高级无损检测技术资格人员渗透（PT）检测培训复习题汇编

高级无损检测技术资格人员 渗透检测培训复习题汇编 夏纪真 编 广东省机械学会无损检测分会 2006年3月 目 录 一. 是非判断题 二. 问答题 三. 选择题 四. 计算题 五. 工艺 参考文献 一. 是非判断题（在每题后面括号内打“X”号表示“错误”，画“○”表示正确） 1.在检验表面细微裂纹时,渗透检验法的可靠性低于射线照像检验法(X) 2.检验铁磁性材料的表面裂纹时,渗透检验法的灵敏度一般要低于磁粉检验法(0) 3.显像剂的作用是将缺陷内的渗透液吸附到试样表面,并提供与渗透液形成强烈对比的衬托背景(0) 4.渗透检测法包括着色检验和荧光检验(0) 5.适用于所有渗透检测方法的一条基本原则是在黑光灯照射下显示才发光(X) 6.液体在毛细管中自动上升的现象叫毛细现象(0) 7.液体表面层中的分子受到液体内部分子的吸引力,这种力称为表面张力(0) 8.只要两种物质(一种是溶质,一种是溶剂)结构相似,它们就一定能相互溶解(X) 9.一定成分的液体在一定的温度和压力下,表面张力系数值一定(0) 10.表面活性物质能使溶剂的表面张力突降(X) 11.紫外光、荧光都是光致发光(X) 12.表面活性剂的H.L.B值较高时,可起乳化作用,较低时不能起乳化作用(X) 13.表面活性剂的H.L.B越高,亲水情况越好(0) 14.因为水银不能润湿玻璃,所以也不能润湿其他固体(X) 15.渗透液接触角表征渗透液对受检零件及缺陷的润湿能力(0) 16.渗透液渗透性能可用渗透液在毛细管中的上升高度来衡量(0) 17.同种荧光染料溶解在不同的溶剂中所配制的荧光渗透液,被照射后激发出的颜色可能不同(0) 18.为了强化渗透液的渗透能力,应努力提高渗透液的表面张力和降低接触角(X) 19.决定渗透液渗透能力的主要参数是粘度和密度(X) 20.表面张力和润湿能力是确定一种渗透液是否具有高渗透能力的两个最主要因素(0) 21.着色探伤是利用人眼在强白光下对颜色敏感的特点(0) 22.荧光法的灵敏度一般比着色法的灵敏度高(0) 23.润湿现象能综合反映液体表面张力和接触角两种物理性能指标(0) 24.液体渗入微小裂纹的原理主要是对固体表面的浸润性(X) 25.表面张力系数的法定计量单位是"牛/米"(0) 26.喷罐型着色渗透探伤剂中充装的是SF6气体(X) 27.渗透剂的含水量应不大于5% (0) 28.在渗透探伤中，用着色探伤发现的缺陷可以用荧光探伤进一步进行复验（X） 29.着色荧光渗透剂是将着色染料和荧光染料同时溶解到渗透溶剂中而配制的(X) 30.用渗透剂探测泄漏时,粗糙表面也可用超高灵敏度的后乳化型渗透剂进行检验(X) 31.溶剂悬浮型湿显像剂又称为速干式显像剂(0) 32.悬浮型湿显像剂粉末沉淀后,经过搅拌,又能重新悬浮起来,这种性能称为分散性(0) 33.渗透液粘度越大,渗入缺陷的能力越差(X) 34.对同种固体而言,渗透液的接触角一般比乳化剂的大(X) 35.干粉显像剂应使其保持在干燥与松散的状态(0) 36.作过着色渗透探伤试验的对比试块,一般情况下不能再作荧光渗透试验,反之则可以(0) 37.使用黑光源时,要防止未经滤光的紫外线直接射至眼中(0) 38.渗透探伤剂应配套使用,不同型号的渗透探伤剂不能混用(0) 39.各类湿式显像剂都是悬浮液(X) 40.荧光着色法使用的渗透液含有荧光染料和着色染料(X) 41.电源电压波动太大,会缩短黑光灯的寿命(0) 42.使用过滤性微粒渗透液对石墨制品进行渗透探伤时,不使用显像剂而实现自显像(0) 43.水基湿式显像剂中一般都有表面活性剂,它主要是起润湿作用(0) 44.乳化槽中的乳化剂可采用压缩空气搅拌(X) 45.荧光渗透液和溶剂悬浮式显像剂都是溶液(X) 46.水基着色液是一种水洗型着色液(0) 47.装有合适滤光片的黑光灯不会对人眼产生永久性伤害(0) 48.荧光渗透检验中要用黑光灯的主要作用是放大缺陷迹痕(X) 49.A型试块和C型试块都可用来确定渗透液的灵敏度等级(X) 50.经过着色渗透检验后的零件需进行彻底清洗,才能进行荧光渗透检验,这是因为零件上残存的着色染料会减少或猝灭荧光染料所发的荧光(0) 51.应用过着色渗透检验的试片一般不应再用于荧光渗透检验,或者必须经过最彻底的清洗,这是因为试片上残存的着色染料会减少或猝灭荧光染料所发的荧光(0) 52.为了保证渗透检测试片、试块的反复使用,用于水洗型渗透剂的试片,试件,每次使用后,推荐采用三氯乙烯蒸汽除油清洗(X) 53.零件表面上的裂纹,荧光渗透检验时也可能产生圆形显示(X) 54.外场使用中的工件进行液体渗透检测,一般都使用高灵敏度的荧光液体渗透法(0) 55.荧光液黑点直径越大,临界厚度越厚,则荧光液发光强度越高(X) 56.渗透液腐蚀性能试验一般采用镁,铝,钢三种材料进行(0) 57.当用溶剂去除型渗透剂时,在一般情况下都是将被检件浸于清洗剂中或用蘸有清洗剂的布对被检件进行往复擦拭,才便于将试件表面的渗透剂去除(X) 58.使用干式或快干式显像剂时,干燥处理应在显像处理前进行(0) 59.用清洗剂去除时,既可自然干燥或用布或纸擦干,也可加热干燥(X) 60.用湿式及快干式显像剂时,显像剂应涂得均匀,在同一部位上反复涂敷便能做到这一点(X) 61.经渗透探伤,当出现显示迹痕时,便能确定此迹痕总是与真实缺陷的存在相对应的(X) 62.后乳化型渗透剂渗透试件后需施加乳化剂进行乳化,然后用水清洗干净,这种渗透探伤方法对检查浅类的裂纹性表面缺陷特别有效(0) 63.渗透探伤用溶液是易燃,微毒液体,操作时要严禁火种和采取必要的通风措施(0) 64.渗透探伤前应预先考虑到被检物表面上可能出现的缺陷种类及大小,被检物的用途,表面粗糙度,数量和尺寸,以及探伤剂的性质,然后选择适当的方法及确定操作细则(0) 65.渗透探伤时,宽而浅的缺陷最容易检出(X) 66.为了避免使用水洗型渗透剂时的过清洗,通常让冲水方向与工件表面相垂直(X) 67.每个工作班开始时,如未进行工艺性能控制校验就开始了渗透探伤作业,则该工作班渗透探伤的所有试件检验结果无效(0) 68.施加探伤剂时,应注意使渗透剂在工件表面上始终保持润湿状态(0) 69.后乳化荧光法灵敏度高于溶剂清洗型着色法(0) 70.试件表面极为光滑时,最好选用湿式显像剂(0) 71.水洗型荧光渗透检验方法对浅而宽的缺陷最灵敏(X) 72.一般情况下,表面比较粗糙的工件宜选用水洗型渗透剂,缺陷大而深度浅的工件宜选用后乳化型渗透剂(0) 73.一般说来,在渗透探伤中采用后乳化型荧光渗透法的灵敏度最高(0) 74.进行荧光渗透探伤时,一般说来,选用后乳化型荧光渗透检验法较水洗型荧光渗透检验法灵敏度高(0) 75.后乳化渗透法施加乳化剂时,可用喷涂,刷涂,浇淋方法(X) 76.荧光法渗透探伤时,试件的检查应在紫外灯辐照的有效区域内进行(0) 77.采用溶剂去除零件表面多余渗透剂时,溶剂起着对渗透剂的乳化作用(X) 78.干式显像,湿式显像都是速干式显像(X) 79.施加显像剂的目的,其中之一是给缺陷迹痕提供背景反差(0) 80.为显示细微裂纹,施加湿显像剂时,越厚越好(X) 81.显像时间不能太长,显像剂层不能太厚,否则缺陷显示会变得模糊(0) 82.在被检工件上施加显像剂的目的是从缺陷中吸收渗透剂并提供背景反差(0) 83.渗透探伤前,对试件进行预清洗的最好方法是蒸汽除油(0) 84.对渗透探伤操作要求最高的工序是迹痕解释和评定(0) 85.后乳化渗透法显像时发现背景太浓,则应从乳化开始重新渗透探伤以后的各工序(X) 86.渗透探伤可用来检查各种机械零件上开口于表面的缺陷（X） 87.液体的表面张力系数与液体的挥发性能有关，挥发性能好的液体，其表面张力系数比挥发性能差的大（X） 88.润湿作用好的液体在毛细管中的液面要高于毛细管外面的液面，并且液面是一个中间高边缘低的弧形（X） 89.渗透剂中所含的水分超过某一限值后，就会出现分离、浑浊、沉淀、凝胶和灵敏度下降等现象，这个限值称为渗透剂的含水量（X） 90.运动粘度是动力粘度与液体密度的比值，其单位是cm2/s或斯托克斯（0） 91.由于在20℃的情况下，煤油的粘度为1.65厘斯，水的粘度为1.004厘斯，所以煤油的渗透能力比水大（X） 92.一种荧光渗透剂中往往需加进两种荧光染料，一种染料在黑光下发出的荧光能激发另一种染料发出荧光，这种发光过程称为串激发光（0） 93.在常用的着色染料中，以苏丹IV使用最多，它的化学名称是偶氮苯（0） 94.荧光染料吸收紫外线的能量之后能发出波长约在3300nm-3900nm的荧光（X） 95.液体在加温过程中产生自燃现象的最低温度称为液体的闪点（X） 96.着色探伤渗透剂染料颜色应当能与显像剂之间形成强烈的反差，它的粒度应当细小到可长期地悬浮在溶剂内而不出现沉淀（X） 97.通常不推荐水溶型显像剂与水洗型渗透剂配套使用，因为前者能使后者的颜色变为蓝色（0） 98.蒸汽除油槽应当经常清洗和更换旧液，因为除油过程中滴入槽内的油污会与三氯乙烯发生化学反应，产生酸性物质，使除油性能减弱，并对槽壁产生腐蚀（0） 99.在渗透探伤中，应当尽可能使用无泡型乳化剂，从而减少乳化剂废液对环境和污水处理设备的污染（0） 100.在储氧器的渗透探伤中，应使用各种能与氧相容的溶液，以防发生爆炸事故（0） 101.经三氯乙烯除油工艺处理过的零件，应尽可能将残留在工件表面的三氯乙烯去除干净，因为三氯乙烯在紫外线照射下会产生一种令人产生痴呆症的光气（0） 102.苯会使人中毒，而丙酮、松节油、乙醚等不会使人中毒，因此在渗透探伤中应尽可能用丙酮、松节油、乙醚等代替苯（X） 103.荧光渗透探伤中清洗后的水是符合环保标准而可以直接排放的（X） 104.荧光渗透探伤中清洗后的水属于工业废水，不能直接排放，而必须经过处理达到国家规定的标准后才能排放（0） 105.荧光渗透探伤清洗后的水中主要是“石油类”和“COD”（化学耗氧量）两项指标必须经过处理达到国家规定的标准后才能排放（0） 106.液体渗透探伤是应用物理学上的毛细管现象实施的，液体表面张力越小，越容易润湿固体表面，其渗透能力越强（0） 107.液体渗透探伤是应用物理学上的毛细管现象实施的，液体表面张力越大，越容易润湿固体表面，其渗透能力越强（X） 108.液体渗透探伤是利用液体的毛细现象实现的，液体的渗透能力与液体的表面张力系数有关，一般说来，挥发性能好的液体，其表面张力系数小，在高温情况下，以及有杂质的情况下，液体的表面张力系数也小（0） 109.荧光渗透检测和荧光磁粉检测都要使用的黑光灯其发出紫外光的中心波长是3650 110.水洗型湿法显示渗透探伤的操作步骤按顺序是：预清洗-渗透-清洗-干燥-显像-观察-后处理（0） 111.液体渗透探伤时，渗透剂对表面缺陷的渗入速度受渗透剂的粘度参数影响最大（0） 112.施加显像剂的目的是吸出缺陷内的渗透剂和增加背景反差（0） 113.荧光渗透探伤使用水洗型渗透剂和湿式显像剂时，正确的操作工序是：预处理、渗透、清洗、显像、干燥、观察（0） 114.荧光渗透探伤使用后乳化型渗透剂时，在渗透和清洗工序之间需进行乳化处理（0） 115.施加在工件表面上与渗透剂混合，并能使其易于用水从工件表面清除的液体叫乳化剂（0） 116.渗透检验中,显像剂的作用是提供背景反差,使缺陷部位的渗透剂被吸出来并显示为迹痕以利于观察,达到探伤目的（0） 117.紫外线照射装置接线图如下,正确的为(2) （0） 118.渗透检验时，工件表面上的圆形迹痕可能的缺陷是气孔（0） 119.喷罐型着色渗透探伤剂中充装的是氟里昂（X） 120.荧光渗透探伤时,检验人员进入暗室工作,应有一个眼睛适暗时间（0） 121.用于荧光渗透探伤的激发光源为紫外线光源，因为它的激发能大于荧光光能，波长比荧光波长短（0） 122.液体与固体的界面和液体表面切线之间的夹角称为接触角，固体可被液体润湿的条件是这个角θ＜90°（0） 123.液体与固体的界面和液体表面切线之间的夹角称为润湿角，固体可被液体润湿的条件是这个角θ＞90°（0） 124.表面活性剂具有润湿、乳化和洗涤等多种作用（0） 125.液体在分子压强作用下，使液面有收缩的趋势，如果一个液滴不受外力作用，则它在分子压强作用下应趋球形（0） 126.界面张力的产生是由于处于界面的分子受力不平衡而产生的（0） 127.液体渗透探伤一般用水清洗，因此应选择乳化剂的HLB值为11-15（0） 128.液体渗透探伤一般用水清洗，因此应选择乳化剂的HLB值为1-5（X） 129.毛细现象使液体在毛细管内上升高度h=2xcosθ/rρg，式中：x表示液体表面张力系数，θ表示接触角，r表示毛细管的内半径，ρ表示液体的密度，g表示重力加速度（0） 130.液体在毛细管中上升高度的公式为h=2xcosθ/rρg（0） 131.临界厚度值常用作表示荧光渗透剂发光强度的参数之一，临界厚度以下极薄层渗透剂不发光而形成黑点，该黑点直径越小，说明临界厚度越小，荧光渗透剂的发光强度越高（0） 132.表面活性剂的亲水性往往用HLB来表示，亲水性越好，HLB值越高，亲油性越好，HLB值越小（0） 133.表面活性剂的亲水性往往用HLB来表示，亲水性越好，HLB值越低，亲油性越好，HLB值越大（X） 134.选择渗透检验方法时应考虑的因素主要有零件的表面状态、零件的材料和用途、零件的缺陷种类和检测设备器材条件等（0） 135.渗透探伤工艺顺序排列应为：预清洗、渗透、滴落、清除表面多余渗透剂、干燥或含水湿显像、显像或干燥、观察检验与记录、后处理（0） 136.表面活性剂在溶液中浓度超过cmc不多时，呈球形；浓度在10倍于cmc时，呈棒形；浓度更大时，呈巨大的层（0） 137.凸弯曲液面对膜下液体施加压力，附加压强指向液体内部；凹弯曲液面对膜下液体施加拉力，附加压强指向液体外部（0） 138.弯曲液面产生附加压强的根本原因是表面张力的存在（0） 139.湿式显像剂分为水悬浮显像剂、溶剂悬浮显像剂、水溶性显像剂、塑料薄膜四种（0） 140.红色染料和白色背景之间的对比率可达6/1，荧光显示与不发荧光的背景之间的对比率可达300/1~1000/1（0） 141.对润湿液体，表面粗化会使接触角变小，对于不润湿液体，表面粗化会使接触角变大（0） 142.对润湿液体，表面粗化会使接触角变大，对于不润湿液体，表面粗化会使接触角变小（X） 143.渗透工艺的优劣一般用灵敏度试块预先进行检验，在反复使用试块时，每次用后应将试块进行可靠的清洗，使缺陷中的残留物有效地去除掉，才能将试块收藏起来，以准备下次再用（0） 144.黑光灯泡中有三个电极：2个主电极，1个辅助电极。其中一个主电极与辅助电极靠得很近，在开始通电时，即产生电弧放电，由于限流电阻作用使得电流很小，但却足以使管内水银蒸发，导致二个主电极之间产生电弧放电，因而产生紫外线（0） 145.渗透处理可根据被检物的数量、尺寸、形状以及渗透剂的种类而选用浸渍、喷洒和涂刷等方法（0） 146.所谓渗透时间就是指从施加渗透剂到开始乳化处理或清洗处理之间的时间，它包括排液所需时间在内（0） 147.所谓渗透时间就是指从施加渗透剂到开始乳化处理或清洗处理之间的时间，它不包括滴落时间（X） 148.应当采用喷洒和涂刷方法施加快干式显像剂，不可采用浸渍方法，施加到工件表面的快干式显像剂也应当让其自然干燥或用低温空气喷吹干燥（0） 149.在高镍合金、钛合金、奥氏体材料的渗透探伤中，应对渗透剂的氯、氟、硫的含量严格加以控制（0） 150.对大型工件的渗透探伤是采用静电喷涂方法施加渗透剂和显像剂，以利节省探伤剂的消耗和减少环境污染，但是所用试剂必须绝缘电阻大、粘度小（0） 二. 问答题 1.试写出各种弯曲液面的附加压强计算式 答:任意形状的弯曲液面下的附加压强,可由拉普拉斯公式表示如下:P任=α[(1/R1)+(1/R2)], 式中P任-任意形状弯曲液面的附加压强,α-液体的表面张力系数,R1,R2-任意曲面的主曲率半径.规则的球面液面下的附加压强计算式可用下式表示:P球=2α/R,式中P球-规则球面的附加压强,α-液体的表面张力系数,R-规则的球面的曲率半径.柱状液面下的附加压强计算式可用下式表示:P柱=α/R,式中P柱-柱面的附加压强,α-液体的表面张力系数,R-柱面的曲率半径. 2.简述辐射强度,光通量,发光强度和照度的定义 答:辐射源在单位时间内向给定方向所发射的光能量称为辐射通量.能引起眼睛视觉强度的辐射通量称为光通量.光源沿给定方向在单位立体角内发射的光通量称为发光强度.被照物体表面单位面积上所接受的光通量称为照度. 3.写出辐射强度,光通量,发光强度和照度的单位 答:辐射通量的单位:瓦特(W),光通量的单位:流明(Lm),实验室测定对0.550μm的波长的光,1W相应于683Lm,发光强度的单位:坎德拉(cd),540x1012Hz的单色光在给定方向上的发光强度为1cd,照度的单位:勒克斯(lx),1勒克斯=1流明/米2 4.什么是着色强度?什么是荧光强度?影响因素有哪些? 答:缺陷内被吸附出来一定数量的渗透液,在显像后能显示色泽(或色相)的能力称着色强度(荧光强度).影响因素主要有两个:一是着色染料或荧光染料的种类色别,一是染料在渗透液中的溶解度.染料色别越鲜明,发光强度越大,染料在渗透液中的溶解度越大,则该渗透液的着色强度(荧光强度)越大. 5.什么是过剩自由能?它的物理意义是什么? 答:单位面积表面分子的自由能与单位面积内部分子的自由能之差值称为表面过剩自由能,其物理意义是增加(或减少)单位表面面积液体时,自由能的增值(或减值) 6.什么是表面活性,表面活性剂?试通过表面活性剂分子结构简述其特性. 答:凡能使溶剂的表面张力降低的性质称为表面活性,加入量很少就能大大降低溶剂表面张力并进而产生润湿,乳化和加溶等一系列作用的物质称为表面活性剂.表面活性剂一般都由非极性的亲油疏水的碳氢链部分和极性的亲水疏油的基团共同构成,而这两部分分处两端,使得表面活性剂是一种两亲分子,具有又亲水又亲油的两亲性质,这种两亲分子能吸附在油水界面上,降低油水界面的界面张力,吸附在水溶液表面上,降低水溶液的表面张力,从而起到润湿,乳化和加溶等作用. 7.液体表面张力产生的原因是什么? 答:液体分子之间存在着相互吸引力,在液体内部,对每个分子来说,它所受四周分子的引力作用是一样的,而处于表层液体的分子向外受气体分子的吸引,向内受液体分子的吸引,由于气体分子的浓度小于液体分子的浓度,液体表面层分子所受向内吸引力大于向外吸引力,合作用表现为受向内的拉力,这就形成了液体的表面张力. 8.什么是乳化剂和乳化现象?简述乳化机理. 答:由于表面活性剂的作用,使本来不能混合到一起的两种液体能够混到一起的现象称为乳化现象,具有乳化作用的表面活性剂称为乳化剂.乳化机理:加入表面活性剂后,由于表面活性剂的两亲性质,使之易于在油水界面上吸附并富集,降低了界面张力,改变了界面状态,从而使本来不能混合在一起的"油"和"水"两种液体能够混合到一起,其中一相液体离散为许多微粒分散于另一相液体中,成为乳状液. 9.什么是表面张力,表面张力系数?表面张力系数的物理意义是什么?为什么说分子压强是表面张力产生的原因? 答:存在于液体表面试液体表面收缩的力称为表面张力.液面边界单位长度所具有的表面张力称为表面张力系数.表面张力系数的物理意义是将液面扩大(或缩小)单位面积,表面张力所作的功.因为分子压强的本质就是内部分子对表面层分子的吸引力,当液体表面积越小,受到此种吸引力的分子数目越少,体系能量越低越稳定,所以液体表面有自由收缩并使其表面积减少的趋势,并因此而产生了表面张力,所以说分子压强是表面张力产生的原因. 10.渗透检测方法的基本原理是什么？ 答：渗透检测主要探查开口性缺陷，利用因为液体表面张力而产生的毛细管现象来实现对缺陷的渗透，从而达到显示缺陷形状和位置及大小的目的。 11.黑光强度检测仪有哪几种类型?分别简述其作用原理 答:黑光强度检测仪有两种形式:一种是直接测量法,另一种是间接测量法.直接测量法是将黑光直接辐射到离黑光灯一定距离的光敏电池上,从而测得黑光辐射照度值,其单位为μW/cm2.间接测量法是将黑光辐射到一定距离的荧光板上,使其激发出黄绿色荧光,黄绿色荧光再照射到光敏电池上,使照度计指针偏转指示照度值,其单位为勒克斯.荧光板是将无机荧光粉粘附在薄板上,并在表面涂有一层透明的聚酯薄膜而制成,光敏电池前装黄绿色滤光片. 12.简述黑光灯镇流器的结构及作用,为什么黑光灯要尽量减少开关次数? 答:黑光灯镇流器是电感元件,结构与日光灯镇流器一样,由铁心和绕在上面的线圈组成.黑光灯镇流器的作用有三个:①在主辅电极放电和两主极放电的时候,都起着阻止放电电流增加的作用,使放电电流趋于稳定,保护黑光灯不被击穿.②由主辅电极放电转为两主极放电的一瞬间,主辅电极断电,在镇流器上产生一个阻止断电的反电动势,这个反电动势加到电源电压上,使两主极之间的放电电压高于电源电压,有助于黑光灯的点燃.③黑光灯点燃并稳定后,石英内管内的水银蒸汽压力很高,如果在这种状态下断电,镇流器上所产生的反电动势加到电源电压上,会使两主极之间的电压在断电的瞬间远远高于电源电压,这时由于石英内管内的水银蒸汽压力很高,会造成黑光灯处于瞬时击穿状态,减短黑光灯的使用寿命,这第三点是我们所不希望的.由于黑光灯镇流器的第三个作用,黑光灯在稳定状态工作时,要尽量减少不必要的开关次数,每断电一次,黑光灯寿命大约缩短三小时.通常每个工作班只开关一次,即黑光灯开启后直到本工作班结束不再使用才关闭. 13.简述A型试块,B型试块和C型试块的主要用途 答:A型试块适用于两种不同的渗透探伤剂在互不污染的情况下进行灵敏度对比试验,也适用于同一种渗透探伤剂在某一不同工序下进行灵敏度对比试验,但由于裂纹尺寸较大,不能用于高灵敏度探伤剂的性能鉴别.B型试块主要用于校验操作方法和工艺系统灵敏度,它通常与塑料复制品或照片对比使用.C型试块用途与A型试块用途相同,但主要用来鉴别各类渗透液性能和确定灵敏度等级,因为C型试块的裂纹宽度和深度都可以控制. 14.简述静电喷涂法的工作原理及优越性 答:静电喷涂装置包括100KV的静电发生器,粉末漏斗柜,高压空气柜,渗透液喷枪和显像剂喷枪五个部分.静电发生器产生静电高压加在受检试件与喷枪喷嘴之间,受检试件接地为阳极,喷枪喷嘴为阴极,喷涂时,渗透液(或显像剂)从喷嘴中喷出,在80-100KV负电压静电场作用下,由于静电吸引而被吸附在受检试件上,此即静电喷涂法的工作原理.其优越性有:①静电喷涂可以在现场操作,受检试件不用移动(特别是对于大型工件更为适合),也不需要渗透液槽和显像粉柜等一系列容器,占地面积大大节约,②由于静电高压场的作用,渗透液(或显像剂)有70%以上都能够滴落在受检试件上,大大减少渗透探伤剂损耗,③由于静电喷涂时,渗透探伤剂能快速而均匀地覆盖在受检试件表面,探伤速度和灵敏度得到相应提高,④所有的渗透探伤剂都是新的,没有循环使用问题,不存在渗透探伤剂的污染问题 15.简述干粉显像剂和溶剂悬浮显像剂的显像原理 答:干式或湿式显像剂的白色粉末颗粒非常细微,其直径达到微米级,可以形成许多直径很小且很不规则的毛细管,缺陷中的渗透液能润湿干式或湿式显像剂中的白色粉末,容易在上述毛细管中上升并在受检表面横向扩展,使缺陷的显示迹痕得以放大,形成肉眼可见的显示.因此,干式或湿式显像剂的显像原理与渗透液进入表面缺陷的原理一样,同样是由于毛细管作用,来源于液体和固体表面分子间的相互作用. 16.渗透液应具有哪些主要性能? 答:渗透力强,容易渗入零件的表面开口缺陷中去,荧光液应具有鲜明的荧光,着色液应有鲜明的色泽,清洗性好,容易从工件表面去除,润湿显像剂的性能好,容易从缺陷中被吸附到显像剂的表面而显示,用于检查镍基合金的渗透剂应控制硫,氯元素的含量以防止氢脆,检查钛合金的渗透液应控制氟,氯元素的含量,防止应力腐蚀,检查与氧或液氧接触的试件,渗透液应表现为惰性,渗透液应具有毒性小,腐蚀性小,稳定性好等 17.显像剂应具有哪些主要性能? 答:吸湿能力要强,吸湿速度要快,能很容易被缺陷处的渗透液润湿并能吸出足够的渗透液,显像剂粉末应足够细微,对试件表面有一定的粘附力,能在试件表面形成均匀的微薄覆盖层,将缺陷显示的宽度扩展到足以用肉眼观察,用于荧光法的显像剂应不发荧光,用于着色法的显像剂对着色染料应无消色作用,与缺陷显示形成较大的对比度以保证渗透探伤灵敏度,应无毒,无腐蚀性,易于清除. 18.试写出单一成分和多种成分的非离子型表面活性剂H.L.B值计算式 答:H.L.B值即亲憎平衡值,是一项表征表面活性剂是否易溶于水(即亲水性大小)的重要指标.单一成分的非离子型表面活性剂的HLB值计算如下:HLB=(亲水基部分的分子量/表面活性剂的分子量)x(100/5),几种成分的非离子型表面活性剂混合后,其HLB值计算式如下:HLB=(aX+bY+cZ)/(X+Y+Z) 19.黑光灯为什么要使用滤光片? 答:黑光灯所发出的光谱很宽,除了黑光以外,还有可见光和短波紫外线,波长在390nm以上的可见光会在工件表面产生不良衬底,使荧光显示不鲜明,而330nm以下的短波紫外线对人眼有伤害作用,因此黑光灯选用深紫色玻璃作滤光片使得只有波长为330-390nm的紫外光能够通过,而将其他波长的光滤掉,以保证检测结果和保护人眼. 20.影响渗透探伤灵敏度的主要因素有哪些？ 答:有以下几点:(1)渗透液性能的影响,(2)乳化剂的乳化效果的影响,(3)显像剂性能的影响,(4)操作方法的影响,(5)缺陷本身性质的影响 21.简述液渗检测工序的安排原则 答:渗透探伤一般在最终产品上进行,工序安排原则如下:①安排在喷漆,阳极化,镀层等其他表面处理工序前进行,表面处理后还需局部机械加工的,对该局部要再次渗透探伤.②试件要求腐蚀检验时,渗透探伤应紧接在腐蚀工序后进行.③焊接件在热处理后进行,如果要进行两次以上热处理,应在较高温度的热处理后进行.④使用过的工件,应去除表面漆层,油污后进行,完整无缺的脆漆层可不必去除,直接进行,如果在漆层发现裂纹,可去除裂纹部位及其附近的漆层再检查基体金属上有无裂纹. 22.简述伪缺陷迹痕的来源与辨别方法 答:伪缺陷迹痕来源于受检试件表面受到渗透液的污染,污染源主要有:操作者手上的渗透液污染,检验工作台上的渗透液污染,显像剂受到渗透液污染,清洗时,渗透液飞溅到干净的受检试件表面,擦布或棉花纤维上的渗透液污染,零件筐上残余的渗透液与清洗干净的试件接触造成的污染,缺陷处渗出的渗透液污染了相邻的受检试件等.辨别方法:当怀疑显示迹痕是伪缺陷迹痕时,可用酒精沾湿的棉球擦掉所怀疑的显示迹痕,然后喷洒上一薄层显像剂,如果不重新显示,即为伪缺陷显示,如果重新显示即为真实缺陷显示(该方法仅适用于较深缺陷,对于浅而宽的缺陷不适用,最合适的方法应该是对有怀疑的部位清洗干净后重新进行渗透探伤全过程) 23.在锅炉压力容器内进行溶剂清洗型渗透检验时,应采取哪些安全措施? 答:①通风性好.②照明保证.③防火防毒.④容易从被涂复过的工件表面上清除掉.⑤渗透液应易于从缺陷中吸附到表面上来,即使缺陷很细微,也要易于吸附到工件表面上来.⑥显示扩展为薄膜时,仍有足够的荧光亮度(或颜色强度).⑦当暴露在热,光及紫外线下时,其化学和物理性能稳定,有持久的荧光亮度(或颜色强度). 24.写出水洗型渗透探伤法的工艺流程 答:干粉显像法:预清洗-渗透-滴落-水洗-干燥-干粉显像-检验-去除显像剂,水基湿式显像:预清洗-渗透-滴落-水洗-水基湿式显像-干燥-检验-去除显像剂,非水基湿式显像:预清洗-渗透-滴落-水洗-干燥-非水基湿式显像-检验-去除显像剂 25.写出後乳化型渗透探伤法的工艺流程 答:干粉显像法:预清洗-渗透-滴落-预水洗-乳化-滴落-最终水洗-干燥-干粉显像-检验-去除显像剂,水基湿式显像:预清洗-渗透-滴落-预水洗-乳化-滴落-最终水洗-水基湿式显像-干燥-检验-去除显像剂,非水基湿式显像:预清洗-渗透-滴落-预水洗-乳化-最终水洗-干燥-非水基湿式显像-检验-去除显像剂 26.写出溶剂清洗型渗透探伤法的工艺流程 答:预清洗-渗透-滴落-溶剂擦除-显像-检验-去除显像剂 27.什么是"热浸"技术?为什么一般不推荐使用? 答:被检试件表面渗透液洗净后,短时间(严格控制在20秒之内)在80-90℃热水中浸一下,以提高被检试件的表面温度,加快烘干速度,这种技术称为"热浸"技术.由于"热浸"对被检试件有一定的补充清洗作用,容易造成过清洗,因此一般不推荐使用. 28.施加渗透液的基本要求是什么?渗透温度及渗透时间对渗透探伤有何影响? 答:施加渗透液的基本要求有两条:一是应保证被检部位完全被渗透液覆盖,二是应保证在整个渗透时间内,被检部位一直保持润湿状态.按一般情况,渗透温度在15-50℃范围内时,渗透时间一般为5-10分钟,如果渗透温度太高,渗透液容易干涸在试件上,给清洗带来困难,同时渗透液受热后,某些成分蒸发,使其性能大大降低.如果渗透温度太低,则会使渗透液变稠,影响渗透速度甚至降低渗透力.在探测微细缺陷时,有时也可以适当提高渗透温度,延长渗透时间. 29.去除工序的基本要求是什么?水洗型渗透液,後乳化型渗透液和溶剂清洗型渗透液的去除工序应如何进行?去除时应注意什么? 答:去除工序的基本要求有两个:一是要把受检试件表面的所有渗透液都去除,二是要把缺陷中的渗透液保留住.去除工序应注意的问题有两个:一是要防止过清洗或过乳化,二是为了获得较高灵敏度,应注意使荧光背景(或着色底色)保持在一定的水平上,以免妨碍观察. 30.为什么干式显像与湿式显像相比,能得到较高的分辨率? 答:干式显像与湿式显像相比,干式显像剂只附着在缺陷部位,即使经过一段时间后,缺陷轮廓也不散开,仍能显示出清晰的迹痕图像,所以使用干式显像剂时,背景上渗透液分开显示出相互接近的缺陷,得到较高的分辨率.而对于湿式显像剂,湿式显像的缺陷轮廓图形在较长时间放置后,缺陷的迹痕图像会扩展散开,形状和大小都发生变化,对细微密集的缺陷(例如弧坑裂纹,磨削裂纹等)就会显示为一团,因此缺陷的分辨率较低 31.简述渗透探伤应包括的主要内容 答:渗透探伤报告应包括以下五个部分:①受检试件状态:试件名称与编号,形状和尺寸,材质和加工工艺以及热处理状态等,②检验方法及条件:渗透液,乳化剂,显像剂以及清洗剂的种类型号,表面清理与预清洗方法,渗透液,乳化剂,显像剂的施加方法,清洗方法,干燥方法,渗透时间及渗透温度,显像时间,干燥温度等,③探伤结论:缺陷定性,定量与定位,按照有关技术条件注出评定的等级,按照有关验收标准做出合格或不合格结论,④示意图:探伤部位,缺陷部位等,⑤检验日期,检验人员签名,注明检验人员的技术资格等级,检验单位,检验报告编号等. 32.如何进行工艺性能控制校验?进行该项试验的目的何在? 答:工艺性能控制校验按如下程序进行:每班工作开始时,将人工缺陷试片和自然缺陷试片,放在第一批受检试件中,按正常的操作工艺进行渗透探伤,最后在黑光或白光下检验人工缺陷试片和自然缺陷试片的缺陷显示情况,与预先保存的缺陷复制版或照相记录进行比较,达到相同效果时,才开始本班工作.工艺性能控制校验的目的是综合检查渗透探伤工艺体系,当人工缺陷试片和自然缺陷试片的缺陷显示与预先保留的显示记录相同,则可判定渗透探伤工艺体系的工作符合技术要求,可以开始渗透探伤工作,如果不相同,则判定渗透探伤工艺体系不符合技术要求,必须查清问题所在,排除故障,并重新进行工艺性能控制校验,直至校验合格,方可开始渗透探伤工作 33.简述固体污物和液体污物对渗透探伤的影响 答:污物会妨碍渗透液对试件表面的润湿,妨碍渗透液渗入缺陷,甚至完全堵塞缺陷,污物会妨碍渗透液从缺陷中回渗,影响缺陷显示,缺陷中的污物与渗透液混合使渗透液的着色强度(或荧光强度)降低,污物还会引起虚假显示,会掩盖显示,污物还会污染渗透液 34.简述三氯乙烷蒸汽除油过程 答:三氯乙烷是一种无色透明的中性有机化学试剂,溶油能力比汽油强,沸点较低,容易形成蒸汽区,对受检试件除油时,只需把试件放入蒸汽区中,三氯乙烷蒸汽就会在试件表面冷凝而将试件表面的油污溶解掉,除油过程中试件表面温度不断上升,达到汽化温度时除油过程即可结束. 35.零件在渗透前如不彻底清除表面污物,将会有何影响? 答:有如下五点影响:①阻止渗透液渗入缺陷中去,甚至堵塞缺陷,②渗透液进入缺陷后,与缺陷中的油污作用导致显示的荧光亮度或着色强度降低,③渗透液容易保留在零件上有油污处,可能掩盖这些部位的缺陷显示,④渗透液易于保留在零件上的毛刺,氧化皮等部位,从而产生虚假显示,⑤零件表面的油污带进渗透液槽中,会污染渗透液,降低渗透液的发光强度或着色强度,降低渗透液的渗透能力和使用寿命. 36.简述自然缺陷试块的选用原则 答:自然缺陷试块的选用原则有两条:①在受检试件中选用有代表性的试件,②在所发现的缺陷种类中选用有代表性的缺陷,裂纹是最危险的缺陷,通常必须选用,细微裂纹和其他细小缺陷也是通常必须选用的,可用以确定探伤系统的灵敏度是否符合技术要求,浅而宽的缺陷也是通常必须选用的,可用以确定探伤操作是否过乳化或过清洗. 37.理想的渗透剂应具备哪些主要性能? 答:最主要应具备三点:①容易渗入到零件表面细微的缺陷中去,②能停留在表面开口的缺陷中,即便是浅而宽的缺陷,渗透液也不容易从缺陷中被清洗出来,③不易挥发,不会很快地干涸在零件表面上 38.简述裂纹,气孔,未焊透,未熔合,冷隔,折叠等缺陷的渗透探伤显示迹痕 答:裂纹种类很多,就焊接裂纹而言,可分为热裂纹和冷裂纹两类,热裂纹显示一般呈曲折的波浪状或锯齿状的细线条迹痕,火口裂纹(热裂纹的一种)则显示呈星状,较深的火口裂纹有时因渗透液回渗较多使显示扩展而呈圆形.冷裂纹显示一般呈直线状细线条迹痕,中部稍宽,两端尖细而颜色(或亮度)逐渐减淡最后消失.对于铸造裂纹也分为热裂纹和冷裂纹两类,显示特征与焊接裂纹相同,但较深的铸造裂纹由于渗透液回渗较多而失去裂纹外形,有时呈圆形显示,用酒精擦去显示部位,就可清楚显示出裂纹的外形特征.淬火裂纹一般起源于刻槽,尖角等应力集中区域,一般呈现为细线条迹痕,裂纹起源处的宽度较宽,逐渐变得尖细.磨削裂纹的显示出现在一定范围内,一般呈断续线条,有时也呈网状条纹.气孔的外形不同,渗透探伤显示的形状也不同,圆形和椭圆形气孔的显示也呈圆形和椭圆形,密集性气孔可能是一定面积性的块状显示,链状气孔可能是一定长度的长条形宽线条显示,铸造气孔一般由于回渗严重,缺陷迹痕会随显像时间的延长而迅速扩展.未焊透显示呈一条连续或断续的线条,线条宽度较均匀,并且取决于焊件的预留间隙(根部间隙).坡口未熔合延伸到表面时能被渗透探伤发现,其显示常为线状条纹,有长有短,呈断续状,有时较直,有时呈弯曲状,但总体分布呈一条直线状.层间未熔合则一般不能被渗透探伤所发现.冷隔显示为连续或断续的光滑线条.折叠显示为连续或断续的光滑线条. 39.简述渗透探伤显示迹痕分成哪几类?各举三例说明 答:渗透探伤显示的迹痕可分为真实迹痕,无关迹痕和伪缺陷迹痕三类,举例如下:真实迹痕--焊接裂纹,铸造冷隔,锻造折叠,板材分层,棒材发纹,疲劳裂纹等,无关迹痕--刻痕,划痕,铆接印,装配压痕,键槽,花键等,伪缺陷迹痕--手指纹印,渗透液滴印,纤维绒毛印等 40.什么是非离子型乳化剂的凝胶区?为什么说利用非离子型乳化剂的凝胶现象可以提高渗透探伤灵敏度? 答:以非离子型表面活性剂为主要成分构成的非离子型乳化剂与水混合时,其粘度随含水量而变化,在某一含水量范围内粘度有极大值,此范围称为非离子型乳化剂的凝胶区(见图).清洗时,零件表面接触大量的水,乳化剂的含水量超过了凝胶区,粘度很小,使零件表面的渗透液容易被洗掉,而缺陷的缝隙内接触的水量少,乳化剂的含水量在凝胶区形成凝胶,所以缺陷内的渗透液不易被水冲走,从而使得用非离子型乳化剂的凝胶现象提高了渗透探伤的灵敏度. 41.什么是胶团,临界胶团浓度和胶团化作用? 答:表面活性剂在溶液中的浓度超过一定时,会从单体(无序排列的单个离子或分子)缔合成胶态聚集物(有序排列,亲油基聚集于胶团之内,亲水基朝向水中),该胶态聚集物称为胶团,表面活性剂从单体缔合成为胶团时,表面活性剂在溶液中的浓度即为临界胶团浓度.胶团形成以后,溶液表面的表面性质及油/水界面的界面性质都发生了突变,使溶液的表面张力突降,油/水界面的界面张力突降,润湿性能提高,乳化作用加强,以上就是胶团化作用. 42.什么是润湿作用和润湿剂?试写出润湿方程,并作出简图注明方程中各符号. 答:固体表面的气体被液体所取代的表面或界面过程称润湿作用,能增强取代过程的物质称为润湿剂.固体表面存有一滴(系润湿状态)液滴,在三相交界处三种面张力平衡时(见图),润湿方程如下:γS-γSL=γLcosθ,式中γS-固体与气体的界面张力,γL-液体表面张力,γSL-固体与液体的界面张力,θ-接触角 43.什么是溶解度?它对渗透探伤灵敏度有什么影响? 答:在一定温度下,一定数量的溶剂中,溶质达到饱和状态所能溶解溶质的最大克数称为溶解度.提高渗透液中着色染料(荧光染料)在有机溶剂中的溶解度,可以提高渗透探伤的灵敏度. 44.绘图说明液体润湿和不润湿固体表面两种情况答:如绘图 45.什么是毛细现象,毛细管?试写出润湿液体在毛细管中爬高高度计算式 答:润湿液体在毛细管中呈凹面并且上升,不润湿液体在毛细管中呈凸面并且下降的现象称为毛细现象.能够发生毛细现象的管子称为毛细管.润湿液体在毛细管中上升的高度可用下式表示:h=2αcosθ/rdg,式中:h-润湿液体在毛细管中的上升高度,α-液体的表面张力系数,θ-接触角,r-毛细管内壁半径,d-液体密度,g-重力加速度 46.液体对固体的润湿能力一般用什么来表示? 答:液体对固体的润湿能力可用界面接触角θ的大小来表示,θ角是指液,固界面与界面处液体表面的切线所夹角(见图),θ角越大,液体对固体的润湿能力越小,θ角的大小取决于液体的表面张力F,F越小,θ角也越小,润湿能力越大(容易润湿) 47.简述黑光灯的结构及工作点燃过程,画出黑光灯接线图 答:黑光灯结构如图所示,黑光灯的玻璃外壳直接用深紫色玻璃制成,这种玻璃能阻挡可见光和短波黑光,而仅让波长为(3300-3900)x10-10m的黑光通过,石英内管内充有水银和氖气,管内有两个主电极和一个辅助电极,辅助电极与其中一个主电极靠的很近,限流电阻可以限制辅助电极与主电极之间的放电电流.工作点燃过程:开始通电时,辅助电极与它靠的很近的一个主电极首先通过氖气产生电极放电,由于限流电阻的作用,使放电电流相当小,但足以使石英内管内的水银蒸发,导致两主电极之间产生电弧放电,黑光灯开始点燃.开始点燃时两电极放电并不稳定,一般需要5-15分钟才能稳定下来.稳定放电时,石英内管内水银蒸汽压力可达0.4-0.5MPa.黑光灯接线如图所示,黑光灯与镇流器串联连接起来才能使用. INCLUDEPICTURE "F:\\hichina\\ndttest-pic\\pttest-pic\\pt-524a.gif" \* MERGEFORMATINET 48.三氯乙烯除油装置的组成情况如何？请绘出示意图，并说明除油的简单过程 答案从略 49.试述理想的渗透剂应满足那些要求？答案从略 50.渗透剂的物理性能和化学性能大概包括哪些内容？水洗型荧光渗透剂由哪几部分组成？答案从略 51.请写出后乳化荧光渗透检验中使用干式显像的检验步骤，并简要地说明各个检验步骤上的工艺控制事项（包括注意事项）答案从略 52.什么是离子型和非离子型表面活性剂？什么是油包水和水包油型乳化剂？其H.L.B值分别多大？哪一种最适合后乳化探伤使用？答案从略 53.已经使用过的铝合金试块和镀铬试块，应经过怎样的处理才能满足重复使用的要求？答案从略 54.请绘出高压水银蒸汽灯的结构简图，并说明其工作原理和使用中的注意事项 答案从略 55.液体渗透检验法的主要物理原理是基于毛细管作用，根据毛细管中液体渗透高度的公式，试某些参数间有什么制约关系？根据这些关系，应如何选择渗透剂的物理参数？答案从略 56.简述三氯乙烯除油的原理，并绘简图标出除油装置各部件的名称 答案从略 57.试述后乳化型荧光检验的适用范围和优缺点 答案从略 58.试述渗透检验中会出现哪些非相关显示以及虚假显示 答案从略 59.黑点试验时临界厚度的概念是什么？其计算公式是什么？ 答案从略 60.简述A型铝质灵敏度试块和B型镀铬灵敏度试块的制作工艺和优缺点 答案从略 三. 选择题（将认为正确的序号字母填入题后面的括号内，只能选择一个答案） 1.表面活性剂形成胶团时,亲油基(c) a.朝向溶液 b.朝向水中 c.聚集于胶团之中 d.不聚集于溶液之中 2.表面活性剂形成胶团时,亲水基(b) a.朝向溶液 b.朝向水中 c.聚集于胶团之中 d.不聚集于溶液之中 3.亲水型乳状液(a) a.外相为水,内相为油,乳化形式为O/W b.外相为油,内相为水,乳化形式为W/O c.外相为水,内相为油,乳化形式为W/O d.外相为油,内相为水,乳化形式为O/W 4.渗透剂对表面缺陷的渗入速度,受渗透剂的下列哪种参数的影响最大?(b) a.密度 b.粘度 c.表面张力 d.润湿能力 5.下列关于液体的表面张力系数的叙述中,正确的是(b) a.容易挥发的液体比不容易挥发的液体,表面张力系数要大 b.同一种液体在高温时比在低温时,表面张力系数要小 c.含有杂质的液体比纯净的液体,表面张力系数要大 d.以上都对 6.决定渗透液的渗透性能的物理特性是(b) a.粘滞性 b.表面张力 c.润湿能力 d.以上都是 7.一个显示能被看得见的能力可用对比率的数值表示,这个比值是指(d) a.存在的白光量与染料吸收的光量之比 b.背景吸收的光量与染料反射的光量之比 c.背景反射的光量与染料吸收的光量之比 d.背景反射的光量与染料反射的光量之比 8.红色渗透剂与白色显像剂的对比率约为(b): a.33/1 b.6/1 c.9/1 d.9/2 9.渗透剂的好坏是由下列哪一种物理性能决定的?(d) a.粘度 b.表面张力 c.润湿能力 d.不是由以上任何一种性能单独决定的 10.亲水性是乳化剂的一个重要指标,常用HLB值表达,即(a) a.HLB=20(a/b) b.HLB=20(b/a) c.HLB=20ab d.HLB=20(a2/b) (式中:a-亲水基部分的分子量,b-乳化剂的分子量) 11.液体渗透剂渗入不连续性中的趋向主要依赖于(a) a.渗透液的粘度 b.毛细作用力 c.渗透液的化学稳定性 d.渗透液的比重 12.在试样表面使用显像剂的目的是(c) a.提高渗透液的渗透性 b.吸收残余的乳化液 c.从不连续性中吸收渗透液并提供一个相反的背景 d.帮助表面干燥以利于观察 13.液体渗透检测法能否检验出表面开口缺陷主要取决于(b) a.开口处的长度,而不受宽度,深度的影响 b.开口处的宽度,其次是长度,深度的影响 c.开口处的宽度,而不受长度,深度的影响 d.开口处的深度x宽度x长度之积的影响 14.玻璃细管插入水银槽内,细管内水银面呈(e) a.凹弯曲面,有一定爬高 b.凸弯曲面,接触角大于90度 c.凸弯曲面,低于管外液面 d.凹弯曲面,接触角小于90度 e.b和c 15.下列液体中,表面张力最大的是(a): a.水 b.煤油 c.丙酮 d.乙醚 16.毛细管作用发生的吸引力使液体在毛细管内自发上升,下列哪些情况涉及到这种力?(a) a.液体进入裂纹 b.液体溶解度 c.液体的闪点 d.液体的化学稳定性 17.一般说来,表面张力小的液体对固体表面的浸润作用(a): a.强 b.弱 c.无关 d.不能浸润 18.表面活性剂的H.L.B值越低,(b)越好: a.亲水性 b.亲油性 c.增溶作用 19.表面张力系数的单位是(e) a.达因/厘米 b.毫牛顿/米 c.达因 d.厘米/秒 e.a和b都是 20.决定液体渗透能力是否好的两个最重要的性质是(d) a.表面张力和粘度 b.粘度和接触角的余弦 c.密度和接触角的余弦 d.表面张力和接触角的余弦 e.密度和表面张力 21.为使水具有比较好的渗透性能,则必须(a) a.加入润湿剂以减小表面张力 b.加入润湿剂以减小润湿能力 c.加入润湿剂以增大表面张力 d.水是好的渗透剂,不必添加别的成分 22.液体渗入微小裂纹的原理主要是(d) a.表面张力 b.对固体表面的浸润性 c.毛细作用 d.上述都是 23.用显像剂把渗入缺陷内的渗透液吸附出来的原理是基于(c) a.表面张力 b.对固体表面的浸润性 c.毛细作用 d.上述都是 24.润湿能力是由哪些参数度量的?(c): a.比重 b.密度 c.接触角 d.表面张力 25.固体被润湿的条件为(a):a.润湿角θ<900 b.润湿角θ=900 c.润湿角θ>900 d.全不是 26.润湿液体的液面，在毛细管中呈(a)形: a.凹 b.凸 c.平直 27.润湿液体的液体面高度会在毛细管内(b): a.下降 b.上升 c.稳定在初始高度 28.不润湿液体的液面在毛细管中呈(b)形: a.凹 b.凸 c.平直 29.不润湿液体的液面高度会在毛细管内(a): a.下降 b.上升 c.稳定在初始高度 30.渗透性的内容主要包括(c):a.渗透能力 b.渗透速度 c.以上两项 d.被渗透材料的性质 31.在下列裂纹中,哪种毛细管作用最强?(c) a.宽而长的裂纹 b.长而填满污物的裂纹 c.细而清洁的裂纹 d.宽而浅的裂纹 32.用来描述渗透液在工件表面分布状况的术语是(b) a.毛细管作用 b.润湿作用 c.表面张力 d.渗透作用 33.当缺陷宽度窄到与渗透液中染料分子同数量级时,渗透液(b) a.容易渗入 b.不易渗入 c.是否容易渗入还与溶剂有关 d.不受影响 34.渗透探伤容易检验的表面缺陷应有(c) a.较大的宽度 b.较大的深度 c.较大的深宽比 d.较小的深宽比 35.用来定义渗透液向裂纹,裂缝等小开口中渗透趋势的术语是(b) a.饱和 b.毛细管作用 c.吸出 d.润湿 36.施加到零件表面上的渗透液将(c) a渗入不连续性中 b.被缺陷吸收 c.由毛细作用拉入不连续性中 d.由重力拉入不连续性中 37.在可见光范围内,如果下列各种颜色亮度相同,其中哪种颜色最容易被发现?(b) a.红色 b.黄-绿色 c.蓝色 d.紫色 38.荧光渗透液中的荧光材料对哪种波长的辐射最敏感?(c) a.700nm b.250埃 c.3650埃 d.330nm 39.检验多孔性烧结陶瓷,(a) a.用过滤粒子法较好 b.用带电粒子法较好 c.用脆性漆层法较好 d.以上都可以 40.渗透探伤时,下列哪种方法可以促进渗透能力,增加渗透速度?(c) a.加热渗透液 b.加压渗透液 c.振动渗透液 d.增加渗透液的量 41.关于显像说法正确的是(d) a.利用显像剂的毛细管作用,将缺陷中的渗透液吸收出来 b.在荧光检验时显像剂能盖住零件表面光泽,改善背景,利用紫外线灯下检验 c.显像时间越长,缺陷形象就越清晰 d.a和b都是 42.下面哪一条不是渗透探伤中使用显像剂的作用?(c) a.将渗透液从不连续性中吸收出来 b.有助于形成不连续性的图像 c.增强渗透液的荧光 d.有助于控制渗出 43.渗透剂渗入表面开口缺陷的原因是(b) a.渗透剂的粘性 b.毛细管作用 c.渗透剂的化学性能 d.渗透剂的本身重量 44.使用着色渗透剂和含有低强度荧光剂的方法称为(b) a.荧光显像法 b.逆荧光法 c.反衬荧光法 d.逆着色法 45.荧光渗透探伤中,黑光灯的作用是(a) a.使渗透液发荧光 b.加强渗透液的毛细管作用 c.中和表面上多余的渗透剂 d.降低零件的表面张力 46.配制渗透液时选择化学试剂的原则是(a) a.选择表面张力小的试剂 b.选择表面张力大的试剂 c.与表面张力无关 d.选择密度大的试剂 47.按表面张力系数的大小排列,水,苯,酒精,醚的顺序是(a) a.水＞苯＞酒精＞醚 b.苯＞醚＞水＞酒精 c.苯＞水＞酒精＞醚 d.醚＞水＞苯＞酒精 48.下列哪一条不是适用于所有液渗检测方法的一项基本原则?(b) a.渗透剂必须渗入表面开口缺陷中以形成显示 b.在黑光灯照射下,显示才发光 c.小缺陷需要较长的渗透时间 d.如果将缺陷中的渗透剂清洗掉了,便不会产生显示 49.渗透探伤中的显像作用原理是基于(c) a.扩散作用 b.化学作用 c.毛细现象 d.虹吸作用 50.渗透探伤剂中如果含有硫或氯,对下列哪一种金属会产生不利的影响?(b) a.钛合金 b.镍合金 c奥氏体不锈钢 d.以上都是 51.对荧光渗透法显像剂的要求是(d) a.能迅速吸出渗透剂 b.挥发性强的悬浮液 c.能涂成均匀的薄膜 d.以上各项 52.渗透液应如何进行评定?(d) a.测定其表面张力 b.测定其粘度 c.测定其接触角 d.用灵敏度试块进行综合评定 53.黑光灯泡上任何时候都要有一个合适的滤光片,这是因为(d) a.如果没有滤光片,黑光灯将发出大量白光 b.如果没有滤光片,人眼会受到损伤 c.滤光片可以把不希望有的波长滤掉 d.以上都是 54.用浸入方式施加干式显像剂探伤大批零件时,显像槽应配备(a) a.抽风机 b.搅拌机 c.静电充电器 d.显像剂补充器 55.下面哪一条是优质干燥器的标准?(b) a.具有缓慢干燥表面的能力 b.能在最短时间内把零件加热到最佳温度,这样可使零件尽快地干燥和温热 c.具有电热元件,这样可保证不使污染带入检验过程 d.具有热吹风系统 56.各国渗透探伤用的人工裂纹对比试块有(d) a.铝合金淬火裂纹试块 b.镀铬裂纹试块 c.不锈钢压痕裂纹试块 d.上述都是 57.后乳化型渗透剂中一般也含有表面活性剂,它的作用是(b) a.乳化作用 b.润湿作用 c.渗透作用 d.化学作用 58.关于汞弧型黑光灯的操作,下面哪种说法是正确的?(c) a.开灯后需要预热5分钟,使灯泡达到最大输出 b.如果电源电压降到90伏以下,黑光灯自动熄灭 c.电源电压波动不超过额定电压±5伏时,对灯泡影响不大或没有影响 d.黑光灯要即用即开,即停即关 59.能够正确反映渗透探伤灵敏度的试块应具备的条件是(d) a.具有符合宽度和长度要求的表面裂纹 b.具有规定深度的表面裂纹 c.裂纹内部不存在粘污物 d.以上都是 60.荧光渗透液中常见的污染是(d): a.金属屑 b.油 c.洗涤剂 d.水 61.评定一种渗透剂发射荧光的能力时,通常检测的值是(c) a.显示的实际发光量 b.使材料发荧光所需要的黑光量 c.荧光材料与其它渗透剂的相对发光量 d.荧光材料与背景的相对发光量 62.超亮荧光渗透剂(a) a.在暗淡的日光下比着色渗透剂灵敏 b.在暗淡的日光下与在暗处相比,灵敏度比着色渗透剂灵敏 c.比通常的荧光渗透剂灵敏度高,但不能在暗淡的日光下使用 d.在暗淡的日光下不如着色渗透剂灵敏 63.为避免对被件工件的腐蚀,对用于奥氏体不锈钢和钛合金材料的渗透探伤剂要求(b) a含氯量不超过0.1% b.含氯量不超过1% c.含硫量不超过0.1% d.含硫量不超过1% 64.即使零件表面上有少量污染,渗透剂也能在表面上扩散铺开为光滑均匀的薄层,我们说这种渗透剂具有(c) a.低粘度 b.高粘度 c.润湿能力 d.低蒸发性 65.优质渗透剂的两条最重要性质之一是润湿能力,润湿能力(c) a.用接触角度量,与表面张力无关 b.是粘度的函数,并随表面张力的减小而增大 c.用接触角度量,并随表面张力的增大而减小 d.用接触角度量,并随接触角的增大而减小 66.粘度对渗透剂的某些实际应用来说具有显著的影响,在下列哪一方面粘度是个重要因素?(d) a.污染物的溶解度 b.渗透剂的水洗性能 c.发射的荧光强度 d.渗入缺陷的速度 67.被检物体和标准渗透材料应处于规定的范围内,下列关于渗透液温度不能过低的原因之一是温度越低(b) a.粘度越低 b.粘度越高 c.少量挥发性材料会损失 d.染料会变质 68.煤油因为具有以下特点,故被用来配制渗透剂(e) a.润湿性 b.经济,来源方便 c.挥发性 d.可燃性 e.a和b 69.下列渗透剂中,哪种渗透剂是常用的渗透剂?(a) a.后乳化型渗透剂 b.有色金属渗透剂 c.化学腐蚀渗透剂 d.上述三点都具备 70.商品着色渗透剂有下列哪种类型?(d) a.溶剂去除型渗透液 b.水洗型渗透液 c.后乳化型渗透液 d.以上都是 71.优质渗透液应具有(b): a.低闪点 b.高闪点 c.中闪点 d.闪点高低均可 72.液体渗透探伤液一般包括(d): a.渗透液 b.清洗液 c.显像液(剂) d.上述都是 73.非水洗型渗透剂和可水洗型渗透剂之间的重要区别是(a) a.可水洗型渗透剂含有乳化剂,非水洗型渗透剂不含有乳化剂 b.两种渗透剂的粘度不同 c.两种渗透剂的颜色不同 d.非水洗型渗透剂比可水洗型渗透剂容易去除 74.渗透探伤中,选择渗透剂时通常要考虑下列哪些特性?(d) a.渗透剂的渗透特性和渗透剂的去除特性 b.渗透剂的闪点 c.渗透剂的价格 d.以上都是 75.施加在零件表面渗透剂薄膜上与渗透剂混合,从而使渗透剂能被清洗掉的材料是(a) a.乳化剂 b.渗透剂 c.显像剂 d.同素异构体 76.乳化剂的应用是(a) a.与渗透剂混合形成可以被水清洗的混合物 b.有助于显像剂的吸收作用 c.提高渗透剂渗入不连续性的渗透性 d.消除虚假显示 77.渗透液中的溶剂应具有哪些性能?(d) a.对颜料有较大的溶解度 b.表面张力不宜太大,具有良好的渗透性 c.具有适当的粘度和对工件无腐蚀 d.以上都是 78.下面正确的说法是(a) a.渗透剂是溶液 b.渗透剂是悬浮液 c.渗透剂是乳浊液 d.全不对 79.一般来说,液体渗透探伤法中使用的清洗剂应有哪些性能?(d) a.对工件无腐蚀,具有较高的挥发性 b.对工件表面浸润作用强 c.对渗透液具有一定的溶解度,但不能与其起化学反应 d.以上三点都具备 80.下列哪种显像剂不是通常能买到的显像剂类型?(d) a.干式显像剂 b.速干式显像剂 c.湿式显像剂 d.高粘度显像剂 81.能吸出保留在表面开口缺陷中的渗透液从而形成略微扩大的缺陷显示的材料叫做(a) a.显像剂 b.渗透剂 c.干燥剂 d.以上都不是 82.下面的说法哪条是正确的(a) a.显象剂是悬浮液 b.显象剂是溶液 c.显象剂是乳浊液 d.全不对 83.对显象剂白色粉的颗粒要求是(a) a.粒度尽可能小而均匀 b.粒度尽可能均匀 c.对粒度要求不高 d.全不对 84.显象剂主要由(a)配成 a.低沸点的有机溶剂+白色吸附物质 b.煤油+白色吸附物质 c.低沸点的有机溶剂+红色染料 d.煤油+红色染料 85.着色探伤显象剂应具有下述(e)性能 a.吸付能力强 b.对比度好 c.性能稳定 d.挥发性好 e.以上各点 86."干式","速干式"和"湿式"三个术语用来说明三种类型的(c) a.乳化剂 b.清洗剂 c.显像剂 d.渗透剂 87.渗透探伤中要求显像剂(d): a.白度要高 b.颗粒度要小 c.喷洒均匀 d.以上都是 88.下列哪种说法是正确的?(e) a.渗透液和显像液均是溶液 b.渗透液是溶液,显像液是悬浮液 c.溶剂清洗剂是溶液 d.显像液是乳状液 e.b和c 89.自乳化水洗型渗透液中,乳化剂的作用是(d) a.增强渗透液的渗透能力 b.提高渗透速度 c.减少渗透时间 d.有助于用水清洗多余渗透液 90.下面哪一条不是显像剂成分本身的作用?(c) a.将渗透液从缺陷中吸出来 b.有助于形成缺陷图像 c.增强渗透液的荧光 d.有助于控制渗出 91.渗透液挥发性太高容易发生什么现象?(e) a.渗透液容易干涸在工件表面 b.渗透液容易干涸在缺陷中 c.可缩短渗透时间 d.可提高渗透效果 e.a和b 92.着色渗透液中的红色染料应具有(e) a.具有表面活性 b.色泽鲜艳 c.易溶解在溶剂中 d.易与溶剂起化学反应 e.b和c 93.便携式渗透探伤器材中一般不包括哪些材料?(b) a.渗透液 b.乳化液 c.显像剂 d.清洗剂 94.使用最普遍的黑光灯是哪一种?(g) a.白炽灯 b.金属碳弧灯 c.碘钨灯 d.管状"BL"紫外线灯 e.密封水银蒸汽弧光灯 f.日光灯管 g.d和e 95.荧光渗透探伤中黑光灯的主要作用是(b) a.放大显示 b.使显示可见 c.使显示显现 d.加快探伤速度 96.黑光灯又称高压黑光汞灯,"高压"的意思是(b) a.需要高压电源 b.石英管内水银蒸汽压力高 c.镇流器产生反电动势高 d.承受电压波动高 97.下列哪种情况会使黑光灯寿命降低?(e) a.电源电压波动很大 b.灯泡上有灰尘 c.室温变化 d.频繁开关 e.a和d 98.在配备有带回收槽的渗透探伤的储存槽上(a) a.不需要配备搅拌装置,因为渗透液是均匀的 b.必须配备搅拌装置,以防渗透液沉淀 c.不需要配备搅拌装置,以防止污染沉淀上浮 d.回收装置本身带有搅拌装置,不需另配 99.人工裂纹对比试块的主要用途是(c) a.检验渗透液的性能 b.检验操作工艺是否妥当 c.a和b d.上述均不对 100.用悬臂弯曲模弯曲镀层朝下的试片,产生的裂纹(c) a.间隔和宽度相等 b.间隔相等,深度不同 c.聚集在一起,接近夹持端的裂纹较密集 d.聚集在一起,接近夹持端的裂纹较稀疏 101.荧光渗透与荧光磁粉检测所使用的黑光灯其紫外线中心波长为(b) a.200nm b.365nm c.400nm d.没有要求 102.渗透液中的氯和空气中的水(或预清洗遗留的水分)反应能生成盐酸,时间越长,盐酸越多,会使工件(d) a.受到表面腐蚀 b.受到晶间腐蚀 c.产生腐蚀裂纹 d.以上都是 103.下列哪种因素对渗透液渗入裂纹的速度和程度有影响?(c) a.缺陷的尺寸 b.试件的表面状态 c.a和b d.都不是 104.在液渗检测中,缺陷能否被检出,主要取决于哪个因素?(c) a.缺陷是如何形成的 b.零件是如何加工制造的 c.缺陷的尺寸和特点 d.缺陷的位置 105.选择具体液渗检测方法应考虑的因素有(e) a.表面状态 b.缺陷类型 c.材料成分 d.零件批量 e.a,b和d 106.水洗型(自乳化型)着色渗透探伤的优点是(d) a.不需特殊光源,工件可远离电源 b.适用于表面粗糙的工件及大型工件的局部探伤 c.适用于外形复杂工件的探伤 d.上述都是 107.溶剂清洗型着色探伤的优点是(d) a.不需要特殊光源,现场操作方便 b.适用于大型工件的探伤,不需要电源和水源 c.检测灵敏度较高,抗污能力强,适用于表面阳极电化处理及镀铬工件和维修时的渗透探伤 d.以上都是 108.后乳化型荧光渗透探伤法的优点是(d) a.检测灵敏度高,适合检测尺寸较小,宽度较浅的缺陷,具有清晰的荧光显示痕迹 b.渗透时间短,探伤速度快,乳化后可直接用水清洗,适合大型工件探伤 c.能用于复杂和表面阳极电化,镀铬处理的工件 d.以上都是 109.渗透检测的最高灵敏度一般认为可达到(c): a.1.5μm b.1.0μm c.0.1μm d.2.0μm 110.下列显像方式中,分辨力比较高的是(c) a.湿式显像 b.自显像 c.干式显像 d.塑料薄膜显像 111.什么方法对浅而宽的缺陷最灵敏?(b) a.水洗型荧光渗透检验 b.后乳化型荧光渗透检验 c.溶剂去除型荧光渗透检验 112.下列哪种方法对非常细微的缺陷最灵敏?(c) a.油白法 b.水洗型荧光法 c.后乳化型荧光法 d.后乳化着色法 113.选择渗透探伤类型的原则是(d) a.高空,野外作业宜选用溶剂清洗型着色渗透探伤 b.粗糙表面宜选用水洗型渗透探伤 c.高要求工件宜选用后乳化型荧光渗透探伤 d.以上都是 114.工业应用中,下列哪种技术在某些情况下可有效地促进渗透?(b) a.加热渗透液 b.适当地振动工件 c.抽真空和加压 d.超声泵 115.为有效地渗透,确定渗透时间应考虑下列哪些因素?(a) a.欲发现的不连续性的种类 b.零件形状 c.零件尺寸 d.表面粗糙度 116.去除渗透液前,零件必须被渗透液润湿多长时间?(a) a.时间长短取决于使用的渗透剂种类,被检验材料的种类,要求的灵敏度和欲检测的缺陷的种类 b.由于渗透剂在若干秒时间内就能渗入任何尺寸的露出表面的不连续性中,所以施加渗透剂后可以尽快去除渗透剂 c.3分钟 d.5分钟 117.在试样温度较高的情况下,下列关于标准温度渗透剂的说法中哪种说法是正确的?(d) a.试样冷却时,渗透剂会很快进入试样中 b.这种方法比在冷的试样上施加渗透剂的灵敏度低 c.在热零件上和冷零件上施加渗透剂效果没有什么不同 d.渗透剂受热后,某些成分会蒸发掉,从而产生蒸汽烟气和在零件表面留下残余物 118.渗透剂的去除清洗要求是(e) a.把零件表面上的渗透剂刚好去除掉 b.清洗得越干净越好 c.保持一定背景水平 d.要视显像要求而定 e.a和c都是 119.后乳化渗透检验中,乳化的目的是(c) a.溶解零件上的渗透剂 b.乳化剂渗透到缺陷中以提高荧光液的发光强度 c.使零件表面的渗透剂变得可以用水清除 d.防止荧光液干涸在零件表面上 120.后乳化型渗透检验施加乳化剂,不能使用的方法是(d) a.把零件浸入乳化剂 b.把乳化剂喷到零件上 c.把乳化剂浇到零件上 d.把乳化剂刷到零件上 121.乳化时间为(b) a.应尽量长些 b.在达到要求背景的前提下,时间应尽量短 c.掌握得好可长可短 122.后乳化型渗透检验的乳化时间用哪种方法确定?(a) a.凭经验 b.水滴透过试验 c.水容量试验 d.教科书上的参考数据 123.进行后乳化渗透探伤时,若在清洗时发生困难或发现背景水平太高,可用下列方法克服(c) a.重新涂一层乳化剂 b.增加清洗水压 c.重复全部工序,从表面清理做起,增加乳化时间 d.将工件浸入沸水中 124.采用后乳化渗透剂时,哪种操作可以防止过清洗?(c) a.在渗透剂完全乳化之前 b.在渗透剂完全乳化之后 c.一旦表面上的渗透剂去除掉,就立刻停止清洗 d.使用温度高于60℃的水进行清洗 125.使用水洗型渗透剂时,普遍公认的最重要的注意事项是(c) a.保证零件得到充分的清洗 b.保证不超过推荐的停留时间 c.避免过分地清洗 d.避免过分乳化 126.选择显像方法时,正确的是(e) a.粗糙表面,湿法比干法好 b.粗糙表面,干法比湿法好 c.光洁表面,湿法比干法好 d.光洁表面,干法比湿法好 e.b和c 127.车间里的荧光渗透探伤流水线中通常是(b) a.在室温下干燥零件 b.用热空气循环箱干燥零件 c.在高温烘箱中干燥零件 d.用冷压缩空气干燥零件 128.荧光渗透检验时,背景荧光的用途是(e) a.降低显示对比度 b.反映是否过清洗 c.多孔性试件背景很难去除 d.反映是否过乳化 e.b和d 129.显像后若发现背景太浓重时,应(c) a.擦去显像剂,重新显像 b.再次渗透 c.从预处理开始,做渗透检验的全过程 d.擦去显像剂,做补充清洗后再施加显像剂 130.用着色渗透探伤过的试样通常不得用荧光渗透剂进行复验,这是因为(b) a.显像剂可能留在产生背景的表面上 b.大多数着色染料会使荧光熄灭 c.渗透剂的颜色亮度可能大大降低 d.以上说法都不对 131.水洗型渗透剂被水污染后造成的影响是(c) a.降低渗透剂的渗透性 b.对渗透剂的水洗性产生有害影响 c.a和b都是 d.a和b都不是 132.零件不能过分干燥的原因是(c) a.浪费时间 b.使显像剂的吸收能力降低 c.可能使显示分辨力降低 d.多余的显像剂难以去除 133.使湿式显像剂的灵敏度受到严重损害的是(b) a.显像剂温度高于环境温度 b.显像剂层太厚 c.在显像剂中添加腐蚀抑制剂 d.零件表面经过抛光 134.残余的酸和铬酸盐对水洗性荧光渗透探伤的危害比其他方法的危害大,是因为(b) a.荧光染料比着色染料易氧化 b.酸和氧化剂仅在有水时才与荧光染料起作用 c.水洗型渗透剂中含有的乳化剂具有催化作用 d.乳化剂对酸和铬酸盐有中和作用 135.当残留的渗透剂或显像剂在零件使用过程中与其它材料相混合后可能发生哪种情况时,探伤后的清洗显得特别重要?(a) a.残余物妨碍零件的进一步处理和使用 b.形成反衬背景 c.形成虚假显示 d.残余物可能破坏金属的晶格组织 136.对小零件进行水洗型渗透探伤时,如果硫或氯的残余对零件有害,则应(c) a.使用低硫或低氯的渗透剂,渗透探伤后用溶剂清洗 b.用洗涤剂清洗零件 c.使用低硫或低氯的渗透剂,渗透探伤后用自动洗涤器进行清洗 d.使用着色渗透剂,这样任何残余物都能因看到而被去除 137.化学清洗剂可用来清洗非常脏的,有油污的零件,用这种清洗剂清洗之后,必须(b) a.再用溶剂清洗剂清洗表面 b.彻底清洗表面,去除所有残余清洗剂 c.加热零件,以便把表面开口中的残余清洗剂去除掉 d.用挥发性溶剂清洗表面 138.由于渗透剂污染造成假缺陷的主要原因是(d) a.工作台上的渗透液 b.操作人员手上的渗透液 c.干的或湿的显像剂被渗透剂污染 d.以上都对 139.下列因素中哪些会影响渗透剂迹痕的分辨力?(d) a.所采用渗透剂的灵敏度 b.工件的表面状况 c.工件或渗透剂的温度 d.以上都是 140.下列哪种显示不太可能是疲劳裂纹?(c) a.一条点状细线 b.一条细而清晰的细线 c.有数条细而清晰的密集的显示 d.一条细而尖锐的,参差不齐的显示 141.下列哪种显示是磨削裂纹的显示?(d) a.在一定面积范围内有或长或短,相互平行而清晰的显示 b.在一定面积范围内有数条明亮而呈辐射发散的显示 c.数条很短,细而模糊的显示 d.上述三种显示均是 142.热处理裂纹最可能表示为哪种荧光渗透探伤显示?(c) a.一条细的蓝色的显示 b.一条间断的细线显示 c.明亮的黄绿色线形显示 d.一条由明亮的小点构成的线 143.一条紧密的或污染的裂纹,荧光显示为何状?(a) a.一条明亮的荧光点构成的线条 b.一条宽而明亮的线条 c.一个个很小的点 d.成群的亮点 144.重新渗透探伤后,如果微弱的显示不再出现,这说明(a) a.可能是虚假显示 b.该部位过清洗 c.显示可能是小缺陷产生的 d.重新渗透探伤时,缺陷已堵塞 145.采用逆光荧光方法时,显示呈现为(c) a.深紫蓝色背景上的黑色点或线 b.发光背景上的黄绿色点或线 c.微亮背景上的黑色点或线 d.不存在这种方法 146.在没有书面的验收标准时,零件的验收或拒收依赖于下列哪一条?(b) a.无损检测人员的经验 b.零件的设计和用途 c.合适的渗透标准件 d.渗透剂的选择 147.下列哪种记录方式可以得到迹痕显示的最多的信息?(a) a.拍照 b.现场草图 c.复印 d.胶带纸粘取 148.下列哪条不是渗透探伤中的一条安全措施?(c) a.避免渗透剂与皮肤长时间接触 b.避免吸入过多的显像剂粉末 c.无论何时都必须戴防毒面具 d.由于着色渗透探伤中使用的溶剂是易燃的,所以这种材料应远离明火 149.渗透速度可以用下列那个工艺参数来补偿?(b): a.乳化时间 b.渗透时间 c.干燥时间 d.水洗时间 150.下列哪个是典型的渗透探伤中的"不相关显示"?(a) a.由零件形状或结构引起的显示 b.非磁性显示 c.多个显示 d.非线性显示 151.渗透探伤时,工作安全方面应注意(d) a.通风良好 b.使用诸如防护镜,口罩等防护用品 c.注意防火 d.以上都是 152.对于焊缝及大零件的局部检验适宜采用的液体渗透检测方法是(b) a.溶剂去除型荧光液体渗透法 b.溶剂去除型着色液体渗透法 c.后乳化型荧光液体渗透法 d.水洗型着色液体渗透法 153.在液体渗透检测法中,去除工件表面氧化皮可采用的方法是(a) a.酸洗 b.打磨 c.喷砂 d.蒸汽去除 154.下列哪种说法适合于液体渗透检测方法?(d) a.液体渗透检测方法比涡流检测方法灵活性小 b.对于铁磁性材料的表面缺陷,渗透检测方法不如磁粉检测方法可靠 c.液体渗透检测方法不能发现疲劳裂纹 d.对于微小的表面缺陷,渗透检测方法比射线照相检测方法可靠 155.在渗透探伤中去除工件表面油污的最好方法是（d）：a.酸洗 b.打磨 c.喷砂 d.蒸气除油 156.在评定渗透探伤结果时，要求（c） a.只需见到缺陷显示，不一定非要在施加显像剂10-15分钟后进行迹痕解释和评定 b.为保证着色探伤中检查细微缺陷的需要，被检零件的照度应不超过200Lx c.荧光探伤时暗室中的白光强度应不超过5Lx d.以上说法都不对 157.在无水、无电的条件下进行渗透探伤，应选用那种渗透探伤方法（b） a.溶剂去除型荧光渗透法 b.溶剂去除型着色渗透法 c.后乳化型荧光渗透法 d.后乳化型着色渗透法 158.液体渗透探伤中验证渗透剂综合性能的常用方法是（c） a.测定渗透剂的粘度 b.测量渗透剂的润湿能力 c.在具有人工裂纹的A型铝合金试块或B型镀铬试块上通过对比试验确定 d.上述方法都需要 159.液体渗透探伤采用湿式显像剂时（d） a.对于微细裂纹的显示，厚的显示剂涂层比薄的涂层更为清晰 b.黑色显示剂的反差比白色显示剂好 c.应使用压缩空气清除多余的显示剂 d.对于微细裂纹的显示，薄的显示剂涂层比的厚涂层更为清晰 160.在渗透探伤中对操作人员要求最高的工序是（c） a.预清洗 b.乳化 c.对显示迹痕的判断与解释 d.渗透剂的清除 161.用荧光渗透探伤法检验零件，在观察时发现整个零件都有荧光显示，这是由于（d） a.冲洗不够 b.后乳化法时乳化时间不足 c.多孔性材料和涂层 d.以上都可能 162.一般来说，荧光渗透法比着色渗透法的优越之处是（d） a.可在光线较暗的环境下观察缺陷 b.被探测零件表面不会被腐蚀 c.对零件和环境的污染小 d.较易检出微小的缺陷 163.对形状复杂，表面又比较粗糙的零件进行渗透探伤时，适宜采用的渗透探伤方法是（a） a.VA-D b.FB-W c.FC-S d.以上都不合适 164.使用黑光灯照射工件时，常常能闻到一种异味，其来源是由于（c） a.渗透剂在黑光照射下产生了各种挥发性气体 b.是黑光自身的气味 c.在黑光照射下空气产生了臭氧 d.以上都是 165.在渗透探伤的整个操作过程中，如果一旦发生操作失误，其补救办法是（c） a.哪道工序失误，从哪道工序上补做 b.从失误的上一道工序上补做 c.从第一道工序重新开始 d.以上都可以 166.为除去铝合金制件上的金属毛刺，较理想的处理方法是（d） a.超声波清洗 b.化学酸洗 c.蒸汽除油 d.化学碱洗 167.在水悬浮型显像剂内应具有（d）：a.表面活性剂 b.缓蚀剂 c.分散剂 d.以上都是 168.快干式显像剂的显示灵敏度要比其他显示方法高，这是因为（c） a.快干式显像剂可对缺陷中的渗透剂进行稀释，使之粘度降低，体积膨胀，容易进入显像剂的粉末中来 b.由于溶解作用，使之渗透剂与显像剂共同形成粉状涂层，增加毛细管作用 c.以上都对 d.以上都不对 169.干式显像是一种（d） a.分辨率较高的一种显像方式 b.不容易显示微小的气孔和疏松的显像方式 c.适用于小批量零件检查 d.以上都是 170.缺陷中污物（如油）会影响渗透剂的下述性能（d） a.表面张力 b.接触角 c.粘度 d.以上都是 171.具有低表面张力、低接触角、低粘度的渗透剂在使用中容易出现（c） a.好的动态渗透量 b.好的静态渗透量 c.过渗现象 d.高的染料吸收率 172.一般说来，着色渗透探伤的灵敏度比荧光探伤低，这是因为（c） a.渗透剂的临界厚度大 b.形成反差背景所需要的显像剂厚度大 c.以上都是 d.以上都不是 173.在渗透剂的腐蚀试验中，要求使用的金属有（d）：a.铝 b.镁 c.钢 d.以上都是 174.向亲油性乳化剂中加水会导致（c） a.粘度增加 b.粘度减小 c.减小混浊程度 d.降低闪点 175.亲水性乳化剂中的水含量能对乳化剂的灵敏度发生影响，较好的水含量是（b） a.5% b.10% c.20% d.33% 176.能反映乳化剂性能的最好试验是（c） a.水容量试验 b.称量试验 c.水洗试验 d.浓度试验 177.在无显像剂的荧光探伤显像中，黑光照度最好不小于（b） a.800μW/cm2 b.1000μW/cm2 c.1500μW/cm2 d.3000μW/cm2 178.为了能有效地检查出腐蚀裂纹，探伤前必不可少的一道工序是（c） a.对被检部位用清洗剂彻底清洗 b.把肉眼可见的腐蚀物打磨掉 c.用类似的腐蚀工艺把沉积物腐蚀掉 d.以上都不对 179.短时期内吸入高浓度的苯可以致人（d） a.昏迷或呼吸急促 b.血压下降 c.瞳孔放大，甚至死亡 d.以上都是 180.硝基苯慢性中毒的症状是（d）：a.视力衰退 b.语言不畅 c.行走不稳 d.以上都是 181.用氢弹法测量渗透剂的氯含量，可测到的最小含量是（b） a.1% b.0.1% c.0.01% d.以上都不对 四. 计算题 1.已知某表面活性剂分子式为: ,求H.L.B值 （答案从略） 2.密度为0.736g/cm3的某液体，在玻璃上的接触角与煤油相同，在玻璃毛细管中的上升高度比煤油低1mm，已知煤油的密度为0.84g/cm3，表面张力系数为23dny/cm，在玻璃毛细管中的上升高度为6mm，求这个液体的表面张力系数（答案从略） 3.已知辛基酚聚氧乙烯醚的分子式为C14H21-(OCH2CH2)mOH，其亲憎平衡值H.L.B多大？（分子量：O=16，C=12，H=1）（答案从略） 4.用一块满足美国军标要求的透镜测得某荧光渗透剂的黑点直径为2mm，求荧光渗透剂的临界厚度 （答案从略） 5.表面活性剂辛基酚聚氧乙烯醚的分子式为：，R代表C8H17，代表C6H6，亲水基部分的分子结构为：(OCH2CH2)10-OH，求该表面活性剂的H.L.B值 （答案从略） 五. 工艺规范 1.在进行某试件的无损检测前,一般都应编制检验规程,试列举在规程中所应包含的内容（答案从略） 2.如何确保钢制压力容器焊缝渗透探伤的质量? 答:为确保钢制压力容器焊缝渗透探伤质量,应从以下六个方面控制:①方法:根据设计图纸和工艺制造特点,确定具体渗透探伤灵敏度要求,钢制压力容器一般选用溶剂清洗型着色渗透液,配合溶剂悬浮式显像剂,即可达到所需灵敏度.②操作工艺:必须进行表面清理和预清洗,清除受检焊缝及其热影响区的所有固体污物和液体污物,应该遵守渗透温度和渗透时间的技术要求,使受检焊缝及热影响区完全被着色液覆盖,并在整个渗透时间内保持润湿状态,去除时既要去除表面所有多余渗透液,又不能把缺陷中的渗透液清洗出来,为此应使着色底色保持在一定的水平上,严格防止过洗现象,干燥时温度不能太高,时间不能太长,应该遵守有关技术要求,同时要防止污染,显像时,时间不能太长,显像剂层不能太厚,检验时,受检区表面的照度应满足有关技术要求,对认定的真实缺陷要进行准确的定性,定位,定量.③材料:所有渗透探伤用的材料,例如渗透液,清洗剂和显像剂等均应满足有关技术要求,应用A型或C型试块兑所用材料进行综合性能评定,满足探伤灵敏度要求,才可投入实际使用.④设备:应定期检查渗透探伤用设备,使其处于良好工作状态,特别要注意检查光源的发光强度或受检区表面的照度,必须满足有关技术要求,方可投入使用.⑤缺陷解释和评定:应对受检区出现的有关迹痕进行解释,分清是真实迹痕,无关迹痕,或伪缺陷迹痕,防止漏检和误判,应按有关技术要求对真实缺陷进行定性,定位和定量并进而确定质量等级评定,应按有关质量验收标准做出质量是否合格的结论,准予修补返修的试件应标出修补返修区,修补返修应在确认缺陷被排除后方可进行,修补返修后应再次检查.⑥质量管理:定期用A型或C型试块对渗透探伤剂进行综合性能检查,定期对渗透探伤设备特别是光源进行检查,每个工作班还要用人工缺陷试块及自然缺陷试块进行工艺性能控制校验,即应对渗透探伤用材料和设备,应对渗透探伤工艺体系等进行校验. 3.有一槽车（如图所示）壁厚25毫米，材质为16MnR，焊缝采用手工焊和自动焊接，要求进行全面无损检验，应采用什么方法进行？所用标准名称是什么？合格级别是几级？ [提示]JB/T4730-2005，焊缝检验比例为100%，合格级别为II级 4.吊钩与高压四通管接头MT与PT工艺编制 试根据下面图示的自由锻造全流线吊钩与铸造的高压四通管接头在分析受力状态的前提下编制磁粉探伤和渗透探伤为主体的检测工艺，为保证产品质量而采用的其他探伤方法也应在生产检验流程中加以简要说明。 一.概况：下述基本情况供编制过程中参考使用 1.吊钩概况 该吊钩为起重机中使用的50吨吊钩，采用45#钢自由锻造全流线成形，经正火处理后制成，已投入使用一年。为保证使用安全，运行中作定期保养检查，其生产工艺路线为：毛坯件-自由锻造成形-正火处理（820℃）-机械加工-投入使用-定期维修检验 2.高压四通管接头概况 这是用于高压泵管路的四通接头，材质为球墨铸铁（壁厚30mm），由砂型铸造成形，经焖火热处理消除应力后加工而成，其主要生产工艺流程为：砂型铸造成形-250℃焖火热处理-内螺纹加工-使用 二.技术条件： 1.吊钩主要受力区MT、PT均不得有任何方向的宏观裂纹、白点 2.其他部位MT按（）标准中的（）级验收 3.其他部位PT按（）标准的（）级验收 三.检测人员：各类探伤方法的I、II、III级持证探伤人员 INCLUDEPICTURE "F:\\hichina\\ndttest-pic\\mttest-pic\\mtpt90-pic2.GIF" \* MERGEFORMATINET 四.设备与器材 1.磁粉探伤设备与器材 （1）磁粉探伤设备 [1]CYD-5000A多用电源 [2]CZQ6000型固定式直流磁粉探伤机（附超低频退磁机） [3]CYE-1电磁轭探伤仪（可直流磁化、交流磁化，极间距可调） [4]CXX-3A型旋转磁场探伤仪 [5]CEW-2000A交直流两用床式磁粉探伤机 （2）主要器材 [1]红、黑、白及荧光磁粉 [2]各种载液 [3]各种试片、试块 [4]黑光灯 [5]各种干燥装置 [6]干磁粉喷粉装置 [7]磁性称量仪、梨形沉淀管、S1-85光照度计、UV-A型紫外辐照计、高斯计、标准交、直流电表等标定用器材 2.渗透探伤用设备和器材 （1）喷丸装置 （2）喷砂装置 （3）超声波清洗器 （4）蒸汽除油装置 （5）喷粉箱 （6）干燥箱 （7）各种型号的渗透剂、清洗剂、显像剂及其涂、刷、喷装置 （8）铝合金淬火试块与镀铬裂纹试块 （9）黑光灯 （10）擦拭用纸、砂布、棉纱等 （11）黑光照度计和可见光照度计，曲率半径为1.06米的平凹透镜和平板玻璃 3.超声波探伤和射线探伤用的设备与器材（略） 5. 燃气轮机转子磁粉和渗透检测工艺编制 （一）题目 请根据上图所示编写燃气轮机转子以磁粉和渗透检测为主体的检测工艺方案，为保证产品质量而采用的其他探伤方法也应在生产或检验流程中加以简要说明 （二）基本情况：下列一些情况和规定供编制过程中参考使用 一.DY-1型燃气轮机转子工作情况： 燃气转子是燃气轮机的动力“心脏”，它由转子叶片、叶轮和轴通过焊接组成，转子的叶片和叶轮安装在气缸内，工作于高温状态（700℃），接长轴位于气缸外，工作于常温状态。为在满足使用要求的条件下尽可能降低成本，减少中、高合金钢用量，接长轴与叶轮不锈钢联成整体。 二.制造概况： （1）叶片采用Cr19Mn12Si2N高温奥氏体不锈钢通过精密铸造而成 （2）叶轮采用40CrNiMoA调质钢锻件加工而成 （3）接长轴采用40Mn2钢锻件加工而成，轴上分别有四个出气孔，是为焊接工艺要求而设计的，以防止内腔气体在焊接加热的作用下膨胀，带来焊接危害性 （4）叶轮与接长轴之间的焊接采用氩弧焊打底的单面电弧焊，氩弧焊打底厚度为4mm，全部采用不锈钢焊条，焊完后把余高通过机加工削平 （5）叶轮与叶片之间的焊接采用双面电弧焊，在第一面焊好之后，应进行清根处理，第二面焊好后，把余高机加工削平，全部采用不锈钢焊条 三.生产流程安排： （1）接长轴：锻件坯料--调质--机加工 （2）叶轮：已调质的锻件坯料--机加工--与机加工好的接长轴焊接--去除应力退火--与机加工好的叶片焊接--成品 （3）叶片：精铸件--机加工 （三）产品技术条件要点 一.叶片 （1）内部质量：允许有直径小于0.5mm的点状缺陷存在，且数量少于5个，任意方向的缺陷间距应大于20mm （2）表面质量：允许有满足（）标准中规定的（）级点状缺陷存在，但针孔状缺陷除外 二.叶轮 （1）内部质量：不允许有大于Φ2mm平底孔当量的任何缺陷存在，并且缺陷任意方向上的间距应大于30mm （2）表面质量：叶轮的端平面、内孔表面和泄流孔表面以及坡口面等处的表面及近表面上若发现任意方向有超过（）标准或者（）标准中规定的（）级缺陷时，必须打磨消除 三.接长轴 （1）内部质量：不允许有大于Φ2mm平底孔当量的任何缺陷存在，并且缺陷任意方向上的间距应大于30mm （2）表面质量： 1.外圆、端平面和坡口面等处的表面及近表面上若发现在任意方向上有超过（）标准（）级或者（）标准中规定的（）级缺陷时，必须打磨消除 2.内孔表面及近表面若存在轴向上超过（）标准或者（）标准中规定的（）级缺陷时，必须打磨消除 四.焊缝 （1）内部质量： 1.若采用超声波探伤检验时，按（）标准进行，凡是回波高度超过评定线的点、线状缺陷和定量线的点状缺陷，一律不允许存在 2.若采用射线探伤检验时，按（）标准进行，底片质量应达到（）级要求，按（）级合格进行缺陷评定 （2）表面质量： 若发现焊缝表面任意方向上有超过（）标准或者（）标准中规定的（）级缺陷时，必须打磨消除 （四）设备与器材： 一.磁粉探伤设备和器材 （1）磁粉探伤设备 1.CYD-5000A型多用磁化电源 2.CZQ-6000型固定式直流磁粉探伤机（附超低频退磁机） 3.CYE-1型电磁轭探伤仪（直流磁化或交流磁化，极距可调） 4.CXX-3A型旋转磁场探伤仪 5.CEW-2000A型交直流两用床式磁粉探伤机 （2）磁粉探伤基本器材 1.红、黑、白及荧光磁粉 2.各种载液 3.各种试片和试块 4.黑光灯 5.各种干燥装置 6.干磁粉喷粉装置 7.磁粉磁性称量仪、梨形沉淀管、ST-85光照度计、UV-A型紫外辐照计、高斯计、标准交直流电表等标定用器材 二.渗透探伤用设备和器材 1.喷丸装置 2.喷砂装置 3.超声清洗装置 4.蒸汽除油装置 5.喷粉箱 6.干燥箱 7.各种渗透剂、清洗剂、显像剂及其涂、刷、喷装置 8.铝合金淬火裂纹试块和镀铬裂纹试块 9.黑光灯 10.擦拭用纸 11.黑光照度计和可见光度计，曲率半径为1.06米的平凸镜和平板玻璃 三.超声和射线探伤用设备及器材（略） （五）检测人员：I、II、III级各类技术资格等级的无损检测人员 七.附件： 6.下图为铝合金梁模锻件，材料为LC4，全长590mm，宽度80mm，厚度30mm，经过锻后热处理和碱洗表面，要求进行渗透检测，请按（）标准编制渗透检测工艺规程（荧光渗透或着色渗透均可）。 是非判断： 1.根据ASTM E165-75标准规定，在用氧弹法测定渗透剂的硫含量时，测得的数值应不大于0.1%（X） 2.按JB/T4730.5-2005标准规定，适合渗透探伤的温度范围是10-50℃，当温度低于10℃或高于50℃时，应对操作方法进行鉴定（0） 3.JB/T4730.5-2005标准对其他部件质量分级中给出的圆形缺陷评定框尺寸为2500mm2，其中一条矩形边长最大150mm（0） 4.按JB/T4730.5-2005标准规定，当有2个以及多于该数的缺陷显示迹痕在同一条直线上，同时间距又不大于2mm时，则应看作是一个连续的线状缺陷，其长度为两条缺陷之和加间距（0） 参考文献: 1.锅炉压力容器II级无损检测人员考试习题集 全国锅炉压力容器无损检测人员资格鉴定考核委员会编 1983年5月第一版 2.无损检测导论 夏纪真 编著 劳动部锅炉压力容器安全杂志社 1988年12月 3.锅炉压力容器无损检测人员考试习题集 张泽丰主编 北京科学技术出版社1992年8月第一版 ISBN7-5304-1177-2/T·254 4.无损检测概论 [日本]无损检测协会编 戴端松译 上海科学技术出版社1981年10月第一版 15119·2160 5.锅炉压力容器无损检测人员更新考试习题集及标准汇编 康纪黔主编 劳动部锅炉压力容器安全杂志社 1993年6月 6.表面无损检验 吴前驱 贺潜源 丁伟 编著 水利电力出版社1991年11月第一版 ISBN7-120-01336-X/TK·221 7.无损检测高级人员资格鉴定考试试卷汇编（一） 机械电子工业部无损检测人员资格鉴定委员会 1990年12月 8.锅炉压力容器无损检测考试复习题及解答 主编：潘荣宝 康纪黔 机械工业出版社1990年5月北京第一版 ISBN 7-111-02284-X/TB105(X) 9.机械工业考评工人技师复习题例 无损探伤工（技术理论部分） 国家机械工业委员会人事劳动司审定 《机械工业考评工人技师复习题例》编委会 编 黑龙江科学技术出版社 1987年8月第一版 ISBN 7-5388-0110-3/TG·9 10.无损检测高级教程[日本1985年] 马铭刚等译 上海锅炉厂上海无损探伤技术服务部 1986年9月第一版 11.江西省机械工程学会无损检测分会：江西省锅炉压力容器无损检测II级人员培训考核班理论考题及题解汇编（供培训考核班用）1987.10 12.全国锅炉压力容器无损检测人员资格鉴定考核委员会秘书处：锅炉压力容器无损检测人员培训考核资料汇编（一） 13.台湾非破坏检测协会技术丛书-004-1A 液渗检测法试题（初、中级）（1991.3） 14.台湾非破坏检测协会技术丛书-501D 液渗检测法试题（初、中级）（1997.1） 15.台湾非破坏检测协会技术丛书-010-1A 液渗检测法试题（初、中级）（1994.7） 16.台湾非破坏检测协会训练教材-004-1 液渗检测法试题（初、中级）（1988.3） 17.JB/T4730.5-2005《承压设备无损检测 第5部分：渗透检测》 PAGE 35