镀锌层厚度要求以及国家标准

热镀锌层厚度要求及工艺 热镀锌也称热浸镀锌，是钢铁构件浸入熔融的锌液中获得金属覆盖层的一种。近年来随高压输电、交通、通讯事业迅速发展，对钢铁件防护要求越来越高，热镀锌需求量也不断增加。概述在各种保护钢基体的涂镀方法中，热浸锌是非常优良的一种。它是在锌呈液体的状态下，经过了相当复杂的物理、化学作用之后，在钢铁上不仅镀上了较厚的纯锌层，而且还生成了一种锌铁合金层。这种镀法，不仅具备了电镀锌的耐腐蚀的特点，而且由于具有锌铁合金层。还有电镀锌无法比拟的强耐腐蚀性，因此这种镀锌法特别适用于各种强酸，碱雾气等强腐蚀环境中。原理热镀锌层是锌在高温液态下，分三个步骤形成的：铁基面被锌液溶解形成了锌铁合金层合金层中的锌离子进一步向基体扩散，形成了锌铁互溶层合金层表面包络着锌层镀锌层厚度参照GB/T13912-2002国家标准，热镀锌层厚度的标准如下：工件的厚度大于或等于6毫米的，平均厚度应大于85微米，局部厚度应大于70微米工件的厚度小于6毫米大于3毫米的，平均厚度应大于70我米，局部厚度应大于55微米工件的厚度小于3毫米大于1.5毫米的，平均厚度应大于55微米，局部应大于45微米本标准不包括经过离心分离处理过的镀层和铸铁件镀锌层厚度。工艺过程及有关说明工艺过程：工件→脱脂→水洗→酸洗→水洗→浸助镀溶剂→烘干预热→热镀锌→整理→冷却→钝化→漂洗→干燥→检验（2）有关工艺过程说明脱脂采用化学去油或者水基金属脱脂清洗剂去油，达到工件完全被水浸润为止。酸洗采用H2S0415%，硫脲0.1%，40～60℃或者用HCI25%，乌洛托品3～5g/L，20～40℃进行酸洗。加入缓蚀剂可以防止基体过腐蚀以及减少铁基体吸氢量，同时加入抑雾剂抑制酸雾逸出。脱脂及酸洗处理不好都会造成镀锌层附着力不好，镀不上锌或者锌层脱落。浸助镀溶剂也称为溶剂，可以保持在浸镀前工件具有一定活性避免二次氧化，以增强镀层与基体结合。NH4CI100～150g/L，ZnCI250～80g/L,70～85℃，1～2min。并加入一定量的表活剂。烘干预热为了防止工件在浸镀时由于温度急剧升高而变形，并除去残余水分，防止产生爆锌，造成锌液爆溅，预热一般为80～140℃。热镀锌要控制好锌液温度，浸镀时间及工件从锌液中引出的速度。引出速度一般为1.5米/min，温度过低，锌液流动性差，镀层厚且不均匀，容易产生流挂，外观质量差，温度高，锌液流动性好，锌液容易脱离工件，减少流挂及皱皮现象发生，附着力强，镀层薄，外观好，生产效率高，但温度过高，工件及锌锅铁损严重，产生大量锌渣，影响浸锌层质量并且容易造成色差使表面颜色难看，锌耗高。锌层厚度取决于锌液温度，浸锌时间，钢材材质和锌液成分。整理镀锌后对工件整理主要是去除表面余锌及锌瘤，用热镀锌专用震动器来完成。钝化目的是提高工件表面抗大气腐蚀性能，减少或者延长白锈出现时间，保持镀层具有良好的外观，都用铬酸盐钝化，如Na2Cr20780-100g/L,硫酸3-4ml/L,但这种钝化液严重影响环境，最好采用无铬钝化。冷却一般用水冷，但是温度不可过低也不可过高，一般不低于30℃不高于70℃。检验镀层外观光亮，细致，无流挂，皱皮现象。厚度检验可以采用涂层测厚仪，方法比较简单，也可以通过锌附着量进行换算得到镀层厚度。结合强度可以采用弯曲压力机，将样品做90-180º弯曲，应无裂纹以及镀层脱落。也可以用重锤敲击检验，并且分批的做盐雾试验和硫酸铜浸蚀试验。5、性能特点1）具有较厚的致密的纯锌层覆盖在钢铁表面上，它可以避免钢铁基体与任何的腐蚀溶液的接触，保护钢基体免受腐蚀。在一般大气中，锌层表面形成一层很薄而密实的氧化锌层表面，它很难溶于水，故对钢基体起着一定保护作用。如果氧化锌与大气中其它成分生成不溶性锌盐后，则防蚀作用更理想。2）具有铁一锌合金层，结合致密，在海洋性盐雾大气及工业性大气中表现特有抗腐蚀性。3）由于结合牢固，锌～铁互溶，具有很强的耐磨性。4）由于锌具有良好的延展性，其合金层与钢基附着牢固，因此热镀件可进行冷冲、轧制、拉丝、弯曲等各种成型而不损坏镀层5）钢结构件热镀锌后，相当于一次退火处理，能有效改善钢基体的机械性能，消除钢件成型焊接时的应力，有利于对钢结构件进行车削加工。6）热镀锌后的工件表面光亮美观。7）纯锌层是热镀锌中最富有塑性的一层镀锌层，其性质基本接近于纯锌，具有延展性，所以它富于挠性。六、应用范闱热镀锌的应用随着工农业的发展也相应扩大。因此，热镀锌制品在工业(如化工设备、石油加工、海洋勘探、金属结构、电力输送、造船等)，农业(如：喷灌、曖房)建筑(如：水及煤气输送、电线套管、脚手架、房屋等)、桥梁、运输等方面，近几年已大量地被采用。由于热镀锌制品具有外表美观、耐腐蚀性能好等特点，其应用范围越来越广泛。（注：可编辑下载，若有不当之处，请指正，谢谢!）