海正生物材料聚合物REVODE101

浙江海正生物材料股份有限公司海正生物材料聚合物REVODE101海正生物材料树脂REVODE101是海正生物材料PLA产品之一，是一种来源于可再生资源的热塑性树脂，特地为挤出成型而。REVODE101的特性格PLA树脂REVODE101测试标准物理性质密度（g/cm3）1.25±0.05GB/T1033-1986熔指，g/10min（190℃，2-10GB/T3682-20002.16Kg）熔点（℃）140-155GB/T19466.3-2004玻璃化温度（℃）56-60GB/T19466.2-2004机械性质拉伸强度（Mpa）≥50GB/T1040-1992断裂伸长率（%）≥3.0GB/T1040-1992冲击强度（KJ/m2，Izod）1～3GB/T1043-1992REVODE101的适用领域：REVODE101使用于加工各种产品，而且应用领域在不断扩展。其适合加工的产品包括冷水杯、水果包装盒、沙拉盘、水果碟、鸡蛋托、电子托盘、泡壳、IC卡、杯盖、蛋糕盖、管材、土工网等。处理详细信息：1浙江海正生物材料股份有限公司一、PLA树脂REVODE101适合在传统的PET挤出成型机器上进行加工。推荐生产的片材厚度在0.2—1.0mm范围内。一般的机械要求：普通螺杆，长径比率为24：1至32：1，推荐使用平滑的料桶。干燥处理后，原料在熔化的状态下是稳定的。二、PLA树脂REVODE101与其他系列树脂不同，需遵从下面特殊的处理方式：1.使用低粘度聚苯乙烯或聚丙烯清洗挤出机，将温度保持在稳定状态下。2.确保加料斗内的空气湿度在露点-40℃以下，且要避免灰尘污染。3.在以上的条件下，将PLA树脂倒入挤出机中。4.调节设备温度至PLA树脂的加工温度。5.关机的时候，使用低粘度的聚苯乙烯或聚丙烯清洁机器。注意：1.在加入聚乳酸以前，一定要保证干燥系统和输送系统清洁，因为如果混有其它在PLA加工温度下不能熔融的物料，会造成滤网器的堵塞，影响正常生产。2.如果使用聚丙烯清洗机器，不能使用热交联型的聚丙烯。三、干燥：REVODE101在出厂时已经进行过结晶干燥处理，结晶后的树脂最高耐热温度110℃，水份含量小于200ppm，并存放在充有氮气的铝箔袋中，外加盒子或袋子保护，厂家可直接加工使用；若厂家有对应干燥设备，可对树脂重新干燥，使水份小于100ppm，更有利于提高树脂的加工性能和片材品质。树脂重新干燥时，禁止使用未经除湿的热空气（没有除湿干燥设备，不但不能达到干燥效果，反而会加速PLA的吸水），必须使用经过除湿干燥的空气，以保证加入干燥器中的PLA树脂能够被有效的干燥处理。2浙江海正生物材料股份有限公司建议干燥条件可参考下表干燥参数典型设置停留时间（小时）2-3空气温度（℃）90空气露点（℃）-（40~42）空气流动速率（m3/hr-kg树脂）＞1.85四．挤出片材带冷却的普通喂料喉，长径比24：1到36：1的单螺杆挤出机均可用来挤出PLA片材。建议在模头前加熔体泵或静态混合器以保证物料的稳定输送。同时为保证熔体质量，提高生产率，还应安装换网器。下表给出了典型的PLA挤片加工参数挤出区域温度设定（℃）喂料喉20-401区180-2002区180-2003区180-200换网器180-200熔体泵180-190模头180-190注：1．以上温度设定在具体生产中可进行优化2．如果1区出现螺杆堵塞现象，可适当的提高温度很多传统的片材模头都可成功地用来挤出PLA片材。建议使用衣架式模头，模头间隙设定比片材尺寸大50%左右。最好不要使用幅宽调节机构，因为使用幅宽调节机构会产生死角，在死角里PLA长时间会降解，PLA的降解会影响片材的质量。片材的成型在三辊压光机上完成。倾斜，水平的三辊排列方式都可使用。同时三辊应有精确的控温系统。辊温与生产能力，熔温和辊筒直径有密切关系。按照与模头的距离近远分13浙江海正生物材料股份有限公司辊，2辊，3辊，起始设置参考下表：1辊45℃2辊35℃3辊25℃注：1．以上温度可根据生产能力，熔温和辊筒直径在加工中进行适当的调整。2．如果辊温太低在上辊和中辊可能有单体析出，如果温度太高则可能出现片材粘辊现象。PLA的硬度与PS相似，但是与PP或PET大不相同。对于薄片的边缘部分要格外小心，建议操作时戴好手套，以避免被划伤。PLA有较高的弹性模量，收卷设备必须配备很好的张力控制系统。再生料回收处理REVODE101再生料可以回收利用（回收期限不要超过3个月，回收使用量控制在35%以内），由于片材挤出对原料含水率最低要求在200PPm以下，所以再生料必须经过结晶处理，再通过除湿装置进行高温干燥，才可以保证200PPm以下的含水率。结晶方式1：通用的PET结晶设备即可；以0.5m3CONAIRFRANKLIN结晶釜为例，回收碎片与新料以1：1混合，搅拌均匀；再加入结晶釜中，启动搅拌（3转/分钟），开始升温结晶；先在60℃预热20分钟，逐步升温到80℃稳定10分钟，再升温到95℃，保持10分钟，最后温度升到110℃保持30分钟，然后逐渐冷却，出料整个结晶过程耗时约1.5小时。结晶方式2：通过凯恩伯格红外结晶设备，回收料加入到红外结晶转筒中，使用红外线对物料进行加热，并伴随转动式搅拌。这一方式的优点就是，结晶与干燥同时进行，一般15-20分钟就能够处理完毕。4浙江海正生物材料股份有限公司结晶方式3：先对回收料进行低温预干燥处理，通过双螺杆挤出造粒，再使用PET结晶设备进行结晶处理。注：边角料需多次再利用，在回收使用时可加入少量助剂ADR，推荐用量0.1~0.6%，可有效降低多次再生料制品性能衰减。5