工程项目APD系统管道安装

版次日期章节页码修改范围及依据Rev.A2000.8.22全部全部初版目录1. 目的2. 编制依据3. 施工准备4. 施工过程5. 安装后水压试验6. 管道油漆保温7. 管道安装注意事项1. 目的 本措施主要用于指导APD系统管道预制及现场管道安装施工。2. 编制依据2.1 PLX4333C001-019FGWP43SDAPD系统管道安装立体图2.2 PLX4333C501FGWP43SDAPD系统管道支吊架安装图2.3 PLX4333C002FGWP44SSAPD系统管道安装技术3. 施工准备3.1 施工人员施工前必须确认图纸资料齐全并认真读懂图纸，经过技术人员安全技术交底，掌握相关施工工艺及质量。3.2 管道、管件等安装前必须根据图纸核对其规格、材质及技术参数。3.3 施工前必须检查现场情况，通往现场的道路必须畅通，现场施工用水、气、电网络准备完毕，可以投入使用。3.4 现场土建结构施工完毕，土建埋件位置符合设计要求。3.5 准备施工用车辆及工器具主要工器具如下：撬棒、扳手、磨光机、旋转金属锉、链条葫芦、对口管夹、钢丝绳、尼龙吊带、卸扣、卷尺、线锤、水平尺、榔头等。计量器具使用前必须进行校验，使用时应在有效期内。起重用机具、吊具、索具等使用时必须在试验有效期内。施工机具主要有：运输管道及管件用的汽车。管道吊挂及装卸用的汽车吊、行车，弯管用的弯管机等。4. 施工过程4.1 大口径管道安装 此处所述大口径管道一般指管径89的管子。管道安装前应进行外观检查，其表面应无裂纹、夹渣、重皮等缺陷。4.1.1 管道预制 为减少高空作业，降低施工难度，保证施工人员安全，管道安装前应在地面进行分段预制。预制应根据图纸设计要求，按照图纸设计的管线管段进行预制。管道预制过程中应根据图纸要求将管道疏水、放气点开好孔，并焊上接管座。管道预制后应保证尺寸准确，调节口处应留有一定调节余量4.1.2 管道对口4.1.2.1 管道下料 根据图纸尺寸对管道进行下料，下料时应适当考虑坡口余量。4.1.2.2 管道坡口打磨 管道下料后，对管口打磨坡口。打磨前应先平口，使管口圆周在一个平面上，然后再用磨光机打磨坡口。坡口角度为35---40，坡口型式为V型坡口，坡口钝边厚度为1---2mm。管道内外壁距坡口20---30mm处也应进行除锈打磨，以便焊接。4.1.2.3 管道对口 坡口加工完后进行对口工作，对口间隙应保证焊接要求，一般为1.6---4mm。对口错边不超过管道壁厚10%且最大不超过1.5mm。若管道错口超标可采用对口管夹上调整螺栓进行调整，或对管口进行热矫形，尽量减少错口度。管道对口应保证管子同心度。管道在地面对口时底部应用斜木块垫实，防止滚动、变形。4.1.3 管道焊接 对口完后对管口进行焊接，焊接时应严格执行焊接工艺。防止焊接过程中产生焊接变形。管道焊接后从焊口两侧200mm处测量，其折口允许偏差a为： 管子公称直径Dn100mm时a2mm 管子公称直径Dn100mm时a3mm4.1.4 喷砂及油漆 管段预制完后，运至喷砂车间进行喷砂，管道内外表面均要进行喷砂处理以除去表面氧化物及杂质，喷砂处理完后用压缩空气将管道内砂子吹净，在管道外表面喷上底漆。并在明显位置做上标识，以便现场确认安装。油漆时预制焊口暂不油漆。4.1.5 管道现场安装4.1.5.1管道运输吊挂 根据现场情况用吊车将预制好的管段装车后，用汽车运进常规岛厂房内，管道运输前应注意封好车。管段运进厂房后，吊挂在其安装坐标附近。4.1.5.2 将吊挂好的管段调整其在正确坐标上后，进行对口连接。对口连接时除有特殊要求外均应在自由状态下进行对口连接，不得进行强力对口。对口有关要求与预制时有关要求相同。4.1.6 阀门及法兰安装4.1.6.1 法兰安装 法兰安装前应对法兰及垫片进行外观检查，法兰接合面及垫片表面应保持平整洁净。垫片安装应与法兰同心，每对法兰也应保持同心，法兰面应保持平行，不可装偏。法兰螺栓紧固时应先对称紧固，紧固时紧力应均匀。4.1.6.2阀门安装 阀门安装时应注意其安装方向与管道介质设计流向一致。阀门操作手柄方向应与设计一致。4.1.7 节流孔板安装 节流孔板安装时根据要求应注意安装方向。如果LANPC调试队有特殊要求，应按调试队要求执行。4.1.8 支吊架制作安装4.1.8.1 支吊架预制 根据支吊架图纸要求，对支吊架根部可在地面进行预制，吊杆、耳子等连接件也可在地面进行适当装配，以减少高空作业工作量。4.1.8.2 支吊架安装 管道安装的同时应同时进行支吊架安装。支吊架安装时，应严格按设计要求进行安装。吊架安装后应进行调整，使其受力均匀。4.2 小口径管道安装 小口径管道直接进行现场安装，不进行预制。小口径管道弯管安装时应进行现场弯制，弯制时应注意弯曲半径符合设计要求。管道安装时注意坐标正确横平竖直。若因现场情况须进行修改时应及时提出相应变更文件。5. 安装后水压试验 为检验预制焊缝及现场焊缝焊接质量，现场管道安装完后应进行水压试验，根据管道设计压力不同，水压试验可分二阶段进行，第一阶段为泵入口管道水压试验，试验压力为21bar。第二阶段为泵出口管线及再循环管线部分压力试验，试验压力为183bar。试验水源可与LANPC商定，经业主同意后就近选用SED、SER或其他系统除盐水作为水源。5.1 泵入口管线水压试验 泵入口管线安装时，001SP012管段的与ADG系统接口的最后一段直管暂不预制安装。在与该直管段相接的本系统接口处焊上堵板及针型阀作为放气门用。在与泵接口处法兰上加好堵板，从滤网处或从至SEK接口处接上上水水源，系统充水，同时打开顶部放气门放气。待系统充满水后接上水压机进行升压，升压至21bar时，稳压30min。若管线无渗漏，水压试验合格。5.2 泵出口及再循环管道水压试验5.2.1 再循环管线与ADG接口弯头后直管段暂不预制安装并在与该直管段接口的本系统管口焊上堵板及放气阀；与AHP接口002SP021管段最后一段直管暂不预制安装并在与该直管段接口的本系统管口焊上堵板及放气阀。5.2.2 将002VL逆止阀阀心拆下。5.2.3 从与SEK系统接口上接入上水管道，打开放气门，系统上水，系统上满水后关闭放气门。接上水压机开始升压，升压至183bar时稳压30min。若系统管线无渗漏，水压试验合格。5.3 水压后的恢复工作 水压试验合格后，进行系统放水，放水时放入经LANPC认可的SEK系统放水点。恢复逆止阀阀心及各管段接口。水压试验后的各焊口应做100%RT或UT，以确保焊接质量。6. 管道油漆保温 管道管线检查完，NDE检查全部完成且符合要求后即可进行系统的油漆保温工作。7. 管道安装注意事项7.1 管道储存、运输过程中应注意随时封口，并保持内部清洁。7.2 管道安装前应移开管段两端封闭盖，检查设备接口和已安装好管段及要安装管段内部清洁情况。清除内部杂物和浮锈。安装间隔期间一定要封好管口，防止异物进入管道中。7.3 管道安装过程中应注意保护土建地坪、墙面。在地板砖上表面用火焊切割或电焊作业时底部应用防火布进行保护，防止破坏、污染地板砖。对已粉刷完的土建墙面，施工时应注意保护防止二次污染。7.4 管道安装过程中应注意保护设备及设备上的探头测点及已安装好的电气、热工元件；注意保护风道、小口径管道等不能承受外力的设备、设施。7.5 管道地面组合时应用斜木块进行保护，防止管子滚动挤伤、压伤施工人员。7.6 管道高空作业切割时应注意防护下部设备及部件，并注意防火。7.7 支吊架位置不得有焊缝，焊缝距支吊架边缘不得小于50mm。7.8 管道施工中注意其坡度方向应与设计方向一致。7.9 施工中出现设计变更，应经主管部门同意后才能在现场更改施工并认真做好技术。7.10 管道安装过程中注意施工安全，正确用好安全带、安全帽等个人劳动保护用品，防止人身及设备伤害。