石家庄东站站内构筑物施工方案XXXX

TOC\o"1-3"\h\z\u1.编制说明31.1编制依据31.2编制原则42.工程概况43.施工组织机构53.1组织机构53.2职责划分54施工总体部署74.1工期74.2.施工准备75.施工及工艺流程105.1总体施工方案105.2站台墙施工105.2.1站台墙地基处理105.2.2站台墙施工145.2.3站台墙回填土施工185.3综合管沟施工195.3.1过轨管施工195.3.2电缆槽拼装施工215.3.3电缆井施工235.3.4排水沟施工306.质量保证措施366.1质量保证总体方针366.2钢筋工程制安质量保证措施366.3模板施工质量保证措施376.4混凝土浇筑质量保证措施376.5其他保证措施387安全保证措施387.1施工安全卡控重点387.2大型机械施工安全措施397.3防火、安全用电措施407.4汛期施工安全保证418文明施工保证措施429环境保护措施439.1防止大气污染措施439.2防止水污染措施439.3防止施工噪音污染措施449.4防止固体废物污染措施4410应急预案441.编制说明1.1编制依据1．国务院（2000）279号令《建设工程管理条例》。2.国务院（2003）393号令《建设工程安全生产管理条例》。3.《铁路工程基本作业施工安全技术规程》TB10301—2009、J944—2009。4.《电气化铁路有关人员电气安全规则》铁运（2013）60号文件。5.《起重机械安全规程》GB6067—2010。6.《关于公布铁路电气化区段人身作业安全措施的通知》京铁安监（2006）134号文件。7.《关于进一步规范营业线施工安全监控有关规定的通知》京铁建（2011）134号文件。8.《北京铁路局营业线上线作业安全防护管理办法》京铁安监（2014）448号文件。9.《北京铁路局建设工程营业线施工控制要点》京铁建（2014）584号文件。10.《营业线施工安全管理实施细则》（京铁师[2012]755号）。11.《北京铁路局建设工程大型施工机械设备安全管理办法》(京铁建[2013]154号)。12.京铁建（2011）144号文件《北京铁路局建设工程重大危险源管理办法》。13.京铁安监（2012）105号文件。14.《铁路营业线施工安全管理办法》（铁运［2012］280号）。15.《高速铁路站场工程施工质量验收》（TB10423-2014）。16.《高速铁路桥涵工程施工技术指南》（铁建设2010-241号）。17.《铁路技术管理规程》（高速铁路部分）。18.《高速铁路桥涵工程施工技术规程》(Q/CR9603-2015)。19.《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424-2010。20.指导性施工组织设计及相关施工调查资料。21.《石家庄东站综合管线布置图》(石济客专施站-03-04)。22.《石家庄东站1.25m高站台档墙》（石济客专施房-100）。23.《石家庄东站平面布置图》（石济客专施站-03-01变02）24.《铁路车站排水构筑物》（贰站（01）8011）。25．《客运专线铁路车站排水构筑物》（叁站（08）8096）。26.《铁路路基电缆槽》[通路（2010）8401]27.《梯形钢筋混凝土水沟设计图》（石济客专线通-01）28．《站场内路基电缆槽及电缆井》（石济客专施路通-24）1.2编制原则⑴施工组织机构精干高效，施工部署合理、可靠。⑵质量目标明确，管理体系健全，保证措施完善。⑶安全目标明确，保证体系健全，安全措施可靠，确保既有铁路行车、人员、设备及和导汛期安全。⑷工期目标明确，计划安排合理，保证工期措施得力。⑸加强与北京铁路局各相关部门、建设、监理单位、设计单位、及地方政府的联系，加强各专业间的配合，保证工程实施顺利进行。2.工程概况⑴总体概况石济客专引入石家庄枢纽工程石家庄东站设置2条正线4条到发线，到发现长度550米；旅客地道1座，旅客天桥1座；中间站台2座，站台长度550m，站台两侧设置端墙；站内排水沟5.916公里；站内电缆槽4.515公里，电缆过轨27处；电缆井97座等附属设施。本方案编制范围为站内结构物：站台、排水沟、电缆槽及过轨管线，详细工程量如下：单位工程分部项目单位实物工程数量站区结构物站场排水沟梯形排水沟延米3959带挡砟墙式盖板排水槽延米1660道路侧盖板排水沟延米215横向排水槽延米32钢筋混凝土管延米50站场电缆槽电缆槽延米4515电缆过轨处27电缆井座97站台墙灰土挤密桩延米62160主体长度延米2200⑵工程地质条件第四系全新人工堆积层（Q4ml）杂填土、第四系全新统冲洪基层（Q4al+pl）新黄土、粉质粘土、砂类土及第四系上更新统冲洪基层（Q3al+pl）粉质粘土、粘土、粉土及砂类土。地震动峰值加速度：0.05g（地震基本烈度为VI度），土壤最大冻结深度0.5m。⑶不良地质、特殊地质杂填土主要由砖块、碎石混凝土等建筑垃圾组成；新黄土为I级非自重轻微湿陷性场地，DK2+900-DK37+200范围地下水具有硫酸盐侵蚀性，环境作用等级H1。3.施工组织机构3.1组织机构根据本工程实际情况，从项目部选择技术过硬、经验丰富的管理人员组建项目部的管理机构。选择掌握框构工程施工质量标准的劳动队伍，采用架子队管理模式加强施工管理，杜绝窝工、返工，确保工程质量。3.2职责划分项目部：全权代表我单位履行与业主所签订的合同赋予的权利和义务。全面负责项目的施工管理工作，主持编审项目总体施工组织、制定总体质量规划、确定项目管理目标与方针；负责对外联络、协调工作，推行质量、环境和职业健康安全管理体系运行；确保按期、优质、安全的完成施工任务；并对业主负责。项目部组织结构图项目经理：为我单位在本项目的总体负责人，主持全面工作，全面履行项目合同，对工程质量、安全、工期和成本控制负总责；贯彻质量方针和目标，建立健全组织机构，根据工程情况，合理配置所需资源。定期组织安全、质量大检查，主持制定改进方案和各项措施。负责贯彻国家、当地政府及业主有关工程文明施工、环保、交通、防汛安全等法律法规和指示。项目副经理：组织指挥施工生产，对项目部施工生产负责；组织管理本项目的施工生产组织、安全文明施工、标准化建设、生产进度、资源配置和队伍管理。负责组织落实监督本项目安全、质量、工期、环境保护、水土保持、劳动卫生等工作全面开展，确保项目管理目标如期实现。项目总工程师：全面负责本项目的施工技术、质量管理工作。具体组织编制本项目经理部工程的实施性施工组织设计、管理计划、质量计划、作业指导书等，具体主持本项目的ISO9001质量体系运行工作。组织、检查、审核“四新”技术推广应用工作。负责与业主的技术部门、监理单位、设计单位的协调沟通工作。工程管理部：负责本项目的施工技术管理工作。组织设计文件会审，编制实施性施工组织设计。对本项目工程全过程进行施工技术交底、技术控制、技术指导和现场施工技术管理。组织技术文件、资料的收集、管理工作，参与工程质量的评定与验收，参与验工计价。组织实施工程竣工后保修和后期服务。负责本项目的测量控制工作。负责施工调度和现场施工组织协调工作。负责制定安全管理规划、安全技术方案、应急预案等措施，并贯彻落实。安质环保部：负责本工程的现场安全、质量管理工作；组织编制安全、质量管理办法、内控标准、纠正和预防措施；配合监理工程师做好现场安全、质量的监督检查；负责职工安全教育培训，组织开展全面安全质量的检查评比与考核。建立健全环境保护责任体系。依据国家及当地环保部门的有关规定，针对本工程施工及周围环境特点，制定具体详细的环保、水保规划与措施，并具体负责抓好贯彻落实，减少本工程的施工对当地环境造成损害。工经部：负责本项目工程的合同管理、施工预算、验工计价、计划统计和资金使用等财务管理工作。编制项目成本计划、资金使用计划、资金管理办法、验工计价办法，确定、分解成本控制目标，办理验工计价和内部承包核算。归口管理施工变更，办理工程款的收付。物机部：负责本项目机械设备管理及物资保障。根据项目管理特点，制定物资设备管理标准和实施办法，对工程使用的材料、设备、机械的质量和管理全程负责。综合管理部：负责本项目的日常管理、后勤工作、职工培训及完成迁改工作。负责接待、文秘、翻译、医疗卫生、对外关系协调等工作。下设治安室配合当地公安部门做好本工程的安全保卫工作；卫生所负责工地的消毒、员工医疗、事故救治及流行病的预防。试验室：负责本项目工程的试验、检验及计量管理工作。负责对物资、设备、建筑材料、各分项分部工程的质量试验、检验、计量工作。各专业架子队：负责专业工程的施工作业，及质量、安全、进度管理及标准化建设。4施工总体部署根据总体施工要求，为了保证石家庄东站站内各种结构物的顺利施工，保证各专业间的紧密衔接，和各个专业密切配合。站台墙施工区域先进行灰土挤密桩施工，之后进行主体施工，站台墙施工完毕后，进行站台墙区段路基填筑及站台内C组土回填。排水沟施工，首先进行路基南北两侧路基坡脚下梯形排水沟施工，作为雨季施工排水通道，待路基表层完成后进行线路间排水沟及横向过轨排水沟施工。电缆槽施工，根据路基施工进度，首先进行基床底层顶面电缆过轨施工，含过轨管道的埋设及电缆井施工，带路基表层填筑完成后，在分区段进行纵向电缆槽施工。4.1工期计划总体计划：（1）站台墙：2016年7月1日～2016年8月6日站台墙灰土挤密桩2016年7月30日～2016年9月1日站台墙施工（2）排水沟：2016年7月1日～2016年10月15日排水沟施工（3）电缆槽：2016年7月1日～2016年10月15日过轨电缆沟、井、电缆槽施工。4.2.施工准备⑴技术准备①技术人员熟悉铁路桥涵施工技术指南、施工图纸及地下土质、水文地质资料，对现场进行仔细调查，掌握地下、地上电缆、光缆等管线的走向和埋深情况，形成详细的统计资料。②施工人员入场，项目安质部对参建施工人员进行岗前教育培训，特殊工种作业人员必须持证上岗。③施工前，项目部技术员向现场领工员及施工作业队进行技术交底和安全交底。交底内容包括工程概况、进度安排、施工工艺流程、安全技术措施、质量保证措施及文明施工要求等。④测量人员根据设计图纸测量放线，确定构筑物的具体位置，并报验复核。⑵现场准备①全面规划平整场地，确保施工便道的畅通：待现场障碍物拆除后即做临时道路，采用泥结碎石路面，路宽5m。②施工现场划定作业区，设置围挡，并设安全警示标志，非作业人员不得入内。⑶机具准备①施工机械进场前，项目部设备管理部门检查机械设备的运转情况、合格证、检验报告以及人员操作证是否有效，并形成检验记录，同时向专业监理工程师报验。②项目安质部做好大型机械登记卡和巡检卡的日常管理工作，每周进行收集汇总。③大型机械进出场和作业时，必须听从现场领工员统一指挥。主要施工机械表序号机械名称规格型号单位数量使用处备注1挖掘机R220LC2.0m31站场构筑物2重力夯实机3T6站场构筑物3自卸汽车红岩15T15t6站场构筑物4汽车起重机XZJ526725T1站场构筑物5装载机ZL50157KW2站场构筑物6对焊机BX1-500150KVA2站场构筑物7电焊机BX3-500型-A42KW2站场构筑物8钢筋切断机CQ40-2A3KW，Φ40mm2站场构筑物9钢筋弯曲机GW(40-1)4KW，Φ40mm2站场构筑物10土层切割机RWYQ22|5站场构筑物11灰土拌和机1站场构筑物12插入式振捣棒4015站场构筑物13卷扬机15t1站场构筑物14发电机120GF200KW1站场构筑物15污水泵40QW台4站场构筑物主要测量仪器表序号仪器名称型号、规格数量用途1全站仪托普康70011测量2水准仪托普康ATG-21测量3全站仪支架木制1测量4水准仪支架木制1测量5水准尺5m2测量6对讲机DC5004测量7GPS南方银河1号（TS）1测量主要工程量表序号施工里程物资名称计量单位需用数量核算单元1D2K13+472.303-D2K14+022.303HRB400钢筋t401.156石家庄东站1.25m高站台墙2双组份密封膏M³0.213沥青油浸木丝板㎡1904PVCΦ100mmm2305砂加卵石M³14456混凝土M³3527.5572:8灰土垫层M³48848灰土挤密桩（7m）根88809D2K12+800-D2K14+800过轨管Φ100m3114.2石家庄东站过轨管10过轨管Φ150m270.111混凝土M³27012钢筋HRB400t5.1石家庄东站排水沟13钢筋HPB335t135.514混凝土M³281515PVC管Φ0.1mm83016透水土工布㎡14917M10水泥砂浆M³128.418沥青料浸渍木板㎡21719防水涂料㎡337120预制盖板块470021钢筋HRB400t7石家庄东站电缆井22钢筋HPB335t3023M10水泥砂浆M³13.224预制电缆槽块5790石家庄东站电缆槽25电缆槽盖板块1045426M10水泥砂浆M³76.45.施工方案及工艺流程5.1总体施工方案结合本工程特点，为保证石家庄东站站场构筑物能够优质、安全、快速的完成，站场构筑物施工前做好管线调查改迁等施工准备工作；清除地表杂物、修筑施工便道、通水、通电；准备好施工用的材料、机械；规划好加工场地。站台墙施工：灰土挤密桩地基处理→三七灰土垫层填筑→分段进行钢筋加工及绑扎→底板灰土浇筑→墙身钢筋绑扎→墙身灰土浇筑→拆模→养护；过轨电缆沟：测量放线→沟（井）开挖→混凝土垫层施工→PVC管安装→混凝土管外侧混凝土浇筑→两侧电缆井施工→基坑回填；排水沟施工：测量放线→基坑开挖→垫层施工→底板钢筋绑扎→混凝土浇筑→侧墙钢筋绑扎→侧墙混凝土浇筑→拆模→养护→基坑回填→盖板预制及安装。电缆槽施工：测量放线→机具就位→切割电缆槽位→基底压实检测→铺设底层→安装电缆槽→节间接口处理→混凝土路肩施工→基坑回填→槽顶沥青涂抹→安装盖板；5.2站台墙施工5.2.1站台墙地基处理5.2.1.1站台墙地基处理工艺流程站台墙地基采用灰土挤密桩加固，桩间距1m，正方形布置（曲线站台地段桩间距适当调整）桩径0.4m,桩长7m,共计8880根，灰土挤密桩桩顶铺设0.5m厚二八灰土，密实度不小于0.95。灰土挤密桩施工流程图5.2.1.2施工（1）平整场地，清除障碍物：采用推土机或平地机清除场地内的杂物，并将场地碾压整平。（2）测量放样：技术人员用尺量确定出桩位相对位置，并用白灰标志出桩位中心点，（如下图）自检合格后，通知现场监理，并做好施工记录。（3）成孔桩机就位：检查柱锤扩充垂直度，其偏差不大于1.5%，并做好施工记（4）成孔至设计深度：采用柱锤扩冲成孔，调整和检查机械后开始成孔，提升1-9m高后，落下反复冲击成孔，此时要注意桩位的偏差。在成孔过程中，根据地层软硬情况及时调整重锤落距。从整个场地来看，应依次逐排由外向内进行，以确保桩间的挤密效果。成孔后及时拔出柱锤，不应使桩管在土体中搁置时间太长。成孔时应控制垂直度偏差不大于1.5%，同时检查成孔后的桩深、桩径不小于0.4m，并做好施工记录。（5）孔底夯实：成孔后采用柱锤对孔底先进行夯实，检测合格后，按照夯填要求进行桩体灰土的夯实，并做好施工记录。（6）填料准备回填采用三七灰土，原材料进场前应进行原材料进场检验，白灰、素土及三七灰土配比报告出来后，报现场监理工程师验收，验收合格后才能进行现场拌制，现场采用灰土拌合机按配比拌制，拌制完成后要对填料的灰剂量、含水率进行检测，灰剂量不小于配比值，含水率控制在最佳含水率±2%。（7）回填夯实严格按照灰土挤密桩试桩报告确定的工艺参数进行封层夯实，每次下料0.063m3，计算桩体截面积为0.126m2,上升高度0.5m。柱锤锤夯击数为3击，提锤高度为1.5～2.0m。记录员记录每根桩夯机锤数、投料数量，地质变化处特别注明。灰土回填夯实采用连续施工，每个桩孔一次性分层回填夯实，不得间隔停顿或隔日施工，以免降低桩的承载力。桩顶应高出设计标高不小于0.2m。（8）成桩检测桩身夯实质量在桩料夯填后7天后进行桩身质量检验及桩间土挤密质量检验，成桩28天后进行单桩复合地基承载力检测。（9）桩施工完后，桩顶设0.5m厚二七灰土垫层，分层碾压密实，每层压实厚度控制在25cm,压实系数不应小于0.95，检测合格后，继续分层填筑灰土，依次重复施工，并做好施工记录。5.2.1.3质量控制（1）桩位放样a严格执行工程测量标准要求，保证桩位放线误差小于20mm。b根据场地情况，桩位放样工作最好一次完成，放样用空心钢管打入地下200～300mm，然后灌入白灰的方法。c放样结束后，经现场监理确认方可施工。（2）成孔a场地必须平整，高程误差小于200mm。b钻机就位后，锤中心应对准灰点由随班技术人员认可后方可开锤。c桩孔检查成孔后要及时对桩孔进行检查验收。检查的内容有：桩径、孔深、垂直度、有无缩径、塌孔、回淤等现象。如遇塌孔或缩径现象，则采用回填灰土复打处理。回填复打可进行数次，若经多次回填复打无效时，可会同监理方、设计方、甲方商讨采取其它可行性方法进行处理。(3)夯填a清底夯：灰土夯填前，应先对桩孔清底夯实，使拔锤过程中的回落得到充分夯实，夯击次数一般不小于2击，直到听到清脆声为止，孔内的回落厚度应不大于300mm。b要严格按试验所确定的参数进行夯填，下料速度和锤击次数要相匹配，确保压实系数≥0.96。c灰土拌合均匀，颜色一致，严格控制好含水量。d夯锤落距要经常检查，确保落距1.5～2.0m之间，夯锤直径比桩孔直径小60mm。e随机技术人员应对夯填的填料进行含水量的检查，对含水量较高或较低的土拒绝使用，通过对素土进行加湿或晾晒控制含水率，现场检测合格的白灰、素土及拌制好的灰土应进行覆盖，防止水分流失或雨浇。f由专人负责填料，要做到填料均匀，避免回填速度过快，夯击次数不够。g随机抽检含水量，对含水量较高或较低的灰土拒绝使用。h对不合格桩要求现场立即处理，螺旋钻全部把桩土掏出或用夯扩机在桩体上重新夯扩成孔，重新夯填，以确保每条桩的成桩质量。5.2.1.4桩基检测（1）桩孔和桩位检验，检查数量不少于总数3%。桩孔中心点偏差不大于5cm,桩孔垂直度偏差不大于1.5%，桩孔直径和桩孔深度分别不小于0.4m和7m。（2）桩身夯实质量在桩料夯填后7天后在桩心附近采用钻机取样，每1米取出原状夯实试样分别测定其干密度，并计算该桩的平均压实系数，压实系数不小于0.96；检查数量不少于总孔数2%，（见灰土挤密桩检验报告表2）桩间土挤密质量检验，在任意三个桩孔构成的挤密单元内按天然土层1m为一层，分层取样，测定干密度和挤密系数，桩间土最小挤密系数不小于0.9，平均挤密系数不小于0.95。成桩28天后进行复合底价承载力检测，复合地基承载力采用平板载荷试验进行检测，不小于150KPa。序号项目允许偏差检查数量检验方法1间距（纵向）+50mm按成桩3根全检经纬仪或钢尺测量2垂直度1.5%成孔夯实孔底后吊垂球测量垂直度3直径不小于设计值开挖50-100cm深后，钢尺测量灰土挤密桩施工允许偏差、检验数量及检验方法5.2.2站台墙施工石家庄东站设计中间站台两座，有效长度550m，站台墙采用钢筋混凝土悬臂式挡墙结构，墙高2.67（2.37）m。站台墙砼分两次浇筑。第一次浇筑基础至站台墙下八字角0.2m以上；第二次浇筑站台墙主体。站台墙墙身厚25cm，高242cm，墙趾厚30cm，宽215cm，在站台内侧墙身与墙趾处设置高30cm，宽30cm的倒角，站台墙整体标高由同里程最近一条轨道轨面高程控制，站台墙顶施作80mm的站台地面。站台边缘距线路中心线的限界距离直线段为175cm,曲线段按《铁路技术管理规程-高速铁路部分》进行加宽。站台面边缘距轨面标高125cm。站台墙每隔15m设置一道伸缩缝，缝宽30mm，缝内用双组份密封膏嵌缝，塞入墙内深度不小于30cm。站台墙跨地道处在地道两侧设伸缩缝。浇筑分步示意图5.2.2.1测量放线由测量组用全站仪放出站台墙外边线，采用木桩固定牢固，现场人员对桩位进行保护，每周复测一次防止桩位偏移，直线段每20m为一桩位，曲线段枚10m为一桩位。悬臂挡土墙施工时，全站仪放样点位，水准仪实时进行高程控制。挡墙尺寸边线，在全站仪放样控制点位后，采用5m盒尺与墨盒配合进行挡墙尺寸控制。5.2.2.2钢筋施工站台墙筋统一在钢筋加工场加工，加工后的钢筋按编号分别堆放且挂牌标识，所有螺纹钢筋接头均采用闪光对焊，绑扎钢筋前，先将轮廓线用墨线弹出。在轮廓线内放出主筋位置，按图纸所示位置准确绑扎钢筋。具体操作如下：第一步先绑扎基础和倒角钢筋,第二步绑扎站台墙主体钢筋。钢筋使用前首先目视检查钢筋表面洁净、伤害、油渍、锈蚀等状态，并检查钢筋原材料试验报告及产品质量证明书。钢筋的加工、装配以及检测方法报监理工程师审批后准予施工，钢筋在常温下按设计图加工，弯曲须一次成形，不得进行回复操作。钢筋加工配料时，准确计算钢筋长度，减少钢筋的断头废料和焊接量。接头用搭接焊，焊缝长度和质量要符合设计和规范要求。箍筋的定位做到与设计图纸保持一致。钢筋加工允许偏差表序号检查项目允许偏差(mm)备注1受力钢筋全长±102弯起钢筋的弯折位置203箍筋内净尺寸±3钢筋安装允许偏差序号项目允许偏差（mm）检验方法1受力钢筋排距±5尺量两端、中间各一处2同一排受力钢筋间距基础、板、墙±20柱、梁±103分布钢筋间距±20尺量连续3处4焊接骨架±105弯起点位置（加工偏差20mm包括在内）30尺量6钢筋保护层厚度cC≥30mm+100尺量两端、中间各2处C<30mm+50预埋件按设计位置和间距进行安装，并与模板连接牢固；安装结束后，由专人按设计要求进行检查确认，并拍照留存。为保证保护层厚度，在钢筋与模板间设置不低于主体混凝标号都砼垫块，垫块与钢筋扎紧并互相错开，并保证每平米不少于4个。5.2.2.3站台墙模板施工基础模板采用钢模板，基础倒角部分及站台沿扩大部分模板采用订做钢模板，墙体采用定型钢模板。浇筑前将基础上部竖向主筋提前帮扎预埋好，并于基础上沿站台墙模板边线每隔2m预埋定位钢筋，以便下一步施工主体墙上部时方便施工。站台墙立模前需对立模处的垫层面高程进行测量，模板底部用砂浆带进行立模标高控制，模板安装时要统一挂线进行线型控制，相邻模板采用螺栓连接、两侧模板采用上下对拉方式加固、顶部采用自制的卡子对拉的方式加固。站台墙外侧站台沿采用40mm双排碗扣式支架支立模板，横距*纵距*步距=0.6m*0.9m*1.2m，下设扫地杆，扫地杆距离地面不大于30cm，内侧与站台沿模板接触立杆处设顶托，调节支架高度，顶托丝扣插入立杆距离不小于15cm，伸出立杆长度不大于15cm。支架外侧及站台墙两侧模板采用40mm钢管作为斜撑，每隔2m设置一道，斜撑与地面角度不大于45°，斜撑与地面采用定位钢筋或钢管连接固定，与支架采用转轴卡子连接固定，与模板直接支设于钢模横梁上。模板加固完毕后要对上口宽度和竖直度检查校验，同时检查预留孔洞的位置、数量和尺寸是否符合要求。经监理工程师验收合格后方可进行下道工序。模版与支架允许偏差序号项目允许偏差检验方法和检验数量1表面平整度52m靠尺和塞尺，不少于3处。2预留孔洞10尺量纵横向，每个预埋件+1003预埋件中心位置35.2.2.4浇筑混凝土施工混凝土浇筑前需再次对模板进行检查，确保模板尺寸正确，加固牢固，一切正常后，将模板内的墙面洒水湿润，以保证混凝土良好的连接。混凝土由军存拌合站集中拌制，采用混凝土罐车运至施工现场后泵车浇筑；混凝土运至施工现场后，应检测混凝土的坍落度、含气量及温度等指标，合格后方可浇筑。a浇筑及振捣站台墙浇筑时采用水平分层法从一端浇筑到另一端；基础浇筑时一次浇筑成型。浇筑时下料口距离模板顶30cm左右，下料应均匀缓慢，应尽量减少冲击模板和溅落，下料过程中控制混凝土用量，防止过多后人工倒运、过少后人工布料。振捣采用插入式40mm振捣棒振捣，插入时快插慢拔，并边提边振，以混凝土表面不再下沉、无气泡、表面泛浆为宜，避免漏振、过振。振捣过程中，应防止对钢筋和模板的撞击，并指派专人负责检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，出现情况及时处理；混凝土浇筑过程中由试验员按规范要求制作试件。b抹面混凝土振捣完成后以模板上顶面为基准先初步抹平，然后用塑料抹子搓面提浆，在混凝土初凝前（根据当天温度确定等待时间）用铁抹子抹面收光。c混凝土养护砼浇筑完成后，应尽早对砼进行养生，养生期应至少保持14天。养生包括对未拆模的模板进行洒水和在砼表面覆盖土工布等能保持湿润的吸水材料并直接向结构物洒水养护。混凝土带模养护期间，采取透水土工布进行保温、保湿养护，保证模板接缝处不致失水干燥。混凝土去除表面覆盖物或拆模后，应对混凝土采用蓄水、浇水或覆盖洒水等措施进行潮湿养护，也可在混凝土表面处于潮湿状态时，迅速采用透水土工布将暴露面混凝土覆盖或包裹。包覆期间，包覆物应完好无损，彼此搭接完整，内表面应具有凝结水珠。养护时间不得少于14天，有条件地段应尽量延长混凝土的包覆保湿养护时间。砼浇筑完毕后进行洒水保湿养护。站台墙施工允许偏差、检验数量和检验方法序号项目允许偏差检验数量检验方法1站台墙厚度+20mm0每10m抽查1处尺量2站台墙顶面平整度2mm/2m2m靠尺和塞尺3站台墙端位置+100mm0每道墙1次尺量4站台墙限界+15mm0每10m一次尺量5站台墙顶面高程0mm-20mm每10m一次水准仪检查5.2.2.5排水及伸缩缝伸缩缝的设置：现浇筑钢筋混凝土站台墙每隔15m设置伸缩缝一道，缝宽20mm。缝内填塞沥青油浸木丝板，外侧3cm使用双组份密封膏嵌缝。站台墙排水布置图排水：为了使站台墙墙后积水易于排出，在站台墙墙身路基面标高以上200cm设置直径100mm泄水孔，材质为PVC管，每隔3m设置一道，泄水孔向外坡度为5%，墙背设置砂、砾石反滤层，反滤层厚30cm，高度为自底板顶至站台顶向下50cm。5.2.2.5站台回填在站台墙施工完毕后，进行站台内外两侧路基填筑，站台外侧根据路基横断面图填筑A/B组料或级配碎石；站台内侧填筑C组土，回填土压实系数不小于0.95。挡墙内外回填土必须同时分层回填压实，不得分开施工，挡墙背后的堆土高度不得超过挡墙高度，确保挡墙稳定，外漏部分混凝土均找平压光。在回填过程中对靠近站台边2m范围内不宜采用机械碾压，用小型夯实机械夯实。5.2.3站台墙回填土施工按照设计要求采用抗剪强度高和透水性强的砾石或砂土回填，当选用粘性土作填料时，宜掺入适量的砂砾或碎石。采用机械运土，机械碾压与人工夯实相结合。分层回填，虚铺土层200mm-250mm厚左右。在站台墙外设置堆料场。大挖机在外围向里面甩料，小挖机和人工斗车运土，再进行摊铺夯实。填土前先要把杂物清理干净，排除积水，回填施工前检测回填土料含水率，控制在最优含水率±2%，填土土料含水率的大小，直接影响到夯实（碾压）质量，含水率过小，夯压（碾压）不实；含水率过大，则易成橡皮土。回填施工要分层回填，碾压夯实，每层填200-250mm厚，施工人员在站台墙内侧墙身上标出每层的填筑线，从而控制回填土的标高、厚度。雨棚柱基础回填要在相对两侧或四侧对称同时进行。采用打夯机进行夯实。非同时进行的回填段之间的搭接处，不得形成陡坎，应将夯实层留成阶梯状，阶梯的宽度应大于高度的2倍。碾压夯实：摊平后的回填料须立即进行碾压夯实。采用小夯机配合1t轻型压路机碾压密实。按纵、横两个方向进行，重叠压实不小于40cm。碾压遍数：每层碾压4～5遍。每层回填料均应按规范规定检测其回填压实后的密实度，压实系数不小于0.95，达到要求后，方可进行下一层的回填。机械死角处，特别是靠近雨棚柱子处，用人工夯实，保证不留死角。5.3综合管沟施工1.根据图纸要求，电缆槽分为DXTX-A型、DXTX-B型、XXC型。电缆槽采用通信信号共槽、电力分槽形式，通信信号槽和电力信号槽采用钢筋混凝土整体预制，中间采用隔板隔离，隔板和电缆槽为同一整体，隔板宽度5cm。电缆槽与过轨钢管及穿越股道的过轨钢管采用电缆井连接，电缆井分为A型、B型、C型、D型、DR1-3型、TR1-3型、XR1-3型、DR型、XR型、TR型、XXR型、DS型、XS型、TS型、XXS型、TDR型、TXXR型、XXTDR型、XXDR型、XXTR型。电缆井采用钢筋混凝土整体浇筑，根据不同要求预留人孔和手孔。电缆井外侧与股道中心的距离不小于3m。2.电缆井四周侧壁中间设Φ25镀锌钢筋挂钩，以便悬挂线缆，每个电缆井底部设两Φ50mmPVC管泄水孔，泄水孔端头采用透水土工布包裹。电缆井开口与电缆槽连接处内侧采用M10水泥砂浆顺接抹平，防棱角划伤线缆；连接错开处应采用M10水泥砂浆封堵，以防鼠类进入。线缆上下路基侧电缆井外设预留槽，预留槽高200mm，宽500，预留槽设置高度150mm，预留槽范围内钢筋浇筑时剪断。3.过轨管道采用镀锌管或涂塑钢管。通信、信号过轨管采用内径100mm的涂塑钢管，电力过轨管采用内径150mm的涂塑钢管，牵引变、接触网过轨管采用内径150mm的HDPE管。过轨管外设时两端用软布封堵，并在每根管中预设两根Φ4mm铁丝以便穿缆，两边留长1m。过轨管管口打磨光滑，防止穿缆时刺破线缆。4.电缆槽：电缆槽采用场外预制，进场拼接。5.3.1过轨管施工5.3.1.1施工工艺流程过轨管需在路基基床底层施工完成后，基床表层施工前开挖施工。过轨管施工工艺：测量放线→开挖→混凝土垫层施工→管道安装→混凝土管外侧混凝土浇筑；过轨管埋设，在路基基床切出凹槽，底面至管底距离0.1m，凹槽底部先浇筑0.1m厚C30混凝土，将管敷设到位后，将凹槽采用C30混凝土浇筑填满，采用40振捣棒进行振捣，保证与周围填料紧密粘结。1.测量放线：测量组对沟槽中心线放样，用木桩固定，做好标示，然后根据基础外廓尺寸，综合考虑施工要求、管道埋深及土质情况，用白灰线洒出开挖边线，开挖线下口距离最外侧钢管中心12.5cm，上口距离最外侧钢管中心20cm。2.基础开挖：采用土层切割机切割土层、人工清理槽底的方式进行开挖，开挖宽度大于沟槽两侧各10cm。高程要严格控制，随挖随进行测量，接近设计槽底10cm时改由人工挖掘并进行修坡。沟槽开挖完成后，报请监理工程师及设计人员进行验收，合格后，方可进行下道工序的施工。3.混凝土施工：开挖完毕后进行10cmC30混凝土垫层浇筑，采用40mm振捣棒缓慢振捣，保证密实，混凝土施工前，沟槽内不得有杂物积水。基层混凝土浇筑完毕后，待混凝土强度达到2.5Mpa后进行管道安装，安装完毕进行上层混凝土浇筑，浇筑时采用40mm振捣棒缓慢振捣，保证混凝土与路基粘结密实，混凝土浇筑采用溜槽方法缓慢浇筑，防止路基污染，用塑料布或木板铺垫路基。4.管道安装：过轨管安装管道内预穿Φ4mm铁线2根，两端各留1m，用软布封堵，管口打磨光滑，防止划破线缆。5.3.1.2施工注意事项（1）过轨管埋设应根据设计图纸和香肠石济情况确定过轨管的位置、数量和规格。（2）施工前应对钢管口进行打磨，防止日后敷设时划伤线缆。（3）过轨管铺设应整齐，长短对齐，高低一致。（4）过轨管连接采用专用连接管件连接，保证不漏水。（5）过轨管回填混凝土强度达到设计强度75%后方可进行基床表层填筑。5.3.2电缆槽拼装施工5.3.2.1施工工艺通信信号、电力信号槽施工工艺：测量放线→机具就位→切割电缆槽位→基底压实检测→铺设底层→安装电缆槽→节间接口处理→混凝土路肩施工→基坑回填→槽顶沥青涂抹→安装盖板；电缆槽为场外预制，达到一定强度，运到现场进行拼装对接。1.测量放线：由测量组放样出排水沟中线里程，直线段40m一点，曲线段20m一点，用木桩固定，标示里程段，并用白灰撒出排水沟开挖线，现场施工带班进行保护。排水沟底标高由现场技术员进行实时观测。2.机具就位：将调试好土层切割机就位，使用专用操作人员。3.切割电缆槽位：电缆槽安装时采用土层切割机在无水条件下切除基床，沿着白灰线顺线路方向切割，切除范围上口至电缆槽外侧壁以外10cm，下口至电缆槽外侧壁以外5cm。切割后如有挠动土，及时清除。遇接触网基础或其他基础时，直接切除之基础侧面。4.基底处理：等到电缆槽切割完成后，切除后槽底铺设20-30cm厚碎石垫层，压实系数不小于0.9，碎石顶部设5cm厚的M10水泥砂浆找平层后安装电缆槽5.电缆槽安装：电缆槽采用人工吊装，专人指挥，防止电缆槽磕碰。6.节点接口处理：电缆槽沿线路方向每20m设一道2cm宽伸缩缝，缝内填塞沥青麻筋，其他节点之间用M10水泥砂浆填塞并勾缝。7.基坑回填：内侧基坑回填采用C25混凝土进行回填，混凝土浇筑采用溜槽方法缓慢浇筑，防止路基污染，用塑料布或木板铺垫路基，浇筑后采用25mm振捣棒进行缓慢振捣，使混凝土与路基段面粘结密实，如遇接触网柱基础等缝宽小于5cm时，采用M10水泥砂浆进行回填。8.盖板安装：盖板采用活性粉末预制盖板，厚25mm，保证盖板安装平整牢固并防水，在电缆槽顶涂抹沥青后在安装盖板。5.3.2.2电缆槽施工注意事项1、电缆槽采用加工厂集中预制，每节预制长度1.0m，每3节应预留泄水孔，泄水孔孔径50mm，其他孔洞（接地端子预留孔，接地端子引线预留孔，通信、信号电缆引出电缆槽预留孔）由于现场的不确定性，可以现场集中钻孔。2、电缆槽安装完毕后，应及时施工路基混凝土护肩，护肩应每隔3m预埋直径80mmPVC管与电缆槽排水孔衔接，将电缆槽内水排至路基边坡上；同时于电缆槽泄水孔孔口设置一层150mm*150mm热镀锌铁丝方格网防鼠。网孔尺寸15mm，铁丝直径不小于1.5mm，用M10水泥砂浆将镀锌铁丝网固定于泄水孔处。3、电缆槽平面位置应提前确定，接触网支柱基础施工不得侵占电缆槽平面位置。5.3.3电缆井施工电缆井采用人工或机械开挖，现场采用钢筋混凝土浇筑，位于基床上电缆井，表层部位应采用切割工艺切出开挖线，然后再进行基坑开挖。位于基床上电缆井基坑回填采用C25混凝土，位于路基本体外侧电缆井采用原土回填。5.3.3.1施工工艺流程1、基坑开挖（1）采用土层切割机切割土层、人工清理槽底的方式进行开挖，开挖宽度电缆井四周大于井边墙0.5m。测量组对井四角进行放样，接近设计槽底10cm时改由人工挖掘并进行修坡。沟槽开挖完成后，报请监理工程师及设计人员进行验收，合格后，方可进行下道工序的施工。（2）沟槽开挖时，如槽底发生扰动清除挠动土。（3）检验标准沟槽开挖检验标准序号检查项目允许偏差(mm)检查数量检验方法范畴点数1槽底高程土方±20两井之间3用水准仪测量石方±20、-2002槽底中线每侧宽度不小于规定两井之间6用钢尺量测，每侧计3点3沟槽边坡不陡于规定两井之间6用坡度尺量测,每侧计3点2、钢筋工程（1）钢筋加工场地在场地平整后，用C20混凝土加以硬化。在钢筋加工区和钢筋存放区设置钢筋加工棚，对钢筋摆放标示牌，场地用围挡封闭，做好安全警示标牌。（2）钢筋加工①钢筋材料要求各种牌号、规格、分批验收分别堆放，不得混杂，且立牌以便识别。钢筋在运输、储存过程中，避免锈蚀和污染。钢筋堆置在钢筋棚内，当露天堆放时，垫高并加遮盖。钢筋要具有出厂质量证明书，使用前按规定频率进行抽检，其力学性能符合国家标准的规定才能使用，对不合格的钢筋材料清理出场。②钢筋调直和清除污锈要求Ⅰ、钢筋的表面洁净，使用前将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。Ⅱ、钢筋平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均调直。Ⅲ、采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于2%，Ⅱ级钢筋的冷拉率不宜大于1%。③钢筋的弯制和末端的弯钩要求弯制钢筋时，一般用冷弯，不得加热。弯曲前，按设计的尺寸和形状先做样筋，反复调正合格后，以此检查以后弯成的钢筋成品.弯曲时缓慢进行，避免弯曲处发生裂痕。同一类型的弯折钢筋，如钢筋直径不同时成型后分别堆放；如弯好的钢筋需两根绑结或焊接成型时，将两根钢筋捆在一起。受力钢筋弯制和末端弯钩形状弯曲部位弯曲角度钢筋牌号弯曲直径(D)平直部分长度备　注末端弯钩180°HPB235≥2.5d≥3dd为钢筋直径135°HRB335≥4d≥5d90°HRB335≥4d≥15d中间弯制90°以下各类≥20d④用I级钢筋制作的箍筋，其末端要做弯钩，弯钩的弯曲直径大于受力主钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。⑤各种钢筋下料尺寸一定符合设计要求。钢筋截断前，根据设计图纸先将同直径不同长度的各种编号钢筋按顺序填制配料表再按表中各种钢筋的长度和数量配料，使钢筋的断头废料尽量减少；下料前认真核对钢筋规格、级别及加工数，防止差错；下料后挂牌注明所用部位，型号、级别，并分别堆放。钢筋加工允许偏差检查项目允许偏差(mm)检验频率检查方法范畴点数受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10按每工作日同一类型钢筋、同一加工设备抽检3件3用钢尺量弯起钢筋的弯折±20箍筋内净尺寸±5（3）钢筋绑扎安装为了加强钢筋的稳定性，在绑扎安装侧墙立筋时在钢筋两侧搭设一排临时支架来固定钢筋和便于工人在上面绑扎。按照设计的位置排列钢筋，经检查无误后再进行绑扎。为了保证砼的保护层厚度，在钢筋与模板间放置水泥砂浆垫块，放置垫块时位置要错开，不能贯通断面全长。在现场安装绑扎钢筋网、钢筋骨架或单根钢筋。(1)钢筋采用绑扎接头时，应符合下列规定：①在普通砼结构中钢筋绑扎接头的搭接长度，不得小于下表规定：②受拉区内圆钢筋绑扎接头的末端应做弯钩；螺纹钢筋的绑扎接头末端可不做弯钩。③绑扎接头在同一截面内的接头截面积，受拉区不得超过钢筋总截面积的25%，受压区不得超过50%，凡二个绑扎接头的间距在钢筋直径的35倍以内以及50cm内的为在同一截面。(2)绑扎要求①钢筋现场绑扎之前要核对钢号、直径、形状、尺寸及数量。②钢筋交叉点采用铁丝绑扎牢固，绑扎丝采用镀锌铁丝，绑扎φ12以下钢筋采用22号铁丝，绑扎φ12以上钢筋采用20号铁丝。③钢筋搭接处，在中心与两端用铁丝扎牢。④箍筋接头的位置，在墙中必须位于上角的纵向钢筋上，交错布置，柱中必须位于角部纵向钢筋上，并交错布置。箍筋与主筋垂直，其末端弯钩向内弯曲。⑤底板和墙筋除靠近外围两行相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，双向受力钢筋必须全部扎牢。采用绑扎接头，接头位置必须全部错开，在受力钢筋直径30倍区段(且不小于500MM)，有接头的受力钢筋截面面积与受力钢筋总截面面积的百分率，在受拉区不大于25%，受压区不大于50%。⑥绑扎成型时，铁丝必须扎紧，不得有滑动、折断、移位等情况。成型后的网片或骨架必须稳定牢固，在安装及浇注砼时不得松动或变形。⑦钢筋搭接长度受拉钢筋绑扎接头的搭接长度钢筋牌号混凝土强度等级C20C25﹥C25HPB23535d30d25dHRB33545d40d35dHRB400——50d45d受压钢筋搭接长度，取受拉钢筋搭接长度的0.7倍。如设计另有要求，应按设计要求施工。⑧保证保护层厚度措施：a.为确保保护层厚度，钢筋骨架要垫水泥砂浆垫块，砂浆垫块厚度依据设计要求的保护层厚度确定。(3)防止钢筋位移变形措施①安装及绑扎钢筋时，不得脚踩钢筋，浇注砼时事先搭好跳板并在浇注砼过程中派专人调整钢筋。②每层施工完毕进行下一道工序施工时，对墙筋全面放线、校核，发现施工中造成偏移，立即进行纠正。(4)质量检查钢筋绑扎安装完毕后，检查以下方面：①钢筋级别、直径、根数、位置、间距是否与图纸设计相符。②钢筋接头位置及搭接长度是否符合规定。③钢筋保护层是否符合要求。④钢筋表面是否清洁。⑤钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。钢筋成型和安装允许偏差检查项目允许偏差(mm)检验频率检验方法范畴点数受力钢筋间距两排以上排距±5每个构筑物或每个构件3用钢尺量，两端和中间各一个断面，每个断面连续量取钢筋间（排）距，取1其平均值计1点同排梁板、拱肋±10基础、墩台、柱±10箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距+105连续量取5个间距，其平均值计1点钢筋骨架尺寸长+103用钢尺量，两端和中间各1处宽、高或直径+53弯起钢筋位置+2030%用钢尺量钢筋保护层厚度基础+1010沿模板周边检查，用钢尺量板、墙+3检查完毕后，做好隐蔽工程验收记录，并经监理方及建设单位验收通过后方可进行下道工序施工。钢筋工程的高效优质施工，对于缩短工期、提高工程质量、保护结构安全均具有重要意义。因此，施工中必须加强原材的进场质量控制，加强施工过程中各个环节的控制。3、模板支架施工为了加快施工进度，提高工程质量，本工程主要采用竹胶板模板施工。（1）施工准备①模板加工场地的准备本工程加工模板区和存放区地面采用混凝土硬化，以防雨水侵蚀。②材料、机具准备根据工期进度计划安排及施工技术要求，要合理配备材料、机具等，模板工程需要准备的主要材料有：竹胶板、钢管、顶托、木材、对拉螺栓、蝴蝶卡扣、卡扣、脱模剂，主要机具有刨床、电刨子、打眼电钻、电锤、手锯等。在工程开工前，准备以上材料、机具，工程开工马上投入使用。（2）底板模板本工程电缆沟底板混凝土施工时，两侧模板均采用竹胶板，外侧模板用钢管斜撑同槽壁固定，一步墙体内、外侧模板用对拉螺栓固定，用对拉花篮螺丝与地锚连接，调整模板直顺度。模板制作：1、内外侧模板均采用1.2cm厚竹胶板，用5*8cm方木间60cm背肋，横向拼装。2、模板拼装完成后按顺序编号，便于周转使用。3、模板接缝处采用3mm厚胶条密封。（3）墙体模板墙身模板采用12mm厚竹胶板，通过对拉螺栓及利用脚手架支固墙身模板。a竹胶板模板制作与拼装Ⅰ、技术准备。要认真审核模板的设计图纸并核对模板的型号和数量。尤其制作竹胶板模板时，要在熟悉图纸基础上，对电力沟各部位尺寸进行核对，确定加工制作的数量，然后下料。本工程竹胶板按周转四至五次考虑。在竹胶板周转使用过程中，损坏或变形的模板要及时修整或更换。Ⅱ、竹胶板模板加工工艺流程:竹胶板模板加工工艺流程Ⅲ、安装模板时，应考虑浇筑砼的工作特点，模板结构应与所采取的钢筋安装方法及砼的浇注方法相适应。在必要的地方可设置活板或临时窗口，以便于砼的浇注捣固，及时清除模板内杂物。模板必须在内部钢筋绑扎好并经检查无误后，方可封闭。Ⅳ、竹胶板模板在使用过程中要加强管理，支、拆模及运输时要轻搬轻放，发现有损坏及变形时，要及时修理。模板应平整摆放，防止变形，并编号标记，便于周转使用。b墙身模板设计电缆沟（井）墙身模板采用竹胶板，12mm厚，用5×8cm方木间距60cm背肋，横向拼装，Φ48钢管支撑系统，结合“蝴蝶”形卡扣、对拉螺杆及花篮螺丝固定。对拉螺杆在墙身拟采用@600×600mm双向布置。模板支撑拟用Φ48钢管固定，钢管立杆横向间距60cm，纵向间距60cm，步距60cm，并按照要求布设斜撑及剪刀撑，顶托上部纵向采用10*10cm木方，纵向方木上横铺6*8cm木方，净间距25cm。c对拉螺栓固定方式采用对拉螺栓固定侧模板立面示意图如下:对拉螺栓长度≥墙厚+(竹胶板厚度+木肋厚度+钢管直径+蝴蝶卡扣厚度+双螺母厚度)×2。采用双螺母固定在拉杆上。套丝长度每侧3～4cm，螺杆比螺母每侧外露2～3cm。d模板的固定根据施工操作规程的相关要求，对于墙身模板用对拉螺栓固定外，还要采用钢管固定。自下而上每隔40cm～60cm设置双排横向钢管；然后架立竖向钢管，钢管采用双排，间距60cm布置在带孔模板处，通过对拉螺栓连接并用双螺母紧固在蝴蝶型卡扣上。然后，每间距120～150cm加设一道剪力撑和外撑。模板外侧通过钢管脚手架加强对外墙的加固，还可在上搭设木板形成操作平台。（4）端模板支设使用竹胶板拼装制作端模板，制作尺寸要准确。安装时要与墙身侧模板结合紧密，并用海绵条填塞密实，以防漏浆。用钢管固定时，在端模底部设置双排钢管，上下间距60cm为宜，斜钢管固定在压实槽底或底板砼上。支设端模板时要注意橡胶止水带的安装，在两块竹胶板将橡胶止水带挤紧，然后对模板进行加固。因为橡胶止水带关系到电力沟的防渗效果，所以橡胶止水带的安装位置要准确。钢筋绑扎完成后安装止水带，把其放到规定位置后，用φ8钢筋做一U型卡固定在止水带两侧的钢筋上，以便对橡胶止水带加以固定。（5）模板施工质量标准墙体模板制作允许偏差与检验方法检查项目允许偏差(mm)检查数量检查方法范畴点数1相邻板差2每20m1用靠尺量测2表面平整度3每20m1用2m直尺配合塞尺检查3高程±5每10m1用水准仪测量4垂直度H≦5m5每10m1用垂现或经纬仪测量5轴线位移底板10每侧面1用经纬仪测量墙5每10m1预埋件、预埋管3每件16中心位置预留洞5每洞1用钢尺测量7止水带中心位移5每5m1用钢尺测量垂直度5每5m1用垂线配合钢尺测量4、混凝土浇筑施工电缆井在合模完毕并经监理验收后，采用混凝土罐车，固定溜槽方法进行混凝土浇筑，浇筑前对混凝土塌落度、含气量进行检验，并做好试块。采用40mm振捣棒进行振捣，快插慢提，有深到浅缓慢振捣。混凝土浇筑时，对电缆井周围路基用塑料布或模板铺设，防止混凝土污染路基。5、盖板安装电缆井盖板采用预制活性粉末钢筋混凝土盖板，板厚50mm，根据不同的电缆井类型预制不同尺寸的盖板，保证盖板安装平整牢固并防水，在电缆槽顶涂抹沥青后在安装盖板。6、回填电缆井周围肥槽基床部位采用C25混凝土进行回填，回填时，保证槽内无积水杂物，路基无挠动，回填混凝土采用40mm振捣棒振捣，保证回填密实；基床外侧电缆井采用原状土回填，回填过程中采用分层回填夯实，压实度达到90%。5.3.3.2施工注意事项1、电缆井施工时应在底部浇筑10cm厚C25混凝土垫层；2、电缆井开口与电缆槽连接处内侧应采用M10水泥砂浆顺接磨平，以防棱角划伤电缆，连接错开处应采用M10水泥砂浆封堵；3、电缆井沿线路纵向的设置位置应与接触网支柱、声屏障基础、线间集水井、沉降和位移观测设备等统筹规划，电缆井与支挡结构物沿线路方向横向有干扰，可调整电缆井的横向位置，但应保证电缆井位于砟脚以外；4、位于路肩处电缆井应预埋直径80mm泄水孔，并利用中100mmPVC管与泄水孔连接，将水排至路基边坡。泄水孔处设置防鼠网，设置要求同电缆槽。5.3.4排水沟施工施工工艺：测量放线→土方开挖→垫层施工→排水沟钢筋绑扎→模板支设→砼浇筑→模板拆除→回填→盖板安装。5.3.4.1带挡砟墙砟底式排水槽主体底板15cm厚，边墙宽15cm，槽宽40cm。盖板厚8cm，宽50cm。⑴测量放线：测量组对沟槽中心线放样，20m放一木桩点，用木桩固定，做好标示，然后根据基础外廓尺寸，综合考虑施工要求、排水沟深及土质情况，用白灰线洒出开挖边线，白灰线位置为排水沟主体外50cm（预留50cm工作面）。⑵土方开挖：土方开挖采用土层切割机沿白灰线切割土层，接近设计槽底10cm时改由人工挖掘并进行修坡。沟槽开挖完成后，报请监理工程师及设计人员进行验收，合格后，方可进行下道工序的施工。如有挠动土全部压实，压实后承载力不小于120kpa。⑶绑筋模板施工：钢筋绑扎后模板采用竹胶板12mm厚，对拉螺栓长度≥墙厚+(竹胶板厚度+木肋厚度+钢管直径+蝴蝶卡扣厚度+双螺母厚度)×2。采用双螺母固定在拉杆上。套丝长度每侧3～4cm，螺杆比螺母每侧外露2～3cm。根据施工操作规程的相关要求，对于墙身模板用对拉螺栓固定外，还要采用5*8木方固定。间距60cm布置在带孔模板处，通过对拉螺栓连接并用双螺母紧固在蝴蝶型卡扣上。然后，模板内外侧每间距120～150cm加设一道外撑（5*10木方）。钢筋保护层厚度不小于35mm。模板缝采用胶带封堵，防止漏浆。模板涂刷涂膜剂。模板拆除时禁止暴力拆模，用撬棍拆模，以防排水槽损坏，人工用小锤轻敲模板内侧，直到模板脱落。每隔20m设置宽3cm沉降缝一处。⑷混凝土浇筑：混凝土浇筑采用C25混凝土，混凝土整体浇筑时预埋管检查，挡砟墙侧排水槽边墙在路基面及路基基床底层表面处每隔1m各设泄水孔一处，上下泄水孔交错排列，泄水孔Φ0.1mPVC管，下方泄水孔入水口处用透水土工布封堵，排水槽起点处边墙下方泄水孔流水面距沟底流水面距离0.3m，坡度0.05。混凝土浇筑采用溜槽，缓慢浇筑，配备25mm振捣棒2根，由深到浅，快插慢提均匀振捣。浇筑时路基面铺放塑料布防止污染路基。混凝土浇筑后，早10:00，午1:00，晚5:00排水槽内洒水养护7天。⑸防水及沉降缝施工：每隔20m做一道3cm宽沉降缝，沟内沉降缝采用M10水泥砂浆填充深10cm，中间采用黏土回填，排水沟外采用防水涂料侵制沥青麻筋填塞深5cm，排水沟外侧再用防水涂料涂刷2道。⑹回填