喷漆流挂和麻点分析

Sheet4 喷漆产品常见缺陷和 喷漆流挂、麻点分析 现象描述 在喷涂油漆的过程中漆膜形成由上向下流或下边缘增厚的现象。 现象：在被涂面上或线角的凹槽处，涂料产生流淌。形成漆膜厚薄不均，严重者如漆幕下垂，轻者如串珠泪痕。 流挂现象一般发生在垂直面。 产生原因 1.施工不当，喷枪距离与被涂物面太近。 2.走枪速度太慢，一次喷涂过厚等。 3.油漆施工的粘度偏低。 4.施工环境温度低，油漆干燥时间慢。 5.采用湿碰湿工艺喷涂时，间隔时间太短。 6.喷涂压力低于工艺范围，而喷枪口径过大。 （1）稀释剂过量，使粘度低于正常施工，漆料不能附在物体表面下坠流淌。 （2）施工场所温度太低，涂料干燥速度过慢，而且在成膜中流动性又较大。 （3）选用的漆刷太大、毛太长、太软或刷油时蘸油太多，刷漆太多，使漆面厚薄不一，较厚处就要流淌。 （4）刷涂面凸凹不平或物体的棱角、转角、线角的凹槽处，容易造成刷涂不均、厚薄不一，较厚处就要流淌。 （5）被刷涂表面不洁，有油、水等污物，刷涂后不能很好地附着而流淌。 预防 1.采用正确的喷涂方法，将喷枪调节适当。 2.稀释油漆时尽量按混合比例进行，使施工粘度在工艺范围内。 3.在气温较低的冬季施工时，尽量提高喷漆室的温度，保证在10℃以上至室温的范围。 4.湿碰湿工艺施工时，保证有足够的间隔时间。 5.喷枪压力与口径应能满足工艺的要求。 修补方法 1.发生在素色单工序面漆层或清漆层时，等漆膜完全硬化之后，用P1200或P1500砂纸打磨，然后抛光。情况严重时重新喷涂。 2.底色漆层流挂时，磨平流挂漆膜后重新喷涂。 3、对策。 （1）选用优良的油漆材料和适量的稀释剂。 （2）施工环境温度和湿度适宜。 （3）选用的漆刷、刷毛要有弹性，根粗而梢细，鬃厚而口齐。油刷蘸油应少蘸勤蘸。 （4）在施工中应尽量使基层平整，磨去棱角。刷涂时，用力刷匀，先竖刷，后横刷，不要横涂乱抹。在线角、棱角处要用油刷轻轻按一下，将多余的油漆蘸起刷开，以免漆膜过厚而流淌。 （5）应选择涂料的配套稀释剂。 （6）彻底清理干净被涂表面的磨屑、油、水等杂物。 （7）当漆膜未完全干燥，在一个边或一个面部分油漆有流坠时，可用铲刀将多余的油漆铲除后，再刷一遍。如漆膜已完全干燥，对于轻微的流坠，可用砂纸磨平，对于大面积流坠，采用水磨，效果比较好，但只能手工操作。 ---------------------------------------------------- 麻点 一、喷涂表面形成的顽固麻点通常有三种： 1．形象水点：形状不规则，圆的外围有毛刺，散布方向混乱； 2．形象油点：呈凹形，两边缘略高、较圆、大小不等； 3．尘点（颗粒）：凸出表面，形状不规则，尖点指向气流方向； 二、产生的原因大致有以下几方面的原因： 1．油雾过滤不彻底，管路油雾过滤器品质达不到要求，产生“形象油点”（麻点）。 2．压缩空气干燥器的选型不正确，或品质达不到要求，空气中含水量太高，产生 “形象水点”（麻点）。 3．“受体”<工件>表面存在不良反应。 4．喷漆、喷粉设备自身的问题。产生:尘点（颗粒状）<麻点> 5．油漆、金粉原料的问题。 6.环境空气中灰尘未作任何处理。 三．用替换法，逐一排除、分析解决问题： 1.首先,对压缩空气的净化配置和效果进行检测和评估。 压缩空气净化配置惯例 对于喷漆，喷涂行业来说，一般选用“空气采点2”的配置。此时，如果设备器件合格,运行良好，工况，其空气中的含油量应≤0.01PPM;颗粒杂质应≤0.01mircon;压力露点应在2~10℃之间。 由于含油量和杂质含量<大小>在客户现场检测难度大，且大多数“压缩空气净化设备后处理”生产企业暂不具备检测能力，所以只能对所配置的油雾过滤器进行评估。现场使用的过滤器与曾经“送检”的过滤器，在生产工艺和原材料的选择上是否存在缺陷，结合“麻点”现象、形状、特征来判断是否由于过滤器滤芯的品质原因产生的“油点”。很有必要更换滤芯进行对比。 至于压力露点，现场可轻松测得。如果压力露点偏高，空气中含水量大。应从冷冻式干燥器的选型、配置、运行工况等方面着手解决。请注意，根据《大气露点/水分含量关系》表查得：压缩空气的压力露点在2℃时，含水份为：5.218克/m?；10℃时为9.319克/m?。“空气采点2”的的压力露点为2~10℃（国际标准）。即使冷冻式干燥器已达到标准，但不一定就能满足此客户现场的用气需求。如果“麻点象征”是水点，就必须选用“空气采点3”的配置。即：加装吸附式干燥器<以下简称吸干机>，经过吸干机处理后，压力露点可达<国际、国家标准>-20℃~-70℃。-40℃时，空气中所含水分已降至0.1757克/m?。这一微量的水分在喷漆、喷粉设备上使用，已很难再被分析出来，形成“水点”。 只要通过更换“优质”过滤器滤芯，空气压力露点在-40℃以下，因空气中所含油、水导致的“麻点”现象，就可解决。否则，与压缩空气无关。 2.用氮气代替压缩空气试喷对比 用氮气试喷，“形象麻点”依然存在。有些客户的技术人员常凭“经验和感觉”断定就是“净化设备”的问题。为了消除客户疑虑，我司曾多次用工业成品氮气来替代压缩空气试用，从而取得了客户信任，并积极配合最终解决问题。关于氮气的主要技术参数如下：纯度≥99.5%；压力露点≤-45℃；含油量＜0.03PPM。大多数工厂技术人员对氮气的认可度比较高：氮气是一种很干燥、纯洁的气体。用减压阀将氮气瓶出口压力调到0.7~0.8Mpa替代压缩空气使用，“形象麻点”还是存在，客户疑虑才能消除，从而证明压缩空气品质正常。（但如果用氮气试喷，麻点没有了，当然是压缩空气品质有问题）。 3.用玻璃条代替“受体”<工件>试喷 将玻璃条清洗干净当“受体”<工件>试喷，如果“形象麻点”消除，表明是“受体”<工件>的问题。如“受体”<工件>表面不干净有油污、存在其他物质成分，使漆、粉粘贴不均匀或起反应等。很多“顽固麻点”都由此试验找出了真正的原因。最后，通过对“受体”<工件>的清洁清洗而解决问题。否则，与“受体”无关。 4.喷漆、喷粉设备和原料的问题 亦可以用替换法逐一排出。这些设备、器具自身的问题和调试不准确，常常也反映出“形象麻点”，尤以“尘点现象”出现较多，容易混淆，须仔细观察区别。不要太相信经验和部分设备上的读数是多少就断定设备没问题；不要认为现在所用的原料同以前的同品牌，就断定原料没问题；需逐一替换。找出原因，才是硬道理。 5．环境的问题 因环境问题形成的“麻点”比较难区分，有时像“水点”，也有部分像“尘点”。如果环境空气湿度大，空气中所含的水分，在压缩空气的强大惯性带动下，随气流碰撞“受体”<工件>集结，可形成喷粉表面小于1mm?的“凹点”，<水分所占有的部位被高温烤干后，此点无粉无漆或少粉少漆>；空气中所含的灰尘颗粒，既有在气流的带动下集结形成“凸点”的、也有集结后碰撞“受体”<工件>而掉落的，此部位缺粉、少漆；形成“形象水点”的。 通过上述1—4项工作的检查、替换、排除对比，如果“麻点”仍然得不到解决，就可建议客户改建“无尘车间”。有条件的客户还可安装环境恒温恒湿设备。再“顽固的麻点”都可排除。Sheet1 Sheet2 Sheet3