锅炉钢结构安装施工方案

锅炉钢结构安装施工设备管理1.1设备到达施工现场后，对所有杆件进行认真细致清点，按层分类进行摆放，并对其进行外观、焊缝检查。1.2按照图纸对各个杆件进行编号，核查检验杆件尺寸，如有与图不符处，应及时上报公司技术质量部及监理公司以便返厂或提出处理意见。基础放线2.1校验土建标高应符合要求，同时做好记录。2.2在锅炉四周基础上搭设放线支架，要求牢固可靠。根据土建基础墨线挂横向及纵向钢线，进行校核，通过测量找出两轴线交点利用经纬仪支于中心点，测量水平转角90度校核。2.3基准线找正后测量水平距离确定其余各轴线，并在支架横梁上用锯条锯出挂线。2.4最后整体复查各轴线尺寸，划出基础中心线。2.5拆去钢线，按图复查各间距及对角尺寸，允许误差如下：柱间距<10m±1mm>10m±2mm柱子相应对角线<20m5mm〉20m8mm2.6当超出允许偏差时进行调整。中心线划好后用油漆明显地标在基础四个侧面上（待基础表面清理好后再用墨线划在基础表面），以便安装找正。3施工准备施工前编制严密合理的及施工作业指导书，明确质量目标，建立质量管理体系和奖罚制度。开工前组织施工人员熟悉施工图纸，掌握设计要求，明确施工程序，组织有经验、素质高的人员参加各项施工，每项施工完毕后由技术员负责做好自检并填好自检记录，各项技术指标达到优良后交工地质检专工进行复检，复检合格后交项目部质量管理部及监理公司进行验收，做好验收记录。每项施工未达到优良级标准严禁进行下道工序。计量器具设专人管理，按期进行校验。施工中发现的设计制造缺陷应及时按有关程序处理，并做好记录。无法处理缺陷应及时上报质量管理部门申请处理意见。4总体安装方案本工程锅炉构架全部采用钢结构，全炉钢结构全部采用焊接连接。锅炉钢架安装采用地面组合，分片吊装方案，钢架各主柱、副柱整体组合，整件吊装。走台、梯子采取地面组合和散吊相结合的安装方式。平台在地面组合，将格栅带好，格栅与平台构架采用间断焊连接，焊接长度不少于50mm。平台与梁、支撑等以焊接连接固定就位。在钢架吊装过程中，平台的支撑应预先焊在相应的柱子上，以减少高空作业量。平台由下向上随钢架的吊装同时安装。钢结构安装除完成立柱、连梁、拉条、顶板梁及梯子、平台、步道、格栅板外，同时还必须考虑应随之一起吊装的烟风道等，要临时吊挂或临时放置在相应各层平台上，以保证安装工作的顺利进行。5钢架组合5.1组合平台搭设组合平台采用道木支墩，上面放置工字钢，用水平仪测量工字钢上平面，标高误差不超过5mm，工字钢和道木之间用道钉连接。5.2立柱的对接确定各阶段立柱长度，应核算已焊上去的多数托架位置，尽量使多数托架的上平面标高符合图纸要求。立柱各段长度确定后，多余的应磨掉。安装焊采取焊接卡头的办法控制对间隙，每个焊留3mm间隙作为收缩量。按照图纸要求加工焊接坡，距坡15mm内的防锈漆及铁锈应清除干净。复查立柱全长，用拉钢丝方法检查几段立柱是否彼此对直。调整无误后方可点焊，为防止构件变形应有两人同时在焊两侧进行对称施焊。焊好后，修平焊缝高出平面部分，然后组装接盖板，整根立柱对接工作完毕后，复查立柱总长，托架位置及立柱的弯曲，扭曲情况，超过规范要求的予以校正。5.3立柱一米标高及中心线的划定先检查立柱总长，在检查每个托架的标高是否符合图纸要求，根据立柱顶面的标高确定一米标高点，并划上明显标记，引向立柱四个侧面。5.4横梁、斜支撑组合在组合平台工字钢的上表面划出组合件中主要构件的位置边线，将已经校正划好线的立柱吊放到组合平台上，然后测量立柱间尺寸，其距离应比设计尺寸大，保证焊接施工收缩后达到图纸要求的几何尺寸。调整立柱的相对位置，使每根立柱彼此平行，并使一米标高线处于各立柱中心线的共同垂线上。调整好后焊上限位角钢，防止柱子位移。横梁组装前测量两端拖架的标高，如拖架位置低，可用垫铁调平，拖架标高调整就绪后，在柱子的内侧面焊上支撑横梁的角钢。把划好中心线的横梁放在临时拖架上，按柱子中心线进行找正，找正后将横梁点焊在柱子的永久拖架上，再进行斜撑和其他构件的装配。点焊固定后，重新复查各种尺寸，复查调整后，开始焊接，有三根立柱的组件，应先焊接中间立柱。6顶板梁的组合6.1按图纸放置大梁进行找正，注意留出焊接收缩量，在大梁前后侧用临时支撑加以固定，然后组装次梁。6.2顶板分前、后两件进行组合，组合时要将次梁和吊杆梁全部组合进去，其中缓装件先点焊固定，吊装时将其摘除。6.3为确保吊装施工安全，在顶板组合件上，焊好临时栏杆、扶梯和脚手架。7钢架安装7.1吊装前的准备工作吊装前，先将基础清理干净，在将配置好的垫铁按要求布置好，把各层垫铁点焊在一起，在将各组垫铁与基础钢筋连接，以免钢架就位时碰散。7.2钢架吊装钢架吊装从炉前组合件开始，底板和基础对接时，借助组件悬浮状态找正，使底板中心线和基础中心线吻合，第一片钢架就位后，用拖拉绳临时固定，第二片钢架采用硬支撑固定，钢架找正以基础上十字中心线及立柱的一米标高线为准，用水平仪测量各立柱的标高，用经纬仪测量柱子的垂直度。所有钢架找正工作结束后，应将立柱底盘四周的钢筋加热弯贴在柱子或底板上，加热温度不超过10度。钢筋与立柱板的焊缝长度应为钢筋长度的6-8倍，并双面焊，钢架固定工作完毕后，即可安装横梁、斜撑及其他连接构件。钢架、横梁、斜撑等安装结束后进行顶板梁的吊装工作。7.3注意事项钢架标高误差以1米线为基准，所以第一片立柱1米标高线相对误差要求很高，安装时第一片立柱一米标高线偏差必须控制在优良范围内。⑵柱子在安装前进行全面检查，尤其是柱接平面度、弯曲度、扭曲度，如有超标现象及时记录，并与甲方、监理、厂家共同协商，制定处理办法。设备到货后，清点必须及时，且各段各层杆件区域划分明确，便于查找。注意杆件长度的负偏差值，注意焊接顺序和留出适当的焊接收缩量，避免焊接后组合尺寸超出允许值。施焊时防止温度过于集中，以免焊后杆件产生弯曲变形。焊缝坡形式、焊缝的高度和长度，以及所用焊条要符合图纸要求。梯子、平台、格栅修复量很大，考虑一些平台格栅暂不安装，摆入在相应的安装置周围，待设备就位后及时补齐各部位平台格栅。8平台扶梯的安装8.1本锅炉平台由制造厂组装成片供货，平台栅格、扶梯、栏杆的安装应及时，以保证施工安全通道及时形成。8.2栅格应点焊牢固，临时就位的格栅，应绑扎牢固。8.3扶梯与栏杆就位应立即焊接，严禁点焊，凡无固定栏杆时，应安装临时栏杆，临时栏杆必须要有上下二根横梁，并涂红、白漆标记。8.4平台扶梯、栏杆、栅格的安装应严格按图纸要求施工，并保证整齐美观，栅格之间的间隙为0〜10mm，安装时视具体情况，允许修割。8.5锅炉钢架平台、梯子、栏杆连接牢固、平直、光滑，如有焊疤、毛刺等，可用砂皮、角向砂轮机打磨，以保持光滑。8.6部分暂时无法安装的平台扶梯及完善工作，可放在锅炉大件吊装后进行。9工艺要求9.1当发现横梁与立柱弯曲超标时，现场进行热校处理。9.2现场焊接梁的焊接应按图纸要求进行，焊接后应及时清理药皮、打磨，并涂上油漆，防止锈蚀。9.3钢架上的临时栏杆，加固件割除后，应打磨干净。10质量标准10.1主要构件检查质量标准⑴立柱长度误差：-2,+2mm⑵横梁长度误差：-2,+2mm⑶立柱、横梁弯曲度及扭转值误差：长度的1/10且<10mm⑷大板梁的弯曲误差：长度的1/10且<10mm⑸大板梁扭曲误差：长度的1/10且<10mm10.2锅炉钢架基础划线及柱底板安装质量标准⑴标高允许偏差：-20mm⑵基础纵横中心线与厂房基准点距离偏差：±20mm(3)基础表面打出麻面⑷柱底板间距允许偏差：(5)柱底板相应对角线差：10.3钢架组合质量标准立柱间距立柱平行度横梁标高⑷横梁间平行度(5)组合件相应对角线⑹横梁与立柱中心线相对错位<10m±1mmTOC\o"1-5"\h\z10m±2mm<20m5mm20m8mm间距的1/10，最大不大于10mm长度的1/10，最大不大于10mm±5mm长度的1/10，最大不大于5mm长度的1.5/10，最大不大于15mm±5mm(7)顶板各横梁间距±3mm<0.7%o对角线长度，且<10mm±3mm立板高度的1.5/10，最大不大于5mm11钢架安装质量标准11.1立柱标高与设计标高允许误差：11.2柱脚中心线偏差：11.3立柱标高偏差：11.4各立柱间相互标高偏差：11.5各立柱间相互偏差：11.6立柱垂直度允许偏差：11.7立柱相应对角线允许偏差：12大板梁安装质量标准12.1大梁中心与柱顶中心线偏差12.2梁标高偏差12.3梁间距偏差12.4梁间对角线偏差12.5梁水平度误差12.6梁垂直度偏差±5mm±5mm±3mm±3mm间距的1/10，最大不大于10mm长度的1/10，最大不大于15mm长度的1.5/10，最大不大于15mm±5mm±5mm±3mm±10mm±10mm<3mm13平台扶梯安装质量标准13.1平台与立柱中心线相对位置偏差13.2平台标高偏差13.3栏杆立柱垂直度偏差13.4栏杆接头，光洁无毛刺13.5围板安装平直、无明显凹凸不平13.6焊接符合《验标》焊接篇。