定型作业指导书

奔达染整有限公司定型作业指导书一、生产过程中要随时保持罗拉、化料桶、轧槽、及周边环境的清洁。工具：卷尺、剪刀、克重器、电子天秤、引布、水桶、水瓢、小推车。二、定前准备：查看机器运转是否正常，工用具准备整齐否？机台从前到后卫生状况是否满足生产要求,即：用白布擦试无沾污（含进布区地面，机架、轧槽、轧棍、化料桶、罗拉、吹边器、毛刷、针板、机箱、冷风区、出布架、落布斗等部位清洁）对于易勾丝的产品，是否有包扎一些易引起勾丝的部位。依照生产安排，找到对应的布。要求布、卡、车号相符。做好织物上机前门幅、克重的测定和记录。对需要定前做缩水率及牢度的要提前送检，并对反馈回来的数据加以分析，并确定正确的上机操作工艺，对无把握的品种要试做一段或进行一匹测试。依卡上工艺要求设定好对应的温度、门幅，配好所需加的助剂并搅拌均匀放到轧槽中。检查待定布的缝纫状况，缝头分清正反面，缝头要求：平、齐、直、牢，所有缝头均要全缝，不能只缝两边（含引布）；对门幅相差较大，采用接引布的方式来换接。提花布、格子布、彩条布，应用相同幅宽的导布连接。进布卷边朝下，利于卷边展开，一般要求正面朝上穿布定型。进布前分清布头、布尾，不易裂纱一端进布。上机前要检查布面，有异常不能上机，填写异常报给相关部门处理。三、作业中前车根椐流转卡找布、拉布，按规定排放好；换下的空布车要摆放到指定位置。布车摆放在定型机前正中位置，保证进布平整无歪斜。坯布进入轧槽，不能打折。配料、化料，保证轧槽中的轧液量，控制轧液流量；换料或用完化料桶要随时清洗干净。随时观察布面状况，检测有无脏污、破洞、勾丝、破边等异常，如有及时报中机处理。换色时，要做好轧车、轧槽、罗拉的卫生工作；换缸时要作好分缸记号。生产过程中要随时保持罗拉、化料桶、轧槽、及周边环境的清洁。中车认真审核生产流转卡，根据要求、品种设定作业工艺，如：温度、门幅、超喂、车速、风速、上机门幅、轧余率。观察布面情况，有无勾丝、沾色、裂纱、掉边、吃边宽度等异常，及时处理达到最佳效果。做好深浅颜色换缸时的轧辊、罗拉的清洁，及机箱内的排色，严防搭色、沾色。特殊助剂，如：特弗隆整理、亲水整理、抗菌防臭整理、红外线整理的助剂时，一定要将化料桶、轧槽清洗干净，并排尽残余液体。控制好坯布克重、门幅、纬斜、风格、布面平整度，有异常及时调整，无法处理的暂停加工报异常交领班处理。保持轧棍、罗拉、针板及中机周边环境的清洁。后车按流转卡上的要求，测量定后的门幅、克重，核对风格、手感；将信息及时准确地报告中机，对后续的调整进行测定和确认，保证整缸布的各项物理指标符合要求。取样，要求离布头两米内取样，测试克重，严禁随意取样；根据每匹布的码重来检查克重波动情况，确定是否回修。坯布落机后，核对是否有明显色变，有要立即停机查找产生的原因：烘箱搭色，或是温度太高而产生的色变。根据不同品种和要求，预留好门幅，确定克重的下偏范围。检查布面，平面布检测内容：色花、色点、色渍、裂纱、破洞、纬斜、白斑、风格、污脏、风格异样、水伤、污脏、刮痕。要严防滴油、勾丝、裂纱等机台不正常状况。如发生这种情况要立即停机检查，清理，满足生产要求为止。