈钢接头应使用专用润滑脂润滑螺母和卡套45°倒锥面及通孔，润滑后立即装配以免附着污物。4、标记和预装将接头体牢靠固定虎钳上，钢管需垂直固定且插入至接头体内端面。用手拧紧螺母至卡套夹住管子，明显感觉扭矩明增大，为确保正确的拧紧圈数，必须在螺母、接头和钢管上做好标记，用扳手把螺母拧紧1¼～1½圈。现使用钢管建议预装至约1½圈。预装卡套式管接头的预装的最重要的环节，直接影响到密封的可靠性。管径小的接头可以在台钳上进行预装。具体做法是，用一个接头作为母体，将螺母、卡套压紧到管子上可。主要有卡套式直通管接头、卡套式端直通接通头、卡套式三通管接头等型式。笔者发现，即使是同一厂家一批货，这几种接头体上锥形孔的深度往往不相同，结果就造成了泄漏，而此问题往往被忽视。正确的做法是，管子一端用什么样的接头体连接，对应的连接端则用相同类型的接头预装，这样能最大限度地避免出现泄漏问题。预装时，应尽量保持管子与接头体的同轴度，若管子偏斜过大也会造成密封失效。预装力不宜太大使卡套的内刃刚好嵌入管子外壁，卡套不应有明显变形。在进行管路连接时，再按规定的拧紧力装配。φ6-1卡套的拧紧力为115N、φ16mm的为259N、φ18mm的为450N。如果在预装时卡套变形严重，会失去密封作用。禁止加入密封胶等填料。有人为了取得更好密封效果，在卡套上涂上密封胶，结果密封胶被冲入系统中，容易造成器件孔堵塞等故障。.连接管路时，应使管子有足够的变形余量，避免使管子受到拉伸力。连接管路时，应避免使其受到侧向力，侧向力过大会造成密封不严。连接管路时，应一次性好，避免多次拆卸，否则也会使密封性能变差。5、检查检查切割刃的切入深度。检查钢管是否在卡套前端受挤压后形成了一个明显突起，并以将卡套前沿包住，如已形成而且卡套在钢管上不能轴向移动，只能略微转动说明预安装结束。为了避免在卡套收紧时，钢管收缩变形，钢管壁厚不能太薄，对于φ8-φ15的钢管壁厚＞1mm，φ16-φ18的钢管壁厚＞1.5mm，φ20-φ35的钢管壁厚＞2.5mm，如必须选用薄壁管，请在钢管内塞衬套，增加连接处壁厚。6、接头体的终装拧紧螺母直至所需力矩明显增大，终装时螺母再拧1/6～1/4圈。（或参照卡套接头装配扭矩表）注意卡套式密封不能反复拆装使用，故一般用于最终安装和防漏的维修。装配指导流程图卡套接头装配扭矩表管接头处泄漏的预防在压空系统中，无论是金属管接头，还是软管接头，都存在容易产生泄漏的问题。对于卡套式管接头，大多因管道受到较大的外力或冲击力，使卡套松动或管端面变形而造成泄漏，此时应检查卡套是否失圆、刃口有无缺损、管端是否完好以及卡套螺母的压紧程度等，同时还要消除管道外力。对于扩口式管接头，大多因扩口过度，质量不合要求或多次拆卸，致使扩口变形或裂纹等造成泄漏，此时可将前端截去重新进行扩口。如果使用公母锥顶压进行密封，其泄漏大多是由于两锥面有损伤，可用研磨砂对锥面进行研磨。在一些用“о”形圈靠端面或外径密封的场合，其泄漏原因有以下几种：“о”形圈老化或变形而造成泄漏；“о”形圈装配不到位，使两平面连接时压不平或“о”形圈被切割造成泄漏；“о”形圈未压实，弹性变形量不足而造成泄漏；“о”形圈止口槽过深而造成泄漏。对此，需重新选择外径相同和截面较粗的“о”形圈，也可将带有止口槽的密封平面进行切削或磨削加工，以减小止口槽深度，使“о”形圈有足够的弹性变形量（压缩量一般应在0.35-0.65mm之间）。对于采用耐油胶板、羊毛毡、软钢纸板、组合密封垫圈或密封胶的管接头处泄漏，无论是何材质，首先应检查其密封件有无破损，变形、老化和粗糙度过大等情况，然后采取相应的措施。扩口式管接头利用管子端部扩口进行密封，不需其他密封件，结构简单。适用于薄壁管件联接，用于油、气为介质的压力较低的管路系统。（如制冷系统中的铜管）扩口式接头特点：接头与钢管之间有弹性密封圈，抗泄漏能力强；管子被扩成喇叭口，在使用中不会被拉脱，钢管扩口的过程是一个冷挤压成型的过程，扩口时对钢管有一个光整的作用，所以相对卡套式接头，对钢管精度要求低；相对于焊接式接头不会在安装过程中由于产生氧化皮污染管路清洁度。扩口式接头安装指导1、把管子成直角割开。2、清理管内外的毛刺，不要划出凹槽。清洁管口，否则扩口式会损坏管子扩口的表面。3、将扩口螺母和扩口衬套套在钢管上。4、用扩口工具或机器对管子进行扩口。扩口的直径DB不能超出表1,中给出的限制范围。扩口用的椎体必须与管子同轴。扩口前清理干净，椎体表面不要划出凹槽。5、见下图，把扩口芯子插入接头体，把扩口的钢管压在扩口芯子上，用手旋转螺母，用扳手紧固螺母知道扩口芯子一动不动的压在接头体上。如果要求必须加固时，可以多旋转1/4圈。扩口式接头装配流程气管接头气管接头具有结构先进、性能良好、使用方便、不用焊接、不必将配管扩口等一系列优点，因此，卡套式管接头已广泛应用于各类机械的液压、气动系统中。气管接头接头一般分两种，塑料接头和金属接头，塑料接头的生产成本低些，制作工艺简单些，同时耐压也只有1兆帕，金属接头因制作工艺复杂，使用要求高，所以要贵些，金属接头的耐压，耐高温，是一些高要求的环境使用的首选气管接头的特点1.快速安装，简单灵巧,节省空间2.形式多样,满足任何气动布管需要.3.即使安装以后,塑料管也可以任意转向.4.释放环采用椭圆形,拆卸更加省力方便.5.所有锥管螺纹预涂聚四氟乙烯防漏胶,密封性能好生料带生料带是液体管道安装中常用的一种辅助用品，用于管件连接处，增强管道连接处的密闭性。生料带是一种新颖理想的密封材料。由于其无毒、无味、优良的密封性、绝缘性、耐腐性，被广泛应用于水处理、天然气、化工、塑料、电子工程等领域。生料带又称聚四氟乙烯带，聚四氟乙烯是四氟乙烯的聚合物英文缩写为PTFE。使用性能聚四氟乙烯(F4,PTFE)具有一系列优良的使用性能：耐高温—长期使用温度200~260度，耐低温—在-100度时仍柔软；耐腐蚀—能耐王水和一切有机溶剂；耐气候—塑料中极长的老化寿命；高润滑—具有塑料中极小的磨擦系数（0.04）；不粘性—具有固体材料中极小的表面张力而不粘附任何物质；无毒害—具有生理惰性；优异的电气性能，是理想的C级绝缘材料。化学性质绝缘性：不受环境及频率的影响，体积电阻可达1018欧姆·厘米，介质损耗小，击穿电压高。耐高低温性：对温度的影响变化不大，温域范围广，可使用温度-190~260℃。自润滑性：具有塑料中最小的摩擦系数，是理想的无油润滑材料。表面不粘性：已知的固体材料都不能粘附在表面上，是一种表面能最小的固体材料。耐大气老化性：耐辐照性能和较低的渗透性：长期暴露于大气中，表面及性能保持不变。耐腐蚀性：耐化学腐蚀和耐候性除熔融的碱金属外，聚四氟乙烯几乎不受任何化学试剂腐蚀。例如在浓硫酸、硝酸、盐酸，甚至在王水中煮沸，其重量及性能均无变化，也几乎不溶于所有的溶剂，只在300℃以上稍溶于全烷烃（约0.1g/100g）。聚四氟乙烯不吸潮、不燃，对氧、紫外线均极稳定，所以具有优异的耐候性。生料带的使用生料带怎么缠？可以由下面3点着手：第1点：生料带需要顺着螺纹方向缠绕，反了密封性能大大下降；如下图第2点：千万不要把所有螺纹都缠上生料带，除了避免生料带进入管道，也会降低密封性能。建议从螺纹始端的第二个丝牙开始缠绕，把第一个丝牙留出来。第3点：缠绕生料带时需要稍微用力，保证生料带不被拉断的情况下缠绕，这种方式缠出来的生料带才够紧致牢固，确保密封性。如下图第4点：缠绕的层数根据螺纹配合松紧程度定，且缠绕时应使厚度呈锥形，即螺纹前面可稍薄，越往后越厚，确保螺纹越旋越紧，起到密封效果.一般在5圈到10圈生料带缠好后，一旦拧紧不准退丝(往回拧)，否则要重新缠绕。