盾构故障检修手册

盾构故障简明手册 系统 故障名称 可能原因 诊断及排除方法 刀盘系统 刀盘不转 电机故障 见电机故障诊断及排除方法 转速传感器损坏 检查中心回转节确认刀盘转动，而刀盘转速传感器无显示，确定传感器故障，见传感器故障诊断及排除方法 电驱动：离合器无法加载（或变频器发生故障） 离合器或变频器报警，停掉报警的电机，并报维修中心 液压驱动 系统漏油 检查泵、阀、管路、油马达漏油情况，若有漏油情况，应立即排除 泵问 见液压泵的故障诊断及排除方法 加载阀损坏 见换向阀的故障诊断及排除方法 溢流阀损坏 见溢流阀的故障诊断及排除方法 换向阀损坏 见换向阀的故障诊断及排除方法 油马达损坏 见油马达的故障诊断及排除方法 管路上的手动截止阀误操作 对照图纸的常开、闭要求检查系统所有的手动截止阀 外部负载过高 检查报警面板上的刀盘油压或扭矩是否过高，同时结合施工情况来判断是否外部负载过高，若是，则应采取相应的施工措施，保护设备 拼装机提升未到位 将拼装机提升到顶，并且检查该位置的接近开关工作是否正常 主轴承润滑系统不正常工作 见主轴承润滑系统 集中润滑系统不正常工作 见集中润滑系统 转向刚切换 刀盘旋转方向切换后等待15—20s后再加载 主驱动减速箱温度过高 检查水冷却系统工作情况，详见水冷却系统，若正常，则检查温度传感器的工作情况，同时检查刀盘的负载情况，若负载过高，参照刀盘外部负载过高。建议此故障同时报维修中心 本体滚动过大 检查本体滚动角，并采取刀盘反转措施减小滚动角 刀盘油压或扭矩高 外部负载高 检查报警面板上的刀盘油压或扭矩是否过高，同时结合施工情况来判断是否外部负载过高，若是，则应采取相应的施工措施，保护设备 驱动电机或油马达转动方向不一致 是否发生了更换油马达或电机、重新接油马达油管或电机电缆的情况，若发生，又有异常声音产生，则将该电机停止，并报维修中心，液压驱动直接停机报维修中心 机械传动故障 运转时检查减速箱、主轴承、大小齿轮是否有异声或异常升温，若有，立即停机，报维修中心 油压传感器故障 见传感器故障诊断及排除方法 刀盘速度无法切换 电驱动：变级或变频器故障 报维修中心 液压驱动：增减的泵无流量输出 检查增减的泵，见液压泵故障诊断及排除方法 刀盘正反转无法切换 电驱动 若刚进行了切换，则需等待一定时间后才可加载，检查换向开关和换向接触器的工作情况以及变频器（变频驱动）是否报警，同时报维修中心 液压驱动 若刚进行了切换，则需等待一定时间后才可加载，检查换向开关、换向接触器、换向阀（见换向阀故障诊断及排除方法）的工作情况，同时报维修中心。 刀盘转动有异声 机械传动故障 运转时检查减速箱、主轴承、大小齿轮是否有异声或异常升温，若有，立即停机，报维修中心 驱动电机或油马达转动方向不一致 是否发生了更换油马达或电机、重新接油马达油管或电机电缆的情况，若发生，又有异常声音产生，则将该电机停止，并报维修中心，液压驱动直接停机报维修中心 刀盘转速不准确 转速传感器故障 见传感器故障诊断及排除方法 外部负载高 检查报警面板上的刀盘油压或扭矩是否过高，同时结合施工情况来判断是否外部负载过高，若是，则应采取相应的施工措施，保护设备 液压驱动：泵流量未调节好或泵效率降低 见液压泵故障诊断及排除方法 电驱动：离合器效率降低 报维修中心 超挖刀系统 超挖刀油缸无法伸出或缩回 泵故障 见液压泵故障诊断及排除方法 换向阀故障 见换向阀故障诊断及排除方法 加载阀故障 见换向阀故障诊断及排除方法 溢流阀故障 见溢流阀故障诊断及排除方法 系统漏油 检查整个系统的漏油情况，发现应立即排除 超挖刀行程无法复位 行程传感器损坏 见传感器故障诊断及排除方法 复位按钮损坏 检查复位按扭 超挖刀自动伸出 液控单向阀故障 拆下单向阀前的管路，是否有油溢出，若是，更换液控单向阀。（注意：建议定期手动回缩超挖刀） 系统漏油 检查整个系统的漏油情况，发现应立即排除 无法在指定位置伸缩 位置传感器故障 见传感器故障诊断及排除方法 推进系统 推进状态推进油缸无法伸出 泵故障 见液压泵故障诊断及排除方法 先导故障 见先导系统 系统漏油（含泵、管路、阀件、油缸等） 检查整个系统的漏油情况，特别是油缸的前后腔接头，发现应立即排除 加载阀故障 见换向阀故障诊断及排除方法 溢流阀故障 见溢流阀故障诊断及排除方法 区域减压阀故障 在区域比例卡输出上串万用检查电流输出变化情况，若不正常，报维修中心，若正常，检查比例线圈输入电流情况，以确认电缆的情况，若输入正常，再检查比例线圈的阻值，以确认线圈的好坏，若不正常，可初判减压阀故障，报维修中心 换向阀故障 见换向阀故障诊断及排除方法 安全阀故障 见溢流阀故障诊断及排除方法 泵无流量输出 在排除泵本身没有故障的情况下，在泵比例卡输出上串万用表检查电流输出变化情况，若不正常，报维修中心，若正常，检查比例线圈输入电流情况，以确认电缆的情况，若输入正常，再检查比例线圈的阻值，以确认线圈的好坏 外界负载过高 检查推进油压是否过高，同时结合施工情况来判断是否外部负载过高，若是，则应采取相应的施工措施，保护设备 刀盘未转 启动刀盘 皮带机未运转 启动皮带机 螺旋机反转 使螺旋机处于正转状态 拼装机提升未到位 将拼装机提升到顶，并且检查该位置的接近开关工作是否正常 千斤顶未选择 选择千斤顶 拼装状态推进油缸无法伸缩 泵故障 见液压泵故障诊断及排除方法 先导故障 见先导系统 系统漏油（含泵、管路、阀件、油缸等） 检查整个系统的漏油情况，特别是油缸的前后腔接头，发现应立即排除 加载阀故障 见换向阀故障诊断及排除方法 区域减压阀故障 在区域比例卡输出上串万用表检查电流输出变化情况，若不正常，报维修中心，若正常，检查比例线圈输入电流情况，以确认电缆的情况，若输入正常，再检查比例线圈的阻值，以确认线圈的好坏，若正常，可初判减压阀故障，报维修中心 溢流阀故障 见溢流阀故障诊断及排除方法 换向阀故障 见换向阀故障诊断及排除方法 安全阀故障 见溢流阀故障诊断及排除方法 泵无流量输出 在排除泵本身没有故障的情况下，在泵比例卡输出上串万用表检查电流输出变化情况，若不正常，报维修中心，若正常，检查比例线圈输入电流情况，以确认电缆的情况，若输入正常，再检查比例线圈的阻值，以确认线圈的好坏 流量增加泵故障 见液压泵故障诊断及排除方法 单向阀故障 拆下单向阀后端管路，检查其出口是否连续出油，若是，更换单向阀 盾构后退 安全阀故障 见溢流阀故障诊断及排除方法 单向阀故障 拆下单向阀后端管路，检查其出口是否连续出油，若是，更换单向阀 选择阀故障 见换向阀故障诊断及排除方法 区域减压阀故障 在区域比例卡输出上串万用表检查电流输出变化情况，若不正常，报维修中心，若正常，检查比例线圈输入电流情况，以确认电缆的情况，若输入正常，再检查比例线圈的阻值，以确认线圈的好坏，若正常，可初判减压阀故障，报维修中心 未选推进油缸跟动 选择阀故障 见换向阀故障诊断及排除方法 单向阀故障 拆下单向阀后端管路，检查其出口是否连续出油，若是，更换单向阀 随动阀故障 见换向阀故障诊断及排除方法 随动开关打开 关闭随动开关 推进顶块状态异常 球铰缺油 补充油脂 保险装置缺损 修复 推进速度及行程显示不准确 传感器损坏 见传感器故障诊断及排除方法 螺旋机系统 螺旋机不出土 泵故障 见液压泵故障诊断及排除方法 泵无流量输出 在排除泵本身没有故障的情况下，在泵比例卡输出上串万用表检查电流输出变化情况，若不正常，报维修中心，若正常，检查比例线圈输入电流情况，以确认电缆的情况，若输入正常，再检查比例线圈的阻值，以确认线圈的好坏 系统漏油（含泵、管路、阀件、油马达等） 检查整个系统的漏油情况，发现应立即排除 加载阀故障 见换向阀故障诊断及排除方法 背压阀故障 检查背压是否处于正常范围，并检查压力继电器工作是否正常 溢流阀故障 见溢流阀故障诊断及排除方法 换向阀故障 见换向阀故障诊断及排除方法 刀盘不转 启动刀盘 皮带机未转 启动皮带机 自动模式土压过低 正常现象 油马达故障 见油马达的故障诊断及排除方法 减速箱故障 检查减速箱是否有异声或异常升温，若是，立即停机并报维修中心 集中润滑故障 见集中润滑系统 螺杆脱离（部分盾构） 若确认油马达旋转，螺杆不转，报维修中心 在自动模式下手动操作 正常现象 闸门未开 开启闸门 外界负载过高甚至异物卡 检查螺旋机油压是否过高，同时结合施工情况来判断是否外部负载过高或异物卡，若是，则应采取相应的施工措施，保护设备 螺旋机反转无 泵故障 见液压泵故障诊断及排除方法 泵无流量输出 在排除泵本身没有故障的情况下，在泵比例卡输出上串万用表检查电流输出变化情况，若不正常，报维修中心，若正常，检查比例线圈输入电流情况，以确认电缆的情况，若输入正常，再检查比例线圈的阻值，以确认线圈的好坏 系统漏油（含泵、管路、阀件、油马达等） 检查整个系统的漏油情况，发现应立即排除 加载阀故障 见换向阀故障诊断及排除方法 背压阀故障 检查背压是否处于正常范围，并检查压力继电器工作是否正常 溢流阀故障 见溢流阀故障诊断及排除方法 换向阀故障 见换向阀故障诊断及排除方法 油马达故障 见油马达的故障诊断及排除方法 减速箱故障 检查减速箱是否有异声或异常升温，若是，立即停机并报维修中心 螺杆脱离（部分盾构） 若确认油马达旋转，螺杆不转，报维修中心 自动模式或联锁未解除 正常现象 螺旋机扭矩过高 外界负载过高 检查螺旋机油压是否过高，同时结合施工情况来判断是否外部负载过高，若是，则应采取相应的施工措施，保护设备 压力传感器故障 见传感器故障诊断及排除方法 出土口过小 扩大出土口 机械传动故障 检查驱动部是否有异声或异常升温，若是，立即停机并报维修中心 闸门未开 开启闸门 背压过高 检查背压是否处于正常范围，若偏高，调整溢流阀 螺旋机转速与土压不匹配 土压平衡系统故障 报维修中心（参数设定不得随意更改） 泵故障 见液压泵故障诊断及排除方法 液压比例卡故障 在排除泵本身没有故障的情况下，在泵比例卡输出上串万用表检查电流输出变化情况，若不正常，报维修中心，若正常，检查比例线圈输入电流情况，以确认电缆的情况，若输入正常，再检查比例线圈的阻值，以确认线圈的好坏 土质问题 报土木工程师及维修中心，适当合理调整掘进参数 土压传感器故障 见传感器故障诊断及排除方法 螺旋机驱动有异声或过热 螺旋机油马达故障 见油马达故障诊断及排除方法 机械传动故障 检查驱动部是否有异声或异常升温，若是，立即停机并报维修中心 外界负载过大 检查螺旋机油压是否过高，同时结合施工情况来判断是否外部负载过高，若是，则应采取相应的施工措施，保护设备 润滑不良 见集中润滑系统 螺旋机闸门系统 闸门油缸无法伸缩 泵故障 见液压泵故障诊断及排除方法 系统漏油（含泵、管路、阀件、油缸等） 检查整个系统的漏油情况，发现应立即排除 加载阀故障 见换向阀故障诊断及排除方法 溢流阀故障 见溢流阀故障诊断及排除方法 换向阀故障 见换向阀故障诊断及排除方法 闸门变形 检查闸门的变形情况，若变形严重，在确保安全的情况下拆下整形 闸门锈蚀严重 除锈润滑 闸门导轨内有异物卡 清理导轨 润滑不良 加油脂润滑 紧急关闭无法工作 蓄能器故障 检查蓄能器的工作情况 蓄能器未能充压 检查充压系统及压力 控制电源未切断 切断控制电源 闸门开度显示不准确 行程传感器损坏 见传感器故障诊断及排除方法 拉绳情况不良 清理拉绳，损坏的更换 闸门油缸动作不同步 流量调节阀未调整好 调整流量调节阀 闸门外界受力不均 检查闸门的变形情况以及导轨情况 拼装机系统 拼装机不转（含正、反） 泵故障 见液压泵故障诊断及排除方法 系统漏油（含泵、管路、阀件、油马达等） 检查整个系统的漏油情况，发现应立即排除 加载阀故障 见换向阀故障诊断及排除方法 平衡阀故障 调节平衡阀，若损坏，更换 溢流阀故障 见溢流阀故障诊断及排除方法 换向阀故障 见换向阀故障诊断及排除方法 油马达故障 见油马达故障诊断及排除方法 减速箱故障 检查减速箱是否有异声或异常升温，若是，立即停机并报维修中心 刹车故障 先检查刹车释放液压回路的压力是否达到，若未达到，检查液压系统的工作情况，若达到，拆检刹车 遥控器故障 先检查遥控器是否打开，电池是否有电，再检查接收器的工作状态及天线情况 按扭故障 更换按扭 回转支承故障 报维修中心 2个油马达转向反 刚更换过油马达或重新接管路后，检查油马达的转向 已到回转限位 反向旋转 机械传动故障 检查驱动部是否有异声或异常升温，若是，立即停机并报维修中心 拼装机回转过限位 回转限位故障 检查限位，损坏更换。正常使用不允许冲限位 拼装机高低转速切换异常 切换阀故障 见换向阀故障诊断及排除方法 流量调节阀故障 调节流量，若无变化，更换 比例调节故障 在泵比例卡输出上串万用表检查电流输出变化情况，若不正常，报维修中心，若正常，检查比例线圈输入电流情况，以确认电缆的情况，若输入正常，再检查比例线圈的阻值，以确认线圈的好坏 拼装机转动异常 平衡阀故障 调节平衡阀，若损坏，更换 机械传动故障 检查驱动部是否有异声或异常升温，若是，立即停机并报维修中心 刹车故障 先检查刹车释放液压回路的压力是否达到，若未达到，检查液压系统的工作情况，若达到，拆检刹车 回转支承故障 报维修中心 回转支承润滑不良 加注润滑油脂 拼装机转动停止异常 刹车故障（含液压回路减压阀、换向阀、梭阀等） 先检查刹车释放液压回路的压力是否达到，若未达到，检查液压系统的工作情况，若达到，拆检刹车 油马达底座问题 检查底座螺栓的紧固情况，若松动，紧固并采取防松措施 回转支承故障 报维修中心 拼装机动作油缸无法伸缩 拼装机泵故障 见液压泵故障诊断及排除方法 系统漏油（含泵、管路、阀件、油缸等） 检查整个系统的漏油情况，发现应立即排除 加载阀故障 见换向阀故障诊断及排除方法 平衡阀故障 调节平衡阀，若损坏，更换 溢流阀故障 见溢流阀故障诊断及排除方法 换向阀故障 见换向阀故障诊断及排除方法 操作按扭故障 更换损坏的按扭 卷筒或电缆损坏 检查卷筒和电缆的工作情况 拼装机提升高低速切换异常 切换阀故障 见换向阀故障诊断及排除方法 流量调节阀故障 调节流量，若无变化，更换 拼装机遥控失灵 遥控器电池无电 更换电池 遥控器未开 打开开关 遥控器损坏 检查按扭是否损坏，损坏的更换，遥控器损坏报维修中心 接收器故障 检查保险丝、天线及其插头的状况 拼装机提升、平移时有异声 导柱导套变形 检查变形情况，若有，报维修中心 导柱导套缺油 加注油脂 拼装机油箱压力、温度异常 拼装机油箱油过多或过少 放油或加油 蓄能器故障 检查蓄能器的工作情况，若损坏，更换 油温过高 检查泵的工作情况，放低工作强度。 同步注浆系统 同步注浆泵无动作 泵故障 见液压泵故障诊断及排除方法 液压系统漏油（含泵、管路、阀件、油缸等） 检查整个系统的漏油情况，发现应立即排除 加载阀故障 见换向阀故障诊断及排除方法 溢流阀故障 见溢流阀故障诊断及排除方法 机械换向阀故障 外部检查机械换向的动作，若有，拆检该换向阀 流量调节阀故障 调节流量，若无变化，更换 液压油缸与浆液柱塞脱离 检查是否脱离，若是，再检查螺纹是否损坏，未损坏重新连接，损坏则更换中间部分，最后采取防松措施 浆液液位过低 补充浆液 管路堵塞 检查液压压力是否过高，若过高（溢流），则可能管路堵塞，疏通管路 同步注浆泵速度过快或过慢 液压泵流量降低 检查泵的声音和温度，若异常，更换 流量调节阀未调整好或损坏 调节流量，若无变化，更换 注浆压力过高 检查管路是否堵塞以及外界负载是否过高 浆液压力过低 柱塞故障 拆检柱塞，损坏的更换 柱塞筒故障 拆检柱塞筒，损坏的更换 泵单向阀损坏 拆检单向阀，若损坏，更换 压力传感器损坏 见传感器故障诊断及排除方法 外界负载过高 与施工单位沟通解决 管路堵 疏通管路 浆液过稠 与施工单位沟通解决 浆筒搅拌无法工作 浆桶内有异物卡 检查清理浆筒 浆液结硬 检查清理浆筒 搅拌轴支承故障 检查轴承是否有异声或异常升温，若是，立即停机并报维修中心 电驱 搅拌电机 见电机故障诊断及排除方法 减速箱 检查减速箱是否有异声或异常升温，若是，立即停机并报维修中心 联轴器损坏 拆检，损坏的更换 液压驱动 泵故障 见液压泵故障诊断及排除方法 阀故障 见各类阀故障诊断及排除方法 系统漏油 检查整个系统的漏油情况，发现应立即排除 油马达故障 见油马达故障诊断及排除方法 浆液液位、压力、流量显示不准确 液位传感器故障 见传感器故障诊断及排除方法 气阀无动作 空压机未运转 先检查空压机电源是否打开，电机是否运转，若电机不运转，见电机故障诊断及排除方法，然后检查压力继电器工作是否正常，若空压机本身故障，报维修中心 空气压力不足 检查系统是否漏气，各阀门是否处于正常位置；空压机工作是否正常，若不正常，报维修中心。若与其他系统共用气源，则检查其他系统气动系统的工作情况 分配器故障 检查线圈是否得电，线圈是否完好，分配器是否动作，若损坏，更换 气缸故障 报维修中心 气阀故障 阀是否有动作，若无动作，拆检视其有无异物卡，密封是否损坏 限位故障 检查限位位置是否移动，限位工作是否正常，电缆有无损坏 先导系统 无法建立先导压力 泵故障 见液压泵故障诊断及排除方法 系统漏油 检查整个系统的漏油情况，发现应立即排除 加载阀故障 见换向阀故障诊断及排除方法 溢流阀故障 见溢流阀故障诊断及排除方法 盾尾油脂系统 盾尾油脂泵气缸无动作 空压机未运转 先检查空压机电源是否打开，电机是否运转，若电机不运转，见电机故障诊断及排除方法，然后检查压力继电器工作是否正常，若空压机本身故障，报维修中心 气压不足 检查系统是否漏气，各阀门是否处于正常位置；空压机工作是否正常，若不正常，报维修中心。若与其他系统共用气源，则检查其他系统气动系统的工作情况 减压阀故障 调整减压阀，若气压无变化，拆检并视情况更换 气缸故障 检查气缸是否漏气或卡死，若是，检修更换，若否，检查换向阀及其限位的工作情况，并视情况更换 气缸与油脂柱塞脱离 检查并修复 外界负载过高或管路堵 疏通管路，外界负载高与施工单位沟通解决 油脂低位 更换新油脂筒 油脂筒变形 更换油脂筒 压盘密封损坏 更换密封 压力显示不准确 传感器故障 见传感器故障诊断及排除方法 盾尾油脂总管无油脂注出 泵故障 先检查气动部分有无动作，若无，见气缸无动作检修方法，若有，则拆检油脂部分，并视情况更换损坏的零部件 油脂低位 更换新油脂筒 集中润滑系统 集中润滑泵无法工作 电机故障 见电机故障诊断及排除方法 油脂液位低 更换新油脂筒 泵故障 报维修中心 泵内进空气 排除空气后继续使用 油脂内有异物卡 清除异物 集中润滑分配器阻塞 注脂点堵 检查该注脂点的分配器出脂情况以及管路末端的出脂情况，以确定堵的位置并加以疏通 分配器堵塞 拆检清理分配器 集中润滑内、外道异常报警 油脂压力过高 结合施工情况计算集中润滑油脂设定的最高压力是否合理，若否，调整压力设定值（由维修中心派人调整），若是，则检查注脂点是否堵塞 油脂压力过低 检查分配器是否循环报警，若是，检查各注脂点的情况，并排除，若否，检查系统是否漏油脂，泵工作是否正常 皮带机系统 皮带机无法工作 驱动电机故障 见电机故障诊断及排除方法 拉绳开关未复位 检查并进行复位 皮带机主、被动辊转动时有异声或过热 轴承缺油或损坏 检查，并视情况进行润滑或更换 主动辊内缺油 加注润滑油 皮带跑偏 主、被动辊未调整好 调整 皮带机紧急停止失灵 紧急停止装置故障 检查该装置，必要时报维修中心 刮泥效果不好 刮泥板未调整好 调整刮泥板位置 单双梁系统 行走机构无法工作 电机故障 见电机故障诊断及排除方法 机械传动故障 检查链条链轮是否卡或脱落，各传动元器件是否损坏，减速箱是否损坏 刹车故障 报维修中心 已到限位 反向运行 按钮故障 更换按扭 拖令线损坏 检查拖令线是否损坏 已按紧停按扭 按扭复位 行走机构工作时有异声或过热 机械传动故障 检查驱动部是否有异声或异常升温，若是，立即停机并报维修中心 刹车未调整好 报维修中心 负载过高 检查所运物品是否超过额定重量（禁止超额），行走梁角度是否超标，所运物品是否未被吊起 梁关节处链条状态不好 重新定位 链轮链条未调整好 调整啮合间隙 润滑不良 进行润滑 行走限位失灵 限位故障 检查电气限位，发现问题立即修复 葫芦无法工作 电机故障 见电机故障诊断及排除方法 机械传动故障 检查链条链轮是否卡，各传动元器件是否损坏，减速箱是否损坏 刹车故障 检查刹车线圈是否损坏，刹车片是否磨损，弹簧是否损坏，损坏的更换 已到限位 反向运行 按钮故障 更换按扭 已按紧停按扭 按扭复位 葫芦工作时有异声或过热 机械传动故障 检查驱动部是否有异声或异常升温，若是，立即停机并报维修中心 刹车未调整好 重新调整 负载过高 检查所吊物品是否超过额定重量（禁止超额），是否斜吊（禁止斜吊） 链条、导链器磨损 更换 润滑不良 进行润滑 管片提升后自行下落 刹车故障 检查刹车线圈是否损坏，刹车片是否磨损，弹簧是否损坏，损坏的更换，并对刹车进行重新调整 葫芦上限位失灵 上限位故障 检查限位是否损坏，若损坏立即更换 遥控器无法工作 遥控器电池无电 更换电池 遥控器未开 打开开关 遥控器损坏 检查按扭是否损坏，损坏的更换，遥控器损坏报维修中心 接收器故障 检查保险丝、天线及其插头的状况 铰接系统 铰接油缸无法伸缩 泵故障 见液压泵故障诊断及排除方法 系统漏油（含泵、管路、阀件、油缸等） 检查整个系统的漏油情况，发现应立即排除 加载阀故障 见换向阀故障诊断及排除方法 溢流阀故障 见溢流阀故障诊断及排除方法 换向阀故障 见换向阀故障诊断及排除方法 铰接油缸无法自锁 液控单向阀故障 拆下单向阀前的管路，是否有油溢出，若是，更换液控单向阀 油缸、管路漏油 检查整个系统的漏油情况，发现应立即排除 液压油箱 循环泵不工作 泵故障 见液压泵故障诊断及排除方法 油位过低 补充液压油 循环或回油滤心堵塞 液压油污染 更换滤心，对系统进行循环投油，必要时可以使用精度更高的循环滤心进行投油，提高投油效率 循环压力过高 管路堵塞 检查管路 油温过低 油温过低时，将泵开启后不宜立即加载，应等油温正常后再行工作，必要时采取加热措施 滤心堵 更换滤心 冷却器堵 拆下冷却器，进行清洗，装复前应进行磅压 油位过低 缺油 补充液压油 油温过高 冷却系统故障 见冷却系统故障诊断及排除方法 系统长时间高负载 放慢速度或适当停机 水冷却系统 冷却水泵不工作 电机故障 见电机故障诊断及排除方法 泵故障 检查水泵是否漏水、是否有异声 联轴器故障 更换 冷却水位显示不准确 液位传感器故障 见传感器故障诊断及排除方法 冷却水流量过低 泵效率低 检查水泵是否漏水、是否有异声 系统漏水 检查整个系统是否漏水，若有立即解决 管路堵塞 检查管路并疏通 冷却水压力过高 管路堵塞 检查管路并疏通 冷却器堵 拆下冷却器，进行清洗，装复前应进行磅压 冷却水温过高 液压油温度过高 见液压油箱油温过高故障诊断及排除方法 冷却水位过低 补充冷却水 喂片机系统 喂片机部分或全部无法工作 泵故障 见液压泵故障诊断及排除方法 系统漏油（含泵、管路、阀件、油马达等） 检查整个系统的漏油情况，发现应立即排除 加载阀故障 见换向阀故障诊断及排除方法 溢流阀故障 见溢流阀故障诊断及排除方法 换向阀故障 见换向阀故障诊断及排除方法 机械传动故障 检查链轮链条的啮合情况以及轮子的磨损情况 油马达故障 见油马达故障诊断及排除方法 正反转同时按 单按正或反转 按扭故障 更换 高压系统 高压跳闸 过载 报维修中心 变压器温度高 报维修中心 门限位故障 检查门限位是否处于正常工作状态，门是否关好