TAP加工及检查标准 ppt课件

TAP加工基础及问题对应TAP加工及检查的SR标准2/171.目的设定，保持管理新都理光(以下用SR示)及外注处的PRESS部品的加工TAP基准2.适用范围适用于SR自身及外注的PRESS部品的TAP加工*TAP加工及检查的SR标准3/17 切削&转造TAP的定义(1)切削TAP(切削加工)用切削加工加工螺母的形状(2)转造TAP(塑性加工)素材或者工具or使两者旋转，在素材上刻印工具的表面现象的一种转造加工.下孔径加工方向<加工组织><螺栓>下孔径螺丝外经60~70˚下孔径下孔径<加工组织><螺栓>* 　 　TAP加工及检查的SR标准4/174.切削TAP和转造TAP的比较* 项目 切削tap 转造tap 备注 TAP损伤 × ○ HOLE径大，所以损伤小 素材的TROUBLE × ○ 根据素材不同发生TROUBLE 螺母精密度 × ○ 加工偏差小 螺母表面造度 × ○ 因推的是TAP面，所以螺丝山良好 TAPPINGTORQUE × ○ 切削TROQUE的1.5~2.5倍 螺母强度 × ○ 通过苏性加工使转造比切削强 被加工材 ○ × 随着材料的绝缘性，转造tap有界线 CHIP发生 ○ × 转造TAP没有CHIP COST ○ × 转造比切削贵TAP加工及检查的SR标准5/175.转造TAP下孔径管理 转造TAP的下孔径计算式(meter用螺丝,유니파이드螺丝)-下孔径=螺丝外经基准尺寸-(0.00567×接触量×螺丝的pitch)-接触率=(螺丝外经基准尺寸-螺母内径尺寸)/(2×0.541266×pitch)×10* 　TAP加工及检查的SR标准6/176.螺丝的材质别下孔径管理尺寸及等级比较 物质别下孔径管理尺寸(参考事项)螺丝的等级参考的JISB0215.SR适用2级(中级)的干涉率90%.下孔径图表根据加工性及材质多少有些差异.* 　TAP加工及检查的SR标准7/176.螺丝的材质别下孔径管理尺寸及等级比较(2)螺丝的等级比较(ISO&JIS)* 　 　TAP加工及检查的SR标准8/177.TAP的各部名称(参考用)* 　 　 　TAP加工及检查的SR标准9/178.转造TAP下孔用BURRING加工条件ΦdRΦdoΦD<PUNCH形状><DIE形状>(适用材质:SPCC,SECC,SUS)* 　 　TAP加工及检查的SR标准10/179.表面Coating和Tapping注油(권장式样)没有注油的新的coating方法(检讨中)??Futurenano301˚C以上时，发生酸化，硬度降低可以减少注油(耐磨耗性优)3000~3400티타늄+카본+질소TiCN300˚C以上时，发生酸化，硬度降低可以减少注油(耐磨耗性优)3000~3400티타늄+카본TiC600˚C以上时，发生酸化，硬度降低1800~2400티타늄+질소TiN特征硬度(Hv)Coating物性表面处理方法* 　 　 　TAP加工及检查的SR标准11/1710.下孔径和加工Torque比较(参考用)* 　 　TAP加工及检查的SR标准12/1711.转造TAP的Tappingspeed(권장式样)3~6m/min5~10m/min스테인레스钢3~8m/min5~10m/min高硬度钢8~15m/min10~20m/min极软钢软钢12~20m/min15~30m/min非铁金属1.2D以上1.2D以下螺母加工长度被加工材质* 　 　TAP加工及检查的SR标准13/1712.TAPPING的选定(参考用)※根据Tapping油式样，加工部融化，但是，大大减少了对Tap的寿命的影响.* 　 　 　TAP加工及检查的SR标准14/1713.TAP的磨耗度决定及管理▶由于TAP的磨耗，螺母的加工不良可能发生。▶TAPTOOL的coating式样中TiN,TiC,TiCN的情况，coating部变色时应该交换TAP.▶定期的用黄铜brush,清扫TAP框架.* 　 　 　TAP加工及检查的SR标准15/1714.TAP检查方法▶TAP检查方法根据ISO(orJIS)的规定，以下面的4项为基本.(1)使用螺丝检查用界线Gauge实施检查(GO-NoGauge)(2)螺母内径的最大尺寸(Pin-Gauge检查)(3)螺母的倾斜检查(TAP专用需要制作JIG)(4)螺母的不完全螺丝部检查→没有记入尺寸的情况，不完全螺丝部在2.5山以下.(只有M3未满时在1.5山以下)* 　 　 　 　TAP加工及检查的SR标准16/17※参考资料* 　 　 　TAP加工及检查的SR标准17/17※参考资料▶机器工作法-전북대서남석博士著书▶韩国OSG&日本OSG技术资料▶日本TAN技术资料▶韩国발저스技术资料▶RICOH规格集*