原创课件：生活垃圾焚烧电厂危险源辨识20171129 - 副本

2019年5月生活垃圾焚烧发电厂危险源辨识目录二、术语和定义目录Contents五、结束语一、安全分享三、危险有害因素分类四、垃圾焚烧发电厂危险源辨识目录二、术语和定义目录Contents五、结束语一、安全分享三、危险有害因素分类四、垃圾焚烧发电厂危险源辨识一、安全分享目录二、术语和定义目录Contents五、结束语一、安全分享三、危险有害因素分类四、垃圾焚烧发电厂危险源辨识二、术语及定义危险源：在生产过程中发生的可能导致死亡及伤害、财产损失、环境破坏和上述情况组合的根源或状态。危险源辨识：对危险因素进行定性或定量，识别危险源的活动。危险源评价：在危险源辨识的基础上，从涉及生产活动的作业人员、作业机械、、作业、作业环境和安全管理等，分析事故发生的概率后果，建立数学模型和指标体系，综合评价危险源的风险等级、可能发生的事故类型及严重程度。危险有害因素：可能对人造成伤亡、影响人的身体健康甚至导致疾病的因素。目录二、术语和定义目录Contents五、结束语一、安全分享三、危险有害因素分类四、垃圾焚烧发电厂危险源辨识三、危险、有害因素分分类危险有害因素分类：2、按事故类别进行分类：参照《企业职工伤亡事故分类标准》（GB6441—1986）分为20类。3、按职业健康分类：参照《职业危害因素目录》分为10类1、按导致事故直接原因进行分类：根据《生产过程危险和有害因素分类与代码》（GB/T13861-2009）分为人、物、环、管四类。人的因素1物的因素2环境因素3管理因素4心理、生理性行为性组织机构不健全责任制未落实不完善投入不足职业健康管理不完善其他管理缺陷室内作业环境不良室外作业环境不良地下作业环境不良其它物理性危害因素化学性危害因素生物性危害因素根据《生产过程危险和有害因素分类与代码》分为四类三、危险、有害因素分分类按照《企业职工伤亡事故分类标准》（GB6441—1986）分为20类1.物体打击2.车辆伤害 3.机械伤害4.起重伤害 5.触电6.淹溺7.灼烫 8.火灾9.高处坠落10.坍塌 11.冒顶片帮 12.透水13.放炮 14.火药爆炸 15.瓦斯爆炸16.锅炉爆炸 17.容器爆炸18.其它爆炸19.中毒和窒息20.其他伤害三、危险、有害因素分分类职业危害因素分类三、危险、有害因素分分类参照《职业危害因素目录》分为10类四、发电厂危害因素辨识二、术语和定义目录Contents五、结束语一、安全分享三、危险有害因素分类四、垃圾焚烧发电厂危险源辨识垃圾焚烧电厂危险源辨识垃圾接收储存及投料系统危害因素辨识一、垃圾接收储存及投料系统辨识 序号 区域或作业活动 主要危险源 存在风险 主要控制 1 垃圾运输  厂内道路行驶 车辆伤害 1.厂区内规定行车路线，设置隔离措施； 2.厂内车辆速度不超过5公里/小时。 易燃易爆物品 火灾 1.严禁垃圾车内吸烟； 2.严禁车辆上携带易燃易爆物品。 垃圾洒落 臭气污染 1.应采用液压垃圾车； 2.车辆箱门密封良好。 冰雪路面行驶 车辆伤害 1.严格执行冰雪路面行驶中的行车速度，车距及有关刹车规定； 2.采取垃圾卸料大厅和坡道防冻措施； 3.冬季的厂区道路、坡道采取防结冰措施，防滑技术措施；一、垃圾接收、储存及投料系统 序号 区域或作业活动 主要危险源 存在风险 主要控制措施 2 垃圾卸料大厅 垃圾车卸料翻车 高处坠落车辆伤害 1.雨雪天气，卸料平台采取防结冰措施，防滑技术措施； 2.严禁未开垃圾车后盖，直接操作卸料斗升起； 3.严禁人员站立于车厢顶端作业。 铲车、叉车的卸车 车辆伤害 使用铲车、叉车卸料时，车辆周围不得有人走动。 卸料口作业 高处坠落 1.卸料门前防撞、防坠落措施齐全； 2.现场配置指示灯、警示牌、软梯及防火、防滑等安全设施。一、垃圾接收、储存及投料系统 序号 区域或作业活动 主要危险源 存在风险 主要控制措施 2 垃圾仓（池） H2S、NH3、CH4、CO等有毒有害气体 中毒窒息火灾爆炸 1.动火作业办理一级动火工作票。 2.垃圾仓（池）内照明设施采用防爆型，安装有毒有害气体检测设备。 3.进入垃圾仓前检测有毒有害气体浓度，作业期间定期检测。 4.垃圾仓保持微负压运行，降低仓内有毒有害气体浓度。 5.在垃圾池内作业应穿戴好专用防护用品，使用安全绳，准备好防毒面具、正压式呼吸器、灭火器等应急器材，至少两人监护。 池边无护栏或不完善 高处坠落 1.垃圾池周边设置护栏、踢脚板； 2.临边作业时执行高处作业安全措施。一、垃圾接收、储存及投料系统 序号 区域或作业活动 主要危险源 存在风险 主要控制措施 3 垃圾仓（池） 堆高的垃圾、垃圾池底部不平整  坍塌 1.进入垃圾池作业前划定安全区域内限制堆高； 2.底部用垃圾铺平、压实（条件允许时作业前清空垃圾仓）； 3.消除垃圾仓（池）内的斜坡，工作区域铺平、压实。 焊渣掉入垃圾仓 火灾爆炸 1.动火作业办理审批手续；清除周边易燃物； 2.动火作业时执行动火作业安全措施。一、垃圾接收、储存及投料系统 序号 区域或作业活动 主要危险源 存在风险 主要控制措施 4 垃圾投料设备运行和检修 运动动能起吊作业的高空势能  机械伤害起重伤害高处坠落  1.特种设备注册并定期检验，操作人员持证上岗并定期审检； 2.起重设备下严禁站人； 3.严禁疲劳作业、酒后作业； 4.起重设备上检修作业时执行高处作业安全措施。 5  渗滤液廊道和渗滤液收集池运行和检修 垃圾发酵产生的有毒有害气体     中毒窒息爆炸火灾   1.使用防爆电机、安装气体检测设备、除臭风机； 2.工作前进行抽通风工作、进入前检测有毒有害气体及氧含量及工作期间定时进行检测 3.备好应急救援设备； 4.作业时应穿戴好专用防护用品，至少两人监护。垃圾焚烧电厂危险源辨识烟气系统危害因素辨识二、燃油系统危害因素辨识 序号 区域或作业活动 主要危险源 存在风险 主要控制措施 6   天然气调压站和燃气系统       天然气泄漏       火灾和爆炸     1.天然气调压站围墙禁止人员进入，禁止携带火种，执行放静电措施； 2.天然气管道远离高温管道并在其外法兰装防护罩壳，天然气管道隐蔽敷设应当设置明显的管道标识防止重压，在天然气管道区域附近动火作业应按一级动火措施执行，防止天然气管道泄漏着火； 3.法兰垫禁止用胶皮、塑料等； 4.燃气系统驱动电气元件及设备采用防爆型；二、燃油系统危害因素辨识 序号 区域或作业活动 主要危险源 存在风险 主要控制措施 7 点火及辅助燃烧器系统 燃烧不完全 爆炸火灾环境质量不达标   1.确认油燃烧器具有良好的雾化性能及严密性；必须有调风器及稳燃装置； 2.在投用油燃烧器时，应保证油温、油压符合要求，经常监视燃烧情况，及时调整。做好油系统及燃烧器的维护、管理； 3.入口烟风挡板，应开关自如、且关闭严密；盘车装置要保持良好，当预热器发生火灾时要及时隔绝及盘平。在低负荷或燃油期间，连续吹灰。垃圾焚烧电厂危险源辨识垃圾焚烧系统危害因素辨识三、垃圾焚烧系统危害因素辨识 序号 区域或作业活动 主要危险源 存在风险 主要控制措施 8 进料口 炉膛正压 灼烫 制定措施维持锅炉负压运行，锅炉人孔门必须关闭并锁定，远离锅炉观察孔。 入口堵料清理 高处坠落 1.履行作业审批程序；2.禁止直接站在料口内捅料，搭设固定在料口边缘的踏板上工作，作业人员必须使用安全带（防坠器）。三、垃圾焚烧系统危害因素辨识 序号 区域或作业活动 主要危险源 存在风险 主要控制措施 9 垃圾焚烧炉 炉膛温度低850℃，烟气停留时间低于2秒 燃烧产生二噁英、污染环境、中毒 1.严格按要求控制炉膛燃烧温度；2.飞灰按国家标准定期检测；3.活性炭吸附；4.飞灰进行稳定化处理，规范填埋。 飞灰处置不当 污染环境中毒 1.飞灰按GB18485规定定期检测； 2.飞灰密闭运输； 3.飞灰进行稳定化处理，规范填埋。 高温烟气 灼烫、火灾 维持炉膛负压运行，禁止运行中打开人孔门。 搭、拆脚手架作业 高处坠落物体打击坍塌 1.作业人员必须持证上岗； 2.作业前必须检查个人防护用品的有效性； 3.大型脚手架搭设必须有施工技术措施和安全措施并经过审核批准； 4.脚手架搭设前需进行区域隔离禁止人员进入或穿行作业区域；三、垃圾焚烧系统危害因素辨识 序号 区域或作业活动 主要危险源 存在风险 主要控制措施 9 垃圾焚烧炉 搭、拆脚手架作业 高处坠落物体打击坍塌 5.工器具良好并做好防坠落措施； 6.作业区域下部有围栏或其他隔离措施，有人监护； 7.高处作业人员必须系安全带； 8.严格按照脚手架的承载能力设置作业人员数量和放置材料。 运行中除焦及停运后除焦  高处坠落物体打击坍塌灼烫 1.正确穿戴防止灼伤的专用（防烫伤作业服）防护用品。 2.做好落焦造成炉膛反正的安全措施。 3.作业前将作业面用跳板铺平，安防完好； 4.做好焦掉落的风险措施； 5.作业区域下部有围栏，可装设其他保护装置，有人监护。三、垃圾焚烧系统危害因素辨识 序号 区域或作业活动 主要危险源 存在风险 主要控制措施 10 焚烧炉“四管” 割、拆受热面管排安装、焊接管排吊装管排 高处坠落物体打击起重伤害灼烫 1.正确穿戴防腐蚀、灼伤的劳动防护用品； 2.高处作业人员必须系安全带； 3.起重设备使用前必须进行检查，钢丝绳不得有断丝现象，保护装置可靠； 4.起重作业必须由起重作业人员负责指挥，其他人员不得指挥，参加人员发现问题都有权要求停止运行； 5.在人员通行的地方和危险的地方必须设专人监护和栏杆，禁止通行； 6.在起吊孔的位置必须有专人监护及设围栏，站在起吊孔位置边上作业人员必须戴好安全带。三、垃圾焚烧系统危害因素辨识 序号 区域或作业活动 主要危险源 存在风险 主要控制措施 11 压力容器及管道法兰、阀门 不正确使用工器具 触电机械伤害 1.使用电动工具必须使用漏电保安器（选漏电电流为10mA的漏电保安器），带入容器的电动工具必须检查电动工具的完整性； 2.容器内作业使用照明电压不超过12Ⅴ，进入容器前和作业过程必须装设不间断的通风装置，设专人监视； 3.工作中挟扳手的人不要正对打锤人，应在侧面挟好，打锤不许戴手套； 4.在孔洞处作业，应设防护栏或防滑盖板。三、垃圾焚烧系统危害因素辨识 序号 区域或作业活动 主要危险源 存在风险 主要控制措施 11 压力容器及管道法兰、阀门 焊接作业 火灾爆炸中毒窒息 1.准备好消防器材，并设专人监护； 2.容器内作业应穿绝缘靴，戴绝缘皮手套； 3.容器内进行气割和焊接作业时，电焊线必须架空，电焊线不得与容器内壁接触，同时电焊线不得与乙炔、氧气管接触；气割时要检查气管不应有漏气现象；气割结束，要关好各气门。 4.容器内进行气割和焊接作业应按照一级动火作业办理动火作业票，同时办理有限空间作业票，严格按照动火作业及有限空间作业规程作业。 容器、管道残余蒸汽或热水  灼烫 1.进人容器前，将容器和连接的管道、设备、疏水管和旁路管等可靠隔断，并将被隔断的阀门上锁，挂上警告牌； 2.进入前须将容器内的汽水放掉，在松开法兰螺栓时，应小心避免正对法兰站立，以防烫伤。三、垃圾焚烧系统危害因素辨识 序号 区域或作业活动 主要危险源 存在风险 主要控制措施 12 清理烟道清理风道拆除烟、风道保温  高处势能 高处坠落物体打击 1.作业前将作业面用跳板铺平，安防完好； 2.高处作业人员必须系安全带； 3.作业区域下部有围栏，可装设其他保护装置，有人监护。 烟道、风道内作业 中毒窒息 1.执行有限空间作业措施，包括通风、防护、检测、照明、通讯、应急救援措施并经审批； 2.定时测量有毒、有害气体，并做好测量记录； 3.正确穿戴防止中毒、窒息的专用防护用品； 4.烟道内作业，应有一人在外经常和烟道内工作人员保持联系。三、垃圾焚烧系统危害因素辨识 序号 区域或作业活动 主要危险源 存在风险 主要控制措施 13 转动设备 设备带病运行 机械伤害触电 1.严禁进入异常机械运行区域； 2.对异常运行的机械在威胁人身安全的情况下应当立即停止设备运行； 3.带病运行中加装隔离措施。 防护装置缺失 人身伤害 1.设备检修前，应切断电源，挂上警告牌； 2.在机械完全停止以前，不得进行修理工作； 3.检修人员不允许自己进行试运行操作；应办理试运联系单，转运设备启动时应站在转动机械的轴向位置； 4.转动机械检修完毕后，转动部分的防护装置应牢固地装复； 5.运行中防护装置缺失，增加隔离措施。垃圾焚烧电厂危险源辨识烟气处理系统危害因素辨识四、烟气处理系统危害因素辨识 序号 区域或作业活动 主要危险源 存在风险 主要控制措施 14 脱硝系统 接卸系统尿素泄漏 尿素腐蚀和灼伤 1.加强对尿素接卸系统的日常检查，接卸尿素前做好防止尿素泄漏的措施； 2.尿素发生泄漏时，作业人员应当使用正压式呼吸器和防酸碱作业服进入泄漏现场进行操作； 3.关闭输送尿素的管道阀门、切断泄漏源，采取措施进行隔离或抢修； 4.抢修结束后对泄漏现场进行清消处理防止次生事故的发生。 尿素挥发 腐蚀和灼伤 1.氨气收集装置完好； 2.尿素储存间通风措施完好； 系统缺陷 烟气氮氧化物超标 1.保证脱硝等环保设施正常运行； 2.调整尿素的用量及温度场的选择； 3.任何环保设备系统故障导致烟气排放不达标立即停止生产。四、烟气处理系统危害因素辨识 序号 区域或作业活动 主要危险源 存在风险 主要控制措施 15 脱硫系统 系统缺陷  二氧化硫、氯化氢等酸性气体超标造成环境污染 1.保证脱硫反应塔、石灰浆系统等环保设施正常运行； 2.任何环保设备系统故障导致烟气排放不达标立即检查和检修。 16 布袋除尘器 布袋破损 环境污染、中毒、粉尘 1.检测烟气中的粉尘浓度，超标时应进行检查和检修； 2.定期检查和更换布袋。 17 脱酸反应塔 雾化器（盘）装卸 物体打击机械伤害 1.作业区域下部有围栏，可装设其他保护装置，有人监护； 2.工器具良好；在孔洞处作业，应设防护栏。 清理罐壁 高处坠落粉尘中毒窒息 1.正确穿戴防粉尘的劳动防护用品； 2.高处作业人员必须系安全带； 3.内部清理前执行有限空间作业措施。 分配器更换 物体打击 作业区域下部有围栏，可装设其他保护装置，有人监护。四、烟气处理系统危害因素辨识 序号 区域或作业活动 主要危险源 存在风险 主要控制措施 18 活性炭系统 物料装卸 高处坠落粉尘 1.正确穿戴防粉尘的劳动防护用品； 2.高处作业人员必须系安全带。 车间粉尘超标 粉尘爆炸 1.设置通风除尘装置； 2.设备、管道做好消除静电措施； 3.定期清理积尘，保持现场整洁。垃圾焚烧电厂危险源辨识灰渣处理系统危害因素辨识五、灰渣处理系统危害因素辨识 序号 区域或作业活动 主要危险源 存在风险 主要控制措施 19 石灰浆系统 设备清理 粉尘高处坠落 1.正确穿戴防粉尘的劳动防护用品。 2.高处作业人员必须系安全带。 设备检修 高处坠落机械伤害 1.高处作业人员必须系安全带 2.工器具良好、在孔洞处作业，应设防护栏。五、灰渣处理系统危害因素辨识 序号 区域或作业活动 主要危险源 存在风险 主要控制措施 20 炉渣出渣和运输 运输车辆 车辆伤害 1.车辆驾驶人员持证上岗； 2.保证出渣间照明满足要求； 3.设置规范的行车路线，设置防撞墩，设立人员同行隔离通道。 4.跨越道路的管道，应设置限高标示和防撞设施。 高温炉渣烫伤 灼烫 1.严禁高温炉渣吊出渣坑； 2.渣坑四周设置不低于1.2米的围栏。 吊车运行、检修 起重伤害 1.按特种设备管理要求保证炉渣起重机械安全可靠； 2.检查作业现场上部有无落物的可能； 3.工作地点下部设有围栏，专人监护； 4.高处作业人员必须系安全带。五、灰渣处理系统危害因素辨识 序号 区域或作业活动 主要危险源 存在风险 主要控制措施 21 飞灰螯合和运输 运输车辆 车辆伤害 1.车辆驾驶人员持证上岗； 2.设置规范的行车路线，设置防撞墩，设立人员同行隔离通道 3.飞灰运输满足危险废物运输管理条例。 用铲车装车 车辆伤害 使用铲车装车时，车辆周围不得有人走动 22 飞灰输送、存储、 稳定化和输送过程 飞灰 飞灰扩散污染环境 1.运行控制执行《生活垃圾焚烧污染控制标准》（GB18485） 2.厂内临时存放执行《危险废物贮存污染控制标准》 3.达到《生活垃圾填埋场污染控制标准》（GB16889）要求方可外运； 4.委托处置的单位要求具备处置资质。垃圾焚烧电厂危险源辨识渗滤液处理系统危害因素辨识六、渗滤液处理系统危害因素辨识 序号 区域或作业活动 主要危险源 存在风险 主要控制措施 23 渗滤液预处理系统 产生的有毒有害气体泄露  中毒窒息爆炸 1.预处理池进行密封； 2.配备有害气体检测仪并定期巡视； 3.用抽风机将产生的气体抽到垃圾仓后进入锅炉焚烧。 4.是否应该设自动报警装置呢？ 24 渗滤液生化处理系统 现场巡视 中毒窒息淹溺 1.生化处理池进行密封； 2.配备有害气体检测仪并定期巡视； 3.巡检过程中注意脚下，防止跌落，现场配备救生圈 25 渗滤液处理间 设施清洗作业 高处坠落淹溺 1.配备有害气体检测仪并定期巡视； 2.有通风防爆措施。垃圾焚烧电厂危险源辨识汽机专业危害因素辨识七、汽轮机及汽水系统危害因素辨识 序号 区域或作业活动 主要危险源 存在风险 主要控制措施 26 汽轮机本体 汽轮机调速系统故障或人员误操作 汽机超速毁坏，机械伤害 1.设立独立的转速测量系统并能正确显示和反馈； 2.严格按有关规定检查、检修汽门，提高检修质量，消除主汽门、调速汽门和抽汽逆止门、DEH系统伺服阀等的卡涩或泄漏； 3.完善并做好调节系统的各项定期试验工作，其中包括汽门严密性试验、危急保安器动作试验和各汽门(含自动主汽门、再热主汽门、高中压调速汽门和抽汽逆止门)活动试验、甩负荷试验等； 4.严格检查对轮螺栓，保证正常紧固； 5.所有超速保安装置应按规定定期检查试验，确保完好并正常投入(含机械超速、电超速保护等)；七、汽轮机及汽水系统危害因素辨识 序号 区域或作业活动 主要危险源 存在风险 主要控制措施 27 发电机 发电机同期装置设备故障或人员误操作 发电机烧坏系统不稳定 1.对同期回路进行全面检查、细致校核，条件允许时进行模拟断路器的手动准同期及自动准同期合闸试验，同时检查整步表与自动准同期装置的一致性； 2.倒送电试验或发－变组带空载母线升压试验。校核同期电压检测二次回路的正确性，并对整步表及同期检定继电器进行实际校核； 3.假同期试验。进行断路器的手动准同期及自动准同期合闸试验。同期继电器闭锁试验，检查整步表与自动准同期装置的一致性； 4.断路器各操作控制二次回路电缆绝缘满足要求； 5.核实发电机相序与系统相序一致； 6.发电机自动核准同期并网时必须先在“试验”位置检查整量表与自动准同期的一致性。七、汽轮机及汽水系统危害因素辨识 序号 区域或作业活动 主要危险源 存在风险 主要控制措施 28 焚烧炉汽水系统 高温高压的水和水蒸气泄漏、爆管，压力容器爆破 灼烫容器爆炸 1.按特种设备管理，定期进行锅炉压力容器内检和外检； 2.操作人员持证上岗； 3.执行DL612《电力工业锅炉压力容器监察规程》和DL647《电力工业锅炉压力容器检验规程》定期对安全阀，压力表、温度表、水位表等安全附件进行校验； 4.运行中严防锅炉缺水和超温超压发生，严禁在安全阀解列的状况下运行； 5锅炉热控、联锁、保护系统性能应符合要求：按有关规定和技术要求进行验收，定期校核、检查和管理，严禁在失去保护下运行；七、汽轮机及汽水系统危害因素辨识 序号 区域或作业活动 主要危险源 存在风险 主要控制措施 29 焚烧炉汽水系统 高温高压的水和水蒸气泄漏、爆管，压力容器爆破 灼烫容器爆炸 6.保证吹灰系统正常投入，定期吹灰或根据运行参数变化吹灰； 7.定期进行金属监督和汽水品质监督工作； 8.在外部发生泄露、爆管、压力容器爆破不可控时切断汽水系统故障点处来源并采取有效隔离措施； 9.汽水系统内部发生爆管时，根据情况作出停运措施。七、汽轮机及汽水系统危害因素辨识 序号 区域或作业活动 主要危险源 存在风险 主要控制措施 30 汽水管道和承压部件  高温高压的水和水蒸泄漏 灼烫 1.按特种设备管理，定期进行锅炉压力容器内检和外检； 2.操作人员持证上岗； 3.管道安全阀，压力表、温度表定期进行校验； 4.运行中严防锅炉缺水和超温超压发生，严禁在安全阀解列的状况下运行 5.锅炉热控、联锁、保护系统性能应符合要求，定期校核、检查和管理，严禁在失去保护下运行； 6.加强吹灰系统的管理、运行和维护。注意做好投入前的充分暖管、保证吹灰器动作可靠性和系统内的严密性； 7.如距离控制室或值班室距离较近，采取防护措施； 8.切断水汽来源，并采取有效隔离措施。七、汽轮机及汽水系统危害因素辨识 序号 区域或作业活动 主要危险源 存在风险 主要控制措施 31 汽轮机油系统  润滑油抗燃油泄露 火灾设备损坏 1.采用钢制轴承箱和组合油管道； 2.油管道法兰避免使用胶皮垫、塑料垫或石棉纸垫； 3.消除油档渗漏油； 4.汽轮机头下部热体附近油管道采取隔热防火措施，热体保温完好并包好铁皮 5.及时消除漏点，汽缸及管道保温层若被油污染应及时妥善处理； 6.在主油箱、密封油装置等重要部位装设火灾检测和灭火设施； 7.主油箱事故放油门的配置应符合安全要求，方便操作； 8.事故油池应清理干净，处于备用状态，油管道应畅通； 9.停运润滑油系统、切断着火点来源。垃圾焚烧电厂危险源辨识电气专业危害因素辨识八、电气系统危害因素辨识 序号 区域或作业活动 主要危险源 存在风险 主要控制措施 32 变压器  拆（接）引线   高处坠落物体打击触电   1.检查停电措施是否落实，接地线是否安装完成，并在上述地点挂“有人工作禁止合闸”警告牌； 2.脚手架搭设必须经过验收合格后使用； 3.作业人员必须系安全带； 4.作业人员必须使用工具袋，工具必须用绳子栓牢固防止掉落，拧螺丝时用力要均匀，防止滑脱； 5.拆下的引线用铜线绑定在一起。 滤油或注油泄漏 火灾 1.现场严禁吸烟和动火； 2.现场不得存放易燃易爆品； 3.定期检查和清理事故油坑卵石层。八、电气设备系统危害因素辨识 序号 区域或作业活动 主要危险源 存在风险 主要控制措施 32 变压器 拆（装）变压器附件 高处坠落起重伤害物体打击 1.高处作业人员必须系安全带； 2.吊装作业司机必须持有特种作业证，专人监督和引导吊装作业，并确保与带电体的安全距离； 3.高处作业人员必须使用工具袋，工具必须用绳子拴牢固防止掉落，现场作业必须带安全帽； 4.吊装作业现场隔离，禁止在起吊重物下面站立或停留。 变压器堵漏 高处坠落物体打击 1.高处作业人员必须系安全带； 2.现场作业必须带安全帽；高处作业人员必须使用工具袋。八、电气系统危害因素辨识 序号 区域或作业活动 主要危险源 存在风险 主要控制措施 32 变压器 设备未定期进行试验和维护、人员误操作  变压器损坏、互感器爆炸事故 1.加强对变压器类设备的管理； 2.对变压器和互感器，按规定和要求进行严格验收，使已经明确提出改进措施的问题在制造、安装、试验中加以解决，确保投产时不遗留同类型问题； 3.采取可靠措施，防止变压器和互感器进水受潮；防止套管、引线、分接开关引起的事故； 4.为防止油温过高引起变压器绝缘劣化或发生事故，应投变压器冷却电源中断的保护装置；应装设上层油温遥测装置并加强监视；八、电气系统危害因素辨识 序号 区域或作业活动 主要危险源 存在风险 主要控制措施 32 变压器 设备未定期进行试验和维护、人员误操作  变压器损坏、互感器爆炸事故  5.变压器的保护必须完善可靠，不准无保护的变压器投入运行或继续运行；重瓦斯保护应投入跳闸，如需退出重瓦斯保护时，应预先制订安全措施，并经批准； 6.坚持变压器、互感器的定期预防性试验，发现问题及时解决； 7.坚持开展对变压器、互感器油质的色谱分析，发现异常应跟踪分析，预测故障，及时处理； 8.按规定完善变压器的消防设施并加强管理，防止由于消防设施不完善或管理不善在变压器着火时扩大事故。八、电气系统危害因素辨识 序号 区域或作业活动 主要危险源 存在风险 主要控制措施 33  高低压配电室   母线室清扫预试   高处坠落触电 1.母线上部清扫作业人员应当做好踏空坠落的措施； 2.办理母线室清扫预试工作票，隔离作业范围，实行通道管理； 3.相邻带电设备必须装设明显的警告标志； 4.使用的工器具要有绝缘防护，禁止金属部分外露； 5.作业人员要戴绝缘手套。  断路器检修及传动 物体打击机械伤害 1.进入工作现场前应戴好安全帽，穿好工作服； 2.使用角向磨光机时工作人员应戴防护眼镜； 3.千斤顶使用前校验，不合格不准使用； 4.校正安全阀门的螺栓时，应用撬棍校正，不准用手指校正。八、电气系统危害因素辨识 序号 区域或作业活动 主要危险源 存在风险 主要控制措施 33 高低压配电室 断路器检修及传动 物体打击机械伤害触电 1.使用电源时不能私拉乱接临时电源，导线采用橡胶软线，无裸露，摆放规范； 2.电动工具要有检验合格证，绝缘良好； 3.工器具要接有漏电保护器，使用人员要戴绝缘手套； 4.工作暂时停止，必须关掉电工工具开关。 电压互感器清扫预试 触电 1.定期巡检； 2.定期状态核对。 3.工器具要接有漏电保护器，使用人员要戴绝缘手套； 4.工作暂时停止，必须关掉电工工具开关。八、电气系统危害因素辨识 序号 区域或作业活动 主要危险源 存在风险 主要控制措施 33 高低压配电室 真空断路器状态指示有误 易发生误操作停电财产损失 1.定期巡检； 2.定期状态核对。 操作机构故障 误动作、停电、触电 定期检测和核对。 不按停送电程序进行装设、拆除接地线 触电 按操作规程正确操作、现场监护。 不正确使用绝缘用具 触电 定期校验安全用品，正确使用橡胶绝缘手套、绝缘靴 操作机构故障 误动作、停电、触电 定期检测和核对。 不按停送电程序进行装设、拆除接地线 触电 按操作规程正确操作、现场监护。 不正确使用绝缘用具 触电 定期校验安全用品，正确使用橡胶绝缘手套、绝缘靴八、电气系统危害因素辨识 序号 区域或作业活动 主要危险源 存在风险 主要控制措施 34 高压断路器 拆（接）引线 高处坠落物体打击触电 1.传递引线时易误登带电设备架构；构架上挂警示标牌 2.地面人员应躲开引线运动方向； 3.现场人员应戴安全帽，戴手套和正确选用工具； 4.传递引线时，须使用绝缘杆或绳索牵引； 5.在作业地点装设临时接地线； 6.高处作业必须系安全带。八、电气系统危害因素辨识 序号 区域或作业活动 主要危险源 存在风险 主要控制措施 34 高压断路器 高压试验 触电 1.在试验前应先行放电，使用合格的绝缘工具； 2.每试完一相或试验结束要将设备对地放电数次并短路接地，接地线要牢固可靠； 3.试验设备应可靠接地、高压引线应尽量缩短，固定好，高压接地体与设备应有足够的安全距离； 4.试验前，升压器一定要防止平稳； 5.加电压前，还必须认真检查试验接线、接地和电源； 6.试验升压过程中，专人监视试验设备的状况； 7.试验前划定作业范围并实行准入制度。八、电气系统危害因素辨识 序号 区域或作业活动 主要危险源 存在风险 主要控制措施 35 高压隔离开关 拆（接）引线 高处坠落物体打击触电 1.传递引线时，须使用绝缘杆或绳索牵引； 2.作业人员应躲开引线运动的方向； 3.戴手套和正确选用工具 4.必须使用安全带、安全带的的一端固定在牢固的金属件上，其长度需起到保护作用。八、电气系统危害因素辨识 序号 区域或作业活动 主要危险源 存在风险 主要控制措施 35 高压隔离开关 高压试验 触电 1.在试验前应先行放电，使用合格的绝缘工具； 2.每试完一相或试验结束要将设备对地放电数次并短路接地，接地线要牢固可靠； 3.试验设备应可靠接地、高压引线应尽量缩短，固定好，高压接地体育设备应有足够的安全距离； 4.试验前，升压器一定要防止平稳； 5.加电压前，还必须认真检查试验接线、接地和电源； 6.试验升压过程中，专人监视试验设备的状况； 7.试验前划定作业范围并实行准入制度。八、电气系统危害因素辨识 序号 区域或作业活动 主要危险源 存在风险 主要控制措施 36 电动工具使用 绝缘不合格、零部件缺陷、违规使用 触电机械伤害 定期检验，平时认真维护，使用前仔细检查，按要求操作。 37 低压设备带电检修 误捅、误碰 触电 严格遵守低压设备带电检修安全要求。八、电气系统危害因素辨识 序号 区域或作业活动 主要危险源 存在风险 主要控制措施 38 高压试验  没有装设遮栏、围栏，没有悬挂标示牌，无专人看守 触电 试验前认真检查采取的安全措施是否正确完备。 高处作业时使用不合格安全带或不系安全带 坠落 使用合格的安全带并按要求佩戴。 高处作业时上下抛掷工器具、物件 物体打击 严禁上下抛掷物件，使用工具袋或用绳索捆绑传递。 登高梯子不牢固，无防滑措施 高处坠落 严格按要求使用梯子。 高压试验装置的金属外壳接地不良，操作人员没有站在绝缘垫上 触电 作业前正确穿戴防止触电的劳动防护用品。八、电气系统危害因素辨识 序号 区域或作业活动 主要危险源 存在风险 主要控制措施 39 接电源及照明灯  大于安全电压的裸露带电部分 触电 1.操作人员操作的手应处于干燥状态； 2.电源线及灯具和电动工具绝缘应良好，电线无破损现象，同时使用漏电保护器； 3.电源线要架空； 4.严禁出现大于安全电压的人体可以触及的裸露带电部分。 40  低压配电室  误动误进非停电间隔   触电 1.按要求办理工作票，停电、验电挂地线，挂牌； 2.按要求穿戴个人防护用具； 3.作业执行验电程序。八、电气系统危害因素辨识 序号 区域或作业活动 主要危险源 存在风险 主要控制措施 41 高压电气设备改造 可燃物随意堆放 火灾 工作现场做好防火措施，现场物件应定置管理。 乙炔气瓶质量不合格，橡胶软管老化。 爆炸 乙炔气瓶应经检验合格、并应定期送检，橡胶软管应定期更换。 未作防护措施进行焊接、气割等工作 灼烫窒息 现场工作做好防护措施。 脚手架质量不合格，脚手架安装不合理 坍塌高处坠落 1.使用检验合格的脚手架； 2.安装人员持证上岗。 未按规定系安全带 高处坠落 按要求正确系安全带。 检修人员精力不集中，上下传递物品未采取防落措施  高处坠落物体打击 1.严格按照作息时间作业； 2.按规定架设安全网； 八、电气系统危害因素辨识 序号 区域或作业活动 主要危险源 存在风险 主要控制措施 42 高压电气设备改造 地面人员不戴安全帽，违规停留在安装工作面下方 物体打击 1.禁止人员在安装工作面下方停留； 2.架设安全防护网； 3.装设施工区域隔离措施。 起吊机具质量不合格或起重人员精力不集中、不认真及没有取得起重资格证 起重伤害 1.起吊机具应定期进行试验； 2.起重人员应具有特种设备操作证。  误入带电间隔 触电设备损坏 1.工作中严格执行安规、并办理许可手续；2.严格执行监护制度；3.装设防误装置和防误电气闭锁回路；4.未有明显的断开点及安全措施不能攀爬设备。八、电气系统危害因素辨识 序号 区域或作业活动 主要危险源 存在风险 主要控制措施 43 动力电缆检修 狭小空间内工作未采取通风措施 中毒和窒息 1.严格遵守受限空间作业许可； 2.狭小空间内工作应注意通风，人员不应长时间工作； 3.测量空间内有毒有害气体浓度，设专人监护  44 电气设备吊装 钢丝绳断裂、滑脱，扎头暴露 设备损坏起重伤害 严格按起吊规程要求检查、开展工作。 45 低压交流配电、照明系统(箱、柜、盘)检修 检修带电设施 触电 1.办理相关的作业手续后，方可开展工作； 2.工作中遵守安全、技术规定，禁止盲目作业。 46 电气箱、柜、盘的检修恢复 吊装、搬运、安装、送电 触电机械伤害起重伤害 1.遵守电气设备检修规范； 2.严格执行工作票制度； 3.严格按照起吊规程要求检查、开展工作。 47 电气设备清洁 吹灰工作未戴口罩及防尘面具，环境通风不畅 粉尘伤害 穿戴防护用品，现场加强通风。垃圾焚烧电厂危险源辨识热工设备系统危害因素辨识九、热工设备系统危害因素辨识 序号 区域或作业活动 主要危险源 存在风险 主要控制措施 48 计量盘柜、变送器柜、开关柜 误入操作间隔检维修 触电机械伤害 1.检修设备前认真核对工作内容，核对无误后可进行工作，并将检修设备与运行设备以明显的标志隔； 2.附近带电盘和带点部位，必须设专人监护。 电流回路二次开路引起相关测量设备工作不正常电压回路接地或短路   触电 1.不得将回路的永久接地点断开； 2.短路电流二次回路时，必须使用短路片或短路线，短路应妥善可靠； 3.严禁在电流互感器与短路端子之间的回路和导线上进行任何工作； 4.工作时必须有专人监护，使用绝缘工具，并站在绝缘垫上； 5.严防短路或接地，应使用绝缘工作。九、热工设备系统危害因素辨识 序号 区域或作业活动 主要危险源 存在风险 主要控制措施 49 高处的计量点 登高作业 高处坠落 1.梯子与地面的斜角度为60°左右，工作人员必须登在距梯顶不少于1m的梯子蹬上工作； 2.应对梯子采取可靠防滑措施。 50 开关柜 工作中误触380v电压 触电 1.严格执行低压计量作业程序； 2.严禁无监护操作和作业； 3.严禁电压回路短路接地，电流回路开路； 4.严格执行低压作业这装要求，使用专用工具； 5.需要停电工作时应可靠断开各方面电源，在隔离开关把手上挂“禁止合闸，有人工作”的标示牌； 6.工作前必须验电。九、热工设备系统危害因素辨识 序号 区域或作业活动 主要危险源 存在风险 主要控制措施 51 检修过程中 使用伤害电烙铁引起的 火灾灼烫 1.电烙铁使用过程中不宜乱放，应放在金属支架上以免过热引起火灾或烫伤工作人员； 2.现场应做好防火措施。 检修表计时用力过猛 机械伤害 维修表计工具应配备齐全并安全可靠，必要时应戴手套。 52 测点回路 高处检查及检修 高处坠落物体打击 1.必须系好安全带，安全带的长度及结系位置必须合适； 2.严禁将物品上下抛掷，防高空人员失手掉下； 3.检修作业下方拉设警戒线，禁止人员通过。 53 热电偶热电阻  高温运行设备检修  灼烫 1.在接近高温管道设备时，严禁裸露手臂，必要时戴手套； 2.高温环境中连续工作不超1h； 3.控制炉膛负压； 4.隔离蒸汽泄露。垃圾焚烧电厂危险源辨识化学设备系统危害因素辨识十、化学设备系统危害因素辨识 序号 区域或作业活动 主要危险源 存在风险 主要控制措施 54 各类储罐及交换器 设备内部防腐中动火 着火爆炸 1.焊接未结束禁止进行防腐工作； 2.在容器内衬胶、涂漆、刷环氧玻璃钢时，应打开人孔门及管道阀门，并进行强力通风，定时测量容器内有毒有害气体含量； 3.工作场所应备有泡沫灭火器和干砂等消防器具，严禁明火； 4.关闭容器、箱槽人孔门前，工作负责人必须清点人员和工具，检查确实没有人员或工具、材料等遗留在内，才可关闭。 内部维护检修 人身触电 1.接临时电源时，必须使用绝缘良好的橡胶导线，禁止使用花线和塑料线； 2.进入容器内部时要穿好绝缘靴；使用的电动工器具必须使用/加装漏电保护器；十、化学设备系统危害因素辨识 序号 区域或作业活动 主要危险源 存在风险 主要控制措施 54 各类储罐及交换器 内部维护检修 人身触电 3.使用电焊机外壳必须可靠接地，电焊线必须架空，电焊线不得与容器壁接触，并使用漏电保护器；容器内进行工作时，使用的行灯电压不准超过12V，且照明充足，行灯变压器不准带入容器内； 4.进行电焊工作时，电焊工应避免与铁件接触，要站立在橡胶绝缘垫或穿橡胶绝缘鞋，并穿干燥的工作服； 5.容器内工作时，工作人员不得少于三人，其中一人在外面监护，监护人应站在能看到和听到容器内工作人员的地方。 有限空间作业 中毒窒息 1.工作前先对容器进行足够的通风和测量； 2.禁止向容器内通入氧气； 3.进行作业时按照受限空间管理制度执行工作。十、化学设备系统危害因素辨识 序号 区域或作业活动 主要危险源 存在风险 主要控制措施 54 各类储罐及交换器 酸碱装卸储存使用 灼伤窒息 1.穿戴完好防护用品包括耐酸碱手套、衣服、靴子、护目镜； 2.卸酸碱时挂警告牌、必须有人监护； 3.酸碱液位不能超过液相体积的90%； 4.工作现场禁止烟火； 5.向酸碱计量箱备酸碱时，禁止跑冒； 6.定期巡检维护酸碱储罐区的通风设施； 7.在酸碱系统检修时，禁止带压检修； 8.酸碱区划定防护区域和明显的警戒标志，配备安全淋浴器。十、化学设备系统危害因素辨识 序号 区域或作业活动 主要危险源 存在风险 主要控制措施 55 取样装置 人员取样时操作 灼烫 1.取样操作时，人员需佩戴好防烫劳保用品； 2.取样操作过程必须严格按照操作规范执行。 56 循环冷却水系统 加药作业 化学烧烫伤 1.作业过程中，佩戴好防腐蚀劳保用品。 冷却系统检维修 淹溺 2.设备做好防护措施，孔洞、围栏等措施到位。 冬季冷却系统清理 高处坠落物体打击 1.操作时做好防护措施；2.作业点下方拉设警戒线，禁止人员同行。 57 污水系统污水收集系统 有毒有害气体 中毒窒息爆炸 1.使用防爆电机，安装通风设施，设置检测仪器； 2.人员进入检测合格后，许可进入； 3.人员进入后需有专人进行监护。 收集池清理、厌氧系统、好氧系统检修 中毒窒息爆炸 1.有限空间作业许可； 2.通风、监测、监护； 3.防护完好。垃圾焚烧电厂危险源辨识公用系统危害因素辨识十一、公用系统危害因素辨识 序号 区域或作业活动 主要危险源 存在风险 主要控制措施 58 室内外设备构架 构架上空作业 高处作业 1.作业人员须穿防滑性能好的软底鞋，攀登前要清除鞋底油污； 2.作业人员必须戴安全帽，使用安全带； 3.在保住站立重心稳定的前提下，逐个检查攀登路线上的脚钉、梯蹬、支架等是否牢固； 4.就位于工作地点后，立即系好安全带； 5.转移工作地点，必须取得工作负责人的许可，事先研究好转移路线； 6.悬挂在架构横梁两侧的悬垂绝缘子有一侧带电时，必须设专责监护人实施定位监护； 7.严禁钻越带电的引线、跳线； 8.严禁在架构横梁上站立行走； 9.注意防止安全带卡在架构上。十一、公用系统危害因素辨识 序号 区域或作业活动 主要危险源 存在风险 主要控制措施 59 电缆 电缆沟的挖掘工作 触电有毒气体 1.挖掘电缆沟前必须明确地下设置地下管道、电缆的位置； 2.挖掘过程中碰到地下物体，不得擅自破坏，要验明清楚； 3.挖掘有毒气体管道要做好防中毒措施。十一、公用系统危害因素辨识 序号 区域或作业活动 主要危险源 存在风险 主要控制措施 59 电缆 电缆的运输和卸装 机械伤害高处坠落起重伤害 1.电缆盘禁止平放运输，吊车装卸电缆时，起重工作应由一人统一指挥； 2.电缆盘挂牢吊钩，人员撤离后方可起吊； 3.重物放稳后方可解钩，运输过程中电缆盘必须捆绑牢固，严禁客货混载 人力敷设电缆工作 其他伤害 1.电缆沟边应修有人工引电缆的平整走道； 2.电缆需穿入过道管时，过道管应预敷索引绳； 3.电缆盘及放线架应固定在硬质平整的地面。十一、公用系统危害因素辨识 序号 区域或作业活动 主要危险源 存在风险 主要控制措施 60 汽水管道承压部件 泄漏 烫伤 1.带压堵漏人员需培训合格并取得带压堵漏资格证； 2.带压堵漏前需要判断泄漏部位的泄漏特点，制定带压堵漏方案并经过审核批准； 3.带压堵漏前须使用带压堵漏工作票； 4.作业人员带压堵漏前应当规划好退出的路线，清理现场，同时必须穿高温防烫作业服。十一、公用系统危害因素辨识 序号 区域或作业活动 主要危险源 存在风险 主要控制措施 61 吊装作业 起重机械失稳、吊装系统失稳、吊装设备或构件失稳 物体打击起重伤害机械伤害 1.吊装作业坚持十不吊原则； 2.大型（≥40T）起吊作业或不足40T但形状复杂、刚度小、长径比大、精密贵重等需要制定起吊作业方案并审核批准后实施； 3.作业前检查吊具是否合格； 4.作业时，严禁抛掷杂物机工器具； 5.作业人员不得在起重设备下方停留。 6.严格机械检查；严禁超载；打好支腿并用道木和钢板垫实基础，确保支腿稳定； 7.尽量采用同机型吊车、同吊装能力的吊车；集群千斤顶或卷扬机通过计算机控制来实现多吊点同步；十一、公用系统危害因素辨识 序号 区域或作业活动 主要危险源 存在风险 主要控制措施 62 吊装作业 起重机械失稳、吊装系统失稳、吊装设备或构件失稳 物体打击起重伤害机械伤害 8.通过主、副指挥来实现多机吊装同步； 9.制定周密指挥和操作程序进行演练达到指挥协调一致； 10.缆风绳和地锚严格按吊装方案和工艺计算设置，设置完成后进行检查并做记录。 11.对细长、大面积设备或构件采用多吊点吊装； 12.薄壁设备进行加固加强； 13.对型钢结构、网架结构的薄弱部位或杆件进行加固或加大截面。垃圾焚烧电厂危险源辨识危险物质储存危害因素辨识十二、危险物质存储危害因素辨识 序号 区域或作业活动 主要危险源 存在风险 主要控制措施 63 乙炔间 瓶口漏气或气瓶爆炸 火灾或爆炸 安装气体监测装置、安装防爆通风装置、严格执行进入制度，严格执行作业制度，严格控制隔离区域内的动火作业，严格控制存量，重空瓶分置。十二、危险物质存储危害因素辨识 序号 区域或作业活动 主要危险源 存在风险 主要控制措施 64 脱硝系统 接卸系统氨水泄漏 氨水腐蚀灼烫污染环境中毒窒息 1.存于阴凉、干燥、通风处； 2.远离火种、热源； 3.防止阳光直射； 4.保持容器密封； 5.应与酸类、金属粉末等分开存放； 6.操作注意：密闭操作，加强通风，操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程； 7.工作场所严禁吸烟。十二、危险物质存储危害因素辨识 序号 区域或作业活动 主要危险源 存在风险 主要控制措施 65 脱硝系统 氨水储存 中毒窒息灼烫爆炸 1.安装氨气收集装置； 2.存于阴凉、干燥、通风处； 3.远离火种、热源 4.防止阳光直射； 5.保持容器密封； 6.应与酸类、金属粉末等分开存放； 7.工作场所严禁吸烟； 8.控制氨水储存量。垃圾焚烧电厂危险源辨识检修作业危害因素辨识十三、检修作业危害因素辨识 序号 区域或作业活动 主要危险源 存在风险 主要控制措施 66 各类水泵检修过程（检修作业） 检修过程中工具使用失误和操作失误 物体打击起重伤害 1.开工前检查系统是否可靠切断，系统及设备消压，放尽水； 2.使用大锤时严禁戴手套，不能单手抡大锤，对面不准站人； 3.使用倒链前应检查绳索牢固，防止滑链； 4.在泵盖或泵体下清理结合面，涂抹密封胶等工作时，必须有可靠的支撑； 5.在泵盖，级段起吊时，禁止工作人员将手或头伸入结合面； 6.禁止将吊物悬在空中进行电焊作业； 7.使用专用扳手； 8.试转时，应站在转机的轴向位置；十三、检修作业危害因素辨识 序号 区域或作业活动 主要危险源 存在风险 主要控制措施 70 各类水泵检修过程（检修作业） 检修过程中工具使用失误和操作失误 物体打击起重伤害 9.千斤顶检查两爪拿是否完好无损，在拆卸时时刻注意。工作人员应在侧面； 10.使用铜棒用力适当，防止铁屑伤人； 11.安装法兰螺栓时，不准用手指校正。 起重作业 起重伤害物体打击 用电动葫芦或倒链起吊设备零件时，由专人指挥，起吊物体下面严禁有人停留或行走，悬挂标志牌并设专人监护。 拆除接线端 触电 1.办理拆除、回装电机接线电气联系票； 2.就地拆除电机接线前必须进行二次验电； 3.拆除电机接线后必须将电线用铜线绑定，防止意外送电。十三、检修作业危害因素辨识 序号 区域或作业活动 主要危险源 存在风险 主要控制措施 71 交叉作业 垂直交叉作业层间防护隔离措施不严密和不牢固的 物体打击 1.垂直交叉作业层间装设严密、牢固的防护隔离措施； 2.专人监护并检查层间防护隔离。 安全防护设施缺失 1.专人监护安全防护设施、防止别拆除； 2.交叉施工时严禁上下投掷物料。 交叉施工时上下投掷物料 十三、检修作业危害因素辨识 序号 区域或作业活动 主要危险源 存在风险 主要控制措施 72 高处作业 高处作业区的平台、走道、斜布道未按要求装设防护栏杆及踢脚板、安全立网装设不齐全 高处坠落物体打击机械伤害 高处作业区的平台、走道、斜布道必须按要求装设防护栏杆及踢脚板。 高处作业区域内的孔洞、沟道未装设盖板或防护栏杆、安全网 高处作业区域内的孔洞、沟道必须装设盖板或防护栏杆、安全网。 高处设备如钢梁、管道等，需作业人员行走的方向未设水平安全防护绳 高处设备如钢梁、管道等，需作业人员行走的方向装设手扶水平安全防护绳。十三、检修作业危害因素辨识 序号 区域或作业活动 主要危险源 存在风险 主要控制措施 73 高处作业 高处作业垂直攀登时未设置安全自锁器、速差自控器 高处坠落物体打击机械伤害 高处作业垂直攀登时必须设置安全自锁器、速差自控器。 高处作业不系安全带或不正确使用安全带 高处作业必须按规定系好安全带。 六级风以上进行高处作业 在6级及以上大风、暴雨、打雷、大雾等恶劣天气应停止露天高处作业。 高处作业未穿防滑鞋 布道设防滑条施工人员穿防滑鞋。 高处作业人员衣着不灵便 施工人员穿着灵便的工作服。 高处作业不使用工具袋 高处作业应一律使用工具袋。较大的工具应用绳拴在牢固的构件上，不准随便乱放。结束语THANKYOU安全等随心之所至