墙面饰面板、涂料工程施工方案

墙面饰面板、涂料施工一、聚氨酯纤维板饰面板工程：1、聚氨酯纤维饰面板干挂法安装工艺流程：现场与图纸对照T现场测量放线T龙骨定位、放线T角码定位钻孔T龙骨安装T龙骨矫正与验收T节点部位处理T填充保温材料并加固T饰面板安装T洁面后收T外面做漆。2、施工要求：基层处理：基层表面清洁干净，局部有影响骨架安装的凸出部分要剔凿干净，结构层的强度、密度符合规范要求。据装饰墙面的位置检查墙体是否有局部剔凿，保证保温层厚度。放线控制线：聚氨酯纤维饰面板、铝板干挂施工必须现场放线，按照设计标高要求在墙上弹出龙骨竖向的分割线，并在墙上做上控制线、拉线，控制墙体水平位置，控制和找墙面的规矩和方正。根据墙上弹好的饰面板分格图确定龙骨的位置，根据龙骨螺栓布局确定膨胀螺栓安装位置。打膨胀螺栓：按照设计的饰面板排版和挂件安装位置，确定膨胀螺栓的打孔点，用冲击钻在结构上打出孔洞以便于安装膨胀螺栓，孔洞的大小要和膨胀螺栓的规格相符。龙骨安装：膨胀螺栓、角码安装完毕后开始安装龙骨，龙骨采用角码膨胀螺栓焊接固定在墙上，分仓龙骨安装完毕后，在分仓龙骨上按照面板尺寸焊接主龙骨、调平并加固以便饰面板铝板安装。保温岩棉饰面板、铝板安装：聚氨酯纤维饰面板安装时从底层开始，为确保保温性能岩棉板紧贴墙体、并用加固锚栓加固、用罩面砂浆挂网格布。饰面板、铝板安装可采用防腐螺丝直接与主龙骨连接这样确保面板的牢固质量，饰面板安装从底层开始，吊好垂直线，挂上平行线，依次向上安装，必须对饰面板、铝板的材质、颜色、加工尺寸进行检查，饰面板安装时注意饰面板的交接，保证饰面安装交圈，对于窗、门侧可直接采用自攻螺丝挂接在主龙骨上，可根据现场情况确定。饰面板安装过程遇到墙面需要填充墙结构及转角部位，除将饰面板固定在龙骨上以外，还应使用岩棉用螺栓加强与墙的附着力，面板用高强度自钻钉固定在龙骨上。（7）、质量保证措施：1）为确保干挂保温饰面板的装饰性和安全性，必须从设计、制作和安装施工的全过程进行质量控制。因此，质量控制应循着干挂饰面板设计，材料选用，加工制作，安装施工，工程验收，这一程序来进行。2）、材料加工制作质量控制：所有工程施工使用的材料和配件都符合国家和行业标准要求的前提下，一是着重龙骨加工质量；二是着重控制饰面板的质量。具体是从放样、下料、人手、控制好干挂饰面板、铝板的平面，窗户尺寸偏差、装配龙骨要检查长度宽尺寸、对角线尺寸是否超差等。3）、安装工艺质量控制：施工中工序质量的控制是保证整个项目质量重要环节，因此，根据饰面板饰面、铅板干挂施工工艺。在各工序中要设置一系列控制点，并根据现场情况及时作一些必要的调整。龙骨架施工的质量控制，饰面板安装质量控制，铅板安装质量控制，施工质量控制。二、干挂锚栓施工方案：1、聚氨酯纤维饰面板干挂锚栓施工工艺流程：基层验收和检查T基层墙体外微处理T弹基准线架分格T调配干挂保温装饰饰面成品板T板缝隙清理T清洁面板。2、施工顺序：纵向施工一般都按从下至上的施工顺序进行，但为了保证每块板在四周墙面上都在同一水平线上，应首先以建筑四周墙面的同一基准线为起点向上，向下两个方向干挂顺序。竖向施工应遵守线先阳角后阴角。先保证特殊结构（如：门、窗的对称性和均匀性），再大面积施工。根据测量结果确定平整处理，超偏差大的，需对设计尺寸进行调整由设计单位向业主单位协商提出变更，经业主确认后方可实施。3、放基准线：基准线是指施工开始后在纵横两个方向作为施工起点的最初施工线，并使四面墙的图形保持相对位置不变的标准线。一般施工纵向的基准线应放在建筑物的上面，施工竖向的基准线放在阴阳角轮廓线和有特征的轮廓作为基准线，凡基准线都应占线施工。在保温装饰饰面板系统中，放基准线首先在施工墙面上根据设计图把纵向和横向的基准线用墨线弹在墙体上。每个连接施工面均要弹线。4、弹线原则:根据现场排版进行；确保经济原则；确保美观原则；确保安全原则；5、技术要求：所有的立面水平线、垂线必须先确定一个基准起始线，再将基准起始线引到各个立面上，最后先在各个立面上根据图纸风格确定几个控制线，这样做方便控制在放线过程中确保板材安装最小误差出现。同时在弹线时一定要弹双线以确保板材及板缝在控制范围内。弹好线以后必须反复进行复核，在经过多次复核后方可进行下道工序。二、墙面涂料工程：1、施工准备：本分项工程所需用的材料、成品、半成品等按照材料的质量标准要求，具备材料合格证书并进行现场抽样复试检测，合格后方可使用；水暖、通风、空调、设备安装等专业的预留洞已封堵安装完毕；混凝土顶棚上的支模丝杆铁件割除完毕，结构露筋缺陷已处理，混凝土构件胀缩模处剔除修补到位；墙面抹灰已完成并通过隐蔽验收，墙面抹灰层完成须经过14d后或干燥后方可进行刮腻子施工。(并必须经交接验收合格后方可施工)2、施工工艺与工艺流程：工艺流程：顶棚刮腻子工艺流程：基层验收(工序交接检)T基层清理T结构板底弹线做标点T顶棚四周阴角找平直T顶棚局部找平T满刮腻子一遍T打磨T面层腻子满刮T扫尾修头。墙面刮腻子工艺流程：基层验收（工序交接检）T基层清理T预留贴脚线上弹线T满刮腻子一遍T打磨T面层腻子满刮T贴脚线施工一扫尾修头。满刮腻子施工工艺流程：（墙面）基层验收（工序交接检）T基层清理-批4~6厚抗裂砂浆中间压入两层耐碱涂塑玻纤网格布-满批柔性腻子一道—打磨—第一遍刮大白—复补腻子—第二遍刮大白涂刷-清理修头。（顶棚）基层验收（工序交接检）-基层清理-结构板底弹线做标点一顶棚四周阴角找平直一顶棚局部找平一满刮腻子一遍—打磨—面层腻子满刮—打磨—第一遍刮大白—复补腻子-第二遍刮大白涂刷一清理修头。具体操作：基层验收:基层验收时表面要保持平整洁净，无浮砂、油污，表面凹凸太大的部位要先剔平砂浆补齐，脚手架眼要先堵塞严密并抹平，水暖、通风管道通过墙面或顶棚的管道、开关箱、等部位必须用砂浆堵严修平整并清理干净，检查墙面抹灰层是否有空鼓、开裂、墙面的垂直、平整及阴阳角方正等缺陷，如有缺陷及时处理改正。基层清理；首先在批灰前要把顶棚上的钉子、铁丝凿除，混凝土的接槎修凿打磨平整，外露的铁钉、铁件用防锈漆进行封闭处理。墙面批灰前首先要对墙面的浮砂予以清除，对门窗与墙面交接处予以清理到位。对于结构面误差在2cm以上的，要求主体班组凿平。顶棚批灰前必须在顶棚阴角的墙面上弹好平直控制线，保证四周阴角通顺平直，每个房间必须有五个点控制标高。眼观不得有高差和水波浪现状。墙面上弹出贴脚线的控制线并贴好美纹纸。顶棚批灰首先按照弹好的控制线对四周阴角和板面高低处用5mm大抹子找平直，如遇高差大于8mm以上的地方先用防裂砂浆分多次找平，阴角往顶棚方向找平宽度不小于5mm，所有梁柱阴阳角都用白水泥整角、地下室批灰掺30%~40%白水泥、楼层批灰掺20%~30%白水泥顶棚、墙面批灰用50mm以上的大板施工，顶棚第一遍批灰厚度控制在2~3mm，平行于房间的长边方向依次进行施工。第二遍面层腻子施工必须等底层腻子完全干燥并打磨平整后进行施工，面层厚度控制在1~2mm，平行于房间的短边方向用大板进行满批，同时待腻子6~7成干时必须用橡胶刮板进行压光修面，来保证面层平整光洁，纹路顺直、颜色均匀一致。墙面批灰与顶棚批灰施工工艺相同，即施工方向不同，墙面批灰二遍厚度控制在2~2.5mm内，第一遍水平方向进行施工，第二遍垂直方向进行施工。顶棚、墙面批灰严格按照上述施工工艺①—⑥条进行施工，同时要注意整体施工程序，必须先顶棚后墙面，顶棚与墙面第一道腻子批完成打磨后方可进行面层腻子施工，并且面层腻子施工要等到墙面抹灰、楼地面、门窗安装工程结束后方能进行面层腻子施工。在面层施工时必须要有对其它专业的成品保护措施，对已成品的楼地面用彩条布进行覆盖保护，门窗边框贴胶带等，严禁交叉污染，所有阴阳角在面层施工时必须使用尖角的阴阳角抹子压光捋顺直，楼层门窗阴阳角都需拉通线整角，保持几何尺寸一致。3、质量要求与检验标准：3.1.本分项工程所需用的材料、成品、半成品等按照材料的质量标准要求，都要具备材料合格证书并进行现场抽样复试检测，并有有复试检测报告。腻子面层应坚实牢固，手摸面层光滑平整、不掉粉、不起皮和开裂现象。腻子面层要平整，平整度控制在2mm以内；阴阳角方正控制2mm以内；阴阳角要顺直平整，平直度控制在3mm以内，同时眼观阴阳角不得有水波浪现象；贴脚线与顶棚与墙面的分界线要平直，平直度控制在3mm以内，同时分界线上下不同材料面层不得交叉污染，分界线上下要平整光洁部无毛刺。本分项腻子面层在所有门窗边、开关面板、灯具、管道等周边要清洁干净，不得有毛刺，同时不得污染楼地面和其它专业相关设施。踢脚线等地面完成再做，踢脚施工时分色明显，线顺直。