钢筋加工工艺之前期准备

钢筋加工工艺之前期准备第三章  钢筋加工工艺§3—1  钢筋加工场地  钢筋加工是钢筋混凝土工程中的重要组成部分。它是钢筋加工工艺与操作课程中的重点，是钢筋工必须熟练地掌握的基本操作技能。  一、钢筋加工场的工艺布置  对集中的专业化的钢筋加工场，应该认真并建有一条从原材料仓库到成品、半成品堆放，各工序间流水作业的加工生产线，才可避免各工序间的相互干扰，并可以适应钢筋加工工艺的改变。同时还要考虑到今后发展的需要，留有足够的工作面和材料、成品、半成品的堆放场地。  钢筋加工场的平面布置，既要布局合理紧凑，减少各加工工序之间的不必要的往返距离；又要尽可能靠近交通要道，便于原材料和成品，半成品的运输。此外，由于钢筋加工机械耗电量大，尽量靠近配电室，可以节省供电线路和减少线路电能损耗。钢筋加工场工艺布置如图3—1所示。  二、机具配备  钢筋加工场需配备有一定数量的机具设备，其设备种类和数量视钢筋加工量的大小和设备供应能力来确定。对于机械化程度比较高的、集中加工的钢筋加工场，一般需配备有钢筋调直机、平直锤、除锈机、切断机、弯曲机、弯箍机、对焊机、点焊机、压滚传送机、拔料上台传送带、钢筋拔丝机，粗细钢筋冷拉设备包括冷拉卷扬机、滑轮组、夹具、地锚、测力器等。  在工程分散、钢筋加工量较小的情况下，则是以手动工具为主，并配备有少量机具，也可以满足需要。手动工具如：铁砧、上下克子、蛇形管调直器、钢筋手动切断器、钢筋手摇扳子、各种规格扳口的钢筋平头扳子、弯头扳子、大锤、小锤、钢丝刷、钢锯和细钢筋冷拉绞磨等。§3—2  钢筋除锈  钢筋是由铁、碳和其他合金元素组合成的。其中铁是主要成分，铁分子与空气中的氧分子容易化合而形成氧化铁。在保管过程中，由于保管不善，会使氧化过程进一步加剧，使钢筋面形成一层氧化铁层，这就是铁锈。铁锈形成初期，钢筋表面呈黄褐色斑点，称为色锈或水锈。这种水锈对钢筋与混凝土之间的粘结影响不大，一般可以不处理。但对冷拔钢丝端头和焊接点附近必须清除干净，以保证焊点的导电性能和焊接质量。  当钢筋表面形成一层氧化铁皮，用锤击就可剥落时，就必须予以清除干净。否则，这种铁锈层就会影响钢筋与混凝土的结合，使之不能共同发挥作用。而且埋置在混凝土中的带锈皮的钢筋随着时间的增长，锈蚀现象会继续发展，锈皮相应增厚，体积膨胀，使混凝土保护层开裂，钢筋与外界空气相通。从而加速了钢筋的锈蚀，导致混凝土保护层剥落，钢筋截面面积减小，受力性能降低，甚至使构件破坏。由此可见，钢筋的防锈、除锈工作是非常重要的。在预应力混凝土构件中，对钢筋的除锈要求很严格。对预应力钢丝表面不得有油污、锈皮现象，凡带有氧化铁皮或蜂窝状锈迹的钢丝一律不准使用。钢筋除锈方法，除一般常见的钢丝刷除锈、锤击除锈、沙箱除锈等手工除锈外，还有喷砂除锈、酸洗除锈和电动除锈机除锈等方法。在钢筋锈蚀不太严重而对除锈要求又不太高的情况下，粗钢筋通过锤击调直或调直机调直，细钢筋通过冷拉调直，均可达到调直除锈的目的。而对于锈蚀严重的钢筋，采用电动除锈机除锈为好。冷拔钢丝则需要进行酸洗除锈。电动除锈机除锈是目前常用的机械除锈方法。它不但除锈效果好，而且效率高。电动除锈机有固定式和移动式两种。固定式除锈机构造简单，主要是用小功率电动机作动力，带动圆盘钢丝刷。这种钢丝刷可用废钢丝绳头拆开编成，直径一般为20～25厘米，厚度为5～15厘米。为了便于操作，可在固定架一端设滚动支架，用以支承钢筋。固定式除锈机操作方便，除锈效率较高。如图3—2所示。移动式电动除锈机又称除锈小车，其特点是轻巧灵活。如图3—3所示。使用电动除锈机操作的注意事项是：  1．操作前应检查设备各部位螺丝是否松动，电气部分绝缘是否良好。   2．操作时应将钢筋放平握紧，钢筋和钢丝刷接触的松紧程度要适当。  3．钢丝刷转动方向应与操作人员所站方向相对，否则容易将钢筋打出，发生事故。  4．操作人员要将袖口扎紧，戴好口罩、手套，系好围裙、鞋盖等个人防护用品，以防锈粉侵入皮肤和呼吸道。  5．检查电动除锈机的传动皮带和圆盘钢丝刷等转动部分是否装上防护罩。  6．用电动除锈机除锈的钢筋，其直径一般宜在12毫米以上，且基本平直后方可除锈。7．在除锈过程中，操作人员要随时转动钢筋。调头时，应将钢筋抬起，以防弹起伤人。本文来源于七色彩影视(​http:​/​​/​www.7secai.com​/​​)http://www.7secai.com/