工程实体质量精细化图集(土建部分)

精细化做法工程实体质量精细化上册（土建部分）6饰面砖工程…………………………………0907涂料涂饰工程………………………………0968其它…………………………………………097第四部分屋面工程……………………………1021找坡层找平层………………………………1032隔汽层………………………………………1053隔离层………………………………………1064防水层………………………………………1075保护层………………………………………1096砖面层………………………………………1107细部构造……………………………………111第五部分保温节能……………………………1281屋面保温层…………………………………1292楼地面保温层………………………………1303外墙外保温层………………………………1314外墙内保温层………………………………133第一部分地基与基础工程……………………0011土方工程……………………………………0022桩基工程……………………………………0073垫层施工……………………………………0094地下室防水…………………………………011第二部分主体结构工程………………………0341模板工程……………………………………0352钢筋工程……………………………………0453混凝土工程…………………………………0554砌体工程……………………………………0635前后工序协调………………………………072第三部分装饰装修工程………………………0771基层工程……………………………………0782水泥混凝土面层工程………………………0793砖面层工程…………………………………0804抹灰工程……………………………………0815门窗工程……………………………………086目录精细化做法2精细化做法第一部分地基与基础工程一、地基与基础工程001(1)土方开挖平面图工艺说明：土方开挖前绘制土方开挖图。开挖图要标示出基坑上口线、下口线、垫层边线、基础边线、基底标高、深挖部分标高上下口线，以及所有线的平面位置。上口线下口线基础边线1土方工程精细化做法一、地基与基础工程图1.1.1.1土方开挖平面图1.1土方开挖图1.1.1.2土方开挖支撑(2)土方开挖开槽支撑工艺说明：开挖前先进行支撑施工，支撑形式在保证基坑安全的前提下，要选择利于出土的形式，同时确定支撑拆除，选择爆破方式拆除的需提前留置爆破孔。待支撑达到设计要求的强度后方可进行下步土方开挖。0024图1.1.1.4土方开挖支撑(4)土方开挖严禁超挖工艺说明：为防止超挖，土方开挖时派专人值班，负责标高控制。机械开挖时要求控制每层标高，以便开挖均匀并满足设备要求。人工进行基底开挖时，遵循“宁欠勿超”的原则，在基坑（槽）两边控制标高处插短钢筋头，在基坑中拉通白线，并用水准仪随时对开挖深度进行实测，保证最后的基底标高。(3)土方开挖分层工艺说明：机械开挖要分层进行，严禁一次透底，防止主、被动土压力严重不平衡对基坑安全造成风险。图1.1.1.3土方分层开挖精细化做法一、地基与基础工程0031.2基坑支护精细化做法一、地基与基础工程(1)放坡处理工艺说明：土方开挖后需在基坑边做300×200mm宽的挡水台并在坡面进行防护。坡面防护做法如下：满挂A6@200钢筋网片采用A20固定，浇筑C15细石混凝土。图1.1.2.1土方边坡支护图004精细化做法一、地基与基础工程005图1.1.2.3环撑支护图1.1.2.2土方分层开挖(2)锚喷支护工艺说明：借助高压喷射水泥混凝土和打入岩层中的金属锚杆的联合作用加固岩层。钻孔前，找出孔位，钻机就位后应保持平稳钻机立轴与锚杆倾角一致，并在同一轴线上，钻孔时，需事先备好膨润土，调好泥浆，以免塌孔，合理掌握钻进参数，并准确做好原始记录。(3)环撑支护工艺说明：环撑施工，垫层与环撑之间应采取脱模措施，底模也可采取油毡或木模板等，环撑交叉节点等部位配筋复杂，需提前进行深化设计，采取爆破法拆除时需提前留置爆破孔，变形监测单位需与施工同步配合。1.3土方回填图1.1.3.3回填土分层铺摊（3）土方回填工艺说明：填土分层虚铺厚度和压实遍数应符合上表规定。当分段回填时，接缝处每层应错开1m以上。冬期回填每层铺土厚度应比正常施工时减少20%～25%，其中冻土含量不得超过15%，其粒径不大于150㎜，常温回填土粒径不大于50㎜。压实机具平碾振动压实机柴油打夯机人工打夯分层厚度（㎜）250～300250～350200～250﹤200每层压实遍数6～83～43～43～4（2）管道下土方回填工艺说明：管道下方受管道限制，已无法使用机械夯实时，采用人工从管道下方挤密夯实；管道两侧及正上方500㎜范围内用人工夯实，避免损坏管道。管道以上500㎜外，正常使用机械夯实。冬期回填管沟底至管顶0.5m范围内不得使用含有冻土的回填土。图1.1.3.2管道处回填夯实精细化做法（1）防水成品保护工艺说明：肥槽回填前，先用建筑胶将聚苯板点粘贴在防水层（随着回填高度进行），在回填土夯实时，不得破坏聚苯板保护层，根部采用人工夯实。图1.1.3.1外墙防水成品保护表1.3.1土方回填分层及夯实表一、地基与基础工程006（1）截桩工艺说明：桩须在设计标高下用红油漆或弹墨线确保桩顶标高。桩直径或桩截面边长＜800mm时，桩顶嵌入承台50mm；桩径或桩截面边长≥800mm时，桩顶嵌入承台100mm。（2）接桩工艺说明：桩顶标高若低于设计标高，先将桩顶修平、凿毛、用比桩身混凝土高一个强度等级的素混凝土接桩至设计桩顶标高。（3）预应力管桩灌芯工艺说明：由于预拌砼粗骨料偏小，水灰比过大，振捣砼水泥浆时桩顶浮浆过厚，影响桩的抗压强度。桩浇筑砼应高于设计标高30～50㎜，砼初凝前剔除部分桩顶浮浆，砼终凝后采用人工凿打见石子为宜。图1.2.1桩截桩示意图图1.2.2桩接桩图2桩基施工精细化做法一、地基与基础工程图1.2.3预应力管桩灌芯007精细化做法一、地基与基础工程008（4）桩身垂直度控制工艺说明：桩护壁模板应按每安装一节在桩口架十字用线坠复核、调校。图1.2.4土方分层开挖图1.2.5桩顶浮浆处理（5）人工挖孔桩浮浆处理工艺说明：由于泵送预拌砼粗骨料偏小，水灰比过大，振捣砼水泥浆时桩顶浮浆过厚，影响桩的抗压强度。桩浇筑砼应高于设计标高30～50㎜，砼初凝前剔除部分桩顶浮浆，砼终凝后采用人工凿打见石子为宜。3垫层工程精细化做法一、地基与基础工程图1.3.2GRC水泥板安装效果图（1）GRC水泥板安装工艺说明：在水泥板安装位置线内侧用木楔固定。木楔露出土面高度必须小于垫层厚度。在垫层浇筑前用12#铁丝将水泥板顶部拉紧加固，一般间隔800mm左右一道铁丝，并与位于基础梁之间地基土上所钉的木桩拉紧。图1.3.1GRC水泥板固定图（2）注意事项工艺说明：GRC水泥板支设位置准确，严禁产生偏移。模板内部净尺寸必须保证设计要求的结构界面尺寸，要考虑抹灰层、防水层、防水保护层厚度。009精细化做法一、地基与基础工程图1.3.3垫层标高控制图1.3.4垫层磨光收面（3）垫层标高控制工艺说明：待混凝土浇筑并振捣后，及时拉线或采用红外线标线仪复核垫层上表面标高，确保垫层标高符合设计要求。(4)垫层磨光收面工艺说明：待垫层标高复核无误后，对混凝土表面进行第一道收面，待混凝土初凝时，采用磨光机提浆并进行第二道收面压光。010精细化做法一、地基与基础工程图1.4.1.2混凝土振捣图1.4.1.1坍落度试验(2)下料振捣工艺说明：浇筑前应浇水湿润，清除杂物，避免形成夹渣。混凝土浇筑离浇筑面300-400mm高为宜，避免离析。振捣快插慢拔，插点均匀，表面泛浆，振捣时上下层接缝密实，在初凝前插入下层50mm。振动棒与模板的距离不应大于振动棒作用半径的50%，振捣插点间距不应大于振动棒作用半径的1.4倍。0114地下室防水4.1防水砼(1)原材料坍落度控制工艺说明：混凝土配合比、坍落度、外加剂符合设计和施工要求。混凝土浇筑前和浇筑过程中，严禁加水。胶凝材料用量应根据混凝土的抗渗等级和强度等级等选用，其总用量不宜小于320kg／m3；在满足混凝土抗渗等级、强度等级和耐久性条件下，水泥用量不宜小于260k8／m3。精细化做法一、地基与基础工程012图1.4.1.3施工缝止水钢板防水1（3）施工缝止水钢板防水1工艺说明：钢板的凹面应朝向迎水面，转角处止水钢板应做成45°角。止水钢板居中布置。橡胶止水带及钢板橡胶止水带做法同上。精细化做法一、地基与基础工程013图1.4.1.4施工缝止水钢板防水2(4)施工缝止水钢板防水2工艺说明：止水钢板应加工成“〔”状，钢筋不宜穿止水钢板，采取补焊的方法无法保证质量。有箍筋的构件，箍筋在此处宜采取将箍筋断开，弯折10d以上与止水钢板焊接的工艺方法。止水钢板接头必须采用搭接焊接，搭接长度应≥50mm，焊接必须为4个方向焊接。图1.4.1.5止水条防水（5）施工缝止水条防水工艺说明：在浇筑混凝土时，在施工缝部位埋植30㎜×10㎜木条，沿墙厚居中留置出宽30㎜、深10㎜通长凹槽，混凝土接缝前将止水条放入凹槽内，用水泥钉固定。遇水膨胀止水条应具有缓胀性能，7d膨胀率不应大于低膨胀率的60%。精细化做法一、地基与基础工程014图1.4.1.6墙体竖向变形缝（6）墙体竖向变形缝工艺说明：考虑中埋式橡胶止水带施工质量很难保证，建议与设计院沟通，变更为伸缩式3厚镀锌铝板，为便于安装固定铝板，可将墙体局部加厚5cm变形缝内贴聚苯板图1.4.1.7底板水平变形缝（7）底板水平变形缝工艺说明：考虑中埋式橡胶止水带施工质量很难保证，建议与设计院沟通，变更为伸缩式3厚镀锌铝板，为便于安装固定铝板，可将板底局部加厚精细化做法一、地基与基础工程015图1.4.1.8顶板水平变形缝图1.4.1.9顶板水平变形缝（8）顶板水平变形缝1工艺说明：变形缝两侧顶板在同一标高时，采用伸缩式3厚镀锌铝板，为便于安装固定铝板，可将两侧梁上部局部加厚5cm（9）顶板水平变形缝2工艺说明：当两侧顶板不在同一标高时，可采取在较高一侧墙体上现浇挑盖板的方式，挑盖板伸出较低一侧女儿墙150mm，挑板抹灰时，板下做滴水线精细化做法一、地基与基础工程016图1.4.1.10底板后浇带(10)底板后浇带工艺说明：推广使用下沉式超前防水后浇带，在后浇带下做同后浇带宽100厚沉渣槽，并向集水坑作.5%-1%找坡，防止凿毛的砼渣侵入后浇筑的砼中，后浇带封闭前必须进行老混凝土面全部剔凿，露出石子。原预留钢筋割除或松散的须恢复，搭接采用焊接，后浇带处铺一层3厚防水卷材作为附加层，两侧各伸过后浇带300mm。图1.4.1.11外墙后浇带(11)外墙后浇带工艺说明：止水钢板应放置在外墙中间，两端弯折处应朝向迎水面。水平钢板在钢板止水带两侧拉通线，以保持其上口平直。采用斜向钢筋焊接固定止水钢板。钢板的接头采用焊接，两块钢板的搭接长度为100mm，两端均应满焊，后浇带处铺一层3厚防水卷材作为附加层，两侧各伸过后浇带300mm。。精细化做法一、地基与基础工程017(12)顶板后浇带工艺说明：顶板后浇带两侧按施工缝做法预留好钢板止水带，在顶板混凝土浇筑前在后浇带两侧安装好钢丝网。后浇带支撑及模板应单独设置，加固应牢靠、模板与后浇带两侧混凝土结构拼缝应严密。图1.4.1.12顶板后浇带图1.4.1.13地下室顶板(13)地下室顶板：工艺说明：考虑地下室顶板积水导致车库顶板渗漏可与设计院沟通增加一层60厚碎石滤水层或采用排水板滤水层，减少渗漏风险。精细化做法一、地基与基础工程018图1.4.1.14地下室外墙(14)地下室外墙结构措施：工艺说明：外墙护壁柱与框架柱混凝土同强度等级，高于剪力墙强度时，易造成强柱交接处开裂严重，可与设计院沟通采用同一强度等级的混凝土浇筑。因地下室剪力墙钢筋保护层较厚，易出现裂缝，水平钢筋必须分布在外侧，或在剪力墙外侧增加一道钢筋网片。图1.4.1.15螺栓孔眼处理(15)地下室外墙结构措施：工艺说明：推广使用新型三段式止水螺杆，所有外墙螺杆眼拆模后嵌入防水油膏（嵌入2/3），最后用聚合物砂浆将螺栓眼抹平。精细化做法一、地基与基础工程019图1.4.1.16底板滤水层(16)地下室底板1工艺说明：地下室底板在结构底板上铺一层最薄60厚碎石滤水层，并通过在外墙四周设排水沟进行有组织排水，地下室车库入口处及坡道结束处应设置截水沟，坡道结束处应设置水位自动报警，并与排水泵实现联动。图1.4.1.17底板硬塑排水板(17)地下室底板2工艺说明：在底板结构板上增铺硬塑排水板，可有效起到防止底板渗漏的效果。精细化做法一、地基与基础工程020图1.4.1.18窗井防水（18）窗井防水工艺说明：采光井内先用2：8灰土回填夯实，再浇筑细石混凝土层；集水坑用灰砂砖砌筑；集水坑及细石混凝土层表面均抹掺有防水粉的水泥砂浆，向集水坑找坡。精细化做法一、地基与基础工程0214.2.卷材防水工艺说明：1.底板垫层混凝土平面部位的卷材可采用空铺法或点粘法，其他与混凝土结构相接触的部位应采用满粘法；卷材接缝必须粘贴严密，接缝口宽度不应小于10mm；在立面与平面的转角处，卷材的接缝应留在平面上，距立面不应小于600mm；阴阳角处找平层应做成圆弧（半径50mm）或45°（135°）角，并应增加1层相同的卷材，宽度不宜小于500mm;防水基层必须平整、牢固，铺贴卷材前应使基层表面干燥，基层含水率小于9%，新作业面施工前先用简易法测基层含水率，即用1㎡的卷材覆盖4h后察看凝结水情况，若无凝结水即可进行卷材的铺贴。2.地下室外墙、顶板、屋面施工完后，必须全数检查开裂渗水情况，做结构试水，对迎水面裂缝进行处理后方允许进行防水施工3.屋面及地下室顶板防水尽可能采用“两油一毡一卷材”的防水方案，未采用此方案的应增设一道油膏防水层；地下室外墙卷材防水应通过变更改为自闭树脂涂膜防水图1.4.2.1卷材铺贴精细化做法一、地基与基础工程022图1.4.2.2卷材铺贴顺序（1）卷材防水铺贴顺序工艺说明：先铺贴阴阳角等部位的加强层，在将地坑、后浇带等处的防水卷材铺贴完毕厚再铺大面。先铺平面，后铺立面，交叉处应交叉搭接。(2)卷材基层处理剂涂刷工艺说明：基层处理剂应与卷材材性相容，宜与卷材配套使用。喷、涂刷之前应用毛刷对节点、周边、转角处先行涂刷。喷涂刷应均匀一致，不得漏底、堆积，控制好胶粘剂涂刷和卷材铺贴时间。潮湿的基层，应涂刷湿固化型胶粘剂或潮湿界面隔离剂。图1.4.2.3防水基层处理剂涂刷精细化做法一、地基与基础工程023(3)附加层施工工艺说明：基层阴阳角应做成圆弧或45°坡角，其尺寸应根据卷材品种确定；在转角处、变形缝、施工缝，穿墙管等部位应铺贴卷材加强层，加强层宽度不应小于500mm。方法是先按细部形状将卷材剪好，在细部贴一下，视尺寸、形状合适后，进行粘贴。图1.4.2.4附加层施工4.2.卷材防水精细化做法一、地基与基础工程024图1.4.2.5卷材铺贴图1.4.2.6卷材铺贴(5)卷材热熔铺贴工艺说明：热熔卷材铺贴时，随放卷随用喷枪火焰加热基层和卷材的交接处，喷枪距离卷材适中，均匀加热，使卷材表面融熔至亮黑色，将卷材向前滚铺、粘贴。卷材下空气应排尽，并辊压粘贴牢固；铺贴的平整顺直，不得扭曲皱折，搭接宽度不小于100mm。(4)卷材铺贴工艺说明：卷材与基面、卷材与卷材间的粘接应紧密牢固；铺贴完成的卷材应平整顺直，两幅卷材的搭接长度，长边与短边均不应小于100mm。不得产生扭曲及皱折。卷材搭接处和接头部位应粘贴牢固，接缝口应封严或采用材性相容的密封材料封缝。铺贴双层卷材时，上下两层和相邻两幅卷材的接缝应错开1/3～1/2幅宽，上下两层卷材接缝应错开1500-1600mm,且两层卷材不得相互垂直铺贴。精细化做法一、地基与基础工程025图1.4.2.7外墙防水卷材搭接（6）外墙防水卷材搭接工艺说明：铺贴外墙卷材之前，应先将接槎部位的卷材揭开，并将其表面清理干净，如卷材有局部损伤，应及时进行修补后方可继续施工，两层卷材应错槎接缝，错开距离不得小于350㎜，上层卷材应盖过下层卷材。两幅卷材的搭接长度，长边与短边均应不小于100mm。精细化做法一、地基与基础工程026图1.4。2.8电梯井、集水坑防水（7）电梯井、集水坑防水1工艺说明：平面阴阳角附加层卷材按上图所示形状的下料和裁剪。附加层卷材铺贴时，不要拉紧，要自然松铺，无皱折即可。精细化做法一、地基与基础工程027图1.4。2.9电梯井、集水坑防水（8）电梯井、集水坑防水2工艺说明：电梯井、积水坑基层阴阳角必须做成≥50mm的圆弧或45°（135°）八字角，阴阳角、立面内角、外角及施工缝处均做500mm宽的附加层。电梯井、积水坑斜面的第二层防水卷材采用带有砂粒的，以便于防水保护层的施工。精细化做法一、地基与基础工程028(9)桩头防水工艺说明：在桩头、桩侧及桩侧外围200mm范围内垫层的表面涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料，在桩头根部及桩头钢筋根部凹槽内埋设遇水膨胀橡胶条，在桩顶、桩侧及桩侧外围300mm范围内垫层上表面5mm厚聚合水泥防水砂浆。待基层达到卷材施工条件时进行大面积防水卷材施工，卷材施工完毕后在桩侧与卷材接缝处嵌聚硫嵌缝膏。图1.4.2.10桩头防水图1.4.2.11桩头防水精细化做法一、地基与基础工程029(10)套管封堵（柔性套管内部封堵）工艺说明：在进行大面积防水卷材铺贴前，应先穿好带有止水环的设备管道（止水环外径比套管内径小4mm）,并固定好，设备管道与套管之间的缝隙先填塞沥青麻丝，再填塞聚硫密封膏，将防水卷材收口嵌入设备管道与套管之间的缝隙，再用聚硫密封膏灌实，最后做一层矩形加强层防水卷材。穿墙管与内墙角凹凸部位的距离应大于250mm，相邻穿线管的间距应大于300mm。图1.4.2.12柔性套管封堵图1.4.2.13外墙阳角防水工艺说明：外墙防水基层必须平整、牢固，表面尘土、砂层等杂物清扫干净，且不得有凹凸不平、松动空鼓、起砂、开裂等缺陷；表面的阳角处，均应做成圆弧形或钝角，阳角圆弧半径为50mm，阳角部位加铺一层卷材加强层，加强层采用聚酯毡胎体加厚的SBS防水卷材，加强层过角线两层各不小于250mm。（11）外墙阳角防水精细化做法一、地基与基础工程030图1.4.2.14卷材防水层甩槎（12）卷材防水层甩槎工艺说明：从底板折向里面的卷材与永久保护墙的接触部位，采用空铺法施工。2层卷材接槎部位先甩出搭接长度300mm、450mm，顶端临时用石灰砂浆砌四皮砖固定。待结构墙体做外防外贴卷材防水层时，分层错槎接缝。图1.4.2.15防水卷材封边（13）卷材防水层封边（1）工艺说明：防水收口位置设置在距室外散水上150mm处，浇筑墙体混凝土时应预留凹槽，防水末端先用3㎜×25㎜，金属压条钢钉固定（间距500㎜再用密封膏封闭。精细化做法一、地基与基础工程031卷材防水层封边（2）工艺说明：防水收口位置设置在距室外散水下150mm处，浇筑墙体混凝土时应预留凹槽，防水卷材施工时，将防水卷材端部压在凹槽中，待室外散水施工完再用密封膏将凹槽及散水与外墙缝隙灌严。图1.4.2.16防水卷材封边(2)自闭树脂涂膜防水工艺说明：首先在基层施工渗透剂，待完全干燥后方可涂刷自闭树脂防水涂膜层。将已搅拌好的自闭树脂防水涂料用馒刀均匀涂刮在已涂好渗透剂的基层表面上，使用毛刷对刚涂刮完毕的部位进行涂刷，使防水层达到均匀无漏涂的状态将防水涂料充分搅拌均匀后用刷子涂布两遍，每遍涂刷保养12-24小时待干燥后进行下一道工序。(1)聚氨酯防水涂料工艺说明：外墙推荐使用单组份聚氨酯防水涂料。基层表面应坚实、清洁干净、干燥、平整光滑。在阴阳角、管道周围、施工缝及裂纹等处先涂膜1-2层防水附加层（贴玻离纤维布加强）；分遍涂刷，下一遍涂刷方向与上一遍涂刷方向垂直。图1.4.3.2外墙自闭树脂涂膜图1.4.3.1聚氨酯防水涂料精细化做法一、地基与基础工程0324.3.涂料防水精细化做法一、地基与基础工程033图1.4.3.3外墙水泥基渗透结晶型涂料防水（3）地下室外墙水泥基渗透结晶型涂料防水工艺说明：施工前15min左右将施工面提前用干净水浇透；刮涂时应用力按刀，使刮刀与被涂面的倾斜角为50°～60°，按刀要用力均匀。涂层一般刮涂一至两遍，总厚度达到0.8mm。刮涂后的防水涂层，必须在初凝前马上用油漆刷醮水涂刷均匀；防水涂层施工完毕，须采用干净的雾状水喷洒养护。精细化做法二、主体结构工程第二部分主体结构工程034二、主体结构工程精细化做法1模板工程1.1柱模板施工工艺流程035图2.1.1.1施工准备工作图2.1.1.2弹柱边线及控制线(1)按图纸要求弹出横竖向轴线、柱子边线及控制线；(2)柱轴线部位可采用红色边长50mm的“△”标记，并标记“轴线”二字；(3)柱边线采用墨线沿设计柱边位置弹出框线；边框线宜两端各延长不少于20cm,备做吊线检查使用；(4)柱边线向外偏移500mm处用墨线平行于柱边线弹柱控制线。(1)模板施工方案及配模计划齐全，并进行交底；模板按照放样尺寸制作；拼接相邻两模板表面高低差控制在2mm以内，(2)使用材料必须满足方案及要求，模板应涂刷脱模剂，编号分类堆放，二次周转使用前必须清理干净；(3)使用机具准备到位。(1)施工准备工艺说明(2)弹柱边线及控制线二、主体结构工程精细化做法1模板工程1.1柱模板036图2.1.1.3剔凿混凝土表面浮浆图2.1.1.4弹柱边线及控制线按放出的柱边线焊接Ø20内截面控制筋，每个方向两根。（直径同箍筋，设置于柱模上中下三道）或者在放出的柱边线的柱四个角钻孔打入限位筋。（1）柱根凿毛，首先剔除柱边线范围内的砼浮浆，直至露出均匀的石子；（2）凿毛深度不小于5mm，应将剔凿点间距控制在20~30mm以内，凿毛应覆盖柱边线内全部范围；（3）剔除的浮浆残渣及时清理，并用水冲洗干净。（4）应经过监理和业主检查验收工艺说明工艺说明(3)剔凿混凝土表面浮浆(4)弹柱边线及控制线二、主体结构工程精细化做法1模板工程1.1柱模板037图2.1.1.5安装柱模板图2.1.1.6安装柱箍（1）柱箍材料选择应根据模板施工方案进行确定；（2）柱箍间距应符合方案设计要求、并加固牢靠；（3）柱箍安装应保证其水平，单边长度超过500mm的柱应考虑设计对拉螺杆加强，对拉螺栓直径应通过计算确定，螺杆扭矩值符合方案要求。（1）按放线位置先钉好压脚板再安装柱模板；（2）柱子两垂直向加斜拉顶撑；（3）柱根部缝隙封堵到位，也可采用砂浆将柱根部外围封堵，不宜采取下压海绵条或其他杂物塞填等形式；（4）柱子截面内部尺寸控制在+4、-5mm以内。工艺说明工艺说明（5）安装柱模板（6）安装柱箍二、主体结构工程精细化做法1模板工程1.1柱模板038图2.1.1.7校正垂直度、柱模板验收(1)检查垂直度前首先对其控制线进行复核，再进行垂直度检查。(2)模板拼缝严密，相邻两模板表面高低差控制在2mm以内；(3)层高≤5m时垂直度偏差控制在6mm以内，层高＞5m时，垂直度控制在8mm以内；(4)模板柱箍和对拉螺杆符合设计要求,对拉螺杆间距不大于500mm；(5)柱根部封堵符合要求。工艺说明（7）校正垂直度、柱模板验收二、主体结构工程精细化做法1模板工程1.1梁模板施工工艺流程039图2.1.1.8施工准备工作(弹轴线及定位线)（1）模板施工方案及配模计划齐全，并进行交底；模板按照放样尺寸制作；（2）使用材料必须满足方案及规范要求，模板应涂刷脱模剂，分类堆放，并清理干净；（3）使用机具准备到位。（4）在柱子上弹出轴线、梁位置及水平线，轴线允许偏差5mm，梁截面尺寸线允许偏差+4mm、-5mm。（8）施工准备工作(弹轴线及定位线)二、主体结构工程精细化做法1模板工程1.1梁模板040图2.1.1.9梁板满堂架搭设（1）架体搭设应符合规范及模板设计专项施工方案要求；（2）梁下支柱支承在基土面上时，应对基土平整夯实，满足承载力要求，并在立杆底加设厚度≮100mm的硬木垫板或混凝土垫板等有效措施，确保混凝土在浇筑过程中不会发生支撑下沉。（3）支架立杆的垂直度偏差不宜大于5/1000,且不应大于100mm。（4）在立杆底部的水平方向上应按纵下横上的次序设置扫地杆。工艺说明图2.1.1.10安装梁底模（1）根据图纸计算出梁底小横杆标高，并固定牢固；（2）梁底模安装前先钉柱头模板，底模安装时需拉线找平，梁跨度≥4m时，应按规范要求起拱，起拱高度宜为梁跨度的1/1000~3/1000。起拱顺序：先主梁起拱后次梁起拱；（3）模板支设完成后，应对梁底模板标高进行复核。工艺说明（10）安装梁底模（9）梁板满堂架搭设二、主体结构工程精细化做法1模板工程1.1梁模板041图2.1.1.11安装梁侧模（1）梁侧模制作高度应根据梁高及楼板厚度确定；（2）支模宜遵循边模包底模的原则；（3）梁侧模板须拉线安装；（4）如遇到梁高超过650mm时，侧模板安装先安装一边，等梁钢筋绑扎完毕后再进行另一侧梁模板的安装，有效安排工序先后情况，以满足施工要求工艺说明图2.1.1.12侧模加固及梁模板验收（1）梁高超过600mm时，梁侧模宜加穿梁螺栓加固；（2）梁侧模必须有压脚板、斜撑，拉线通直后将梁侧钉牢；（3）梁侧模板应垂直，梁内截面尺寸偏差应控制在+4，-5mm内；（4）梁模板加固方式符合模板施工方案。工艺说明（12）侧模加固及梁模板验收（11）安装梁侧模二、主体结构工程精细化做法图2.1.2.1柱模板安装效果图(1)柱模板安装工艺说明:按图纸尺寸制作柱侧模板后，测放好柱的位置线，钉好压脚板后再安装柱模板，两垂直向加斜拉顶撑。柱模安装完成后，应全面复核模板的垂直度、对角线斜拉长度差及截面尺寸等项目。柱模板支撑必须牢固，预埋件、预留孔洞严禁漏设且必须准确、稳劳。1模板工程0421.2模板安装其它要求二、主体结构工程精细化做法图2.1.2.3边梁安装图(2)梁模板安装工艺说明:当梁高超过600mm时，梁侧模须必须采用对拉螺杆加固，梁下必须设单独立杆并与支模架有机连接，且连接点数不少于两处。(3)边梁模板安装工艺说明：边梁支模体系严禁与外架连接。043图2.1.2.2梁安装图1.2模板安装其它要求二、主体结构工程精细化做法图2.1.9边梁模板安装效果图(4)板模板安装工艺说明:根据立杆支撑位置图放线，保证每层立杆都在同一条垂直线上，应确保上下支撑在同一竖向位置上。对需起拱的模板，应先支好模板，然后将跨中的可调支托丝扣向上调动，调到要求的起拱高度。(5)剪力墙模板安装工艺说明：剪力墙外墙模板安装时，需预留老螺杆并贴海绵胶，防止上下层接茬处错台及漏浆。内墙墙根处为防止烂根，模板下部外侧采用砂浆封堵。图2.1.2.5剪力墙模板安装效果图图2.1.2.4板安装图0441.2模板安装其它要求二、主体结构工程精细化做法2钢筋工程1.1柱钢筋绑扎施工工艺流程045图2.2.1.2修理柱钢筋（1）按图纸和操作工艺向班组进行交底，对钢筋绑扎安装顺序予以明确规定：（2）施工方案中，对于锚固、搭接、连接等各节点的引用应给予明确，统一方案、施工、验收依据一致。（3）材料准备：成型钢筋、钢丝、垫块等到位；（4）主要机具准备到位。图2.2.1.1施工准备工作（1）下层伸出的柱纵向筋或插筋上的混凝土、油渍、锈斑和其他污物应清理干净；（2）复核柱主筋定位情况，确保柱主筋保护层厚度满足设计要求，主筋均匀排布；工艺说明(1)施工准备工作(2)修理柱钢筋二、主体结构工程精细化做法2钢筋工程1.1柱钢筋绑扎046工艺说明图2.2.1.4安装竖向受力筋（1）按图纸要求间距计算好每根柱箍筋数量；（2）按照箍筋定位线套箍筋，箍筋弯钩叠合处沿柱四角错开摆放；（3）先将箍筋套在下层伸出的钢筋上；（4）箍筋的端头应弯成135°，平直部分长度不小于10d；（5）柱主筋间距定位准确。图2.2.1.3套柱箍筋（1）4.1柱竖向钢筋连接方式一般为机械、焊接连接和绑扎连接；（2）当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时设置在同一构件内的接头宜相互错开，连接区段的长度为35d倍（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm；（3）同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开，接头连接区段的长度1.3L；（4）接头宜避开柱端箍筋加密区；（5）机械连接和焊接接头符合规程要求。工艺说明(4)安装竖向受力筋(3)套柱箍筋二、主体结构工程精细化做法2钢筋工程1.1柱钢筋绑扎047工艺说明图2.2.1.6绑扎箍筋（1）在柱对角纵向钢筋上划箍筋定位线，且柱第一道箍筋的位置离板面50mm；箍筋间距控制线偏差控制在20mm以内；（2）柱底部箍筋的加密高度不应小于柱的长边尺寸和所在楼层楼层柱净高度的1/6，且不应小于500mm；（3）柱顶部箍筋的加密高度不应小于“柱底部箍筋加密区高度+柱顶部截面最大的梁的截面高度”。图2.2.1.5画箍筋间距线（或立皮数杆）（1）箍筋一般由上往下绑扎，采用缠扣绑扎；（2）箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎；（3）箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固；（4）设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋外面；（5）柱筋保护层厚度：垫块（水泥垫块、塑料垫块）应绑在柱竖筋外皮上，间距一般为1000mm。工艺说明(6)绑扎箍筋(5)画箍筋间距线（或立皮数杆）二、主体结构工程精细化做法2钢筋工程1.1柱钢筋绑扎048工艺说明（1）钢筋的型号规格必须符合设计要求和有关标准的规定，并需经检验合格；（2）钢筋的表面必须清洁；（3）钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置，必须符合设计要求和施工规范的规定；（4）钢筋焊接或机械连接接头的机械性能结果，必须符合钢筋焊接及机械连接验收的专门规定；（5）钢筋保护层厚度措施到位。图2.2.1.7柱钢筋验收(7)柱钢筋验收二、主体结构工程精细化做法2钢筋工程1.2直螺纹钢筋加工图2.2.1.8直螺纹加工(1)直螺纹加工（端头处理）工艺说明:所加工的钢筋应先调直后再下料，切口端面与钢筋轴线垂直，不能有马蹄形或挠曲。采用钢筋切断机下料时，必须根据钢筋大小采用特制的带半圆弧的刀片或者采用砂轮切割机进行下料。图2.2.1.9直螺纹图例(2)直螺纹加工（丝扣加工）工艺说明：在丝头加工时应对每种规格的丝头螺纹进行外观质量、螺纹尺寸（采用环规）、螺纹长度、螺纹数自检，做好检验记录，已检验合格的丝头螺纹应做好检测标示并用塑料保护帽或拧上连接套筒加以保护，防止装卸时损坏，并按规格分类堆放整齐。安装完成的外露丝扣不得大于2P。049表2.1.1各钢筋型号直螺纹加工情况表图2.2.1.10梯子筋加工成品Φ1618202225283236滚丝轮型号A20A25A30A30t2.52.53.03.0L20-22.522.5-2525-7.527-3029.5-32.535-37.540-42.547.5-50基本牙型60o60o60o60o60o60o60o60o完整丝扣数910111211121314拧紧力矩100200200260260320320360(3)梯子筋加工工艺说明：梯子筋加工时以剪力墙纵向筋为主架骨，水平筋为支筋，通过焊接方式将主筋与支筋连接。梯子筋的具体做法要依据施工方案，水平筋在竖向筋外侧时，梯子筋的主架骨间距为墙体厚度减去2个保护层厚度减去2个水平筋厚度，水平筋内置时为墙体厚度减去两个保护层。二主体结构工程精细化做法050二、主体结构工程精细化做法1.3钢筋工程其它要求图2.2.1.11板钢筋安装图2.2.1.12梁钢筋绑扎(1)板钢筋安装工艺说明:板钢筋安装须弹下部受力钢筋标记线，第一道距两边间距为1/2的板间距，再按间距依次弹线。(2)梁钢筋安装工艺说明：梁端第一个箍筋应设置在距离柱边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均应符合设计要求。在主、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度。051二、主体结构工程精细化做法图2.2.1.13柱钢筋安装图2.2.1.14剪力墙绑扎效果图(4)直螺纹连接工艺说明:连接钢筋时应采用扳手或管钳进行旋拧，应使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧，安装后必须有外漏螺纹且不宜超过2P,钢筋接头拧紧后采用力矩扳手进行拧紧力矩值检查并做好检查表示和检查记录。(3)柱钢筋安装工艺说明：箍筋需画箍筋间距，从地面向上50mm起线，画线间距必须保证柱筋垂直，应拉长尺寸分段标注。052(5)柱箍筋位置工艺说明：框架柱模板上口设置定位箍筋框，用于控制钢筋位移，定位箍分内控式和外控式两种，置于柱顶的定位箍可周转使用。二、主体结构工程精细化做法图2.2.1.15柱钢筋安装图2.2.1.16剪力墙绑扎效果图(6)剪力墙钢筋安装工艺说明：剪力墙间距1500mm左右设置一道梯子筋，取代该处纵向钢筋及拉钩。剪力墙在混凝土浇筑前，设置一道定位筋，防止剪力墙钢筋偏位。053二、主体结构工程精细化做法图2.2.1.17放样模型图图2.2.1.18放样实际效果图(5)复杂节点处放样工艺说明:在多梁交叉或梁柱接头等复杂节点处，可采用BIM等软件进行软件放样，方便节点处模板支设。054(6)梁柱接头钢筋优化工艺说明：梁柱接头配筋较多，存在梁钢筋无法从柱立筋间穿过的现象，优化方案为按照1:1的比例进行电脑放样，并与设计沟通，将部分柱主筋调整到二排。直径小的钢筋用大直径钢筋代换。部分无法代换的梁，调整一、二排钢筋的数量。二、主体结构工程精细化做法3砼工程055（1）技术准备：已进行技术交底，标高、轴线、模板等已进行技术复核；（2）商品混凝土准备到位，保证不间断浇筑；（3）主要施工机具准备到位；（4）在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；（5）完成钢筋隐蔽验收和安装预留预埋等相关工作；（6）并已办理浇筑和配合比。图2.3.1施工准备工作图2.3.2砼浇拌及运输（1）严格按照确定混凝土设计配合比进行生产搅拌；（2）不定期去搅拌站检查原材料、根据配合比下料及自控情况。（3）混凝土运输车装料前应将拌筒内、车斗内的积水排净；（4）运输途中拌桶应保持3-5转/分的慢速转动，混凝土应以最少的转载次数和最短时间，从搅拌地点运到浇筑地点。工艺说明(2)砼浇拌及运输(1)施工准备工作二、主体结构工程精细化做法3砼工程056工艺说明（1）检查预拌混凝土出厂合格证（收料单）；（2）混凝土外观检查（色泽是否异常、是否有离析等；（3）塌落度检测；（4）根据混凝土试块留置试验方案要求留置混凝土试块。图2.3.3混凝土进场验收图2.3.4柱混凝土浇筑与振捣（1）柱水平接缝水泥砂浆接浆层厚度不应大于30㎜，接浆层水泥砂浆材料应与浇筑混凝土浆液成分相同，混凝土应分层振捣，一般情况下分层厚度不超过300—500mm，振捣器插入下一层混凝土不小于100mm，振捣器不得触动钢筋和预埋件。派专人“看模”：模板和支撑变形监测、混凝土振捣密实程度检查和混凝土辅助振捣；（2）柱高超过3m时，应采取措施用串桶或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑；（3）柱混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。工艺说明(4)砼浇拌及运输(3)混凝土进场验收二、主体结构工程精细化做法3砼工程057工艺说明（1）水平接缝处理同柱，剪力墙混凝土浇筑前，应先在底部均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土相同的水泥砂浆，并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内；（2）每层混凝土的浇筑厚度控制在500mm左右进行分层浇筑、振捣。混凝土下料点应分散布置。墙体连续进行浇筑，间隔时间不超过2h；（3）墙体上的门窗洞口浇筑混凝土时，宜从两侧同时投料浇筑和振捣；（4）振捣棒移动间距应小于50cm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣时注意钢筋密集及洞口部位。图2.3.5剪力墙混凝土浇筑与振捣图2.3.6梁板混凝土浇筑与振捣（1）梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行；（2）和板连成整体高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2~3cm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下料，梁底及梁侧部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件；（3）施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜搓。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。工艺说明(6)梁板混凝土浇筑与振捣(5)剪力墙混凝土浇筑与振捣二、主体结构工程精细化做法3砼工程058工艺说明（1）楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平；（2）施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3部位且不得少于3步。图2.3.7楼梯混凝土浇筑与振捣图2.3.8混凝土养护（1）混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，一般混凝土养护期不小于14昼夜；（2）当温度低于5℃时，不得浇水养护混凝土，应采取加热保温养护或延长混凝土养护时间；（3）冬期施工的混凝土拆模后混凝土的表面温度与环境温度差大于15０C时，应对混凝土采用保温材料覆盖养护；工艺说明(8)混凝土养护(7)楼梯混凝土浇筑与振捣二、主体结构工程精细化做法3砼工程059工艺说明（1）模板拆除后及时对混凝土外观质量进行验收，并检测其混凝土强度和碳化值；若存在混凝土外观一般质量缺陷，应及时进行处理；（2）应对墙、柱、楼梯阳角部位设置护角，防止损害。图2.3.9混凝土质量验收(9)混凝土质量验收二、主体结构工程精细化做法(1)施工缝剔凿工艺说明:混凝土浇筑间歇超过两小时的要按施工缝来处理。在新浇筑混凝土与下层混凝土结合处，首先要凿毛、清理浮渣，以露出石子、成斜口面为宜，并冲洗干净，浇一层30-50mm与混凝土同配合比的水泥砂浆。3砼工程其它要求图2.3.10施工缝剔凿060(2)混凝土浇筑工艺说明:混凝土前应对操作工人交底，明确浇筑顺序、机械设备布置位置等以保证混凝土连续浇筑，不留冷缝；混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。振动棒的前端应插入前一层砼中的深度不小于50mm，振动棒与模板的距离不应大于振动棒作用半径的50%，振捣插点间距不应大于振动棒作用半径的1.4倍；振动棒应垂直于砼表面并快插慢拨均匀振捣。当砼表面无明显缺陷、有水泥浆出现、不再冒气泡时，应结束该部位振捣。图2.3.11混凝土浇筑二、主体结构工程精细化做法(3)梁柱接头工艺说明:柱墙混凝土强度等级大于等于梁板混凝土强度2个等级时，采用密目钢丝网栏堵，防止高低强度混凝土混交。(4)混凝土回弹工艺说明：对浇筑完成满7天的同一批次的竖向结构须进行混凝土回弹，测区数为10个。计算方法应依据《现场回弹7天龄期混凝土构件推定600度混凝土强度的管理规定》执行。图2.3.12梁柱接头图2.3.13混凝土回弹061二、主体结构工程精细化做法(6)钢筋偏位处理工艺说明：若地下室柱钢筋在柱外偏位时,可以不弯柱筋，将柱尺寸适当加大将柱筋包入砼内。图2.3.15钢筋偏位处理062(2)混凝土养护工艺说明：对已浇筑完毕的混凝土，应在12h后加以覆盖和浇水。楼板夏季高温时宜用塑料布覆盖严密，并保持塑料布内有凝结水，或用麻袋片覆盖增加浇水次数并要保证表面湿润，严防混凝土裂纹的出现。砼养护时间不得少于14天。图2.3.14混凝土养护二、主体结构工程精细化做法4砌体工程063（1）主体结构尺寸偏差交接工作（安装工程的预留预埋等）。（2）砌体工程施工方案及技术交底。（3）使用材料必须满足设计和施工技术规范的要求。（4）主要机具准备到位。(1)施工准备工作施工工艺流程二、主体结构工程精细化做法4砌体工程064工艺说明楼层进行清理，将基层上的浮灰清扫干净并浇水湿润，以保证粘结牢固。图2.4.2墙体弹线定位图2.4.1基层处理（1）在结构墙柱上弹好标高控制线，在楼地面上弹好墙身线、门洞口线、构造柱定位线；（2）在结构墙上、框架柱上弹好填充墙立边线、过梁位置线等位置线。工艺说明(3)墙体弹线定位(2)基层处理二、主体结构工程精细化做法4砌体工程065工艺说明（1）机电管线在墙内时，由安装施工人员将原结构中的预埋管清理干净、破坏的维修到位，核实预埋管的定位位置，并做好保护；（2）水电安装提前提供出穿墙的管道、管线位置，以便砌筑时预留孔洞。图2.4.4构造柱钢筋绑扎及墙体拉结筋植筋图2.4.3清理核实安装预埋