通讯工程施工规范标准

....PAGE/NUMPAGES阅读1《通信工程建设标准体系》应掌握：1.了解本标准体系是通信工程建设标准制定和修订工作的重要依据。2.标准有基础标准、通用标准、专用标准之分。首先,基础标准又分为名词术语和图形符号两部分,这两部分是我们经常见到用到的,尤其作为管理人员和技术人员要作重点了解。其次通用标准当中,要着重了解设备安装和安全防护标准中的设计规、验收规和监理规。第三专用标准,这是我们公司对外施工的专业,也是我们重点要掌握的。它分为六个专项工程：①有线传输；②无线传输；③交换数据；④通信线路；⑤通信电源；⑥通信建筑。每一项工程都有其设计规、验收规和监理规。我们讲"标准",要从拿到蓝图开始,项目部经理组织施工交底,技术部门组织,安全部门组织安全交底时,都应围绕施工每一项工程的重点、难点交待给参与工作者,只有按标准、规进行组织施工,我们才能将标准惯于工程的全过程之中。阅读2《第三代数字蜂窝移动通信网监理暂行规定》这个单行册子,我选择第九章安全监督管理,这个方面容多是主要管理者来了解的,它涉及到岗位职责及所承担的责任,所以主要领导要弄清楚,至于监理的其他监督管理,还牵涉到管理体制问题,我个人认为,就目前体制而言,不是监理能控制的。阅读3《IP多媒体子系统工程设计暂行规定》首先我们应该了解IP多媒体子系统是干什么的,它所包括的容：包括IMS〔IP多媒体子系统网络能力、系统架构、网络结构、节点设置、漫游和游牧方式、路由方式、编号

计划

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、媒体及信令带宽计算、设备配置、计费、网络管理、设备安装工艺要求等容。重点了解设备安装的有关规。阅读4《公用计算机互联网工程施工监理暂行规定》IP—互联网协议IPv4—互联网协议第四版IPv6—互联网协议第六版其他施工按设计规。阅读5《通信系统用室外机柜安装设计规定》术语符号了解即可：MTBF—平均无故障时间；MDF—总配线架／主配线架；ODF—光分配架；SPD—电涌保护器；VDSL—超高速用户数字线路；重点了解室外机柜的选用原则、配置要求、供电选择及引入要求建筑计方式及防雷与接地的要求,还要多注意安装的具体要求。阅读6《长途通信光缆塑料管道工程施工监理暂行定》我们应汲取的：1.施工前应审查施工单位特种作业人员的,施工机具。2.工程材料的型号、规格、数量及各种检验、出厂合格证书等,经过检验后再进行施工。3.隐蔽工程签订记录表,塑料管道试通记录表,这两个表施工单位应随工记录,有关人员签证,作为交工资料的必备资料存档的。阅读7《通信建筑抗震设防分类标准》一般情况下,取50年超越概率10%的地震烈度,我们作为施工单位只作简单了解即可。如：通信建筑工程分三个抗震设防类别：即特殊设防类、重点设防类、标准设防类。也可分甲、乙、丙三类,经常适用的是丙类。阅读8《移动通信网直放站设备抗地震性能检测规》应了解：公用电信网上使用的移动通信网直放站设备,应当经过抗震性能检测,并获得工业和信息部颁发的电信设备抗震性能检测合格证。未取得工业和信息部颁发的电信设备抗震性能合格证的不得在工程中使用。应符合YD5083—2005《电信设备抗震性能检测规》。术语及符号：GSM—全球移动通信系统；CW—连续波；RF—无线射频信号。阅读9《通信线路工程施工监理规》应了解设计文件：1.掌握工程特点,交底会上有关确定的容、路由复测应符合施工图设计；2.应巡视光〔电缆沟开挖现场,承包单位自检符合要求及书面报检后,监理工程师应及时检验缆沟质量并予以签认,隐蔽工程签证后,承包单位方可进入下一道工序施工。3.应对光〔电缆规格、端别、预留、弯曲半径、最小净距离应符合设计要求。4.通道及人孔井光〔电缆进行标识确认挂牌,挂牌的容：规格、去向距离等。竣工图应标明光〔电缆接头地点及盘留位置。随交工资料一并存档。5.架空光〔电缆的敷设应符合设计规要求。阅读10《通信建设工程量清单计价规》此规函概了通信建设工程所有单项工程的工作容,项目特征及工程量计算规则。每项工程开工前,从招投标价款的清单计价开始,到工程量清单项目的计算规则,利用表格形式,非常严密。这对于项目经理及预算编制人员都很适用,不易漏项。施工操作人员作为简单了解即可。阅读11《通信设备安装抗震设计图集》本图集包括架式、自立式通信设备、通信电源设备、微波、移动馈线设备的安装抗震措施。虽然是设计图集,但对于我们施工安装人员很有用,针对某项工程安装时,照图制作安装,得心应手。阅读12《通信线路工程验收规》本规的主要容多一些,是我们公司目前运营的主要容,包括设备材料的入库检验。拿到土建蓝图后路由的复测、管道沟及人孔井的土石方,架空杆路光〔电缆的辐射,光〔电缆进局及成端的做法,电缆充气系统的安排,光〔电缆的测试,竣工文件编制工程的验收等。此规容详实,我只是选择部分常见的、对于我们工程施工以及将来维护运营中有指导作用的部分列出来,供大家参考：一、识图当我们拿到建设单位的施工图纸时,首先要做的是〔这里指项目经理或者项目负责人：阅读设计说明书,深刻了解容。查阅设备材料表,知其工程量的大小。然后根据其图纸目录识图,核算其量是否有误。4.组织有关部门及施工人员召开交底会。还有什么需要与设计沟通和咨询的,并书面记录下来,便于在工程例会上或施工会审时提出自己的问题,确定无误时,以最早的时间提出设备、材料计划单,报设备、材料供应部门。供应部门根据有关规定提出招投标有关事宜进行采购。二  器材检验2.1  一般规定2.1.1光<电>缆及其他线路器材的规格、程式、数量应符合设计及订货

合同

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要求。2.1.2工程所用光<电>缆及其他器材必须有产品质量检验合格证及厂方提交的产品测试记录。不符合标准或无出厂检验合格证的光<电>缆和其他器材不得在工程中使用。2.1.3经过检验的光<电>缆及其他线路器材应做好记录。2.2  市话通信电缆单盘检2.2.1外观检查:电缆外护套应无损伤,随盘的各种资料应齐全完好。2.2.2密封性能:综合护套铜芯全塑电缆应有出厂气压,充入干燥气体,在气压达到30～50kPa稳定后3小时,电缆气压值符合要求。2.2.3市话通信电缆芯线色谱或排列端别应符合标准,电缆A、B端标记应正确明显。2.3  光缆单盘检验2.3.1光缆外观检查:光缆盘包装完整,光缆外皮、光缆端头封装应完好,各种随盘资料齐全,光缆A、B端标志应正确明显。2.3.2单盘光缆的光纤传输特性、长度应符合设计要求,单盘测试结果应与出厂检验记录一致。2.4  电杆检验环形钢筋混凝土电杆检验应符合下列要求:   1.环形钢筋混凝土电杆应为锥形体,锥度为1/75;   2.环形钢筋混凝土电杆有环向裂纹宽度超过0.5mm、有可见纵向裂缝的或泪凝土破碎部分总面积超过200mm2情况之一者不得使用。2.5  HDPE硅芯管检验硅芯管的外观应符合以下要求:   1.硅芯管外表无损伤,随盘的各种资料应齐全完好。色泽均匀一致;   2.外形均匀,无缺陷、无划痕;   3.、外壁光滑平整,不得有气泡、裂口及显著的凹陆、杂质等;   4.硅芯管端面与轴向垂直。2.5.2硅芯管的规格及盘长应符合设计及订货合同要求。2.5.3单盘硅芯管充气O.1MPa,24h后压力降低应≤0.01MPa。2.5.4硅芯管连接件的配件齐全,规格、数量符合设计要求。连接件与硅芯管应相匹配,外壁应光滑无缺陷,两者螺旋配合良好。连接件的出厂主要性能检测和机械性能检验报告数据应符合设计及订货合同要求。2.5.5硅芯管的堵头数量、规格符合设计及订货合同要求,堵头的橡胶无脱落、不破裂,堵头与硅芯管应匹配,安装在硅芯管上时应牢固,不进水及杂物。2.6  钢绞线及铁件检验2.6.1镀锌钢绞线的绞合应均匀紧密,无跳股现象。2.6.2铁件的规格型号应符合设计及订货合同要求。   1.铁件外观检验,不应有焊接和锻接处的裂纹缺陷,表面凹痕应小于允许公差。   2.铁件表面的防腐处理应符合设计规定,铁件镀锌层应牢固,不应有气泡、起皮、针孔和锈蚀斑痕。2.7  接头盒检验2.7.1光缆接头盒及光缆终端盒主要指标有密封性能、绝缘电阻、耐压强度和性能试验。2.7.2全塑电缆接续护套应符合以下要求:   1.热缩管:    1>面光滑、无划痕、材质厚薄均匀、金属配件无锈蚀,零配件齐全有效。    2>壁涂热融胶均匀,保气型热缩管的耐压应符合标准。    3>缩管纵向收缩不大于8%。   2.热注缩套管:外观表面光滑无斑痕,材质厚薄均匀,零配件齐全有效。2.8  接线子检验2.8.1电缆模块接线子外观应规整无断裂,卡接应牢固。2.8.2接线子的初始接头电阻应符合有关规定。2.9  配线架检验2.9.1电缆配线架保安接线排应符合以下要求:   1.保安接线排的塑料材质具有不延燃性。   2.保安接线排的接线端子在温度20±5℃、相对湿度60%～80%时与外壳间的绝缘电阻应不小于1000MΩ<500v高阻计测试>。   3.卡接式保安接线排的初始接触电阻应≤2MΩ。   4.保安单元必须具有过压过流保护,各项指标应符合有关规定。   5.保安接线排保安单元簧片插接部分的接触电阻应≤3MΩ。2.10  交接箱检验2.10.1光缆交接箱应符合下列要求:   1.光缆交接箱的型号、规格应符合设计要求。   2.光缆交接箱密封条粘结应平整牢固,门锁开启灵活可靠;箱门开启角度≥120°;经涂覆的金属构件其表面涂层附着力牢固,无起皮、掉漆等缺陷。   3.光缆交接箱体高压防护接地装置,其地线截面积应≥6mm2。   4.光缆交接箱体高压防护接地装置与机架间的绝缘电阻≥2000MΩ/500v<直流>,箱体间的耐压≥3000v<直流>,1min不击穿、无飞弧现象。2.10.2电缆交接箱应符合下列要求:   1.电缆交接箱的型号、规格应符合设计要求。   2.电缆交接箱的箱体应完整、无损伤、无腐蚀、零配件齐全、箱体外壳严密,门锁开启灵活可靠。   3.电缆交接箱任意两个端子之间及任意端子与接地之间的绝缘电阻≥50000MΩ,任意两个端子之间及任意端子与接地之间在接通500v交流电时,1min不击穿、无飞弧现象。   4.导线与接线端子之间的接触电阻≤5×lOˉ2Ω,接线端子可断弹簧片处的接触电阻≤2×10ˉ2Ω,机械使用寿命试验后≤3×10ˉ2Ω。   5.接续模块的卡接簧片和可断弹簧片的重复使用次数应≥200次。2.10.3查验出厂检验记录,室交接箱防护性能应达到GB4208标准中的IP53级标准,室外交接箱防护性能达到GB4208标准中的IP65级标准。三 光<电>缆路由3.1路由复测时,应核定光<电>缆、硅芯管道的路由走向、敷设位置,合理配盘,选定便于施工、维护、安全可靠的光<电>缆接头、人<手>孔位置。3.2核定通信线路穿越铁路、公路、河流、湖泊及大型水渠、地下管线等障碍的具体位置和保护措施。3.3通信线路与其他建筑设施隔距应符合通信线路工程设计的有关规定,具体指标参见附录C。3.4管道光<电>缆应实地测量人孔间的距离,作为交工资料存档。四 士<石>方4.1  挖填光<电>缆沟及坑洞4.1.1电杆洞深应符合表4.1.2规定,洞深允许偏差不大于50mm。各种拉绕地锚坑深应符合表4.1.3的规定,允许偏差应小于50mm。4.1.3对光<电>缆询、硅芯管沟的要求：   1.光<电>缆沟、硅芯管沟要直,沟底要平坦;不可忽高忽低,不得有蛇形弯;在坡、沟处开挖时要缓慢放坡。硅芯管在沟底不得悬空。   2.硅芯管沟坎处应保持平缓过踱,转角处的弯曲半径φ50/42mm、φ46/38mm硅芯管应大于550mm;φ40/33mm硅芯管应大于500mm。   3.施工开凿的路面及挖出的石块等应与泥土分别堆置。不应在其他光<电>缆线路标石及消火栓上堆土。   4.硅芯管道埋深应符合表4.1.5的要求。   5.特殊地带要求:   1>山石质地带用爆破

方法

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开沟时,沟的宽度视情况而定,沟底宽度一般不应小于200mm<沟底垫100mm细或沙土>。   2>光<电>缆沟、硅芯管沟经过流沙地带时,要及时布放光<电>缆、硅芯管,防止塌方;遇塌方严重地段,可边挖沟边敷设。4.1.4直埋光<电>缆埋深标准应符合表4.1.6要求。4.1.5直埋光<电>缆接头、硅芯管道人<手>孔应安排在地势较高、较平坦和地质稳固之处。4.1.6埋式光缆接头坑,坑底应平整无碎石,应铺100mm的细土或沙土并踏实;光缆在接头坑的预留方式应满足设计要求;接头盒上方应覆盖厚约200mm的细土或沙土后,盖上水泥盖板或砖或采用其他防机械损伤的措施进行保护。4.2  硅芯管道的敷设与安装4.2.1硅芯管道的规格、程式、段长符合设计规定。4.2.2管道同其他埋式光<电>缆同沟敷设之间平行净距不小于100mm,不得与其重叠和交叉。4.2.3硅芯管道采用人工铺设方式,铺设安装应符合下列规定:   1.硅芯管道在敷设前,应将硅芯管端口用密封堵头堵塞,防止水、土及其他杂物进入管。   2.硅芯管在沟底应平整、顺直,沟坎及转角处应平缓铺设。   3.遇有石质沟底,应在硅芯管道上下方各铺100mm厚的碎土或沙土。   4.硅芯管布放完后应尽快连接密封,对引入手孔的硅芯管应及时对端口封堵。   5.多根硅芯管在同一地段向敷设时,排列方式、绑扎要求及硅芯管间距应符合设计规定。   6.为保证气流敷设光缆时设备与塑料管的连接,硅芯管端口在人<手>孔的余留长度为400mm。   7.河、沟水底敷设硅芯管时,应用整条硅芯管,水底不得有接头。4.2.4硅芯管接头应符合下列要求:   1.接续过程中应防止泥沙、水等杂物进入硅芯管。   2.硅芯管接头位置应埋设标石,并记录在竣工图上。   3.在敷设硅芯管过程中不能及时接续时,应将塑料管重叠100mm,并密封。   4.硅芯管在人<手>孔的安装位置应距人<手>孔上覆下300mm、人<手>孔底上300mm、人<手>孔边墙不小于200mm处安装;硅芯管的间隔为15mm。   5.人<手>孔的硅芯管端头应及时用堵头密封,不得进水及杂物。   5.采用防雷排流线时,应在硅芯管道上方回填300mm土后敷设排流线;当回土后因故又挖出硅芯管重新敷设时,必须严格检查排流线是否位于硅芯管上方,严禁出现颠倒现象。4.3  回填土4.3.1电杆洞、拉线坑、撑杆洞回填土必须使用专用工具逐层进行劳实。4.3.2光<电>缆沟、硅芯管道回填土时,应先填细土,后填普通土,且不得损伤沟光<电>缆及其他管线。五 架空杆路5.1  立杆5.1.1电杆竖立后应达到下列要求:   1.直线线路的电杆位置应在线路路由的中心线上,杆身上下要垂直,杆面不得错位。   2.用拉线加固的角杆,木杆根部应向转角移约一个根径,水泥杆移半个杆根。5.2  拉线5.2.1拉线的距高比通常取1:15.2.2靠近电力设施及热闹市区的拉线,应依据设计规定加装绝缘子。绝缘子距地面的垂直距离应在2m以上。   1.杆上只有一条电缆吊线且装设一条拉线时,应符合图5.4.5-1中规定要求。   2.杆上有两层吊线且装设两层拉线时,应符合图5.4.5-2中要求。5.2.3拉线上把的扎固应符合下列规定:   1.另缠法:应符合图5.4.6-1中要求,另缠法规格见表5.4.6。2.夹板法:拉线中把的扎固应符合下列规定:规格见图5.4.6-2、图5.4.6-3、图5.4.6-4、图5.4.6-5。2.卡固法:拉线中把的扎固应符合下列规定:5.2.4地锚出土    抗风、防凌及各种顺向拉线和侧面拉线出土左右偏差值应≤100mm。5.2.5拉线中把夹固、缠扎规格应符合表5.4.9规定及图5.4.9-1、图5.4.9-2要求。5.3  避雷线和地线5.3.1避雷线和地线应按设计要求安装。 避雷线的地下延伸部分应埋在地面700mm以下,延伸线<4.0mm钢线>的延伸长度及接地电阻按照有关规定。5.4  架空吊线5.4.1吊线距电杆顶的距离一般情况下应≥500mm,在特殊情况下应≥250mm。5.4.2架空通信线路建筑物的最小垂直净距、架空通信线路交越其他电气设施的最小垂直净距、架空通信线路与其他设施的空距与隔距见附录C要求。5.4.3架空光<电>缆线路吊线的原始安装垂度应符合附录F的要求。5.4.4吊线接续应符合国5.8.8要求。两端叮选用钢绞线夹板法、另缠法或卡固法,衬环两端用同一种方法。5.4.5在木杆角杆的角深在5~10m<偏转角200~400>时加装吊线辅助装置,辅助装置应符合图5.8.9-1要求。角深在10~15m<偏转角400~600>时木杆的吊线辅助装置应符合图5.8.9-2要求;水泥角杆辅助装置规格应符合图5.8.9-3要求。5.4.6光<电>缆吊线在终端杆及角深大于15mC偏转角>60°>的角杆上,应做终结o夹板终结法、另缠终结法、卡固终结法的规格应符合图5.8.10-1、图5.8.10-2、图5.8.10-3要求。5.4.7同层两条吊线在一根电杆上的两侧,并按设计要求做成合手终结的,合手终结的规格应符合图5.8.11要求,其缠扎、加固要求同5.8.10条。5.4.8相邻杆档光<电>缆吊线负荷不等或在负荷较大的线路终端杆前一根电杆应按设计要求做泄力杆,光<电>缆吊线在世力杆做辅助终结,辅助终结的做法应符合图5.8.13要求。5.4.9十字交叉吊线应符合下列规定:   1.两条十字交叉吊线高度相差400mm以时,需做成十字吊线。   2.两条吊线程式不同时,主干线路吊线应置于交叉的下方。   3.两条吊线程式不同时,程式大的吊线应置于交叉的下方。   4.夹板式十字吊线的规格应符合图5.8.14要求。5.4.10夹板法字结、卡固法丁字结的规格应分别符合图5.8.15-1、图5.8.15-2要求。六 光<电>缆敷设6.1  一般规定6.1.1光<电>缆线路的走向、端别应符合设计要求。6.1.2光<电>缆端别的确定应符合设计文件要求。分歧光缆的端别应服从主干光缆的端别。6.1.3光缆配盘、敷设安装的重叠和预留长度应符合光缆在接头处的预留20米。6.1.4敷设光<电>缆时,牵引力限定光<电>缆允许围。6.1.5电缆曲率半径必须大于其外径的15倍。6.1.6光<电>缆敷设中应保证其外护层的完整性,并无扭转、打小圈和浪涌的现象发生。6.2  敷设架空光<电>缆6.2.1架空光<电>缆敷设后应自然平直,并保持不受拉力、应力,无扭转,无机械损伤。6.2.2应根据设计要求选用光<电>缆的挂钩程式,<见挂钩程式表>。光<电>缆挂钩的间距应为500mm,允许偏差±30mm。挂钩在吊线上的搭扣方向应一致,挂钩托板应安装齐全、整齐6.2.3在电杆两侧的第一只挂钩应各距电杆250mm,允许偏差士20mm。6.2.4布放吊挂式架空光缆应在每1~3根杆上作一处伸缩预留。伸缩预留在电杆两侧的扎带间下垂200mm。光缆经十字吊线或丁字吊线处亦应安装保护管,6.2.5电缆接头在近杆处,200对及以下的电缆接头距电杆应为600mm,200对以上电缆接头距电杆应为800mm,允许偏差均为±50mm。6.3  敷设墙壁光<电>缆1.墙壁光<电>缆离地面高度应不小于3m2.墙上支撑的间距应为8~10m,终端固定物与第一只中间支撑的距离应不大于5m。3.墙壁架空光<电>缆的卡钩间距要求与杆路架空的卡钩间距要求相同。墙壁架空光<电>缆转弯两侧的卡钩间距应为150~250mm,两侧距离须相等。4.敷设钉固式墙壁光<电>缆应符合下列要求:   〔1严禁在外墙使用木塞钉固光<电>缆。   〔2钉固螺丝必须在光<电>缆的同一侧。6.4  敷设管道光<电>缆6.4.1光缆在各类管材中穿放时,管材的径应不小于光缆外径的1.5倍。6.4.2管道电缆的一次敷设长度:600对以下电缆不得超过500m;600对及以上电缆不得超过300m。人工敷设光缆不得超过1000m。光缆气流敷设单向一般不超过2000m。6.4.3光<电>缆出管孔150mm以不得做弯曲处理。6.4.4敷设后的管道光<电>缆在人<手>孔应排列、固定整齐。光缆在人<手>孔子管外的部分应按设计要求保护。6.4.5光缆占用的子管或硅芯管应用专用堵头封堵管口。6.4.6管道光缆根据接头需要按设计要求进行中间人孔预留。6.5  引上光<电>缆6.5.1引土.保护管在水泥杆、木杆和墙壁的绑扎固定方式应满足图6.7.2-1、图6.7.2-2、图6.7.2-3的要求。6.5.2电缆在引上保护管上的固定方式应符合图6.7.3的要求。6.5.3光缆在引上保护管上部的安装方式应符合图6.7.4的要求。6.5.4在人<手>孔的引上光<电>缆的走向应符合图6.7.5的要求。七 线路保护与防护7.1  顶管7.1.1保护管埋深应大于排水沟永久沟底以下500mm。7.2  标石与宣传标志牌7.2.1光<电>缆线路的下列地点应埋设光<电>缆标石:   1.光<电>缆接头、转弯点、预留点。   2.适于气流敷设的长途塑料管道的开断点及接头点。   3.敷设防雷排流线、同沟敷设光<电>缆的起止点、架空光<电>缆与直埋或长途硅芯管道光<电>缆的交接点。   4.直线段落一般间隔不超过200m。   5.需要埋设标石的其他地点。   6.直埋光<电>缆的接头处应设置监测标石。7.2.2普通标石,规格为1000×140×140mm;土质较松软、斜坡或杂草等植物较高的地段采用长标石,规格为1500×140×140mm。7.2.3标石的埋设应符合下列要求:   1.光<电>缆标石应埋设在光<电>缆的正上方。接头处的标石应埋设在线路接头处的路由上;转弯处的标石应埋设在线路转弯处两条直线段延长线的交叉点上。   2.标石应当埋设在不易变迁、不影响交通与耕作的位置。   3.标石有字的一面应面向公路;监测标石应面向光<电>缆接头;转弯标石应面向光<电>缆弯角较小的方向。   4.标石按不同规格确定埋设深度,一般普通标石埋深600mm,出土部分400mm;长标石埋深800mm,出土部分700mm。标石周围土壤应夯实。7.2.4标石的颜色、字体应满足设计要求由A端至B端编排。7.3  拉线、吊线及架空光<电>缆保护7.3.1吊挂式架空吊线与电力线交越时,一般应从电力线的下方通过,与电力线交越部分的架空吊线应外套电力线保护管。吊线与电力线间距应符合有关规定的要求。7.4  防雷7.4.1光<电>缆线路在郊区、空旷地区或强雷击区敷设时,应根据设计规定采取防雷措施。八光<电>缆交接箱与分线设备8.1  光<电>缆交接箱安装8.1.1交接箱的装配零件应齐全,接头排无损坏,端子牢固,编扎好的成端应在箱固定,并进行对号测试和绝缘测试,端面应完好。8.1.2光<电>缆引入交接箱应排列绑扎整齐,弯曲处满足曲率半径要求,交接箱号、光<电>缆编号、纤<线>序的漆写<印>应符合设计要求。8.1.3交接箱跳线<纤>应布放合理、整齐,无接头且不影响模块支架开启。8.1.4交接设备的地线必须单设,地线的接地电阻应满足规的要求。8.2  分线设备的安装8.2.1分线设备在电杆上安装时,应装在电杆的局方侧;同杆设有过街分线设备时,其过街的分线设备应装在局的反方向侧。8.2.2分线盒在电杆上安装时,盒体的上端面应距吊线720mm;分线箱安装在电杆上时.10~30对的分线箱固定穿钉眼应在吊线下方800mm处;一排接线端子25~50对分线箱的固定穿钉眼应在吊线下方1000mm处。水泥电杆安装分线盒时,应衬垫背板或背压件。8.2.3室外墙壁安装分线盒时,盒体的下端面应距地面2800~3200mm。8.2.4分线设备的地线必须单设。九 光<电>缆接续9.1  一般规定9.1.1光<电>缆接续前应核对缆的端别、纤<线>序,接续后不得出现纤<线>序错接。光<电>缆端别及纤<线>序应作识别标志。9.1.2管道光<电>缆和架空光<电>缆的接头应避开交通要道口;架空光<电>缆的接头应落在杆上或杆旁1m左右的位置。9.1.3光<电>缆接头盒<套管>的封装应符合下列要求:   1.热可缩接头套管热缩后应外形美观,无变形,无槽皱,无烧焦,熔合处无空隙、无脱胶、无杂质等不良状况。   2.封装完毕后,有气门的接头盒<套管>应做充气试验。需要做接地线引出的,应符合设计要求。9.2  电缆的接续与封焊9.2.1电缆芯线接续应符合下列要求:   1.电缆接续前,应保证电缆的气闭性良好<填充性电缆除外>,并应核对电缆程式、对数,检查端别。   2.全塑电缆芯线接续必须采用压接法。   3.全色谱电缆必须按色谱、色带对应接续。   4.所接续的电缆芯线不应有混、断、地、串、错及接触不良等现象,芯线绝缘电阻应合格。接续后应保证电缆的标称对数全部合格。9.2.2使用模块型接线子接续应满足以下规定:   1.接续配线电缆芯线时,模块下层应接局端线,上层接用户端线;接续不同线径芯线时,模块下层应接细径线,上层接粗径线。   2.模块应排列整齐,芯线应松紧适度,线束不得交叉。9.2.3电缆接头的封装应符合下列要求:   1.接续套管的型号、规格、程式应符合设计要求。   2.全塑电缆屏蔽层必须用专用屏蔽线连接,并按设计要求做分段、全程测试。   3.热缩套管注塑缝应完整、饱满,无气泡,密封良好。 9.2.4热缩套管封合应满足以下规定:   1.非充气型热缩套管的拉链导轨宜置于接头下方,衬套筒的拼缝应水平放置。充气型热缩套管的拉链导轨宜置于接头上方或操作人员一侧。   2.分歧套管分歧端150mm处的电缆上应作固定性绑扎。   3.所有温度指示色点均应变黑,套管端口及拉链处应有热熔胶溢出,分歧套管端口应有两种不同颜色的热熔胶溢出。充气型热缩套管的拉链应出现断续白线。   4.套管应平整,元槽皱,无烧焦。  9.3  电缆的接续与封装9.3.1光缆接续的容应包括:光纤接续;铜导线、金属护层、加强芯的安装;接头衰减的测量。9.3.2光缆接续前的准备工作应满足以下要求:   1.应根据接头套管<盒>的工艺尺寸开剥光缆外护层,不得损伤光纤。   2.对填充型光缆,接续时应采用专用清洁剂去除填充物,严禁用汽油清洁。   3.光纤、铜导线应编号,并作永久性标记。   4.光缆接续前应检查两端的光纤、铜导线,质量合格后方可进行接续。9.3.3光缆加强芯、铜导线、铝或钢聚乙烯粘结护套的连接应符合下列要求:   1.光缆铜导线、铝或钢聚乙烯粘结护套的连接应符合设计要求。   2.光缆加强芯在接头盒必须固定牢固,金属构件在接头处应成电气断开状态。   3.光缆加强芯的连接应根据设计要求和接头盒的结构夹紧、夹牢。9.3.5光纤的固定接头应采用熔接法,光纤熔接后应采用热熔套管保护。光纤的活动接头应采用成品光纤连接器。9.3.4光纤预留在接头盒的光纤盘片上时,应保证其曲率半径不小于30mm,且盘绕方向应一致,无挤压、松动。带状光缆的光纤接续后应理顺,不得有蛇型弯。9.3.5直埋光缆接头前、后均应测量光缆金属护层的对地绝缘,以确认单盘光缆的外护层是否完整、接头盒封装是否密封良好。十  光<电>缆进局及成端10.1  敷设安装局光<电>缆10.1.1进局光<电>缆的布放应符合下列要求:   1.进局光<电>缆在托‘架上应排放整齐,不重叠,不交错,不上下穿越或蛇行;引上转角的曲率半径应符合规定。   2.进线室的管孔及局前人孔通往进线室侧的管孔应做堵塞。   3.进局光<电>缆的外护层应完整,无可见的损伤;横放的光<电>缆接头应依次排列,接头任一端距光<电>缆转弯处应不小于2m。   4.进线室的光<电>缆应按设计要求做好编号和相关标志,进、出局光<电>缆区分应明显、无误。10.1.2局光<电>缆在经过的走线架、拐弯点、上线柜、每层楼开门处等位置时,均应绑扎固定,并且排列整齐。上下走道或爬墙的部位应垫胶管,避免光<电>缆受侧压。10.2  电缆成端安装10.2.1总配线架直列设备与成端电缆的连接应符合下列规定:   1.A、B端子上的电缆线不能颠倒连接。   2.卡接模块的电缆线应卡接牢固;绕接式电缆线的绕接应不少于7圈;焊接的电缆线,焊接处应光洁均匀。10.2.2成端电缆屏蔽层连接线应可靠接至总配线架铁架的保护接地端子。10.3  光缆成端安装10.3.1光缆应在ODF架或单设的光缆终端盒作终端,并在ODF架绑扎固定。接地线布放时应尽量短直,严禁盘缠。10.3.2光纤成端应按纤序规定与尾纤熔接。10.3.3预留在ODF架盘纤盒中的光纤及尾纤应有足够的盘绕半径,并稳固、不松动。10.3.4光纤成端后,纤号应有明显的标志。十一 电缆充气系统11.1.充气系统的气压告警器低压告警值,地下电缆应不小于30kpa;架空电缆应不小于20kpa。11.2.全塑电缆气塞制作完毕后,应在静止状态下8h以后进行充气检验。气塞气闭试验,24h允许F降的气压标准见附录J。11.3.新设地下非填充型全塑电缆及充气型光缆的保持气压在气压平稳后,应保持在40~50kpa。十二 光<电>缆测试12.1电缆测试12.1.1测试新设全塑电缆芯线间、单根芯线对地绝缘电阻,在温度为20·C,相对湿度为80%以下时,应符合下列规定:   1.聚乙烯绝缘电缆芯线间、单根芯线对地绝缘电阻每公里应≥6000MΩ。   2.聚氯乙烯绝缘电缆芯线间、单根芯线对地绝缘电阻每公里应≥120MΩ。   3.填充型聚乙烯电缆芯线间、单根芯线对地绝缘电阻每公里应≥1800MΩ。12.1.2全塑用户电缆连有分线设备或已接上总配线架时,其全程的绝缘电阻应不低于200MΩ.<抽测总线对20%>12.1.3全塑电缆线路的环路电阻,在20·C时,每公里每对线的标准值,见附录B。12.1.4全塑电缆的屏蔽层应进行全程连通测试,主干电缆屏蔽层电阻平均值不大于2.6Ω/km。配线电缆屏蔽层电阻<缆包除外>不得大于5Ω/km。12.2  光缆测试12.2.1光缆中继段竣工及验收测试应包括下列容:纤序对号;中继段光纤线路衰减系数及传输长度;中继段光纤通道总衰减;中继段光纤偏振模色散系数;直埋光缆线路对地绝缘电阻。测试数值满足设计要求。12.2.2中继段光纤线路衰减测量,应在完成光缆成端后,采用。TDR测试仪在ODF架上测量光纤线路外线口的衰减值。12.2.3中继段光纤后向散射曲线<即光纤轴向衰减系数均匀性>检查,应在光纤成端、沟坎加固等路面动土项目全部完成后进行。光纤后向散射曲线应有良好线形且无明显台阶,接头部位应无异常雏形。OTDR打印光纤后向散射曲线应清晰无误,并应收录于中继段测试记录。12.2.4中继段光纤通道总衰减,包括光纤线路损耗和两端连接器的插入损耗。应采用稳定的电源和光功率计经过连接器测量。一般可测量光纤通道任一方向的总衰减0总衰减值应符合设计规定,测量值应记录在中继段测试记录中。12.2.5对G652、G655型单模光纤光缆,应按设计规定测量中继段偏振模色散。PMD系数应符合设计规定值。测量值应记录入中继段测试记录,见附录G表6。12.2.6光缆线路对地绝缘,应在监测接头标石的引出线测量金属护层的对地绝缘,测量仪表一般采用高阻计DC2分钟或500V兆欧表指标稳定显示值。对地绝缘电阻值应符合竣工验收指标不低于10MΩ·km,其中允许10%的单段光缆不低于2MΩ。测量值应记入中继段测试记录中。十三  竣工文件编制13.1.所有竣工图纸均应加盖"竣工图章"。竣工图章的基本容应包括"竣工图"字样、施工单位、编制人、审核人、编制日期、监理单位、监理人等。十四通信管道工程验收规14.1一般规定14.1.1通信管道工程施工,严禁使用质量不合格的器材。钢材、管道与铁件14.1.2人〔手孔装设的铁支架及电缆托板,应用铸钢〔玛钢或球墨铸铁或型钢制成,不得用铸铁制造。14.1.3人〔手孔设置的拉力〔拉缆环,应用￠16普通炭素圆钢制造,全部做镀锌防锈处理。拉力〔拉缆环不应有裂纹、节瘤、锻接等缺陷。14.2工程测量施工前,必须依据设计图纸和现场交底的控制桩点,进行通信管道及人〔手孔位置的复测,并按施工需要应钉设桩点,复测钉设的桩〔板应符合下列规定：一、自人〔手孔中心3~5米处开始,没管线每隔20~25米宜设一桩〔板；二、桩点设置应牢固,顶部宜与地面平齐。桩点附近有永久建〔构筑物时,可做定位栓点,并做好标志和记录：三、面复测允许偏差应符合下列规定：1.道中心线不得大于±毫米；2.直通型人〔手孔中心位置不得大于20毫米。3.管道转角处的人〔手孔中心位置不得大于20毫米14.3土方工程14.3.1挖不支撑护土板的人〔手孔坑,其坑的平面形状可基本下人〔手孔形状相同,坑的侧壁与人〔手孔外壁的外测间距应不小于0.4米。14.3.2通信管道工程的沟〔坑挖成后,凡遇到水冲泡的,必须重新进行人工地基处理。否则,严禁进行下一道工序的施工。14.3.3挖掘通信管道沟〔坑时,严禁在有积水的情况下作业,必须将水排放后进行挖掘工作。14.4回填土14．4．1管道工程的回填土,应在管道或人〔手孔按施工顺序完成施工容,并经24小时养护和隐蔽工程检验合格后进行。14．4．2回填土前,应无清除沟〔坑的遗留木料、草帘、纸袋等杂物14.4．3通信管道工程的回填土、除设计文件有特殊要求外,应符合下列要求：一、管道顶部30厘米以及靠近管道两侧的回填土,不应含有直径大于5厘米的砾石、碎砖等坚硬物；二、管道两侧应同时进行回填土,每回填土15厘米厚,用木夯排夯两遍；三、管道顶部30厘米以上,每回填土30厘米应用木夯排夯三遍或用蛤蟆夯排夯两遍,直至回填、夯实与原地表平夯。14.4.4通信管道工程回填土完毕、应及时清理现场的碎砖、破管等杂物。14.5人〔手孔、通道建筑14．5．1砖、混凝土〔以下简称砌块砌体墙面应平整、美观,不应出现坚向通缝。14．5．2砖砌体砂浆饱满程度应不低于80％：砖缝宽度应为8~12毫米,同一砖缝的宽度应一致。14．5．3砌体必须垂直,砌体顶部四角应水平一致；砌体的形状、尺寸应符合图纸要求。14.5.4通信管道的弯管道,当曲率半径小于36米时,宜改为通道。14.6墙体14．6．1砌筑墙体的水泥砂浆标号应符合设计规定,设计无明确要求时,应使用不低于75号水泥砂浆。14．6．2〔手孔、通道墙体的预埋铁件应符合下列规定：一、电缆支架穿钉的预埋1.穿钉露出墙面应适度,应为50~70毫米；露出部分应无砂浆等附着物,穿钉螺母应齐全有效。2.穿钉安装必须牢固。二、拉力〔拉缆环的预埋1.拉力〔拉缆环的安装位置应符合设计规定,一般情况下应与管道底保持200毫米以上的间距。2.露出墙面部分应为80~100毫米。3.安装必须牢固。14.7人〔手孔上覆及通道沟盖14．7．1人〔手孔上覆〔简称上覆及通道沟盖〔简称沟盖的钢筋配制、加工、绑扎,混凝土的标号应符合设计图纸的规定14．7．2上覆、沟盖外形尺寸、设置的高程应符合设计图纸的规定。外形尺寸偏差应不大于20毫米,厚度允许最大负偏差不大于5毫米。14.8口圈安装14．8．1稳固口圈的混凝土〔或缘石应符合设计图纸的规定。自口圈外缘应向地表做相应的泛水。14．8．2人孔口圈与上覆之间宜砌不小于200毫米的口腔〔俗称井脖子；口腔与上覆搭接处应抹八字,八字抹角应严密、贴实、不空鼓、表面光滑、无欠茬、无飞刺、无断裂等。14．8．3车行道人孔必须安装车行道的口圈。14.9模板、钢筋及混凝土、砂浆14.9．1通信管道工程中产混凝土基础、包封、上覆及沟盖等,均应按设计图纸的规格要求支架模板制作安装。14.9．2混凝土灌注完毕经初凝〔约一小时后,应覆盖草帘等物并进行酒水养护；混凝土工件应避免被直晒。14.9．3非直接承受荷载的混凝土构件浇灌混凝土后,在日平均气温15℃的情况下,必须养护24小时以上,方能在其上面进行下一道工序。14.10铺设管道14.10.1通信管道沟底的宽道应符合下列要求〔管道敷设要求：管道基础63厘米以下宽时,其沟底宽度应为基础宽度加30厘米〔每侧各加15厘米。管道基础63厘米以上宽时,其沟底宽度应为基础宽度加60厘米〔即每侧各加30厘米。无基础管道〔水泥管块的管道在非特殊情况下不应采用比法的沟底宽度,应为管群宽度加40厘米〔即每侧各加20厘米。14．10．2各种管道引入人〔手孔、通道的位置尺寸应符合设计规定,其管顶距人〔手孔、通道上覆、沟盖底面部应不小于300毫米,管底距人〔手孔、通道基础面应不小于400毫米。14.10．3．钢管通信管道的铺设方法、断面组合等均应符合设计规定；钢管接续宜采用管箍法,并应符合下列规定：两根钢管应分别旋入管箍长度的三分之一以上。两端管口应锉成坡边。使用有缝管时,应将管缝置于上方。钢管在接续前,应将管口磨圆或锉成坡边,保证光滑无梭。严禁不等径的钢管接续使用。14.10.4条各种引上管引入人〔手孔、通道时,管口不应凸出墙面,应终止在墙体30~50毫米处,并应封堵严密、抹出喇叭口。14.10.5塑料管通信管道宜采用硬质塑米管〔如硬聚氯乙烯管等,其铺设、方法、组群方式、接续方式等均应符合设计规定。14.10.6采用了在插法接续塑料管,其承插部分可涂粘合剂,其粘合剂应按塑料管生产厂的要求或施工所在地的常用粘合剂。涂抹粘合剂应在距直管管口10毫米处向管身涂抹,涂抹承插长度的近三分之二。14．10.7塑料管的组群管间缝隙宜为10~15毫米,接续管头必须错开,第隔2~3米可设衬垫物〔但不得使用钢筋的支撑,并保证管群的整体形状统一,直至进入窗口部分其形状仍应一致,窗口部分的堵抹要求与水泥管相同。14.10.8条各种材质构成的通信管道,其最小埋深应符合下表规定：通信管道最小埋深表管道类别管道距地表最小深度〔米人行道车行道电车轨道铁路水泥、石棉水泥管、玻璃钢管等管0．50．71．01．5钢管0．20．40．71．2注：1．具体应与铁道部门协商。2．钢管最小埋深在某些方有冰冻的围以时,施工时应注意管不能有进水和存水的可能14.10.9条通信管道与其他各种管线平行或交越的最小净距,应符合下表的规定。通信管道与其他管线最小净距表其他管线类别最小平行净距〔米最小交越净距〔米给水管直径≤300毫米0．50．15直径300~500毫米1．0直径＞500毫米1．5排水管1．00．15热力管1．00．25煤气管压力＜294.20Kpa〔3kgf/cm²1．00．3压力＝294.20~784.55Kpa〔3~8kgf/cm²2．0电力电缆35kv以下0．50．535kv以2．014.11工程验收〔按通信管道竣工检验容验收14.11管孔试通应符合有关规定；一、钢材等单孔组群的通信管道,每五孔抽试一孔；五孔以下抽试二分之一；二孔试一孔；一孔则全试。二、弯管道在曲率半径大于36米时,应用比被试管孔标称直径小6毫米、长900毫米的拉棒试通,其试通孔数按上款处理。电气配管及管穿线施工工艺〔1施工流程a.暗管敷设的施工程序为：施工准备→预制加工管煨弯→测定盒箱位置→固定盒、箱→管路连接→变形缝处理→接地处理b.明管敷设的施工程序为：施工准备→预制加工管煨弯、支架、吊架→确定盒、箱及固定点位置→支架、吊架固定→盒箱固定→管线敷设与连接→变形缝处理→接地处理c.塑料电气暗管敷设的施工程序为：施工准备→预制加工管弯制→测定盒箱位置→固定盒、箱→管路连接→变形缝处理d.塑料电气明管敷设的施工程序为：施工准备→确定盒、箱及固定点位置→支架、吊架制作安装→管线敷设与连接→盒箱固定→变形缝处理e.管穿线施工程序：施工准备→选择导线→穿拉线→清扫管路→放线及断线→导线与带线的绑扎→带护口→导线连接→导线焊接→导线包扎→线路检查绝缘摇测〔2主要施工方法和技术措施1暗管敷设a.暗管敷设的基本要求为：敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理；电线管路应沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲,埋入墙或混凝土的管子,离表面的净距离不应小于15mm；埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础。b.预制加工：●镀锌钢管管径为20mm及以下时,用拗棒弯管；管径为25mm及其以上时,使用液压煨弯器；塑料管弯制应采用配套弹簧进行操作。●管子切断：钢管用钢锯、割管器、砂轮锯进行切管,将需要切断的管子量好尺寸,放在钳口卡牢固进行切割。切割断口处应平齐不歪斜,管口刮锉光滑、无毛刺,管铁屑除净。塑料管采用配套截管器操作。●钢管套丝：钢管套丝采用套丝板,应根据管外径选择相应板牙,套丝过程中,要均匀用力。c.测定盒、箱位置：根据设计要求确定盒、箱轴线位置,以土建弹出的水平线为基准,挂线找正,标出盒、箱实际尺寸位置。d.固定盒、箱：先稳定盒、箱,然后灌浆,要求砂浆饱满、平整牢固、位置正确。现浇混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定；现浇混凝土楼板,将盒子堵好随底板钢筋固定牢,管路配好后,随土建浇灌混凝土施工同时完成。 e.管路连接●镀锌钢管必须用管箍丝扣连接。套丝不得有乱扣现象,管口锉平光滑平整,管箍必须使用通丝管箍,接头应牢固紧密,外露丝应不多于2扣；塑料管连接应使用配套的管件和粘接剂。●管路超过下列长度,应加装接线盒,其位置应便于穿线。无弯时30m；有一个弯时20m；有二个弯时15m；有三个弯时8m。●管进盒、箱连接：盒、箱开孔应整齐并与管径吻合,盒、箱上的开孔用开孔器开孔,保证开孔无毛刺,要求一管一孔,不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔,。钢管进入盒、箱,管口应用螺母锁紧,露出锁紧螺母的丝扣2～3扣,两根以上管进入盒、箱要长短一致,间距均匀、排列整齐；塑料管进入盒、箱后应采用锁扣进行固定。f.管暗敷设方式：●随墙〔砌体配管：配合土建工程砌墙立管时,管子外保护层不小于15mm,管口向上者应封好,以防水泥砂浆或其它杂物堵塞管子。往上引管有吊顶时,管上端应煨成90°弯进入吊顶,由顶板向下引管不宜过长,以达到开关盒上口为准,等砌好隔墙,先固定盒后接短管。●现浇混凝土楼板配管：先确定箱盒位置,根据墙体的厚度,弹出十字线,将堵好的盒子固定牢然后敷管。有两个以上盒子时,要拉直线。管进入盒子的长度要适宜,管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢。g.暗管敷设完毕后,在自检合格的基础上,应及时通知业主及监理代表检查验收,并认真如实填写隐蔽工程验收记录。2明管敷设：a.明管敷设工艺与暗管敷设工艺相同处参见暗管敷设的施工方法。b.管弯、支架、吊架预制加工：明配管或埋砖墙配管弯曲半径不小于管外径6倍。埋入混凝土的配管弯曲半径不小于管外径的10倍。虽设计图中对支吊架的规格无明确规定,但不得小于以下规格：扁铁支架30×3mm；角钢支架25×25×3mm。c.测定盒、箱及固定点位置：根据施工图纸首先测出盒、箱与出线口的正确位置,然后按测出的位置,把管路的垂直、水平走向拉出直线,按照规定的固定点间距尺寸要求,确定支架,吊架的具体位置。固定点的距离应均匀,管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150～300mm,并保持一致；中间的管卡最大距离如下表：明配管中间管卡最大距离一览表配管名称                   管径〔mm        15～20       25～32       32～40       50～65         65以上                    管卡间最大距离〔mm壁厚＞2mm钢管 1500       2000         2500       2500         3500壁厚≤2mm钢管 1000       1500         2000         /           /硬塑料管     1000       1500         1500       2000         2000 d.支、吊架的固定方法：根据本工程的结构特点,支吊架的固定主要采用胀管法〔即在混凝土顶板打孔,用膨胀螺栓固定和抱箍法〔即在遇到钢结构梁柱时,用抱箍将支吊架固定。e.变形缝处理：穿越变形缝的配管应有补偿装置。f.接地连接：镀锌钢管管路应作整体接地连接,穿过建筑物变形缝时,接地线应有补偿装置,接头两端应用配套的接地卡,采用4mm2的双色铜芯绝缘线作跨接线。3人防配管穿线施工地下室人防施工应严格按照97沪防-562进行,配管穿越防护单元须作密闭处理,密闭处理应根据各自的情况采用相应的方法。4管穿线a.选择导线：各回路的导线应严格按照设计图纸选择型号规格,相线、零线及保护地线应加以区分,用黄、绿、红导线分别作A、B、C相线,黄绿双色线作接地线,兰线作N线。b.穿带线：穿带线的目的是检查管路是否畅通,管路的走向及盒、箱质量是否符合设计及施工图要求。带线采用φ2mm的钢丝,先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈,再利用穿线器将带线穿入管路,在管路的两端应留有10～15cm的余量〔在管路较长或转弯多时,可以在敷设管路的同时将带线一并穿好。当穿带线受阻时,可用两根钢丝分别穿入管路的两端,同时搅动,使两根钢丝的端头互相钩绞在一起,然后将带线拉出。c.清扫管路：配管完毕后,在穿线之前,必须对所有的管路进行清扫。清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。具体方法为：将布条的两端牢固地绑扎在带线上,两人来回拉动带线,将管杂物清净。d.放线及断线●放线：放线前应根据设计图对导线的规格、型号进行核对,放线时导线应置于放线架或放线车上,不能将导线在地上随意拖拉,更不能野蛮使力,以防损坏绝缘层或拉断线芯。●断线：剪断导线时,导线的预留长度按以下情况予以考虑：接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒导线的预留长度为15cm；配电箱导线的预留长度为配电箱箱体周长的1/2；干线在分支处,可不剪断导线而直接作分支接头。e.导线与带线的绑扎：●当导线根数较少时,可将导线前端的绝缘层削去,然后将线芯直接插入带线的盘圈并折回压实,绑扎牢固；当导线根数较多或导线截面较大时,可将导线前端的绝缘层削去,然后将线芯斜错排列在带线上,用绑线缠绕绑扎牢固。f.管穿线在穿线前,应检查钢管〔电线管各个管口的护口是否齐全,如有遗漏和破损,均应补齐和更换。穿线时应注意以下事项：●同一交流回路的导线必须穿在同一管●不同回路,不同电压和交流与直流的导线,不得穿入同一管。●导线在变形缝处,补偿装置应活动自如,导线应留有一定的余量。g.导线连接●导线连接应满足以下要求：导线接头不能增加电阻值；受力导线不能降低原机械强度；不能降低原绝缘强度。为了满足上述要求,在导线做电气连接时,必须先削掉绝缘再进行连接,多股线需搪锡或压接,包缠绳丝。单股导线〔1.5～6mm2建议采用具有成熟工艺的压接法,但压接帽的选择必须按照产品说明书进行。h.导线包扎●首先用橡胶绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始,缠绕1～2个绝缘带宽度,再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能地收紧绝缘带〔一般将橡胶绝缘带拉长2倍后再进行缠绕。而后在绝缘层上缠绕1～2圈后进行回缠,最后用胶布包扎,包扎时要搭接好,以半幅宽度边压边进行缠绕。i.线路检查及绝缘摇测：●线路检查：接、焊、包全部完成后,应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规及质量验收标准的规定,不符合规定的应立即纠正,检查无误后方可进行绝缘摇测。●绝缘摇测：导线线路的绝缘摇测一般选用500V。填写"绝缘电阻测试记录"。摇动速度应保持在120r/min左右,读数应采用一分钟后的读数为宜。4质量标准a.镀锌电线管严禁熔焊连接。b.管路连接紧密,管口光滑无毛刺,护口齐全,明配管及其支架、吊架平直牢固、排列整齐,管子弯曲处无明显折皱,暗配管保护层大于15mm。c.盒、箱设置正确,固定可靠,管子进入盒、箱处顺直,在盒、箱露出的长度小于5mm；用锁紧螺母固定的管口、管子露出锁紧螺母的螺纹为2～3扣。线路进入电气设备和器具的管口位置正确。d.穿过变形缝处有补偿装置,补偿装置能活动自如；配电线路穿过建筑物和设备基础处加保护套管。补偿装置平整、管口光滑、护口牢固、与管子连接可靠；加保护套管处在隐蔽工程中标示正确。e.电线保护管及支架接地〔接零,电气设备器具和非带电金属部件的接地〔接零、支线敷设应符合以下规定：连接紧密牢固,接地〔接零线截面选用正确、需防腐的部份涂漆均匀无遗漏,线路走向合理,色标准确,涂刷后不污染设备和建筑物。f.导线的规格、型