面粉厂的生产管理与培训教材

面粉厂的生产管理与技术测定第一节面粉厂的生产技术管理第二节制粉工艺技术测定第一节面粉厂的生产技术管理制粉效果的好坏，除了与设备的质量和工艺设计有密切关系以外，也与生产过程的操作管理密切相关。一、面粉厂的生产工艺效果及影响因素面粉厂的生产工艺效果，主要以产量、出粉率、面粉质量和吨粉电耗来衡量。（一）产量影响产量的原因:①原粮。入磨小麦的种类、软硬、水分含量都会影响产量②入磨小麦的流量③磨辊的状况④出粉率。出粉率和产量是相互矛盾的，高的出粉率必然会使产量下降第一节面粉厂的生产技术管理一、面粉厂的生产工艺效果及影响因素（二）出粉率影响出粉率的因素:原料、操作、设备1.原料对出粉率的影响：小麦的品质、含杂量、水分2.生产操作对出粉率的影响：①清理设备的操作②各道皮磨的剥刮率（取粉率）③皮磨磨辊磨齿的状态④清粉机调节不适当⑤心磨调节不正确⑥筛理第一节面粉厂的生产技术管理一、面粉厂的生产工艺效果及影响因素（三）粉色粉色的差别会影响面制食品的颜色，对面粉的销售影响很大粉色干样色泽：面粉的感官颜色湿样色泽：面粉经过烫面以后的色泽影响粉色的因素：1．胚乳色泽2．面粉的后熟期3．面粉中麸星的含量4．小麦的品种及种皮的颜色造成麸星含量高的原因有：①皮磨系统磨辊轧距调节不当②清粉机的清粉效果不良和进入前路心磨的物料太次③后路心磨研磨过紧④各种筛理设备的筛面上有破孔，可能使麸屑粘染上等面粉⑤粉筛筛号不正确，有筛枯现象第一节面粉厂的生产技术管理一、面粉厂的生产工艺效果及影响因素（四）面粉吸水率吸水率:面粉的吸水能力,对食品制作时的出率关系很大影响吸水率的因素:①成品面粉的水分含量②蛋白质或面筋的质量③蛋白质的数量④破损淀粉的含量第一节面粉厂的生产技术管理一、面粉厂的生产工艺效果及影响因素（五）灰分灰分:反映面粉加工精度和制粉工艺效果的指标影响灰分含量的因素①小麦的品种②加工精度（六）含砂面粉的含砂量与小麦的清理效果密切相关，磁选设备和去石机的效果不良都会造成含砂量的超标（七）食品制作性能制粉工艺效果的好坏、面粉质量的优劣，最终都反映到食品制作性能上食品制作性能：面团易操作性能、发酵性能、蒸煮性能、烘焙性能③制粉工艺④制粉设备第一节面粉厂的生产技术管理二、清理设备的操作检查研磨前小麦的有效清理和水分调节，对面粉厂的生产至关重要清理设备的检查项目：1．初清筛：物料要散布均匀，检查杂质和筛面状况2．配麦器：经常检查、调节配麦器，保证小麦搭配的比例正确，防止机器堵塞3．各种筛选设备的筛面应张紧，筛面清理用椽皮球能弹跳自如，筛孔无变形或变大4．吸风分离器：应检查其工作性能，保持适当的吸风量5．滚筒和碟片精选机：注意检查设备各部位状况，并定期清理6．去石机或去石分级机：经常检查筛面的磨损情况和其流畅程度第一节面粉厂的生产技术管理二、清理设备的操作检查清理设备的检查项目：7．磁选器：应经常清理8．打麦机：应检查筛面的完整情况9．洗麦机：检查水位，甩干机筛板以及打板的情况10．着水系统：经常检查进水喷射装置11．润麦仓：保证小麦按规定的时间进行润麦，合理使用润麦仓12．集尘器：应经常检查和清理集尘器13．1皮自动秤：要保证该秤正常工作，进出料畅通无阻第一节面粉厂的生产技术管理三、制粉生产的监测面粉厂的监测项目及其对制粉效果的影响制粉效果的监测产量出粉率色泽吸水量蛋白质含量水分清理间毛麦仓进麦量的监测X小麦类型XXXXXXXX小麦水分XX小麦蛋白质（即：分档）XXXXXX小麦通过清粉间的数量及杂质分离量XXXXXX查对机器流量以确定效率XXXXXX增水量的监测（每小时2次）XXXX检测每批小麦的润麦时间XXXXXXXXXXXXXXX润麦效果XXXXXXXXXXXXXXX搭配后小麦取样以检验其蛋白质、水分，并作试验磨粉XXXX第一节面粉厂的生产技术管理三、制粉生产的监测面粉厂的监测项目及其对制粉效果的影响续表制粉效果的监测产量出粉率色泽吸水量蛋白质含量水分制粉间入磨麦流量的检测调节（每小时）xxxxxxxxxxxxx1皮小麦取样，保持水分稳定（每小时2次）xxxxxxxxxxx每一工班每次加工小麦变动时，调整皮磨剥刮率以获得最多的麦渣和最少的面粉xxxxxxxxxxxxxxx调整心磨以生产最多的面粉（每小时2次）xxxxxxxxxxxxxx皮磨物料的筛理分析（每星期一次）xxxxxxx清粉工序机器调整情况的检测xxxxxxxxx面粉流上取样以检查破筛xxxx调整处理前和处理后在每个面粉流上取样xxxxx成品面粉取样以检测色泽、吸水量、蛋白质含量、水分xxxxxxxxxx每班定期校验面粉和麸皮的秤或计量设备xxxxxxxx面粉取样供压粉比色试验及化学添加剂试验之用xxxxx影响制粉作业和效益的其他因素：第一节面粉厂的生产技术管理三、制粉生产的监测（一）湿度任何一种制粉工艺过程，最理想的环境应保持稳定的湿度（即相对湿度60％～65%为最合适），通过空气调节和再循环系统来实现较高的空气湿度对制粉过程的影响：①物料筛理不良，结果：出粉率降低、产量降低②导致卫生条件恶化、堵塞事故的产生（二）衡器的准确性称重设备分为车间内部和车间外部在车间内部，应对入1皮磨的小麦、面粉、副产品和下脚进行称重和监控车间外部的称重设备，用以计量进入麦间的毛麦和发放最终产品另：全部称重机具要定期进行校验和定期维修第一节面粉厂的生产技术管理三、制粉生产的监测影响制粉作业和效益的其他因素：（三）通风及空气的流动进入某系统的空气要同该系统流出的空气大体平衡，方可避免车间内外空气压力之差异，粉尘从机器逸出所引起的物料损失及卫生状况的恶化注意：面粉斗式提升机、面粉螺旋输送机、面粉打包机等，必须有合适而有效的吸风装置通风除尘或气力输送网路设计不良和管理不善的后果：粉尘会排入大气，增加物料的损耗，污染空气。（四）堵塞、回机物料的混合将堵塞、回机物料混入质量相同或相近的物料内，以保证粉路质量平衡做好混入回机物料的记录，以保持准确的库存数据，并在计算出粉率时进行扣算第一节面粉厂的生产技术管理三、制粉生产的监测影响制粉作业和效益的其他因素：（五）打包工序的损耗包装机上的检斤装置调整到最小允差范围内以保证包装的产品不低于或不高于规定重量包装的面粉按规定的时间抽样校验重量，以便准确地调节称重设备成包产品必须做好准确的记录，以保证库存量的良好管理，避免损失（六）自动控制与自动监测优点：能保证信息反馈的纪实性和准确性，并可节约大量的人力缺点：出现误差时，不易发觉第一节面粉厂的生产技术管理四、最佳制粉效果的技术管理生产质量一致的成品，应从采购制粉性能好的小麦开始，并做好以下工作：①在仓库内将小麦准确分类储存，同类小麦有效混合②清理间内有力清理小麦，正确调节水分③按小麦的不同品质正确地搭配和混合其他须考虑的工作（一）净麦的流量和质量①入磨麦一致的水分控制②入磨麦中各种小麦的最佳制粉性③清理间内有效地清理小麦④各对1皮磨有平衡均匀的喂料（最好安装一台能够稳定流量的自动称）（二）制粉设备的工作情况第一节面粉厂的生产技术管理四、最佳制粉效果的技术管理其他须考虑的工作1．磨粉机轴承和轴颈的间隙正确，轴承工作良好轴承升温不超规，承压大，润滑油合格每对磨轴的中心线位于同一水平喂料门在全长范围内与喂料辊平行调节好主弹簧的工作压力磨辊的转速和要求的研磨程度相适应2．筛理设备⑴平筛⑵圆筛平筛工作性能好各筛面按要求正确选择，筛孔不堵并无破损筛面能够得到有效清理打板及筛面的间距正确筛网张紧，保持圆整平直用刷帚有效清理的圆筛第一节面粉厂的生产技术管理四、最佳制粉效果的技术管理其他须考虑的工作（二）制粉设备的工作情况3．清粉机①筛面张紧无破损②筛面能够得到有效清理③吸风管道保持畅流④筛面的运动轨迹能正确调节4．辅助设备①布筒集尘器：保证维修良好，布筒根据需要有计划地进行更换②松粉机：保证安全运行，内部没有磨损。③打麸机：检查筛板及打板有无磨损④磁钢：定期清理吸住的金属杂质第一节面粉厂的生产技术管理四、最佳制粉效果的技术管理其他须考虑的工作（三）皮磨刮剥率每道皮磨的剥刮率必须按照规定标准定下来，并考虑：①入磨麦中硬麦与软麦之比。②皮磨系统磨辊的分配比例，及单位产量皮磨磨辊接触长度。③要求达到的出粉率。在调节皮磨系统的轧距时，各道皮磨要达到如下的研磨效果：①对1、2皮磨，按规定刮下最多的麦渣，保持麸片完整，产生最少的细麸屑②对3皮磨，刮净前道皮磨产生的麸片③在4皮磨，回收麦皮上的胚乳，不要产生过多的麸皮粉当入磨小麦的质量有变化时，对皮磨系统的磨辊轧距重新进行调节第一节面粉厂的生产技术管理四、最佳制粉效果的技术管理其他须考虑的工作（四）清粉①同一系统的清粉机，流量要平衡②进机物料必须均匀分布在机器的整个宽度上③机器前后颠簸的纵向运动情况要适合生产面粉的种类④筛面斜度正确⑤根据所产面粉及各台清粉机筛上物情况，正确地调节吸风⑥物料要正确地分级，并正确地分配入各道磨（五）心磨取粉率皮磨系统生产出最大量的粗粒和粗粉，经清粉机精选送入心磨研磨，对各道心磨，对各道心磨，要根据心磨道数的长短保持一定的取粉率，以生产符合质量标准的面粉第一节面粉厂的生产技术管理四、最佳制粉效果的技术管理其他须考虑的工作（六）面粉流的组成面粉流的组成可按所产面粉的等级和用途有所改变在配粉工厂，将几种基本面粉送入面粉筒仓后，按成品面粉的质量要求，将基本面粉按比例配粉或单独出仓（七）面粉混合把来自尽可能多的散存仓的同类面粉混和，以使成品面粉的质量均匀一致。（八）面粉复筛面粉复筛：面粉进入散存仓前经检查筛筛理复筛后，在面粉出仓后经磁选，就可清理混入面粉中的异物。第一节面粉厂的生产技术管理四、最佳制粉效果的技术管理检测项目周期目的皮磨系统①检查1皮磨的进料情况每小时保证小麦清理后的纯度，并使物料均匀分布在整个磨辊长度上②测定各道皮磨的剥刮率每班或小麦变化时保证实际的剥刮率符合规定指标③皮磨研磨物料的筛理分析每周测定麦渣、麦心、粗粉的比例，了解磨辊磨齿的工况心磨系统全部心磨研磨物料作筛粉试验每班或小麦变化时保持各道心磨有正确的取粉率从全部心磨的磨辊中间和两头分别取研磨物料筛理每周测定每对磨辊的研磨程度是否均匀筛理物料对皮磨平筛所分级的物料进行排比每日保证皮磨物料和麦渣、麦心的质量和筛净程度将各系统的面粉用粉样板作粉色鉴定每日保证粉筛无破损，筛理设备流量平衡面粉再处理前后，用粉样板作粉色鉴定每小时鉴定粉筛是否破损和面粉漂白的情况表10-2制粉工艺过程的检测清粉物料麦渣、麦心进入磨粉机每日按麦渣和麦心的粒度，正确地进入相应的磨粉机处理筛上物每日保证清粉机的流量平衡，操作正确，无麦渣进入后路研磨系统统粉用粉样板作粉色鉴定每小时确定粉筛是否破损检验面粉检查筛的筛上物每小时确定粉筛是否破损和有无夹杂物溴酸钾试验每小时检验面包改良剂的添加量是否合适入磨小麦和面粉水分每小时保证入磨麦和面粉水分含量合适面粉色泽每小时保证粉色合乎标准传动皮带粉厂每星期停车保证皮带有足够拉力，松紧程度合适第一节面粉厂的生产技术管理四、最佳制粉效果的技术管理表10-2制粉工艺过程的检测续表第一节面粉厂的生产技术管理四、最佳制粉效果的技术管理粉厂除了应保持良好的制粉作业外，还需对生产工艺进行改进，不断提高生产效率。改进后，应评定其结果，并作好详细记录，如：①更换筛网，要记录更换前后的筛号及其效率。②更换皮磨、心磨系统的磨辊，要记录日期、齿数、斜度、锥度、磨辊直径以及特定试验的结果。③当粉厂生产效率得到提高，要分析成效的所在。④尽可能经常对制粉间的物料进行全面分析。⑤尽可能经常测定制粉间物料流量，以了解物料的分配情况，便于调整粉路。第二节制粉工艺技术测定制粉工艺技术测定的目的：了解工艺组合是否合理了解各类设备的效能是否充分发挥操作与工艺、设备是否相适应取得科学的数据，为分析研究、改进工艺和操作方法提供重要依据第二节制粉工艺技术测定一、技术测定的内容 1.测定各个系统所有机器出口处物料的流量（公斤/分）2.测定清理设备的工艺效率，对下脚质量进行检（化）验 3. 检（化）验毛麦和入磨净麦的类型和质量4.测定各对磨辊的研磨效果，测皮磨的剥刮率、取粉率，渣磨、心磨的取粉率5 .测定各对磨辊研磨物料的温升和成品面粉的温度6.测定筛理设备的筛理效率，包括筛净率和粉筛筛上物含粉率7.测定各道磨粉机每对磨辊的功率消耗 8.测定工艺过程的功率消耗，区分麦间工艺、粉间工艺、麦间升运设备和粉间风运电耗 9.检（化）验粉路各系统的在制品和成品面粉第二节制粉工艺技术测定二、技术测定的准备工作（一）人员的组织和分工测定组织一般在领导小组（组长由负责生产技术的厂长或技术负责人担任）的领导下，设流量组、检验组、动力组、生产组、统计组。各组的工作职责是：1.领导小组：由工厂技术负责人、各测定组长和有关技术人员组成1、负责组织分工，安排各项测定任务；2、审核流程图与实际生产流程是否相符；3、检查取样点编号、测定顺序是否适当，测定条件、测定仪器准备是否完备；4、组织研究分析测定资料。2.流量组：组长由由车间负责人担任。配备取样、计时、送样、过称，称单记录、核算以及测定研究效果、筛理效率、物料温度等人员(1)准备测定流量的用具，负责测定流量的全部工作(2)根据工艺流程图进行测定取样点的编号，确定操作安全而方便的取样的位置，贴好取样点编号卡，核对粉路图(3)制定取样方法和测定顺序，对测定人员进行分工(4)负责测定磨粉机研磨效果，物料温度和筛理设备的筛理效率。第二节制粉工艺技术测定二、技术测定的准备工作（一）人员的组织和分工3.检验组：组长由检化验室负责人担任，配备检化人员几名(1)责测定样品的拼样、分样、留样及全部样品的质量化验工作，要保证化验结果准确，发现问题有及时复验(2)准备化验仪器、药品、样袋和瓶(3)填写样品质量检化验分析报告表4.动力组：组长由技术人员担任，配备进行动力测定的工作人员和记录人员（1）负责整个生产过程的功率消耗和各台设备功率消耗的测定工作(2)根据动力测定工作的要求，确定测定方法和步骤，准备测定的仪表和工具第二节制粉工艺技术测定二、技术测定的准备工作（一）人员的组织和分工组长由测定时当班的班长（或车间负责人）担任，配备操作工数名5、生产组：（1）负责测定时当班的生产，保证测定时生产正常，操作稳定（2）在测定负责检查与纠正机器设备等存在的问题（3）负责测定后物料的清理和回机工作6、统计组：组长由生产科负责人（或技术人员）担任，配备统计，记录人员3～4名（1）统计和核对各项测定资料，编印表格（2）测定现场记录和核算工作（3）进行资料整理第二节制粉工艺技术测定二、技术测定的准备工作（二）测定前的准备工作1、原料的准备准备好测定时所用的小麦，并进行水分调节和润麦；在测定时，同时开用二、三个麦仓，使小麦合并入磨2、做好设备的检修和确定取样位置测定前应对各种作业机和管道等进行检查和修理；根据具体情况确定取样位置和取样操作方法3、核对粉路和进行取样点编号对粉路图要根据实际情况核对；在经过核对的粉路图上，按照各系统内各台机器的顺序，逐一进行取样点的编号第二节制粉工艺技术测定二、技术测定的准备工作（二）测定前的准备工作4、准备测定用的取样卡片和记录本取样卡片的格式：取样点编号物料名称取样时间毛重（含容净重流量备注分秒器（kg）（kg）（kg.m-1）准备记录本数本，以便做好流量测定和检化验各项目的记录。5、测定功率消耗的准备除整个车间生产用电的总电度之外，应分别对麦间、粉间的生产电分装电度表；对单独传动电机，也应单装电度表第二节制粉工艺技术测定二、技术测定的准备工作（二）测定前的准备工作6、准备测定的仪器、工具、包括：⑴用于接取筛理机器出口流量的接料器数个⑵用于接取磨粉机流量的接料器一个⑶用于存放物料过秤的客器数个⑷秒表二、三只⑸最大称量为25公斤的台秤一台⑹最大称量为500克的天平一台⑺计算器二、三个⑻供存放样品的容器数十个⑼供测定物料温度用的接样方匣五只和温度计五支⑽供临时贮存剩余样品的口袋10—20条⑾供检（化）验样品的仪器、容器、工具和药品，根据实际需要适当准备(12)测定电机功率消耗的电度表几只7.在测定前几天，组织有关人员选择较复杂的测点，进行接流量、测定磨粉机研磨效果和设备动力消耗的预测和试算第二节制粉工艺技术测定三.测定工作方法和注意事项 (1)在测定开始前，应做好准备工作 (2)流量测定工作，必须在一个生产班内完成，过程中，应保持原料的一致(3)   测定当班的生产情况，成品、副产品的产量、电耗情况等等均应正确记录(4)  在测定时，如生产上发生事故，生产组长应即时与领导小组长联系，在不影响测定工作的原则下适当处理，否则应即停止测定工作(5)  测定流量的时间，一般先筛理后研磨，先后路，后前路(6)   测定流量的时间，应视各系统出口物料的多少和均匀程度而定，一般可接取30秒或一分钟  (7)各环节要互接街接好。测定流量的物料过秤和记录时，应对物料进行感官鉴定 (8)统计组登记各系统进、出口流量时，应须当时核算进、出口物料流量是否平衡 (9) 一个系统内的同类物料留样时，须经过拚样、分样，用四分法取出质量均匀的混合样品,留样要留够备有复验的数量，贴好标签并密封(10)按照规定的检化验操作方法进行，并做好详细记录。(11)留样后的剩余物料，可根据从那道接出仍回入那道的原则注：流量和检验项目都应做两次，两次误差应不超过5%四.有关项目的测定操作方法和计算方法第二节制粉工艺技术测定(一)各作业机在单位时间内的物料流量1、筛理设备的流量筛理设备的流量可在筛理后的各个出口处接取，一台（仓）筛理设备出口物料流量之和即为该台（仓）筛理设备的流量2.磨粉机的流量各道磨粉机的流量应根据各路来料的总和计算一道磨粉机同时用几对磨辊时，每对磨辊的流量分配，可以从磨粉机出口管道内接取全部物料.如接取全部物料有困难时，可用宽10厘米的接样器,沿磨辊长度均匀的来回接取10～30秒钟，然后按下式计算核对磨辊的流量。磨辊接触长度（cm）×接取样品重量（g）×60（s）10（cm）×接样时间（s）×1000（g）此方法缺点：误差较大措施：测定时应注意使磨粉机喂料均匀，入磨物料均匀地分布在喂料辊的整个长度上第二节制粉工艺技术测定四.有关项目的测定操作方法和计算方法（二）磨粉机的剥刮和取粉率1.每对磨辊分别取研磨前和研磨后的物料100克左右称重。取多少克就用多少克，不要再作添减。 2.把称重后的样品放入已装置规定筛网型号的电动验粉筛中，筛内放置ф19毫米的橡皮球一个，筛理一分钟，然后计算研磨前或研磨后穿过粗筛和粉筛的百分率。3.    1皮研磨后物料穿过粗筛的百分比，即为1皮的剥刮率；穿过粉筛的百分比，即为1皮的取粉率，其余各道磨粉机，其剥刮率和取粉率应接下式计算：式中：K——剥刮率（或取粉筛）A— 研磨后物料中穿过粗筛（或粉筛）的百分率B—  研磨后前料中穿过粗筛（或粉筛）的百分率K=（A—B）/（1—B）×100%第二节制粉工艺技术测定四.有关项目的测定操作方法和计算方法系统检验用粗筛筛网型号检验用粉筛筛网型号标准粉特制粉特二粉IB20WCQ21CQ36CQ36IIB24WCQ23CQ42CQ42III-VB26WCQ29CQ46CQ461-2S CQ23CQ42CQ421M CQ21CQ36CQ362M CQ23CQ42CQ423M-5M CQ29CQ46CQ466M以后 CQ33CQ50CQ50测定各系统剥刮率和取粉率筛号（二）磨粉机的剥刮和取粉率4.第二节制粉工艺技术测定四.有关项目的测定操作方法和计算方法（三）测定筛理效率1.筛净率：实际筛出物的数量占应筛出物数量的百分比，称为筛净率。筛净率可用下式计算：ρ=μ1/μ2×100%式中ρ——筛净率（%）μ1——实际筛出物的数量（%）μ2——应筛出物的数量（%）2. 粉筛筛上物含粉率：粉筛筛上物含率=––––––––––– ×100%筛下物数样品数量第二节制粉工艺技术测定四.有关项目的测定操作方法和计算方法（三）测定筛理效率3、面粉筛净率：面粉筛净率%=–––––––––––– ×100%实际筛出物%应筛出物%实际筛出物可通过流量测定得筛理机器流量和筛出的面粉流量求得。实际筛出物=––––––––––––× 100%面粉流量（kg/min）进口流量（kg/min）应筛出物%可以从筛理机器进口处接出一定数量的物料，取100克左右样品，用与筛理机器上配合的粉筛筛网型号相同的（如筛网型号有种以上规格时，可选用其中有较大代表性的一种筛网型号）,放一个直径19毫米为的橡皮球，筛理二分钟，取出筛下物称重，即可求得。筛出物%=–––––––––––– × 100%筛下物数量样品数量关风器和滤器如采用单独电机传动，也可根据实用电流和电压按下式计算：p=√3xUxIcosф(kw)1000式中：P—实耗功率（kw）产—负载电流（A）COSф—功率因数。按各厂实际功率因数计算。如果工厂没有功率因数表，可以按电动机的负载情况以下表查得的功率因数计算。负载情况空载1/4负载1/2负载3/4负载满载备考功率因数0.200.500.770.850.89 当关风器和过滤器采用集体传动时，其功率可参照类似情况的数值进行计算。（四）测定制粉工艺中麦间、粉间的工艺用电风运用电分别测麦间工艺用电、粉间工艺用电，以及用于风运单独传动的高（低）压通风机电机用电，分别装接相适应的电度表，在测定当班接班和交班时，把各电度表所示数字记录准确，计算测定班的动力消耗。风运电耗包括用于风运的高、低压通风机、关风器和过滤器的用量。（五）测定磨粉机的实用功率消耗磨粉机的实用功率不包括磨粉机空运转的功率消耗，仅指磨粉机研磨物料时所消耗的功率。亦即磨粉机重载负荷时较空载负荷时所增加的功率消耗。 1.测定装置：（1）秒表一只（2）动力测定专用操作箱、操作箱由下列元件组成：三相有功电度表一个，级别2.0；继电器一个；单级转换开关一个；指示灯二个(红绿灯各一个)电压220伏；接线柱八个    2.   测定的基本方法：分别测定电动机在一定负载条件下，电度表盘每秒的转数，进行功率计算。测定时表盘转数的选取，可根据实际情况决定，条件允许应多测几转、以提高测定精度。在重载情况下测定时、一般应测5—10转。计算公式：表盘转数×3600实耗功率=————————×电流互惑器（LH）比值（千瓦）秒数×表常数互感器级别不低于0.5级：3.测定步骤：尽可能安排在流量测定完工了后，不改变磨粉机的操作，立即进行磨粉机实用功率的测定，使测定能反映当班流量、设备效果和功率消耗的真实情况。测定重载功率消耗需在生产正常、电流、电量、操作稳定的情况下进行。(1)单独电机传动时,利用动力测定专用操作箱，分别测定各台电机的功率消耗。在磨粉机器作正常的情况下测定每对磨辊的重载功率，然后测定每对磨辊松闸（中断喂料和使两磨辊分离）后空载功率。一对磨辊的功率（kw）=该对磨辊重载时的功率一该对磨辊空载时的功率。(2)各道研磨系统实际吨粉电耗的计算：按照流量测定，由平筛实测得的各道研磨系统的出粉数量（吨/时）及动力测定测得的各道研磨系统实用功率消耗，按下式计算各道研磨系统实际吨粉电耗：该系统磨粉机实用功率某道研磨系统实际吨粉电耗=度/吨粉）该系统际出粉量利用加权平均法计算出的各道研磨平均实际吨粉电耗或检验吨粉电耗，称为“各道研磨系统平均实际吨粉电耗”或“各道研磨系统平均检验吨粉电耗”（3）以上算出的吨粉电耗（度/吨粉）的倒数即是单位电功率出粉量。（六）测定入磨物料、磨下物料和打包面粉的温度将测定物料温度的接样方匣，分别在磨上和磨下接取物料。在磨下接取物料时，必须沿磨辊长度来回均匀接取，及时装满匣子，稍稍震实后盖好匣盖，插入温度计。隔适当时间温度不再上升后，检视温度计，即为该对磨辊入磨物料或磨下物料的温度。磨下物料温度减去入磨物料的温度，即为研磨后物料温升。注意同时要记录好室温。打包面粉的温度可参照上述方法测定。（七）小麦质量的检化验。为使检验的样品具有较大的代表性，测定班所用的毛麦，应根据大批小麦的批次，分别取样检验，然后求其平均值；测定班所用净麦应每1—2小时取入磨麦样一次，分别检验后求其平均值。小麦的分类（红硬、红软、白硬、白软）、灰分、水份、面筋质、容重、含杂各项目除按国家标准中有关检验操作的规定进行外，作如下补充规定：1. 灰分：从平均样品中不加挑选取地数取小麦100粒，捣碎、称重，用醋酸镁酒精溶液的灰化法检验。（此法应与500～5503C标准法校对）。    2.面筋质：从平均样品中称取小麦试样30—40克（不得含有杂质）粉碎。细度：通过直径1.5毫米圆孔筛不少于90%。然后称取粉碎的混合物料25克，按面粉面筋质的检验方法检验小麦的面筋质含量。    3. 容重：采用61—71容重器测定。 4.千粒重：将测定容重后的小麦样品，用分样器二分之一分样六次称其重量（约十克多）数其粒数，然后计算一千粒小麦的重量。5. 含杂：应区分尘芥杂质和粮谷杂质。尘芥杂质包括：有机杂质、无机杂质、有害杂质以及不属于食用的作物种籽。粮谷杂质：包括异品种粮粒（已脱壳的异品种粮粒暂不计入），以及小麦的不完善粒，（指干瘪粒、虫蚀粒、发芽粒、霉坏粒）。1、             2、    （八）各路物料和成品，付产品的质量检验1.面粉的粉色麸星、灰分、水份、面筋质、粗细度、含砂量、磁性金属物含量按国家标准中有关检验方法检测。为了检查标准粉中中含有细粉的数量，在检验粗细度时应在CQ20（54GG）、CB30（7XX）之下加一格：CB42（10XX）筛格。2.检验各路物料的灰分和麸皮的灰分、水份、方法与检验面粉的方法相同。1、             3.麸皮含粉率采用磨、研、筛理方法测定：     (1)取麸皮样品100克，放入电动验粉筛，三层筛号分别为CQ20（54GG）、CB30（7XX）、CB12（10XX）每格放入ф19毫米橡皮球一个，筛理10分钟，将CB42（10XX）筛理10分钟，将CB42（10XX）筛下物称重。（2   (2)把留存CQ20（54GG）、CB30（7XX）、CB42（10XX）的筛上物合并放入手摇磨碎机内磨两遍（把磨碎机紧到最紧程度）将磨后的混合物再放入电动验粉筛内筛理10分钟，将CB42（10XX）筛下物称重。（3）将留存在CB42（10XX）、CB30（7XX）筛上物合并放入研钵内研100下，将研后的混合物再放入电动验粉筛内筛理10分钟，将CB42（10XX）(4)将上述三次筛得的CB42（10XX）筛下物的重量相加，求得麸皮含粉率。（1）                             五.整理测定资料和分析（一）在整理前，还应对下述各项进行测定准确性的检查1、1、将测定班的实际生产面粉和麸皮的总产量转换算成为每分钟的公斤斤数，然后与测定所得的面粉及麸皮总和数（公斤/分）相比较，彼此误差低于3%者。认为正确。2、将测定班所得的各系统面粉及麸皮总和数与测定1皮平筛各出口流量总和相比较，彼此误差低于3%者，认为正确。3、3、将测定班上实际所得的粉麸比与从各系统测得的粉麸相比较，两者应很接近。（二）填制表格1、各系统物料流量及质量测定统计表（表10-2）(1)将取样卡片过称记录的数字经过核对后，填入表内的3、8两项，算出9、10两项。再计算出占1皮的流量，填入4、11两项。将灰分的化验结果填入5、12两项，算出流量与灰分的乘积，填入6、13两项。并算出6与13两项的误差，填入第14项。表内的1、2、7、15项可根据的粉路图预先填好。(2) 吸风粉的分配方法，一般可按各系统磨辊接触长度的比例分配到各道。(3) 如有回路，应按实际情况测定，在计算时，可先假设该回路占1皮流量百分比为X%。再根据物料路线及测定流量所得比例，从回入系统列出一个等式（回人物料等于回出物料），解出X，即得该同路占1皮流量百分比。然后再按前述方法计算。但若回路较长，计算麻烦，而回路量又不多，对实际生产影响较小，也可在测定时将回截断。   2.系统流量及质量平衡表（表10-3）   3.基本情况和测定班生产技术指标表（表10-4）   4.质料质量情况表（表10-5）   5.面粉、麸皮质量情况表（表10-6）   6.磨粉机技术物性情况表（表10-7）   7.各系统磨辊接触长度、筛理面积及其流量分配表（表10-8）  8.刷麸机和麸粉筛理面积及其流量分配表（表10-9）9.各系统每对磨辊的物料流量、温升和研磨效果表（表10-10）10.各系统筛理设备流量和筛理效率表（表10-11）   11.各系统磨粉机实用功率和出粉情况分析表（表10-12）   12.动力设备测定分析表（表10-13）   13.各系统的出粉数量和质量统计表(10-14)   14.麦间风网测定表(10-15)15.气力输送风网测定表一,二(10-16)(10-17)   16.清粉机风网测定表(10-18)上述10-2～表10-18是制粉工艺粉测定后，必须具有的表格，测定单位还可以根据这些资料整理编制其它专项表格和对比表格，以便于研究分析。注：以上诸表见下文（其中表10-4请看课本）（三）结果分析所有表格整理好后，应组织有关人员进行仔细的讨论和研究分析，对制粉工技术中的优、缺点加以总结并提改进意见，并整理出制粉工艺技术测定的全部资料。对粉路测定资料进行全面的分析，通常可从以下几个方面进行考虑。  1.原料质量分析表可以反映毛麦与净麦的品质，杂质清除的程度，以及入磨小麦的性状，是否适合制粉的要求；     2.在制粉流程中，进入同一研磨系统的物料，在粒度和质量（灰分含量）上应基本一致;      3.在磨粉机和平筛的分配上，皮磨系统与心磨系统的比例是否适应加工原料的特性和成品质量的要求；            1、         4.各系统设备的流量要接近规定的指标，对于同一系统的设备，其流量要分配得大致相同；2、 5.各道磨粉机和平筛的技术特性，以及平筛的筛路和筛网号数，要适应本系统所处理物料的性质和流量情况，以充分发挥设备的效率；3、  6.在粉路中，各系统物料的质量应顺序变次，从外观上有较明显的变化；4、 7.根据筛理设备的筛理效率，结合入筛物料的流量和性质，以及筛下物的数量和质量，分析筛网的筛号是否适宜；5、  8.根据打麸机（刷麸机）进口物料的灰分与筛上物的灰分差别，以及麸皮含粉率来分析打麸机的效果；119.分析各系统的出粉率和面粉质量。编制各系统的出粉数量和质量统计表。该表将各系统的面粉按质量好次顺序1、           排列（即面粉灰分含量由小到大）计算出面粉的累计数量和平均灰分。在生产中，成品面粉的灰分低而出粉率高，表明制粉工艺良好，有更高的经济效益。2、  10.分析麸皮的数量和质量。从后路系统所产麸皮的含粉率、灰分，以及粗、细麸皮的比例，来分析流程设计是否合理和磨粉机操作是否恰当；3、  11.有清粉机的工厂，根据清粉前后物料的数量和质量的变化，计算清粉效果；当效果不良时，应研究进料的流量、粒度和选配的筛网、吸风量是否适合；从12.物料在研磨过程中的水分损耗、磨下物料和面粉的温度，来检查有无不正常情况；13、从磨粉机和筛理设备总平均流量检查设备利用率；14、从工艺过程的电耗（度/吨粉）及各种设备的实用功率，分析单位产品电耗高低的原因。表10-2各系统物料流量及质量测定统计表年月日系统名称进入获得物料名称及粗细度流量kg/min占1皮流量%灰分%流量与灰分的乘积4×5物材名称及粗细度流量kg/min占本系统%进入与获得流量的误差%占1皮流量%灰分  %流量与灰分的乘积11×12进入与获得灰分误差%送往系统备 注12345678910111213141516表10-3各系统流量及质量平衡表年月日系统占1皮流量%灰分（%）皮磨系统渣磨系统心磨系统吸风粉产品说明1皮1皮2皮3皮刷麸1渣2渣4心面粉刷麸2皮2皮3皮4皮刷麸吸风合计表10-5面粉、麸皮质量情况表年月日面粉麸皮备注  名称粉色麸星干灰分（%）水分（%）湿面筋质（%）粗细度（%）含砂量（%）磁性金属含量（%）水分（%）干灰分（%） 麸皮含粉率（%） 留存CQ20留存CB30留存CB42第一次第二次第三次合计                  面粉麸皮备注名称粉色麸星干灰分/%水分/%湿面筋/%粗细度/%含砂量/%磁性金属含量/%水分/%干灰分/%麸皮含粉率/%留存CQ20留存CB42第一次第二次第三次合计面粉、麸皮质量情况表年月日表10-5表10-6原料质量情况表年月日样品名称容重（g/l）千粒重（g）水分（%）干灰分（%）湿面筋面（%）硬麦（%）软麦（%）尘芥杂质（%）粮谷杂质（%） 备  注 总量异品粮种小麦的不完善粒白红白红有机杂质无机杂质总量其中：矿物质表10-7磨粉机技术特性情况表年月日系统名称齿数（牙/厘米）齿角（度）转速（转/分） 排列斜度磨辊对数接触长度  备 注快辊慢辊快辊慢辊慢辊慢辊速比   厘米占总（%）           表10-8各系统磨辊触长度、筛理面积及其流量分配表年月日系统流量（t/24h）占1皮流量（%）磨粉机筛粉机备注长度（厘米）占总（%）流量kg/cm·24h）平筛（仓）占总（%）流量kg/m2·24h）1皮2皮小计1渣1心总计小计表10-9刷麸机和麸粉筛筛理面积及其流量分配表年月日系统流量（t/h）占1皮流量的（%）台数（或仓数）筛理面积（m2）流量（t/m2·24h）      表10-10各系统每对磨辊的物料流量、温升和研磨效果表年月日室温0C打包面粉0C系统名称及编号磨辊长度（厘米）流量单位流量研磨效果入磨物料磨下物料研磨温升占本系统（kg/cm·24h）研磨前通过粗筛（%）研磨后通过粗筛（%）剥刮率（%）研磨前通过率筛（%）研磨后通过粉筛（%）（0C）（0C）（0C）系统名称及编号筛理面积/m2流量单位流量筛理效率备注kg/min占本系统/%t/m2·24h应筛出物/%实际筛出物/%面粉筛净率/%粉筛筛上物含粉率/%测定粉筛筛上物含粉率的筛号年月日表10-11各系统筛理设备流量和筛理效率表表10-12各系统磨粉机实用功率和出粉情况分析表年月日项目 系统名称磨粉机流量（t/h）单位流量（kg/cm·24h）实用功率（千瓦）平筛实测出粉磨粉机验取粉出粉量（t/h）出粉率（%）实际单位电功率出粉量（kg/度电）实际吨粉电耗（度/吨粉）取粉量（t/h）检验单位电功率取粉量（公斤度电）检验吨粉电耗（度/吨粉12345678910111皮2皮前路平均各道平均表10-13动力设备测定分析表年月日驱动设备名称装机容量（千瓦）额定电流（安）空载重载备注实测电压（伏）实测电流（安）功率因数（COSΦ）实耗功率（千瓦）实测电压（伏）实测电流（安）功率因数（COSΦ）实耗功率（千瓦）负荷率（%）12345678910111213             表10-14各系统出粉率数量和质量统计表系统出粉率（%）（占1皮）灰分（%）（千基）累计出粉率（%）累计平均灰分（%）（干基）蛋白质含量（%）稳定时间（min）降落数值（s）————————合计表10-15麦间风网测定表风网编号吸口设备参数刹克龙阻力(Pa)布袋除尘器阻力(Pa)风机进口全压(Pa)风机出口全压(Pa)风机风量(m3/h)风机编号传动电机功率(kw电机实测功率(kw)备注名称风量(m3/h)阻力(Pa)表10-16气力输送风网测定表一提升管名称风管直径(mm)测点编号压力(Pa)提升风速(m/s)提升风量(m3/h)提升流量(kg/h)浓度比接料器阻力(Pa)卸料器阻力(Pa)备注全压净压动压             表10-17气力输送风网测定表二气力输送风网编号风机型号风机进口全压(Pa)风机出口全压(Pa)风机风量(m3/h)布袋除尘器阻力(Pa)提升物料总量(kg/h)平均浓度比传动电机功率(kw)电机实测功率(kw)备注                      表10-18清粉机风网测定表风网编号清粉机参数刹克龙阻力(Pa)布袋除尘器阻力(Pa)风机进口全压(Pa)风机出口全压(Pa)风机风量(m3/h)风机编号传动电机功率(kw)电机实测功率(kw)备注名称风量(m3/h)阻力(Pa)