煤矿电气设备接线工艺标准

接线工艺１．紧固件１．１紧固用的螺栓、螺母、垫圈等齐全、紧固、无锈蚀。１．２同一部位的螺母、螺栓规格一致。平垫、弹簧垫圈的规格应与螺栓直径相符合。紧固用的螺栓、螺母应有防松装置。１．３用螺栓紧固不透眼螺孔的部件，紧固后螺孔须留有大于２倍防松垫圈的厚度的螺纹余量。螺栓拧入螺孔长度应不小于螺栓直径，但铸铁、铜、铝件不应小于螺栓直径，但铸铁、铜、铝件不应小于螺栓直径的１．５倍。１．４螺母紧固后，螺栓螺纹应露出螺母１￣３个螺距，不得在螺母下面加多余垫圈减少螺栓的伸出长度。１．５紧固在护圈内的螺栓或螺母，其上端平面不得超出护圈高度，并需用专用工具才能松、紧。２隔爆性能２．１隔爆结合面（Ⅰ类）的间隙、直径差或最小有效长度（宽度）必须符合４－１的规定。表中Ｌ－静止隔爆结合面的最小有效长度；Ｌ１－螺栓通孔边缘至隔爆结合面边缘的最小有效长度；Ｗ－静止隔爆结合面及操纵杆与杆孔隔爆结合面最大间隙或直径差；转轴与轴孔隔爆结合面最大直径差。但快动式门或盖的隔爆结合面的最小有效长度须不小于25mm。表４－１Ⅰ类隔爆结合面结构参数ｍｍ━━━━━━┯━━━━┯━━━━┯━━━━━━━━━━━━━结合面│││Ｗ││├─────────────│Ｌ│Ｌ１│外壳容积Ｖ（ｌ）型式││├─────┬───────│││Ｖ≤０．１│Ｖ〉０．１──────┼────┼────┼─────┼───────平面、止口│６．０│６．０│０．３０│－或圆筒结构│１２．５│８．０│０．４０│０．４０│２５．０│９．０│０．５０│０．５０│４０．０│１５．０│－│０．６０──────┼────┼────┼─────┼───────带有滚动轴│６．０│－│０．４０│０．４０│１２．５│－│０．５０│０．５０│２５．０│－│０．６０│０．６０│４０．０│－│－│０．８０━━━━━━┷━━━━┷━━━━┷━━━━━┷━━━━━━━２．２操纵杆直径（ｄ）与隔爆结合面长度（Ｌ）应符合表４－２的规定。表４－２操纵杆直径或圆筒直径与隔爆结合面的结构参数ｍｍ━━━━━━┯━━━━━━━操纵杆直径│隔爆结合面长度──────┼───────ｄ≤６│Ｌ≥６６〈ｄ≤２５│Ｌ≥ｄｄ〉２５│Ｌ≥２５━━━━━━┷━━━━━━━２．３隔爆电动机轴与轴孔的隔爆结合面在正常工作状态下不应产生摩擦。用圆筒隔爆结合面时，轴与轴孔配合的最小单边间隙须不少于０．０７５ｍｍ；用滚动轴承结构时，轴与轴孔的最大单边间隙须不大于表４－１规定Ｗ值的２/３。２．４隔爆结合面的表面粗糙度不大于６．３；操纵杆的表面粗糙度不大于３．２。２．５螺纹隔爆结构：螺纹精度不低于３级；螺距不小于０．７ｍｍ；螺纹的最少啮合扣数、最小拧入深度应符合表４-3的规定。表４－３螺纹的最少啮合扣数、最小拧入深度ｍｍ━━━━━━━━━┯━━━━━━┯━━━━━━外壳净容积Ｖ（ｌ）│最小拧入深度│最少啮合扣数─────────┼──────┼──────Ｖ≤０．１│５．０│０．１〈Ｖ≤２．０│９．０│６Ｖ〉２．０│１２．５│━━━━━━━━━┷━━━━━━┷━━━━━━２．６隔爆结合面的法兰减薄厚度，应不大于原规定的维修余量。２．７隔爆结合面的缺陷或机械伤痕，将其伤痕两侧高于无伤表面的凸起部分磨平后，不得超过下列规定：ａ隔爆面上对局部出现的直径不大于１ｍｍ、深度不大于2mm的砂眼，在４０、２５、１５ｍｍ宽的隔爆面上，不得超过２个。ｂ产生的机械伤痕，宽度与深度不大于０．５ｍｍ；其长度应保证剩余无伤隔爆面有效长度不小于规定长度的２/３。２．８隔爆结合面不得有锈蚀及油漆，应涂防锈油或磷化处理。如有锈迹，用棉纱擦净后，留用呈青褐色氧化亚铁云状痕迹，用手摸无感觉者仍算合格。２．９用螺栓固定的隔爆结合面，其紧固程度应以压平弹簧垫圈不松动为合格。２．１０观察窗孔胶封及透明度良好，无破损、无裂纹。２．１１引进设备的隔爆性能应符合<<煤矿机电设备检修质量标准>>电气设备分册的附录５－Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ的规定。３接线３．１进线嘴连接紧固，密封良好，并应符合下列规定：ａ密封圈材质须用邵尔硬度为４５￣５５度的橡胶制造，并按规定进行老化处理。ｂ进线后紧固件的进固程度以抽拉电缆不窜动为合格。线嘴压紧应有余量，线嘴与密封圈之间应加金属垫圈。压叠式线嘴压紧电缆后的压扁量不超过电缆直径的１０％。ｃ密封圈内径与电缆外径差应小于１mm；密封圈外径与进线装置内径差应符合表４－４的规定；密封圈宽度应大于电缆外径的０．７倍，但必须大于１０mm；厚度应大于电缆外径的０．３倍，但必须大于４mm（７０mm攩２攪的橡套电缆例外）。密封圈无破损、不得割开使用。电缆与密封圈之间不得包扎其它物件。表４－４密封圈外径与进线装置内径间隙mm━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━密封圈外径D密封圈外径与进线装置内径间隙─────────────────────D≥２０│≤１．０２０〈D〈６０│≤１．５D〉６０│≤２．０━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━d低压隔爆开关引入铠装电缆时，密封圈应全部套在电缆铅皮上。e电缆护套（铅皮）穿入进线嘴长度一般为５－１５mm。如电缆粗穿不进时，可将穿入部分锉细（但护套与密封圈结合部位不得锉细）f低压隔爆开关空间的接线嘴应用密封圈及厚度不小于２mm的钢垫板封堵压紧。其紧固程度：螺旋线嘴用手拧紧为合格；压叠式线嘴用手晃不动为合格。钢垫板应置于密封圈的外面，其直径与进线装置内径差应符合表４－４的规定。高压隔爆开关空间的接线嘴应用与线嘴法兰厚度、直径相符的钢垫板堵封压紧，其隔爆结合面的间隙应符合表４－４的规定。g高压隔爆开关接线盒引入铠装电缆后，应用绝缘胶灌至电缆三叉以上。h凡不符合上述规定之一者，即为失爆，不得评为完好设备。３．２接线装置齐全、完整、紧固，导电良好，并符合下列要求：a绝缘座完整无裂纹；b接线螺栓和螺母的螺纹无损伤，无放电痕迹，接线零件齐全，有卡爪、弹簧垫、背帽等；c接线整齐，无毛刺，卡爪不压绝缘胶或其他绝缘物，也不得压或接触屏蔽层；d接线盒内导线的电气间隙和爬电距离，应符合GB3836.3-83《爆炸性环境用防爆电气设备增安型电气设备“e”》的规定。e隔爆开关的电源、负荷引入装置，不得颠倒使用。３．３固定电气设备接线应符合下列要求：a设备引入（出）线的终端线头，应用线鼻子或过渡接头接线；b导线连接牢固可靠，接头温度不得超过导线温度。３．４电缆的连接除应符合《煤矿安全规程》第438条的规定外，并应符合下列要求：a电缆芯线的连接严禁绑扎，应采用压接或焊接。连接后的接头电阻不应大于同长度芯线电阻的１．１倍，其抗拉强度不应小于80%不同材质芯线的连接应采用过渡接头，其过渡接头电阻值不应大于同长度芯线电阻值的１．３倍；b高、低压铠装电缆终端应灌注绝缘，户内可采用环氧树脂干封。中间接线盒应灌注绝缘胶。接线工艺标准项目序号项目内容接线标准接线工艺1芯线连接胶皮离开导体≥1mm，接线压板不得压胶皮2接线布线标准布线规整，弧度适中，不交叉,三相线色别一致3导体裸露符合规定导体裸露长度2-5mm4接线余头符合规定长度2-5mm，芯线压接面积（长度）够（以压线板边缘为准）5任一相绝缘不触及其它导体及器壁（电缆压线板除外），护套完好。6芯线绝缘绝缘完好，无损伤7电缆护套切割不倾斜，整齐（应≤3mm，以器壁为准）8芯线绝缘切割不倾斜，整齐（应≤2mm，以压板边缘为准9接线头剁头接线头剁头整齐、无毛刺（应≤2mm，以压板边缘为准）10接线芯线接线头末端与压接处扭斜差值≤2mm（以压板边缘为准）11接线柱、绝缘台及附件接线柱绝缘台无裂纹、无损伤，螺帽、平垫、弹簧垫齐全紧固12接地线长短合适（芯线拉脱后仍有20－50mm余量）13地线紧固接触紧固、接触良好14接线腔上盖螺栓、弹垫螺栓紧固（以弹垫压平为准）、弹垫不失效（以错口能弹起≥0.5mm为准）、弹垫压平后错口间隙≤1mm15防爆面隔爆面符合要求，隔爆性能良好，凡士林涂抹均匀16电缆护套伸入器壁长度5－15mm17导体压接压接牢固18电源标志牌电源警示牌不缺失19接线腔卫生芯线绝缘皮表面干净无附物，腔内无杂物引入装置20防爆性能1、电缆用一只手能够推入腔内或用三只手指能够来回窜动212、密封圈内径间隙不合格（密封圈内径与电缆外径差≥1mm）223、接线嘴未压紧，用一只手能晃动234、金属挡圈顺序装反或线嘴与密封圈无金属挡圈245、喇叭嘴亲嘴、松动256、上盖螺栓垫圈不齐全紧固267、密封圈不得装反278、密封圈内径扒层后未打磨修理289、密封圈内径有刀伤或其它伤痕（伤痕长度>10mm、深度>1mm）2910、缺密封圈3011、上盖缺螺丝或喇叭嘴穿螺丝后未带螺母3112、缺弹垫、弹垫未压平一处3213、负荷电缆接电源侧33密封圈压紧程度密封圈松紧合适（以不压入器壁为准）34电缆紧固紧固程度、压紧但不斜（上下径面差<5mm）、压紧后电缆压扁量小于电缆直径的10％35电源、负荷电缆电源线、负荷线不得接反36喇叭嘴压盘、压线板螺丝喇叭嘴压盘、压线板螺丝进扣一致（差值<3扣）