检验标准册PCBA外观允收标准、电子行业OQC作業准則OQC作業准則

OQC作業准則[原创] 上一篇  下一篇 OQC作業准則 一.品管人員及品質定義: 1.品管人員=>從事品質改進,品質維持與管制有關的工作人員; 2.品質=>滿足或超過客戶的期望與需求的立場; 3.OQC=>最終的品質管制; 4.OQA=>出貨查核的管制者. 二.品質政策: 科學管理=>要達到滿足客戶的需求,公司內部運作一定要有科學的制定規劃,因此不完善,不合理之處應即時的集思廣益完善之,才能發揮應有的效益. 精益求精=>為追求滿足客戶需求,要不斷地提升專業技術,不僅是開發設計或制造的專業技術,其他各相關部門之運作亦要求具有專業的能力,以確保公司的競爭力. 客戶至上=>公司所有各項業務如工程,品管,生產,企劃及品保等工作,一切均以客戶導向為工作執行最高准則,並視滿足客戶之需求為業務執行之唯一方向. 誠信經營=>為建立供應,組織及客戶之間長期穩定之合作關係,公司秉持誠信經營,互利三嬴,以謀求公司持續,穩定的發展. 三.抽樣計劃 1.基本概念 AQL=>允收品質水准 AOQ=>平均出產品質 缺點=>任何不符合特定之要求條件者. 嚴重缺點(CRI)=>不良缺點足使制品完全失去功能或特殊限定之缺點為客戶無法接受. 主要缺點（MAJ）=>不良缺點足使制品失去主要部分功能及嚴重外觀之缺點為客戶拒絕接受. 次要缺點（MIN）=>不良缺點不影響產品功能而有明顯外觀之缺點,為客戶不接受. 抽樣計劃=>一個抽樣計劃指每一批中所需檢驗之產品單位數(樣本大小或一連串之樣本大小)以及決定該批允收率之原則(允收數及拒收數) 2.檢驗轉換 QC檢驗時一般有三種檢驗方式 正常檢驗（Normal Inspectin）:產線品質較穩定無廠外退貨與客訴.通常采取此種方式檢驗. 加嚴檢驗:(Tightened Inspection)： 1)新機種投產,品質無把握時; 2)新產線作業,品質不穩定時; 3)客戶抱怨時,當有客戶抱怨某機種有某種不良時,OQC則應清查庫存加嚴重驗並對產線後續入庫之產品,連續三批須加嚴抽驗,若五批後,再無廠內/外及客訴則轉為正常檢驗. 減量檢驗:(Reduced Inspection) 穩定之產品,制程不良率低,無廠內,廠外退貨及客訴,長期生產可減量檢驗. 三者之間的轉換條件為: 　 N(正常檢驗) 轉換成T(加嚴檢驗)：連續五批中有兩批拒收.　　　　  T(加嚴檢驗) 轉換成N(正常檢驗)：連續五批合格. N(正常檢驗) 轉換成R(減量檢驗): 連續十批合格. R(減量檢驗) 轉換成N(正常檢驗):十批中有一批拒收. 若連續五批不合格則中止檢驗. 3.入庫數量在150PCS以下須全檢,若入庫為200PCS,QC人員應視情況而定,也須全檢. 4.對新產線,新客戶之新料號或老客戶之新料品質無保證的情況下,QC須跟產線全檢. 5.抽樣數及允收數詳見《抽樣計劃》. 四.判定標准: (詳見《產品缺點判定標准》) 五.常用英文解說: 1.星期　week 星期一Monday　　星期二Tuesday　 星期三Wednesday 星期四Thursday　星期五Friday　　星期六Saturday　 星期日Sunday 2.月份 month 一月January　　 二月February　　 三月March　　　　 四月April　  五月May　　　　 六月June　　　　 七月July　　　　　八月August  九月September　 十月Qctober　　　十一月November　　十二月December 3.顏色 colour 紫羅蘭色violet　　紅色red　　灰色gray　　粉紅色pink　　棕色brown  黑色black　　暗紅色wine　　白色white　　綠色green　　黃色yellow  橙色orange　　紫色purple　　 透明色clear　　 自然色natore　 藍色 blue 貝吉色belge 4.物料 material 夾子,夾片clamp　 塑料plastic　 地線drain wire　　編織braid　　螺絲screw 線材cable　　 插頭plug　　　聚氯乙烯PVC　　聚乙烯PE 丙烯晴一丁=烯一苯乙烯共聚物 ABS　 轉接器adapter　　 連接器connector　　 套管tube　　　承座,插座housing　　 銅箔copper foil　　鋁箔AL foil　　　　磁環core　　　 端子,接触terminal　 端子,接触contact　　 帶子,扎帶tie　　 帶子,魔帶wrapping　　塞子key 屏敝shield　　　鐵殼shell　　　 跳線jump wire　　 簡單線材simple cable 复雜線材complex cable　　公的male　　 母的female　　標簽label　　針,針狀物pin 扁平線纜flat cable　　　隔板screen　　 紙箱,盒子box　　導体,領導者conductor 探針probe pin　　 (紅,綠,藍)同軸線(R.G.B)coaxoal cable　 X-孔的D型塑膠連接器D-SUB x pos plastic conductor　　 (原,材,物)料 material 檢查inspect　　　 檢查項目inspect items　　　信號singnal　　 數量quantity 產于made in　　　退貨,拒收rejected　　　合格,允收accept　　　特采waive 准備高壓測試read to hipot　　　 瞬斷internmitte　　　短路short 錯位errors　　　漏電,絕緣不足has leakage　　　電流過大over current　 顯示display　　　打印print　　 功能function　　 品質quanlity　　　挑選sort 正常的normal　　 評估evaluation　　抽樣specification  嚴重缺點critical defect　　　主要缺點major defect　　　 次要缺點minor defect 控測Probe　　　 訂單編號P.O.NO.　 　　5.機械性能基本解說. 　　　3-1　CRIMPING PULL Out FORCE(芯線拉斷力.即端子與芯線保持力。) 3-2　TERMINAL/Housing RETENTION FORCE(H.S與端子的保持力) 3-3　INSERTION FORCE(端子單PIN插入力) 3-4　VITHDRAWAL FORCE(端子單PIN拔出力) 3-5　MATING FORCE FOR I.D.C.CONN (I.D.C CONN整體插入力) 3-6　UNMATING FORCE FOR I.D.C.CONN.( I.D.C CONN整體拔出力) 　　6.常用詞組. 檢查項目:inspects items 產於:made in(made in china 中國制造　) 絕緣不足:has leakage  准備高壓測試:read to hipot 電流過大:eover current 黑底白字:white text on black 六.藍圖的識別: 一份完整的藍圖有:組立圖,BOM表,線位表,包規,注釋欄,規格書(W/H系列)幾部份,若少某一部分成品都不可以正常走貨. 6.1組立圖=>產品的主要顯示圖.分為主視,左視,右視,仰視,俯視及後視六種.以此六種視圖來標示出產品各部位之特性及結構.(制造與檢驗不可缺少的一部份.) 6.2 BOM表=>整個產品在制造過程中所使有的所有零件料號清冊. 包括:ITEM(組主圖中零件的序號所對應的BOM之中的序號) PART NAME(零件的名稱或品名) FOXCONN PART NO. (FOXCONN的零件料號) EQUNAIENT VNDOR&P/N(說明該零件之供應商及其規格) Q’TY(1pcs成品所用該零件的用量) 6.3 線位表:兩端H.S或D-SUB用導體(色線或跳線)連接起來可以導通的一組線就被稱為線位.往往在線位表中是由1個或1個以上的單獨線位組成. 　　“　　　　　”代表導通線位. 　　“　　　　 ”代表短路線位. 　　“ ”代表兩組線位對絞. 　　“ ”代表為同軸線. 6.4 包規:一般包括三部分: 1)包裝修定履歷 2)包裝規范(即詳細的包裝方式) 3)包裝材料BOM表 三部分缺一不可,其顯示了客戶別(即產品出某一客戶)包裝方式及標簽粘貼方式. 6.5 注釋:成品所有重點都應在注釋一欄中顯示,每位QC在檢驗時都必須逐一核對清楚,並且成品一定要符合要求,否則拒收. 6.6 規格書:B/MⅡ的W/H,SPS產品一般都會有規格書,若無則一定要讓工程詢問客戶,若有則催回,若客戶方無則直接出貨,對於無規格書之產品,每批量都須再讓制工確認一次,避免出現客戶有規格書而廠內不知,導致退貨. 七.各OQC使用之表單填寫方式: 7.1使用之表單有"入庫驗收單","檢驗日報表","品質經歷表","產品檢驗記錄","品質異常處理單",重工記錄表",工程資料申請單"及"特採累計表"等. 7.2入庫驗收單的填寫方式詳見附件1 7.3的檢驗日報的填寫方式詳見附件1 7.4品質經歷表的填寫方式詳見附件2 注:所有品質經歷表前面一定要有"品質經歷明細表".要注明頁次,料號.若為自購料部份,在"料號"欄填上立訊料號,即"LX"開頭之料號,並且在備注欄填上客戶料號,例"356-0001-0001"以便查找. 7.5產品檢驗記錄的填寫方式及注意事項詳見附件3. 7.6"品質異常處理單"的填寫方式及注意事項詳見附件4 7.7"重工記錄表"的填寫方式及注意事項詳見附件5 7.8"工程資料申請單"的填寫方式及注意事項詳見附件6 7.9"特採累計表"的填寫方式及注意事項詳見附件7 注重點:1)所有表單記錄一定要工整,不可塗改或字跡不清之現象; 2)所有表單記錄須完整,不可有漏寫丟失的現象出現 3)表單記錄一定要清楚,准確,尺寸的記錄若規格為幾位小數,實際記錄也應為幾位小數.例:SPEC:12.14±0.1 CHK:12.18　12.20 若相同之長度對超過兩個或兩個以上者須備注出其位置.例: a.J1端30±2　 J2端30±2 b.白色套管 10±2　 黑色套管　10±2 4)藍圖上只要有黑三角的尺寸全部須記錄並量測,未注明黑三角之尺寸只量測不記錄.若一份藍圖無一處標黑三角則所有尺寸都須量測並記錄,對於公差太小之尺寸,品管在檢驗時都須重點量測.例:3.5±0.2與11.75mm(MAX). 八.OQC作業及作業重點: 8.1作業流程 正常情況: 生產投單至成品倉→物流打貨投單→OQC依"出貨單"選擇檢驗之先後順序→找對應之藍圖及單據抽貨→找對應之產品(依標示單上之線別,料號及數量) →依包裝規范核對包裝→依C=0的抽樣抽取樣品→先拿成品核對藍圖做單→再依"成品檢規","產品缺點判定標准"檢驗→填寫日報表,經歷表及核對合格證→貼合格證,轉單給OQA→查貨OK後簽單轉單給郭鴻博. 特殊情況: 接生管信息某機種出貨急→OQC組長安排OQC隨線檢驗(到產線檢驗) →先拿5PCS產品核對藍圖做單→核對產線成品的包裝方式與包規是否相符→確認測試機→稽核測試之後的工站區隔及責任歸屬→查看其挑選出之不良狀況→抽查成品(依成品檢規及產品缺點判定標准) →貼合格證→轉單給OQA查貨. 注:a.當跟線檢驗發現不良(達到退貨標准)則馬上知會產線並且將前面已產出之成品全部貼拒收標簽,後段作業的區隔擺放. b.當此批有零箱時,應讓產線先包零箱而IPQC與OQC點好數後讓產線將其搬給OQA先點零箱,以免影響出貨. c.跟線人員一定先將單據及成品確認OK,不可到產線生產完後才發現包裝或其它地方有問題及包規不符等. 8.2作業重點: a.抽貨時,應看入庫箱數的多少來抽貨 入庫箱　　2-8　　9-15　　16-25　　26-50　　51-90　　91-150　　151-280 開箱數　　2/3　　5　　8　　13　　20　　32　　50 b.抽貨時,一定是先確認其裝箱的總數,再取樣.取樣數被補上後須再點數. c.所有開箱過之外箱,OQC須做記號於紙箱上,不可太明顯,記於"產線標線與合格證"之間的空檔位置. d.產線標簽(即產品標簽)的確認. 黃色產品標簽(出PCE客戶) FOXCONN@　　　　　　　　  　　　　　　　　　　　  　　　　　　　　　　　　=> 　　　　　  　　　　　 MADE IN CHINA  例:(1)　　　　　　　　　　　例:(2)　　　　　　　　　　 例:(3)　  FOXCONN@　　　　　　　　　 FOXCONN@　　　　　　　　　　FOXCONN@　　　 　　　　　　　　　　　  　　　　　　　　　　　　 　　　　　 MADE IN CHINA　　　　　　　　MADE IN CHINA　　　　　　　　 MADE IN CHINA 白色產品標簽(出COMPOQ與PCE以外其它海外客戶) FOXCONN@　　　　　　　　  　　　　　　　　　　　  　　　　　　　　　　　　=> 　　　　　  　　　　　 MADE IN CHINA  例:(1)　　　　　　　　　　　例:(2)　　　　　　　　　　 例:(3)　  FOXCONN@　　　　　　　　　FOXCONN@　　　　　　　　　　FOXCONN@　　　 　　　　　　　　　　　  　　　　　　　　　　　　 　　　　　 MADE IN CHINA　　　　　　　　MADE IN CHINA　　　　　　　　 MADE IN CHINA 綠色產品標簽(出COMPOQ客戶) 其標簽填寫方式與白色產品標簽一致,還須依包規要求貼上(白色的)CSA標簽. 5)驗貨時依藍圖的:組立圖,線位表,BOM表,備注欄及規格書的順序檢驗,缺一不可,有異點則讓主管確認,若主管確認NG,則知會責任產線及負責之生管,不可疏忽大意. 6)所有成品或半成品驗OK後,外箱之標簽上都須有合格證標示方可代表合格品(合格證及蓋合格章) 7)產品外觀及電測與藍圖核對OK後須立即作單(日報表與經歷表).當有退貨時須於日報表與經歷表上注明退貨原因及責任IPQC. 8)應生管出貨要求,產品若因表單不全或未貼外箱標示或其它原因不能以正常品走貨時,責任之OQC須經得主管同意後方可轉單走貨,否則不可依生管的片面之詞來作業. 9)若產品退貨則經主管確認後,通知生產(IPQC主管)及責任生管,並且開出VDCS,重工記錄表與樣品給主管簽核.將不良現象登記於"矯正與預防措施追蹤表"上,給IPQC組長或生產課長簽收,並於成品外箱貼上紅色的拒收標簽. 10)每位OQC驗貨都須了解各零件之作用,從而逐一檢驗,所有零件一定要考慮到組裝時的實配問題.例插拔力,尺寸或彈簧的回彈性. 11)所有成品驗OK後,一定要馬上轉單給OQA,不可壓單或藏單,對於前一天有異常之成品,第二天上班則優先處理,不可置於一旁不理睬. 12)各OQC發出之VDCS須於兩天內追回,追蹤其改善結果. 13)將主管有宣導之事項銘記於心,若記不住則記于自已的筆記本上,並且作業時運用其上,不可當做耳旁風. 14)當有急出貨時,各位OQC應視情況驗貨.先急後緩,若有一個料號急則其他人須協助一起檢驗,全體一定要有團隊之集體精神. 九.各特殊客戶之特殊要求: 客戶 代碼　　客戶 名稱　　包裝特殊要求　　表單特殊要求　　產品特性 DE30 OR DELTA　　台達　　一:W/H与F/C:1.每外箱貼上"環保關聯"物質管制標簽; 2.每外箱右上角貼"　Pb "標簽;(SPS,W/H) 二:出台達之燈泡線,內箱每束須貼標簽. 三:SPS產品:每外箱貼"環保"標簽,"　　　 "　　　　　　　　 字樣. 　　一:每批出貨須附檢驗記錄; 二:SPS每個月前一批須附2PCS成品樣品.　　台達之產品所有零件及副制材 (錫絲,錫條,沾錫水等)都是無鉛管制 SPS成品須打點標示 DC03 OR DELL　　DELL　　白色外箱標簽,並且須貼CSA及BAR-LABEL客戶料號前須加打"DEL"(包括產線標簽與合格証),若出PCE則不加”DEL”.　　出貨須附檢驗記錄　　無 COMPAQ　　COMPAQ　　貼綠色標簽及CSA標簽　　無須附檢驗記錄　　無 KX01　　高效　　1.DC CALBE中的CP-250生產時須貼"B類環境標簽". 2.SPS中HIPRO P/N帶有LF的料號生產時也須貼"B類環境標簽".例:72L7D324100001LF(FW24P92-0H),72LBB120A0000LF(FW20PH0-0H),70218060120000LF(FW01PD5-0H),70218080040000LF(FW01PD7-0H),70218105640000LF(FW01PE9-0H),72L6DF2410000LF(FW24P93-0H),70218050620000LF(FW01PD4-0H),70218100A70000LF(FW01PD6-0H),70218105140000LF(FW01PE8-0H). 3..SPS出高效之機種不須貼”無鉛”燈點 外箱不貼其它標簽,除非有特殊情況.　　1.出貨時生產須附"FOXCONN"的材質報告(SPS系列與CPND006N系列) 2. CPND****-***系列機種其重金屬為八大重金屬檢測(自購物料)3.所有出高效機種每批交貨須附1PCS樣品,新機種2PCS　　1.CP系列若為沾錫其錫條及所有副制材都須"無鉛"管制2.SPS橙色線打點標示 ND04　　大連電產成"凱晉"　　外箱須蓋"環"字章,其位置於合格證左邊　　出貨須附出貨檢驗記錄,並且於表單右上角備注"有鉛錫"字樣　　無 LITEON　　光寶(SPS)　　1.包裝箱內無須放防水袋及隔板 2.光寶的料號(客戶料號)以7開頭,或以LF結尾的料號,例:FW01PG1-0L FW24PB7-0L FW01PG2-0L FW04PB8-0L FW01PG3-0L FW06P52-0L FW01PG4-0L FW05P27-0L FW24PA9-0L FW24PB0-0L FW06P50-0L出貨時須貼無鉛標簽標示(綠底黑字).另:光寶料號(客戶料號)後以ROHS結尾的.例:FW24PB9-0L FW06P55-0L 出貨時須貼ROHS料號標簽.(白底藍字) 注:光寶的DC CABEL也在此要求范圍內.　　每批入庫須附一份大4PIN端子與H.S.G之保持力測試報告　　大4PIN端子不可用捷士美之端子成品須打點標示 PCE　　PCE　　內箱一般不貼內箱標簽,外箱貼黃色的"FOXCONN"台頭之標簽,並且紙箱底部封三道,上面封箱,中間封一道　　每批出貨都須附檢測記錄　　無 SHOW　　群光　　N/A　　1.COC材質報告2.成品出貨檢驗報告 3.搖擺測試報告(當藍圖有要求時) 4.成品入庫時生產須附5PCS樣品.　　N/A 　　致伸料號: CU-D59 CU-D68 CU-C40 CU-C34 CU-D92　　OQC出貨須於每箱左上角貼"免檢"標簽　　N/A　　N/A 　　海外所有客戶　　1.依包裝要求貼綠色或白色標簽. 2.成品箱內須貼內箱標簽,內箱標簽日期只可小于或等于外箱標簽. 3.內附組立圖不可有立訊印章,并且當藍圖有英文版時,一定要附英文版,若無則附中文版,都須蓋有FOXCONN的工程確認章.　　除COMPAQ客戶外,其它客戶都須附檢驗記錄.