宁波市四级企业安全生产台账

宁波市工贸企业四级安全生产标准化基础管理台帐（参考样本）（年度）企业名称（盖章）：台帐目录1、企业基本情况2、安全生产法律法规清单3、安全生产组织网络⑴网络图⑵厂长（主要负责人）安全生产管理资格证书⑶安全管理员安全生产管理资格证书⑷特种作业人员上岗资格证书4、各级人员安全职责5、企业安全生产规章制度6、企业安全生产#操作规程#7、职工安全教育8、设备安全检查及事故隐患排查9、安全作业许可证10、年度企业安全生产投入记录11、生产安全事故应急预案12、年度自评资料一、企业基本情况 申请企业 地址 企业性质 员工总数 人 专职安全管理人员 人 特种作业人员 人 固定资产 万元 主营业务收入 万元 标准化创建投入经费 万元 法定代表人 电话 手机 联系人 电话 传真 手机 E-mail 本次申请 □四级 □初次评审□延期 本企业安全生产标准化自评小组主要成员 分工 姓名 职务/职称 联系电话 备注 组长 成员 二、安全生产法律、法规、标准清单1、中华人民共和国宪法2、中华人民共和国劳动法3、中华人民共和国安全生产法4、中华人民共和国职业病防治法5、《特种设备安全监察条例》6、《工伤保险条例》7、《浙江省安全生产条例》8、《生产安全事故报告和调查处理条例》9、《劳动防护用品监督管理规定》；10、《生产经营单位安全培训规定》；11、《劳动防护用品配备标准》（试行）；12、《安全色》《安全标志》《安全标识》；13、《机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求》（GBT8196-2003）；14、《厂区吊装作业安全规程》；15、《厂区设备检修作业安全规程》三、安全生产组织网络1、网络图：2、厂长（主要负责人）安全生产管理资格证书3、安全管理人员全生产管理资格证书4、特种作业人员上岗资格证书4-1.特种作业人员花名册年度 序号 工种名称 姓名 性别 年龄 资格证 下次培训日期 复审记录 编号 有效期至 1 电工作业 2 电工作业 3 叉车工 4 叉车工 5 起重机械操作 6 起重机械操作 7 金属焊割工 8 金属焊割工 9 锅炉操作工 10 压力容器（压力管道） 11 压力容器（压力管道） 12 货梯操作工 4-2.特种设备汇总表 序号 内部编号 设备名称 出厂编号 主要型号参数 使用证号 检验日期 检验结论 下次检验日期 四、各级人员安全生产职责厂长（主要负责人）安全职责1、全面负责本企业安全生产工作。2、履行国家安全生产法律法规规定的有关责任和义务；3、建立、健全安全生产责任制，组织制定规章制度和安全操作规程。4、保证安全生产投入，并落实有效实施。5、督促、检查安全生产工作，布置落实隐患整改，及时消除生产安全事故隐患。6、组织安全生产检查和每年一次的安全生产标准化自评，并将自评资料上报所在地安监站（所）（见《年度企业安全生产标准化自评报告》、《年度企业安全生产标准化自评汇总表》）。7、组织指挥事故的应急处置，并如实向有关部门报告事故情况。8、组织开展各项安全生产活动，并奖励先进单位和个人。9、接受员工对本企业安全生产法律、法规执行情况的监督。安全员安全职责1、负责全厂安全生产管理工作，及时向厂长汇报安全生产中存在问，负责安全生产标准化文件的管理。2、负责起草安全规章制度，提交厂长审核，并下发给各岗位员工。3、督促各岗位的生产操作人员严格执行各项安全生产管理制度和操作规程。4、负责特种设备操作工（电焊工、气焊工、起重工、电工等）的技术培训和考核，办理操作证。5、负责制订安全教育，督促新员工“三级安全教育”的实施，做好各类培训资料的记录整理；6、负责起草劳保用品发放标准，监督检查员工使用劳保用品情况；负责办理临时用电、危险品处置、消防器材、演习等登记手续。7、参加安全生产检查及隐患排查，并将检查情况整理记录，提交厂长以落实事故隐患的整改。8、通知召开安全生产领导小组会议，做好会议记录，协助厂长及时解决安全生产中存在的问题。9、参加每年安全生产标准化自评工作，并将自评资料及时上报所在地安监站（所）。10、经常深入现场，了解安全生产情况，发现问题及时解决，遇有特殊情况时有权停止有关违章人员的工作，同时立即报告厂长处理。工厂技术人员安全职责1、负责起草本厂各生产岗位安全生产操作规程，提交厂长审定；2、负责操作工人的岗位技术培训，并督促他们严格遵守各项安全生产管理制度和有关机械设备操作规程；督促特种设备操作工的技术培训和考核；及时制止违规行为。3、当生产与安全发生矛盾时有权坚持服从安全，在保证安全的前提下允许组织生产；4、负责提出生产操作事故发生后的应急技术措施，以防事故扩大，并参与事故调查处理全过程。5、负责设备日常检查、维护，参加安全生产检查，参加隐患排查工作，并根据厂长安排从技术方面保证隐患整改处理工作的及时进行。物资采购员安全职责1、按安全生产标准化有关要求，做好物资采购、供应工作，订购的设备、配件、劳动保护用品质量必须符合国家、省、市有关标准和规定，并对此负责。2、负责处理设备运输、进厂过程中的安全、防火工作，参加仓库及有关设备、设施隐患检查和排除工作。财务人员安全职责1、在厂长领导下参与安全生产例会以及各项安全生产研究；2、根据厂长安排落实安全生产费用的投入使用，从资金方面确保设备设施技术性改造及隐患整改排除的实施；3、监督安全技术措施、劳保用品、保健费用的开支情况，及时汇总年度企业安全生产投入情况（见《年度企业安全生产投入记录》）。行政后勤管理人员安全职责l、及时搜集整理国家地方及上级有关部门发布的安全生产法律法规及有关文件，并及时将有关信息发布给有关人员；2、负责职工劳动纪律和遵章守纪教育和检查，维护正常的生产秩序；3、负责对临时相关人员进行入厂安全教育；4、对义务消防人员进行业务技术指导、训练。人事管理人员安全职责1、把安全工作纳入晋级考核及责任制考核内容，坚持安全否决权。2、配合安全员制订员工安全生产教育培训计划，组织职工进行技术培训和考核。3、办理用工手续(含农工、临时工、外包工等)，应在合同内有安全内容。4、负责工伤上报，组织工伤鉴定，并负责组织工伤人员费用核销工作。5、负责组织新入厂职工的入厂教育，并做好新工人的体检工作。6、根据职业禁忌症做好新、老工人工种分配和调整，对有毒、有害工种实行定期轮换制度。班组长安全职责1、学习了解国家有关安全生产的法律法规，遵守本厂安全生产管理制度，严格执行本岗位安全操作规程。对本班组安全生产及职工人身安全、健康负责。2、贯彻执行安全规章制度，督促班组成员严格执行安全操作规程；指导职工合理使用劳保用品和正确使用各种消防器材。3、对于本班组安全生产坚持班前讲、班后总结；发现事故苗头和事故隐患及时处理和上报；4、发生事故立即报告，并采取积极有效措施，制止事故扩大；同时组织班组成员分析事故原因，在以后工作中接受教训。5、有权制止未经三级安全教育和安全考核不合格的员工独立操作；6、做好本班组安全和消防器材的检查和维护保养工作，保持消防器材状况良好有效。员工安全职责1、学习了解国家有关安全生产的法律法规，遵守本厂安全生产管理制度，严格执行本岗位安全操作规程。2、上岗操作时必须按规定穿戴好劳动保护用品，正确使用和妥善保管各种防护用品和保持所负责的消防器材完好有效；3、有权拒绝违章作业指令，并立即越级向上级汇报；4、积极参加安全活动，提出有关安全生产的合理化建议。5、发生事故时服从班组长的指挥，首先保证自身安全，在此前提下，抢救、维护机械设备的安全，尽可能降低事故损失。其他岗位安全职责五、企业安全生产规章制度目录1、安全生产教育培训管理制度；2、特种作业人员管理制度；3、特种设备安全管理制度；4、用电安全管理制度；5、设备设施和检（维）修安全管理制度；6、劳动防护用品（具）管理制度；7、安全生产检查及隐患治理管理制度；8、消防安全管理制度；9、危险区域动火作业管理制度；10、受限空间作业安全管理制度；11、吊装作业安全管理制度；12、临时用电管理制度；1、安全生产教育培训制度1、主要负责人及专兼职安全管理人员教育：必须接受市、区安监局的安全生产知识和管理能力考核，取得安全生产管理资格证后，方可任职并按时参加复审；其他管理人员和专业技术人员的安全教育培训由安全环保质监部组织实施，考试合格方可任职。2、特殊工种作业人员和特种设备操作人员：必须按国家有关规定进行专门的安全技术培训，取得特种作业证后，方可从事特种作业和从事特种设备操作，并对特种作业人员及时进行复审培训。3、三级安全教育新入厂人员（包括新工人、临时工、外包工及外来培训、实习人员等），必须进行包含厂级、车间、班组安全教育内容的三级安全教育，保证培训时间，经考试合格后方可上岗，并将培训考核情况记入登记表（见《新员工三级安全教育跟踪表》）；具体内容及时间规定为：⑴厂级（一级）教育培训：国家有关安全生产法律、法规、制度和标准；安全生产基本知识；消防知识；职业卫生知识；本厂安全生产规章制度；作业场所和工作岗位存在的主要危害因素、防范措施及事故应急措施；事故案例等知识。时间8小时，⑵车间级（二级）：本厂生产特点、工艺流程、主要设备的性能、安全技术操作规程和制度；作业场所和工作岗位存在的危险因素、防范措施及事故应急措施；事故例案等知识，时间8小时。⑶班组级（三级），由班组长负责：内容为岗位生产任务、特点、生产设备结构原理、操作注意事项、岗位责任制、岗位安全操作规程；事故案例及其预防和应急措施；安全装置和工（器）具、个人防护用品、防护器具和消防器材的使用方法等知识，时间8小时。4、全体员工安全教育培训保证12学时，并由员工本人签到（见《记录员工安全教育培训记录》）。5、外来相关人员的安全教育：入厂安全注意事项，进入生产现场必须有专人陪同；可由安全员或门卫值班人员进行。6、考核方法⑴厂主要负责人和安全生产管理人员的安全技术培训和考核，由市安监局组织进行。⑵其它管理岗位员工的安全技术考核，由厂部负责组织进行考核。⑶普通工种、岗位员工的安全技术考核，由人事管理人员会同安全员负责组织实施。2、特种作业人员管理制度1、特种设备操作人员的岗位要求⑴身体健康检查合格。⑵须经主管部门操作专业技术培训，取得相关特殊作业人员操作许可证（或维修许可证）后才能上岗。⑶操作许可证（或维修许可证）必须按国家有关规定进行复审培训。2、特种作业人员应熟知本岗位及工种的安全操作规程，作业前须对设备及周围环境进行检查，严格按照相关规程进行操作。3、特种作业人员必须正确使用个人防护用品用具，严禁使用有缺陷的防护用品用具。在工具缺陷、作业环境不良的生产作业环境，或无可靠防护用品和无可靠防范措施情况下，有权拒绝作业。4、检修、维护等作业时必须严格遵守安全作业技术规程，作业结束后必须清理现场残留物，防止遗留事故隐患，因作业疏忽或违章操作而造成安全事故的，视情节按照有关规章制度追究责任人责任，或移交司法机关处理。5、特种作业人员在操作期间，发觉视力障碍，反应迟缓，体力不支，血压上升等身体不适等有危及安全作业的情况时，应立即停止作业，任何人不得强行命令或指挥其进行作业。6、特种作业人员有义务接受安全管理人员对于违章从事特种作业行为的制止和处理。并及时进行纠正。7、建立特种作业人员花名册，健全特种作业人员管理档案，对特种作业人员及时进行复审培训（见《特种作业人员花名册》），并不得随意变动特种作业人员的岗位；8、外来人员在在本厂从事特种作业的特种作业人员应当遵守本规定，安全管理员应负责将本规定向外来作业人员或单位公布，确保安全作业。3、特种设备管理制度本制度规定适用于本厂所有的安装、修理和使用起重机械、电梯、公司内机动车辆设备、压力容器以及其他特种设备设施。1、特种设备安装和维修的管理：⑴建立特种设备管理档案（见《特种设备汇总表》）；⑵来本厂承担安装和维修特种设备的单位必须具备国家规定安装和维修资格，并经安全环保质监部审核；必须具有完善的设备安装、维修用工具和检测手段，并有完善的维修质量检验管理制度和生产安全技术操作规程。⑶特种设备安装必须具有完整的图纸和有关技术资料，包括：土建布置图、产品合格证、电气原理图、电气原理说明书、使用维护说明书、产品保修单。⑷特种设备安装和修理竣工后，必须经当地的技术监督部门验收合格后，方可投入运行。2、压力容器的安全管理⑴执行国家有关《条例》、《规程》，不擅自维修和制造压力容器。⑵购置新的压力容器设备，必须按照国家、行业有关规程，附有与安全有关的技术资料和省级以上锅炉压力容器安全监察机构的《锅炉压力容器产品安全质量监督检验》资料。⑶压力容器在安装使用前，携该设备与安全有关的出厂技术资料向当地技术监督部门办理登记申报手续。经检验合格后，方可使用。⑷来我公司安装和维修压力容器的单位必须具备国家规定的有关安装和维修资格，并必须经过安监部门审核⑸对于气瓶的使用、运输和储存，必须严格执行《气瓶安全监察规程》，按气体性质制定相应的管理制度和安全操作规程，并对管理、操作和运输人员进行专业安全教育。4、用电安全管理制度1、电气作业（运行和维修）必须由经过专业培训、考核合格，持有电工作业操作证的人员担任。2、电气作业人员上岗，应按规定穿戴好劳动防护用品和正确使用符合安全要求的电气工具。3、电气作业现场必须配备安全用具、防护器具和消防器材等，并定期检查试验，保持完好有效。4、易燃、易爆场所的电气作业，必须按《爆炸性环境用防爆电气设备通用要求》（GB3836—1—）和《中华人民共和国爆炸危险场所电气安全规程》（试行）执行。5、电气设备以及机械外壳必须可靠接地（接零），防雷和防静电设施必须完好，每年应定期检测。6、变、配电所的运行必须严格按照运行规程执行，值班人员的职责应在现场运行规程中明确规定。7、不准在电气设备，供电线路上带电作业（无论高压或低压），作业时，必须在电源开关处上锁或拆下熔断器，同时挂上“禁止合闸，有人工作”等标示牌；工作未结束或未得到许可，不准任何人随意拿掉标示牌或送电。8、必须带电检修时，应经技术负责人员批准，采取可靠的安全措施，作业人员和监护人员必须由有带电作业实践经验的持证电工担任。9、在停电线路和设备上作业，必须先放电、验电，确认无电后，在工作地段两侧挂接地线；凡有可能送电到停电设备和线路工作地段的分支线，也要挂接地线。5、设备设施和检（维）修作业安全管理制度设备设施检修必须明确安全负责人。负责整个检修作业过程的具体安全工作，并向厂长汇报检修中的各项安全措施。1、检修前的安全准备工作：⑴安全负责人应对参加检修作业的人员进行安全教育，明确有关检修作业的安全规章制度，以及检修作业现场和检修过程中存在的危险因素和可能出现的问题及相应对策、检修作业过程中使用的个体防护器具的使用方法及使用注意事项。⑵检修人员或外来检修公司负责人应与本厂运行人员共同检查，确认设备、工艺处理等满足检修安全要求。当设备检修涉及高处、动火、吊装、抽堵盲板、受限空间等作业时，必须按有关规定执行。⑶应检修作业使用的脚手架、起重机械、电气焊用具、手持电动工具等各种工器具；凡不符合作业安全要求的工器具不得使用。运行人员负责系统的可靠隔绝、清洗、置换，合格后班长签字交出设备检修。⑷检修设备上的电器电源，应采取可靠的断电措施，确认无电后在电源开关处设置安全警示标牌或加锁。⑸检修作业使用的气体防护器材、消防器材、通信设备、照明设备,保证完好。⑹检查检修现场的梯子、栏杆、平台、箅子板、盖板等，确保安全。⑺检查检修现场存在的可能危及安全的坑、井、沟、孔洞等，采取有效防护措施，设置警告标志。⑻应将检修现场影响检修安全的物品清理干净。⑼应检查、清理检修现场的消防通道，保证畅通。2、检修作业中的安全要求⑴参加检修作业的人员应按规定正确穿戴劳动保护用品。⑵检修作业人员应遵守本工种安全技术操作规程。⑶从事特种作业的检修人员应持有特种作业操作证。⑷多工种、多层次交叉作业时，应统一协调，采取相应的防护措施。⑸夜间检修作业及特殊天气的检修作业，须安排专人进行安全监护。⑹出现异常情况可能危及检修人员安全时,运行人员应立即通知检修人员停止作业,迅速撤离作业场所。异常情况排除且确认安全后,检修人员方可恢复作业。3、检修结束后的安全要求⑴因检修需要而拆移的盖板、箅子板、扶手、栏杆、防护罩等安全设施应恢复其安全使用功能。⑵检修所用的工器具、脚手架、临时电源、临时照明设备等应及时撤离现场。⑶检修完工后所留下的废料、杂物、垃圾、油污等应清理干净。6、劳动防护用品（具）管理制度1、厂长负责劳动防护用品采购的管理和发放审批工作；2、财务人员根据劳动防护用品采购计划筹措资金，并对资金使用情况进行监督、检查；3、采购部负责防护用品的采购与验收工作；应从具备相应资质的生产经营单位购买；与供方签订采购合同；确保购买的劳动防护用品符合国家（或行业）规定的各项指标或质量要求；采购的特种劳动防护用品必须有特种劳动防护用品安全标志和产品合格证。4、安全员负责按照法律法规及有关规定起草劳动防护用品发放标准，由厂长审定，并监督、检查各部门劳动防护用品的发放、使用、维护、保养；5、班组长监督检查本班组成员劳动防护用品的使用和维护保养；6、员工应正确使用劳动防护用品，未按规定佩戴和使用劳动防护用品不得上岗作业。7、凡集体使用的劳动防护用品，应指定专人妥善管理，如有丢失，责任人应折价赔偿；个人借用的劳动防护用品必须按期交还，不得变相占为已有；拒不交还者，照原价扣款。7、安全检查及隐患治理管理制度1、本厂每季度一次进行安全检查，由厂长召集主持。2、安全管理员做好检查准备工作，并将检查结果记入《安全检查及隐患排查、整改情况记录表》。3、安全检查内容：⑴检查有关安全记录、台帐的填写情况；⑵检查各项管理制度、安全基础工作落实情况；⑶检查操作人员、特种作业人员的安全技术、安全知识的教育情况。⑷现场安全检查：①员工各项安全生产纪律、操作规程的执行情况；②设备设施的各项安全措施、设备安全状况及事故隐患；③厂区安全标识、危害告知、各类设备设施的安全防护：④作业人员防护用品的使用情况；⑤特种设备操作人员的持证上岗情况。4、各级领导和相关人员必须参加全厂综合安全检查，不得无故缺席。5、隐患治理⑴对检查中发现的问题尤其是涉及人身安全的事故隐患，必须立即由厂长安排限期整改，由各有关部门落实实施；⑵各部门必须在规定的期限内完成隐患整改工作，一时无法整改的隐患，应采取有效防范措施，并向厂长汇报，记录在案。6、每次检查必须登记建档，对于隐患整改项目，在下一次次检查中进行复检确认。7、每季度将隐患整改情况汇总报当地安监站（所）（见《安全生产隐患排查治理汇总表》）。8、消防安全管理制度1、消防安全职责⑴消防工作实行“预防为主。防消结合”的方针，“谁主管,谁负责”的原则,实行防火安全责任制。⑵各部门主管人员、班组长为该部门、班组的当然消防安全责任人。2、消防安全教育：由厂长负责，安全员实施，结合安全教育进行。外来人员，由对口接待人员讲明一般消防安全注意事项。3、消防演习：由厂长不定期组织全体员工进行，厂长必须参加。4、消防检查：作为综合安全检查的重要内容。全厂每年不少于四次；各个岗位必须每周一次；季节性检查视具体情况而定。检查结果需记录归档，查出的隐患由厂长负责布置限期整改。5、消防设施管理:⑴各类消防设施和器材由各部门、岗位定人定点负责管理，定期巡检，若发现损坏或异常，及时向厂长或安全员汇报，并负责协助更换。⑵消防设备设施必须保持完好有效，不得用于无关事项；疏散通道、安全出口、消防车通道必须按照消防法规定保证畅通，不得堆放杂物。⑶各类灭火器的放置位置不得随意挪动，使用后应及时补充并恢复原状和原位。6、发现火险积极扑救和报警是每个员工的义务，把损失降到最小限度。9、危险区域动火作业管理制度1、动火作业必须办理动火许可证。2、动火许可证的办理：⑴在一般情况下严禁在爆炸危险区域动火，必须动火时，应先办理动火许可证。⑵动火许可证必须按规定表格填写由安全员签字。⑶动火许可证由动火人随身携带,严禁转借，涂改和转移动火地点。⑷动火人员在未接到正式批准的动火许可证前，不得随意动火，对于任何人员分配或指定动火工作均有权拒绝，接到动火许可证后，必须按检查安全措施是否完善，发现不完善时，有权拒绝动火。⑸动火工作开始前，动火施工负责人要详细检查动火许可证上所列的各项安全措施是否完善妥当，如经批准连续动火时，每天动火前必须重新进行检查。⑹动火证期限：①凡不停产、部分停产的动火，动火证当天有效。如果当天动火作业未完成时，第二天重新办理动火证。②室外动火，根据气象条件而定，一般在五级风以上停止动火作业。3、爆炸危险区动火作业的安全措施和注意事项。⑴动火作业的安全措施。①动火现场必须设专人监护负责看火，并准备足够有效的灭火器材和工具，清除周围易燃物。②凡在储存、输送易燃易爆液体、气体的设备和管道容器上动火时，要进行置换清洗等工作，并应事先制定安全措施。③对储存易燃易爆物料设备容器表面的动火，要清除设备容器内的物料并清洗干净、充满水或惰性气体。如有特殊情况，可按实际情况采取有效措施。⑵看火监护人的规定①凡动火地点，一个动火证，至少有一名看火监护人。②新项目施工动火，应指派专人看火监护。③一个动火证，要有一个看火监护人。④看火监护人应做到：检查动火手续是否齐全及实现动火证批示的安全措施；随时扑灭飞溅的火星、火花而引起的着火；对动火者负有抢救和监护的任务。10、受限空间作业安全管理制度1、受限空间作业是指进人生产区域内的各类塔、釜、罐、炉膛、锅筒、管道、容器以及阴井、地坑、下水道或其他封闭场所内进行的作业。2、采样、分析或检测⑴检修作业人员进入危险设备内前，设备内状况应符合下列条件：①含氧量在18～21%之间；②有毒气体或粉尘浓度低于国家规定的卫生标准或低于允许进入的时间及浓度；③可燃性气体浓度应在其爆炸下限浓度的5%以下。⑵对危险设备内的气体或粉尘进行取样分析或检测不得早于进入设备作业前30分钟，所采取的样本应是设备内的最高浓度；工作中断后，作业人员再次进入前应重新采样分析或检测。⑶使用具有挥发性溶剂、涂料时，应做连续性分析检测并加强通风措施。3、电气及安全防护措施⑴进入危险设备内作业的照明电压应使用不高于36V的安全电压，狭小或潮湿场所应使用不高于12V的安全电压；使用的电动工具必须装有防触电的电气保护装置。⑵在易燃易爆作业环境中应使用防爆型低压灯具和电动工具，电气线路必须绝缘良好，无断线接头，电源接点无松动，防止产生电气火花造成事故；作业人员不得穿戴化纤类等易产生静电的工作服。⑶在有酸碱等腐蚀性作业环境中，应穿戴好防护用品，在设备外部应设有急救用的冲洗装置和水源等。⑷在设备内进行焊接作业时，应使用干燥绝缘垫，进行气割、气焊时，要使用不漏气的设备，在设备内不得随便开放乙炔或氧气，加强设备内通风。4、安全监护⑴设备外应配备空气呼吸器、消防器材、安全绳和相应的急救用品和装置。⑵进入设备内部作业前，所有作业人员要检查安全措施、安全器具，规定好统一的联络信号。⑶监护人员一旦发现有异常情况发生，应立即召集急救人员穿戴好防护器具进行抢救，不得无防护措施情况下盲目进入抢救。5、受限空间作业实行安全许可证制度:⑴防爆区域或非防爆区域作业都必须由当班班组长（或作业者本人）填写作业地点、名称、作业时间、作业内容、安全防护措施等内容，确认作业人和监护人签字后，由安全员审查安全措施，必要时需对作业场所进行检测，确认无危险，签名后方可作业。作业证上所有签字不能代签。6、作业涉及动火、登高等特殊作业时，按相应制度执行并办理相应的作业许可证。7、作业过程中，作业负责人、现场监护人等有关人员必须坚守作业现场；对于在作业过程中可能产生、一旦发现异常，及时通知作业人员立即撤出，待采取措施并重新检测分析合格后，方可继续进入作业。8、作业前后应清点作业人员和作业工器具。作业人员离开受限空间作业点时，应将作业工器具带出。9、作业结束后，由受限空间所在部门和作业部门共同检查受限空间内外，确认无问题后方可封闭受限空间。10、其它作业安全规范应符合《化学品生产单位受限空间作业安全规范》AQ3028—2008相关条例。11、作业过程中涉及到其它特殊作业的按照相关作业管理制度执行。12、本制度如与国家法律、法规以及集团总部相关规定不一致时，按上级规定执行。11、吊装作业安全管理制度1、本厂实行吊装安全作业证制度；⑴在厂区内进行吊装作业，作业前应由班组长填写吊装安全作业证各项内容，交安全员签字。⑵《吊装安全作业证》批准后，班组长将《吊装安全作业证》交作业人员。作业人员应检查《吊装安全作业证》，确认无误后方可作业。2、吊装作业人员必须持有特殊工种作业证。吊装重量大于10吨的物体须办理《吊装安全作业证》。《吊装安全作业证》格式见附件。3、吊装作业人员必须佩带安全帽，安全帽应符合GB2811的规定，高处作业时必须遵守HG23014的规定。4、吊装作业前，应对起重吊装设备、钢丝绳、揽风绳、链条、吊钩等各种机具进行检查，必须保证安全可靠，不准带病使用。并预先在吊装现场设置安全警戒标志，由专人监护，非施工人员禁止入内。5、吊装作业前必须对各种起重吊装机械的运行部位、安全装置以及吊具、索具进行安全检查，吊装设备的安全装置灵敏可靠。吊装前必须试吊，确认无误方可作业。6、吊装作业时，必须分工明确、坚守岗位，并按GB5082规定的联络信号，统一指挥。7、严禁利用管道、管架、电杆、机电设备等做吊装锚点。吊装作业现场的吊绳索、揽风绳、拖拉绳等要避免同带电线路接触，并保持安全距离。8、任何人不得随同吊装重物或吊装机械升降。在特殊情况下，必须随之升降的，应采取可靠的安全措施，并经过现场指挥人员批准。9、悬吊重物下方严禁站人、通行和工作。10、必须按《吊装安全作业证》上填报的内容进行作业，严禁涂改、转借《吊装安全作业证》，变更作业内容，扩大作业范围或转移作业部位。11、对吊装作业审批手续不全，安全措施不落实，作业环境不符合安全要求的，作业人员有权拒绝作业。1、吊装作业必须有安全技术措施；2、起重设备、吊具、索具符合要求。12、临时用电管理制度1、企业安全员是临时用电安全的管理负责人。2、安全员负责审核办理临时用电相关手续。3、各部门负责各自责任区施工临时用电现场安全管理。4、临时用电为架设临时线路超过一天的临时用电。5、需临时用电的部门，该部门责任人应报安全员,填报《临时用电作业票》,并有明确的安全措施。6、《临时用电作业票》由安全员确认后执行，临时用电的部门各执一份。7、临时用电的部门、安全员应督促施工人员按批准的临时用电安全措施、并由持证电工架线作业，应在规定时间内拆除。8、临时用电使用期限为15天，延期使用需续办，最长使用时间不得超过一个月。9、未安装触电保护的移动式电动工具，不准使用。10、凡在本企业内临时用电，均需按规定办理报批，未经批准不准私自取电。六、企业安全生产操作规程目录1、非专业安全生产操作规程2、机械制造企业安全操作规程3、冶金轧钢企业安全操作规程4、纺织企业安全操作规程5、建材企业安全操作规程1、非专业安全生产操作规程1.配电室安全操作规程1、值班电工必须具备必要的电工知识，熟悉安全操作规程，熟悉供电系统和配电室各种设备的性能和操作方法，并具备在异常情况下采取措施的能力。2、值班电工要严格执行值班巡视制度，安全用具及消防设备管理制度和出入制度等各项制度规定。3、值班人员不得单人移开或越过遮栏直接工作。4、雷雨天气巡视室外高压设备时，应穿绝缘鞋，并不得靠近避雷器与避雷针。5、电气设备停电后，在未拉开刀闸和做好安全措施以前应视有电不得触及设备和进入遮栏，以防突然来电。6、生产和检修需要停电时，值班人员应按照要求做好安全措施，包括停电、检电、挂接地线、装设遮栏和悬挂标示牌，会同工作负责人现场检查确认无电，并交待附近带电设备位置和注意事项，然后双方办理许可开工签证，方可开始工作。7、在一经合闸即可送电到工作地点的开关和刀闸操作把手都应悬挂“禁止合闸，有人工作”的标示牌。8、低压回路停电检修时应明显断开电源，在刀闸操作把手上挂“禁止合闸，有人工作”的标示牌。9、发生人身触电事故和火灾事故，值班人员应不经联系立即断开有关设备的电源，以进行抢救。10、电器设备发生火灾时，应该用二氧化碳灭火器或1211灭火器扑救。2.柴油发电机安全操作规程2.1启动前检查：⑴检查机油油位是否在标示刻度线内,不够加同型号机油至标示线以内。⑵检查冷却液是否在水箱盖以下6mm左右，不够加清水至上述位置（注意：在运行时更应防止冷却水烧干，损坏柴油机）。⑶检查电解液液位在极板面上15mm,不够加蒸馏水至上述位置。⑷检查发电机周围,把有碍操作或运行的物品搬开，确保通风畅通。⑸确保柴油发电机总开关在OFF(关)状态。⑹确保燃油箱油量在一半以上，燃油供油阀常开。2.2启动⑴确保控制屏上各按钮复位，将速度操作手柄调到“怠速”位置；⑵把钥匙转到“开”的位置，按下启动按钮柴油发电机启动。⑶将速度调节手柄慢慢上调直至电压为“400V”频率、50赫芝时拧紧固定手柄螺母，发电机正常运行。3.维修电工安全操作规程3.1、遵守电工作业维修规定。3.2、不准在设备运转过程中拆卸修理，必须停车并切断设备电源，按安全操作程序进行维修工作。3.3、临时工作中断后或每班开始工作前，都必须重新检查电源是否已断开，并验明是否无电。3.4、维修人员修理电气设备时，双方要进行确认，完工后要作好交待并共同检查，然后方可送电。3.5、动力配电箱的闸刀开关，禁止带负荷拉开。3.6、电气设备的外露可导电部分必须可靠地与电网PE线连接，零线与地线必须分开。接地线截面要符合标准，维修时应全面检查。3.7、临时装设的电气设备必须符合临时接线规程。3.8、动力配电盘、配电箱、开关、变压器等各种电气设备的附近，不准堆放各种易燃，易爆，潮湿和其它影响操作的物件。3.9、电气设备发生火灾时，应立即切断电源。不能切断电源时，使用四氯化碳或二氧化碳灭火器灭火，严禁用泡沫灭火器和水灭火。3.10、禁止用大容量保险丝更换小容量的保险丝或用铜，铝线代替。3.11、从事现场作业、高空作业，必须有两人以上，设备和线路未经证实无电，不得轻易触摸。3.12、对地电压250V以上，禁止带电作业，250v以下，需带电作业时必须采取安全措施。3.13、在已停电但未装地线设备上工作时，应先将设备对地放电。3.14、每次维修结束时必须清点所有工具、零件、以防遗失和留在设备内部造成事故。4.维修钳工安全操作规程4.1、遵守钳工安全操作规程，穿戴好劳动保护用品，严格按照钳工常用工具和设备安全操作规程进行操作。4.2、使用锉刀、刮刀、手锤、台钳等工具前应仔细检查是否牢固可靠，有无损裂，不合格的不准使用。4.3、使用锯弓时，返回方向在一条直线上，以防折断锯条，造成割伤事故；手锤柄要牢靠，掌握适当挥动方向，避免敲击时伤人。4.4、凿、铲工件及清理毛刺时，严禁对着他人工作，要戴好防护镜，防止铁屑飞出伤人。使用手锤时禁止戴手套。不准用扳手、锉刀等工具代替手锤敲打物件，不准用嘴吹或手摸铁削，以防伤害眼和手。刮剔的工件不得有凸起凹陷和毛刺。4.5、用台钳夹持工件时，钳口不允许张得过大（不准超过最大行程的2/3）。夹持圆件或精密工件时应用铜垫，以防工件坠落或损伤工件。4.6、钻小工件时，必须用夹具固定，不准用手拿着工件钻孔，使用钻床加工工件时，禁止戴手套操作。使用砂轮机应按砂轮机的安全操作规程进行。4.7、用汽油和挥发性易然品清洗工件，周围应严禁烟火及易然物品，油桶、油盘，回丝要集中堆放处理。4.8、使用扳手紧固螺丝时，应检查扳手和螺丝有无裂纹或损坏，在紧固时，不能用力过猛或用手锤敲打扳手，大扳手需要套管加力时，应该特别注意安全。4.9、使用手提砂轮前，必须仔细检查砂轮片是否有裂纹，防护罩是否完好，电线是否磨损，是否漏电，运转是否良好。用后放置安全可靠处，防止砂轮片接触地面和其他物品。4.10、使用非安全电压的手电钻、手提砂轮时，应戴好绝缘手套，并站在绝缘橡皮垫上。在钻孔或磨削时应保持用力均匀，严禁用手触摸转动的砂轮片和钻头。4.11、使用千斤顶要放平提稳，以防发生意外事故，多人配合操作要有统一指挥及必要安全措施，协调行动。4.12、使用剪刀车剪铁皮时，手要离开侧刀口，剪下边角料要集中堆放，及时处理，防止刺戳伤人；带电工件需焊补时，应切断电源生产。4.13、维修机床设备，应切断电源，取下保险丝并挂好检修标志，以防他人乱动，盲目接电，维修时局部照明用行灯，应使用低压（36V以下）照明灯。4.14、不得将手伸入已装配完的变速箱，主轴箱内检查齿轮，检查油压设备时禁止敲打。4.15、高空作业（3米以上）时，必须系好安全带，梯子要有防滑措施。4.16、使用镪水、盐酸等腐蚀剂时要戴好口罩，耐腐烛手套，并防止腐蚀剂倒翻。操作时要小心谨慎，防止外溅。4.17、维修工作完毕后，整理好工作场地、工作台，清理切削粉末时要使用毛刷，禁止用嘴吹切削和粉末，设备检修完毕应检点所带工具是否齐全，在确认没有遗留在设备里时，方可启动机床试车。5.电气焊工安全操作规程5.1一般安全规定5.1.1用电气焊修理机电设备时，必须注意机电设备外壳有无良好接地，以防操作者触电。5.1.2割盛过易燃、易爆和有毒物品的容器，必须先彻底清洗，将盖打开，否则不准进行焊、割。5.1.3焊接装过有毒物品的容器内及一般金属容器内作业，必须加强通风措施，必要时可佩戴防毒面具，并有人监护方能作业。5.1.4在焊，割的场所内不准有易燃，易爆和剧毒物品。5.1.5不准焊接密闭的和内有压力（液体和气体）的容器。5.1.6带电的设备禁止进行焊割作业。5.1.7不准在装有易燃、易爆有毒物品的容器场地附近和储有易燃、易爆物品室内进行焊割作业。5.2电焊工安全操作规程5.2.1电焊机二次线路及外壳必须良好接地，应经常检查有无漏电现象，一次与二次线路必须完整，起线路必须完整，起线路绝缘必须良好，一次线长度不得超过5米。5.2.2夹焊条的钳子，必须绝缘良好。5.2.3电焊机移动时应先切断电源。5.2.4焊接的容器内或作业地点较潮湿时，作业前应采取必要的绝缘防护措施和专人监护方能作业。5.2.5打火前必须戴好电焊帽，并要告诉辅助人员躲避弧光。在清除铁锈或熔渣时应戴好防护眼镜。5.2.6固定焊接场所周围必须有防护挡屏，高空作业要扎好安全带或设脚手架。5.2.7下雨时，禁止在露天进行焊接。5.2.8工作中断时，必须切断电源下班时要整理场地，消灭火种。5.3气焊工安全操作规程5.3.1检查气压表是否完好有效。5.3.2乙炔气和氧气瓶禁止放在高压线及吊车下，不准放在马路和人行道上。5.4乙炔瓶使用管理规定5.4.1乙炔瓶不准放置在易跌落和外来物撞击的地方，禁止在日光下爆晒和受高温。5.4.2乙炔瓶必须立放，严禁横、躺、卧以免丙酮流出，引起燃烧爆炸。5.4.3乙炔瓶必须有完整的安全帽，乙炔表必须装设回火防止阀。5.5氧气瓶使用管理规定5.5.1氧气瓶不准放置在易跌落和外来物撞击的地方，禁止在日光下爆晒及受高温。5.5.2氧气瓶禁止与油类接触，不准和易燃物品（包括气体）同放一处，空、重、瓶要分开存放。7.5.3氧气瓶要立放牢固，要有防震橡胶垫圈，禁止肩扛滚动，应有专用的小车搬运。5.5.4氧气瓶内的气体不准全部用光，要留有不小于0.5kg/cm2剩余压力。5.5.5气瓶口必须有完整的安全帽，保持瓶阀和螺丝良好，装表前要先启风门吹除脏物，再装表，表接完后，应慢慢开气门。开闭气瓶风门和气压表时，人身头部要侧在气瓶一旁，以免漏气和滑丝把表打出伤人。5.6焊、割工作中严守以下规定:5.6.1在容器内焊、割临时作业停止工作时，要将焊、割把子关好（或带出容器）以防乙炔在容器内爆炸。5.6.2乙炔气瓶和氧气瓶不得存放在一处，其距离不得小于5米。5.6.3高空作业必须佩扎好安全带或架设脚手架。5.6.4乙炔、氧气软管接头处要严密，不得漏气，不准接触油类、金属溶液、高温管道。横过马路或通道时要加护盖。5.6.5由于焊、割嘴被熔化金属堵塞或火焰不正常，焊、割温度过高时，为了防止氧气逆流发生爆炸，应立即关乙炔阀，后关氧气阀，停止工作进行修理、冷却。5.6.6不要在水泥地上焊、割，必要时工作物下垫铁板，以防水泥飞溅伤人。5.7氧气瓶运输管理安全操作规程5.7.1进行运输时，每一个氧气瓶均应装置防震胶圈两个，并必须旋紧安全帽，在运输途中，必须保证不使氧气瓶跌落、撞击、受热、沾污油类和损坏。5.7.2运输氧气瓶时，必须遵守下列规定：5.7.2.1禁止押运和搬运人员在车上吸烟。5.7.2.2氧气瓶的头部必须朝向一方，装好车后，瓶应固定牢。汽车装氧气瓶时，应按车厢横向放置。5.7.2.3夏季必须对氧气瓶适当覆盖，防止日光暴晒。5.7.2.4必须轻装轻卸、防止震动，严禁抛、扔、滚滑。5.7.2.5易燃物品或易爆物品、油脂或带油脂的物品不得和氧气瓶同车装运。5.7.3储存氧气瓶的临时仓库，周围10米以内禁止堆放易燃物品和引用明火。6.行车安全操作规程6.1开机前的检查6.1.1查行车各部位是否有异常现象，尤其是检查主横梁连接处。6.1.2检查车轮，不应有裂缝、压痕及磨损超限，上述缺陷深度超过3mm时，应立即更换。6.1.3钢丝绳在一个捻距内折断达19丝时，钢丝绳表面有明显磨损时，均应立即更换。6.2操作步骤6.2.1试车：在无载荷情况下，接通电源，开动并检查各运转机构，控制系统和安全装置，检查和调整电动葫芦的制动器，均应灵敏准确、安全可靠，方可使用。6.2.2工作完毕后，行车应停在规定位置，升起吊钩，并将控制手柄放置在吊钩上。6.3操作注意事项6.3.1本起重不适用于用来吊运熔化金属和有毒易燃易爆物品。6.3.2不得超过起重机规定的起重量使用。6.3.3不允许同时按住使电动葫芦朝正反两个方向转动的控制按钮。6.3.4吊动工件时，操作人员与工件应保持1米以上的距离。吊运前方应无人、无障碍。操作人员跟车行走时，应注意防止拌倒。6.3.5控制电缆不要拉得过紧，要保持按钮盘有活动的余地。6.3.6不准倾斜起吊或拖拉重物。6.3.7限位器为保护装置，不得当开关使用。严禁无导绳或限位器操作，并应经常检查导绳器（限位器）和限位开关的灵敏度。6.3.8电源开关箱的钥匙由指定人员管理，电动葫芦必须有专人定期保养、检查、润滑，以免出现事故。6.3.9当起重机刹车不灵时，应调整电动制动弹簧的松紧度。6.3.10电动葫芦不工作时，不允许悬挂重物，以免使零件产生永久变形。6.3.11两部行车同事起吊一物件时，各部行车的负荷量不准超过80％，要听从指挥，步调一致。6.3.12运行时，行车与行车之间要保持一定的距离，严禁撞车.6.3.13检修行车应停靠在指定安全地点，切断电源挂上“有人操作、禁止合闸”的警示牌。6.3.13重吨位物件起吊时，应先稍离地试吊，确认吊挂平稳，制动良好，然后升高，缓慢运行。6.3.15不准在行车运行期间进行检修和调整机件。6.3.16吊液状物时，应慢速运行，高度不超过一米五，有专人指挥，下降速度要缓稳。6.3.17吊运高大物件妨碍视线时，两旁应设专人监视和指挥。6.3.18行车工必须做到<<十不吊>>：⑴指挥信号不明、重量不清、光线暗淡不吊；⑵超过定额负荷量不吊；⑶物件捆扎不牢，不符合安全要求不吊；⑷安全装置不灵敏不吊；⑸歪拉斜拽不吊；⑹工件上站人或工件上浮放有活动物的不吊；⑺具有易燃、易爆性的物品不吊；⑻带棱角快口未垫好不吊；⑼埋在地下的物品不吊;⑽金属液过满不吊。7.手动葫芦安全操作规程7.1悬挂葫芦的构架必须牢固可靠。工作时葫芦的挂钩、销子、链条、刹车等到装置必须保持完好。7.2起吊用的葫芦，不准超负荷使用。7.3起吊物件时，必须捆缚牢固可靠，吊具、吊索应在允许负荷范围。7.4两个葫芦同时起吊一物件时，必须有专人指挥。7.5放下物件时，必须缓慢轻放，不允许自由落下。8.叉车安全操作规程8.1、叉车驾驶人员必须经过安全技术培训，取得市劳动部门颁发的“特殊工种操作证”，方可允许驾驶。8.2、叉车驾驶人员应遵守公司各项安全规章制度，按规定穿戴和使用劳动保护用品和用具。严禁酒后驾驶，行驶中不得吸烟、饮食和闲谈。8.3、叉车使用前要认真检查车辆的性能、信号装置和油表及电压，发现问题及时处理，严禁带病使用。8.4、叉车作业时驾驶室、提升脚严禁载人。8.5、叉车作业前应了解被运载物品的性质，特点、重量，体积及物品包装上的搬运堆放标志和要求。8.6、不得超载，被运载物品的重心不得超出叉长和叉宽的2／3，物品的高度和宽度不得超过2米。8.7、叉运时，应使货物先后倾后提升，重心应尽量放低，当被运载的物品挡住前方视线时，应采用倒车行驶。8.8、货物应靠着挡货架，货物的高度不能超过挡货架，以防滑落砸伤人员。特别重叠堆放的货物，为了防止倒塌，必须用绳子固定好再搬运。8.9、叉运气瓶、油桶等圆柱物品时，应垫好三角型木块，防止滚动。8.10、在车间内应按限速（5公里）行驶，行驶至转弯处或行人较多时要减速慢行，不得用倒车代替制动。8.11、下班停用时，应将叉车停放在规定位置并锁好，防止他人乱动，做好叉车的清洁和电瓶的保养工作。8.12、操作过程中如发生异常情况，操作人员应立即通知班长，联系设备科相关人员进行抢修。8.13一旦发生设备安全事故，保护好事故现场，并立即向厂长报告。2、机械制造企业安全操作规程⒈车床安全操作规程1.1操作工必须扎紧袖口，束紧衣襟。严禁戴手套、围巾或敞开衣服操作旋转机床。高速切削时要戴好防护眼镜。1.2装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘。装卸工件后应立即取下扳手。禁止用手刹车。1.3开车前要观察周围动态，有妨碍运转、传动的物件要先清除，加工点附近不准有人站立。机床开动后，操作者要站在安全位置上，以避开机床运动部位和切屑飞溅，床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它东西。1.4装工件要牢固，夹紧时可用接长套筒，禁止用榔头敲打。滑丝的卡爪不准使用。1.5加工细长工件要用顶针、跟刀架。车头前面伸出部分不得超过工件直径的20～25倍，车头后面伸出超过300毫米时，必须加托架。必要时装设防护栏杆。1.6用锉刀光工件时.应右手在前.左手在后.身体离开卡盘。禁止用砂布裹在工件上砂光，应比照用锉刀的方法，成直条状压在工件上。1.7车内孔时不准用锉刀倒角；用砂布光内孔时，不准将手指或手臂伸进去打磨。1.8加工偏心工件,必须加平衡铁,并要紧固牢靠,刹车不要过猛。1.9攻丝或套丝必须用专用工具，不准一手扶攻丝架(或扳牙架)一手开车。1.10切断大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时料掉下伤人。小料切断时，不准用手接。1.11工作完毕，切断电源和及时清理工作场地的切屑、油污，保持通道畅通。⒉铣床安全操作规程2.1工作前的安全防护准备2.1.1检查供油系统，按规定加注润滑油脂，检查手柄位置，进行保护性空运转。2.1.2检查穿戴。不准戴围巾、手套、穿拖鞋、凉鞋，均应穿长裤。长头发的应戴好安全帽。高速切削时必须装防护挡板。2.1.3刀具安装前,做好质地检查，镶嵌式、紧固式刀具要安装牢靠。2.1.4使用各类刀具，必须清理好接触面、安装面、定位面。2.2自动进给时，必须脱开手动手柄，并调整好行程挡块，紧固。2.3先停车后变速。进给未停，不得停止主轴转动。2.4机床、刀具未停稳，不得用异物强制刹车，不得测量工件。2.5严禁用手摸或用棉纱擦拭正在转动的刀具和机床的传动部位，消除铁屑时，只允许用毛刷，禁止用手直接清理或嘴吹。2.6严禁在工作台面上敲打、校直工件或乱堆放工件。2.7更换不同材料工件，须将原有切屑清理干净，分别放置。2.8夹紧工件、工具必须牢固可靠，不得有松动现象，所用的板手必须符合标准规格。2.9工作时头、手不得接近铣削面，取卸工件必须移开刀具。2.10拆装铣刀时，台面应垫木板，禁止用手去托刀盘。2.11装铣刀，使用板手，板螺母时，要注意板手开口选用适当，用力不可过猛，防止滑倒。2.12对刀时必须慢速进刀，刀接近工件时，需用手摇进刀。2.13不准带手套操作机床。2.14发现异常声音，立即停车检查，不得凑合使用。2.15工作结束后，要清理好机床，工作台面锁紧或安全到位，加油维护，切断电源，收好工、量、刀刃具，搞好场地卫生。⒊镗床操作规程3.1镗床工作前3.1.1检查操作手柄、开关、旋钮是否在正确位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠。3.1.2检查油箱、油杯中油量是否符合要求；擦净导轨面，按照润滑图表的规定做好润滑工作，然后接通电源。3.1.3停机８小时以上再使用机床时，应先低速运转3-5分钟，确认润滑系统畅通、各部位运转正常后方可开始工作。3.2镗床工作中3.2.1严禁超性能使用机床。按工件材料选用合理的切削速度和进给量。3.2.2装卸较重的工件时，必须根据工件重量和形状选用合理的吊具和吊装方法。禁止在主轴锥孔内安装与其锥度不符合、锥面有划痕和不清洁的工具；固紧斜铁必须标准。。3.2.3禁止踩踏设备的导轨面及油漆表面或在其上面放置物品。3.2.4在移动主轴箱、主轴、工作台上滑板，下滑板或后立柱必须松开夹紧装置，并保证其滑动面和丝杆螺纹的清洁和润滑良好。3.2.5工作台下滑板、主轴箱与主轴的机动手柄，不准放在机动位置上走快车。3.2.6不准用开反车的方法制动旋转的花盘或镗杆。3.2.7使用皮带制动装置镗床时，应根据花盘的转速分多次制动。3.2.8当镗床的进给（或快速）的“保险结合子”脱开时，表明进给抗力已超负荷，应停止主电机，并检查原因。3.2.9在镗床的工作台回转90度时，不允许用力撞击定位档块（测量撞击力的大小时，耳朵应听不到声音）。压紧工件时，压紧力要均匀。3.2.10主轴转速手柄及走刀变速手柄扳转到180度时，方可回转手柄；主轴转到最低转速时方可将手柄推上；只有在主轴停转时，方可操纵变速和进给量的手柄。3.2.11使用镗杆制动装置时，应在镗杆的惯性转速降低时进行。3.2.12使用花盘径向刀架单独切削,镗床的镗杆须退回极限位置。3.2.13使用铣刀盘铣削平面时，刀盘安装的刀具不得少于2个。3.2.14使用后立柱时，必须保证其轴承架润滑良好。3.2.15严禁在镗床的工作台上敲打或校直工件。3.2.16机床运转时，操作者不准擅自离开岗位或托人看管。3.2.17机床运转出现异常现象，立即停机，查明原因，及时处理。3.3镗床工作后3.3.1必须将各操纵手柄置于“停机”位置，工作台退至中间位置，镗杆退回，切断电源。3.3.2进行日常维护保养。⒋锯床安全操作规程4.1锯床操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。4.2机器开动前做好准备工作，虎钳安装使锯料中心位于料锯行程中间。原料在虎钳上放成水平，与锯条成直角；若要锯斜角度料，则先把虎钳调整成所需角度，锯料尺寸不得大于该机床最大锯料尺寸。4.3锯条必须拉紧，锯前试车空转3-5分钟,打出液压筒中和液压传动装置上各油沟中的空气，并检查锯床有无故障、润滑油路是否正常。4.4锯割管材或薄板型材，齿距不应小于材料的厚度。在锯割时应将手柄退到慢的位置，并减少进刀量。4.5锯床在运转中，不准中途变速，锯料要放正、卡紧、卡牢，按材质硬度和锯条质量决定进刀量。4.6必须专用液压油和润滑油液压传动及润滑装置中，冷却液必须清洁，并按周期替换或过滤。4.7在材料即将锯断时，要加强观察，注意安全操作。4.8工作完毕，切断电源，把各操纵手柄放回空位上，并做好打扫工作。4.9机床运转时如发现故障，应立即停车报告建设与保障部派机修工修理。⒌磨床安全操作规程5.1检查供油系统，按规定加注润滑油脂，检查手柄位置，砂轮罩安全、完好情况，进行保护性空运转。5.2检查穿戴，不准戴围巾、手套、穿拖鞋、凉鞋，均应穿长裤。长头发的应戴好安全帽。5.3砂轮使用前，必须进行严格检查，如有裂纹严禁使用。安装前做好平衡试验。安装时，垫以0.6～2mm纸垫，紧固用力要均匀，严禁敲击砂轮。5.4采用电磁吸盘吸磨工件，一定要检查吸牢程度，做到安全可靠。吸磨较高较小工件时，要适当加好保护性安全靠板。禁止在边缘区吸磨工件。5.5调整定位挡块，位置合适后紧固螺钉，一定要手动检查安全可靠后方可开车。5.6砂轮退离工件前，不得中途停车。停车前不得装卸和测量工件。5.7精度和粗糙度要求很高的零件，应放在专用工位器具中。5.8禁止在工作导轨上或工作台上浮放杂物。5.9严禁用手制动砂轮。5.10工作时要精神集中，禁止串岗聊天，擅离机床。5.11工作结束后，要清理好机床，加油维护，运动部分安全到位，切断电源，收好工、量、刀刃具，搞好场地卫生。⒍钻床安全操作规程6.1严禁戴手套操作，遵守机床工一般规程。6.2工件夹装必须牢固可靠。钻小件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻。6.3使用自动走刀，要选好进给速度；手动进刀时，一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行，以免用力过猛造成事故。6.4钻头上绕有铁屑时，要停车清除。禁止用嘴吹、用手拉，要用刷子或铁钩清除。6.5不准在旋转的刀具下翻转、卡压或测量工件，手不准触摸旋转的刀具。6.6使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准有障碍物，横臂必须卡紧。6.7工作结束时，将横臂降到最低置，主轴箱靠近立柱，并且要卡紧。⒎冲床安全操作规程7.1、车间上班时应正确穿戴劳保用品。7.2、开机前检查模具是否紧固，有无裂纹，保险装置等是否完好有效。7.3、工作过程中要互相配合，往冲床上放、取件应用钳子，要准确夹牢，以防掉落砸伤。7.4、料件要放在指定地方，不准乱放或堵塞通道。7.5、设备在运转时，严禁将手伸入滑块区内，调整或修理机床时，必须关掉电源，挂“禁止操作”警示牌，需要点动或开动时，要通知每一个工作者，否则，不允许开动。7.6、冲压模副应先紧固上模后，操作1次后，无异常时再紧固下模，并经常检查有否松动。7.7、操作人员作业时不得与别人交谈，不得酒后操作，不得过度兴奋或疲劳时坚持作业。7.8、应经常检查模具情况，不得将料重叠冲压。7.9、不得将高于闭模高度的刚性物体置于冲压区。⒏数控冲床安全操作规程8.1开机检查：8.1.1检查工作台面无与工作无火物品，链条，导轨无异物。检查裸露机床外的电线无破损。8.1.2检查空气系统有无泄漏，系统压力应保持在5kgf/cm2或0.4mpa，排尽空气过滤器中的积水。8.1.3开机后检查各指示灯是甭正常，有无报警显示并消除。8.1.4手动移动夹钳，检查X轴Y轴导轨、转盘冲模有无异物，特别观察机器死角部分。8.1.5检查冲乐、液压等各部件有无异常响动，液压油有无渗漏。8.1.6工作前检查气压数值，达不到规定压力值(4.5-5kg/cm²)不能开车。8.1.7开机前打开油水分离器排放阀，放出积油、积水，并根据具体情况，定期更换油水分离器过滤材料。8.1.8开机前检查油雾器油量多少，经常保持充足储油量8.1.9使用前检查各保护装置，主机空车XY轴进行往复运行，运转正常。轴能正确定位后，才允许进行冲压工作。8.2操作，生产：8.2.1机床凹原点，检测夹钳，消除报警使机床进入工作状态。8.2.1按生产指令调入程序代码，进行模拟运行。8.2.2按程序代码指示替换合适的模具（据板材厚度选择合理间隙的下模）。8.2.3确保送入机床的板料平整，根据板料材质，厚度选择合理速度进行冲切。工作中监控冲切状态，确保不撞料，不粘刀。8.2.4操作者在冲切3mm厚板料或不锈钢时确保异常时能及时按下急停丌关。8.2.5开机时机床周围2M内禁止非操作人员靠近，并应设置围栏和警告提示。8.2.6在设备使用过程中，各故障指示灯若有一个灯亮时，机器不能工作，须立即排故障，才能重新工作。8.2.7每改变一次程序后，必须先进行空车运转，无故障才允许正式冲活。8.2.8设备运转时操作人员不许离开机床，或干其它工作。8.2.9机床工作中，出现任何情况操作者肢体不许进入机床运动区域，必须先关机再排除。8.2.10冲切完成调入其他零件的程序代码进行循环作业。8.2.11工作完毕，清理废料并保养机床后关闭电源。8.3日常保养规定：8.3.1及时排尽空气过滤器中的积水，并加注空气润滑油。8.3.2工作台面、X轴Y轴导轨、冲模、上下转盘的异物清理并加注润滑油。8.3.3冲压、液压等各部件有无异常响动，渗漏的检查，紧固。8.3.4模具的及时研磨，调整，进行模具和转塔模位的润滑。8.3.5严格按润滑部位对设备进行润滑保养，不进行日保不能开机。8.3.6按说明书给机床各需加油部位，加油点，按时加注相符的润滑油（脂）。⒐冷弯机安全操作规程9.1操作前，首先检查各润滑点是否缺油，运动机构是否松动，安全防护装置是否可靠，待确认后方可操作。9.2起动油泵，系统压力是否保持在规定范围内，若高，损伤液压元件，浪费电源，若过低，影响工作。9.3调整好零件所须位置及所需角度。9.4调整机件定位至所须长度。9.5调整立式升降导轨，使导模压紧缸前进能够夹紧紧铁管。9.6调夹模压紧缸能够夹紧铁管。9.7正常操作将工件放入弯曲模内，且前端接触定位，踏下脚踏开关，即可完成。9.8弯曲时，思想要集中，禁止将手或其他物品放入工作区，如遇紧急情况，按急停按钮，再将转扭开关转至手动位置，用手动复位，若发生故障，及时报修。9.9工作结束后，切断电源，做好清洁润滑工作。10.砂轮机安全操作规程10.1工作时必须戴好防护口罩（或防护面罩）及眼镜。10.2工作前检查砂轮无损坏,防护装置完好,通风除尘装置有效。10.3安装砂轮前,必须核对砂轮允许的最高速度与主轴速度相适应,大于200毫米的砂轮应进行静平衡，不准使用有裂纹或缺损的砂轮。10.4砂轮卡盘直径不得小于砂轮直径的1/3，卡盘与砂轮间应垫上1-2毫米的软寸垫，其外直径应比卡盘压紧面的直径大2毫米。10.5安装时，应注意螺母的压紧程度，应压紧到砂轮运动时不产生滑动为易，有多个压紧螺丝钉时，应按对角顺序逐步均匀旋紧。10.6砂轮装好后，必须将防护罩重新装好，再进行试转。直的砂轮，应空转5分钟。砂轮转动时，不允许有明显震动。10.7调整砂轮防护罩及工件托架时，必须在砂轮停转后，放准进行。经常保持工件托架与砂轮的距离小于3毫米。10.8打磨时，应先启动吸尘装置，握牢工件，用力不得过猛，不准用杠杆推压元件，严禁站在砂轮正面操作，以防砂轮破裂伤人。10.9不是专门用于端面磨削的砂轮，禁止用端面进行打磨。10.10使用手持电动砂轮机打磨，必须有牢固的防护罩和加设保护接零线，或配用漏电保护器，并遵守以下电动手砂轮安全操作规程。⑴如电源线在工作中受损或断裂，勿触摸导线，应马上拔出插头。⑵工作时防止触碰机器的后端。⑶作业中如果砂轮片被卡住，此时必须马上关闭机器。⑷勿将手持电动砂轮机固定在虎钳上。10.11两人以上同时施工，不准同时在同一方向相对作业，防止发生意外。10.12工件之凹凸处应轻轻打磨，不得用力过猛，不得磨工件之棱角，以防砂轮片破碎伤人。10.13工作完毕,应切断电源，确认砂轮停转后，方可离开岗位。11.数控机床安全操作规程11.1工作前11.1.1工人操作该设备前，必须接受过该设备结构性能、技术规范、安全维护等方面知识的合格培训。11.1.2接通控制开关，观察障碍信号，发现故障及时维修排除后方可工作。11.1.3穿戴好劳动防护用品，女工发辫要放入工作帽内。11.2工作中11.2.1操作人员必须严格遵守机床使用维护技术规程。11.2.2本机床必须配备专门的操作者，非操作人员禁止操作。11.2.3电气柜由操作者随时锁好，只准操作人员和维修人员打开。11.2.4操作人员应掌握典型和简单程序编制能力，操作人员编制的程序应进行空运转检验无疑后，方可进刀切削。11.2.5禁止超负荷超规范使用。11.2.6任何时候必须清楚紧急按钮的准确位置。出现异常现象及时报告有关人员。11.2.7加工时应正确选择主轴转速和进给量，装卸工件要注意保护机床，不得砸碰伤。11.2.8主轴运转时，在任何情况下，不得搬动变速手柄变速，进给箱运动只许在低速运转时变速。11.2.9轴高速运转时，在任何情况下不应突然改变转动方向，应给予一定的过渡时间。11.2.10操作者离开岗位时必须停止主电机。11.2.11发现异常立即停止作业并通知相关人员进行处理。11.3工作后11.3.1关闭电源，全面擦拭机床，彻底清扫机床周围的切削。11.3.2交接班并做好记录。12.数控线切割机床安全操作规程12.1开机前应充分了解机床性能、结构、正确的操作步骤。12.2工作时，工作人员必须穿戴好工作服。12.3工作前，应检查各连接部分插接件是否一一对应连接。12.4工作前,必须严格按润滑规定进行注油润滑,保持机床精度。12.5工作前，应检查工作液箱中的工作液是否足够，水管和喷嘴是否畅通，不应有堵塞现象。12.6工件装夹必须牢靠，且置于工作台行程的有效范围内，工件及夹具在切割过程中，不应碰到线架的任何部位。12.7切割工件时，必须先合上切割台上的工作液电机开关和运丝电机开关，待调好工作液流量后方能进行切割。12.8禁止用手或导体接触电极丝或工件，也不准用湿手接触开关或其他电器部分。12.9机床工作时，操作人员不得离开现场，也不准远距离操作。如发现故障，要立即切断机床电源，查明原因，排除故障后方可继续工作。12.10加工完后，应将冷却液擦拭干净。12.11每天下班前要擦拭机器，打扫现场卫生，搞好文明生产。13.刨床安全操作规程13.1工件必须夹牢在夹具或工作台上，夹装工件的压板不得长出工作台，在机床最大行程内不准站人。刀具不得伸出过长，应装夹牢靠。13.2校正工件时，严禁用金属物猛敲或用刀架推顶工件。13.3工件宽度超出单臂刨床加工宽度时，其重心对工作台重心的偏移量不应大于工作台宽度的四分之一。13.4调整冲程应使刀具不接触工件，用手柄摇动进行全行程试验，滑枕调整后应锁紧并随时取下摇手柄，以免落下伤人。13.5刨床的床面或工件伸出过长时，应设防护栏杆，在栏杆内禁止通过行人或堆码物品。13.6刨床在刨削大工件前，应先检查工件与龙门柱、刀架间的预留空隙，并检查工件高度限位器安装是否安装正确牢固。13.7刨的工作台面和床面及刀架上禁止站人、存放工具和其它物品。操作人员不得跨越台面。13.8作用于牛头刨床手柄上的力，在工作台水平移动时，不应超过8kg，上下移动时，不应超过10kg。13.9在刨削行程范围内，前后不得站人，不准将头、手伸到牛头前观察切削部分和刀具，未停稳前，不准测量工件或清除切屑。13.10刨床必须先运转后方准吃刀或进刀，在刨削进行中欲使刨床停止运转时，应先将刨床退离工件。13.11经常检查刀具、工件的固定情况和机床各部件的运转是否正常。13.12工作中如发现滑枕升温过高；换向冲击声或行程振荡声异响；或突然停车等不良状况，应立即切断电源；退出刀具，进行检查、调整、修理等。13.13停机后,将牛头滑枕或龙门刨工作台面、刀架回到规定位置。14.冷作工一般安全规程14.1工作前，检查大小锤，平锤等有无卷边，伤痕，锤把应安装牢固。禁止使用卷边和有棱刺的锤头，进车间应戴安全帽。14.2进行铲，剁等操作不准对着人。14.3打大锤不准带手套，并注意周围人员的安全。14.4使用钻床不准带手套，并遵守钻工安全操作规程。14.5使用砂轮机打磨应遵守手持电动工具安全操作规程。14.6使用剪板机，压力机、卷板机等设备前，应先检查各部是否良好，运转是否正常，遵守设备安全操作规程。用行车吊运工件，应遵守行车操作工安全操作规程。14.7使用平板机、滚板机必须指定专人开动，送铁板时，手不准靠近压辊，多人一起工作时，必须由一人统一指挥。14.8登高作业，应遵守高处作业安全规程。14.9加热炉周围，不准堆放易燃物品，用完后将炉火熄灭。14.10工作中，工件要堆放整齐，边角余料应放到指定地方。场地要及时清理，经常保持整洁，通道畅通。15.涂装工安全操作规程15.1涂装工作的作业场地严禁存放易燃、易爆物品，工作场地严禁吸烟、涂装现场必须备有消防用具。涂装人员应熟悉灭火器材的位置和使用方法。15.2要保持工作环境的卫生与通风。作业现场须安设排风设施和废漆处理装置。操作时必须戴防毒口罩或通风面具。15.3在涂装作业场所5米以内，不准进行电焊、切割等明火作业。15.4涂装工件应放平稳后方能进行操作。作业时使用的高凳，应有防滑措施，否则不得使用。15.5带电设备和配电箱周围一米以内，不准涂装作业。在装配试机地点进行工作，要间隔一定距离。严禁在运转的设备上刷漆或喷漆，涂装前应对设备的非涂装区域进行保护。15.6调配含有铅粉或溶剂挥发浓度较大的油漆时，应戴防毒面具。禁止用汽油和香蕉水洗手。15.7处理喷枪堵塞时，用钢针通畅后，应对地45°角试喷，不得对人、对自己，防止高压气喷出伤人。15.8调合漆、腻子、硝基漆、乙烯剂等化学配料和汽油易燃物品，应分开存放，密封保存。15.9涂装现场放工件的架子应每季度清理残漆一次，废油纱、废煤油、汽油、松节油、硝漆等物品应定期妥善处理。15.10下班前清扫工作场地，存好工具，废棉纱应放到指定地方。3、冶金轧钢企业安全操作规程⒈圆盘剪机设备安全操作规程1.1、操作者必须熟悉设备的结构性能，严禁超设备规格使用设备。1.2、操作者在开机前检查设备各零件，地脚螺栓是否松动，刀口是否锋利、螺栓是否紧固，三角胶带传动是否脱落，以避免生产时出现故障，造成停止过钢。1.3、运转平稳后，用手动操作空载剪切一次，检查设备各部件工作是否正常协调、到位，各润滑点是否畅通。1.4、电工应定期检查电机、限位及地脚螺栓紧固情况，当刀片回位位置不正常时，电工应及时调整限位。1.5、更换刀片、或检修时应切断电源并挂牌指示，由电、钳工负责。1.6、减速机及各传动部位视情每月加28#轧钢机械油或黄油一次，由钳工负责。1.7、定期检查核对剪机定尺尺寸，确保定尺在可控范围之内，由车间主任牵头负责1.8、每周设备、周边卫生责任区清扫一次卫生，由操作工负责。⒉剪板机操作规程2.1、启动设备前操作者应穿戴好个人劳动防护用品，上衣下摆不能敞开，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上；头发应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。2.2、检查设备主要坚固件有无松动，操作机构、制动器是否正常，安全防护装置是否完好，并遵守一般冲压工安全操作规程。2.3、剪板机适用于剪切材料厚度为机床额定值的各种钢板、铜板、铝板及非金属材料板材，而且必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料，不允许超厚度。2.4、禁止剪切淬过火的钢材、铸铁件及其它脆性材料，严禁剪双料。2.5、两人以上同时操作时，应定人开车，统一指挥，注意协调配合好。严禁两个在同一剪床上同时剪两种材料。2.6、剪床后面不准站人，接料。刀片刀口应保持锐利，上下刀口必须保持平行，刀片间隙不得大于板料厚度的1/30。2.7、送料时要注意手指安全。特别是剪短料（一张料剪到最后的狭窄料）时，手指严禁超过压料装置，或者用工具推进。严禁用手穿过压料装置击拔刀口对面搁置的余料。2.8、剪床在运转异常或有异常声响停机查明原因，进行修理。在排除故障或修理时,必须切断电源，气源，机床完全停止运动后方可进行。2.9、每剪完一个工件，手或脚必须离开按钮或踏板，防止误操作。2.10、剪板机的使用方法：⑴按照被剪材料的厚度，调整刀片的间隙。⑵根据被剪材料的宽度调整靠模或夹具。⑶剪板机操作前先作1-3次空行程,正常后才可实施剪切工作。2.11、剪板机各部应经常保持润滑，每班应由操作工加注润滑油一次，每半年由机修工对滚动轴承部位加注润滑油一次。2.12、严禁非指定人员操作该设备，平常必须做到人离机停。⒊矫直机设备安全操作规程3.1、操作者必须熟悉设备的结构性能，严禁超设备规格使用设备。3.2、在开机前检查设备的连接体、各螺栓紧固情况，检查上下辊是否完好对齐。3.3、空载运转试机检查上下辊是否协调正常。3.4、在过钢矫直时操作人员不能靠的太近，避免尾部翘起伤人。3.5、更换矫直辊时，应关掉电源，并挂牌指示。3.6、减速机及传动部位视情每月加一次N46#机油，由操作工负责。3.7、每周设备、周边卫生责任区清扫一次卫生，由操作工负责。⒋冷床设备安全操作规程4.1、操作人员必须熟悉设备的结构、性能和工作原理，管好设备、用好设备。4.2、开机前应检查步进曲动机构主系统各零件，刚性接手、轴接手、轴承座地脚螺栓是否松动。4.3、开机前应检查辊道各零件，轴承座地脚螺栓是否松动，各传动链轮链条是否脱落，各中间传动机构是否脱焊。4.4、开机前应检查冷床移出机构各零件，刚性接手、轴接手、轴承座地脚螺栓是否松动。4.5、开机前应检查输出辊道各零件，轴座地脚螺栓是否松动，各传动链轮链条是否脱落。4.6、开机前检查冷却喷淋水管是否堵塞，水泵运转是否正常。4.7、移位走轮轨道每周加机油或黄油一次（最好利用脏油）,由操作工负责。4.8、每周清扫一次卫生，由操作工负责。⒌打包安全操作规程5.1、操作者必须熟悉设备的结构和性能，严禁超设备规格使用设备。5.2、开机前应检查辊道各零件，轴承座地脚螺栓是否松动，各传动链轮链条是否脱落，各中间传动机构是否脱焊，以避免生产时故障。5.3、在打包台上按不同品种根数进行清点，挑选合格成品定尺材，应严格把关。5.4、对开花、烂边、非定尺材应挑出另行处理，收集打包。5.5、成品定尺材钩入收集槽后，抬起齐头要注意口令一致放下对齐，防止刮伤碰伤。5.6、按品种点钢根数正确齐头后，规范捆紧打包带，打包时要求动作紧凑准确。5.7、准确记录过磅重量，规范堆放入库。堆放过高时务必注意安全，不要乱攀爬。5.8、打包工作完成后，切断相关控制电源。5.9、滑轨、传动链轮链条视情每班加一次机油或黄油（最好利用脏油），减速机视情每半月加一次N46#机油，由操作工负责。5.10、工作场地不准乱堆放杂物，规范放好打包带。5.11、每周清扫一次卫生，由操作工负责。⒍卧式冷室压铸机操作规程6.1、工作前：⑴检查限位装置、防护装置是否良好，电路及接地是否良好。⑵检查各紧固件是否牢靠。⑶开启油泵，进行空行程试验，检查油路、油压是否正常，然后停油泵，检查氮气瓶的压力是否正常，检查油路有无漏油，检查油缸及各接口，确定无裂纹，检查润滑泵站对各点有无润滑油供给。⑷气瓶只能充氮气，如需拆开管路及液压件、拆卸气瓶、蓄能器必须放掉氮气。⑸装压铸模具，将控制旋钮转到点动位置，首先量出压铸模的厚度，根据模具厚度调节好机器动定模板间距；然后装上模具，再次调节好动定模板间距；最后调节好顶出距离。⑹通过电箱人机界面设定好顶回延时3,顶出延时5,开模时间10；卸荷时间3。6.2、工作中：⑴铝水温度达到工艺要求值，开启油泵。⑵将点动/手动/自动旋钮转到“自动”、快压射转到“有”、增压转到“无”、跟踪转到“有”。关上防护门→同时按下两合模按钮→允许浇铸灯亮→加入铝水，按浇铸按钮→压射完毕开模后，打开防护门用钳取出工件→喷射脱模剂。如此试压铸3-4件合格后，将增压转到“有”位置，进入正常压铸操作。⑶操作时必须关闭防护门，严禁空打快压射。⑷维修液压系统前必须泄掉油压；维修合模部份、顶出缸时必须停机。⑸工作中液压油的温度不能超过55℃，以免损坏密封件。⑹不定时检查机器及模具紧固件有无松动、油泵或油路有无异常。⑺注意润滑泵站是否足够润滑油。6.3、工作后：⑴工作完毕，拆卸压铸模，关闭液压泵，切断各电源。⑵清洁机器及工作场地。⒎冲床安全操作规程7.1、车间上班时应正确穿戴劳保用品。7.2、开机前检查模具是否紧固，有无裂纹，保险装置等是否完好有效。7.3、工作过程中要互相配合，往冲床上放、取件应用钳子，要准确夹牢，以防掉落砸伤。7.4、料件要放在指定地方，不准乱放或堵塞通道。7.5、设备在运转时，严禁将手伸入滑块区内，调整或修理机床时，必须关掉电源，挂“禁止操作”警示牌，需要点动或开动时，要通知每一个工作者，否则，不允许开动。7.6、冲压模副应先紧固上模后，操作1次后，无异常时再紧固下模，并经常检查有否松动。7.7、操作人员作业时不得与别人交谈，不得酒后操作，不得过度兴奋或疲劳时坚持作业。7.8、应经常检查模具情况，不得将料重叠冲压。7.9、不得将高于闭模高度的刚性物体置于冲压区。⒏油压机安全操作规程8.1.开车前进行设备液压系统检查和模具安装状况检查。检查各油泵、控制阀、压力表是否正常,油温是否在允许的温度;检查模具有无裂纹,主要紧固螺钉有无松动。8.2.检查安全装置是否完好可靠。8.3.开车后注意压力表压力指针偏转情况,如发现来回摆动或不动,应停车检查,检查设备额定压力。使用时不得超限。8.4.调整模具,测量工件,检查和清理设备都应在停机状态进行。8.5.禁止将工具放在挤压范围之内,手足应注意安全。8.6.两人以上操作时,应定人开车,相互配合协调,指挥信号应准确,无电眼保护的侧面,不准有人进行操作。8.7.离开机器要关机,并停止油泵电机。8.8、下班时将模具落靠,最低处应有可靠支承。切断油路,断开总电源。⒐抛丸机安全操作规程9.1、准备工作检查抛丸机是否异常，运输轨道有无异物，压缩空气是否准备完毕（打开空压机或者供气管道阀门），外接电源是否接通及其他常规检查，然后打开电器柜门，打开主电源，关好电器柜门。9.2、吊装待清理构件：选择合适运输台架，将台架上铁砂清理干净，以防构件相对台架滑动。将要抛丸的构件放到台架上（注意：前后左右尽量居中放置，以防运动时碰撞或者卡在机器里面）。9.3、开动机器：戴好防护用具，依次开启除尘风机、10秒后开启斗提机、15秒后开启横向螺旋风机、15后开启纵向螺旋、15秒后开启各抛丸器（各个抛丸器开启时间隔10秒）、10秒后开启各丸阀。9.4、清理铁砂：当构件一端从机器里出来时，打开风机吹去构件上铁砂（注意：尽量将铁砂吹入抛丸机，以免铁砂减少）。9.5、关闭机器：待构件尾部出来时依次关闭各丸阀、60秒后关闭各抛丸器、60秒后关闭纵向螺旋、30秒后关闭横向螺旋、30秒后关闭斗提机，最后关闭除尘风机。9.6、准备再次开启机器：将抛丸后的构件吊走（也可将轨道退回后再将构件吊走），清理干净台架准备清理下一个构件。重复执行2、3、4、5、6步骤，不得马虎大意。9.7、下班收尾工作：清理地上和坑道铁砂并回收，关闭主电源和气源，收拾好吊钩等用具。⒑行车安全操作规程10.1、操作人员必须佩戴安全防护用品和用具，并熟悉安全操作规程。10.2、使用前开机检查（空载实验）：⑴按钮能否可靠的控制各个方向的行走和上下。⑵限位器动作是否灵活可靠。⑶运行时有无异常声音和气味。⑷钢丝绳能否在卷筒上正确缠绕。⑸检查钢丝绳是否正常，如发现损坏及时更换。10.3、作业时：⑴作业时操作人员应站在平台位置，严禁操作人员站在行车钢梁下，严禁吊物下站人。⑵严禁超负荷使用，起吊重量必须小于电动葫芦规定重量。⑶起吊时先点动，使重物拉紧钢丝绳后再起吊。起吊要平稳，减少晃动，严禁斜吊重物。⑷在使用中如发现按钮失灵、葫芦无法控制，应立即切断电源，经维修人员检修后再使用。⑸不宜长时间将重物吊在空中，以防电动葫芦横梁发生永久变形。⑹起吊到一定高度再做横向运动。10.4、使用完毕，应将吊钩升离地面2米以上。10.5、如长时间不用或操作人员离开现场时，应切断行吊电源。10.6、作业时操作人员应站在平台位置，严禁操作人员站在行车钢梁下，严禁吊物下站人。4、纺织（棉纺、织造、服装）企业安全操作规程⒈棉纺设备安全生产操作规程⑴清棉工序1.1.1抓棉机开车前，应检查轨道上是否有人或有物品，检查无误后方可开车。进入平台拣杂，必须在抓棉机向远方运行时进行，防止撞伤或轧伤。1.1.2抓棉机发生故障时，应切断电源，待设备停稳后处理，故障排除后应相互联系确认安全后方可开车，并严格执行装置顺序，应先开风机，再启动小机。1.1.3做抓棉机传动部位清洁工作时，必须关车进行，做平台升降型抓棉机下部清洁工作前必须切断电源，并悬挂安全警示牌，1.1.4混棉机清洁工作、清理杂物或处理故障时必须关车，待设备停稳后方可进行；传动轮、传动带等部位做清洁工作或加油检修时必须关车进行，开车前必须检查安全防护罩安全有效。1.1.5混棉机上部清洁工作或处理故障时，登高作业必须用专用登高用具，严禁手攀、脚踩传动部件登高。1.1.6开棉机给棉罗拉、传动齿轮或打手发生机械故障时，必须待设备停稳后方可进行检修；搬运给棉罗拉时必须有两人配合；故障处理完毕，必须检查安全装置，确认无误后方可开车。1.1.7成卷机综合打手处发生故障或做清洁工作时，必须关车，发现紧压罗拉、棉卷罗拉棉层内有杂物时，必须关车处理；重新生头时必须使用生头板操作；传动齿轮、传动带发生故障或做清洁工作时必须待设备停稳后进行，车未停稳严禁打开安全罩；斜帘导盘处、V型帘与导盘处做清洁工作时，必须关车。1.1.8粗纱头机喂入纱条时应在近罗拉的平帘处喂，应将手卷曲，用屈指背推送，手指不得贴近罗拉；发生故障立即关闭马达，待设备停稳后方可操作；传动部件做清洁必须在关车时进行。1.1.9打包机压板在离机框0.15m时应关闭马达，待压板停止下降后方可将机框边的回花回卷推塞整齐再进行操作；在打包机压板接近机框0.15m继续下降时，严禁用手或工具推塞。1.1.10拆包装箱时应注意棉包周围人员，剪断、抽取棉包捆扎物时要侧面操作，拆包完工收清工具及捆扎物等；运棉包车不可直立，拆大包时应两人配合。1.1.11原棉折包作业应使用剪切工具,不得使用磨削和锤击工具,防止产生火星,折下的金属和其他材质的包扎件应规范存放,及时妥善处理,不得乱丢,保持作业场地清洁,防止金属杂物混入棉台内。1.1.12操作人员作业时禁止携带火种。1.1.13暖气管和电器设施（周围）1m内不可存放棉包和可燃物。⑵梳棉工序1.2.1.上棉卷时，应防止棉卷铁钎滑落伤人；喂卷生头时，手指不准平行伸直，应用屈指背推送棉卷头；给棉罗拉换卷时应先将铁钎安放妥当，上卷后要注意铁钎两端长度适当，防止滑落。1.2.2.龙头小压辊绕棉条或轻重牙、盆子牙等齿轮缠花时必须关车，停稳后处理。1.2.3.严禁锡林未停稳开启抄针门，严禁机器转动时手伸入转动部位。1.2.4.做后车肚清洁工作时，必须关车待停稳后进行；出前车肚花时应关车待停稳后平推拉耙。1.2.5.清洁传动部件时须注意机件回转方向，防止工具轧入齿轮或传动带内；锡林、刺辊未停稳时，严禁刷大小漏底；道夫未停稳，不准做吸风罩内的清洁工作；道夫上绕棉网时，严禁用手剥取，应使用专用工具进行。清除锡林、道夫三角区域花，必须使用专用工具。1.2.6.开车前应检查安全防护装置；必须做到先招呼确认安全再开车。当锡林缠绕花时必须先停稳后给棉，再关车，待设备停稳后再进行处理。1.2.7.处理故障时，切断电源，挂安全警示牌，在设备停妥后再检修；盘动皮带盘及传动部位时，必须先招呼后盘动；装卸皮带、传动绳子应停车进行。1.2.8.严格掌握棉卷厚度，操作时应注意防止断头造成道夫返花卡住锡林而磨擦起火。⑶并条、粗纱精梳工序1.3.1.并条机落桶时必须在设备停妥后进行，在花衣绕罗拉、皮辊时必须在设备停稳后处理，圈条盘发生塞棉条时，严禁在机器运转时用手托圈条盘。1.3.2.并条机上扎钩时须用双手操作，卸扎钩时手不可放在垫圈下面。1.3.3.粗纱机锭壳挂花时须停车摘取；罗拉上缠绕花时应停车剥取。1.3.4.精梳机开车前或盘车头时必须前后招呼；挑锡林时应切断电源。1.3.5.精梳机停车后不得随意启动电源，设备运转时严禁开启风斗盖，触摸毛刷。1.3.6.条卷机操作时，设备未停妥严禁开启防护罩，落卷生头时不得两人同时操作，放筒管时必须手心向下，手背朝上，放完后要手先离开再踩踏脚；生头时必须要用招头板。⑷细纱工序1.4.1.锭子传动时不准从筒管底部拔取管纱，拿下皮圈花衣时应防止手指轧伤。1.4.2.取大铁辊或大木杆时必须放置平稳，防止坠落；罗拉上和罗拉颈处缠绕花衣时，应关车处理。1.4.3.落纱时严禁脱手推送落纱小车；落纱小机上车后才能开电源装置，用毕后及时切断电源；车上槽板、脱电装置及小机电刷保持清洁。1.4.4.运输小车使用时必须慢行，并随时使用信号或吹哨。1.4.5理管机开车前应环顾车旁人员，人离机时随手切断电源；故障时，必须关机处理，不准在运转状态下操作。⑸加工络筒工序1.5.1.络筒车在运转中槽筒或槽筒轴缠绕回丝时，必须关机后处置；1.5.2.生头落纱时要把缠绕在二指上的回丝取下。座车运行时要注意左右两侧，纱管落地时须下车捡取。⑹摇纱工序摇纱车绞纱圈故障时应关车处置，车未停稳不准寻找纱头。⑺烧毛工序1.7.1烧毛作业前应先排风后点火；1.7.2作业时不得关闭门窗，关注火焰状况；1.7.3空锭时应及时关闭气源，发现隐患立即关车。⒉织造设备安全操作规程⑴整经机安全操作规程2.1.1．开机时,操作工不可离开工作岗位,以免倒断头和纱线撞煞。2.1.2．落轴时一定要二人专心一致，上轴时动作要互相协调。2.1.3．上好盘头要扳正二边位置，螺丝要旋紧，以免开车震动盘头脱出发生事故。2.1.4．上空盘头后,应当开慢车，到纱头卷入盘头内后，再正常开车。2.1.5．断头时，必须等机器停止后，才能打慢车找头。2.1.6．机器运转中，不得在大滚筒附近做清洁工作及其他工作。2.1.7．落轴后需将连接件及时拆下并放置搁架上。2.1.8．发现机器有异响或故障，应立即关车并切断电源，通知有关人员修理。2.1.9．停机半小时左右，而且没有人在场时要将紧急按钮按下，一小时以上要关闭电源。2.1.10．上班时应检查清理机身、地面、导轨、沟槽内不要有回丝杂物。下班前做好机台清洁卫生工作。⑵浆纱安全操作规程2.2.1．上纱抬起后纱辊时，手不可放在纱上。2.2.2．开车前必须先打铃，开慢车，穿绞纱棒时应注意身后情况，防止伤人。2.2.3．操作人员必须正确穿戴劳防用品。2.2.4．烘房操作要戴防烫袖套，在浆槽部位工作时要注意水汀管和沸管，防止烫伤，不可将手伸进浆锅内取物，处理浆槽工作时必须关水汀；车头未装好防轧装置不准开车。2.2.5．地面应保持清洁干燥，防止滑跌。2.2.6．落轴前要检查起吊装置是否完好，起吊时必须看清吊钩两端是否钩稳，小车放稳后方可落轴。⑶喷水织机安全操作规程2.3.1．挡车工必须按规定穿戴工作帽、围裙上岗，不得留长发，不得穿拖鞋、高跟鞋上班。2.3.2．织机运转时，不准在转动部位清理回丝等杂物。2.3.3．织机经揩车、加油、修理后必须接通知后方可开车。2.3.4．一只手当按操作按钮时，另一只手不要碰幅撑，以免被运动部件或筘击伤手。2.3.5．电器开关箱内、外不准放任何东西，采用电热丝织机停台时应关掉电热丝电源，防止烫伤。2.3.6．检查机台上的一切安全防护装置，如有缺损应立即叫保全工修理。2.3.7．二人同时操作时，必须做到相互联系，协调操作。开车前要告知对方，看清楚周围情况，不要盲目开车，避免事故发生。2.3.8．车间相对湿度应控制在85%以下。2.3.9．检查织机附近有无异物、闲人等。2.3.10．严禁用手碰摸机械高速运转部位，防止手被轧伤。2.3.11．按押预备按钮后，禁止进行理纱，穿纱等操作，一般员工不得随意用手检测水压情况，防止碰伤。2.3.12．随时注意糙面棍运行情况，防止剪刀或其他物品卷入糙面棍内。2.3.13．严禁挡车工擅自调整电气按钮。2.3.14．机台运转后，必须及时盖上防水罩，防止水珠外溅，机台上不得放置杂物，地面干净整洁无积水，通道畅通，防止滑倒、绊倒。2.3.15．运转机台发生异常情况或异响，必须立即关机，通知修理工处理。⑷验布机安全操作规程2.4.1．验布机是链条传动、多辊作业，链条传动部分安全防护罩应完整，牢固可靠，验布机电气部位应有保护箱，验布机控制箱应有良好接地，验布机应有良好的工作照明，验布机码布台平整完好，送布棍应稳定，坚固。2.4.2．开机前应认真检查验布机周围有无杂物，验布机上有无尖硬锐器，防止妨碍工作和损伤机器，搬运布卷应轻拿轻放。2.4.3．开机后空转几周，检查有无异常声响，无卡夹响声后方可正式开车使用。2.4.4．验布机运行中，严禁更换布卷或用棍棒拨弄布卷，防止卷入机器，损伤部件，更换布卷应在停机后进行。2.4.5．经常检查机器轴承发热情况，必要时应于更换，每周对轴承加油一次，经常做好日常保养工作，每月至少做一次清洁工作，每季度对传动链条清洗一次。2.4.6．在运行中发现异常情况，立即关车，由维修人员检查修理后方可再行开车。2.4.7．下班后，切断电源。⒊服装设备安全操作规程⑴电脑平缝机操作规程3.1.1、开机前：检查电源线路是否完好，按正确的线路穿线，并调试好底线的松紧度。3.1.2、经常观察油膜是否有油，如未见有喷油现象，要停机检查。3.1.3、开机后：手指离开机针以及主动轮区，等3至5秒电控显示为缝制界面，方可开始缝纫；自动倒缝一定要手动调好线迹。3.1.4、机器运转时，不得将手指、头发、杆状物等靠近主动轮、皮带和马达；不得将手指插入挑线杆防护罩；不得将手指罩置于机针或主动轮处。3.1.5、更换机针、梭心套、清理时，应关闭电源，防止受伤害。3.1.6、请不要随意更换机针型号，停机前先关闭电控箱。2.4.7、若发现有异味或电机过热、噪声，旋速不正常或断针、跳针、浮线等故障，应立即停机，由专业维修工验证或维修后方可作业。3.1.8、操作人员不得擅自拆除保险装置、修理机器和调整电脑参数；严禁赤脚上机操作。3.1.9、操作人员应当定期检查机器，及时添加机油，清理污垢；发现故障及时通知检修人员。3.1.10、人离开或操作结束应关掉电源，整理好机位、机身台面的堆放物料。⑵平缝锁眼机安全操作规程3.2.1、开机前，检查油量是否达到作业要求。3.2.2、按指示线路穿线，底线不要过紧。3.2.3、按所需的锁眼长度调节好，然后开机试缝；如线迹不合，将夹线器左右旋转，直到线迹合适为止。3.2.4，不得随意更换机针型号、拆卸机件或改变其用途。3.2.5、运行中，手不要靠近运动部件，防止受到伤害。3.2.6、换取梭芯、梭套和穿线时，脚必须离开脚踏板。3.2.7、发现异常，马上关闭电源，由专业维修工验证或维修后方可作业。3.2.8、操作人员离开机器时，一定要关机，不可空机等待。⑶蒸汽发生器安全操作规程3.3.1、蒸汽发生器操作人员必须经培训考核后，持证上岗。3.3.2、使用前、检查电源开关、线路是否灵敏、完好；将水箱加满水、加除污剂。检查水路是否畅通，有无漏水，检查指示灯仪表是否完好无损。3.3.3、启动电源开关、水泵自动加水、低水位指示灯点亮、然后转换为高水位指示灯和加热指示灯点亮。3.3.4、当蒸汽压力达到0.4MPA时加热指示灯熄灭、高水位指示灯亮。3.3.5、这时将熨斗尾气阀打开，有少量的水流出，直到不流水为止。3.3.6、蒸汽发生器使用过程中要经常检查观察仪表和指示灯，如调整指示灯亮，气压超过0.4MPA以上应立即关掉电源，停机报告机修工进行检修。3.3.7、每周必须清理水箱一次，以免杂物进入水泵导致水泵损坏；每天工作后排污一次，以免积污，堵塞管道等；水箱内每月必须保养清洗一次，保证正常工作和延长使用寿命。3.3.8、下班时关闭电源开关，用完或放净炉胆内空气；排净炉胆及管道内的水，清理机器周围杂物。3.3.9、发现异常，马上关闭电源，由专业维修工验证或维修后方可作业。⑷吸风熨台安全操作规程3.4.1、作业前，启动电源开关，保持台面平整、干净、踏板自由灵活。3.4.2、熨活前先打开熨斗尾气阀门，放净熨斗内的水，排干净后开始工作。3.4.3、熨斗尾气阀是为了蒸汽冷凝成水而设置的，如果一直工作，正常的熨斗内没有水，就关闭尾气阀，以免造成蒸汽浪费。3.4.4、发现异常，马上关闭电源，由专业维修工验证或维修后方可作业。⑸钉扣机安全操作规程3.5.1、作业前，按指示线路穿线，在各注油点注油。3.5.2、踩下启动踏板用手转动尾轮，观察针在走动中是否在纽扣四眼中心。3.5.3、第一个是跳动夹线器，运行中上下跳动，第二个是闭合夹线器，停车抬压脚时张开，第三个是常开夹线器，停车抬压脚时闭合。3.5.4、试缝后作业，根据纽扣大小不同，调节横向纵向行程。3.5.5、每运转两小时，注油一次，更换机针、清理机器时，应关闭电源。3.5.6、发现异常，立即关闭电源，由专业维修工验证或维修后方可作业。⑹打扣机安全操作规程3.6.1、开机前必须检查电源连接是否正确，再合电源开关。3.6.2、操作时应先踩空机3-4次，检查防护装置是否正常工作。3.6.3、操作过程中，操作人员要保持安静，注意力要集中。3.6.4、换模具时一定要关掉电源，锁好保险。3.6.5、操作人员在打扣时一次性连续工作超过2小，应起立适当活动。3.6.6、电机出现异响、异味或过热现象，应立即停机关闭电源，由检修工进行检修。3.6.7、发生纽扣装订过松、冲偏、连冲、不冲、冲装无力等情况，应立即关闭电源停机，由检修工进行检修。3.6.8、操作完后应关闭电源，然后清理保养机器。⑺热熔粘合机操作规程3.7.1、开机前检查电路、气路以及机器表面的卫生是否正常，空压机必须有0.5MPa以上压力，一切正常后方能开机。3.7.2、开启总电源空气开关、打开进气阀门，进气压力调整在0.5MPa。3.7.3、打开预主加热器控制按钮，升温30分钟，在升温过程中放上绒布清理杆，趁带子渐热时，用软布蘸酒精擦洗一遍。3.7.4、按启动按钮，拨面板上的调速开关，指示灯亮，调节调速旋钮至2.4-4.6之间。3.7.5、升温达到预定温度后，即可调整调压旋钮到粘合衬及衬布需要的压力(超薄面料为1.5kg／cm、全毛面料为2-2.5kg／cm)。3.7.6、在压衬工作过程中，必须对温度、压力、带速进行控制，每隔一小时，用试温纸测试压衬机的温度是否符合规定范围，看压力表指示有无变化，确定都无异常的情况下再进行工作。3.7.7、工作过程中，根据不同性质的粘合衬随时调整压力。3.7.8、衣片放入压衬机后，它的带速为30秒／米，压衬完毕必须开吸风，对衣片进行冷却，接出的压衬衣片必须排放整齐。3.7.9、工作结束后，按延时开关，调节调压旋钮使压力表为零，机器自动关闭加热电源，同时清理绒布杆的粘结污物，并用抹布涂上硅油，运转30分钟自动切断主机电源。3.7.10、关闭电源，调整调速旋钮复零。3.7.11、在清洁带子时要认真仔细，注意不能将抹布及其它物品放在5、建材企业设备操作规程1.制砖机操作规程1.1、开车前的准备工作：⑴检查并清理回转盘表面，模孔内以及各个运动部份上的杂物。⑵对各个润滑点必须加足润滑油。⑶检查电气部分有无故障及漏电现象。⑷检查填料浓度是否合适。⑸检查三角皮带接紧紧程度是否合适。1.2、开机：⑴先开动压砖机电动机，待回转盘转动正常后，打开送料开关，开动给料电动机，输送带运转送料，向上部料筒加料，打开出料闸门，使料流到给料机构筒体内，此时压砖机开始工作；⑵工作正常时，应保持给料机筒体里的物料为其高度的1/2—3/4，上料时间可用电盘内时间断电器进行调整。⑶当发现压砖机运转不正常时，应立即停车检查，并排除故障。1.3、搅拌：配比合理，水分适中，便于成型，正常生产时由输送带自动控制，输送时间根据实际情况而定。1.4、小车：接成型砌块时，小车前端放在成型机前面支架座上，放倒锁制板，待3块板上车后，向上关闭锁制板即可运走。1.5、停车：⑴压砖机在正常工作时停车应先停止供料。⑵当喂料机筒体内的物料不够填料深度时，找开筒体下面的漏板将余料从筒体倒出，然后关闭给料电动机。⑶当回转盘模孔内的料全部压制完后，再关闭主电动机，并将模孔内砖坯废料清扫掉。⑷如果长时间停车，应断开电源。⑸停车后,应对机器运动构件连接螺栓,油杯,轴承等作预防检查。2.泥混凝土拌和机操作规程2.1作业前准备2.1.1、检查电源电压是否同设备所需工作电压相匹配，其最大允许偏差为±5%。2.1.2、检查各部连接螺栓是否松动，如有松动应予紧固。2.1.3、检查拌和机有无异响，旋转方向是否正确，出料门的关闭和开启是否严密和到位。2.1.4、检查空气压缩机有无异响，有无漏气现象。压缩空气的压力保持在5—7kg/cm2的范围内时方能使气动设备。2.1.5、检查送料器的驱动装置，在轨道运行和进入称量台时是否自如。检查钢丝绳的张紧度是否适度。2.1.6、检查水的压力、清洁度和流量是否合乎标准。2.1.7、检查称量装置是否完好准确。2.1.8、将设备上所有仪表的指针调到“0”位。2.1.9、为确保振动器的冷却，必须及时清除振动器表面积聚的尘土，并检查其电缆有无损伤。2.1.10、经检修或停机时间较长的设备，在重新投入使用时，必须先模拟生产程序手动空运转试车，确认正常后，方可自动循环生产。2.1.11、根据生产要求确定调整设备各工作装置的运行参数。2.2作业中的要求2.2.1配料过程中，应注意各电子称指针是否在给定称量位置停止，如出现不正确的情况应进行调整。2.2.12操作室内要保持清洁。采用电子计算机操作的控制室，不得开窗进行通风。2.2.3与工作无关人员不得进入拌和设备的工作场地，更不得进入操作室。2.2.4严防将大块石头或其它异物装入骨料仓。2.2.5使用袋装水泥时，严禁将线头和衬纸带进水泥输送器。2.2.6如遇送料器被异物卡住，钢丝绳松落时，必须用人工缠绕，严禁使用电动机。2.2.7有紧急停车装置的拌和设备，在设备和人员发生险情时，应立即启用紧急停车装置。2.2.8设备在运行中发生突然停车情况时，应断开电源，在没有查明故障原因前，不得再启动。2.2.9拌和机应尽量避免带负荷停机和启动，如有特殊情况需要带负荷启动时，启动时间应在三秒钟内。严禁强行启动。2.2.10清除称量台附近的障碍物时必须将送料器提升到适当高度，并插上安全销。2.2.11在搅拌过程中，严禁打开拌和机的机盖。2.2.12在搅拌过程中，若突然停电，应采取应急措施，避免混合料在机内凝结。2.2.13需要延长搅拌时间，而导致送料器往返一次的时间小于搅拌时间时要及时调整时间继电器，使喂料时间和搅拌时间同步。2.2.14在运行中，应经常检查电气设备，电气元件和线路各部是否正常，发现异响、异味立即停机检查处理。2.2.15排除故障或处理时应切断电源，严禁在设备运转中检修。2.3作业后的要求2.3.1每日工作完毕后，要切断电源，锁闭电源开关，对设备进行清洗和例保，清洗时要注意勿使水接触电气设备。2.3.2清洗工作完毕后，必须将拌和机卸料门处于打开状态。2.3.3离岗下班前，应关闭好操作室的门窗。3.装载机安全操作规程3.1、装载机不得在倾斜度超过规定的场地上工作，作业区不得有障碍物及无关人员。3.2、作业前，检查液压系统应无渗漏，液压油箱油量应充足，轮胎气压应符合规定，制动器敏可靠。3.3、起步前，应先鸣声示意，将铲头提升离地同0.5m左右。作业时，应使用低速档，用高速档行驶时,不得进行升降和翻转铲头动作。严禁铲斗载人。3.4、装堆积的砂土时，铲斗宜用低速插入，逐渐提高内燃机转速前推进。3.5、在松散不平的场地作业，可把铲臂放在浮动位置，使铲斗平稳地推进，如推进进阻力过大，可稍稍提升铲臂。3.6、装料时，铲斗应从正面插入，防止单边受力。3.7、往运输车上卸料时应缓慢，铲斗前翻和回位时不得碰撞车厢。9.8、铲臂向上或向下动作到最大限度时，应速将操纵杆回到空档位置，防止在安全阀作用下发出噪声和引起故障。3.9、装载机运行的安全规定：⑴不准用高档取货；⑵不准边转向，边取货；⑶不准在斜坡路面上横向行驶；⑷不准铲斗偏重行驶；⑸不准在升起的铲斗下面站人或检修；⑹不准在岸边直接铲运船上货物。3.10、经常注意各仪表和批示信号的工作情况，察听内燃机及其它各部的盍声音，发现异常，应立即停车检查，方可继续作业。3.11、作业后，应将铲斗平放在地面上，将操纵杆放在空档位置，拉紧手制动器。七、职工安全教育7-1．新员工三级安全教育跟踪表 姓名： 性别: 身份证号: 文化程度: 入厂日期：年月日 录用部门: 培训内容 厂级培训 1、安全法律法规 √ 培训：《XX公司安全教育教材》，请在培训内容上□上打√。 2、公司安全管理及各项规章制度 □ 3、基本安全常识 □ 4、安全生产责任制 □ 5、典型事故案例分析 □ 安全考核分数： 考核80分以上判为合格。 受训人 　 培训人 　 日期 年月日课时数： 部门/车间培训 1、部门安全环保制度 □ 提示2：左栏培训项目为车间安全教育必须内容，各部门指派专人负责培训，并在培训内容□上打√ 2、部门（车间）内特殊危险部位的介绍 □ 3、事故案例讲解与分析 □ 4、工作场所与工作时间 □ 5、基本安全规定 □ 6、其他安全内容 □ 受训人 　 培训人 　 日期 年月日课时数： 班组培训 1、本岗位安全操作规程 □ 提示2：左栏培训项目为班组安全教育必须内容，各部门指派专人负责培训，并在培训内容□上打√ 2、设备安全设施介绍 □ 3、劳保用品的穿戴及使用 □ 4、本班组、本机组事故案例讲解 □ 受训人 　 培训人 　 日期 年月日课时数： 受训人承诺 我自愿接受公司三级安全教育培训,并承诺在公司工作期间做到以下几个方面：1、如果不安全，绝对不工作。2、严格按照岗位安全操作规程作业，认真做好交接班工作。　3、工作期间自觉遵守公司安全环保管理制度。4、服从安全管理人员及上级领导的指挥和建议，发现隐患及时上报。5、做到三不伤害，对于不安全行为接受同事的指责，并表示感谢。6、积极参加安全培训，提高安全技能。 承诺人： 日期 年月日说明：新进员工必须履行三级安全培训教育手续方可上岗作业。（培训时间不得少于24学时，危险性较大岗位不得少于48学时）；公司管理层级为二级的可实施二级培训（车间级与班组级合并）7-2.员工安全教育培训记录时间：年月日，13：00——17：00（每年一次，非特殊情况不得请假）地点：内容：□安全生产法□公司安全管理制度□安全生产责任制□企业员工安全常识读本（宁波市安全监管局、宁波市安全生产协会编）□公司典型事故案例分析□宣布上一年度公司安全生产奖惩情况□其它教员：□厂长、□安全管理员签到：（请按车间、班组为单位分别打印签到单，然后装订成册） 序号 部门 姓名 本人签名 序号 部门 姓名 本人签名 1 21 2 22 3 23 4 24 5 25 6 26 7 27 8 28 9 29 10 30 11 31 12 32 13 33 14 34 15 35 16 36 17 37 18 38 19 39 20 40 八、设备安全检查及事故隐患排查8-1.安全检查及隐患排查、整改情况记录检查日期：年月日参加检查人员： 序号 检查内容 规范要求 问题及隐患简要记录 整改完成日期及整改情况 1 安全管理 各级人员安全职责明确,管理到位,各岗位安全管理制度健全，并上墙。 2 设备设施 各岗位设备整洁，转动部位安全防护装置健全.可靠，电气线路安装敷设规范，设备保护接地良好、局部照明使用36V安全电压，操作规程上机或上墙。 3 安全用电 电气设施及线路安装敷设规范，各部位警示标志齐全醒目。手持、移动设备绝缘电阻检测合格。电线不乱拉，乱接，临时用电有登记手续，插座电源装有漏电保护器。 4 作业人员 经培训考核合格上岗，特种作业人员持证作业，作业人员正确穿戴劳动防护用品，遵守企业规章制度，遵守岗位操作规程。 5 配电房 操作规程上墙，各配电箱标明控制对象，作业环境整洁，无杂物，各类电气安全用具应检测合格齐备，门窗、空洞有防止小动物进入措施，警示标志齐全、醒目，应急灯和灭火器齐备有效。 6 作业环境 各类物品堆放有序，保持良好的通道和作业环境，警示标志齐全、醒目，消防设施齐全、完好，消防通道畅通无障碍物占道。 7 其他 符合相关规定要求 8 特种设备 特种设备在检测周期内，保持完好。并进行日常检查（钢丝.滑轮.护罩.制动器.行程限位.及联锁.紧停开关.吊钩及保险.接地等）完好、有记录。 9 压力容器 在检测周期内，保持完好。安全附件压力表、安全阀定期调校，灵敏、可靠。 10 危化品作业现场 易燃易爆作业场所周围6M范围内电气设施采用防爆。危化品现场存放量不超过当班用量，作业岗位保持良好的通风，警示标志明显，消防设施齐全，事故应急箱符合要求，设置应急预案。 11 电焊（气焊.割）作业 作业场所四周无易燃易爆物，焊机外壳接地完好，氧气瓶.乙炔瓶作业时分离5M以上，且有防倾倒措施和防回火装置。作业人员持证上岗。（到易燃易爆车间检修，应有动火审批手续，及相应的安全措施） 12 危化品仓库 按特性分类、分区、分库储存，尽量减少库存量，通道畅通，库内降温通风措施完备，电气设施应采用相应等级的防爆。包装桶按规定回收，“周知卡”及应急预案上墙，防护用品箱齐备。工业气瓶空、实瓶分开存放，存放量符合规定。 13 仓库 按规定配备消防器材，且灵敏、可靠。物品分类储存、设置明显标识，堆放有序并保持安全通道，采光符合标准要求。 14 厂区环境 厂区门口设置5公里限速标志，厂区主干线畅通、无占道。消防设施完好、标志清晰。厂区照明符合要求。 15 喷涂作业 电气设施采用防爆或者封闭，警示标志明显，喷涂设备接地可靠，作业场所应保持良好的通风，气源管道及喷枪无泄漏，防尘等个人防护用品齐备，消防设施齐全。 16 油库、油罐 罐体与其它建筑物留有安全间距,油罐上液位计、呼吸阀齐全,罐体、胶质输油管等应有可靠防雷防静电接地;配置足够的消防器材，有相应的报警装置,库内外,应有醒目的安全警示标志和油品,的名称、特性、数量、灭火方法等。 17 木工场所 通道入口处及重点部位设置防火安全标志，木料及物品堆放有序，木屑等易燃物及时清理，电气开关箱采用封闭铁壳开关箱，设备安全防护装置齐全有效，接地可靠。消防设备齐全完好。 18 氢气装置氩、氮装置氨分离装置煤气发生炉（如果有） 按国家有关规定取得安全生产相应资质，并按规定进行安全。装置或者汇流排上安全阀、压力表灵敏、完好，且在检测期内，管道.阀门、法兰等（焊接处和连接口）无泄漏，按规定进行防静电跨接。气化器运行正常无严重积霜，四周禁火标志明显，护栏完善，消防设施齐备.有效，“周知卡”上墙。 19 作业环境 作业环境保持整洁，垃圾及时清理 本表填写说明：按标准化评审要求，本表为每月一次例行安全检查情况记录，每季度将情况汇总填写《安全生产隐患排查治理汇总表》（8-2表）。8-2.安全生产隐患排查治理汇总表(年季度)填报企业：企业主要负责人（签字）： 序号 隐患地点 隐患主要内容 整改措施 整改完成时间 整改情况 资金投入（元） 1 设备转动部位安全防护装置不全 限期整改 2 设备无保护接地处 限期整改 3 电气线路安装敷设不规范，配电箱接线不规范，漏电流保护器不齐全 限期整改 4 特种设备检测即将到期 限期整改 5 仓库物品储存堆放不规范 立即整改 6 作业环境有杂物消防通道不畅通 立即整改 7 消防器材需要添置 立即整改 8 9 10 合计 本季度排查隐患：条完成整改：条投入整改资金：万元整改率：％填表说明：此表根据《安全检查及隐患排查、整改情况记录》（8－1表）汇总，由厂长（主要负责人）签字，每季度底报企业所在地安监站（所）。九、安全作业许可证9-1.临时动火作业许可证编号： 动火部位 动火时间 年月日时分至月日时分 动火理由 动火方式 □电焊□气割□其他 动火人 动火负责人 动火作业安全措施 安全员签字 9-2.进入受限空间作业许可证 编号 作业内容 作业人数 人 作业人 监护人 采样分析数据 分析项目 氧含量 可燃气 分析结果 分析人 采样时间 开工时间 年月日时分 序号 主要安全措施 确认人签名 1 作业前对进入受限空间危险性进行分析 2 所有与受限空间有联系的阀门、管线加盲板隔离，勒出盲板清单，并落实拆装盲板负责人。 3 设备经过置换、吹扫、蒸煮。 4 设备打开通风孔进行自然通风，必要时采用强制通风或佩戴空气呼吸器，但设备内缺氧时，严禁用氧气的方法补充氧。 5 相关设备进行处理，带搅拌机的设备应切断电源，挂“禁止合阀”标志牌，设专人监护。 6 检查受限空间内部，具备作业条件，清罐时应用防爆工具。 7 检查受限空间进出口管道，不得有阻碍人员进出的障碍物。 8 盛装过可燃有毒液体、气体的受限空间，应分析可燃、有毒有害气体含量。 9 作业人员应清楚受限空间内存在的其他危害因素，如内部附件、集渣坑等。 10 作业监护措施：消防器材（）、救生绳（）、气防装备（）。 11 其他补充措施： 安全员签字：年月日 完工时间 年月日时分 作业人签名：9-3.吊装作业许可证编号: 作业内容 填写人 作业人 监护人 施工地点 吊具名称 作业时间 年月日时至年月日时 序号 主要安全措施（在选择的措施前划√） 确认人 1 作业人员身体条件符合要求； 2 作业人员着装符合要求； 3 作业人员佩戴安全带； 4 作业人员劳动护品佩戴符合要求； 5 作业现场搭设的脚手架、防护围栏符合安全规定； 6 作业现场应有充足的照明，安装临时灯或防爆灯； 7 垂直分层作业时中间有隔离措施； 8 作业现场设置安全警戒标志； 9 吊装重物下方严禁站人； 10 遇六级以上大风或雪、雾、雨天气时，立即停止作业。 11 其他补充安全措施： 安全员签字：年月日9-4.临时用电作业许可证 申请用电部门 用电功率 电源接入点 工作电压 临时用电安装人 安装人电工证号 临时用电时间 从年月日时至年月日时 序号 主要安全措施 确认人签名 1 安装临时线路人员持有电工作业操作证 2 在防爆场所的临时电源、电气元件和线路达到相应的防爆等级要求 3 临时用电线路架空高度在车间内不低于2.5m,道路不低于5m 4 临时用电线路架空进线不得采用裸线，不得在树上或脚手架上架设 5 现场临时用电配电板、箱必须安装漏电流保护器，并吊挂警示牌 6 移动工具、手持工具应有一机一闸保护。 7 用电设备、线路容量、负荷符合要求。 8 其它安全措施： 安全员签字：年月日 停送电确认 接线送电时间：年月日 停电拆线时间：年月日 用电人签字 安装作业电工签字 十、（）年度企业安全生产投入记录 序号 投入项目 使用情况 备注 1 安全生产教育 新员工三级教育 人共元 2 老员工培训 人共元 3 特殊工种员工取证 人共元 4 配备劳动防护用品 件共元 5 隐患治理整改 处共元 6 维护安全防护设备设施 处共元 7 特种设备及附件检测 台共元 8 压力容器检测 台共元 9 职业健康体检费用 人次元 10 安全标志及标识添置维护 件共元 11 安全技术措施（防护设备设施维护、喷淋、洗浴等） 项共元 12 消防设施、器材添置维护 项共元 13 员工工伤保险、责任保险费 人次共元 14 死亡、受伤员工赔付 人次共元 15 应急演练和事故应急处置 次共元 16 安全生产奖励 人共元 17 18 19 20 其他按规定提取和使用的费用 元 年度合计 万元 制表人（签字）：填表日期：年月日十一、生产安全事故应急预案公司综合应急救援预案1.目的加强处置突发的安全事件和抗灾抢险的应变能力，提高紧急救援速度和协作水平，确保公司迅速有效地处理各类重大突发事件。2.范围公司所有部门、车间对突发的安全事件和抗灾抢险的处置。3.职责和人员组成3.1公司的日常安全管理由保安（门卫）负责，包括日常的应急物资管理，当公司内部发生生产安全事故或突发性事件时，负责警戒工作；3.2生产车间负责车间内部日常安全管理；1包括消防器材的日常检查2生产安全管理3日常安全教育4.应急情况下负责抢险工作3.3办公室（人事部门）负责组织全厂的日常安全教育，应急情况下负责对外通讯联络和医疗救援工作；3.4当企业发生生产安全事故或突发性事件时，成立应急领导小组，组长由总经理担任，副组长由生产部经理（车间主任）担任，组员由各科室负责人组成。3.5组长：接到警报后，应迅速了解事故情况，做出指示决策，下达应急抢险命令。3.6副组长：根据组长下达的抢险命令，组织人员开展抢险工作，并做好事故通报和事故处理工作。3.7首先由事件的第一发现人立即通知应急领导小组，启动应急响应预案3.8公司安全部门是本预案的责任部门，负责事故的接报，值班电话设置于门卫内；3.9各紧急情况发生的部门是本预案的实施部门，人员由该区域的各部门人员兼职构成，根据现场抢救机构的指令，及时组织物资投入抢险工作。3.10办公室做好事故的评价及传递、上报等信息处理工作；做好事故现场拍照、收集证据工作；根据领导指示、决策，做好上传下达，协调有关工作事宜。4.内容和预案针对突发事件的应急管理，预先针对不同性质的事件、事件的发展状态，构建运行机制、处理过程等，使得各种措施能够得到顺利的实施，达到预期目标，将突发事件对人员、财产和环境造成的损失降至最小程度。4.1.这些突发应急事件主要包括：①火灾；②油类泄漏；③中毒；④触电；⑤各类自然灾害（地震、洪水、台风、暴雨等）。4.2.紧急事故处置原则当发生突发紧急事件启动应急预案的后，第一目标是保护人员的安全，第二是尽量减少对环境的污染，第三是降低财产损失。所有应急行动均应按此原则进行。5.突发紧急事件的应急处理预案5.1.火灾处理应急预案5.1.1.基本应急原则和措施一旦发生火灾，火警发现人应立即拨打119报警，同时通知生产部经理，启动应急预案，在消防人员没有到达现场前，应利用现有消防设备进行扑救，做到不失时机地扑灭初期火灾，避免发生重大的人身伤亡或经济损失。在灭火自救的工作中，应坚持以保证大多数人安全为前提，力求在最短的时间内堵住火势蔓延，消除火势对人员疏散通道的威胁，保护着火层及其以上区域的人员疏散到安全区。5.1.2.灭火做到三查三看一查火场是否有人被困，二查燃烧什么物质，三查从哪里到火场最近；一看火烟定风向、定火势、定性质，二看建筑定结构、定通路，三看环境、定重点、定人力、定路线。在摸清起火情况后，在确保安全的前提下，组织所有力量利用现场的消防器材扑救。使用消火栓：喷射水流，应把水流喷射到火焰根部即把水流喷射到燃烧物体上，在看不见火焰的情况下，不要盲目射水，要根据火场燃烧情况，及时变换射流；使用干粉灭火器：对准燃烧物体火焰的根部平行喷射，如果燃烧区火焰面积较大，可将干粉灭火器停在距火源5米距离的上风或侧上风的位置，使灭火剂完全覆盖燃烧区，向有遮蔽物质的燃烧物体喷射时，应居高临下，否则不易扑灭；当电器设备着火并引燃附近可燃物时，在一般情况下应立即切断电源，尽快扑救，但是情况危急时，可先迅速有效地使用干粉灭火器控制火灾、扑灭火灾。5.1.3.救人是灭火的首要任务有人员受到火势威胁时,应根据施救力量,首先组织参战人员救人,同时布署一定力量扑救火灾，在力量不足的情况下，应将主要力量投入救人工作；火场疏散从先着火房间开始，再从着火层以上各层开始疏散救人，最后是着火层以下的人员。对于被火围困的人员，应通过喊话、电话等通讯工具，告知其自救办法，引导他们自救脱险；疏散通道口必须设立哨位指明方向，保持通道畅通无阻；对疏散抢救出来的人员要清点人数，认真核对，切实搞清被困的人员是否全部救出。对受伤人员除在现场急救外，还应及时送往医院进行救治；对人员施救时，应随身携带必要的器材、工具，如安全绳、手电筒等。5.1.4.安全警戒安全警戒的部位，包括在厂区外围、厂区出入口、着火层分别设置警戒区，以门卫为主设置警卫人员；厂区外围警戒任务是：清除路障，指挥一切无关车辆离开现场，劝导过路行人撤离现场，维持好厂区外围的秩序，迎接消防队，为消防队到场灭火创造有利条件；厂区出入口警戒任务是：不准无关人员进入厂区，指导疏散人员离开厂区，看管好从着火区域疏散下来的物资，引导消防员进入着火区域，为消防队的灭火行动维持好秩序；着火区域的警戒任务是：不准人员进入着火区域，防止坏人趁火打劫、混水摸鱼或乘机制造混乱，保护好消防装备器材，引导疏散人流向安全出口有秩序地撤离。5.1.5.事后进行总结，依法处置相关的责任人，善后事宜。5.2.油类泄漏应急处理预案5.2.1发生油类泄漏事故现场，周围要立即禁止使用明火；5.2.2设置警戒圈，防止明火靠近引发火灾；5.2.3要先确定泄漏源，寻找堵住漏点的机会，减少油的外漏；5.2.4当外漏严重或不能马上找到漏点时，要尽可能转移剩余的油；5.2.5对泄漏的区域要立即用黄沙拌和，对已经渗入泥土的油，在清理时要把被污染的泥土一并铲除，这些被污染的泥土和拌和过油的黄沙，要按相关规定予以处理。5.2.6.事后进行总结，依法处置相关的责任人，善后事宜。5.3.中毒应急处理预案5.3.1.食物中毒5.3.1.1中毒发生时要立即把伤员送医院抢救，在专业医务人员没有到达时，先要将中毒人员脱离中毒源，同时向公司应急小组报告组织力量。5.3.1.2立即封存中毒源，以便找到中毒的原因，要疏导所有没有中毒的人员，立即远离中毒源，以免发生新的中毒。5.3.1.3当发生大面积食物中毒时要劝导所有人员停止进食任何可疑食品，并立即通报当地防疫部门，查找中毒源。5.3.2有害气体中毒5.3.2.1当发生气体中毒时，没有中毒的人员要立即用湿毛巾捂住嘴鼻，并立即离开中毒气体发生的区域；5.3.2.2报告应急反应总指挥，必要时要向当地公共卫生防疫等有关部门报告，寻求帮助。5.3.2.3对引发中毒的污染源，在确保安全的前提下实施强排风通风。5.4.触电事故应急处理预案5.4.1使触电者迅速脱离带电体。5.4.1.1对于低压触电事故，应立即切断电源或用有绝缘性能的木棍棒挑开和隔绝电流，如果触电者的衣服干燥，又没有紧缠住身上，可以用一只手抓住他的衣服，拉离带电体；但救护人不得接触触电者的皮肤，也不能抓他的鞋。5.4.1.2对高压触电者，应立即通知有关部门停电，不能及时停电的，也可抛掷裸金属线，使线路短路接地，迫使保护装置动作，断开电源。注意抛掷金属线前，应将金属线的一端可靠接地，然后抛掷另一端。5.4.2应根据触电者的具体情况，迅速对症救护。人触电以后，会出现神经麻木、呼吸困难、血压升高、昏迷、痉挛，直至呼吸中断、心脏停跳等险象，呈现昏迷不醒的状态，如果未见明显的致命外伤，就不能轻率地认定触电者已经死亡，而应该看作是“假死”，施行急救。有效的急救在于快而得法。即以最快的速度、施以正确的方法进行现场救护。多数触电者是可以救活的。触电急救对于减少触电死亡率是有效的。但因抢救无效而死亡者以不乏其例，究其原因，除了发现过晚的因素外，救护人没有掌握触电急救方法是主要原因。这说明掌握触电急救方法和技能的重要性。根据触电者受伤的轻重程度，现场救护有以下几种抢救措施。1、触电者未失去知觉的救护措施应让触电者在通风暖和的处所静卧休息，派人密切观察，同时请医生前来或送往医院症治。2、触电者已失去知觉（心肺正常）的抢救措施如果触电者已失去知觉，但呼吸和心跳尚正常，应使其舒适地平卧着，解开衣服以利呼吸，四周不要围人，保持空气流通，冷天应注意保暖，同时立即就医。3、对“假死”者的急救措施如果触电者呈现“假死”（即电休克）现象，则可能有三种临床状态：一是心跳停止，但尚能呼吸；二是呼吸停止，但心跳尚存（脉搏很弱）；三是呼吸和心跳均已停止。当判定触电者呼吸和心跳停止时，应立即按心肺复苏法就地抢救。所谓心肺复苏法就是支持生命的三项基本措施，即：a通畅气道b口对口（鼻）人工呼吸c胸外按压（人工循环）5.5各类自然灾害应急处理预案首先由事件的第一发现人立即通知应急领导小组，启动应急响应预案，应急领导小组应对事件发生的原因、现状、危害的程度做出大致判断，立即作出是否向外界求助的决定，如发生的危害不太严重，可以用公司自身的力量处置的，则应立即组织在场的员工进行现场抢救，并同时向上级领导报告。如初步估计发生的危害利用公司本身的力量已经不足以处置的，则要立即向社会有关部门求助（如：公安、防疫、消防、有抢险器械的单位等），并同时向上级领导报告。必要时事故区域要立即切断水、电的供给，并准备应急照明灯具、灭火器具等。处置突发事件的原则是必须保证参加抢险人员的安全，第一要务是确定是否有人员在事件中受到伤害，如有人员被掩埋、压住时，要立即设法挖出送医院抢救，对一时无法搬动的伤员，要呼叫急救中心进行现场救治。当现场受伤人员得到救治以后，现场应急总指挥在确认安全的前提下组织相关人员对现场进行清理，对有毒有害物质及时进行处理，以尽量降低事件带来的环境污染和经济损失，在完成紧急处置后，公司相关部门要对事件进行分析评价，在没有得出事故分析结论前，不得开工生产，并按照国家有关规定及时向有关部门进行事故报告。6.突发应急事件的分析与报告任何突发应急事件发生以后，生产部要组织事件发生的部门对所发生的事件及时予以分析，找出事件发生的原因，评估事件的影响，做好后续弥补工作，对于已经造成人员伤害的，要及时予以救治，对于已经造成环境影响的，要制订相应的弥补措施进行纠正和预防。公司对事故过程中的功过人员要及时进行奖罚，按照事故处理“四不放过”的原则，及时总结，吸取教训。处理情况按规定程序逐级上报。事故发生后，生产部要对本应急预案及时进行评审，以完善预案的可行性。对应急准备的物资应定期检查，确保物资的充足、有效。7.附件附件1：公司应急领导小组主要负责人电话 序号 姓名 职务 联系电话 短号 1 总经理 应急领导小组组长 2 车间主任 应急领导小组副组长 3 设备动力科科长 应急领导小组成员 4 办公室主任 应急领导小组成员 5 安全员 应急领导小组成员 6 应急领导小组成员 7 附件2：应急准备须备的物资：灭火器、应急照明灯、救生衣、防毒面具、雨衣、蓬布、绳子、药箱、五金工具箱、应急通讯工具等（另附清单）。有限公司十二、年度自评资料12-1年度企业安全生产标准化自评报告（）年企业名称： 本年度安全生产标准化自评情况概述：安监站（所）我公司按照宁波市工贸企业安全生产标准化（四级）评分标准，本年度投入资金万元，完成了处隐患整改；年度自评打分总计分，其中，基础管理部分分，生产设备设施管理部分分。特此报告。企业主要负责人（签名）：年月日12-2年度企业安全生产标准化自评汇总表（）年 序号 考评类目 考评项目 标准分值 实扣分 实得分 备注 1 一、基础管理 1.1机构职责 50 1.2法律法规 10 1.3管理制度 60 1.4操作规程 60 1.5教育培训 120 1.6日常安全管理 100 2 二、设备设施管理 2.1厂区、车间和仓库作业环境 55 2.2特种设备管理 30 2.3机电设备的安全管理 270 2.4电气设备安全管理 245 合计 1000 注：1、表中“考评项目”无此项的，“实得分”按“标准分值”填写，“实扣分”填写“／”；2、“考评内容”有缺项的，请在备注栏里说明；3、安全生产标准化现场自评打分表由企业归档保存。设备部办公室班组班组班组安全管理员销售部技术部车间仓库企业主要负责人PAGE1