钣喷车间优化改进

**DuPontBSMProgram钣喷车间优化介绍杜邦汽车修补漆*GeneralinformationThissectionintroducesawiderangeofequipmentandtoolsusedinthepaintrepairprocess.Thisinformationwillprovideagoodbaseforthebasicpaintertoselectwhattoolsareneededforeachrepairstageandalsowhycertaintoolsarepreferredoverothers.Thepracticalprogrammewillneedtobeintenseandwillrequireasmuch“hands-on”practiceasnecessaryfortheindividual.Eachtechnicianneedstobeevaluatedduringtheworkshopsession.**DuPontBSMProgram如何才能使维修厂盈利节流（降低成本）降低工厂运营成本：能耗、返工、浪费、设备，行政降低零部件、耗材采购成本降低人工成本，提高生产率降低外协成本开源（提高收入） 客源：新车捆绑，保险公司推荐，使用各种营销手段，增加服务种类，吸引客户。 质量：提高维修质量，提升客户满意度和忠诚度 效率：提高交车速度及工作效率、增加产值。如何盈利？* **DuPontBSMProgram喷涂车间钣喷业务状况分析各类维修总营业额比例各类入厂维修台次比例维修厂各类维修统计（范例说明） 项目 所占比例 售前检查 2.9% 保修 4.6% 首保 4.8% 定期 32.5% 机修 29.4% 钣喷 25.9% 项目 所占比例 售前检查 5.2% 保修 8.6% 首保 1.1% 定期 32.1% 机修 17.7% 钣喷 35.3%Chart4 售前检查 0.0054093406 保修 0.0900194975 首保 0.0119612177 定期 0.337061694 机修 0.1858601629 钣喷 0.3696880873Sheet1 钣喷 机修 利润 60% 30% 工时费 零件费 维修总营业额 35% 65% 工时费 零件费 钣喷营业额 60% 40%Sheet1 利润Sheet2 维修总营业额Sheet3 钣喷营业额 1各类来厂台次比较(总入厂台次为3849台) 项目 维修台次 所占比例 售前检查 110 2.9% 保修 176 4.6% 首保 183 4.8% 定期 1250 32.5% 机修 1132 29.4% 钣喷 998 25.9% 合计 3849 128 4477 2.86% 1各类维修总营业额(来厂台次比较(总入厂台次为3849台) 项目 维修营业额 所占比例 售前检查 18100 0.5% 保修 301211 9.0% 首保 40023 1.2% 定期 1127830 33.7% 机修 621900 18.6% 钣喷 1237000 37.0% 合计 3346064 26% Chart5 售前检查 0.0285788516 保修 0.0457261626 首保 0.0475448168 定期 0.3247596778 机修 0.2941023643 钣喷 0.259288126826%Sheet1 钣喷 机修 利润 60% 30% 工时费 零件费 维修总营业额 35% 65% 工时费 零件费 钣喷营业额 60% 40%Sheet1 利润Sheet2 维修总营业额Sheet3 钣喷营业额 1各类来厂台次比较(总入厂台次为3849台) 项目 维修台次 所占比例 售前检查 110 2.9% 保修 176 4.6% 首保 183 4.8% 定期 1250 32.5% 机修 1132 29.4% 钣喷 998 25.9% 合计 3849 128 4477 2.86% 1各类维修总营业额(来厂台次比较(总入厂台次为3849台) 项目 维修营业额 所占比例 售前检查 18100 0.5% 保修 301211 9.0% 首保 40023 1.2% 定期 1127830 33.7% 机修 621900 18.6% 钣喷 1237000 37.0% 合计 3346064 26% ***DuPontBSMProgram总营业额与钣喷营业额工时费用零件费统计（范例说明）总营业额所占比例钣喷营业额所占比例喷涂车间钣喷业务状况分析 项目 总营业额所占比例 钣喷营业额所占比例 工时费 31.0% 68.0% 材料零件费 69.0% 32.0%Chart3 0.31 0.69总工时费总零件费Sheet1 某4S店6月维修台次统计 1、各类来厂台次比较 项目 维修台次 所占比例 售前检查 110 2.9% 保修 176 4.6% 首保 183 4.8% 定期 1250 32.5% 机修 1132 29.4% 钣喷 998 25.9% 合计 3849 100.0% 2、各类维修总营业额 项目 维修营业额 所占比例 售前检查 18100 0.5% 保修 301211 9.0% 首保 40023 1.2% 定期 1127830 33.7% 机修 621900 18.6% 钣喷 1237000 37.0% 合计 3346064 100.0% 3、总营业额工时费用零件费统计 项目 维修营业额 所占比例 总工时费 1037279.84 31.0% 总零件费 2308784.16 69.0% 合计 3346064 100.0% 4、钣喷营业额比较 项目 钣喷营业额 所占比例 钣喷工时费 841160 68.0% 钣喷零件费 395840 32.0% 合计 1237000 100.0%Sheet1 总工时费总零件费Sheet2 钣喷工时费钣喷零件费Sheet3 Chart4 0.68 0.32钣喷工时费钣喷零件费Sheet1 某4S店6月维修台次统计 1、各类来厂台次比较 项目 维修台次 所占比例 售前检查 110 2.9% 保修 176 4.6% 首保 183 4.8% 定期 1250 32.5% 机修 1132 29.4% 钣喷 998 25.9% 合计 3849 100.0% 2、各类维修总营业额 项目 维修营业额 所占比例 售前检查 18100 0.5% 保修 301211 9.0% 首保 40023 1.2% 定期 1127830 33.7% 机修 621900 18.6% 钣喷 1237000 37.0% 合计 3346064 100.0% 3、总营业额工时费用零件费统计 项目 维修营业额 所占比例 总工时费 1037279.84 31.0% 总零件费 2308784.16 69.0% 合计 3346064 100.0% 4、钣喷营业额比较 项目 钣喷营业额 所占比例 钣喷工时费 841160 68.0% 钣喷零件费 395840 32.0% 合计 1237000 100.0%Sheet1 总工时费总零件费Sheet2 钣喷工时费钣喷零件费Sheet3 ***DuPontBSMProgram88%59%35%17%对产品满意对产品不满意对4S店服务满意对4S店服务不满意愿意向同一家4S店重购的意愿说明：回答“绝对会”及“大概会”得比率。服务为什么那么重要？**DuPontBSMProgram对产品满意对产品不满意愿意推荐同一家4S店给朋友的意愿说明：回答“绝对会”及“大概会”得比率。服务为什么那么重要？对4S店服务满意对4S店服务不满意**DuPontBSMProgram修理厂每天面对的压力： 加班，加班，再加班。(返工现象——“旺丁不旺财”) 材料成本比例（材料与接车价比例）越来越高. 钣喷车间成为瓶颈（修补时间长、钣喷车间位置小、喷涂间数量不够、买不到柴油等） 保险公司的价格越压越低，维修利润不断降低。 现有修补工艺及材料,无法满足车主快速提车的要求 人员流失率大，很难培养出稳定且技术好的技术人员，9成的从业人员没有参加过正规的喷漆工艺。修理厂钣喷业务的现状 选择使用廉价的材料,降低材料成本？ 选择省去某些工序,加快交车速度？恶性循环:车主满意度下降,修理厂生意滑坡，利润下降！！！**DuPontBSMProgram影响客户满意并最多的问题是哪些？喷涂车间钣喷业务状况分析 顾客投诉的问题 所占比例 A.顾客认为喷漆维修时间太长 B．油漆颜色有色差 C．经过一段时间后出现腻子印,砂纸痕、起泡等问题，导致顾客来投诉。 D．顾客认为喷漆价格偏高 E．喷漆维修交车延误 F．油漆外观亮度，丰满度不够***DuPontBSMProgram汽车产品忠诚客户圈***DuPontBSMProgram钣喷管理到底应该管什么？（人、机、料、法、环）如果没有良好的绩效管控，就无从实现有效的管理!**DuPontBSMProgram钣喷管理到底应该管什么？●收入性指标(IncomeKPIs)：营业额、毛利润、维修台次、维修片数等●成本性指标(CostKPIs)：材料成本、人员成本(生产和非生产)、固定成本分摊(工位、烤房等）、返工（内返和外返）●效率性指标(ProductivityRate)：单个工时、工人、工位或烤房的产出率●维修产能(Capacity)：维修产能是指修理厂在维修最大负荷时能够达到的台次或片数。●顾客满意度(CSI–CustomerSatisfactionIndex)：客户满意度和准时交车率关键绩效指标KeyPerformanceIndicators(KPI’s):***DuPontBSMProgram生产效率:售出工作时间与有效工作时间的比值技能，产品，计划，工位设计安排，工具等如：一个技术人员每天工作8小时(生产工时)完成价值12小时(售出工时)工作。此例则代表该作业人员的效率系数为150%。劳动利用率:有效工作时间与实际工作时间的比值（一般不超过85%）人员的积极性，绩效考核，公司管理等一位作业员虽然每天就业10小时，但在此时间内，实际有生产力的工作只有8小时的时间，这显示该作业员的劳动生产率系数为80%总体效率=生产效率*劳动利用率售出工作时间与实际工作时间的比值效率性关键绩效指标（KPI）典型的修理厂的收入性指标一般包括：单个工时、工位或烤房的产出率等。**DuPontBSMProgram影响KPI的因素***DuPontBSMProgram钣喷改善管理的流程调查评估整改阶段实施阶段稳定阶段***DuPontBSMProgram我们关注您的业务发展的焦点5S安全维修状况流程工艺人员技能工场布局产品配套质量管控设备工具调色系统成本状况库存管理即对下列项目进行评估『提供整改方案书』检查及评估流程维修时间I调色房 “涂装车间”绩效优化流程”调查表 I 喷漆部“调色房” 一：调色房 评估 分数 标准：有否提供，空间，功能 ++ +/- -- 备注 12 独立的调色房（可连接喷涂房） 2 房间的间隔 5 是否提供通风系统 5 温度调节/空气调节 5 日光（窗口是否向北） 7 聚光灯与调色箱（D65光源） 5 整洁 41 得分 0 0 0 0 二：调色系统 评估 标准分数 标准：有否提供，空间，功能 ++ +/- -- 备注 8 油漆搅拌机 8 是否整个色母系列都齐全 7 是否所有特别色母都有存货 5 添加剂 28 得分 0 0 0 0 三：电子磅及电脑 评估 标准分数 标准：有否提供，清晰度，更新状况 ++ +/- -- 备注 5 电子磅是否清晰易读 8 电子磅的精度（0.1g) 7 调色电脑 3 位置(电子磅及电脑的距离) 2 资料卡是否在调色电脑旁边 25 得分 0 0 0 0 四：调色配方系统 评估 标准分数 标准：有否提供，清晰度，更新状况 ++ +/- -- 备注 6 电脑配方系统 8 内部颜色数据库的管理 5 现有配方状况及更新情况 19 得分 0 0 0 0 五：颜色色卡 评估 标准分数 标准：有否提供，清晰度，更新状况 ++ +/- -- 备注 5 进口车颜色色卡箱 3 进口差异色色卡箱 3 进口色卡更新状况 7 国产色卡 5 国产色卡更新情况 10 自制颜色色板 33 得分 0 0 0 0 六：调色房辅助物品 评估 标准分数 标准：有否提供，状况 ++ +/- -- 备注 2 喷枪架 2 清冼工具 3 调色尺与搅拌棒 2 油漆过滤漏斗（过滤网） 3 4号标准粘度杯及秒表 3 调漆用空罐和量杯 2 清洁纸架 2 有盖的金属废物箱 3 颜色挂板 22 得分 0 0 0 0 七：微调工具 评估 标准分数 标准：有否提供，状况 ++ +/- -- 备注 5 色轮海报及色母特性表 3 颜色教材 8 得分 0 0 0 0 八：其它设备 评估 标准分数 标准：有否提供，空间，功能，清洁 ++ +/- -- 备注 2 油漆震荡机 5 小喷柜 3 小烘箱 2 工作台 12 得分 0 0 0 0 “I”项调色房 总分 188 实际得分 0 调色房分布草图 调色流程 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 备注：意见调色房草图II前处理区 “涂装车间”绩效优化流程”调查表 II 前处理工作区 一：员工/工作计划 评估 人数 标准：个人，责任 是 否 备注 工作以小组进行（准备/喷涂） 员工只负责准备工作 准备工作及喷涂由一个职员进行 是否对准备工作做最后检查/品质控制 二：前处理工序步骤 评估 标准分数 标准：有否按标准流程作业及检查 ++ +/- -- 备注 2 清洁 5 评估损坏程度 3 遮蔽（打磨/底漆/中间漆） 5 打磨方法（干磨） 5 打磨损坏位置与羽状边缘（选择砂纸号数） 5 金属表面喷涂底漆） 5 喷涂防砂石保护涂层 5 混合原子灰与刮涂原子灰 5 打磨原子灰（选择砂纸号数） 3 磨毛（选择砂纸号数） 2 喷涂底漆/中间漆前清洁，遮蔽 5 喷涂中间漆（喷枪及喷涂方法） 3 喷涂打磨指示层 5 打磨中间漆（选择砂纸号数） 5 喷涂面漆前检查 63 得分 0 0 0 0 三：前处理场地及设备/工具 评估 标准分数 标准：有否提供，状况，功能 ++ +/- -- 备注 12 网格地板，有排水及沉淀系统 7 足够电插座和压缩空气接头 5 吹尘枪 5 清洁喷壶 3 工件架（可搬动/调校/转动） 5 水源供应及污水槽 4 工具盒/车 5 工作台（混合原子灰/调配油漆） 5 工场照明 5 喷涂和操作工具终端的减压器及油水分离器 2 吸水拖把 58 得分 0 0 0 0 四：填补原子灰及打磨设备 评估 标准分数 标准：有否提供，状况，功能 ++ +/- -- 备注 5 整套刮片（灰刀） 2 原子灰混合板 5 真空吸尘装置及状况 5 旋转式（单向）打磨机 5 3mm双向式打磨机 5 7mm双向式打磨机 5 4mm轨迹式打磨机 2 干磨板 2 水磨板 8 各种型号砂纸（干磨/水磨） 44 得分 0 0 0 0 五：压缩空气设备及管道 评估 标准分数 标准：有否提供，保养，功能 ++ +/- -- 备注 2 压缩机（足够） 2 储气罐 3 空气干燥机 2 主管道（布置/直径） 3 喷涂用软管（直径） 3 管道排水装置 15 得分 0 0 0 0 六：干燥设备 评估 标准分数 标准：有否提供，保养，功能 ++ +/- -- 备注 5 长波/中波/短波红外线烘灯 5 烘房 10 得分 0 0 0 0 七：底漆及中涂底漆喷涂区设备及工具 评估 标准分数 标准：有否提供，空间，功能，清洁 ++ +/- -- 备注 10 喷涂间或喷涂帐幕（足够） 5 排风系统 3 照明 5 是否与其它工作区域分隔 3 压缩空气供应及喉管 5 压缩空气质量 2 底漆喷枪 5 中间漆喷枪(普通/HVLP) 3 遮蔽纸及纸胶带 41 得分 0 0 0 0 八：混合油漆工作台 评估 标准分数 标准：有否提供，保养，功能 ++ +/- -- 备注 3 喷枪架 5 调漆尺与搅拌棒 3 空罐及量杯 3 粘尘布 3 纸漏斗 3 清洁纸 2 调色尺清洗罐和清洗用圆头小刷 2 纸片盒 24 得分 0 0 0 0 九：产品及其它 评估 标准分数 标准：有否提供，空间，功能 ++ +/- -- 备注 5 原子灰及干剂 5 底漆(侵蚀/环氧/其它) 5 中间漆 5 硬化剂 5 稀释剂 5 清洁剂 5 防砂石保护漆 3 物料储存柜 2 其它日常用品 7 工场整洁 47 得分 0 0 0 0 十：面漆前检查 评估 标准分数 标准：检查/控制 ++ +/- -- 备注 5 腻子或填眼灰的表面喷涂中间漆 5 中间漆未打磨露底 5 打磨区没有残余的打磨指示层 5 未喷涂中间漆的旧漆层打磨至哑光 5 各工序确保在打磨区内完成 5 砂眼 5 砂纸痕 5 平整度 5 边角使用菜瓜布打磨并至哑光 45 得分 0 0 0 0 “II”前处理工作区 总分 347 实际得分 0 前处理工作区分布草图 备注： 前处理工作过程 （１）描述小修补时的工作程序和产品选择 （２）描述新组件时的工作程序和产品选择 （３）描述全车喷涂时的工作程序和产品选择 （４）描述塑料件修补时的工作程序和产品选择意见调色房草图意见调色房草图意见调色房草图意见调色房草图意见调色房草图意见调色房草图意见调色房草图意见调色房草图意见调色房草图意见调色房草图意见调色房草图意见调色房草图III面漆喷涂区 “涂装车间”绩效优化流程”调查表 III 面漆喷涂工作区 一：员工/工作计划 评估 人数 标准：个人，责任 是 否 备注 员工是否只负责喷涂工作 二：面漆喷涂步骤 评估 标准分数 标准：有否按标准流程作业及检查 ++ +/- -- 备注 3 混合颜色 8 检查颜色(小样板) 3 喷涂前先遮蔽 3 清洁及除尘 3 喷涂前调试喷枪 3 第一层色漆薄喷于磨穿或喷涂底漆区域 3 色漆喷涂２－３层 3 层与层之间闪干 3 清漆喷涂前静置时间 3 清漆是否按要求喷涂层数 7 驳口技术 12 “湿对湿”喷涂工序 8 晕色喷涂工艺 62 得分 0 0 0 0 三：喷涂设备与工具---喷涂间 评估 标准分数 标准：有否提供，状况，功能 ++ +/- -- 备注 12 喷涂间数量（足够） 7 喷涂间质量 7 抽气循环及气流表现（正/负压测试） 5 光线照明（1100-1200LUX以上） 8 过滤网状况（顶网/地网） 5 减压器/油水分离器 5 压缩空气软管及接口（足够） 3 工作台 2 清洁用品摆放架 2 喷枪架 2 放置压缩气管架 3 喷涂时升温状况 5 排风过滤（活性碳） 5 烘烤时升温状况 71 得分 0 0 0 0 四：设备与工具---喷涂工具 评估 标准分数 标准：有否提供，状况，功能 ++ +/- -- 备注 5 足够的喷枪数量 3 喷枪的选择（喷嘴规格及使用范围） 3 喷涂器具的状况 5 RP/HVLP喷枪的使用 3 点修补喷枪的使用 19 得分 0 0 0 0 五：产品及其它 评估 标准分数 标准：有否提供，空间，功能 ++ +/- -- 备注 5 湿对湿中间漆 5 固化剂（按温度使用固化剂） 5 稀释剂（按温度使用固化剂） 5 面漆 5 清漆 5 除硅清洁剂 3 喷涂专用遮蔽纸及纸胶带 3 物料储存柜 2 其它日常用品 5 喷涂间整洁 43 得分 0 0 0 0 六：抛光前检查 评估 标准分数 标准：检查/控制 ++ +/- -- 备注 5 砂纸痕 5 露底 5 鱼眼 5 失光 5 起泡/溶剂泡 5 流挂 5 起花/黑圈 5 色差 3 尘点/纤维 43 得分 0 0 0 0 “III”面漆喷涂区 总分 238 实际得分 0 面漆喷涂区分布草图 备注： 面漆喷涂工作过程记录 （１）描述小修补时的工作程序和产品选择 （２）描述新组件时的工作程序和产品选择 （３）描述全车喷涂时的工作程序和产品选择 （４）描述塑料件修补时的工作程序和产品选择意见调色房草图意见调色房草图意见调色房草图意见调色房草图意见调色房草图意见调色房草图意见调色房草图意见调色房草图IV清洗弃置物料储存 “涂装车间”绩效优化流程”调查表 IV 清洗/弃置/物料储存 一：物料储存 评估 标准分数 标准：有否提供，保养，功能 ++ +/- -- 备注 5 库房容量 3 进风与排风 3 储物架（足够/平稳） 3 油漆物料 2 辅助物料 2 整洁 5 储存环境（温度/湿度） 23 得分 0 0 0 0 二：喷枪清洁 评估 标准分数 标准：有否提供，清洁 ++ +/- -- 备注 2 喷枪清洗房（区） 4 喷枪清洗机 2 喷枪清洗工具 2 进风和排风装置 2 安全防护用品（眼镜/耐溶剂手套等） 12 得分 0 0 0 0 三：废料处理 评估 标准分数 标准：有否提供，状况，功能 ++ +/- -- 备注 2 弃置传统油漆的有盖金属桶 3 溶剂回收机 2 是否有专业公司回收废弃的油漆，稀料 7 得分 0 0 0 0 “IV项”清洗/弃置/物料储存 总分 42 实际得分 0意见调色房草图意见调色房草图意见调色房草图意见调色房草图V抛光工作区 “涂装车间”绩效优化流程”调查表 V 抛光工作区 一：员工/工作计划 评估 人数 标准：个人，责任 是 否 备注 员工是否只负责抛光工作 二：清洁及抛光 评估 标准分数 标准：有否提供，保养，功能 ++ +/- -- 备注 5 抛光工位（足够） 4 细打磨砂纸（P1200/1500/2000） 2 小打磨块 5 气动抛光机/电动抛光机（备注） 2 羊毛球 2 海棉球 5 不同抛光腊（粗，中，幼，精） 2 软布 2 抛光机的清洁及维护 1 喷水壶 30 得分 0 0 0 0 三：最后检查 评估 标准分数 标准：有否提供，状况，功能 ++ +/- -- 备注 5 抛光印 4 面漆纹理 5 涂装缺陷（尘点/砂眼痕/流痕等） 5 抛穿露底 5 车辆清洁 24 得分 0 0 0 0 “V”抛光工作区 总分 54 实际得分 0意见调色房草图意见调色房草图意见调色房草图意见调色房草图VI健康与安全防护 “涂装车间”绩效优化流程”调查表 VI 健康与安全防护 一：预防意外 评估 标准分数 标准：有否提供，保养，功能 ++ +/- -- 备注 2 容易找到急救箱 3 提供紧急烧伤物品 2 是否提供逃生路线 2 非吸烟区是否清楚标明 3 是否提供防火服和面罩 5 足够的灭火器（工场，仓库，调色房和清洗房） 2 紧急事件组织及处理 4 灭火器的状况（即时可用） 5 A-1手料的储存（库房是否防爆） 3 调色房/喷涂区是否有安全防护标识 2 溶剂的应用（只限于通风较好的房间） 3 涂装工作区电路开关插座是否防爆 2 员工是否接受正确的针对液体火灾的消防培训 38 得分 0 0 0 0 二：安全防护 评估 标准分数 标准：有否提供，状况，功能 ++ +/- -- 备注 3 空气式呼吸面罩 3 活性碳呼吸口罩 2 防尘口罩 2 防护眼镜 3 抗静电工作服 2 抗静电工作鞋 3 防溶剂手套 2 普通工作服 20 得分 0 0 0 0 “VI”健康与安全防护 总分 58 实际得分 0意见调色房草图意见调色房草图意见调色房草图意见调色房草图VII培训与服务 “涂装车间”绩效优化流程”调查表 VII 培训与服务 一：漆工知识 评估 标准分数 标准：熟悉程度 ++ +/- -- 备注 5 员工是否熟悉油漆产品系列 5 员工是否都是熟悉调色系统 5 供应商是否提供定期培训 5 员工是否参加本车系涂装培训 5 员工是否获得批准参加培训 5 员工是否能熟练操作设备/工具 30 得分 0 0 0 0 二：安全防护 评估 标准分数 标准：有否提供，状况，功能 ++ +/- -- 备注 5 货源供应是否充足？ 2 是否定期提供最新资料：颜色配方？ 2 是否定期提供最新资料：喷涂产品及技术？ 2 是否定期提供最新资料：设备/工具/其它？ 11 得分 0 0 0 0 三：工作效率 评估 标准分数 标准：有否提供，状况，功能 ++ +/- -- 备注 10 是否符合“5S”规定 5 工序是否符合经济效益？ 4 是否因产品问题需要经常翻工？ 4 是否因工艺操作问题经常翻工？ 6 客户是否满意修补效果？ 3 是否很容易达到理想效果？ 32 得分 0 0 0 0 “VII”培训与服务 总分 73 实际得分 0意见调色房草图意见调色房草图意见调色房草图意见调色房草图VIII总分评估 “涂装车间”绩效优化流程”调查表 VIII 结果总分评估 项目 最高得分 实际得分 I 调色房 188 0 II 前处理工作区 347 0 III 面漆喷涂工作区 238 0 IV 清洗，储存，弃置 42 0 V 抛光工作区 54 0 VI 安全与防护 58 0 VII 培训与服务 73 0 得分 1000 0 “VIII”结果总分评估 总分 1000 实际得分 附： 参考值意见调色房草图意见调色房草图意见调色房草图意见调色房草图差600以下较好800-900较差600-700好900以上一般700-800级别分数意见调色房草图意见调色房草图一汽马自达涂装技术员评估试卷姓名:职位:喷漆工龄：。分数：。选择题（含多选）请在正确答案的括号内打上“(”。(每题2分，共计100分)一、安全与健康1.当进行除漆及干磨原子灰和中涂底漆时，你会选择下列哪几种防护器（）工作帽（）护目镜（）工作服（）手套（）安全鞋（）防尘口罩2.当进行喷涂时，你会选择下列哪几种防护器具？（）护目镜（）抗静电工作服（）过滤口碳精口罩（）抗溶剂手套（）安全鞋（抗静电鞋）（）灭火筒3.使用电动抛光机下列哪项不列入安全范围?()避免电源插脚放置于充满水渍的地上()避免电动打蜡机接触到水源()穿着合适的工作胶鞋4.排气通风系统可有效预防中毒，但必须参照下列哪些守则()周期性检查()定期更换过虑棉()穿戴适当的安全装备5.5S有那几项内容？（）整理（）清洁（）卫生（）修养（）整顿（）清扫（）安全2、油漆基本知识6.油漆由哪几部分组成？()颜料、树脂、稀释剂()颜料、溶剂、附加剂()颜料、溶剂、树脂()颜料、硬化剂、稀释剂7.温度越高时涂料的相对粘度（）越高（）相同（）越低D与气温无关。8.在高温潮湿的环境下，使用哪一种正确的硬化剂？()快干硬化剂()标准硬化剂()慢干硬化剂9.下列哪几种是以溶剂挥发成膜的油漆？()单工序面漆()2K中间漆()银粉底色漆()1K中间漆10.请问如何测试漆面的施工类别（单工序/双序漆）？（）加热法（）溶剂测试法（）打磨法（）打蜡法三、修补工序11.新车修补时打磨羽状边缘的宽度应不少于()1cm()2cm()3cm()5cm12.下列哪一项不是中间漆的功能？()提供底漆与面漆的附着力()提供轻微填充性()提供底材的隔绝性能()提高金属与底材之间的附着力13.请问表面处理的最大目的是什么？（）使车子更耐用（）使车子更美观（）使翻修的车子恢复至原来的水准14.打磨中间漆使用砂纸为？（）干磨P320—P400（）水磨P600—P800（）水磨400—P600()干磨P500~P600砂纸15.溶剂测试后，当漆膜很敏感时，你会喷哪种方法油漆后才打原子灰?（）喷涂单组份底漆中间漆（）喷涂双组份中间漆（）清除旧漆层16.原子灰混入过量硬化剂日后会产生什么效果？（）原子灰不能完全硬化（）漆面日后会产生渗色效应（）不会有问题（）干固速度加快17.原子灰若使用红外线灯或干燥机加热，烘烤温度不应超过:（）50℃（）60℃（）70℃18.喷涂双组份涂料时，每层的相隔时间应为：（）5分钟（）15分钟（）30分钟（）漆面不拉丝时19.请问打磨指示层的最大功能是什么？（）可清楚地指示打磨的效果（）可指示出打磨的效果和缺失（）可以更容易地打磨底漆20.哪种喷涂方法会导至银粉漆颜色变浅。（）干喷（）湿喷（）中湿喷四、抛光方法：21.抛光的主要作用是：（）清除锈蚀（）清除尘点及小流挂（）清除橙皮重拾光泽（）使与原来漆面纹理相配（）使加强附着力22.抛光时，先用喷雾瓶向工件表面及抛光垫喷水，这可防止板件变热，防止：（）涂层变软（）涂层划伤（）抛光剂粘住23.抛光时，抛光盘应倾斜多少度角？（）20度（）15度（）10度（）120度24.抛光应选择的砂纸型号是？（）800-2000号（）800-1500号（）1000—2000号（）1200-2000号25.抛光机在抛光时应注意以下哪项事情？（）砂纸痕（）过热（）光泽（）原子灰印（）速度五、喷涂设备与工具26.在喷涂中间漆时我们需要选择多大口径的喷枪:()重力式1.4mm/吸力式1.8mm()重力式1.7mm/吸力式2.0mm()重力式1.3mm/吸力式1.6mm27.请(出喷枪操作时的四大要素：（）喷咀尺寸（）重叠面积（）喷射距离（）喷射速度（）喷枪保持角度（）喷枪压力28.正确的喷雾图形重叠宽度为喷雾图形的至。（）1/2、1/3（）1/2、2/3（）3/4、1/429.请问轨迹式打磨机的运行轨迹为.ABC30.喷涂间气流每秒钟的流速以多少最佳？()0.2.-0.4米/秒()0.1-0.2米/秒()1-2米/秒六、油漆毛病31.当面漆出现轻微的痱子时：（）将面漆全部打磨掉，重新喷涂（）用P1500—2000砂纸打磨、抛光（）用打磨有痱子的地方，用喷涂原子灰隔离，然后再喷上中间漆、面漆32.痱子的形成原因是：（）在喷涂后，静置20分钟，升温烤干（）漆膜喷涂过厚，升温太快（）使用了慢干的固化剂及稀释剂33.发生缩珠(走珠)现象主要成因是：（）工件表面受到油脂，或有机硅的污染（）工件表面的砂纸痕太粗（）使用了不配合气温的固化剂及稀释剂34.当漆面出现水斑时：（）如严重的，可以在打磨后重新喷涂（）如轻微的，可以轻轻地打磨、抛光（）如果情况严重的，可用粗砂纸打磨，然后抛光35.出现桔皮（漆膜表面不光滑）的成因是：（）以中气压，中距离喷涂（）涂料干燥太快而不能流平（）第一道涂层表面完全结膜后才喷涂第二道36.油漆缺陷修补方法的论述中，选择不正确的一项（）通过污点去除程序，可以去除由于渗入脏物异致的油漆变色。（）通过加热，可简单地消除所有油漆缺陷。（）污点去除程序失败后，消除油漆缺陷的第三步是抛光。（）当油漆缺陷严重以至于不能修补时，最后的方法就是重新喷漆。37.以下关于褪色和泛白的表述中，选择不正确的一项（）（）长时间使用后，漆膜会失去光泽。（）该缺陷大多数出现在车辆的水平表面。（）即使通过抛光消除缺陷层，也有可能在该地方再次出现缺陷。（）油漆表面树脂退化，变成粉未并变黄。38.关于油漆缺陷（腻子痕迹），以下哪个原因是错误的（）聚酯腻子材料烘干不足。（）是由腻子涂抹在单组份（硝基型）油漆时引起的。（）是由过量的过氧化物固化剂与聚酯腻子混合时引起的。（）是由一次涂抹头二道混合底漆的单个厚涂层时引起的。39.关于气泡的成因，以下哪个表述是不正确的（）压缩机排出的空气中含水（）头二道混合底漆和腻子附着力差（）固化时间过短（）使用耐水性差的头二道混合底漆40.砂纸痕的形成原因是：（）底材没有干燥便进行打磨工序（）漆膜喷涂过厚，中间没有间隔时间（）使用较粗的砂纸打磨（）使用太慢干的稀释剂七、清洁贴护41.（使用除油剂清洁工件表面时，正确的方法是？（）使用一块无纤布擦拭（）使用一干一湿的方法擦拭（）使用两块全湿的方式擦拭42.为了确保涂料喷涂不会产生喷涂台阶，该区必须用方法加以遮盖。（.）正向遮盖（.）反向遮盖（.）斜向遮盖43.抛光时正确的是？（）不需要遮蔽（）遮蔽抛光边缘接口处（）不抛光区域需全部遮蔽44.指出下列错误的施工方法。()以吹风器吹出车身及隙缝间的灰尘及砂粒()以较高的气压向车身及隙缝吹出灰尘及砂粒()以喷涂时相同的压力向车身及隙缝吹出灰尘及砂粒45.在涂装以前清洁和（）时，一定不能剥除遮盖胶带。（）除锈（）除油（）除臭八、调色方法：46.在进行颜色微调时，我们建意你怎样使用哪种微调方法？（）将所须几种色母一并加入后视察（）使用黑、白作重点微调（）逐一色母加入后视察及评估所须下一个色母47.调漆时，色母必须预先怎样？（）加温（）搅拌（）试色48.红、黄、蓝组合后变为：（）绿色（）黑色（）紫色49.下面哪一种是无彩色？（）红（）黄（）蓝（）黑50.下列哪个情况会产生条件等色（）于荧光灯下配色。（）于白炽光灯下配色。（）于日光灯下配色。（）于太阳的阴影下配色。PAGE1DUPONT---FMSCSheet1 2007年 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 每月喷涂台次 大修 小修 合计 每月销售额(元) 大修 小修 小计 合计 单车收入（元） 大修 小修 合计 每天工人平均工作时间(小时） 大修 小修 漆工领料（元）/油漆采购（元） 大修 小修 合计 工具设备配置 大修 小修 工人数量 大修 小修 12 2008年 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 每月喷涂台次 大修 小修 每月销售额(元) 大修 小修 单车收入 大修 小修 每天工人平均工作时间 大修 小修 漆工领料 大修 小修 工具设备配置 大修 小修 工人数量 大修 小修设备调查卡 修补漆修补设备及工具调查卡 日期： 公司名称： 审查员： 喷涂车间设备 是否有配置 状况 是 否 好 一般 差 1 下排气式烤房（喷/烤两用或喷/烤分开使用） 2 烤房内照明（1,000lux） 3 调色机（可调温及防爆） 4 调漆电子称（可与电脑系统连接） 5 颜色，产品及库存查询电脑系统 6 压缩机及冷凝式空气干燥器（带调节器） 7 喷涂间内是否有独立的油水分离器） 8 10m压缩空气管道（内径0.8-0.9cm） 9 1.6-1.7mm底漆喷枪 10 面漆喷枪（1.3-1.4mm重力式面漆喷枪，0.8-1.0mm点修补喷枪） 11 喷枪及调色设备清洗机 12 带吸尘机的干磨系统 13 单/双作用轨迹式磨机(12-15cm) 14 不同规格之打磨垫（软的，硬的） 15 抛光机 16 桶，海绵，扫帚，鹿皮或粘尘抹布 17 油漆过滤漏斗 18 油漆刮板，原子灰混合板，原子灰刮板/刀 19 可折叠式喷板支架 20 板件组装支撑器/支架 21 带温度调节的调漆及储存室(6X3m,通风量为30立方米/分钟,温度5-35度) 22 喷涂间内是否装有温度/湿度表 23 遮蔽材料（遮蔽胶带，遮蔽纸或遮蔽膜） 24 油漆比例/搅拌尺及量杯 25 红外线干燥设备 26 吹尘枪 27 废漆弃置桶 28 对色卡/板(带磁性的,chromalux板或已喷底漆之金属板) 29 个人保护装置，包括防护眼镜，喷漆服，鞋，活性炭口罩等。 意见及建议：现场工艺评分卡 生产维修流程记录卡 漆工姓名： 车牌号码:色号： 记录时间：型号： 维修评估 得分 注意：在此表的黄方格内填写分数. 0至5 1 对维修情况的分析正确吗（开始维修前）？ 2 喷漆前是否有检查颜色和对色? 3 开始维修前是否对所有待修工件都正确地进行清洗？ 4 底材处理质量如何？ 5 所选用的打磨级别和打磨方法是否正确? 6 每道维修工序完成后是否有QC检查? 7 车辆进烤房前是否99%的准备工作都已做好？ 8 使用可调色中涂漆以减少色漆的使用? 9 是否使用正确的材料及配比？ 10 是否选用正确的喷枪及喷涂压力? 11 油漆倒进喷枪前是否有过滤? 12 是否所有喷涂工作都在烤房内完成？ 13 遮蔽材料和遮蔽方法是否正确? 14 是否遵循油漆使用说明? 15 是否所有工作都正确地使用红外线干燥或对流烘烤? 16 清除遮蔽之前是否所有缺陷都已修正？ 17 抛光方法及品质是否适当? 18 最后的细节设计是否符合标准？ 得分%: 0.0% 意见:现场记录卡 维修流程记录卡 漆工姓名： 日期： 车牌号码： 色号： 记录员： 型号： 损伤状况: 工序流程 详述 记录项目 开始时间 结束时间 总用时 产品 用量 质量 底材处理及补原子灰 打磨/除油 : : 补原子灰 : : 风干 : : 打磨 : : 遮蔽 : : 中涂底漆 清洁，除油 : : 喷涂第一道t* : : 闪干时间* : : 喷涂第二道* : : 烘烤前最后闪干* : : 烘烤* : : 移出车辆 : : 冷却 : : 打磨 : : 遮蔽 : : 底色漆（色漆如需喷涂三层以上，请在下面注明原因） 清洁，除油 : : 喷涂第一层 : : 闪干时间* : : 喷涂第二道* : : 闪干时间* : : 喷涂第三道* : : 清漆前最后闪干* : : 清漆 喷涂第一道t* : : 闪干时间* : : 喷涂第二道* : : 烘烤前最后闪干* : : 总的烘烤时间 : : 抛光 抛光时间 : : 总计 意见:碰撞损坏X凹陷刮花新件***DuPontBSMProgram涂装车间评估结果工具范例***DuPontBSMProgram问题和改进计划工具范例 项目 序 现状以及问题点 整改要求 完成日期 责任人 气压 1 空气压缩机制造出来的压缩空气不能满足生产需求，导致气动式干磨机等设备无法正常操作 暂时不考虑购买新设备。待定 　 　 底材处理 1 底材处理作业区的顶棚还没有扩建，下雨天作业不便 尽快扩建顶棚，进行工位布管布线 7月30日 符亮 2 干磨机（只有2套）、缺方形的中、小磨头配备、手磨板，影响干磨作业 购买中、小的方形磨头、手磨板，效率提升后逐渐增购干磨机 7月30日 潘勇 3 基本采用水磨方式，影响效率和质量 加强干磨培训，逐渐过渡到打磨原子灰工序全干磨 8月30日 李洪 中途 1 中途底漆房排风差，空气混浊，影响工作环境和员工健康 更换2个大号的排风机，排气往上排 7月30日 符亮 遮蔽 1 采用旧报纸进行遮蔽，导致油墨渗透影响漆面、尘点过多、遮蔽时间长等问题 购买遮蔽纸架，采用专用遮蔽纸进行遮蔽 8月30日 潘勇 面漆 1 面漆喷枪到处乱放未能正确保养清洁，影响面漆效果，降低质量，影响喷枪的使用寿命 面漆喷枪的管理明确到个人，制订喷枪保养清洁标准，管理人员不定期抽查在调漆房内设置喷枪枪架，粘贴标签，分类管理 7月15日 李洪 2 烤房内没有气管支架、喷枪支架操作不便 在各烤房的墙壁上各增加1个喷枪支架和1个气管支架 7月20日 叶育超 抛光 1 局部抛光时，对抛光的钣件的边缘部位没有进行遮蔽保护，容易导致二次损伤 使用遮蔽胶带对钣件的边缘部分进行保护 7月15日 李洪 2 抛光区没有画线定位 对抛光工位进行画线，悬挂工位标识吊牌 7月20日 蔡灼同 3 现有抛光工具车不好用，抛光机、工具材料乱放，影响抛光机的使用寿命，影响工作效率 (参考深圳深业图片)改造现有的抛光车、用角铁增加制作抛光工具车（2台），并通过轮廓图将工具、材料定位 7月25日 潘勇 干磨机 1 干磨机日常保养维护不够 落实个人干磨机日常保养制度，并不定期进行检查 7月15日 李洪 2 干磨砂纸乱摆放、没有随干磨车 对砂纸进行分类摆放，砂纸、材料随车。参考深圳深业的好事例图片 7月15日 李洪 烤房 1 没有对烤房的使用进行统计 使用烤房利用时间表，记录烤房的进出时间，统计烤房的利用率 7月15日 李洪 管理 1 钣金喷漆车间、调漆房的4S非常差 拿调漆房首先开刀，大力、重点整顿4S 7月20日 潘勇 2 安全防护用品乱摆放，影响美观和效率防毒面罩长期暴露在空气中，活性碳与空气接触久了容易饱和，起不到防毒功能 安全防护用品统一存放在调漆房外的架子上，每人一个塑料小箱，自己的防护用品自己管理，统一编号，粘贴标签 7月25日 叶育超 3 饮水杯乱放在工位，员工在作业区喝水 统一放在员工休息室的茶水桌上 7月30日 蔡灼同 4 钣金、喷漆车间的垃圾桶不足 配备足够的垃圾桶，个/2工位 7月15日 叶育超***DuPontBSMProgram提升185分BSM涂装车间评估结果比较工具范例**DuPontBSMProgram涂装作业流程规划的目标： 优化作业流程管理，减少工时流失、提高维修周转量，纾解现有车间的场地负荷，克服场地制约因素。大幅度提升劳动生产率，减少环