数控笔记整理 - 副本

数控笔记整理-副本数控代码1、S、主轴转速指令1、恒线速度（G96）：S指定的数值示2、G97    300r/min 每分钟转给注：  N机床空挡代码：G97S---2、M、辅助功能代码1、M03主轴正传（向内）  M04主轴反转（向外）编程格式：  M03S---   M04S---2、整个程序结束：M02(光标停止程序末端）M03(自动返回程序开头）一般用M00：程序暂停（一般用于精车与M05同时出现）3、M08：冷却液开  M09:冷却液关3、T:刀具指令（该指令后接两位两位或四位数字，前半部分为刀具号，后半部分为刀具补偿号）1、代码：TO1O1刀具补偿刀具补偿：理想刀头实际直角圆弧刀具号                                               62、G代码：G40取消补偿（用在程序开头或结尾）            1     2 G41G41左刀补内孔左侧运动 IP2号5           7G42右刀补外圆右侧运动 IP3号4       3  G4284、F：进给速度指令（与转速成正比用于指定加工刀具的进给速度）1、单位：mm/min（毫米每分钟）用于G98指令时mm/r (毫米每转）用于G99指令时2、外圆：0.1-0.2（mm/r）切断：0.02-0.05（mm/r）圆弧:0.05-0.1（mm/r）3、G98  :每分钟进给  G99：每分钟转给注：F指令为模态指令，实际进给率CNC。 CNC上默认G98指令程序：G98 F100      G99 F0.1准备功能G代码指令1、G00：快速定位刀具程序系统设置的速度快度移动指令编程：G00X-- Z---注:(1)G00运动轨迹不是直线（点位控制）(2)G00状态时F无效（3）G00编程时防止撞刀2、G01：直线插补指令（用于加工直线轮廓的插补指令)编程：G01 X--Z--F--  刀速:G98 G99G01运动轨迹严格执行两点成一线的直线运动（直线控制）实际：G01X(u）--Z(w)--F--   X Z指绝对坐标编程  u w 指相对坐标编程3、G02：顺圆插补指令编程：G02 X--Z--R--F--; （终点坐标）或G02X--Z--I--K--F--;其中：I=X(圆心）---X（圆弧起点） K=Z(圆心)---Z(圆弧起点）注：I始终是半径值4、G03：逆圆插补指令编程：G03 X--Z--R--F--; （终点坐标）或G03X--Z--I--K--F--;其中：I=X(圆心）---X（圆弧起点） K=Z(圆心)---Z(圆弧起点）注：前刀架坐标系：凸：G03    凹:G025、机床对刀步骤1、先对Z轴用车刀试切端面（X方向走刀）在刀补中（即按setofs按键--找到刀偏--形状（在刀偏形状中输入刀补Z值即 Z0测量完成Z轴对刀）2、对X轴车刀沿Z方向试切工件外圆退刀（在刀补形状中输入刀补X值即setofs按键--找到刀偏--形状（在形状中输入刀补X值即X直径实际测量值，输入该值按测量），完成X轴对刀5、G04：暂停代码G04X--表示暂停几秒如：G04X0.5表示暂停0.5秒注：多用于切槽6、G90轴向切削循环指令格式：G90 X(u)Z(w)F-- 圆柱切削  G90X(u)Z(w)R--F-- 圆锥切削G90执行时速度特点：快（靠近）----慢（切削)----慢(远离件）----快--（退刀）圆柱切削例：M03T0101G97G99G40;G00X85Z5G42;G01X80Z0F0.1;G90X75Z-30F0.2;X70;X65;X60;X55;X50;X45;X43;X40S1500F0.1;G40M30;圆锥切削例：M03S800T0303G97G99G40G00X85Z5G42;G01X80Z0F0.1;G90X80Z-30R-2.5（进刀）;R-5;R-7.5;......R-20;G40;M30;7、G71：轴向粗车加工循环指令（该指令用于切除棒料毛坯的大部分加工余量）1、程序格式：G00X--Z--;循环起刀点位置坐标，各大2-3mmG71U(△d)吃刀量R(e)退刀量；△(d)e径向背吃(退)刀量半径值G71P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F(f)ns--轮廓循环开始程序段的段号。nf--轮廓循环结束程序段的段号。△u--X方向的精加工余量。△w--Z方向的精加工余量。注意事项：1、ns-nf程序段必须紧跟在G71程序段后编写。2、执行G71时，ns-nf程序段仅用于计算粗车轮廓程序段并未被执行，ns-nf程序段的F、S、T代码在执行G71时无效，执行G70时才有效。3、ns程序段只能是不含Z(w)代码字的G00G01代码否则报警4、精车轨迹(ns-nf程序段)X轴Z轴的尺寸都必须单调变化(一直增大或一直减小)5、ns-nf程序段中只能有G功G00、G01、G02、G03、G04、G05、G96、G97、G98、G99、G40、G41、G42代码，不能有子程序调用代码(M98M99)。6、G96、G97、G98、G99、G40、G41、G42代码在执行G71时无效，执行G71精加工时才有效。7、在执行G71时，可进行停止自动运行，并手动。但要再次执行时，必须返回到手动移动前的位置，如不返回就执行后面将会出错。8、执行进给保持，单程序段的操作，在运行完当前轨迹后，程序暂停。9、在录入下不能执行G71代码否则报警。10、在同一程序中需要多次使用复合循环代码时，ns-nf不允许有相同的程序段号。11、退刀点尽量高或底，避免碰伤工件。八、G73封闭切削循环利用该程序，可以按同一轨迹重复切削，每次切削刀具向前移动一次，因此对于锻造铸造等粗加工已初步形成的毛坯可以高效率的加工。程序格式：G73U(△i)W(△k)R(d)F(f)S(s)T(t)；①G73P(ns）Q(nf)U(△u)W(△w);  ②①给定退刀量切削次数进给速度主轴转速刀具功能号②给定定义精车轨迹的程序段区间，精车余量的程序段。③定义精车轨迹的若干连续的程序段，执行G73时这些程序段仅用于计算粗车轨迹实际并未执行。注：这些程序段仅用于计算粗车轨迹实际并未执行。本代码适用于成型毛坯的粗车。G73为非模态代码。△i：X轴粗车退刀量mm有符号△k：Z轴粗车退刀量d：切削次数ns：精车轨迹的第一个程序段号。nf：精车轨迹的最后一个程序段。△u：X轴精加工余量（直径）有符号。△w：Z轴精加工余量有符号。F、S、T在G73循环加工中无效。仅在G71精加工循环中有效。9、G75：径向车槽多重循环代码格式：G75R(e);一般0.5G75X(u)Z(w)P(△i)Q(△k)R(△d)F；说明：R(e):每次径向X轴，进刀的径向退刀量，单位mmX：切削终点，X轴绝对坐标值。u：切削终点，切削起点的X轴绝对坐标的差值Z：切削终点的Z轴绝对坐标值。W：切削终点与切削起点的Z轴绝对坐标的差值。P(△i)：径向X轴进刀时X轴继续进刀的进刀量单位：0.001/mm无符号半径值。Q(△k):单位径向切削循环的轴(Z)的进刀量。单位：0.001mm无符号小于刀款R(r)：切削值径向切削终点后轴向(Z)轴的退刀量。单位：mm无符号省略R(d)时系统认为径向切削终点后轴向Z轴的退刀量为0。(槽大于刀宽使用)省略Z(w)和Q(△k)是默认往正方向退刀。10、G92：螺纹切削循环代码格式：G92X(u)Z(w)F--：圆柱螺纹切削G92X(u)Z(w)R--F--：圆锥螺纹切X：切削终点Z轴绝对坐标u：切削终点与起点X轴的绝对值坐标差值Z：切削终点Z轴绝对坐标w：切削起点与切削终点Z轴的绝对坐标值R:切削起点与切削终点X轴绝对值坐标差值(半径值)mmF:螺纹导程(M30×1.5 1.5螺距)牙深计算:0.65×P(螺距)×2例：M30×1.5螺纹计算：30-(0.65×1.5×2）=28.05螺纹牙底车削至28.05注：车外螺纹时轴要车小0.1×P(螺距)例：2×0.1=0.230-0.2=29.8轴车削至29.8车内螺纹时孔要车小D-P(螺距)例：30-2=28孔车至2811、大小头问：前大后小升又前，前小后大升又后2、椭圆宏程序编程：