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器件耐焊接热常规试验规范

2022-08-25 1页 doc 18KB 13阅读

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器件耐焊接热常规试验规范耐焊接热常规试验规范1、主题:本标准规定了耐焊接热试验的标准要求和试验方法2、试验要求和试验方法引用标准:GB5095.6-86《电子设备用机电元件基本试验规程及测量方法第六部分:气候试验及锡焊性试验》GB/T9324;试验条件与技术要求:参照附表1要求。试验流程、试验品种、批次抽样方法见附2。试验方法1—优选2.3.1锡温在常温〜400°C可调,将锡温调节为260±5°C,之后不得随意转动旋动,注意试验时实际温度应符合规范要求。2.3.2贴片类元件应浸入锡面以下10mm左右,引脚类元件引脚浸入深度为引出端长度的三分之二以上,...
器件耐焊接热常规试验规范
耐焊接热常规试验规范1、主题:本规定了耐焊接热试验的标准要求和试验方法2、试验要求和试验方法引用标准:GB5095.6-86《电子设备用机电元件基本试验规程及测量方法第六部分:气候试验及锡焊性试验》GB/T9324;试验条件与技术要求:参照附表1要求。试验流程、试验品种、批次抽样方法见附2。试验方法1—优选2.3.1锡温在常温〜400°C可调,将锡温调节为260±5°C,之后不得随意转动旋动,注意试验时实际温度应符合规范要求。2.3.2贴片类元件应浸入锡面以下10mm左右,引脚类元件引脚浸入深度为引出端长度的三分之二以上,试验装置应采用以下方法之一:a、元器件距离锡面体2mm以上。b、将元器件插于1.5mm厚的PCB挡板上(必要时,有争议时采用)。试验前,应及时将锡面表面氧化层小心刮除,注意避免锡渣流入锡炉内造成故障。2.3.4按附表1规定的时间进行试验,试验后取出用溶剂清洗干净,在10倍以上放大镜下观察,端面镀层熔蚀不超过棱边25%,无可见损伤。2.3.5电性能测试前的恢复:在20±5C环境下放置至少20min后进行。2.4试验方法2—替代方法当试验方法1无法实施时,采用本方法;2.4.2采用60W电烙铁(接地良好),加锡并施加于引脚上并来回正常蹭擦三次。施加时间:如附表1中锡槽法10S的则对应电烙铁法5S;如附表1中锡槽法5S的则对应电烙铁法3S。2.4注意事项切记注意人身安全,避免烫伤,熔锡阶段(约1小时),用专用防火板盖于其上,以防“爆锡”伤人。试样要夹持有力,以防掉入锡槽,溅锡伤人。负责清洁仪器人员必须每天把锡炉表面残余锡渣清除,保持锡炉的清洁。对于无铅物料必须采用无铅锡炉、无铅烙铁、无铅焊锡丝、无铅锡条进行试验。有铅无铅物料要注意保证完全隔离,避免混用。附表品名温度时间(S)外观结构电性能碳膜电阻金属膜电阻玻璃釉膜电阻涂覆型熔断电阻金属氧化膜电阻线绕电阻RT型RJ型RI型RF型RY型RX型260±5C10±1有机实芯固定电阻器RS型260±5C10±1固定电感类260±5C5±1行线性电感260±5C5±1瓷介电容CC型260±5C10±1瓷介固定电容量CT型260±5C10±1聚脂膜电容器聚丙烯膜电容CL型CBB型260±5C10±1电解电容CD型CA型260±5C10±1贴片类元件260±5C5±1陶瓷滤波器260±5C10±1陶瓷陷波器260±510±1△RW±(l%R+0.05Q)△RW±(2%R+0.05Q)引脚无松动、无可见损伤、镀层无起皮、脱落、无明显不可恢复的变形△L/LW±5%△Q/QW±20%△L/LW±10%温度系数10-6/C+100±a±—750—750>a±—1500aV—1500温度系数2B和2C__2D__2E和2FT他要求0.5%或0.5PF1%或1PF3%或1PF要求±10%±15%__±20%__±30%△C/CW±2%△C/CW±5%外观无可见损伤,标记可辨,端面镀层熔蚀不超过棱边25%以规格书为准,未注明的参照其他供方规格书要求或参照分立元件标准引脚无松动、无可见损伤、镀层无起皮、脱落、无明显不可恢复的变形△L插W±2dB频带宽度变化量(20dB)W±40KHZ频带宽度变化量(3dB)W土25KHZ吸收深度(fo)>28dB衰耗min(fo±30KHZ)>17dB声表滤波器260±5°C5±1△L插W±1.5dB图像载频相对衰耗变化量(△fp)W土1dB色度载频相处衰耗变化量(△fc)W土1dB伴音载频相对衰耗变化量(AfslW土1dB邻频道抑制变化量(△fp-8)W土2dB邻频道抑制变化量(△fp+1.5)W±2dB中周260±5°C5±1引脚无松动、无可见损伤、镀层无起皮、脱落、无明显不可恢复的变形符合常规要求电位器260±5C5±1△R总W±(1%R+0.05R)磁珠带引脚260±5C10±1符合常规要求二极管三极管260±5C10±1符合常规要求电池弹簧光线保险管座260±5C10±1无晶振260±5C10±1△fW±5PPM陶振260±5C5±1△f/fW±0.5%CRT管座变压器类电源滤波器260±5C10±1符合常规要求端子插座类260±5C5±1符合常规要求小开关类260±5C5±1符合常规要求接收头、排插260±5C5±1无线路板260±5C10±1阻焊膜和标记应无脱落、铜箔不起泡、板材无分层无附2:试验流程及批抽样方法1、试验品种暂定:CRT管座、变压器、电源滤波器、陶瓷滤/陷波器、陶振、针座、电解电容、印制板、中周型高频电感、线材、贴片电阻、贴片多层陶瓷电容、贴片磁珠、贴片电感、AV端子。2、抽样批确定:同品种同厂家日来料批次;日来料批次抽取批次1-5全抽6-205批21-10010批>100以上15批2.2对抽取批次的再抽样方案:对样批采用二次抽样方案:ni(Acx,Rex)为3(0,1)。当第一次抽样判为不合格,则执行第二次抽样方案:气(Ac2,Re?)为6(0,1)且恢复时间延长至标准的1~2h。3、试验方法:参照2.3条;4、试验流程:4.1检验员按上述抽样方案随机确定送试批以及每批3个经常规检验合格的样品。4.2样品为试验前所需测试电性能项目:试验品种样品要求要在《耐焊接热试验记录》登记初始值的测试项目电解电容常规电性能检验合格容量陶瓷陷波器常规电性能检验合格标称频率点损耗贴片类元件常规电性能检验合格容量、损耗贴片多层陶瓷电容;感量、Q值——贴片电感;阻值一一贴片电阻中周型高频电感常规电性能检验合格无印制板常规检验合格无线材、针座、AV端子常规检验合格无4.3将送试样品分别放在已划分好的1、2、3号区域的盒子内,连同耐焊接热试验记录一起送试验室。4.4样品经由试验员按《耐焊接热试验规范》进行耐焊接热试验及电性能测试,作好记录,测试前,必须有红油笔在样品适当位置加以标识,样品引脚的余锡应除去,引脚沾的松香需用酒精除干净,以保护仪器夹具。如需二次抽样,由试验员自行抽样试验,试验结果经试验室主管确认后,在《耐焊接热试验记录》登记,并加盖试验印章。4.5检验主管时常应检查夹具,预留核对仪器的样件的完好性。4.6如果判定为不合格的样品,则由试验员出一式两份不合格通知书,加盖章后交试验室主管签字确认,再交一份相应检验主管签收,来料批的判定处理,按相关规定进行。5、不合格处理:5.1不合格本批退货5.2不合格批数大于或等于抽样批数50%时,该类全部来料批判为不合格6、试验记录:《耐焊接热试验记录》。————————END————————
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