盖板涵首件工程施工总结报告

盖板涵首件工程施工总结报告盖板涵首件工程施工总结报告盖板涵首件工程施工总结报告武汉至深圳高速公路嘉通段TJ-7段K85+467.6～K93+038.944）盖板涵首件工程施工总结报告编制：审查：中交第公路工程局有限企业武深高速公路嘉通段X标项目经理部目录一、编制依照2二、首件工程目的2三、首件工程概略2四、机械设备、人员、资料状况2五、施工技术参数5六、施工工艺、、控制重点及质量标准5七、质量保证举措16八、安全保证举措18九、施工中技术用用21十、首件工程总结22一、编制依照1、《武汉至深圳高速公路嘉鱼至通城段两阶段施工图设计》2、《公路工程技术标准》（JTGB01-2003）3、《公路桥涵施工技术》（JTG/TF50-2011）4、《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80/1-2004)5、《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076—95）6、《施工现场暂时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）7、《湖北省高速公路建设标准化指南》8、《武深高速嘉鱼至通城段施工作业指导书》二、首件工程目的1、立足于“预防为主，先导试点”的原则，认真贯彻履行“以工序保分项，以分项保分部，以分部保单位，以单位保整体”的质量创优保障系统。2、以提升质量改良意识为目的，依据首件工程的各项质量指标进行综合总结评论，对施工质量存在的不足之处剖析原由、提出改良举措，指导后续施工，预防后续施工可能产生的各样质量问题。3、经过对盖板涵施工过程进行全面总结，整理剖析，考证盖板涵施工工艺的可行性，为后续工作供给可行性参数，用于指导后期全标段的盖板涵施工。4、弘扬首件工程中的长处，持续改良或优化工艺，以首件工程样板示范，引领后续盖板涵工程的标准化施工，以提升项目的施工工艺水平易技术质量管理水平，提升功能，保证质量，创建更多的精选工程。三、首件工程概略本项目选定钢筋砼盖板涵作为首件，该涵全长。盖板采纳C30砼，共；涵台及基础均采纳C20砼，涵台共，基础共；翼墙及翼墙基础均采纳C20砼，共。盖板采纳现浇盖板。本涵有HRB335钢筋，HPB235钢筋，设计基底应力为250kpa，实测地基允许承载力160kpa，需要基底换填，设计换填深度2米，换填采纳碎石土和粗砂，设计换填碎石土，换填粗砂443m3。四、机械设备、人员、资料状况1、主要机械设备见下表：表4-1首件制主要机械设备表序号设备名称规格型号单位数目备注1发掘机HD820R台12压路机25T台13推土机T140-1台14发电机250KW台15搅拌站HZS90台26砼罐车9m3台37插入式振捣器ZN-50台38钢模板m22009小型夯机台210数控钢筋曲折机9KW台111数控钢筋弯箍机19KW台112钢筋切割机台113钢筋调直机3KW台114汽车吊25T台12、主要人员见下表：表4-2首件制作业施工管理人员序号岗位姓名备注1施工负责人余小平2技术负责人袁公益3路桥工程师许彦彬4安全工程师崔立虎5丈量工程师李阳6试验工程师杨敏7质检工程师陈江红8丈量员朱卫平9质检员韦干乐10技术员徐伟11安全员何又夫12试验员邹素云表4-3首件制作业劳动力表序号工种人数备注1模板工5人2砼浇筑工5人3钢筋工5人4普工5人3、资料（1）石料项目沿线的采石场散布较广，数目许多，供给量充分，知足本工程石料的需求。制定采买颗粒级配较好，含泥量、针片状含量较少，硬度较高，能知足施工需要的龙印建材厂的碎石，采纳汽车运输的方式运抵本项目。（2）砂料本标段采纳隽水河湾头砂厂河砂，采纳汽车运输的方式运抵本项目。（3）水泥、粉煤灰、外加剂我部已经对水泥进行招标，水泥供给厂家为赤壁华新水泥，粉煤灰供给厂家为岳阳明隆辉，外加剂供给厂家为咸宁天安，均经过陆路运输的方式运抵本项目。（4）水桥位邻近有小河流过，有丰富的水源，水质优秀，用水泵泵送供施工水。为了保证在施工过程中资料供给的不中断性，我部依据施工需要，对资料进行了提早采买，并对进场的原资料按进场批次进行抽样检测，合格方可使用。表4-4首件制主要施工原材准备表序号原材名称单位数目备注1砂t5002碎石t7003水泥t4004粉煤灰t805外加剂t10涵洞首件工程6Φ22钢筋t107Φ20钢筋t78Φ12钢筋t79φ10钢筋t1210φ8钢筋t2五、施工技术参数本标段平面控制网依照四等GPS控制网部署，高程控制网依照四等水平的要求进行丈量，丈量过程及结果切合设计与规范要求。混凝土配合比参数见下表：砼标号C20C30原资料厂家配比（C:S:G:W：F:外)碎石：龙印建材厂砂：湾头砂厂水泥：华新水泥厂241：792：1072：181：94：外加剂：咸宁天安粉煤灰：岳阳华能碎石：龙印建材厂砂：湾头砂厂水泥：华新水泥厂326：746：1095：165：58：外加剂：咸宁天安粉煤灰：岳阳华能该配合比已经过驻地办平行试验并达成审批。六、施工工艺、方法、控制重点及质量标准（一）施工准备1、技术准备：组织技术管理人员认真阅读招标文件、施工图，编制施工作业指导书，对所有参建人员进行详尽的技术交底，明确施工程序、工艺流程和技术标准。2、丈量准备：对设计院供给的丈量控制点进行加密，部署知足本合同段施工要求的丈量控制网，放样前依据施工图计算出放样的坐标并报监理工程师审批。3、试验准备：在监理工程师目睹下对进场的原资料抽取样品，进行原材检测及配合比的试验。4、机械设备准备：按施工要求，抽调企业性能好的机械设备进场，并进行机械设备的检查、考证、维修、保养，保证机械设备的正常使用5、我标段搅拌站设置于K89+200右边，占地面积约20亩，搅拌站配有2台HSZ90型强迫式搅拌机，6个水泥罐，2个粉煤灰罐，1600m2砂石料储料仓，两座各75m3的蓄水池。6、我标段钢筋加工场设置于K89+200左边，占地面积约5亩，是钢筋加工集中区，功能区包含加工制作区、原资料堆放区、半成品、成品堆放区、废料堆放区、运输通道等。（二）施工工艺流程盖板涵施工工艺流程见下列图：丈量放线场所部署基坑开挖基础浇筑资料准备墙身浇筑台帽浇筑盖板现浇盖板钢筋加工进出口施工防水层施工台背回填交工查收图盖板涵施工工艺流程图(三)施工方法1、丈量放样丈量队用坐标定出基坑各控制点的平面地点，并洒出白灰线，报丈量监理工程师出席检验。用水平仪测出控制点标高，依据设计标高计算出开挖深度。2、基坑开挖（1）基坑开挖前应按地质、水文资料，联合现场状况，确立开挖范围、开挖坡度、弃土地点和防、排水举措。熟习施工图纸，依照设计桩号放样发现与现场实质地形不符合时，需报请监理工程师、设计代表和业主代表进行办理。（2）基坑采纳发掘机开挖，人工修整的方法施工。（3）设置基坑中心线、方向和高程的丈量控制桩，丈量放线，用石灰线标示开挖范围。专人负责基坑开挖标高的控制，开挖时在距设计基底标高30cm处改由人工清底，禁止超挖、欠挖，保证基底标高切合设计要求。（4）基坑底挖到设计标高后，进行地基承载力试验，本涵洞设计图纸给出换填深度为2m，假如换填2m后能达到承载力要求则开始挖除软土，假如依据试验，换填2m仍不可以知足要求，并报监理工程师，依照业主、设计代表和监理工程师给出的换填深度或其余方案施工。换填采纳碎石土，松铺厚度不超出30cm，基础底面以下设置30cm粗砂垫层（5）沿基底边沿人工挖出一条排水渠，在基底较低一侧角落挖一个集水坑，方便实时抽干积水，防止积水对基底的浸泡。（6）检查基底平面地点、尺寸大小以及基底标高，经检验合格后方可进入下一道工序。3、涵洞基础施工在涵洞基础施工前先施工基础垫层，垫层采纳C20砼，厚度为10cm，垫层顶标高即为基础底标高。（1）基础模板加工及安装模板采纳钢模板拼制而成，成品经检验合格后方可使用，模板固定采纳拉杆和钢管支撑固定。模板一定进行打磨除锈，刷同种规格的脱模剂以保证拆模后的外观质量。K87+380涵洞基础宽，高1m，共分为8节，从左至右分别为、6m、6m、5m、4m、5m、5m、，我部将采纳跳节施工的方法，先施工第1、3、5、7节，而后施工第2、4、6、8节。模板采纳φ48×3.5mm钢管加固支撑，横向钢管间距为50cm，竖向钢管间距为50cm，横向钢管从离地面25cm开始部署。模板间设拉筋，拉筋采纳Φ14螺纹钢筋，竖向间距为50cm，横向间距为100cm。模板外侧用φ48×3.5mm钢管顶在坑壁上，支撑间距为100cm。模板支设好后，对模板角点的标高进行丈量，依据设计标高计算混凝土浇筑地点，并用墨盒弹线标记。（2）基础钢筋加工①、绑扎前对加工好的钢筋型号、直径、尺寸进行检查,合格后方可使用。②、钢筋接头采纳双面搭接焊，焊缝长度不小于5d（d为钢筋直径），基础钢筋网片连结采纳绑扎，绑扎接头的搭接长度关于HPB300钢筋不小于35d（d为钢筋直径），关于HRB335钢筋不小于45d（d为钢筋直径）。绑扎时应在此中心和两头用扎丝扎牢。图6-2基础钢筋横断面图图6-3涵洞基础钢筋平面表示图表3.3-1整体式基础每10m钢筋数目表acN1钢筋N2钢筋nB2单根长度单根长度（cm）（cm）直径根数（cm）直径根数（cm）590Φ2091585Φ12301000表整体式基础单侧斜交端N3钢筋数目表n1B2N3钢筋直径根数单根长度（cm）9590Φ2010594图6-4基础角隅钢筋横断面图图6-5基础角隅钢筋平面图基础角隅钢筋数目表B2N1钢筋N2钢筋mj根数单根长度单根长度（cm）直径（m+2）（cm）直径根数（cm）59057φ85975φ88（3）基础砼浇筑K87+380涵洞基础为整体式基础，混凝土采纳分层法浇筑，每层厚度不大于30cm，为使上基层成为整体，浇筑上层砼时振捣棒应插入基层砼10cm，振捣时快插慢拔，使混凝土振捣密实，振捣棒不行碰触到模板。混凝土振捣密实的标记为砼表面不再出现气泡，表面泛出灰浆且不再下沉为止。基础浇筑结束时预埋涵台纵向钢筋。（4）沉降缝设置我部基础采纳“跳节”施工，涵洞沿大里程方向从左到右分节长度为、6m、6m、5m、4m、5m、5m、，所以沉降缝设置间距为、6m、6m、5m、4m、5m、5m、，缝宽2cm，用沥青麻絮填塞，一定塞满填实。4、涵洞涵台施工（1）丈量放样涵台施工前应按设计图纸丈量放样，放线时依据基准控制桩放出涵台的纵横轴线，用墨线弹出平面地点控制线。对涵台和基础接触部分拉毛。（2）钢筋加工N2钢筋绑扎连结，搭接长度许多于35d，绑扎前先对最外侧两根N1钢筋进行较正，使其竖向垂直，而后进行固定，依此按设计间距调整钢筋地点，保证钢筋骨架整体外型雅观、坚固、竖直。水平钢筋尺寸间距要知足设计要求，钢筋绑扎应自下而长进行，严格按图施工，保证不丢筋、漏筋。单侧涵台补强钢筋数目表（每10m）N1钢筋N2钢筋直径根数单根长度（cm）直径根数单根长度（cm）Φ1251395φ8181000图6-6涵台补强钢筋表示图（3）模板安装涵台高，厚70cm；台帽高38cm，宽45cm。涵台模板采纳组合钢模板。支立前将模板表面清理洁净，并均匀地涂刷同种类的脱模剂，以保证砼浇筑完成拆模后的外观质量。为防备漏浆，模板缝采纳双面胶粘贴。模板采纳拉杆来保证截面尺寸，拉杆采纳Φ14钢筋，外衣PVC限位硬塑料管，长度比模板内径小2-3mm。拉杆从距基础底面30cm开始设置，水平、垂直均按80cm设置。模板内设置撑木以保证涵台厚度，撑木长度同涵台厚度，当砼快要浇筑到撑木地点时实时拿出，禁止将撑木留在涵台内。涵台外侧模板用外径48mm、壁厚的钢管作斜支撑，上、中、下各设一道，斜支撑沿涵长方向间距为1m。涵台内双侧模板用外径48mm、壁厚3.5mm的钢管作横向支撑以及斜支撑。（4）涵台混凝土浇筑混凝土利用漏斗和串联的方式入模。涵台混凝土采纳50型插入式振捣器进行振捣。混凝土浇筑时两道侧墙严格分层对称浇筑，分层厚度为30cm。振捣时，先将模板周边的气泡引至中间，而后引出砼面。振点采纳梅花形部署，但注意振动棒不行振到模板，振捣快插慢拔，砼面不再出现气泡，表面泛出灰浆，混凝土表面不再显然下沉为止。混凝土应一次连续浇筑达成，如没法一次达成，施工缝地点留在构造剪力较小处且便于施工的地点。混凝土浇筑过程中，派专人随时检查模板的状况，发现问题实时办理。(5)涵台混凝土拆模和保养涵台在混凝土强度达到50%时即可拆模，注意不该破坏砼边角。混凝土采纳覆盖土工布浇水保养，混凝土表面一般在浇筑完成后12-18h内即可保养，保养时间不得少于7天。（6）沉降缝设置沉降缝依据设计及规范要求设置，设置间距为、6m、6m、5m、4m、5m、5m、，与基础沉降缝上下贯穿，缝宽2cm，用沥青麻絮填塞，一定塞满填实。5、涵洞盖板施工（1）支架搭设盖板施工采纳满堂支架现浇的方法进行。K87+380涵洞盖板宽，跨中厚度44cm，支点厚度38cm。支架、模板施工行进行涵台高程复测，算出支撑面高程，而后依据丈量成就用墨斗在涵台上弹出支撑面整体高度墨线，此墨线即为涵洞盖板底部高程控制线。盖板底模及侧模采纳钢模板，侧模使用钢管支撑在满堂支架上，支撑间距沿板宽方向为80cm。支架纵向间距采纳0.6米，横向间距采纳0.6米部署，依照要求搭设成60cm60cm满堂构造，立杆采纳φ48×3.5mm的钢管，水平横杆步距为。搭设高度依据涵洞盖板底高程及涵洞基础顶高程而定，并用钢管十字交织加固，以增添其稳固性。支架安装达成后，要对其顶部标高、平面地点、节点连结及纵横向稳固性进行全面检查查收，切合设计要求及规范同意后方可进行下道工序施工。2）支架内力验算①、小横杆计算立柱纵向间距为，横向间距为，所以小横杆的计算跨径l1。K87+380涵洞盖板均匀厚度为，盖板自重作用在小横杆上的线荷载为：g1×（）×钢模板自重按2，施工人员活载和振捣混凝土产生的荷载按2计算。横桥向作用在小横杆上的均布荷载为：g=g1＋×曲折强度：σ=gl2×6002/10××103＜[σ]=215MPa（钢材强度极限值），W为钢管抵挡矩。抗弯强度：f=ql14×6004/150××105××105＜3mm，E为钢管弹性模量，I为钢管惯性矩。②、大横杆计算立杆纵向间距为，所以大横杆的计算跨径l2，按三跨连续梁进行计算：由小横杆传达的集中力×，最大弯矩按下式计算：Mmax2××0.6=0.56kN?m曲折强度：σ=Mmax×106×103＜215MPa，知足要求。挠度：22×3465×6002/100××105××105＜3mm③、立杆计算立杆蒙受由大横杆传达来的荷载，所以，因为大横杆步距为，长细比λ=l/i=1200/15.78=76，查《路桥施工计算手册》附录三，得φ，那么有：[N]=φA[σ×489×，A为钢管截面积。由N＜[N]，知足要求。④、扣件抗滑力计算由＜Rc，能知足抗滑要求。3）钢筋加工及安装钢筋在加工场集中加工，加工前应付钢筋进行检验，合格后才能使用。严格按设计图纸对钢筋放样加工，加工成型备用。钢筋的焊接采纳双面搭接焊，钢筋接头经过加工，焊接时应保证两根钢筋轴线一致，焊接时要求焊缝饱满，焊缝长度不小于5d（d为钢筋直径）。同一截面主筋接头数目不超出主筋数目的50%，相邻主筋接头错开1m以上，接头宜设在所受弯矩较小处。主筋和箍筋之间采纳绑扎连结，绑扎接头的搭接长度关于HPB300钢筋不小于35d（d为钢筋直径），关于HRB335钢筋不小于45d（d为钢筋直径）。钢筋绑扎应切合以下规定：①、钢筋的交织点采纳直径0.7-2.0mm的铁丝扎牢，必需时可采纳点焊焊牢，绑扎采纳逐点改变绕丝方向的8字形方式交织扎结。②、构件拐角处的钢筋交织点应所有绑扎，中间平直部分的交织点可交织绑扎，但绑扎的交织点宜占所有交织点的40%以上。③、钢筋绑扎时，除设计有特别规定者外，箍筋应与主筋垂直。④、绑扎钢筋的铁丝丝头不该进入混凝土保护层内。为了保证钢筋安装后砼保护层的厚度，在钢筋与模板间设置砼垫块，垫块应与钢筋扎紧，地点互相错开。钢筋加工达成后用吊车吊入模板中，在台帽上垫两层油毛毡。盖板从预制改为现浇后，现浇分块应与台身和基础沉降缝一致，盖板高度及主筋配置同原设计，原有1m板箍筋适合移位，环形箍筋交织部署，使得板横向均有箍筋，增强现浇板的整体性。注：（图中数值：g=25cm，，δ1=38cm，δ2=44cm，L=400cm）图6-7矩形盖板钢筋纵断面图图6-8梯形盖板钢筋纵断面图（4）混凝土浇筑混凝土在搅拌站集中拌和，由吊车配合料斗将混凝土输送至盖板内，注意控制好浇注速度，采纳50型插入式振捣器振捣，并严格控制振捣时间（20-30s），插入式振捣器振捣点呈梅花状部署，要步点均匀，振捣时振动棒注意不要撞到钢筋及模板，振捣至混凝土不再显然下沉，表面泛浆视为混凝土已密实。混凝土浇浇筑后要二次收浆，抹面拉毛，以防备出现沉陷裂纹。在混凝土初凝后覆盖土工布洒水保养，保持混凝土表面润湿，保养期不小于天。盖板沉降缝与基础、涵台沉降缝上下贯穿。6、隶属工程八字墙采纳组合钢模板施工，施工前应将八字墙与涵台接触部分拉毛。模板采纳φ48×3.5mm钢管加固支撑，横向钢管间距为50cm，竖向钢管间距为50cm，横向钢管从离地面25cm开始部署。模板间设拉筋，拉筋采纳Φ14螺纹钢筋，竖向间距为50cm，横向间距为100cm。洞口铺砌、截水墙及其余洞口工程采纳M7.5浆砌片石。片石强度要求不小于40MPa。洞内道路构造组合为35cm厚碎石土和15cm厚C30砼。详细构造见下列图：图6-9洞内道路构造表示图（单位：cm）涵洞达成后，洞身、基础顶面以上部位凡被土掩埋部分的表面均应涂沥青两层。当盖板混凝土强度达到设计强度的70%后方可进行台后填土。七、质量保证举措（一）项目部负责工序质量控制。各工序一定依照《专用技术条款》规定质量标准、技术规范、操作工艺标准、质量目标进行控制，严格依照规定进行质量检查和质量控制。依照规定拟订工序检验，组织现场交验。（二）重点工序、特别工序或许应用了新技术、新工艺、新资料、新设备“四新”的工程一定先做试验段工程，试验段工程经总承包项目部工程管理部、安全质量管理部、监理、业主、设计等单位参加检验，署名后方可全面实行。全面实行的标准不得低于样板质量标准。（三）未按规定进行质量检查查收，不得进入下道工序。（四）在涵台混凝土施工前，在涵台模板与基础交接部位用M10沙浆填塞，防止砼振捣时漏浆，影响砼浇筑质量。（五）盖板涵基础及涵台沉降缝采纳泡沫板施作，浇筑基础时采纳“跳节”施工，以便沉降缝处模板的加固，保证沉降缝顺直。（六）为保证涵台台口及涵台顶线形平顺，顶面平坦，按设计坡度挂线一次成型，涵台台口砼浇筑采纳压板成型并挂线二次收面。（七）沉降缝应上下贯穿一致，沉降缝的办理均采纳沥青麻絮办理，塞满填实。（八）钢筋焊接的接头形式、焊接方法和焊接资料要切合现行行规《钢筋焊接及查收规程》（JGJ18-2003）的规定。钢筋焊接切合以下要求：（1）依据钢筋级别、直径、接头型式和焊接地点，选择适合的焊条和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合优秀。（2）焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极地点，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内一定夹紧、电极钳口变形应立刻调动和维修。（3）钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，一定煨直或切除。（4）钢筋端头150mm范围内的铁锈、油污，一定消除洁净。（5）焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时消除洁净。（6）焊接后稍冷却才能松开电极钳口，拿出钢筋时一定安稳，免得接头弯折。（7）焊缝一定饱满，焊渣一定消除洁净，不得有虚焊、漏焊、烧筋等不合格焊缝存在。（九）保证各样试验的有效性和正确性，在增强本单位试验室对本工程中各样试件的测试工作的基础上，还将在现场建立专职试验人员，配合试验室工作，并严格依照规范要求做好各种原资料、混凝土、沙浆等抽检和复检工作，认真把好质量关，用数据和剖析图表配合指导现场施工质量控制。涵台实测项目项次检查项目规定值或同意误差检查方法和频次权值1混凝土或沙浆强度(MPa)在合格标准内公路工程质量检验评定标准附录D3涵台断面尺片石砌体±202寸混凝土±15尺量：检查3~5处13竖直度或斜度（mm）0.3%台高吊垂线或经纬仪：丈量2处14顶面高程（mm）±10水平仪：丈量3处2涵洞盖板实测项目项次检查项目规定值或同意误差检查方法和频次权值1混凝土强度(MPa)在合格标准内公路工程质量检验评定标准附录D32高度(mm)明涵+10，-0尺量：抽查30％的板，每板检查2暗涵不小于设计值3现浇±203个断面宽度(mm)±101预制尺量：抽查30％的板，每4长度(mm)+20，-101板检查双侧涵洞整体实测项目项次检查项目规定值或同意误差检查方法和频次权值1轴线偏位(mm)明涵20，暗涵50经纬仪：检查2处2水平仪、尺量：检查洞口22流水面高程(mm)±20处，拉线检查中间1~23处3涵底铺砌厚度(mm)+40，-10尺量：检查3~5处14长度(mm)+100，-50尺量：检查中心线15孔径(mm)±20尺量：检查3~5处36净高(mm)明涵土20，暗涵±50尺量：检查3~5处1八、安全保证举措（一）基坑开挖安全举措1、基坑开挖过程中，随时检查坑壁边坡有无裂痕和塌陷现象。2、基坑边沿之外1m范围内不堆土、堆料、停置机具。3、基坑边沿有表面水时，应采纳截流举措，开挖排水渠，不使水流没基坑边沿流下。4、采纳挖土机械开挖基坑，坑内不得有人作业。一定留人在坑内操作时，挖土机械应暂停作业。5、开挖基坑的人员不得在坑壁下歇息。6、基坑需机械抽水开挖时，抽水机及管路等要安置牢靠，并须装备足够的抽排水设备。7、凑近施工便道处基坑开挖时，依据开挖深度和土质状况，确立最小安全距离，合理部署便道和暂时排水渠，保证基础施工安全。8、在基坑四周布防备拦，夜间安装照明设备。（二）模板安全举措1、支模过程中如遇半途停留，应将已就位的钢模板与构件连结坚固，不得架空浮搁。2、进行模板安装前，一般是先将组合钢模板拼装成大模板以后进行吊装。在大模板安装时，指挥和挂钩人员，一定站在安全的地方方可操作，禁止任何人员任意将大模板起吊。3、模板起吊前，应将吊机地点调整适合，并检查吊装用绳子、卡具及每块模板上的吊环能否牢靠，而后将吊钩挂好，稳起稳吊不得斜牵起吊；禁止使用人力挪动模板；吊运安装过程中，严防模板大幅度摇动或碰倒其余模板。吊装时，应有防备脱钩装置。4、组装平模时，应实时将相邻模板连结好，防备倾倒。5、打扫模板和刷隔绝剂时，一定将模板支撑坚固。6、拆掉模板应先戳穿拉杆和铁件等，并使模板面与混凝土面离开，方可慢速起吊。起吊前应认真检查固定件能否所有拆掉。起吊时应略微挪动一下，证明确属无误后，方可正式起吊。7、平模叠放运输时，垫木一定上下对齐，绑扎坚固，模板上禁止坐人。8、平模寄存时，一定知足所要求的自稳性，应有靠谱的防倾倒举措；在地面寄存模板时，两块大模板应采纳板面对板面的寄存方法，长久寄存应将模板联成整体；对没有支撑或自稳固性不足的模板，应寄存在专用的堆放架上，或许平卧堆放，禁止靠放到其余模板或构件上，以防备下滑挪动或倾倒伤人。（三）支架安全举措1、钢管与扣件进场前应经过检查精选，所用扣件在使用前应清理一次，扣件必定要上紧，不得松动。2、架子搭设到顶部时由架子搭设班组进行自检；架子搭设完成后由搭设会同项目部对整个脚手架进行查收检查，查收合格后方可投入使用。3、支架的安全性是由架子的整体性和架子构造完好性来保证的，未经同意禁止别人破坏架子构造或在架子上私自拆掉构件与搭设其余构件。4、支架拆掉规定：（1）拆掉前应先消除支架上杂物及地面阻碍物。（2）拆掉作业一定由上而下逐层拆掉，禁止上下同时作业。（3）拆掉过程中，凡已松开连结的杆、配件应实时拆掉运走，防止误扶、误靠。（4）拆下的杆件应以安全方式吊走或运出，禁止向下投掷。（5）拆掉支架时地面应设围栏和警告标记，并派专人看守，禁止非操作人员凑近。（四）其余安全举措1、机械设备操作人员（或驾驶员）一定经过特意培训，熟习机械操作性能，经过专业管理部门查核获得操作证或驾驶证后上机（车）操作。2、机械设备操作人员和指挥人员严格恪守安全操作技术规程，工作时集中精力，慎重工作，不擅辞职责。3、机械设备发生故障后实时检修，绝不带故障运行，不违规操作，根绝机械和车辆事故。4、配合机械作业的清底、平坦、修坡等协助工作应与机械作业交替进行。机上、机下人员一定亲密配合，共同作业。当一定在机械作业范围内同时进行辅助工作时，应停止机械运行后，协助人员方可进入。小范围内机械与机械、机械与人同时工作时应协分配合，互相保持安全距离。5、发掘机发动机起动后，铲斗内、臂杆、履带和机棚上禁止站人。6、应恪守项目部的安全管理规定。禁止私自破坏、拆掉、挪动安全防备装置、警告牌、安全标记。7、各样机械设备悬挂操作规程牌。8、所有现场施工及进场人员佩戴安全帽，工作鞋等个人劳动防备用品，特种作业人员佩戴特意的防备工具，施工地区内禁止光脚、赤膊，禁止穿拖鞋、高跟鞋，没关人员不得进入施工地区。9、所有现场作业人员和机械操作手禁止酒后上岗。10、施工现场的运输道路、生产生活房子、变电所、发电机房、易燃易爆仓库、资料堆放以及动力通信线路等重要、重点部位，要有专人值守和巡视，发现隐患要实时办理或上报。11、专业电工持证上岗。电工有权拒绝履行违犯电器安全操作规程的工作指令，安全员有权遏止违犯用电安全的行为，禁止违章指挥和违章作业。12、施工现场的全部电源、电路的安装和拆掉一定由持证电工操作；电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。各孔用电一定分闸，禁止一闸多用。孔上电缆一定架空2.5m以上，禁止拖地和埋压土中，电缆、电线一定有防磨损、防潮、防断等保护举措。照明应采纳安全矿灯或36V以下的安全灯。并恪守《施工现场暂时用电安全技术规范》的规定。九、施工中技术应用（一）钢筋制作安装工艺1、钢筋进入加工场后先进行除锈、调直，而后按设计下料长度切断，加工成型。2、加工成型的钢筋分类堆放齐整，搬运时轻拿轻放，防止歪曲变形。3、绑扎时应先按纵向钢筋，而后绑扎水平筋，最后绑扎箍筋，内外钢筋网体之间的拉筋。钢筋安装时严格控制钢筋保护层厚度，钢筋交织点绑扎时绑扎方向成梅花型部署，箍筋与主筋相垂直，主筋间距误差不大于5mm，箍筋间距偏差不大于10mm。4、钢筋绑扎达成后，经质检员自检合格后，报监理工程师检验，合格后方可进行下一道工序的施工。（二）模板制作安装工艺1、盖板涵模板采纳竹胶板，为了防备模板遇到混凝土内应力的影响而变形，保证涵洞基础的线形与雅观，在模板纵向每50cm加竖向肋骨一根，在上中下各加一条横向肋骨。双侧模板采纳对拉螺栓对拉，并用顶托支撑。保证模板拥有足够的刚度和稳固性，外面支撑可依据施工现场详细状况支撑。模板内涂刷脱模剂并安装严实，禁止使用废机油。2、模板接缝采纳泡沫条塞填密实，并用腻子刮平，在模板安装前要把模板表面的附着物清理洁净，并涂刷脱模剂。3、调整好模板后，从头进行中线和尺寸复核。自检和报验通事后方可浇筑砼。（三）混凝土浇筑工艺1、混凝土施工前认真检查拌合设备并将模板内积水及杂物清理洁净。2、砼振捣采纳插入式振捣器，砼振捣应充分密实为止。密实的标记是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面体现平展、泛浆现象为止。3、每次砼浇注完成后，用抹子将顶面抹平拍平压光，防备顶面松懈。4、砼初凝后，用土工布覆盖，并将其洒水润湿，保持养生，保养时间许多于7天。十、首件工程总结K87+380钢筋混凝土盖板涵实质施工日期从2013年10月21日动工基坑开挖，2013年12月20日达成整体施工。（一）首件中的不足1、新安装的墙身模板与已浇好的墙身砼面的接头处施工缝显然，且出现局部漏浆。2、模板安装查收后，混凝土浇注过程中监控力度不够，拉杆松紧不实时造成模板略微位移。3、2013年12月24日驻地办监理工程师在巡视工地时发现：帽石施工没有向监理人员报检，野蛮施工；右幅帽石尺寸不切合设计图纸要求，帽石线性不顺直，表面不平坦且修饰严重（已按要求凿除不合格帽石，进行返工办理）。（二）下步施工注意事项和需要进一步改良的地方1、模板与浇好的墙身接头处采纳双面胶或土工布进行拥塞，以防备接头处出现漏浆现像。2、做好砼浇筑前的准备工作，所需要的人员、用具、机械等须实时到位。浇注混凝土时并挂线施工，保证模板随时在一条线上。3、加大现场质量控制力度，坚持“三检”报检制度，保证涵洞施工质量。（三）施工还需增强和提升1、增强和提升施工管理水平，保证工艺要求落到实处。2、施工中要保证模板洁净，涂刷脱模剂后实时合模浇筑砼；砼浇筑要分层振捣到位，不漏振不超振。砼浇筑后要知足拆模时间要求后方可拆模。3、规范合理地进行钢筋配料，严格照设计、规范进行加工安装。4、增强安全教育，实时搭设备工平台，做好各项安全工作。（四）总结1、经过K87+380首件涵洞的施工，总结了机械设备与施工人员的合理配置；混凝土施工过程中对设计配合比的调整，得出实质施工过程中的施工配合比；钢筋制安、模板安装及混凝土浇筑各工序之间的合理连接。2、总结出混凝土外观质量的控制举措。3、首件涵洞各项指标均达到设计及规范要求，施工整体质量控制优秀。4、施工过程中高度重视施工安全，施工安全技术交底落实到每一个工人，现场施工中各项安全标示标牌立于施工地区醒目地点，整个施工工程中未出现任何安全事故。K87+380首件涵洞施工是有收效的，对我工区其余涵洞的施工拥有实质性的指导意义。6、K87+380涵洞切合质量评定标准、知足特别要求、是一个合格的工程。