水库除险加固施工组织设计

水库除险加固施工组织水库除险加固施工组织设计PAGE/NUMPAGES水库除险加固施工组织设计组织设工施计第一章施工综合工程概况1.1工程概述XX水库位于村，属流，地理位置坐标为北8″，东经3″，距25km，距10km。目前尚有1km防汛公路未通，交通不方便。坝址控制集雨面积原设计0.2km2，复核为0.62km2，干流长度1.66km，干流坡降27‰，多年平均降雨量1359mm，流域植被不好。水库正常蓄水位为224.66m，设计洪水位（P=5%）为225.18m，校核洪水位（P=0.5%）为225.48m，水库总库容为为18.27万m3，正常库容为16万m3，死库容为2.4万m3。属于小阳灌区，负担下游0.15万人，0.006万亩耕地的防洪安全。水库枢纽工程由大坝及溢洪道、放水卧管及底涵等建筑物组成，主要建筑物为5级。工程于1952年10月开工，1953年4月竣工。是一座以灌溉为主，兼顾防洪和养殖等综合利用的小（2）型水库工程。本次枢纽加固工程项目为：1、坝基、坝肩帷幕灌浆防渗，坝体冲抓回填防渗；2、上游坝坡填土整形，设预制砼六棱块护坡；下游坝坡培厚，草皮护坡，加设排水系统，新建排水棱体；3、对溢洪道进行全面衬砌，下游加设消能设施。4、全面封堵原放水涵管；新建灌溉隧洞，并新建放水卧管及消力井；5、新建大坝观测设施；6、改造防汛公路；7、新建防汛仓库。1.2项目和工作范围本合同承包人承包的工程项目和工作范围1）施工临建工程①施工区交通。②施工供水、供电、供风、照明和通讯。③临时房屋建筑和公用设施。④为实现本工程必需的其他临时工程。2）施工导流工程①围堰填筑和堰体防渗。③基坑抽水和基坑内的经常性排水。④围堰的拆除。⑤为实现本合同工程的施工承包人认为必须的其它临时工程。3）坝基、坝肩及坝体加固；4）大坝上、下游坝坡加固工程5）溢洪道加固工程6）输水建筑物改造工程7）金结设备制作及安装工程8）防汛仓库及管理用房9）防汛公路改造工程施工控制性进度施工工期开工时间完工时间项目名称序号（天）502012-12-252013-2-131坝基、坝肩帷幕灌浆2013-1-182012-12-20292坝体防渗2013-3-302013-3-1020坝顶改造32013-1-18512012-11-28上游坝坡加固42013-3-5752012-12-20下游坝坡加固52012-12-12652013-2-156溢洪道改造2012-12-1812013-2-207输水建筑物加固2012-11-202012-12-10208防汛仓库及管理用房182012-11-122012-11-30防汛公路改造9102013-2-152013-2-2510金属结构制2013-3-102013-2-201811观测设施安装1.3本单位工程主要工程项目及工程量主要工程数量表水库招标主要工程量清单数备名m帷幕灌浆钻1281.21m276.292帷幕灌浆钻258.583m帷幕灌浆深坝体冲抓防4m1085.88515287土包括挖36石88037干砌7353m8浆砌石1883m9砼及钢筋砼1103.53t10钢筋制安24.11.4施工组织设计编制依据本工程施工组织设计主要根据施工特点,依据设计文件、设计图纸、地质资料以及工程项目划分等，在充分考虑我公司现有的技术水平、施工管理水平和机械配套能力的基础上，围绕着确保安全、保证质量、保证工期、降低造价的目标来编制的。．在施工组织设计编制过程中，我们依据设计文件，结合工程特点和我单位的施工能力，对设计文件中涉及的各单项工程按设计、施工要求进行了细化，针对工程中的安全、文明施工、质量和工期目标，从劳、材、机等几个方面提出了合理的组织计划和相应的保证体系。编制施工组织计设的主要依据包括：1）洪江市XX水库除险加固工程施工图设计及招标文件；2）施工现场调查资料。3）有关的设计、试验规程、施工规范和国家标准；4）我公司现有的施工管理水平、技术水平和机械设备配套能力。5）现场考察和勘察所取得的资料；6）国家和行业的相关规定及我公司质量、环境及职业健康安全管理文件。1.5施工组织设计编制原则在认真阅读业主设计文件和在施工现场考证的基础上，详细分析本工程设计施工特点及类似工程的施工经验，依据相关设计施工规范，充分发挥我公司现有的施工管理、技术水平和机械设备配套能力，针对本工程的特点，选择稳妥可行、经济合理的施工机械和施工方法，以确保安全为前提，保证工期、保证质量、节省投资，并具有较强的可操作性。1）合理的原则针对工程的实际情况，本着经济、可靠、合理的原则比选施工，并配备足够数量的适合本工程施工的机械设备和其他资源以满足施工要求；对整个施工过程实施信息化动态管理，从而达到合理组织和不断优化施工方案，确保按期按质完成施工任务的目标。2）技术先进和可靠性原则根据本工程特点，吸收类似工程施工和管理的经验，结合以往施工经验，针对地质条件选用先进的具有优异性能的施工机械，采取可靠性高、可操作性强的施工技术方案进行施工，确保工程质量、安全、工期、文明施工满足施工要求。．（3）质量保证原则采用ISO9001：2000标准全方位控制施工过程，建立完整的质量管理体系和控制程序，严格进行质量管理与控制，明确工程质量方针和质量目标，结合本工程特点与实际情况制定切实可行、有效的工程质量保证措施，确保工程质量在国内同类工程达到领先水平。（4）工期保障原则根据业主对本工程的工期要求，合理配置资源，科学组织施工，使本项目的资源能得以利用充分，根据总体工期的安排分解工期节点目标，进度计划，做到各项分部工程施工衔接有序以确保各阶段施工计划和总体施工计划的实现，从而保证总工期的按期完成。1.6控制性进度要求根据《合同文件》规定，本工程计划开工时间2012年11月2日，计划完工时间2013年3月30日全部完工，总工期150天（日历日）。第二章施工管理目标及组织机构2.1施工管理目标（1）工期目标严格按照工程师批准的施工进度计划进行施工进度控制，确保设计文件和合同工期中规定的总工期目标完工,根据本工程特点，结合公司施工能力，我方完全有能力在业主规定计划工期内完成本工程计划2012年11月12日进场，计划开工日期为2013年3月30日全部完工，总工期150天（日历日）。（2）安全目标杜绝死亡、重伤事故，确保对周边环境的影响减小到最低程度，保证施工的安全。制定切实可行的工程施工安全措施，加强工程施工过程中的安全管理，严格按国家和地方有关法规条例做好施工安全以及消防、防汛和抗灾工作，杜绝人身死亡事故和重大机械设备事故，无等级火警事故。2.2现场施工组织机构根据本工程的实际情况，我公司拟成立“怀化市水利水电工程总队洪江市XX水库除险加固工程项目经理部”，负责组织湖南省洪江市XX水库除险加固工程的施工。经理部设质量安全、物资装备、工程技术、计财部、综合部、调度室。第三章施工方案3.1施工部署3.1.1工程施工特点本工程属于水库除险加固工程，具有如下特点:1）本单位工程施工工作面多，施工面集中，具有一定的独立性。2）输水涵管进口改造，结构复杂，工序繁多，各工序之间需衔接进行施工，基础部分受水库水情影响较大，需做好围堰和基坑排水措施。该工程所处时间冬季寒冷，需采取冬季施工有效保暖措施。）3（．本工程施工中工序多，开挖、填筑、基础防渗处理、混凝土浇筑、工作桥、路等工作均穿插其中，各个工序之间需要衔接进行施工，需精心组织，合理安排施工进度及施工程序，确保施工顺利进行。3.2任务划分湖南省洪江市XX水库除险加固工程施工分为一个工区，分别为XX水库主坝除险施工工区；，拟配备作业队长、技术、试验及施工作业等人员共115人。作业队驻地分别设在大坝坝区附近，经理部直接管理到作业队。1）施工任务划分依据合同文件和工程的实际情况，充分考虑工程的性质及专业对口，本项目部下设4个施工作业队，施工具体任务划分如表：施工任务划分表序号施工队伍承担任务坝基、坝体防坝基、坝肩帷幕灌浆、坝体冲抓回填渗土石方工程施工工区所有土石方开挖回填任务砼及钢筋砼施工工区所有砼及钢筋砼施工任务专业隧洞施工隧洞洞挖备2）主要管理人员配备。我公司为本工程施工配备的主要管理人员及分工见“本合同工作的主要人员表”本合同工作的主要人员表职务姓名职称主要职责负责项目部全面工作高级工程师项目经理郭志军技术负郭成林工程师负责工程技术min）责人工作允许间歇时间（总经济彭智勇普通硅酸盐水会计师矿渣硅酸盐财务管理师砌筑水泥及火山灰时气温质硅酸盐（℃）泥水泥施工员袁鸿章工程师现场施工质检员陈壮志工程师工程质量检查验收安全员何忠政助理工安全生产程师材料员郭灿鹏工程师工程材料验收管理预算员英黄高级工程师工程资料管理3.3施工总体方案及技术措施3.3.1主要工程施工方法本工程主要工作内容包括：施工临时围堰工程、大坝加固工程、溢洪道加固工程、输水建筑物改造工程等。本工程施工任务重、工期短，针对本次施工的具体情况，我公司结合现场实际情况，加大机械设备、人员的投入，优化施工资源，合理组织流水线施工，确保工程的按期完成。根据我公司对现场的勘察，并结合多年类似工程的施工经验，为了减少各分部工程的相互影响，计划将工程分为3施工区组织施工：即大坝加固工程为第一施工区；溢洪道加固工程为第二施工区；输水建筑物改造工程为第三施工区。施工过程中我公司合理安排工期、优化施工组织设计，各施工区段内合理组织流水线作业，并加强施工人员、机械设备的投入以确保工程顺利完成。．施工临时围堰施工程序如下：施工准备→测量放样→土石、粘土围堰→拆除围堰→扫尾大坝加固工程：大坝加固工程的施工程序如下：施工准备→测量放样→防浪墙加固→坝顶硬化工程→上游护坡改造→大坝防渗加固→坝端不稳定边坡处理→金结制作及安装工程→扫尾溢洪道加固工程的施工程序如下：施工准备→测量放样→溢流堰防渗处理→消力池翻修→海漫护砌→泄槽渠改造→溢洪道出口崩塌体处理→溢洪道公路桥→扫尾输水建筑物改造工程施工程序如下：施工准备→测量放样→输水涵管加固→涵管接长→电站转建工程→新建灌溉管→金结设备及安装工程→扫尾。3.3.2测量作业测量准备1、技术标准：《水利水电工程施工测量规范》SL52-93。2、选配好训练有素、技术熟练、经验丰富、工作认真的测量人员。施工测量1、轴线放样测量根据设计图纸和施工控制网点，采用极坐标测放设计桩号，进行轴线测量定线。2、横断面测量轴线测量定线后，以全站仪极坐标法或经纬仪辅以皮尺量测出横断面，并测放开挖边线或回填边线。开挖或回填施工初步完成后，测量、检查开挖或回填断面所有层高，每隔5m设立样架，以指导施工。测量审查1、所有测量和放样的有关参数全部报监理人员审查。2、在某一特定施工区域开始足够长的工作之前向监理人员申请审查，并在任何时因此应保持好所有标志的干净和观测视线的清晰。候协助监理人员进行控制测量作业。．校核工作一般放在施工作业停歇时刻进行，如遇特殊情况，则限制或暂停工作。3.4施工导游和水流控制3.4.1导流方案根据本工程特点，整个工程施工导流为枯水期，对工程施工进度十分有利。3.4.2临时围堰根据招标文件提供数据和施工的需要，该工程需进行临时围堰，采用土石、粘土围堰填筑。围堰修建好后的初期排水无具体数据资料暂时只能估计，备用二台水泵作为抽排之用，围堰内经常性排水沟与集水井相结合的方法，在围堰内河流下游处设置集水井，3/h220m把施工区的渗流、雨水及其它夹水经过临时性的排水沟引至集水井，设一台3/h的泥浆泵排泄，并及时做好引流、台100m保证工程1的水泵实施抽排，排水井处设施工。具体排水方案在工程实施时根据抽排的具体情况针对性布置，确保工程在干地施工。围堰的拆除在确认导流任务完成后，应按照设计要求拆除。围堰拆除从背水坡开始分层拆除，但必须保证依次拆除后所残留的断面能继续挡水和维持稳定，以避免发生安全事故，使基坑过早淹没，影响施工。3.5土方开挖本标段的土方开挖主要是大坝加固工程、溢洪道加固工程及输水建筑物改造工程的土方开挖。土方开挖采用人工和机械开挖，自卸汽车运至指定地点，合格土料用作回填。土方开挖前先进行植被清理和表土清除，首先将施工区域内的树木、树桩、杂草、垃圾、废渣及其它有碍物，清理并运送至指定弃渣场，再根据监理工程师指示的开挖深度开挖表土，并运至指定地点堆放。开挖采用从上至下分层分段依次进行，施工过程中随时做成一定的坡势，以利排水，开挖过程中尽量避免边坡稳定范围形成积水。严禁欠挖，超挖。施工期所有的土方开挖边坡面均加以修整，使其处于安全状态。施工过程中采取相应措施保证施工质．量，确保边坡安全。土方开挖严格按设计坡比进行开挖，并留有20-30cm厚的保护层采用人工修整。在开挖边坡上遇到地下水渗流时，在边坡修整和加固前，采取有效的疏导和保护措施。为防止修整后的开挖边坡遭受雨水冲刷，边坡的护面和加固工作在雨季前按施工图纸要求完成。冬季施工的开挖边坡修整及其护面和加固工作，宜在解冻后进行。土方开挖过程中，如出现裂缝和滑动迹象时，立即暂停施工和采取应急抢救措施，并通知监理工程师。必要时，并按监理工程师的指示设置观测点，及时观测边坡变化情况，并做好记录。3.6石方开挖本标段的石方开挖主要是大坝、溢洪道和隧洞处石方开挖，采用手风钻将出露的岩石顶面凸凹不平部分钻爆整平，大面清理整平后，采用自上而下分层开挖，梯段爆破，段高度2～3m。钻机钻孔，边坡采用光面爆破成型，手风钻钻光爆孔，建基面预留0.5～1.0m厚保护层，保护层开挖采用手风钻造孔，分层浅孔、孔底设柔性垫层火花起爆，挖机装碴，自卸汽车运至指定地点。安全措施认真按照部颁《水利水电建筑安装技术规程》进行作业。设置专职安全员，施工人员必须听从安全员的指挥。随时注意观测围岩变化情况，及时处理危岩，确保安全施工。装药放炮时要有专人岗哨，设置警戒线，保证安全3.7砌体拆除及混凝土凿除工程本标段的拆除及凿除工作主要为大坝上下游护坡的干砌石拆除、防浪墙的浆砌石拆除及溢洪道、输水涵管的混凝土凿除。干砌石、浆砌石、混凝土拆除人工钢钎撬除的方式，拆除的砌块人工挑抬至坝顶，能利用的加以利用,不能利用的运至弃渣场。不允许欠挖，控制超(施工放样本—砌石、混凝土拆除—清理开挖面—测量开挖面．挖)—合格则进行下一道工序施工，不合格则开挖至设计面为止。所有的拆除均不允许欠挖，但其超挖也要严格控制在其允许范围之内，只有开挖待监理工程师验收合格后，方可进行下一道工序施工。3.8砌体工程本标段的砌体工程包括大坝上下游护坡、溢洪道加固浆砌石，砂浆标号为M7.5，采用砂浆拌和机搅拌，人工挑运入仓。1、材料（1）砌石砌石体选用坚实新鲜、无风化剥落层或裂纹的砌石，要求石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材应色泽均匀。毛石砌体中选用块状毛石，其中部厚度不小于15cm，较小规格的片石，可用于塞缝，其重量不超过该处砌体重量的10%。（2）砂、砾石砂浆和小骨料混凝土采用的砂料，其粒径为0.15-5mm，细度模数为2.5-3.0，砌筑毛石砂浆的砂，其最大粒径不大于5mm；砌筑料石砂浆的砂，最大粒径不大于2.5mm。小骨料混凝土采用二级配，砾石粒径为5-20mm及20-40mm。（3）水泥和水选用PO32.5硅酸盐水泥，并按其品种、标号、出厂日期分别堆存，禁止使用受潮湿结块的水泥。拌和用水符合《混凝土拌和用水标准》JGJ63-89的有关规定，当其拌制砂浆的抗压强度低于标准水制成的砂浆28天龄期抗压强度的90%时，不得使用此水。（4）胶凝材料胶凝材料的配合比通过试验确定，必须满足施工强度及和易性的要求。拌制胶凝材料时，严格按试验确定的配料单进行配料，其称量允许误差为：水泥为+2%；砂、砾石为+3%；水、外加剂为+1%。拌和过程中保持粗、细骨料含水率的稳定性，并根据骨料含水量的变化情况，随时调整用水量，保证水灰比的准确性。．胶凝材料机械拌和时间不少于2-3min，局部少量的人工拌和料至少干拌三遍，再湿拌至色泽均匀。做到随拌随用，在运输或贮存中发生离析、泌水的砂浆，砌筑前重新拌和，已初凝的不得使用，其允许间歇时间见下表。胶凝材料的允许间歇时间1209020-3018013510-201955-10、浆砌石体砌筑3转角及交30-50mm，根据气温变化适当调整。）采用铺浆法砌筑，砂浆稠度为（1接处同时砌筑，否则留置临时间断处，并砌成斜槎。）砌筑毛石基础的第一皮石块应座浆，且将大面向下，相邻阶梯的毛石应相2（应错缝搭接；）分层卧砌，并上下错缝、内外搭砌，不得采用外面侧立石块、中间填心的（3砌筑方法；，砂浆应饱满，石块间较大的空隙先填塞砂浆，后30mm－（4）灰缝厚度应为20用碎块或片石嵌实，不得先摆碎石块后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间不应相互接触；（5）第一皮及转角处、交接处和洞口处选用较大的平毛石砌筑；墙）毛石墙必须设置拉结石，拉结石应均匀分布、相互错开，一般每60.7m2（2m面至少设置一块，且同皮内的中距不应大于；400mm400mm拉结石的长度，7（）若其墙厚等于或小于时，墙厚大于应等于墙厚；，且其中一块长度不应小于150mm时，可用两块拉结石内外搭接，搭接长度不应小于。2/3墙长的．（8）每日的砌筑高度,不超过1.2m。4、水泥砂浆勾缝勾缝砂浆采用细砂和较小的水灰比，水灰比在1：1-1：2之间，采用PO32.5硅酸盐水泥。料石砌筑24h后清缝，缝宽不小于砌缝宽度，缝深为缝宽的2倍，勾缝前冲洗槽缝并保持缝面湿润。5、养护砌体外露面，在砌筑后12－18h之间及时养护，保持外露面的湿润。养护时间：水泥砂浆砌体为14天，混凝土砌体为21天，在养护期间经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞和振动。3.9钻孔和灌浆本标段主要是大坝防渗及溢流堰防渗处理帷幕灌浆，输水涵管的、固结灌浆及回填灌浆。1、帷幕灌浆钻孔、冲洗、压水试验、灌浆、回填封孔等。加工后钢筋的允许偏差偏差项目允许偏差值（mm或度）±10受力钢筋全长净尺寸的扩偏差±箍筋各部分长度的偏差520钢筋弯起点位置的偏差3钢筋转角的偏差）钻孔（1、钻机和钻头应根据工程的地质条件选用，帷幕灌浆的钻孔宜采用回转式钻1机和金刚钻头或硬质合金钻头钻进。、在地下洞室外及其它封闭区域中使用气动钻孔设备时，应带有消音器和除2尘装置，不得使用内燃机驱动的设备。．3、钻机安装应平稳，钻孔前应埋设孔口管，钻孔方向应按设计图纸要求确定，钻孔时必须保证孔向准确。4、灌浆孔的施钻应按灌浆程序，分序分段进行。5、垂直或顶角小于5°的帷幕灌浆孔，其孔底偏差值不得大于表规定的数值。6、对于顶角大于5°和深度大于60m的帷幕灌浆孔，其孔斜应根据施工图纸实施。帷幕孔孔底偏差值孔深（m）20304050601.50.250.50.51.15最大允许偏差值（m）7、所在帷幕灌浆孔均应全孔测斜。如发现钻孔偏斜超过规定，应及时纠偏，纠偏无效时，钻孔报废，重新钻孔。（2）钻孔冲洗和压水试验1、应灌浆前，灌浆孔均应进行冲洗。采用风水联合冲洗或用导管通入大流量水流，从孔底向孔外冲洗的方法进行冲洗，裂隙冲洗方法根据不同地质条件，通过现场灌浆试验确定。2、冲洗水压力采用80%的灌浆压力，压力超过1Mpa时，采用1Mpa，冲洗风压采用50%灌浆压力，压力超过0.5Mpa，采用0.5Mpa。3、当邻近有正在灌浆的孔或邻近灌浆孔结束不足24h时，不得进行裂隙冲洗。4、灌浆孔裂隙冲洗后，该孔应立即连续进行灌浆作业，因故中断时间间隔超过24h者，应在灌浆前重新进行裂隙冲洗。5、简易压水试验应在裂隙冲洗后进行。无论采用自上而下分段灌浆法或自下而上分段灌浆法，先导孔应自上而下分段卡塞进行压水试验。3）灌浆1、灌浆材料1）水泥其筛方孔筛，80um水泥细度要求通过，425#帷幕灌浆用的水泥标号不应低于余量不大于5%。水泥不应存放过久出厂期超过3个月的水泥不应使用。2）水拌浆用的水的温度不得高于40℃。2、制浆1）制浆材料必须称量，称量误差应小于5%。水泥等固相材料应采用重量称量法。20纯水泥浆的搅拌时间：使用普通搅拌机时，应不少于3min；使作高速搅拌机时应大于1200r/min，搅拌时间应通过试验确定。细水泥浆液的搅拌，从备制至用完的时间宜小于2h。3、灌浆1）同一地段的基岩灌浆必须在灌完固结灌浆，并经检查合格后才能进行帷幕灌浆。2）平洞内的帷幕灌浆应在平洞的支护作业完成后进行。3）在需要从岩石表面进行灌浆的区域，在灌浆前应将漏浆或漏水的裂隙进行清理并将枪支岩石移走，以便堵漏。4）岩基固结灌浆宜有砼盖重情况下进行，其钻孔和灌浆均需在上部砼达到50%的设计强度后，方可开始灌浆。5）在已完成或正在灌浆的地区，附近30m以内有得进行爆破作业。6）灌浆孔的基石段长小于6m时，可采用全孔一次灌浆法；当大于6m时，采用自上而下分段灌浆法或自下而上分段灌浆法、综合灌浆法及孔口封闭灌浆法等。7）帷幕灌浆长度采用5～6m，特殊情况下可适当缩减或加长，但不得大于10m。8）进行帷幕灌浆时，坝体砼和基岩的接触段应先行单独灌浆并凝，接触段在岩石中的长度不得大于2m。9）采用自上而下分段灌浆时，灌浆塞应塞在已灌段段底以上0.5m处，以防漏灌孔口无涌水的孔段，灌浆结束后可不待凝。．10）采用自下而上法分段灌浆法时，灌浆段的长度因故超过10m时，对该段宜采取补救措施。11）帷幕灌浆采用自上而下分段灌浆法时，在规定压力下，当注入率不大于0.4L/min时，继续灌注60min，可不大于1L/min时，继续灌注90min，灌浆即可结束。采用自下而上分段灌浆法时，继续灌注时间相应减少为，30min和60min，灌浆即可结束。4）灌浆孔封孔帷幕灌浆采用自上而下分段灌浆法时，灌浆孔封孔应采用人工压力灌浆封孔法，采用自下而上分段灌浆时，应采用置换压力灌浆封孔法或压力灌浆封孔法。2、固结灌浆（1）固结灌浆按分序加密的原则分两序进行，先灌I序孔，I序结束后再灌II序孔。对于两排孔的固结灌浆，先进行边排孔的灌浆，然后进行中排孔的灌浆。固结灌浆基岩小于6m时，采用全孔一次灌浆法施工；基岩大于6m时，采用自上而下分段灌浆法施工。2）灌浆段长：固结灌浆段长为6米。3）灌浆压力和浆液变换：灌浆压力按设计要求确定。浆液的浓度由稀到浓，逐级变换。水灰比拟采用3:1，2:1，1:1，0.5:1等四个比级。开灌水灰比拟采用3:1。当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时，或当注入率不变而压力持续升高时，不改变水灰比；当某一比级浆液的注入量已达300L以上或灌注时间已达1小时，而灌浆压力和注入量均无改变或改变不显著时，则改浓一级。当注入率大于30L／min时，则根据具体情况越级变浓。结束灌浆、封孔灌浆结束标准为：在该段最大设计压力下，灌浆孔（段）注入率不大于1L/min时，延续30min，即结束灌浆。灌浆孔灌浆结束后，排除孔内的积水和污物，用0.5:1的浓浆进行封孔。封孔采用全孔灌浆封孔法进行，浆液凝固后及时清除孔内积物和水泥砂浆回填密实。M20污水，用．施工记录：所有灌浆记录在现场作好，并记录施工过程中发生的特殊情况。3、回填灌浆混凝土浇筑前预埋回填灌浆系统，待封堵混凝土达到70%设计强度后再进行回填灌浆，灌浆区段长度为10m，灌浆时自平洞顶拱高程较低的一端向较高的一端推进，每个灌浆孔依次作排浆孔和进浆孔。回填灌浆压力采用0.3Mpa，灌浆时先采用1：1（水：水泥重量比）的浆液灌注，待排浆孔排出1：1的浆液后，改用浓度为0.6：1的浓浆灌注。规定设计压力下，灌浆孔停止吸浆，延续灌注5min，即可结束灌浆。回填灌浆因故中断时，应及早恢复灌注，如中断时间超过30min，或灌注孔不吸浆，重新钻孔进行灌注。灌浆达结束标准后，采用高浓度浆液进行闭浆封机，闭浆时间不少于24h。3.9草皮护坡工程本标段大坝下游采用草皮护坡。1）施工工艺流程施工准备—测量放样—坡面整理—松土除杂—移植—养护2）施工1）坡面整理坝身施工完工后由人工将坡面按设计要求整平，坡比符合设计要求。2）松土除杂坡面土采用人工耙松，剔除坡面石块、树枝、塑料等杂物，使土壤疏松利于草皮成活。3）移植移植草皮前先在坡面上铺设一层不小于15cm厚的表土，并将坡面整理压实后再进行草皮移植，施工时从下至上逐层进行，草皮移植厚度均匀，采用全断面满护。4）养护，并按排专人洒水养护，确保成活率在5%草皮移植完成后，草皮空隙率应小于98%以上。3.10土方填筑与回填本标段主要有大坝加固工程、溢洪道改造工程、输水建筑物土方填筑与回填。（1）施工程序：施工准备-→测量放线-→砂砾料填筑-→分层碾压-→检查验收。（2）施工方法1）工程回填方量材料主要取自开挖土，填筑石渣料最大粒径为40cm，垫层料最大粒径为5cm，含泥量小于5%，含沙量为25-30%。2）反滤料层（碎石、卵石垫层）填筑①对原料进行标准试验，试验内容包括含水量、颗粒分析、相对紧密度、吸水率、压碎值等。通过试验选取最适宜的材料，确定最佳含水量。②在铺筑垫层料前，应先洒水，使其表面湿润，但不应过分潮湿而造成泥泞。③垫层混合料略大于最佳含水量0.5%～1.0%时进行碾压，直到达到要求的压实度，每层的最小压实厚度为10cm。在监理人验收合格后，将先摊铺的一层表面拉毛后再继续摊铺上层。填筑后用人工夯实。3）排水棱体堆石回填堆石料中不得含有风化石和易风化石，不得含杂质，填筑前清洗干净堆石料，其含泥量不得大于1%。4）土石方回填在回填前清除填筑面或接触面上的表层腐植土、草皮、树根、杂物、垃圾等。填筑料进场前进行质量检查，采用自卸汽车运输，卸料高度不大于3m，车辆保持清洁，防止残留泥土混入料源。分层回填，分层碾压，石渣料每层虚铺厚度不大于60cm。碾压石渣填筑要求压实干容重不小于20.5KN/m3，壤土人工拍实，其干容重为15KNm3。气候干燥时，碾压前洒水作业，以利充分压实，降雨量大于5mm/h时，停止作业。采用振动碾碾压，碾压前及时平料，力求铺料均匀、平整、防止欠压、漏压。．同区域的重叠碾压宽度不小于20cm。石渣料尽可能大面积进行铺筑，以减少接缝，分块填筑时，对块间接缝处采取台阶式接坡方式。3.11混凝土工程本标段主要是大坝加固、溢洪道加固、输水建筑物改造工程的混凝土工程。3砼拌和机生产各标号的砼，采用人工手推胶轮车运输，人工铲运入仓，用0.4m2.2kw插入式振捣器振捣密实，及时覆盖草袋，洒水养护不少于21天。1、施工工艺流程施工准备→测量放样→模板安装→钢筋制安→砼浇筑→养护→拆模2、模板模板的设计、制作和安装保证模板结构的足够强度和刚度，能承受混凝土浇筑和振捣的侧向压力，防止产生移位，确保混凝土结构外形尺寸准确，并应有足够的密封性，以避免漏浆。（1）材料模板和支架材料选用木材和钢材；木材的质量选用达到Ⅲ等以上的材质标准，绝不使用腐朽、严重扭曲或脆性的木材；钢模面板厚不小于3mm，选用表面光滑的钢板，凹坑、皱折或表面有缺陷的钢板绝不使用。（2）制作模板的制作满足施工图纸要求和建筑物结构外形，其制作允许偏差不超过SDJ207-82第2.4.1条规定；异形模板、滑动式、移动式模板，永久性特种模板的允许偏差，按监理工程师批准的模板设计文件中的规定执行。（3）安装按施工图纸进行模板安装的测量放样，重要结构设置控制点，以便检查校正。并设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆；模板安装的允许偏差遵守相关规定。4）模板的清洗和涂料模板在每次使用前先清洗干净，并在其面板上涂刷矿物油类的防锈保护涂料．便于防锈和拆模，且不采用污染混凝土的油剂，不影响混凝土或钢筋混凝土的质量。5）拆除模板拆除时限符合施工图纸的规定，并遵守下列规定：不承重侧面模板的拆除，在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，可拆除；在墩、墙和柱部位在其强度不低于3.5Mpa时，可拆除。底模在混凝土强度达到下表的规定后可拆除。底模拆除标准结构结构夸度按设计的混凝土强度标准值的百分率计类型（m）（%）板≤＞250758，≤2＞≤1008758梁、＞1008拱、壳悬臂≤＞7521002构件经计算的试验复核，混凝土结构实际强度已能承受自重及其它实际荷载时，经监理工程师批准后可提前拆模。3、钢筋钢筋作业包括钢筋制作加工、绑焊、安装和预埋工作。1）钢筋的材质（1）混凝土结构用的钢筋符合热轧钢筋主要性能的要求。）每批钢筋均附有产品质量证明书及出厂检验单，使用前分批进行以下钢2（筋机械性能试验：钢筋分批试验，以同一炉（批）号、同一截面尺寸的钢筋为一批，取样的a.；60kg重量小于b.根据厂家提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外表质量，并测量每批钢筋的代表直径；在每批钢筋中，选取经表面检查尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉力试件和一个冷弯试验，如一组试验项目的一个试件不符合监理人规定数值时，则另取两倍数量和试件，对不合格的项目作第二次试验，如有一个试件不合格则退回原厂处理。2）钢筋的加工和安装1）使用前先清除油漆污染和铁锈等，使钢筋表面洁净无损伤。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不使用。2）选用平直，无局部弯折的钢筋，钢筋的调直遵守以下规定：a.采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不大于4%；Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷拉率不大于1%；b.冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显的擦伤，抗拉强度符合施工图纸的要求。c.钢筋加工的尺寸符合施工图纸的要求，加工后钢筋的允许偏差不超过下表的数值。圆钢筋制成箍筋，其末端弯钩长度箍筋直径受力钢筋直mm）径（5-10<257528-40901290105加工后钢筋的允许偏差顺序表面式偏差名称在无筋或少筋结构中mm允许偏差值（）25012附着式受力钢筋全长净尺寸的偏差箍筋各部分长度的偏差混凝土部位在无筋密集或双层钢筋结构中外挂10±5±寒冷地区温和地区1503003钢筋弯起点位置的偏差±2034钢筋转角的偏差3）钢筋的焊接和钢筋绑扎按GB50204-92第四节的规定及施工图纸的要求执行。4）钢筋的气压焊和安装遵守以下规定：a.气压焊可用于钢筋在垂直、水平和倾斜位置的对接焊接，当两钢筋直径不同时，其两直径之差不大于7mm。施焊前，切平钢筋端面，将边角毛刺及端面上铁锈、油污和氧化膜清除干净，并经打磨露出金色光泽，杜绝氧化现象的发生。安装焊接夹具和钢筋时，使两根钢筋的轴线在同一直线上，两根钢筋之间和局部缝隙不大于3mm。气压焊接时，根据钢筋直径和焊接设备等具体条件选用等压法，在两根钢筋缝隙密合和镦粗过程中，对钢筋施加的轴向压力，按钢筋横截面面积计算为30-40MPa。4．普通混凝土（1）混凝土材料①水泥：选用袋装PO32.5普通硅酸盐水泥，水泥选择有信誉度的厂家供货，每批水泥均有产品质量合格证。每批200T水泥作一次7天及28天抗压强度试验和安定性试验，合格后申报监理人审查，决不使用不合格水泥。水泥贮存在通风、防潮的工棚内，堆放高度不超过10包，每批水泥控制在生产取样试验日期后的三个月内使用完。②细骨料：选用质地坚硬、颗粒洁净、级配良好的天然砂。含水量应均匀，并小于7%。每批骨料运进后均对其进行含泥量试验和颗粒级配试验，泥含量超过标准的，用水冲洗干净，不合格的运出场外，每批骨料必经监理人员审查批准后使用。及构件断面最2/3③粗骨料：粗骨料的最大粒径不超过钢筋的最小净间距的．小边长的1/4，素混凝土板厚的1/2，对少筋或无筋结构，选用较大的粗骨料粒径。施工中将骨料按粒径分成以下几种级配：二级配：分成5-20mm和20-40mm，最大粒径为40mm；三级配：分成5-20mm、20-40mm和40-80mm，最大粒径为80mm；四级配：分成5-20mm、20-40mm、40-80mm和80-150mm，最大粒径为150mm。采用连续级配或间断级配，由试验确定并经监理工程师批准。④水：施工用水严格按规定的水质标准选择使用。水的PH值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸盐、硫化物的含量符下表的规定。物质含量极限项目钢筋混凝土素混凝土4＞4值PH＜不溶物mg/L20006000＜＜mg/L500010000＜可溶物＜氯化物（以C1-＜12003500计）mg/L＜＜计）硫酸盐（以SO24-mg/L27002700S2-计）mg/L硫化物（以注：使用钢丝或经热处理的钢筋的预应力混凝土氯化物含量不得超不定期350mg/L。（2）配合比按施工图纸的要求和监理工程师指示，通过室内试验成果进行混凝土配合比设计，并报送监理工程师审批。水工混凝土水灰比的最大允许值按下表的规定。水灰比最大允许值0.650.60上、下游水位以上（坝体外部）．上、下游水位变化区（坝体外部）0.500.55上、下游最低水位以下（坝体外0.600.55部）基础0.600.550.700.70内部0.50受水流冲刷部位0.50注：寒冷地区系指最冷月月平均气温在－3℃以下地区。混凝土的坍落度，根据其建筑物的性质、钢筋含量、混凝土运输、浇筑方法和气候条件决定，混凝土在浇筑地点的坍落度按下表选定。混凝土在浇筑地点的坍落度（使用振捣器）建筑物的性质标准圆坍落度（cm）3-5水工素混凝土或者说少筋混凝土5-7的钢筋混凝土配筋率不超过1%7-9配筋率超过1%的钢筋混凝土）混凝土拌和和运输（①砼拌和：砼配合比经监理人员审批同意后，采用重量称法，将水泥和砂卵；水＜±2%石入机拌和，其称量误差控制在如下范围内：水泥≤±1%；砂卵石＜±，若超1%。严格按规范要求控制好拌合时间。两面相邻块浇筑间歇时间不小于72h过允许间歇时间，按试验确定做工作缝处理。）混凝土浇筑层的允许最大厚度（mm捣实方法和振捣器类别允许最大厚度1.25振捣器头长度的插入式软轴振捣器倍②砼运输：混凝土的运输采用人工推双胶轮车运输入仓，其运输时间控制在如下范围内，见下表。砼运输时间控制表气温（℃）运输时间（mim）20-703010-2045605-10）混凝土浇筑（4①混凝土浇筑作业，按经监理人同意的厚度、次序、方向、分层进行，做到均匀上升。在倾斜面上浇筑混凝土时，从低处开始浇筑，浇筑面保持水平。②不合格的混凝土严禁入仓，拌制好的混凝土不得重新拌和。凡已变硬而不能保证正常浇筑作业的混凝土必须清除废弃。浇筑混凝土时，严禁在仓内加水。③保持混凝土浇筑的连续性，如因故中止且超过充许间隔时间，并且当冷缝处在混凝土未初凝时已充分捣实的混凝土上，则按工作缝处理。④混凝土浇筑期间，如果表面泌水较多，则及时清除，严禁在模板上开孔赶水，以免带走灰浆。⑤结构物设计顶面的混凝土浇筑完毕后，应使其平整，高程应符合施工详图的规定。⑥混凝土浇筑分块长度参照施工详图的有关规定或监理人的指示进行。）混凝土的捣实5（①浇筑混凝土时使振捣器捣实到可能的最大实度，做到没有粗骨料形成的孔穴，以及不使粗骨料紧贴模板和预埋件。②每一位置的振捣时间以混凝土不再显著下沉，不出现气泡，并开始泛浆时为准，但要避免振捣过度。③采用经监理人批准的插入式振捣器振捣，振捣操作严格按规定执行。并不得触动钢筋，1/2④振捣器距模板的垂直距离不应小于振捣器有效半径的．及预埋件。浇筑的第一层混凝土以及在两罐混凝土卸料后的接触处加强平仓振捣。凡无法使用振捣器的部位，辅以人工振捣。⑤在捣固各层混凝土时，保持振捣器近乎直立位置操作，振捣上层时，将振捣器插入下层50mm左右，以加强上、下层的结合。第一层混凝土充分捣实之后才能继续浇筑。6）混凝土面的修整①混凝土表面缺陷处理表面蜂窝凹陷或其它损坏的混凝土缺陷按监理工程师指示进行补修，直到满意为止，并作好记录。修补前先将缺陷部分清除，或凿去薄弱的混凝土表面，用水冲洗干净，再采用比原混凝土强度等级高一级的砂浆、混凝土填补缺陷处，予以抹平，修整部位加强养护，确保修补材料牢固黏结，色泽一致，无明显痕迹。混凝土浇筑块成型后的偏差不超过模板安装允许偏差的50%-100%，特殊部位按施工图纸和规定。②预留孔混凝土除另有规定外，回填预留孔用的混凝土、砂浆，与周围建筑物的材质相一致；预留孔在回填混凝土、砂浆之前，先将其孔壁凿毛，并清洗干净和保持湿润，以保证新老混凝土结合良好；回填混凝土、砂浆时仔细捣实，保证埋件黏结牢固，以及新老混凝土或砂浆充分黏结，将其外露的回填混凝土、砂浆表面抹平，进行养护和保护。7）混凝土温控措施为了保证混凝土质量，防止裂缝的产生，我们将采取综合有效的温控措施，以满足招标及合同文件提出的各项要求。①材料：尽量选用低热水泥；优化混凝土配合比设计，选用高效减水剂，降低单位水泥用量；适量掺用粉煤灰；控制好砂石骨料的温度。②控制混凝土浇筑温度．高温季节尽可能利用昼夜温差及地形特征，将混凝土浇筑时间安排在15：30至次日11：00时段内，避开一天中的高温时段。冬季混凝土施工，应尽量将混凝土浇筑时间控制在每天的高温时段。（8）养护及表面保护混凝土浇筑完毕后，当硬化到因不洒水而损坏时，就应采取洒水等养护措施，使混凝土表面经常保持湿润状态。当气温降到冰点以下时，龄期短于7天的混凝土应覆盖合格的保温材料作为临时保护。承包人应在混凝土开始浇筑前，将选用的保温材料、保温措施报工程师批准。b.混凝土表面一般在浇筑完毕后12～18小时内即可开始养护，但在炎热或干燥气候情况下应提前养护。早期混凝土表面应采用经常保持水饱和的覆盖物进行遮盖，避免太阳曝晒。c.混凝土养护时间不得少于下表规定。重要部位和利用后期强度的混凝土，以及炎热或干燥气候情况下，应延长养护时间，一般不得少于28天。混凝土养护时间表混凝土用水泥品种硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥粉煤灰硅酸盐水泥、硅酸盐大坝水泥、火山灰质硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥等养护时)1421所有混凝土工程在最终验收前，除上文规定的养护外，都必须由承包人加d.以维护和保护。浇筑块的棱角和突出部分更应加强保护。竖井、廊道及其它孔洞的进出口宜予封闭。．止水、伸缩缝5）止水设施的型式、尺寸、埋设位置和材料的品种规格应符合工程施工图（1纸的规定。（）金属止水片安装好后加以固定和保护。2）保持伸缩缝混凝土表面平整、洁净，当有蜂窝麻面时，按有关3（．技术条款规定处理，割除外露铁件。3.13杂项金工1、本合同工程各类杂项金属制作的供应、制作和安装、施工内容包括：①所有土建工程施工时所必须的安装件；②各种金属管道；③金属栏杆、安全护栏、扶梯、爬梯和平台；④其它金属制件。2、金属制件的制作和埋设：①金属制件的制作和安装应严格按照设计图纸所示进行。②埋入混凝土内的金属制件应在浇筑混凝土前埋设，按设计图纸所示的位置将金属制件固定。如按图纸要求或工程师指示，需在预埋件位置预留孔洞，则金属制件应按设计图纸所示位置固定，用予压骨料或浇二期混凝土使金属制件埋设固定。一、二期混凝土的结合面应全部凿毛，二期混凝土的断面尺寸和预埋锚栓位置应符合设计图纸规定。③在需要设置较轻的金属制件，而不需埋设锚杆和锚栓的地方，则在浇混凝土天后，在已凝固硬化的混凝土内钻孔，埋入膨胀式锚栓或经批准的锚杆固定金属制作再行灌浆，或灌入细石混凝土。④锚栓、金属制件混凝土内的埋设锚栓应浇在混凝土前用样板定位，可用膨胀锚栓代替普通锚栓；提供和安装低碳钢配套锚栓与螺帽以及松紧螺丝都要镀锌，所有涉及到的金属制件，应进行除锈，暴露部位应喷涂涂料或刷油漆，以防锈蚀。颜色由设计图纸或工程师指定。3.14抛石固脚对大坝加固上游护坡段进行水下抛石。块石要求石质坚硬，湿抗压强度大于50MPa，软化系数大于0.7，单块石料粒径0.15m～0.5m，单块重量不得小于10kg。抛投施工，必须按照设计断面分序施工，严格按照要求设置定位船，控制块石船只的抛投位置。每一序抛投结束后，应按20m～40m的网格进行水下测量。工程全部完工后，抛投区域边线、坡度、抛投体高程、厚度应符合设计要求。3.15金结设备制作及安装工程本项目工程主要包括大坝防渗、输水涵管加固、新建灌溉管、防汛公路桥等工程的金结设备制作及安装。1、钢管的制作、安装1）钢构件制造Ⅰ、准备工作1）组织工程技术人员认真审核监理人提供的钢结构施工图纸，绘制钢构件的加工图和制订工艺措施，并在钢构件制造前56天报监理人审批。2）根据制造工艺，确定加工设备和技术工人，并进行优化组合。3）若根据制造工艺，需对钢构件的施工图纸进行局部修改时，应经监理人批准。2）钢构件零件和部件的加工1）切割气割前清除切割边缘50mm范围内的锈斑、油污等；气割后清除熔渣和飞溅物等。机械剪切的加工面平整。坡口加工完毕后，采取防锈措施。2）矫正和成形钢材切割后应矫正，其标准符合以下规定：①钢材冷矫正和冷弯曲的最小弯曲半径和最大弯曲矢高应符合GB50205-95规定，冷压折弯的零、部件边缘应无裂纹；②钢材矫正后表面不应有明显的凹面和损伤、划痕深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2，且不大于0.5mm，钢材矫正后的允许偏差符合GB50205-95中的规定。弯曲成形的零件，采用样板检查。成形部位与样板的间隙不得大于2mm。）边缘加工3（．刨、铣加工的边缘，光洁、无台阶。加工表面妥善保护。边缘加工的允许偏差和顶紧接触面端部铣平的允许偏差，应符合图纸和有关规范要求。4）杆件①杆件用机械切割。②杆件加工的允许偏差符合表1.10的规定表1.10杆件加工的允许偏差项目允许偏差(mm)钢管杆件长度±1.0型钢杆件长度±2.0封板与钢管轴线垂直度0.5%r1杆件轴线不平直度L/1000且不大于5.0为杆件长度。r1为封板底半径；L注：3）螺栓连接）螺栓孔的允许偏差必须符合施工图纸的规定。成孔后两孔间距离的允许（11.11的规定。偏差，在施工图纸未规定时，应符合表栓也采用钻孔成型，不得采用气割扩孔。孔边应无飞边和毛刺。1.11螺栓孔孔距的允许偏差（mm）表3000501-1200＜孔距允许偏差项目5001201-3000＞1.0同一组内任意两孔间距离±±1.53.0±相邻两组的端孔间距离±1.52.52.0注：螺栓孔的分组应符合下列规定：在节点中连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组。对接接头在拼装板一侧的螺栓孔为一组。两相邻节点或接头间的螺栓孔为一组，但不包括1）、2）所规定的螺栓孔。受弯构件翼缘上，每米长度范围内的连续螺栓孔为一组。）当螺栓孔的允许偏差超过施工图纸的规定值时，经监理人同意后，方可2（．扩钻或采用与母材力学性能相当的焊条补焊后重新制孔，严禁用钢板填塞。扩钻后的孔径不得大于原设计孔径2mm。每组孔经补焊重新制孔的数量不得超过20%，处理后应作记录。3）高强度螺栓连接处的钢板表面应平整，无毛刺、油污等。其磨擦面处理应符合施工图纸要求。4）经处理的高强度螺栓连接处磨擦面，应作抗滑移系数试验，其最小值应符合施工图纸要求。理好的构件磨擦面采取保护措施，以防污损。4）钢构件的组装总体要求：1）钢构件组装前，应进行零、部件的检验，并作好记录，检验合格后才能投入组装。2）钢构件表面及沿焊接缝每边30-50mm范围的铁锈、毛刺和油污等脏物应清除干净。3）对非密闭的隐蔽部位，应按施工图纸的要求进行涂装处理后，方可进行组装。4）焊接连接组装的允许偏差应符合GB50205-95中的规定。5）对刨平顶紧的部位用0.3mm塞尺检查，应有75%以上的面积紧贴，塞入面积之和应少于25%，边缘间隙不得大于0.8mm。顶紧面应经检查合格后，方能施焊，并作好记录。6）型钢的板材需要拼装组装时，其翼缘板可按长度方向拼接，腹板拼接缝可采用“十”字型或“T”型，翼缘板和腹板的拼接缝间距应大于200mm。H型钢组焊的允许偏差，应符合GB50205-95表的规定。B.钢结构的焊接1）焊接工艺评定和焊接工艺规程对首次使用的钢材，以及改变焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定。焊接工艺评定规则应按GB50236-98的规定进行，焊接工艺评定报告格式可参考GB50236-98附录A的规定。焊接工艺评定报告应报送监理人审批。（2）焊工焊工应持有上岗合格证。合格证应注明证件有效期限和焊工施焊的范围等。焊工参加焊接工作中断6个月以上的，应重新进行考试。焊工应严格按焊接工艺规定的施焊顺序和方法以及焊接参数进行焊接。焊接过程中应随时自控好构伯制造和钢结构安装的变形。3）焊接焊接材料应储存在干燥、通风良好的地方，并有专人保管。使用前，必须按产品使用说明书规定的技术要求进行烘培，保护气体的纯度应符合工艺要求。低氢型焊条烘培后应放在保温箱（筒）内，随用随取。焊丝、焊钉在使用前应清除其表面的油污、锈蚀等。超过保持斯的焊接材料、药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮的焊剂及熔烧过的渣壳，均禁止使用。施焊前，焊工应自检焊件接头质量，发现缺陷应先处理合格后，方能施焊。应在引弧板或坡口内引弧，不得在坡口处的母材上引弧，收弧时应将弧坑填满。对接、角接、T形、十字接头等对接焊缝及组合焊缝，均应在焊缝两端加设引弧和引出板，其材质及坡口形式应与焊件相同。焊接完毕后，应用气割切除引弧和引出板，并修磨平整，严禁用锤击落。每条焊缝应一次焊完，当因故中断后，应清理焊缝表面，并根据工艺要求，对已焊的焊缝局部采取保温缓冷或后热等，再次焊接胶应检查焊层表面，确认无裂纹后，方可继续施焊。多层焊接应连续施焊，及时前一道焊缝清理检查合格后，再继续施焊，多层焊的层间接头错开。定位焊缝和长度、厚度和间距，应能保证焊缝在主缝焊接过程中不致开裂。定位焊焊接时，应采用与主缝相同的焊接材料和焊接工艺，并应由合格焊工施焊。．当焊件温度低于00C时，所有钢材的焊缝应在始焊部位100mm范围内预热到150C以上焊接环境：焊接时的风速，在手工电弧焊、埋弧焊、氧乙炔焊时不应大于8m/s，在气体保护焊时不应大于2m/s。当超过规定时，应有防风设施。相对湿度不得大于90%。当焊接表面潮湿，雨、雪、刮风天气，焊工及焊件无保护措施时，不应施焊。焊接工作完毕后，焊工就应清理焊缝表面，自检焊缝合格后，在焊缝部位旁，打上焊工工号钢印。（4）焊缝质量检验按施工图约规定的焊缝质量等级，并按GB50205-95的规定，对焊缝进行外观检查和无损伤检验。无损伤检测人员必须持有国家有关专业部门签发的无损检测资格证书，才能从事相应的焊缝检测工作。栓钉焊接检验应遵照GB50205-95的规定。外观检查。应按GB50205-95所列的外观缺陷项目，对全部焊缝进行外观检查。监理人认为有必要时，检查表面裂纹应采用磁粉、渗透探伤或超声波探伤检验。按施工图纸的规定，对质量等级为一、二级的焊缝进行超声波控伤检验时，探伤检验的标准应按GB50205-95的规定执行。X射线探伤检验。按施工图纸规定。须作X射线探伤检验时，X射线探伤按GB3323-87标准评定。一级焊缝Ⅱ级合格；二级焊缝Ⅲ级合格。监理人有权增加探伤比例，抽查指定容易产生缺陷或可疑的部位，并抽到每个焊工的焊缝。在局部探伤部位发现有不允许的缺陷时，应在该缺陷两端增加探伤长度，增加的长度不应小于该焊缝长度的10%，且不应小于200mm；若在检验区内仍发现有不允许的缺陷时，则应对该焊缝的全长进行检验。焊缝质量检验报告。应向监理人提交一份附有上述检验记录的焊缝质量检验报告，供监理人进行钢构件验收用。（5）焊缝缺陷处理经检查确认必须返修的焊缝缺陷，提出返修措施，经监理人同意后进行返修。当同一部位的返修次数不应超过两次。返修后的原缺陷部位仍需按规定进行检验。．超过两次时，应重新制定新的返修措施报监理人批准后实施。返修后的焊缝应重新进行检验。5）涂装施工要求构件制作的质量检验合格生，应对构件的非连接部位进行涂装。大型钢构件的涂装应在施涂前56天，提交一份施涂工艺报告，报送监理人审批。报告内容应包括涂装材料的产品质量证明书、使用说明书、施涂方法、采用设备以及涂层试验、检验方法和缺陷修补等。构件涂装前应对其表面进行除锈处理。除锈方法和除锈等级应按施工图纸要求，除锈质量应符合YB/T9256-96的有关规定。除锈合格后，应立即涂装，在潮湿气候条件下4小时内完成；在气候好条件不超过12小时。在有雨、雾、雪、风沙及灰尘较大