沥青砂浆施工温度控制措施

  沥青砂浆施工温度控制  Summary：氧化铝项目施工中，常常在许多大型槽罐基础顶部设置沥青砂浆垫层，它是金属筒体的承载接触面，也是保护筒体底板不发生电化学腐蚀，阻隔砂垫层毛细水上升的重要措施。在筒体施工过程中，它为筒体提供了一个坚实的初始表面和标准的水平参照面。如果出现缺陷和误差，会造成筒体垂直偏差超标，影响浮盘升降和物料计量，影响使用寿命，造成安全隐患。因此加强施工质量控制尤为重要。本文对沥青砂浆施工温度控制措施进行了研究。Keys：沥青砂浆；温度控制；质量措施我国氧化铝工业经过50多年的发展，从无到有，逐步发展壮大成为国民经济的一项支柱基础产业，而且其生产技术也有了长足进步。在经济快速发展背景下，加速特铝新材料项目建设，对工程建设周期要求越来越短，施工难度随之增加。在槽罐基础沥青砂浆垫层施工中，受原材料、施工现场条件、施工天气和施工工艺等影响，沥青砂浆施工时温度不能很好的控制，往往容易出现压实度不够、厚度不准、平整度差、开裂等质量通病，分析原因并采取相应控制措施十分重要。一、工程概况重庆市九龙万博新材料科技有限公司年产360万吨特铝新材料项目位于重庆市万州区九龙环保产业园，种子分解工程分解槽基础共56个承台，直径为Φ19.2m；蒸发原液及水洗工程共8个承台基础，循环母液制备工程共10个承台基础，两者基础形式完全一致，承台直径为Φ18.8m。根据设计图纸要求，种子分解、蒸发原液及水洗和循环母液的槽罐基础均设置80mm厚沥青砂浆层。本工程自2020年11月17日开工，2021年1月15日开始槽罐基础沥青砂浆垫层施工，要求15天工期内完成1496m³沥青砂浆铺设，安排两个施工小组每组15人同时施工两个槽罐，工期紧任务重，加之时值冬季，重庆万州气温偏低，日平均气温连续5天稳定低于5°C，属于冬季施工，故温度控制是整个沥青砂浆垫层施工的重点和难点。二、配合比及原材料要求1.配合比根据施工图纸要求，设计单位东北大学设计研究院提供的沥青砂浆配合比如下：砂和与沥青按重量配比为92:8。2.原材料要求砂应采用中、粗砂（粒径0.15～4.75mm），砂的质量要求应符合《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》(JGJ52-2006)的规定，含泥量不得大于5%。沥青宜采用30号建筑沥青，也可采用60号道路石油沥青，质量要求应符合《建筑石油沥青》（GB/T494-2010），其软化点按“环球法试验时宜为50～60℃，但不得大于70℃。三、施工温度过低的主要原因1.拌制时加热温度不够传统的沥青砂浆采用热法拌制（即将砂和沥青分别加热)﹐然后按配合比拌和均匀而成。沥青砂浆的配制在钢制炒盘上，先将砂烘干并加热至120-140℃，然后按规定倒入沥青进行干拌，不断翻拌均匀，并继续加热至要求温度为止。配制时应注意必须将砂烘干，试验证明，未经烘干或不彻底的砂拌制的砂浆，其抗水系数几乎降低二分之一，强度也会降低。在炒盘上拌制沥青砂浆时应注意火候，温度高时会冒黄烟易起火，并且沥青炭化变质，影响粘结力，还因气味呛人亦无法翻拌操作。如温度过低则无法拌合均匀。总之，各种温度都要适当，并仔细翻拌直到砂子被沥青包裹均匀为止。沥青砂浆拌制、铺设、碾压完毕时温度控制严格按下表执行（表1）。表1沥青砂浆拌制、铺设、碾压完时温度控制表序号大气温度拌和温度铺设温度碾压温度15℃以上140-170℃90-120℃40-50℃25℃以下160-180℃110-130℃60-70℃2.原材料蓄热能力差从沥青砂浆配合比可知，骨料主要为中、粗砂（粒径0.15～4.75mm），为细骨料，无粗骨料，同等质量条件下细骨料表面积大，散热快。3.施工中未采取保温措施沥青砂浆拌制好后，在运输和现场铺设前未采取覆盖措施，直接与大气接触，热传递加快，温度降低速度也加快。4.施工时间长造成的温度降低因槽罐基础顶部高出地面1.2米，沥青砂浆铺设不能采取铺摊机械直接铺摊和碾压，只能用斗车等工具人工转运，每个槽罐铺摊面积较大，劳动强度大，如果不采取合理的施工工序，施工时间就会加长。一般情况下，沥青砂浆从出厂到碾压施工完成时间不超过4小时。四、沥青砂浆温度控制的措施1.改现场拌制为沥青搅拌站集中拌制采用沥青砂浆拌合站集中拌制，机械化程度高，工人劳动强度低，沥青砂浆拌制时温度可加热至220℃，拉至施工现场时用红外线温度仪检测温度可达180℃。沥青砂浆拌制量可根据使用需求，运输车辆一次能装载50吨。相较之现场拌制，拌合站集中拌制能实现快速供料、快速施工，出厂温度易控制。2.合理调整配合比，改善蓄热能力因重庆万州地区冬季气温较低，按原设计配合比现阶段无法施工，且夏季气温历史上最高达到48℃，地表温度超过60℃，为了不影响施工进度和保障投产后的使用安全，与设计单位充分沟通后将原设计配合比进行局部调整：（1）60号道路石油沥青改为70号道路石油沥青；（2）在油石比不变的情况下，将60%的中、粗砂替换为碎石（粒径4.75～8mm），即碎石与砂的比例0.6:0.4，碎石+砂与沥青的重量比仍为92:8。利用细粒径碎石来替代部分中粗砂，在油石比保持不变和性能满足使用要求的前提下，通过调整配合比来缓减低温季节沥青砂浆温度降低速度过快，满足对低温气候的施工要求，突破了低温季节不宜施工沥青砂浆的限制，加快了工程建设进度。3.汽车运输采取覆盖的保温措施沥青砂供应地至场地运输时间大约25分钟。在运输过程中难免会有热损失，尤其在冬季施工时温度损失加剧，所以在运输途中必须遮盖篷布。现场设专人进行监控，并检查沥青混合料质量和检测温度。对温度不符合规范规定要求的沥青混合料不得铺筑在施工部位上。4.采取合适的卸料机具，减小铺摊时间为了减少沥青热量损失，到场的沥青砂浆不能在等待太久。为了减少热量损失施工时要加快铺设速度，沥青砂到场后我们将用挖掘机将沥青砂挖运到罐内铺设，同时每个槽罐配备15人。采用挖掘机卸料，斗车人工配合转运，提高了铺摊的速度，通常一车料在2-3小时可完成铺摊和碾压。5.编制沥青砂浆施工专项为加强沥青砂浆分项工程施工技术管理，提高技术管理水平，由技术负责人编制沥青砂浆施工专项方案，对工人做好技术交底，用方案指导施工。结实工程实际，沥青砂浆垫层采取分层分段的施工工艺。根据槽罐基础的形状和沥青砂浆垫层的厚度将整个槽罐基础划分若干施工区域，根据施工效率合理材料用量，在各区域之间规范设置施工缝，每批沥青砂浆材料进场后在规定的有效时间使用完毕，提高施工质量。五、结语 实践证明，利用拌合站集中拌制沥青砂浆料、通过调整沥青砂浆配合比来缓减温度降低争取施工时长和采取分层分段铺设沥青砂浆垫层的施工方法，能够满足低温季节沥青砂浆垫层的施工要求，较大程度保证了沥青砂浆垫层的施工质量、安全和进度，是施工大型槽罐基础沥青砂浆垫层的有效方法。采取上述措施和施工工艺具有良好的社会效益和经济效益，值得推广应用。Reference：[1]董学友,孙维顺.氧化铝厂槽罐基础沥青砂浆人工拌制施工技术[J].建材与装饰,2020(35).[2]李洪刚,吴韶亮,等.高寒地区CRTSⅠ型板式无砟轨道水泥乳化沥青砂浆质量控制研究[J].铁道建筑,2014(02).【 -全文完-