DL／T748.3-2001火力发电厂锅炉机组检修导则第3部分

中华人民共和国电力行业标准 DL／T748.3－2001火力发电厂锅炉机组检修导则第3部分：阀门与汽水系统检修 GuideofmaintenanceofboilerunitforthermalpowerstationPart3:Themaintenanceofvalveandsteam-watersystem 2001－02－12发布2001－07－01实施 中华人民共和国国家经济贸易委员会发布 前言本标准是根据原电力工业部综科教［1998］28号文《关于下达1997年电力行业标准修订的通知》的安排制订的。当前我国火力发电以大容量、高参数的锅炉机组为主，对锅炉及其附属系统设备检修的质量要求越来越高，急需有一个锅炉检修的电力行业标准，以规范火力发电厂的锅炉检修工作。由于我国火电机组锅炉型式十分繁多，因此，制订《火力发电厂锅炉机组检修导则》对指导现场的锅炉检修，加强检修管理，提高锅炉设备的可靠性，延长锅炉设备的寿命，确保锅炉设备的检修质量，是十分必要的和紧迫的。阀门与汽水管道系统是火力发电厂锅炉机组检修的重要内容，关系到锅炉机组运行的安全性和经济性，随着火力发电机组容量的增大，对高压阀门与汽水管道检修质量要求愈来愈高。由于阀门的种类繁多，为了规范锅炉机组范围内的阀门与汽水管道检修工艺和质量要求，制定电力行业标准阀门与汽水管道系统检修导则是很有必要的。本标准主要依据电力行业有关的技术规范、检修安装导则，结合电厂实际检修情况，并参照有关阀门制造厂家的标准进行编制。DL／T748是一个火力发电厂锅炉机组检修导则，系列标准，标准编写的格式，除第1部分外，其它9部分以格形式为主，表头分为四栏，即：设备名称、检修项目、工艺要点、质量要求。采用一一对应的形式，便于检索和应用。DL／T748系列标准由下列10部分组成：DL／T748.1火力发电厂锅炉机组检修导则第1部分：总则DL／T748.2火力发电厂锅炉机组检修导则第2部分：锅炉本体检修DL／T748.3火力发电厂锅炉机组检修导则第3部分：阀门与汽水系统检修DL／T748.4火力发电厂锅炉机组检修导则第4部分：制粉系统检修DL／T748.5火力发电厂锅炉机组检修导则第5部分：烟风系统检修DL／T748.6火力发电厂锅炉机组检修导则第6部分：除尘器检修DL／T748.7火力发电厂锅炉机组检修导则第7部分：除灰渣系统检修DL／T748.8火力发电厂锅炉机组检修导则第8部分：空气预热器检修DL／T748.9火力发电厂锅炉机组检修导则第9部分：干输灰系统检修DL／T748.10火力发电厂锅炉机组检修导则第10部分：脱硫装置检修本标准是第3部分：阀门与汽水系统检修。本标准附录A、附录B都是提示的附录。本标准由中国电力行业锅炉标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：中国华中电力集团公司。本标准主要起草人：曾令文、郝亮、郭林、刘全山、梁煜琨、唐圭章、欧丽秋、刘洪亮。本标准电力行业锅炉标准化技术委员会负责解释。 目次 前言1范围2引用标准3总则4阀门检修5汽水管道检修附录A(提示的附录)阀座与阀瓣密封面的处理附录B(提示的附录)阀门的研磨工艺 中华人民共和国电力行业标准 DL／T748.3－2001火力发电厂锅炉机组检修导则第3部分：阀门与汽水系统检修 GuideofmaintenanceofboilerunitforthermalpowerstationPart3:Themaintenanceofvalveandsteam-watersystem 1范围本标准规定了火力发电厂锅炉机组阀门与汽水管道系统的检修项目、工艺要点和质量要求。适用于100MW级及以上容量的蒸汽锅炉主要阀门与汽水管道系统检修。本标准未列出的其他阀门及汽水管道请参照执行。 2引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。DL438—1998火力发电厂金属技术监督规程DL441—1991火力发电厂高温高压蒸汽管道蠕变监督导则DL612—1996电力工业锅炉压力容器监察规程DL／T616—1997火力发电厂汽水管道与支吊架维修调整导则DL647—1998电力工业锅炉压力容器安全性能检验规程DL／T748.1—2001火力发电厂锅炉机组检修导则第1部分：总则DL5007—1992电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂焊接篇)DL5031—1994电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂管道篇)电安生［1994］227号电业安全工作规程(热力和机械部分)3总则 3.1锅炉本体检修前的准备工作应按照DL／T748.1进行。3.2检修工作中应按照电安生［1994］227号规定确保人身和设备的安全。 4阀门检修  设备名称 检修项目 工艺要点 质量要求 4.1闸阀 4.1.1外部检查 1清除脏物，拆除保温。2检查阀体外部缺陷 阀体无砂眼、无裂纹 4.1.2阀门的解体 1解体前做好配合记号。2解体时阀门应处于开启状态。3注意拆卸顺序。4不要损伤零部件。5清洗卸下的螺栓及零件。6对合金钢阀门的内部零件应进行光谱复查 1螺栓及零部件均应完好。2合金钢阀门的内部零件经光谱检查合格表(续) 设备名称 检修项目 工艺要点 质量要求 4.1闸阀 4.1.3阀杆检查修理 1清理干净阀杆表面污垢，检查阀杆缺陷。2必要时进行校直或更换。3视情况进行表面氮化处理 1阀杆弯曲度不大于阀杆全长的1‰，不圆度小于0.05mm。2阀杆应光滑，无麻点、无划痕、无裂纹。阀杆与填料接触部位的均匀点蚀深度不大于0.3mm，其它部位无缺陷。3阀杆螺纹完好，当磨损超过原厚度1／3时应更换 4.1.4闸板、阀座和阀体的检查修理 1检查闸板、阀座和阀体有无裂纹、沟槽等缺陷。2用红丹粉检查密封面吻合度，根据检查情况，确定修复方式。研磨工艺参见附录B。3打磨阀体与自密封垫圈的结合面。4检查阀座与阀体结合是否牢固 1闸板、阀座、阀体无裂纹和沟槽。2密封面的粗糙度Ra应小于0.10μm，密封面应平直，径向吻合度不低于80%，且密封面周圈接触均匀，无断线现象。3阀体内部无异物及其他缺陷。4阀体与自密封垫圈结合面处光滑，无沟槽。DL／T748.3—20015阀座与阀体结合牢固，无松动现象 4.1.5阀盖检查修理 1清理填料箱并打磨填料箱内壁、填料压盖及座圈。2打磨阀盖与封垫圈结合面 1填料箱内壁、填料压盖及座圈光洁。2阀盖与自密封垫圈结合面平整、光洁 4.1.6支架的检查修理 1清洗止推轴承并检查轴承有无磨损、锈蚀和破碎。2检查支架上的阀杆螺母。3检查支架有无损伤。4打磨阀体结合面 1轴承质量符合要求，否则必须更换。2阀杆螺母完好。3支架无损伤。4阀体结合面光平整 4.1.7四合环(六合环)垫圈等的修理 1打磨四合环、垫圈。2检查四合环材质、硬度 1四合环、垫圈光滑，无锈蚀。四合环厚度均匀，无破损、无变形现象。垫圈无变形、无裂纹等缺陷。2四合环材质、硬度符合要求 表(续) 设备名称 检修项目 工艺要点 质量要求 4.1闸阀 4.1.8组装 1阀门组装时，阀门应处于开启状态。2按配合顺序组装。3补充润滑剂。4更换填料。5调整闸板与阀座的接触面积。6按顺序装入四合环。7均匀紧固各部连接件。8检查各部间隙 1阀门在关闭状态下，闸板中心应比阀座中心高(单闸板为2／3密封面高度，双闸板为1／2密封面高度)。2闸杆与闸板连接牢靠，阀杆吻合良好。3各部间隙如下：a)垫圈与阀体阀盖间隙为0.10mm～0.30mm。b)阀杆与压盖间隙为0.10mm～0.30mm。c)填料与压盖间隙为0.10mm～0.15mm。d)阀杆与座圈的间隙为0.10mm～0.20mm。e)座圈与填料箱的间隙为0.10mm～0.15mm。4附件及标牌齐全。5阀体保温良好 4.1.9开关试验 校对开关开度指示，检查开关情况 阀门在开关全行程无卡涩和虚行程 4.1.10更换新阀门 1除生产厂家有特殊要求外，都要进行解体检查及光谱复查。2对焊口进行100%探伤检查。3必要时按规程要求做水压试验 1各零部件完好，材质及闸门质量合乎要求。2焊口质量合格。3水压试验时各结合面、密封面无泄漏 4.2截止阀 4.2.1阀体外观检查 1清除脏物，拆除保温。2检查阀体表面有无重皮、裂纹、砂眼 阀体表面无重皮，无裂纹，无砂眼 4.2.2阀门的解体 同4.1.2 同4.1.2 4.2.3阀杆的检查修理 同4.1.3 同4.1.3 表(续) 设备名称 检修项目 工艺要点 质量要求 4.2截止阀 4.2.4阀座、阀体与阀瓣的修理 1检查阀座、阀体、阀瓣有无裂纹、沟槽。2用红丹粉检查密封面的吻合度，根据检查情况确定修复工艺，研磨方法参见附录B。3打磨阀体与自密封垫圈结合面，对无法修复的可卸式阀座应更换 1阀座、阀体、阀瓣无裂纹，无沟槽。2密封面应平直，密封面的粗糙度Ra应小于0.20μm，径向吻合度不低于80%，且密封面周圈接触均匀，无断线现象。3阀体内部无异物及其他缺陷。4阀体与自密封垫圈结合面处光滑，无沟槽。5阀瓣与阀座密封面的焊补参见附录A 4.2.5阀盖的检查修理 同4.1.5 同4.1.5 4.2.6支架的检查、修理 同4.1.6 同4.1.6 4.2.7四合环(六合环)、垫圈等的修理 同4.1.7 同4.1.7 4.2.8阀门的组装 同4.1.8 1同4.1.8。2填料及密封垫圈的质量符合要求。3附件及标牌齐全，阀体保温良好 4.3回转式调节阀 4.3.1阀体外部状况检查 清除脏物，拆除保温 阀体无砂眼、无裂纹 4.3.2阀门的解体 1解体前做好配合记号。2注意拆卸顺序。3不要损伤部件。4清洗卸下的零件 各零部件完好 4.3.3阀杆的检查修理 同4.1.3 同4.1.3 4.3.4阀座、阀体与阀瓣的检查修理 1打磨阀座套筒内壁，检查内孔有无损坏、变形。2检查阀瓣吹损情况及其不圆度。3检查阀座与阀瓣磨损情况 1阀座套筒内壁光洁，无毛刺。2阀瓣汽蚀、冲刷深度小于0.01mm，表面光洁，不圆度Ra＜0.15mm。3阀瓣在阀座套筒内转动灵活，间隙为0.10mm～0.30mm，间隙超过1mm时要更换新阀门 表(续) 设备名称 检修项目 工艺要点 质量要求 4.3回转式调节阀 4.3.5阀盖的检查修理 1清理填料箱，打磨填料箱内壁。2打磨阀盖与自密封垫圈的结合面，必要时进行探伤 1填料箱内壁光洁。2阀盖结合面平整光洁，无裂纹、无砂眼 4.3.6支架的检查修理 清理支架，检查有无损伤，打磨与阀体的结合面 支架无损伤，结合面光洁平整 4.3.7四合环、垫圈的检查修理 将四合环、垫圈打磨 1四合环光洁无锈蚀，厚度均匀。2垫圈无变形、断裂，内外径不圆度Ra＜0.30mm。3四合环的中心应对准阀体上的小孔 4.3.8组装 1按配合顺序组装。2补充润滑剂。3更换填料。4按顺序装入四合环。5均匀紧固各连接件。6调整好各部间隙。7注意阀瓣与阀座套筒上的流量释放孔对齐 1组装顺序正确。2润滑剂质量合格，补充适量。3填料质量符合要求。4四合环中心应对准阀体上的小孔。5各连接件紧固完好。6阀杆与阀瓣连接处间隙符合要求。7阀瓣与阀座导筒上的流量释放孔对齐 4.3.9试验 1校对开关开度指示，检查开关情况。2阀门投运前，做好流量特性曲线试验 1开关位置指示正确。阀门在开关全行程无卡涩，无虚行程和松动现象。2流量特性曲线应符合要求 4.3.10更换新阀门 1除生产厂家有特殊要求外，都要进行解体检查及光谱复查。2对焊口进行100%探伤。3注意安装方向。4必要时按规程要求做水压试验 1新换阀门质量必须符合要求。2焊口探伤合格。3安装方向正确无误。4水压试验时，各结合面密封面无泄漏，漏流量及调节特性符合设计要求 表(续) 设备名称 检修项目 工艺要点 质量要求 4.4柱塞式调节阀 4.4.1阀体外部检查 同4.1.1 同4.1.1 4.4.2阀门的解体 1解体前做好配合记号。2注意拆卸顺序。3注意不要损伤部件。4清洗卸下的零件。5对合金钢阀门的内部零件应进行光谱复查 同4.1.2 4.4.3检查、修理阀杆 同4.1.3 同4.1.3 4.4.4检查、修理阀座(套筒)、阀瓣与阀体 1检查阀座、阀瓣冲刷损坏情况。2检查阀座与阀瓣的间隙。3检查阀座与阀瓣无裂纹，必要时进行探伤检查。4打磨阀体与阀盖的结合面。5对阀瓣与阀座的密封面进行研磨 1阀瓣与阀座的密封面应光洁，无伤痕。表面粗糙度Ra＜0.63μm。2阀瓣与阀座的间隙在0.10mm～0.30mm，大于1.0mm时换新阀门。3阀座与阀瓣无裂纹。4阀体与阀盖结合面光洁平整。5阀体内部无异物 4.4.5阀盖的检查、修理 同4.1.5 同4.1.5 4.4.6四合环、垫圈等的修理 同4.1.7 同4.1.7 4.4.7阀门的组装 1阀门组装时，阀门应处于开启状态。2按配合顺序组装。3补充润滑剂。4更换填料。5按顺序装入四合环。6均匀紧固各部连接件。7各部间隙符合要求 1组装顺序正确。2润滑剂质量合格，补充适量。3填料质量符合要求。4附件及标牌齐全。5阀杆与阀瓣连接良好。6各部连接件紧固完好。7各部间隙要求同闸阀 4.4.8开关试验 同4.1.9 同4.1.9 4.4.9更换新阀门 同4.1.10 同4.1.10 表(续) 设备名称 检修项目 工艺要点 质量要求 4.5止回阀 4.5.1阀体外部状况检查 同4.1.1 同4.1.1 4.5.2阀门解体 同4.1.2 同4.1.2 4.5.3检查阀杆、弹簧 检查阀杆、弹簧有无裂纹、变形和腐蚀 4.5.4检查阀瓣与阀座密封面 密封面可用粗、中、细研磨膏、砂纸研磨。研磨时要用研磨胎或研磨棒分别研磨阀瓣与阀座，不可对研。也可用专用研磨工具研磨。阀门研磨工艺参见附录B 密封面表面粗糙度Ra应小于0.20μm 4.5.5检查阀体及其连接焊缝 检查阀体及其连接焊缝有无砂眼、裂纹 阀体及其连接焊缝无砂眼，无裂纹等缺陷 4.5.6检查翻板式止回阀旋转轴 1检查旋转轴变形、裂纹、磨损和腐蚀情况。2检查翻板开关情况 1旋转轴无变形、裂纹、磨损和腐蚀等缺陷。2翻板开关灵活 4.5.7阀盖的检查、修理 同4.1.5 同4.1.5 4.5.8检查导向轴、四合环 1同4.1.72检查导向轴变形、裂纹、磨损和腐蚀情况 1同4.1.7。2导向轴无变形、裂纹等缺陷 4.5.9阀门的组装 1按配合顺序组装。2按顺序装入四合环。3均匀紧固各部连接件 1组装顺序正确。2各部连接件紧固完好 4.5.10开关试验 同4.1.9 同4.1.9 4.5.11更换新阀门 同4.1.10 同4.1.10 4.6弹簧式安全阀 4.6.1检查弹簧 1测量弹簧工作长度，做好标记和记录。2标记和记录各定位尺寸和位置。3检查弹簧有无裂纹、严重锈蚀和变形，弹簧性能是否良好 1弹簧无裂纹，无锈蚀和变形，弹性良好。2弹簧与弹簧座吻合良好 表(续) 设备名称 检修项目 工艺要点 质量要求 4.6弹簧式安全阀 4.6.2检查阀瓣、阀座 1密封面如有表面损坏，深度不超过1.40mm，或微小裂纹，且深度不超过1.40mm，可先用车削办法修复后再研磨。2微小缺陷或有必要时，可用着色等无损探伤方法进行确认。3密封面深度小于0.4mm的微小缺陷可用研磨方法消除。4阀门的研磨工艺参见附录B 1密封面损坏深度超过1.4mm时应更换。2密封面的粗糙度Ra应小于0.10μm，密封面应平直，径向吻合度不低于80%，且密封面周圈接触均匀，无断线现象 4.6.3检查阀杆 同4.1.3 同4.1.3 4.6.4检查螺栓、螺母 检查螺栓、螺母的螺纹。装配灵活，无松动现象 螺栓、螺母完好，无裂纹，无变形 4.6.5检查阀体及与阀门连接管座焊接 同4.5.5 同4.5.5 4.6.6检查弹簧提杆 检查弹簧提杆应完好 同4.5.5 4.6.7阀门组装 1按配合顺序、解体的标记和定值尺寸进行装复。2内轴承、螺栓顶端等活动部位应涂上润滑油。3注意不要损伤密封面，不要将连接轴倒装。4调整弹簧长度 1组装顺序正确。2密封面完好，连接轴安装方向正确。3弹簧长度与检修前长度一致 4.6.8安全门动作试验   1阀瓣起跳高度符合设计规定(全启式高度不小于喉径的1／4)。2安全门校验时起跳压力允许误差为±0.6%，回座压力为起座压力的93%～96%，最低不低于起跳压力的90% 表(续) 设备名称 检修项目 工艺要点 质量要求 4.7杠杆式安全阀 4.7.1阀体外部检查 同4.1.1 同4.1.1 4.7.2阀门解体 1应在杠杆上标记重锤拆下前的位置。2注意别碰伤刃口销及顶针的刀刃部分。3其余同回转式调节阀4.3.1～4.4.3条 各零部件完好 4.7.3检查杠杆 检查杠杆无磨损、变形和锈蚀 1杠杆弯曲不大于1.0mm，支点、承重三个力点中心与基线偏差不大于0.50mm，销孔座的刃口和杠杆的上背部平行偏差不大于0.20mm。2杠杆刃口销的刃口R≤0.30mm，硬度≥HRC50 4.7.4检查阀杆 打磨阀杆表面，检查阀杆有无磨损、变形和锈蚀 1阀杆无严重变形、磨损和锈蚀。2阀杆端部锥度≤60°，尖端圆弧半径≤0.50mm，锥度处硬度≥HRC50 4.7.5检查阀芯、阀座密封面 1密封面表面缺陷深度不超过0.40mm时，可用研磨方法消除；超过0.40mm时，若有加工余量，可先车削后再研磨。2阀门研磨工艺参见附录B 同4.6.2 4.7.6检查阀体与阀门相连接的管座焊缝 同4.5.5 同4.5.5 4.7.7阀门组装 1按配合顺序进行组装。2注意不要碰伤刃口销、顶针的刀刃及密封面。3重锤应调整到原标记位置 1组装顺序正确。2密封面、刃口销及顶针的刀刃完好 4.7.8安全阀动作试验   1单独做安全门水压试验时，密封面应严密不漏。2安全门校验时，起跳压力允许误差为±1.0%；回座压力为起跳压力的93%～96%，最低不低于起跳压力的90% 表(续) 设备名称 检修项目 工艺要点 质量要求 4.8活塞式安全阀 4.8.1阀体外观检查 同4.1.1 同4.1.1 4.8.2阀门解体 1将阀体直立放置，压缩弹簧，测量并记录阀瓣的最大开度，测量并记录弹簧的长度值。必要时需进行弹簧性能试验。2压下阀杆，取出阀瓣、阀杆等部件。3取出活塞环时，应用专用工具(或去齿锯条)从开口处插入，均分三点逐个取出。4取出阀盖盘根时应记录盘根圈数 1弹簧性能应符合要求。2阀门解体时，勿损伤阀瓣阀杆、活塞环等零部件。3盘根质量应符合要求 4.8.3检查活塞环 1检查活塞环局部磨损深度，磨损超标时应更换。2检查活塞环疲劳程度 1活塞环局部磨损深度不大于0.10mm者，可用专用工具磨削。2活塞环应具有一定弹性，明显疲劳者应更换 4.8.4检查活塞缸内壁 清理活塞缸内壁，检查磨损、汽蚀、裂纹及划痕情况 活塞缸内壁应无裂纹、无划痕，其表面粗糙度Ra应小于0.60μm，活塞与活塞缸总间隙为0.20mm～0.30mm 4.8.5检查导向块 检查导向块的磨损情况及其与轴中心线的平行度 导向块与阀座的滑动间隙0.23mm～0.35mm 4.8.6检查圆柱形弹簧 检查弹簧变形、裂纹、严重锈蚀等情况，弹簧弹性是否良好 弹簧应无变形、裂纹、严重锈蚀等情况，弹簧弹性良好 4.8.7检查阀杆 检查阀杆有无冲刷、弯曲变形缺陷 阀杆弯曲不大于0.15mm，无裂纹和严重锈蚀 4.8.8检查焊缝 同4.5.5 同4.5.5 4.8.9检查密封面 检查阀座与阀瓣密封面，阀门的研磨工艺参见附录B 密封面上深度小于0.40mm的微小缺陷，可用研磨方法消除；大于0.40mm的缺陷可先车削，再研磨；对深度大于1.40mm的缺陷，应更换阀瓣或阀座 表(续) 设备名称 检修项目 工艺要点 质量要求 4.8活塞式安全阀 4.8.10阀门组装 1按阀门配合顺序进行组装。2不要碰伤零部件及密封面。3相邻活塞环张口位置应错开180° 1组装顺序正确。2密封面完好。3阀瓣落座后，活塞体上部空间高度不小于15mm。4活塞环与活塞配合间隙达到要求 4.8.11动作试验   1单独做安全门水压试验时，密封面应严密不漏。2安全阀定值要达到设计要求 4.9双调节圈弹簧安全阀 4.9.1阀体外观检查 同4.1.1 同4.1.1 4.9.2阀门的解体 1测量、调整螺丝高度并做好记录和标记。2测量和记录上下调整圈的位置，并做好标记。导向套取出前应做位置标记。3拆卸弹簧罩与冷却器的联接螺母时，应先在对称位置拆下三个螺栓，并换上三个长螺杆后再拆其它螺栓。4拆下的阀杆须用铁丝垂直吊起来 1调整螺丝高度并做好记录和标记。2上下调整圈的位置、导向套的位置均做好标记。3弹簧罩与冷却器联接螺母的拆卸方法正确。4阀杆拆下后已吊完善 4.9.3检查调节圈 打磨上下调节圈，检查汽蚀、冲刷情况 上下调节圈无严重汽蚀、冲刷 4.9.4检查 检查阀瓣套筒内壁、导向套内壁磨损、汽蚀情况 阀瓣套筒内壁、导向套内壁无严重汽蚀和磨损 4.9.5检查修理阀瓣和热阀瓣 1密封面上深度小于0.40mm的微小缺陷，可用研磨方法消除；大于0.40mm的缺陷一般先车削，再研磨，但须保证密封熔焊金属厚度0.40mm。2热阀瓣密封面到其端部距离小于0.40mm时，可加工其端面。3一般使用研磨胎具研磨阀门，具体工艺参见附录B 1阀瓣密封面损坏深度超过1.4mm时应更换。2热阀瓣密封面到其端部的距离0.40mm，热阀瓣舌头最薄不小于0.40mm 表(续) 设备名称 检修项目 工艺要点 质量要求 4.9双调节圈弹簧安全阀 4.9.6检查圆柱形弹簧 检查阀体圆柱形弹簧 圆柱形弹簧无裂纹、无严重锈蚀，弹性良好 4.9.7检查焊缝 检查阀体、阀座及其连接焊缝有无裂纹和砂眼等超标缺陷 阀体、阀座及其连接焊缝无裂纹和砂眼等超标缺陷 4.9.8调节杆螺纹检查修理 检查调节杆螺纹有否损伤 调节杆螺纹应完好 4.9.9阀门的组装 1上下调整圈的螺纹装复前应涂上润滑油，并和解体时位置相同。2阀杆上的横销要放在阀瓣背面防止阀瓣转动的槽里。3导向套的装置位置必须与解体前的位置一样。4阀杆、阀瓣、弹簧罩、挡环等配合部位均须涂上润滑油。5安装弹簧座防转螺钉。6密封面应使用浸丙酮的脱脂棉擦干净，不允许用棉纱布或麻布(白布)擦抹密封面。7调整螺丝在密封面研磨量不大时，可不做调整，研磨量大于1mm时(热阀瓣和阀座研磨量之和)，应调整螺丝的相应研磨量 1上下调整圈的螺纹安装位置正确。2阀杆上的横销安装就位后，能防止阀瓣转动。3导向套复位正确。4润滑油质量合格。5弹簧座防转螺钉安装正确。6密封面使用浸丙酮的脱脂棉已擦拭干净。7调整螺丝已按规定调整好 4.9.10安全阀动作试验 安全阀密封试验时应用试验阀瓣 1单独做安全门水压试验时，密封面应严密不漏。2安全门定位试验时，安全门起跳压力允许误差为0.5%，回座压力为起跳压力的93%～96%，最低不低于起跳压力的90% 4.10三通阀 4.10.1阀体外观检查 同4.1.1 同4.1.1 4.10.2阀体的解体 1应将活塞及其阀瓣落至最低位置时，再拆阀杆与活塞杆卡箍。2填料室座吊出后，应使上阀座朝上垂直放置 1正确拆卸阀杆、活塞杆卡箍。2填料室座吊出后，上阀座朝上垂直放好 表(完) 设备名称 检修项目 工艺要点 质量要求 4.10三通阀 4.10.3检查 1清理干净阀杆、活塞杆，检查无锈蚀、弯曲、裂纹等缺陷 阀杆质量要求同闸阀。活塞杆表面应无锈蚀、弯曲、裂纹等缺陷 2检查活塞环、活塞及活塞缸的磨损疲劳情况 1活塞环的质量要求同活塞式安全阀。2活塞缸不应有严重磨损及疲劳现象。3活塞及活塞缸表面粗糙度Ra应小于1.60μm 3检查阀瓣与阀座上下密封面。密封面研磨工艺参见附录B 1密封面上深度小于0.40mm的缺陷，可用研磨方法消除；大于0.40mm的缺陷可先车削，再研磨。2密封面研磨后表面粗糙度Ra应小于1.60μm，阀瓣与阀座接触面不低于80%。3当密封面合金层厚厚度小于1mm时应更换 4.10.4填料室解体检查更换填料 填料室座吊出后，应使上阀座朝上垂直放置 填料质量符合要求 4.10.5检查阀体及其连接焊缝 同4.5.5 同4.5.5 4.10.6阀门的组装 1按阀门配合顺序进行组装。2不要碰伤零部件及密封面。3要注意填料室座的两个对称孔要对准阀体上的两个旁路孔。4填料室的盘根接口相互错180° 1组装顺序正确。2密封面完好。3填料室座的对称孔与阀体的旁路孔对准。4盘根质量符合要求 4.10.7活塞上下移动试验 检查活塞移动是否灵活，无卡涩，无异音 活塞应移动灵活，无卡涩，无异音 5汽水管道检修  设备名称 检修项目 工艺要点 质量要求 5.1过热蒸汽管道、再热蒸汽管道、给水管道 5.1.1宏观和无损探伤检查 1对焊缝、弯头、弯管、三通、大小头、阀门、阀体和其他应力集中部位的管道进行宏观和无损探伤检查。2管道的检修应按DL438的规定进行检查和处理，焊缝、弯头、三通检查抽查比例为10%。蒸汽管道运行超过20万h必须进行寿命评估。给水管道的弯头应重点检查其冲刷减薄和中性面的腐蚀裂纹。3切割管子后，要安装适当的堵板，勿使异物进入管内 1汽水管道的技术状况应符合DL438和DL612的规定。2无损探伤检查合格 5.1.2温度计座 取出温度计、检查温度计插座 温度计插座无损伤 5.1.3管道膨胀指示器检查调整 1检查膨胀指示器有无变形、破损。2调整管道膨胀指示器 1膨胀指示器应齐全、完好。2管道膨胀指示器指针位于指示器中心 5.1.4高温高压蒸汽管道蠕变测量 1过热蒸汽管、高温再热蒸汽管的蠕变测量按DL441规定进行。2过热蒸汽管道、高温再热蒸汽管道弯头运行5万h，应进行第一次检查，以后检查周期为3万h 1高温高压蒸汽管道应无蠕变裂纹、无严重蠕变损伤、无明显不圆度复原等缺陷，其表面无划痕。2高温高压蒸汽管道须按规定时间定期进行检查 5.1.5消音器及其管道检修 检查消声器及其管道，应无裂纹及其他超标缺陷 消声器及其管道无裂纹和其他超标缺陷 5.1.6管道检查和壁厚测量 对管道弯头(尤其给水管道)、阀门两侧管道冲蚀减薄情况和壁厚按规定进行测量，并做好记录 管道壁厚应符合强度要求 5.1.7管道更换 1管道更换时，应验证其钢管、管道的制作及安装，按DL5031的规定执行。2更换合金钢管前应检查材质证明，并进行光谱复查 1更换新管道时，其材质和规格要符合原设计要求。没有材质证明的管道在使用前应做材质鉴定，有重皮、裂纹的管道不得使用。2管道的质量要求应符合DL5031—94和DL5007—92的规定 表(续) 设备名称 检修项目 工艺要点 质量要求 5.1过热蒸汽管道、再热蒸汽管道、给水管道 5.1.8管系严密性试验 管系试验压力为锅炉本体水压试验压力。试验时，对焊缝及其它应进行检验的部位不应保温 进行管系严密性试验时，阀门及焊缝等无渗水、漏水现象。试验合格后应完善保温 5.1.9修复管道保温 更换大面积保温材料时，如容重发生变化，则须进行支吊架的计算和调整，禁止在管道上焊接保温拉钩 管道保温完好，保温质量符合要求 5.2下降管、导汽管、再循环管、减温水管 5.2.1宏观检查和无损探伤 对焊缝和应力集中部位进行宏观检查和无损探伤，并按DL438的规定进行检查和处理 汽水管道的技术状况应符合DL438的规定 5.2.2检查下降管 检查下降管管口部位及弯管内壁有无裂纹 下降管管口部位及弯管内壁无裂纹 5.2.3检查导汽管 1检查导汽管外表腐蚀情况，并进行管座焊缝无损探伤。2检查导汽管变形、损伤、蠕变及裂纹等情况。3检查导汽管不圆度、硬度，进行弯管壁厚测量。4导汽管球化检查 1导汽管表面无严重腐蚀，无损探伤符合要求。2导汽管无裂纹，无变形，无损伤，蠕变不超标。3导汽管不圆度、硬度不超标。4导汽管石墨化达到四级时应更换 5.2.4管道更换 根据检查情况，对有超标缺陷的部位或管子进行适当的处理或更换 管道更换的质量要求应符合DL5007的规定 5.2.5检查三通、弯头、阀门后管道 检查三通、弯头、阀门后管道有无裂纹，管道内壁有无冲蚀减薄情况 管子无裂纹、冲蚀及其他超标缺陷 5.2.6管系严密性试验 同5.1.8 同5.1.8 5.2.7修复管道保温 同5.1.9 同5.1.9 表(续) 设备名称 检修项目 工艺要点 质量要求 5.3排污、疏水、加药、充氮、放气管道检修 5.3.1外观检查 1检查管子外壁腐蚀、裂纹情况。2检查接管座及管道零件异常情况。3管道减薄测量。4检查碳钢和钼钢焊接三通、弯头球化 1管子外壁无裂纹、无严重腐蚀。2非加强管座必须更换为加强管接管座，管道零件无异常。3管道壁厚应符合强度要求。4焊缝无超标缺陷，弯头石墨化达到四级时应更换 5.3.2内部检查 1拆除阀门或割管检查管内腐蚀结垢情况。2接管座畅通情况。3母管焊缝无损探伤 1管子内壁无裂纹，无严重锈蚀，清洁。2接管座畅通。3焊缝无超标缺陷。探伤检查合格 5.3.3装复 1合金钢管道安装前应做光谱分析。2联箱、接管座及管道内部已清理干净。3拆卸部位对口焊接 1光谱分析合格。2联箱、接管座及管道内部无异物。 3管道焊接应按DL5007的规定执行 5.3.4管系严密性试验 同5.1.8 同5.1.8 5.3.5管道压力水冲洗 1锅炉水压试验后，即进行压力放水冲洗管道。2锅炉升压后，进行多次排污冲洗管道 冲洗管道的排水中应无沉积物 5.3.6修复管道保温 同5.1.9 同5.1.9 5.4安全阀连接管包括：主安全阀管、脉冲管、排汽管 5.4.1外观检查 1检查管子及管道零部件外壁腐蚀、裂纹及异常情况。2管子壁厚测量。3法兰、螺栓套损伤及异常情况 1管子及管道零部件外壁无裂纹和严重腐蚀。2管子壁厚应符合强度要求。3法兰、螺栓套完好，无损伤 表(续) 设备名称 检修项目 工艺要点 质量要求 5.4安全阀连接管包括：主安全阀管、脉冲管、排汽管 5.4.2内部检查 1拆下安全阀，切断脉冲管与汽包、联箱，脉冲管与主安全阀连接部位，拆开排汽管进行内部检查。2检查管道及接管座内壁腐蚀、结垢情况，有否堵塞。3管道焊缝及管座角焊缝无损探伤抽查。4抽查合金钢金相组织。5修刮、研磨法兰结合面。6清除管内腐蚀物锈垢。7用压缩空气吹扫脉冲管 1管道内壁无腐蚀，无结垢，管内清洁、畅通，不堵塞。2焊缝无超标缺陷。3合金钢金相组织合格。4法兰结合面应平整无径向沟，法兰无变形 5.4.3装复 1检查管内有无异物。2按规定热紧螺栓 1管内无异物。2主安全阀管、脉冲管、排汽管固定牢固，膨胀畅通 5.5管道支吊架 5.5.1支吊架检查 1检查螺栓连接部位是否松动。2检查焊缝无裂纹和脱焊。3检查管夹、管卡和套管是否松动、偏斜。4检查吊杆、法兰螺栓连接螺母是否弯曲、损伤。5检查导向支座和活动支座无卡涩，活动件是否断裂，磨损与支承面不接触和接触不均匀。6弹簧无歪斜、失效。7查看、敲击根部埋件无松动、脱焊、脱落 符合DL／T5031的要求 5.5.2修理、调整 1修理螺栓连接件。2修理管夹、管卡、套筒，使其牢固固定管子，不偏斜。3修整吊杆、法兰螺栓、连接螺母。4按设计调整有热位移管道支吊架的方向和尺寸。5顶起导向支座、活动支座的滑动面、滑动件的支承面，更换失效活动件。6调整弹簧支承面与弹簧中心线垂直，调整弹簧的压缩值。7更换弹簧时，做弹簧全压缩试验、工作载荷压缩试验。8修补焊缝。9埋件处理 符合DL／T616的要求 表(完) 设备名称 检修项目 工艺要点 质量要求 5.6扩容器及水箱 5.6.1外部检查 1拆除保温，察看表面渗漏。2外壁是否发生变形，如鼓包、凹陷等，是否角裂纹、腐蚀。3接管座角焊缝，有否裂纹。4支座基础无下沉倾斜、开裂，地脚螺栓是否完好。5检查人孔结合面、法兰、螺栓套情况。6检查压力表、水位计 1表面无渗漏。2无严重腐蚀，无裂纹，无凹陷、鼓包及重大机械损伤。3接管座角焊缝无裂纹。4支座基础和地脚螺栓完好。5人孔门结合面、法兰螺栓套完好，无损伤。6压力表、水位计完好，指示准确 5.6.2内部检查 1打开人孔门，充分通风，做好安全措施，使用行灯。2检查内壁腐蚀、磨损、裂纹情况。3抽查焊缝埋藏缺陷。4壁厚测量。5内部安装螺栓无松动 符合DL647的要求 5.6.3修整装复 1除去内壁及内部装置锈垢等附着物，并清扫干净。2修整内部装置。3清扫、疏通接管座。4清除杂物，清点工具，管内和容器内不得有异物。5人孔结合面、法兰面研刮，更换衬垫。6按规定做耐压试验(扩容器)或渗水试验(水箱)。7通汽后热紧螺栓。8安全门动作试验。9修复保温 1容器内壁及内部装置无锈垢。2内部装置安装正确、完整。3接管座畅通。4容器及其管内无异物。5人孔结合面、法兰结合面平整，无径向沟槽、无变形。6耐压试验周期按有关规定进行。7各连接螺栓紧固，均匀牢靠。8安全门动作正常。9保温完好，质量符合要求 附录A(提示的附录) 阀座与阀瓣密封面的处理 A.1焊前用钢丝刷或纱布清理密封面，直到露出金属光泽。A.2进行堆焊。A.2.1先加热到250℃～300℃，再用堆547合金焊条或结钴基合金焊条，进行堆焊，并保持其温度。A.2.2堆焊后，将阀座阀瓣加热到650℃～700℃，自然冷却到500℃，并保持2h～3h，然后放到石棉灰中自然冷却到室温。A.3用车床加工到要求尺寸，再用研磨的方法使其表面光洁度达到要求。 附录B(提示的附录)阀门的研磨工艺 B.1根据阀门的缺陷情况进行研磨B.1.1阀门的缺陷(麻点、划痕、冲刷沟槽)深度小于0.40mm时，直接用研磨工具进行研磨。B.1.2阀门的缺陷深度大于0.40mm时，可先在车床上车一刀，使缺陷深度小于0.40mm，然后用研磨工具研磨。 B.2根据阀门的材料及缺陷情况确定研磨材料 B.2.1使用研磨砂研磨阀门的工艺。B.2.1.1根据阀座及阀瓣的尺寸、角度配制研磨头、研磨座等。B.2.1.2阀门的研磨要点：a)阀门的粗磨。即用粗研磨砂使用研磨工具先把麻点、划痕等缺陷磨去。b)阀门的中磨。即用较细的研磨砂研磨，这时粗磨用过的研磨头、座不能再用，要更换新的研磨头、座。中磨后阀门的密封面应基本达到光亮。c)阀门的细磨。这是研磨阀门的最后一道工序，应用手工研磨，不能再用研磨头和研磨座，要用阀门的瓣对着阀座进行研磨。研磨时阀瓣和研磨棒要装正，磨料用微粉加一点机油稀释，轻轻来回研磨，并注意经常检查，直至达到需要研磨的表面粗糙度。B.2.1.3研磨后用干净的棉纱或绸布擦干净。B.2.2使用砂布研磨阀门的工艺。B.2.2.1根据阀座口阀瓣的尺寸、角度配制研磨头、研磨座等，并注意砂布的固定方式。B.2.2.2阀心的研磨要点：a)先用#2粗砂布把麻点、划痕等缺陷磨平，再用#1或#0砂布把用#2粗砂布研磨造成的纹痕磨掉，最后用抛光砂布磨一遍即可达到需要的表面粗糙度。b)用砂布研磨阀门时，要按一个方向一直研磨下去，不必逆向研磨，并要经常检查，当缺陷磨去后就可更换较细的砂布继续研磨。c)用砂布研磨阀座时，工具和阀体间隙要保持在0.20mm左右，间隙太大易磨偏，并在配制研磨工具时要注意保证达到这个要求。d)用机械的工具研磨时要用力均匀，以免使砂布皱叠，磨坏阀门。e)阀瓣有缺陷时，可用车床车光，然后用抛光砂布抛光，或者用抛光砂布放到研磨座上进行研磨。B.2.2.3研磨后用干净的棉纱或绸布擦干净。