巷开口掘进安全措施

集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-DBTTY-9886）巷开口掘进安全巷开口掘进安全措施二1-11090机巷专回风巷位于二1-11090机巷开口前60米处，主要服务二1-11090机巷掘进期间回风。采用炮掘方式进行掘进，为保证巷道施工顺利有序的进行,特制定本措施。一、91031巷掘进概况91031巷为9103工作面的运输顺槽，巷道设计掘长330米，采用综掘机掘进，均为沿9#煤层顶板掘进的半煤岩巷道。巷道开口位置位于盘区运输巷内，以19°方位沿煤层顶板掘进。巷道开口前25米为综掘机安装硐室，采用炮掘。二、巷道规格及支护要求91031巷开口前3.2米为渐变端面，均为料石墙架钢梁进行支护，该范围掘进及支护规格见开口支护示意图；5.6至15米采用工字钢梁进行支护，梁长3.3米，腿长2.5米，巷道断面规格为上口毛宽3.3米,下口毛宽3.7米，毛高2.6米；上口净宽3.0米,下口净宽3.4米，净高2.4米。15-25米段采用3.3米长的梁、2.3米长的腿，巷道断面规格为上口毛宽3.3米,下口毛宽3.7米，毛高2.4米；上口净宽3.0米,下口净宽3.4米，净高2.2米。三、掘进施工工艺及要求1、施工方法：巷道掘进采用煤电钻（风钻）打眼、爆破落煤、人工装煤（岩）、煤溜运输至盘区运输巷煤溜。2、施工工序：交接班→准备→打眼→装药→爆破→挂网→临时支护→装运煤→永久支护→接溜3、施工组织：巷道掘进采用“三八制”作业方式，每日3班，每班2个循环，循环进度0.8米。4、施工工序要求：爆破：工作面采用MZ--1.2型手持式电钻（风钻）打眼，二级煤矿许用乳化（粉状）炸药，1--5段煤矿许用毫秒电雷管，MFB--100型发爆器起爆，联线方式为串联。挂网维护：掘进爆破完毕后，班组长和安全员对工作面进行严格的“敲帮问顶”，处理掉顶帮的活矸活炭，然后在工作面顶板挂一层12#金属网，金属网采用14#铅丝进行联接，联接长度为0.1米。临时支护：巷道掘进采用木质带帽点柱临时支护，点柱排距0.8米。正常掘进时，每排支设2根点柱（巷道中心两侧0.8米处各支设一根）；开口渐变断面掘进时，点柱间距0.8米。托板规格：0.8m×0.2m×0.05m。点柱柱窝深度不得少于0.1米，支设牢固。永久支护架设步骤及要求：⑴架棚必须在班组长指挥下，合理组织，密切配合，支护工必须按其操作及作业进行操作和作业，严禁空顶作业。⑵挖柱窝前由班组长组织有经验的老工人用专用工具对工作面进行敲帮问顶，找掉活矸活炭（敲帮问顶前，必须先清理好安全退路），确认安全后，方可进行挖柱窝，挖柱窝时必须有专人观测顶板情况。⑶支架棚腿必须支设在实底上，柱窝深度不小于0.1米。⑷棚腿竖好后，由专人负责扶腿，然后人工抬工字钢梁上梁，上拉杆。⑸按中线调整好棚梁位置，验收合格后，立即用木楔将梁固定，然后背顶、背帮。5、砌墙支护的施工方法及要求巷道掘进15米后返回开口处砌墙护帮，砌墙长度为巷道开口前4.8米段，砌墙时注意：⑴根据巷道的中、腰线挂好垂线和水平线。在砌墙过程中，不准料石碰撞该线。⑵砌墙前，先在每架工字梁下架设点柱替出木质棚腿，点柱架设位置位于巷道中两侧各0.8米处；⑶砌墙时，必须将料石摆平放正，不平时，应用碎石垫平、垫稳。在倾斜巷道，料石大面应和巷道的坡度保持一致。砌墙过程中，应随砌随将壁后充填严实。⑷一次砌墙长度为4米，一次砌墙高度不得超过1.2米，超出部分应待灰浆初凝后再砌。⑸砌墙用沙浆配合比为水泥：沙=1：3.5（体积比）。砌筑时，沙浆均匀饱满，无干瞎缝，严禁干垒。⑹料石压茬明显，正常情况下，压茬宽度不得小于料石宽度的1/3。压茬要严密，严禁出现对缝、重缝和齐茬。接口处必须留好长短茬，保证下次接口严密。⑺新墙与旧墙的接茬处，必须清理煤矸等杂物，并用水冲洗干净。⑻本巷砌墙为单层料石（料石墙厚度0.3米），料石墙基础深度0.3米，基础砌双层料石（厚度0.6米），基础必须挖至实底上。⑼料石墙上架钢梁时，钢梁两端搭放长度为0.3米。四、生产系统1、通风系统91031巷掘进采用局扇压入式通风，风机安设于盘区运输巷内距开口处不得小于10米的进风流中。通风路线：局扇→风筒→工作面→盘区回风巷。2、运煤（矸）路线：工作面→工作面煤溜→盘区运输巷煤溜→煤库。3、运料路线：地面→单轨巷→运输大巷→五采区运输巷→材料暗斜井→盘区回风巷→2#联络巷→盘区运输巷→工作面。五、安全技术措施1、开口施工前，地测科测量人员按设计标定巷道开口位置及巷道中腰线，施工队严格按线进行施工。2、开口施工前，开口处两侧风水管路使用长2.4m坑木排防护，防护长度不小于15m，电缆落地使用旧皮带包裹并在包裹电缆上在铺盖一层旧皮带，防护长度不小于40m。3、开口施工前，由施工队将风水管路引到施工地点，保证正常施工。4、开口施工时由监控中心负责将监控设施安装到位。开口施工5米后通风部门及时将新鲜风流（风筒）引至掘进地点，保证正常通风。5、巷道开口前5米采用小炮掘进（即：掏槽眼装药量不准超过1卷/眼，其他眼不准超过0.5卷/眼），并抹角（抹角开口左帮，口部摸角宽度2.3米，巷道开口处断面详见开口局部放大图）。6、爆破时，开口5米采用分次装药分次爆破作业，先爆破掏槽眼，再爆破辅助眼，最后爆破周边眼和底眼，掏槽眼装药量为不超过4节，辅助眼装药量不超过2节，周边眼不超过2节，底眼装药量为3节，水沟眼装药量为3节。7、放炮前，工作面内人员撤到-50东大巷与一连巷交叉口处。并由班组长负责派专人在A、-50东大巷与一连巷交叉口处：B、11后尾抽巷内向上25m处:C、-50东大巷与二连巷交叉口处把口警戒，防止人员误入炮区。8、爆破时，必须严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度，并由班组长清点人数，确认安全无误后方准下达起爆命令。9、施工时施工队当班必须清净浮矸、水沟的淸挖，保证运输线路和水沟畅通。10、巷道施工期间，每次放炮前后瓦检员必须检查爆破地点瓦斯情况，当瓦斯浓度超过0.5%时，严禁爆破。11、施工过程中，跟班队长及班组长每人必须携带灵敏可靠的便携仪，一台由跟班队长随身携带，另一台由班组长悬挂在掘进头，悬挂高度距顶板不大于0.3m，距风筒对帮不小于0.2m，随时监测瓦斯，严禁瓦斯超限作业。12、施工过程中，每班班组长必须做好敲帮问顶工作，及时处理巷道两帮伞岩及活碴，加强顶板管理，防止岩石下落伤人。1、所有上岗人员必须经过培训，持证上岗。树立“安全第一”的思想，做到不安全不生产。2、工作面必须严格执行“敲帮问顶”制度，把事故隐患消灭于萌芽状态。3、严禁任何人在空顶下、伞檐下、或不安全的地点停留或工作。4、巷道开口要求：（1）、巷道开口前，先在开口处采用摩擦柱配合工字钢架设一根6.0米长的单抬棚，工字钢两头各打一根摩擦柱，且摩擦柱要确保完好；（2）、单抬棚架好后，开始人工采用撬棍拆除料石墙，严禁放炮拆除。拆下来的料石堆放于运输巷内距开口处不小于5米的地方，以便以后使用。（3）、拆除完料石墙，然后再补架一根5.6米长工字钢的抬棚，同样采用摩擦柱支护。（4）、前4.8米段采用钢梁配合木腿棚进行支护。架设前要先将木质棚腿开好U形口，且在柱腿梁亲口处以下0.5米及1.5米处各钉设一道拉杆，连锁加固。5、开口时要对开口所在巷内的煤溜机头、煤溜、电缆、风筒等设施加以保护，开口前后10米范围内的电缆全部挂于道轨梁上，且要用废旧皮带保护好。开口5.0-15米段挑顶架高腿棚，保证该处净高度保持在2.4米。6、巷道开口掘进后，要保证巷道开口处净宽度为5.0米。7、放炮前必须检查并加固掘进工作面迎头的支护，若有问必须及时处理。放炮后炮烟吹散经班组长检查无危险后，才准其他人员进入工作面。如有被崩倒、崩变形的支护，必须在检查顶帮无危险的情况下，按由外向里的顺序逐架进行修复处理。8、每次爆破后，必须有专人（班组长和爆破工）检查是否存在瞎炮，若有瞎炮，必须严格按《煤矿安全规程》第342条规定进行处理，处理完毕后方可再进行打眼或其它工作。处理瞎炮后的雷管回收工作，由爆破工详细检查炸落的煤炭，收集未爆的电雷管，下班后交回火药库进行处置。9、巷道开口处必须架双架工字钢抬棚。10每次爆破必须设好警戒，警戒位置位于盘区运输巷内91031巷开口处前后各75米及变电所联络巷回风巷侧口部，放炮员必须在得到所有警戒点信息反馈后方可联线起爆。警戒距离：直巷≥75米。弯巷≥55米，含矸巷道警戒距离要按规程要求加长至标准距离。11人工装运煤（矸）过程中，必须密切关注顶帮情况，防止落矸片帮伤人。12火药箱必须放在顶板完整、支护完好、并避开导电体且无淋水的空间，火药、雷管必须分箱存放，两箱距离＞2米，火药硐室位于盘区运输巷变电所联络巷顶头的原绞车硐室内。13、瓦斯员要认真执行“一炮三检”制度，严禁任何人在瓦斯超限下工作。爆破必须“一次装药，一次起爆”，严禁“一次装药，分次起爆”。14、炮眼泥封泥长度不小于0.5米，严禁放明炮、糊炮。15、使用大锤等工具进行操作时，必须通知周围人员躲到波及范围之外，以防伤人。16、人员搬运物料时要注意周围情况，以防碰伤人员。抬梁时要相互配合，同肩抬运、统一行动，下放时要选好地点，严禁乱扔乱放。17、班组长、验收员每次进入工作面时，必须对后部所掘巷道的支护进。行认真检查，若发现有变形、失效的支护时，必须及时修复。19、工作面所有机电设备必须安装风电闭锁和瓦斯电闭锁装置。20、巷道要整洁卫生，并要定期清理浮煤，设备要摆放整齐，不得堆放任何杂物。21、爆破的具体措施以《莒矿井下爆破安全措施》为准执行22、掘进过程中，若遇到特殊情况，如涌水；瓦斯突然涌出；压力突然增大；冒矸；地质构造等情况时，必须立即向调度室汇报，并同时报生产科采取相应措施进行处理。24、措施未述部分严格以《煤矿安全规程》为准执行。