2021年度风电工程B标段技术标培训资料样本

中电投晋城陵川风岭山100MW风电场工程技术标函投标人：山西省工业设备安装法定代表人或其委托代理人：日期：2月24日目录TOC\o"1-3"\h\z\u第一章工程概况及编制依据41、工程概况42、本项目工作范围53、编制依据5第二章项目综合管理71、工程条件72、施工总体目标7第三章施工现场平面部署111、工程临时用地112、施工总部署11第四章关键分部分项施工171、场内道路及安装场地施工方案172、风机基础、箱变基础施工方案213、混凝土浇筑施工方案224、箱式变压器施工方案、集电电缆线路施工方案295、风电工程调试方案436、风力发电机安装477、风力发电机机组吊装施工方案548、施工技术要求649、施工注意事项6410、风电机组设备调试66第五章质量确保671、质量目标672、质量确保体系673、质量确保方法674、工程质量检验评定695、消除质量通病方法706、质量统计71第六章安全确保方法721、安全生产管理目标722、安全723、现场安全管理724、安全保障技术方法73第七章工期确保方法791、工期目标792、工期确保方法79第八章冬、雨季施工方法821、雨季施工安排及确保方法822、冬期施工安排及确保方法83第九章环境保护、消防、水土保持施工技术方法871、环境保护施工技术方法872、消防安全防护方法873、水土保持技术方法88第十章本工程采取新技术、新工艺、新材料891、“四新技术”应用组织方法892、新工艺、新技术应用893、计算机辅助管理及网络技术894、流水施工法应用89附表1：项目组织机构90附表2：项目质量确保体系91附表3：项目安全确保体系92附表4：拟投入本工程机械设备93附表5：拟投入本工程试验和检测仪器设备94附表6：拟投入本工程劳动力计划95附表7：现场施工平面部署图96附表8：施工网络图97第一章工程概况及编制依据1、工程概况工程名称：中电投晋城陵川风岭山100MW风电场工程风力发电区域系统B标段建设地点：山西省晋城市陵川县夺火乡、潞城镇一带工程规模和性质：50MW（25台×2.0MW），安装2MW风机25台质量目标：施工质量符合工程勘察、设计文件要求，符合国家及行业现行施工验收规范、标准及相关标准规范要求。工程合格率100%，土建、安装合格率100%，土建优良率≥85%，安装工程优良率≥95%，调试分项优良工程优良率≥95%。土建、安装检验批验收一次合格率95％。无重大设计和施工质量事故发生。工期要求：A标：3月15日开工；12月15日完工。总工期为276日历天。B标：3月15日开工；12月15日完工。总工期为276日历天。里程碑进度：A标序号项目完成时间1场区道路含有运输条件3月15日2风机及箱变基础施工9月15日3风机及箱变安装11月15日4首台机组并网发电7月15日5全部风机整体250h试运行12月15日B标序号项目完成时间1场区道路含有运输条件3月15日2风机及箱变基础施工9月15日3风机及箱变安装11月15日4首台机组并网发电7月15日5全部风机整体250h试运行12月15日2、本项目工作范围风力发电区域系统施工B标段：风机发电区域土建、安装、调试、试运及道路交通工程。工作范围（1）区域内各25台（50MW）风机基础（包含基础预应力锚栓或基础环）、箱式变基础、电缆（沟）建筑工程、接地网；（2）风机吊装场地建筑工程；（3）风机、箱式变安装及试验、调试工程；（4）风电场施工、检修道路。（5）本标段施工所需临时工程（6）区域内施工期水土保持、植被恢复施工（7）提供本标段范围内设备运输帮助（8）帮助招标人协调当地关系、青苗赔偿等事宜3、编制依据3.1本工程项目招标文件3.2国家现行施工质量验收规范、安全规程及验收标准等。3.2.1《工程测量规范》GB50026-；3.2.2《建设工程质量管理条例》中国国务院令第279号；3.2.3《电力建设工程施工技术管理导则》国电电源〔〕896号；3.2.4《建筑地基基础处理规范》GB50007-；3.2.5《工程建设标准强制性条文(电力工程部分)》中电联标准[]16号；3.2.6《风力发电工程施工组织设计规范》DL/T5384—；3.2.7《风力发电场项目建设工程验收规程》DL/T5191—；3.2.8《风力发电机组现场安装规范》风机生产厂家3.2.9《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-；3.2.10《电力建设施工质量验收及评定规程》第1部分：土建工程DL/T5210．1-；3.2.11《混凝土结构设计规范》GB50010-；3.2.12《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-；3.2.13《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-3.2.14《混凝土质量控制标准》GB50164-；3.2.15《钢筋焊接验收规程》JGJ18—；3.2.16《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107--；3.2.17《安全检验标准》JGJ59-；3.2.18《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-；3.2.19山西省建筑安装企业相关标准；3.2.20山西省工业设备安装管理体系文件；3.2.21本企业类似工程施工资料；3.2.22施工现场自然条件；3.2.23其它（建设地法律法规、QUY500W重型起重机参数等）。第二章项目综合管理1、工程条件工程风机基础、箱变基础、隶属用房及场内道路等施工用电，采取升压站旁变压器供电。工程施工用水、消防用水可用水为从当地打水井取水、引水，同时在施工场内修建蓄水池，以处理施工用水问题。、场内通讯采取无线通讯方法，配置五对对讲机，供场内通讯使用。2、施工总体目标2.1施工进度目标本工程施工总进度安排为276日历天，从3月15日至12月15日完成全部工程，阶段控制性工期以下：2.1.13月15日场区道路含有运输条件，风机基础开始平山开挖；2.1.24月15日风电场基础浇注开工；2.1.3年6月15日风机机组开始吊装；2.1.47月15日首台机组并网发电；2.1.59月15日风机及箱变基础全部完工；2.1.5年11月15日风机机组及箱变安装完成；2.1.6年12月15日全部风机整体250h试运行；2.2施工质量目标2.2.1设计和施工质量满足国家及行业设计和施工验收规范、标准及质量检验评定标准要求,工程合格率100%，争创省部级优质工程，其中：单位工程优良率100%，整套开启试运期间关键仪表投入率100%，保护投入率100%，自动投入率100%。无重大设计和施工质量事故发生。2.2.2落实质量治理两年行动工作方案，建立质量监督联动检验机制，提升质量总体水平；2.2.3整年无直接经济损失超出10万元质量事故2.3施工安全目标我单位在本工程中严格遵守国家相关安全生产法律法规相关要求，认真实施工程承包协议中相关安全要求。严格实施发包人安全生产许可证制度及安全生产“双十”要求。2.3.1安全目标为：2.3.1.1杜绝死亡事故发生，轻伤负伤频率控制在12‰以下；2.3.1.2杜绝火灾事故发生，杜绝机械事故发生，杜绝食物群体中毒事故发生；2.3.1.3加强现场食品卫生安全管理，预防职业病发生；在施工过程中，坚持“以人为本，安全第一”安全管理方针，结合本工程施工现场情况，坚持“安全为了生产，生产必需安全”标准；坚持不懈对职员进行安全教育，强化每一位职员安全意识，树立“预防为主，安全第一”思想，实现在工程施工期间无死亡事故，事故伤残率控制在规范许可范围内安全目标。2.4文明施工和环境保护目标以“均衡生产、文明施工、科学管理”为指导思想，在协议实施同时，同时实施对应环境保护方法，使现场各项环境保护目标达成国家标准和地方标准，满足协议要求。在本工程施工期间，施工人员一律挂牌上岗，工地做到整齐清爽、有序，施工现场整齐明亮，标志齐全美观，晴天不扬尘，雨后不积水，材料堆放整齐有序，设备停放整齐划一，施工工艺科学合理，推行程序化、标准化作业，创建文明施工样板工地。2.5施工管理机构设置结合本工程施工规模和特点，为优质高效地完成该项目工程施工任务，我们将全方面落实实施项目施工，建立以项目经理为首，技术、质量、安全、预结算等相互配合管理层，以项目协议和成本控制为关键内容，经过科学系统管理和优异技术手段，行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督等基础职能，全方面推行和业主签署施工协议。2.5.1项目部管理及技术人员配置标准项目管理人员坚持配置工作扎实，专业精通，有较强技术水平和项目管理经验，丰富力强，精力充沛，有较强责任心并能吃苦耐劳精神人员。选择有较高技术水平，很好社会荣誉，能打硬仗施工队伍。2.5.2项目经理部人员配置项目部设有项目经理一名（机电一级建造师），项目副经理（兼安全经理）一名（建筑二级建造师），技术责任人一名，施工员、质量员、安全员、计划员、材料员、资料员、机械员等。项目部各组员必需做到责任分明，在项目经理领导下，各负其责，相互协作，以确保施工顺利进行。（施工组织机构图附后）2.5.3建立各项管理制度建立健全各项管理规章制度。各项规章制度要打印直墙，并全力落实落实，由项目经理定时组织检验制度落实情况。2.5.4项目经理部天天召开一次碰头会议，检验部署工作，研究处理存在问题，安排和协调全方面工作。2.5.5施工计划进行网络管理，并依此找出关键工序具体安排施工进度，施工技术实施二级管理，层层复核；施工质量实施双控法及报验制度；安全及文明施工实施管理目标责任制。2.6施工准备2.6.1现场调查和准备2.6.1.1开工前依据设计图纸和招标文件资料进行现场踏勘和调查，将现场情况和问题逐一列出，集中研究处理方案。2.6.1.2确定水准点标高、位置，方便施工放样时设置临时标志。对于施工范围内测量标志，必需采取方法妥善保护，以免施工时因为不慎而受损。2.6.1.3做好进场设备维护保养，努力争取做到对应配套、性能完好，应用方便、器具齐全。2.6.2技术准备2.6.2.1组织相关人员系统学习国家、地域现行建设工程施工及验收规范、建设工程施工操作规程、工程建设强制性标准、法律法规等。组织特殊工种操作人员进行学习和考评。2.6.2.2组织相关人员学习图纸，了解设计意图，发觉问题立即和设计单位联络处理，参与建设单位组织设计交底和图纸会审。2.6.2.3依据施工图纸编制具体施工组织设计，编制分项工程施工方案，进行技术交底，指导施工。2.6.2.4备足施工用计量器具，对计量器具进行校核和判定，确保计量正确。2.6.2.5编制施工图预算。2.6.2.6提出材料、半成品进场，安排加工定货。2.7现场准备2.7.1组织项目经理部人员进场，作好施工前各项准备工作。2.7.2依据方案，进行定位线，并报请业主、监理、计划等相关部门进行验收。2.7.3依据施工总平面图，清理现场，敷设施工水、电管线，整修施工道路修饰围墙，做到文明施工。2.7.4组织机械设备进场，进行安装并进行试运转，确保全部机械设备性能良好。2.7.5依据材料使用计划，组织材料进场。2.7.6依据周转工具进场计划，组织进场。2.7.7组织劳动力进场，并组织进行必需培训。2.7.8和建设单位和监理单位亲密配合方法。以一切为用户着想为出发点，优质高速完成任务为目标，要求全体职员站在和业主相同角度来处理施工中碰到问题。和业主和监理亲密配合，共同完成施工任务，以实际行动交一份让业主满意答卷。实施监理要求工作程序，按要求汇报工作和提供资料，自觉接收监督。施工过程中按要求进行技术复核，资料按时报监理，和业主、监理、设计单位亲密配合做好施工技术工作。隐蔽工程和工序验收提前通知业主和监理，验收完成立即办理签证。树立全局观念，对业主进行分包工程主动配合，提供工作便利条件，并帮助抓好质量安全等工作，为工程全方面顺利进行多做贡献。2.8施工关键机械及检测设备计划2.8.1.拟配置本项目标机械设备表（机械设备配置表附后）2.8.2.拟配置本项目标试验和检测仪器设备表（试验和检测仪器设备表附后）2.9劳动力计划（劳动力计划表附后）第三章施工现场平面部署1、工程临时用地以方便施工为标准，依据施工进度，场区内将部署施工临时建筑设施，关键有施工临时吊装平台、永久生产道路、钢筋加工场、材料仓库、水泥库房、设备存放场、混凝土搅拌站、办公及生活福利及施工安装便道等。风电场内沿施工道路在每台风机处修筑施工安装平台一座。依据吊车对安装场地要求及道路部署、地形等条件，并参考类似工程经验，风力发电机安装场地尺寸初定为40m×40m，其用地面积按临时征地考虑。依据本工程单机容量kW型25台风力发电机安装工程需要（分塔架安装、机舱安装、叶片轮毂安装等），风力发电机安装需要配置2台吊车，主吊车为一台500t中联QUY500W履带吊，负责塔架、机舱、叶片、轮毂等关键设备吊装，辅吊为一台100t液压汽车式起重机，用于辅助吊装和卸车等。2、施工总部署2.1部署计划依据本工程特点，在施工部署中考虑以下标准：2.1.1施工总部署遵照因地制宜、有利生产、方便生活、易于管理、安全可靠和经济适用标准。2.1.2充足考虑风力发电工程部署特点。2.1.3依据工程所在地，工程施工工期应避免环境污染，施工部署必需符合环境保护要求。2.1.4依据工程区地形地貌条件，施工部署努力争取紧凑、节省用地，统筹计划、合理部署施工设施和临时设施，尽可能永临结合。2.1.5参考已建工程施工经验，施工期间关键施工区实施封闭管理。2.1.6结合当地条件，合理部署施工供水及施工供电系统。2.2风机设备临时堆放为便于管理，风机设备运抵现场后，采取集中存放，待风机安装时再分批运至各台风机位置进行施工吊装。风机设备临时堆场部署于控制中心周围场地，考虑25台风机将分多批运抵现场。尽可能降低现场堆放，确需堆放时，风机设备临时堆场需进行合适地面处理、碾压即可。在机舱、塔架堆放支撑处需加设枕木或增加碎石垫层。2.3施工进场和现场施工准备2.3.1施工进场我单位将组建精干项目部，并由项目部和企业相关职能部门配合，组织管理和施工队伍，抽调熟练技术工人，投入优异施工机械设备进入施工现场，以确保按期、优质、高效地完成本工程项目。2.3.2现场施工准备施工人员、设备和材料进场后，按计划进行现场施工准备工作，关键包含以下内容：2.3.2.1组织工程技术人员踏勘现场、搜集地形、水文气象、工程地质和水文等资料，组织工程技术人员进行实施阶段施工组织设计（方案）编制，对分部和分项工程将采取经济评定比较措施，在征求监理工程师意见情况下，在“高质量和最好效益”为最优方案前提下进行主体工程施工前内业准备工作，并在要求日期前报送监理工程师审批。正式开工前，进行三级技术交底，充足了解设计意图，并据此来指导施工。2.3.2.2组织工程测量人员校测由业主提供测量基准控制网，并按本工程施工放线精度要求测设测量控制网，并将施工控制网资料报送监理工程师审批，对测设网点和增设控制网点采取设置防护网、竖立标志和警示牌等方法进行有效保护。2.3.2.3根据临时工程施工组织设计方案，组织场内临时道路、生活和办公设施、施工辅助设施、施工风、水、电系统等临时设施建设。2.3.2.4从工程开工即加强安全文明施工及环境保护工作，在可能因为施工造成植被破坏或有水土流失隐患地段，我方将有责任和义务在施工前和施工期间进行保护。2.3.2.5按协议工期要求，组织落实好本标段工程建筑材料采购及运输工作，不能因为材料原因影响工程进度。投入本标工程多种施工机械投入施工前均需进行检修、保养工作，确保机械完好，并备足备品、备件。2.3.2.6依据我企业质量管理方针和目标，建立质量安全管理确保体系，制订质量安全管理计划并组织实施；组织专职质安人员编制本工程质量文件、施工安全方法文件和《安全防护手册》，并对全部施工人员进行培训。2.3.2.7和当地政府及相关部门进行沟通交流，取得她们支持，和建设单位一起向当地群众大力宣传本工程关键性，最大程度地争取当地群众支持和配合，为工程施工发明良好外围条件。2.4施工现场平面部署条件和标准2.4.1施工现场平面部署条件2.4.1.1现场基础条件。包含：⑴水文气象条件；⑵现场地形地质条件；⑶土、砂石料供给条件；⑷水、电供给条件；⑸交通条件。⑹其它2.4.1.2本项目工作范围。2.4.1.3现场踏勘情况。2.4.2施工现场平面部署标准依据招标文件施工部署计划，结合场内外交通条件和自然条件，根据施工需要，并本着以下标准进行施工生产、生活临时设施和施工道路计划、设计、修建和管理。2.4.2.1全部生活、生产临建设施、施工辅助企业及施工道路部署均按现场实际情况和监理、业关键求进行计划部署。2.4.2.2临建设施规模和容量既满足施工要求，又设计合理，布局整齐美观，节省用地，运行经济。2.4.2.3生活、生产等设施部署充足考虑环境保护和文明施工，并满足施工安全和职业健康一体化管理要求。2.4.2.4关键辅助设施、加工厂分开部署，相对独立，尽可能降低相互作业时相互干扰。2.4.2.5用系统分析方法求得最经济合理部署方案，通常情况下，生活区和施工区分离，生产区尽可能靠近施工区域。2.4.2.6施工设施、材料设备堆场、生活设施要满足防雨、防洪、防风要求。2.4.3施工现场计划及部署2.4.3.1办公生活场地计划及部署依据工程施工进度计划安排及满足各工种施工需要，估计施工高峰人数为200人，在南北区合适地点租地建房作为项目经理部办公室及职员宿舍。办公及生活设施关键包含：⑴职员宿舍、食堂等房屋建筑设施；⑵文化娱乐设施；⑶会议室；⑷办公用房等。2.4.3.2施工水、电供给及施工通讯⑴施工供水本工程混凝土采取商品砼，计划引进混凝土搅拌站，用水为从当地引水或打水井取水，同时在施工场内修建蓄水池，以处理施工用水。⑵施工供电本工程生产用电关键包含综合加工厂、基础混凝土浇筑等，施工电源由招标方负责将10KV电源线路接引至升压站旁，我方负责采购变压器等设备安装调试供电。⑶施工通讯1)施工通讯系统组成施工进场后，设置直拨电话、传真机和内部电话网、对讲机，即可形成较为完善通讯网络。经过直拨电话、移动电话、传真机、国际互联网实施对外通讯联络、远程通信联络和数据传输。经过内部电话、对讲机实现内部通讯及施工调度。2)施工通讯关键设备材料施工通讯关键设备及材料见表3-1。表3-1施工通讯关键设备材料表名称型号规格单位数量备注传真机部1移动电话部20笔记本电脑台5对讲机对8通讯线HBV-2×1米15002.4.4办公生活场地平整、防洪、防火、防风及环境保护等方法2.4.4.1场地平整依据现场实际情况，充足考虑场内道路修建和场平挖填平衡，施工时采取挖掘机进行破石和开挖，采取推土机进行场内平整，局部采取人工平整，压路机碾压。2.4.4.2场地防洪方法汛期来临前，为确保施工场地安全，必需做好相关防汛方法：⑴定时检验、疏通施工场地排水设施，确保排水通畅；⑵确保场地内不积水，预防积水浸泡房屋地基造成房屋沉陷、坍毁等安全事故；⑶事前配置足够防汛物质并做好防汛工作安排，遇紧急情况立即采取有效方法进行处理。2.4.4.3场地消防安全方法为了确保施工场地安全，须做好消防安全工作。⑴对每一位职员进行安全教育，提升全体职员消防意识；⑵在办公及生活区利用敷设供水管网，按现行规范要求设置足够数量室外消防栓，再配置合适数量手持式灭火器，以确保消防安全。⑶制订场地消防管理制度尤其是易燃、易爆品仓库安全管理，严禁在场地范围内燃放杂物、烟花、爆竹等。2.4.4.4防风方法具体了解当地历年气候情况，了解大风季节风力及危害性，据此进行施工安排，采取防大风方法。在大风条件下，尽可能停工做施工准备或设备维修工作。亲密和气象部门联络，逐日了解风力情况以进行施工安排。当大风来临时，要停止高空作业。采取有效方法，对工地上多种设备及临时设施、工程标志牌等进行临时固定，确保安全渡过大风季节，避免安全事故及财产损失。2.4.4.5施工场地环境保护方法为了给全体职员塑造一个良好生活环境，做到文明施工，采取以下方法：⑴制订具体场地管理制度，并严格实施；⑵场地内空地进行植树、种草、种花等；⑶提升全体职员整体素质，严禁随地乱扔垃圾、杂物等；⑷施工场地生活废水经专用污水处理系统净化后进行排放；⑸施工场地内设备、材料等作到部署合理、堆放有序，对危险品仓库及特殊部位设置醒目标警示牌。⑹设专职维护和清洁人员，以维护施工场地内设施和对生产区进行清扫，保持施工场地正常使用和环境卫生；⑺加强环境保护意识宣传。2.4.5施工临时设施用地表3-2临时用地表用途面积（m2）需用时间材料、设备堆场.3～.12综合仓库1000.3～.12机械停放场地1000.3～.12生活区800.3～.12引进搅拌站.3～.10累计6800第四章关键分部分项1.1施工概述场内道路及安装场地施工内容包含：清理和掘除、土石方开挖、土石方回填、全部场内道路及风机安装场地路基、路面铺筑和压实。风电场场内道路为风电场各风机间运行维护道路，同时兼顾施工期运输机械对道路具体要求，参考四级公路和风机厂家运输手册设计，设计荷载等级为公路II级。施工路基宽度：干线道路为6m，支线道路为5.0m，转弯段合适加宽。直线段路面宽度：干线道路为5m，支线道路为4.0m，路面结构通常为20cm厚泥结碎石路面，主路纵坡通常小于16%，支路纵坡通常小于20%。路基纵坡i>14%时，通常须牵引车辅助运输。风机安装场地平面尺寸为40m×40m。清理和掘除采取挖掘机为主，人工为辅施工方法，自卸汽车运输。土石方开挖采取挖掘机配装载机挖装，自卸汽车运输。填筑采取自卸汽车运输，推土机摊铺平整，自行式振动压路机及凸块碾碾压；弃渣堆放在指定弃渣场。石灰土基层利用自卸车配合推土机把合格材料摊铺在路面上，采取旋耕机配合犁铧进行路拌，压路机碾压；泥灰结碎石面层固化土层采取集中拌和站集中拌料，自卸车配合推土机铺料，压路机碾压，达成压实度要求，撒布沙砾磨耗层后再次碾压成型。1.2土方工程1.2.1清理和掘除测量放样后，依据施工进度计划要求，分期清除路基用地范围内有机物残渣及表层淤泥、垃圾、树根、树桩、杂草、腐植土等；场地清理完后，进行修整、铺平、填前全方面碾压，使其密实度达成要求要求；全部现场清理废弃物堆放在指定弃土场内，按监理工程师指示妥善处理。1.2.2土石方开挖1.2.2.1土方开挖施工程序⑴施工准备工作完成后，由测量人员放出边线，核实开挖原地面高程和断面。⑵人工配合机械清除道路及安装场用地范围内植被、杂物等，由测量人员放出施工开挖边线，经复核无误后在施工开挖线坡外按设计要求做好排水设施。⑶采取推土机、挖掘机修建场内施工道路进入开挖区，用推土机剥离、集渣，装载机装车，或采取挖掘机直接挖装，自卸汽车运输至业主指定弃土场。⑷进行下一区段开挖并做好防护工程。1.2.2.2施工方法土方开挖采取挖掘机挖装，推土机集料，装载机装车，自卸汽车运输至弃土场。土方开挖按图纸要求自上而下分层进行，不得乱挖或超挖。开挖中如遇土层性质改变时，立即报工程师同意修改施工方案。土质路基基底，开挖至设计标高程后，路床以下30cm挖松再压实，同时做好排水工作。1.2.3土石方回填1.2.3.1回填前地基处理土方回填前，若遇软弱地基影响路基施工和路基质量，采取4%翻拌水泥土对地基进行处理。1.2.3.2土方回填土方填筑前，会同监理人对基础面清理质量进行检验和验收，验收合格后进行土方填筑。1.2.3.3石方回填垫层分层铺设、分层压实，其坑内预先安好5m*10m网格标桩，控制每层铺填厚度。用自缷汽车直接将外购毛石运至基坑内分堆缷料，用装载机或反铲进行摊铺，局部机械无法施工部位由人工进行摊铺。1.2.4路基回填1.2.4.1本工程回填除能够利用部分基础开挖少许料之外，其它全部需要借料进行填筑，包含土料回填等。1.2.4.2路基填筑工程采取配套机械化施工。形成挖、装、运、摊、平、压机械化流水作业，确保路基填筑高质量，快速安全完成。1.2.4.3路堤填筑前结合本工程填方区域选定试验段，试验段长度大于要求长度（全幅路基），填料取有代表性填料进行试验，取得试验数据后，再结合机具配置情况，经过试验段得出填筑数据，然后进行路堤填筑。施工方法以下：⑴恢复路基中线并加密中桩，测标高，放出坡脚桩，桩上注明桩号，标上填筑高度。⑵清除填方范围内草皮、树根、树桩、淤泥、积水，并翻松、平整压实地基，经监理工程师认可，实测填前标高后上土填筑路基。⑶选择适宜填筑材料，提前作好标准击实试验，并经工程师同意试验资料和选择取料场。⑷采取水平分层方法填筑路堤，依据压实设备和技术规范确定压实厚度，通常控制每层压实厚度20cm。⑸土方挖、装、运均采取机械化施工，通常见挖装机械配置自卸汽车运土，按每延米用土量严格控制卸土，推土机摊铺，平地机整平。⑹当路基填土含水量大于最好含水量时可在路外晾、晒，也可在路基上用铧犁翻拌晾晒；当含水量不足时，可用水车洒水补充，使填土达成最好含水量要求，确保达成压实度标准。⑺路堤宽度、厚度和填土含水量等符合要求后，用压路机从路边向路中，从低侧向高侧次序碾压。压实遵照先轻后重标准，以达成设计压实度为准。⑻依据路堤填筑高度，严格按规范要求检验压实度，每层填土全部要资料齐全，并经监理工程师旁站或签字认可。⑼雨季施工时，严防路堤积水，填筑层表面合适加大横坡度，以利于排水，并注意天气预报，立即碾压成型，预防填土被雨水软化。⑽达成设计标高时要抓紧按设计要求整理路槽，修整边坡，确保路堤填筑质量和稳定性。1.2.5土石方调配本工程可利用料较少，场内道路基础开挖料部分能够作为场平回填利用，其它开挖料全部弃至渣场或监理工程师指定位置。1.3道路施工1.3.1泥灰结碎石面层1.3.1.1材料要求⑴碎石用于面层碎石最大粒径不超出31.5mm（方孔筛），小于0.075mm颗粒含量宜靠近，压碎值小于26%。按《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》（JTJ057-94）标准方法进行试验时，压实度达成96%以上。碎石中不含有粘土块、植物等有害物质，针片状颗粒含量不超出20%，碎石颗粒组成符合下表要求。表5-1碎石颗粒组成范围表经过下列筛孔（方孔筛，mm）质量百分率（%）31.5199.54.752.361.180.60.07510081～9852～7030～5018～3810～276～200～7⑵沙砾采取天然沙砾，沙砾压碎值小于35%，且经过0.075mm筛孔颗粒含量小于5%。用作耐磨层沙砾级配范围符合下表要求。表5-2耐磨层集料级配范围表经过下列筛孔（方孔筛，mm）质量百分率（%）5337.59.54.750.60.07510080～10040～10025～858～450～5⑶稳定土采取塑性指数12～15粘性土（亚粘土），土中土块最大尺寸小于15mm，不选择有机质含量超出10%土。⑷石灰石灰质量不低于三级，石灰剂量为土重8～12%。1.3.2.2施工方法采取拌和法施工，拌正当施工次序：摊铺碎石→铺灰土→拌和整形→碾压→成型。⑴摊铺碎石按松铺厚度用平地机或人工摊铺碎石，并洒水，使碎石全部湿润。⑵铺灰土将要求用量土均匀地摊铺在碎石表层上。撒布石灰前依据石灰剂量，计算每延米石灰用量，依据计算出每延米石灰松方用量，分两条成梯形状均匀地码条备灰，并用卡尺逐段验收数量。然后用人工将灰料均匀地铺撒在标线范围内。⑶拌和采取灰土拌和机及犁铧进行拌和。拌和一遍后，边拌边洒水。通常翻拌3～4遍,以粘土成浆和碎石粘结一起为度。⑷整形用平地机或其它工具将路面整平，使符合路拱要求。⑸碾压整形后用压路机洒水碾压，使泥浆上冒，至表层石缝中有一层泥浆，即停止碾压。稍干后用压路机进行收浆碾压1遍，随即撒砂砾，再碾压2～3遍，至表面无显著轮迹为止。2、风机基础、箱变基础施工方案2.1土石方工程施工2.1.1风机基础永久工程本标段风电场共安装25台风力发电机组。箱式变压器基础永久工程：每台风机配置一台35kV箱式变压器，变压器基础共25个。基础型式为矩形钢筋混凝土底板和上部浆砌砖直立墙组成结构，直立墙顶部为钢筋混凝土圈梁工作平台，变压器基础埋深1.90m左右，底板平面尺寸约为3.8×5.7m，工作平台面高于地面约0.20m。2.1.2施工进度安排及施工程序依据风电机组分期、分批逐台建设依次投产特点，合理安排场内交通道路及土石方工程和各项目标施工程序，使整个工程施工进度做到连续、均衡施工，以降低施工高峰强度，提升经济效益。施工供水、供电管路敷设完成，生产、生活临时设施建成，施工临时场地平整及辅助设施修建完成，部分场内施工道路修筑等工作完成后进行风机基础施工，风机基础施工程序为：基础土石方开挖→基础垫层施工→基础混凝土浇筑→基础土石方填筑。2.1.3施工方案制订标准2.1.3.1参考中国已施工风电场优异施工经验，选择优异施工设备及施工工艺，严格施工质量控制，加紧建设速度。2.1.3.2施工前，具体了解工程地质结构和水文地质情况，制订切实可行施工方案。2.1.3.3基础土方回填对可利用开挖料尽可能利用，降低弃土量；流水作业，均衡生产，基础开挖早日成型，以利于下一步作业。2.1.4土石方开挖施工方案风机基础采取现浇钢筋混凝土圆形基础，基础埋深3.5m，平均挖土深度3.5.风机基础土方开挖采取人工辅助反铲进行开挖。在距设计开挖面0.5m范围内采取人工开挖，预防对基底土扰动和破坏管桩。开挖弃土对方至监理人指定位置堆放。基础开挖过程中，可采取人工开挖或机械开挖至离基础设计底标高300mm，然后用人工进行清理，以降低挖方和填土量；开挖土方沿坑槽周围堆放，一部分土石方装10t自卸汽车运输到吊装平台处用于平整场地。基坑开挖均以钢筋混凝土结构尺寸每边加宽1m，开挖拟按1:1放坡（最终开挖坡度以现场地质情况为准）。开挖完工后，进行基槽验收。2.1.5土石方填筑施工方案基础土方回填采取人工辅助反铲摊铺，小型压路机压实。土方回填前清除基底杂物，抽除坑内积水，淤泥，从最低处开始，自下而上分层铺填压实。石方回填时要分层铺设、分层压实，其坑内预先安好5m*10m网格标桩，控制每层铺填厚度。用自缷汽车直接将外购毛石运至基坑内分堆缷料，用装载机或反铲进行摊铺，局部机械无法施工部位由人工进行摊铺。3、混凝土浇筑施工方案3.1混凝土浇筑施工方案3.1.1工作范围、建筑物特点及施工条件混凝土浇筑关键为25台风力发电机基础、箱变基础。风机基础采取现浇钢筋混凝土圆形基础，基础直径为20m，厚1.0～3.5m，埋深3.5m。箱变基础采取现浇钢筋混凝土条形基础，基础宽1m，高0.2m，埋深1.5m。本工程负担钢筋混凝土结构钢筋制作、运输和安装。混凝土采取商品混凝土，混凝土搅拌运输车运输至施工现场，混凝土泵车泵送进基础。3.1.2基础混凝土浇筑施工程序基础混凝土浇筑施工程序图3.1.2-1：3.1.2-1混凝土浇筑施工程序框图3.1.3混凝土原材料和配合比3.1.3.1水泥水泥采取一般硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，水泥标号大于42.5，质量符合国家标准《硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥》（GB175）外，水泥熟料中铝酸三钙含量控制在6～12%之间，水泥含碱量小于0.6%Na2O当量，氧化钙含量应大于60%。按建筑物各部位施工图纸要求，配制混凝土所需水泥品种，多种水泥符合国家和行业现行标准。不一样品种和标号水泥分开运输，到货水泥按不一样品种、标号、出厂批号、袋装或散装等分别贮放在专用仓库或储罐中。3.1.3.2粉煤灰粉煤灰质量符合粉煤灰混凝土技术规范要求，风机基础混凝土采取Ⅰ级粉煤灰，粉煤灰替换水泥率、超量系数依据配合比试验确定，粉煤灰替换水泥率不超出20%。3.1.3.3高效减水剂粉煤灰中需要掺入适宜高效减水剂，减水剂质量符合《混凝土外加剂应用技术规范》（GBJ119）要求，且减水剂对混凝土性能无不良影响、减水剂氯离子含量小于水泥质量0.02%，减水剂掺量经过配合比试验确定。3.1.3.4拌和用水混凝土拌和用水符合施工规范相关要求，混凝土拌和用水氯离子含量小于200mg/L。采取当地地下水和地表水前进行水质化学分析，满足要求方能用于混凝土拌和。3.1.3.5骨料混凝土骨料符合施工规范相关要求，混凝土骨料选择质量坚固耐久，含有良好级配天然河砂、碎石或卵石，粗骨料最大粒径小于50mm，不得采取可能发生碱活性反应活性骨料。3.1.3.6混凝土配合比在风机基础混凝土浇筑前进行配合比试验，混凝土配合比以配合比试验汇报为准，施工过程中不随意修改配合比。混凝土水灰比最大许可值符合以下要求：风机基础混凝土强度C40，混凝土水灰比不超出0.45，最小胶凝材料用量为360kg/m3。混凝土总含碱量小于3kg/m3，混凝土氯离子含量小于0.06%。施工过程中需要改变经监理人同意混凝土配合比，必需重新取得监理人同意。3.2模板设计（砖胎模替换常规钢模板）为确保混凝土外观质量，加紧施工进度，降低施工成本，在总结我企业施工经验基础上，借鉴成功施工经验，从模板选型、制作、安装到拆除，制订完善可操作性强模板施工工法，优化模板配置，合理计划使用模板，满足混凝土内外在质量。3.2.1模板选型标准3.2.1.1模板和支架材料优先选择钢材，模板材料质量应符合现行国家标准或行业标准。3.2.1.2依据招标文件对模板要求，对不一样部位采取不一样型式模板。3.2.1.3模板设计、制作和安装应确保模板结构有足够强度和刚度，有足够密封性，确保混凝土结构尺寸。3.2.1.4提升模板通用性和周转次数，以降低施工难度节省施工成本。3.2.2模板选型及制作3.2.2.1模板选型：依据基础结构物特征，风机基础混凝土浇筑选择定型组合钢模板；箱变基础混凝土浇筑选择组合钢模板配木模。3.2.2.2模板制作：⑴模板和支架材料优先选择钢材，其质量符合现行国家标准或行业标准。⑵木材质量达成Ⅲ等以上材质标准，腐朽、严重扭曲或脆性严禁使用。⑶模板制作应确保模板结构有足够强度和刚度，能承受混凝土浇筑和振捣侧向压力和振动力，预防产生位移，确保混凝土结构外形尺寸正确，并含有足够密封性，避免漏浆。⑷模板制作满足施工图纸要求建筑物结构外形，其制作许可偏差不超出相关规程规范要求。⑸模板和混凝土接触面板、各块模板接缝处平整严密，以确保混凝土表面平整度和混凝土密实性。3.2.3模板安装和拆除3.2.3.1模板在加工厂制作，10t载重汽车运输至现场安装，定型钢模板及木模板采取人工定位安装。3.2.3.2按施工图纸进行模板安装测量放样，关键结构设置控制点，以检验校正。3.2.3.3现立模板基础施工工艺步骤见图5-3。图5-3模板基础施工工艺步骤3.2.3.4模板安装过程中，设置足够临时固定设施，以防变形和倾覆。3.2.3.5模板安装许可偏差：结构混凝土和钢筋混凝土基础模板许可偏差，遵守《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-第4.2条模板安装要求。3.2.3.6模板安装确保模板接缝不漏浆，在浇筑混凝土前，木模板浇水湿润，并确保模板内无积水；清理洁净模板和混凝土接触面并涂刷隔离剂，采取隔离剂不影响结构性能或妨碍装饰工程施工。3.2.3.7为防锈和拆模方便，钢模面板涂刷矿物油类防锈保护涂料，且不采取污染混凝土油剂，而且不影响混凝土或钢筋混凝土质量。3.2.3.8模板拆除符合施工图纸要求，并遵守相关规范要求。3.3钢筋工程3.3.1风机基础混凝土钢筋在综合加工厂加工，采取载重汽车运输至施工现场。3.3.2钢筋混凝土结构用钢筋符合热轧钢筋关键性能要求。3.3.3钢筋材质及加工工艺符合现行相关国家标准和行业标准。3.3.4所使用钢筋表面洁净无损伤，油漆污染和铁锈等在使用前清除洁净。3.3.5钢筋平直，无局部弯折。钢筋加工尺寸符合施工图纸要求，加工后钢筋许可偏差不超出下列要求：受力筋，±10mm；箍筋，±5mm。3.3.6钢筋弯折加工、焊接和钢筋绑扎按GB50204-要求，和施工图纸要求实施。3.3.7现场钢筋连接采取机械连接和帮扎连接。钢筋接头分散部署，并符合设计及相关规范要求。现场全部焊接接头均由持有对应焊工合格证件焊工进行焊接，以确保质量。3.4混凝土浇筑施工方法3.4.1混凝土施工工艺步骤（混凝土施工工艺步骤见图3.4.1-1）3.4.2测量放线基础表面处理合格后，用全站仪、水准仪进行测量放线，模板、钢筋安装和混凝土浇筑严格根据测量点线控制。3.4.3钢筋制作和安装由技术人员开出钢筋下料单，在钢筋加工厂制作，钢筋制安基础程序为：读图→绘制钢筋加工表→钢筋厂根据加工表加工成型→运输至现场安装→“三检”验收→监理验收。3.4.3.1特殊形状钢筋在加工厂放大样加工成型，在现场严格按预定施工程序安装。3.4.3.2为了预防运输和安装时造成混乱，加工成型钢筋出厂前分类捆扎，分类临时堆存，并挂牌标识。标志牌标明使用单位、部位、规格、加工日期和责任人等。3.4.3.3用10t载重车运输到各施工部位，再用各施工部位吊运机械将钢筋吊入仓内。3.4.3.4上层钢筋设置架立钢筋，架立钢筋直径采取Φ25，设置位置依据实际情况灵活部署，且必需确保钢筋网牢靠可靠。3.4.3.5全部交叉钢筋，间隔一个交叉点采取铁丝绑扎牢靠。3.4.3.6在施工过程中遵照一个标准，全部钢筋不宜和基础环直接接触。图3.4.1-1混凝土施工工艺步骤框图3.4.4立模、校模模板运输至现场后利用现场吊运设备吊运至工作面，人工安设模板，扣件和拉杆固定。立模完成后进行检验复测，确保模板按测量控制点线设置。3.4.5清理、验收清理基坑内杂物、排除积水，将待浇面洒水湿润，同时提交相关验收资料进行基础验收。3.4.6混凝土拌制、运输混凝土采取商品混凝土，混凝土搅拌运输车运输至施工现场，并在出机口和浇筑现场进行混凝土取样试验；3.4.7混凝土浇筑浇筑时首先由作业班组进行初检，提供原始资料，由作业队班组优异行初检和复检，质检部门进行终检。监理工程师对基坑进行验收合格后，方可进行混凝土浇筑。在软基上进行操作时，努力争取避免破坏或扰动原状土壤。风机基础混凝土在运输至现场后利用汽车泵入仓，插入式振捣棒振捣。箱变基础混凝土在运输至现场后利用泵车入基坑内，插入式振捣棒振捣。风机基础混凝土浇筑技术要求以下：3.4.7.1风机基础混凝土一次浇成，不留施工缝。3.4.7.2单个风机基础混凝土浇筑时间不超出12个小时，白天最高气温大于25℃时，在夜间浇筑。浇筑过程中预备简易防雨、防雪材料，确保浇筑混凝土不受雨雪影响，并备用混凝土运输车辆，确保混凝土浇筑连续不中止。3.4.7.3混凝土采取分层浇筑，每层厚度30cm，上下两层混凝土浇筑时间间隔小于下层混凝土初凝时间以前1小时。混凝土入模时，混凝土垂直落距小于2m。3.4.7.4浇筑基础环四面及内部混凝土，下料时不得直接对着基础环下料，振捣器也不得和基础环接触，施工人员不得站到基础环上，其它施工机械也应避免和基础环相碰，四面混凝土应均匀浇筑，均匀上升。3.4.7.5对混凝土进行充足振捣，因基础厚度较大，为确保下层浇筑时振捣密实，在浇筑下层混凝土时，浇筑人员进入钢筋笼内进行振捣。3.4.7.6钢筋网进入孔位置及尺寸大小依据现场施工实际情况确定，使用结束后立即焊接封闭。3.4.7.7混凝土保护层垫块采取工字形或锥形，其强度和密实性高于本体混凝土。垫块采取水灰比小于0.40砂浆或细石混凝土制成，或采取强度大于50MPa且含有耐碱或抗老化性能工程塑料制成。3.4.7.8浇筑过程中，采取方法控制混凝土均匀性和密实性，避免出现露筋、空洞、冷缝、夹渣、松顶等现象，尤其对构件棱角处，采取有效方法，使接缝严密，预防在混凝土振捣过程中出现漏浆。3.4.8混凝土养护和表面保护混凝土浇筑完成后，立即加以覆盖（一层塑料薄膜，二层草包或麻包），避免太阳暴晒。基坑立即采取抽排水方法，以免咸水侵蚀混凝土，影响混凝土质量及后期防腐涂层施工。混凝土浇筑结束后立即采取保温保湿方法连续养护，保持混凝土表面湿润，特殊部位和特殊施工时段需采取特殊方法养护。养护时间应大于15天，在干燥、炎热气候条件下，合适延长养护时间。混凝土养护用水采取达成拌和用水要求水。3.4.9拆模、修补混凝土强度达成规范要求后，方可拆除模板。模板拆除符合施工图纸要求外，还要遵守相关规范要求。拆模后若发觉混凝土有缺点，提出处理意见，取得监理工程师同意后才能进行修补。对不一样混凝土缺点，按对应监理工程师同意方法进行处理，直至满足设计和规范要求。3.5混凝土温控方法为预防混凝土浇筑时产生温度裂缝，施工过程中严格进行混凝土温度控制。依据我单位已经有混凝土施工温度控制经验，采取以下混凝土温度控制方法：3.5.1全部风机基础混凝土浇筑时入模温度≤25℃。当工程区最高温度超出25℃，混凝土拌和采取降温方法。降温方法采取模板面喷雾、遮阳、散装水泥冷却、加冷却水或加冰拌和。3.5.2冬季施工时在砼表面采取湿草袋覆盖或其它有效保温方法。3.5.3混凝土内设测温元件，混凝土浇筑时在风机基础混凝土内部埋设4个测温点，混凝土浇筑完成后即开始测量混凝土内部温度，保持混凝土内外温差不超出25℃。3.5.4掺入减水剂、加气剂等外加剂,以改善其和易性,降低水泥用量,降低水化热3.5.5采取合适温度控制方法，在砼浇筑过程中，应使实际测量温差小于许可温差，采取方法关键是：降低浇筑温度，在具体施工中应注意骨料防晒，加冰屑或冰水搅拌砼，运输中容器加盖，预防日晒；降低水化热温升，关键是经过选择合理原材料，采取良好配合比，来降低水泥用量；为预防表面裂缝，可采取提升砼表面温度方法，如在砼结构外露面覆盖保温，搭设保温棚和覆盖塑料薄膜。 3.5.6在高温季节施工时，选择气温较低时段进行混凝土施工，混凝土运输途中采取保温方法，保持混凝土入仓温度在合理范围。3.5.7在低温季节，当气温低于设计控制温度时，严禁浇筑混凝土。若必需浇筑，则须经监理工程师和设计单位同意。3.5.8合理安排,精心组织,尽可能降低长间歇期。4、箱式变压器施工方案、集电电缆线路施工方案4.1箱变施工方案4.1.1工程概况：机组变电站共有箱式变压器（2300kVA35kV）25台。箱式变电站由高压配电装置、电力变压器、低压配电装置等部分组成，安装于一个金属箱体内，三部分设备各占一个空间，相互隔离。4.1.2技术准备4.1.2.1熟悉图纸资料，搞清设计图设计内容，注意图纸和产品技术资料提出具体施工要求。4.1.2.2考虑和其它工程配合问题，确定施工方法。4.1.2.3施工前要认真听取工程技术人员技术交底，搞清技术要求，技术标准和施工方法。4.1.2.4必需熟悉相关电力工程技术规范。4.1.3作业条件4.1.3.1施工图及技术资料齐全无误。4.1.3.2箱式变电站放置地坪应选择在较高处，不能放在低洼处，周围排水通畅，以免雨水灌入箱内影响设备运行。浇制混凝土平台时要在高低压侧留有空档，便于电缆进出线敷设。开挖地基时，如遇垃圾或腐土堆积而成地面时，必需挖到实土，然后回填很好土质并扎实后，再填三合土或道渣，确保基础稳固。对埋入基础电气导管、电缆导管和变压器进、出线预埋及相关预埋件进行检验符合要求。用地脚螺栓固定螺帽齐全，拧紧牢靠；自由安放应垫平放正。箱式变电所及落地式配电箱，箱体应接地（PE）或接零（PEN）可靠。且有标识。所内外涂层完整、无损伤，有通风口风口防护网完好。4.1.3.3环境温度及湿度符合设备安装要求。4.1.3.4含有足够施工用场地，道路通畅。4.1.4关键机具4.1.4.1搬运吊装机具：汽车吊、汽车、卷扬机、吊链、三步搭、道木、钢丝绳、带子绳、滚杠。4.1.4.2安装机具：台钻、砂轮、电焊机、烘箱、气焊工具、电锤、台虎钳、活扳子、锤子、套丝板、空气压缩机、滤油机、油罐、行灯变压器、电工用梯、手电钻。4.1.4.3测试器具：钢卷尺、钢板尺、水平尺、线坠、摇表、万用表、钳形电流表、温度计、电桥及试验仪器。4.1.5施工工艺4.1.5.1开箱检验⑴变压器开箱检验人员应由建设单位、监理单位、施工安装单位、供货单位代表组成，共同对设备开箱检验，并做好统计。⑵开箱检验应依据施工图、设备技术资料文件、设备及附件清单，检验变压器及附件规格型号，数量是否符合设计要求，部件是否齐全，有没有损坏丢失。⑶根据随箱清单清点变压器安装图纸、使用说明书、产品出厂试验汇报、出厂合格证书、箱内设备及附件数量等，和设备相关技术资料文件均应齐全。同时设备上应设置铭牌，并登记造册。铭牌上应注明制造厂名、额定容量、一、二次额定电压、电流、阻抗、及接线组别等技术数据。⑷被检验变压器及设备附件均应符合国家现行相关规范要求。变压器应无机械损伤，裂纹、变形等缺点，油漆应完好无损。变压器高压、低压绝缘瓷件应完整无损伤，无裂纹等。对变压器器身作常规检验时不得碰伤变压器内部部件。⑸螺栓：除地脚螺栓及防震装置螺栓外，均应采取镀锌螺栓，并配对应平垫圈和弹簧垫。4.1.5.2变压器搬运⑴变压器二次搬运应由起重工作业,电工配合。最好采取汽车吊吊装,也可采取吊链吊装,距离较长最好用汽车运输,运输时必需用钢丝绳固定牢靠,并应行车平稳,尽可能降低震动；距离较短且道路良好时，可用卷扬机、滚杠运输。⑵变压器吊装时，索具必需检验合格，钢丝绳必需挂在吊钩上，上盘吊环仅作吊芯用，不得用此吊环吊装整台变压器。⑶变压器搬运时，应注意保护瓷瓶，最好用木箱或纸箱将高低压瓷瓶罩住，使其不受损伤。⑷变压器搬运过程中，不应有冲击或严重震动情况，利用机械牵引时，牵引着力点应在变压器重心以下，以防倾斜，运输倾斜角不得超出15º，预防内部结构变形。⑸大型变压器在搬运或装卸前，应查对高低压侧方向，以免安装时调换方向发生困难。4.1.5.3变压器安装⑴变压器滚轮应转动灵活，变压器就位后，应将滚轮用能拆卸制动装置固定，将滚轮拆下保留好。变压器就位时，变压器就位时人力应足够，指挥应统一，以防倾倒伤人；狭窄处应预防挤伤。对重心偏在一侧变压器，在安装固定好以前，应有预防倾倒地方法。安装变压器上设备时应有些人扶持。变压器就位方向和离墙尺寸应和图纸相符。⑵待安装变压器就位后，变压器反复接地线应采取大于60×5铜母线，接口处应烫锡。变压器中性点接地回路中，靠近变压器处，宜做一个可拆卸联接点。⑶变压器就位后，应采取有效保护方法，预防铁件及杂物掉人线圈框内。并应保持器身清洁洁净。⑷变压器安装完成后，必需进行交接试验，交接试验要由供电局试验部门进行，试验标准应符合规范和供电部门要求。⑸变压器安装要求（见下表）变压器安装质量技术要求工序检验项目性质质量标准检验方法及器具设备检查外壳及附件铭牌及接线图标志齐全清楚观察检验附件清点齐全对照设备装箱单检验绝缘子外观光滑，无裂纹观察检验铁芯检验外观检验无碰伤变形观察检验铁芯紧固件检验紧固，无松动用扳手检验铁芯绝缘电阻关键绝缘良好打开夹件和铁芯接地片用兆欧表检验铁芯接地关键1点观察检验绕阻检验绕阻接线检验关键牢靠正确扳动检验表面检验无放电痕迹及裂纹观察检验绝缘电阻关键绝缘良好检验试验汇报引出线绝缘层无损伤、裂纹观察检验裸露导体外观关键无毛刺尖角裸导体相间及对地距离关键按GBJ149-1990要求对照规范检验防松件关键齐全、完好扳动检验引线支架固定牢靠、无损伤本体附件安装本体固定牢靠、可靠用扳手检验温控装置关键动作可靠,指示正确扳动及送电试转风机系统牢靠，转向正确相色标志齐全、正确观察检验接地外壳接地牢靠，导通良好扳动且导通检验本体接地温控器接地用软导线可靠接地，且导通良好观察及导通检验风机接地开启门接地4.1.5.4盘柜安装依据施工图纸将检验过高低压盘柜按次序摆放在基础上，然后进行找正。盘体安装固定后将接地线引入盘内，接地线采取大于6平方毫米多股铜芯线。4.1.5.5开关柜本体试验⑴一相分闸不一样期性；⑵每相导电回路直流电阻；⑶开关分闸时间；⑷开关合闸时间；4.1.5.6电缆及保护管安装⑴电缆保护管加工制作依据电缆长度，合理使用电缆管。电缆管弯制采取弯管机弯制，弯曲半径应符合其所穿入电缆弯曲半径要求要求。⑵电缆管连接埋在地面以下金属电缆管连接采取大一级钢管套接连接方法，套管长度为连管管径2倍，明敷电缆管连接能够将两端管口对齐并要求开V型坡口(依据壁厚要求)纯边留1．5MM焊接。⑶电缆管敷设电缆管地下预埋时，其埋设深度应以满足电缆管弯曲半径在地面以上为标准，通常为1米(除非另有说明)。电缆管预埋全长应有大于0．1％排水坡度．电缆管排列应整齐，相同管径管子应排列在一起，其弯曲半径应一致。每根电缆管全部应和接地网有可靠接地。电缆管安装完成以后应在全部镀锌破坏处和焊接处涂以