饲料厂考核标准

Sheet1 饲料厂考核 工种 工作内容及标准 分数 班长（中控） 接受本班生产任务，执行生产作业计划，安排生产 5 对本班生产现场实施管理；对产品的质量情况进行监督检查，对不合格品进行标识、隔离，并及时汇报处理 6 协助厂长对本班人员的上下班考勤、工作量、工作态度等进行考核；负责对生产安全、环境卫生、设备卫生进行检查、督促 6 检查各岗位的工作记录，并填写本岗位工作记录 5 负责监督对生产设备、产品搬运工具的日常维护及#操作规程# 4 负责组织各岗位对生产参数进行监控、记录 6 协助厂长做好车间的定置管理；负责监督执行物料搬运、贮存的实施 5 开机前检查确认各岗位工作准备情况，检查电源、控制仪表是否正常 5 生产过程中闲置系统应尽可能随时关机，对运转不正常或出现故障的系统，应及时关闭并通知维修人员 5 检查、核对每批油脂、小料添加是否准确、及时；负责核对小料、大料的配方，合理安排投料顺序和投料数量 6 确保进仓原料合格、不串仓、不溜仓 6 根据生产工艺的要求，选择相应筛片，粉碎筛片安装严密；每班清理粉碎机磁选装置;定期检查筛片、锤片的磨损情况，并适时更换，保证粉碎效率和质量 8 定期检查粉碎机的工作情况，发现异常及时反馈，同时做好日常的维护和保养 5 根据颗粒要求，调整破碎机间隙，以达到工艺标准 5 冷却器开机放料前先空车运转，观察有无异常或残留饲料，确保排料机构关闭到位，避免热料漏下；根据颗粒的大小，环境的温度和湿度，调整冷却器，以确保成品的温度和水分符合要求，生产过程中随时检查冷却温度 8 更换品种时，应确保机器内的积料清理干净，避免交叉污染 5 下班后必须与保管员核对入库数，填写成品入库单 5 生产完毕后监督检查本班卫生 5 合计 100 小料工 配料前将所有称量工具检查一遍，校准后方可使用 8 严格参照配方称量 38 标准包的标包后按标准包使用，非标准包的必须严格称量 10 批与批之间必须严格区分，严禁混淆 8 与投料工交接清楚，传递原料的品种数量 8 原料使用服从保管安排，遵循先进先出的原则 5 所用原料无变质现象，发霉变质的及时检出，并通知品管部 5 及时填写垛位卡和配料表，必须清楚正确 5 撒落的原料用用原有包装袋及时清理、回收，无交叉污染现象 6 爱护所用器具注意维修保养，使用完后清理干净放到指定位置 4 及时清扫工作现场 3 合计 100 大料工 配料前将所有称量工具检查一遍，校准后方可使用 8 严格参照配方称量 35 标准包的标包后按标准包使用，非标准包的必须严格称量 10 批与批之间必须严格区分，严禁混淆 8 与投料工交接清楚，传递原料的品种数量 8 原料使用服从保管安排，遵循先进先出的原则 5 所用原料无变质现象，发霉变质的及时检出，并通知保管 5 及时填写垛位卡和配料表，必须清楚正确 5 撒落的原料用用原有包装袋及时清理、回收，无交叉污染现象 6 爱护所用器具注意维修保养，使用完后清理干净放到指定位置 4 及时清扫工作现场 3 协助投料工投料 3 合计 100 大料投料工 根据配方核对该批料应投原料品种和数量 30 根据中控员的指令，和大料工一起投放数量准确的原料 20 监控所投放原料的质量，发现异常禁止使用同时用合格原料补齐相应数量，并及时反馈给品管部 15 投料规范，倒料干净，包装袋内无原料残留 5 将原料中的标签封包线等杂物及时检出 5 投完该批料所需原料后及时将投料口周围撒漏原料清理干净后，方可投下一批原料 20 保持工作现场的整洁、工具定置存放，及时将包装袋打捆后放入仓库 5 合计 100 小料投料工、制粒工 和小料工交接清楚该批料应投小料品种和数量 15 根据中控员的指令，投放数量准确的原料 10 投料规范，倒料干净，包装袋内无原料残留 5 投完该批料所需原料后及时将投料口周围撒漏原料清理干净后，方可投下一批原料 10 将原料包装袋按要求分类存放 5 检查调质器、喂料器工作是否稳定可靠，蒸汽管道是否畅通，压力表指示是否正常以及凝结水排放情况 10 制粒机启动前应对整机清理检查 5 严格按操作规程操作制粒机，并按照保养保养制粒机 5 随时检查模具的配合情况，以达到最佳效果 5 随时观察制粒温度、硬度、粒度以及出粉率保证符合要求 20 及时清理利用从调制器内退回的回机料 5 保持工作现场的整洁、工具定置存放 5 合计 100 放料工、成品称量工 按照生产计划领用包装袋，生产完毕将剩余包装袋点好数量退回仓库；认真填写包装物标识卡 5 放料过程中一定做到要勤看、勤摸以保证饲料的粒度、温度、颜色、气味、含粉率符合要求，发现异常及时反馈给中控室或质检员 16 按品管的要求，每隔一定的包数取样一次，混样后留存样品，放入该品种标签，标签上需注明取样人、生产数量、盖上当天的日期章 10 放料前先检查电子称是否正常，无异常方可放料称量，称量过程中随时检查电子称的工作情况，观察显示数值，发现异常及时标称并调整参数；随时清理称量器具上的撒落饲料，保证称量准确 15 按包装袋标示的重量正确称量，称量误差必须在规定的范围内，称量过程中严格控制杂质污染 15 随时清理撒漏在分管区域设备、工具及地面上饲料，下脚料单独存放，及时加入相同品种的回机料 8 每生产完一个品种同中控员核对打包数与生产数是否相符，若不符必须同中控员查明原因 10 每打完一种成品要及时清仓，每个品种的前1-2包和最后几包必须及时回机，并过磅记录以便核算；不能立即回机的标明后存放到指定地点，以便下次回机 5 在保证产品质量的前题下，尽量减少仓头、仓尾料以降低成品的损耗 8 及时清扫工作现场，卫生符合标准要求，生产完毕彻底清扫分管卫生区 8 合计 100 封包工 按照生产计划领用标签，生产完毕将剩余标签点好数量退回仓库；认真填写标签领用记录表 15 按规定润滑、保养封包设备 10 标签使用正确，盖章准确、清晰 10 封线要直且美观，封口尾线控制在3-5CM之间，线迹与袋上沿距离控制在5CM左右，标签夹在袋口开口测，无跳针现象，无漏料现象，种鸡料两道线不能超过2%，未经允许商品料不能出现两道线和二次封口现象 18 打包过程中一定做到要勤看、勤摸以保证饲料的粒度、温度、颜色、气味、含粉率符合要求，发现异常及时反馈给中控室或质检员，确保无感官不合格产品打包入库 18 确保包装袋、标签内容与成品一致 13 协助放料工做好回机料的处理工作 8 下班后必须与保管员核对入库数，填写成品标示卡 保持工作现场的整洁、工具定置存放，生产完毕彻底清扫分管卫生区 8 合计 100 搬运工 听从保管员的安排，仓库成品按照规定进行摆放、倒运 15 成品转运过程中，严禁脚踩、乱抛、乱扔等野蛮操作，严禁污染饲料 20 码垛整齐美观，纵横成线，上下垂直，包装袋字面朝上，外露面统一 30 保证成品库中无开口、破袋料，发现及时运回封口或更换包装袋 20 生产完毕彻底清扫分管卫生区 15 合计 100 装卸工 根据保管员的要求码放装卸，当天的原料与成品当天完成 20 原料排放要求纵横成线，上下垂直、封口向外，分类清楚，外露面统一 15 装卸过程中如发现破损情况，一律处理后才能装卸，杜绝物料撒落，一种物料装卸完须清理干净，杜绝交叉污染 15 协助品管员把好质量关，协助保管员把好数量关，发现问题或异常及时反馈给品管员或保管员 10 成品装车要协同保管员把好数量和品种关，客户车厢内潮湿，有杂物，须清理以后才能装车；成品需排放整齐，分类清楚 10 装卸过程中，轻搬轻放，严禁出现摔包、踩包现象 10 每车装完后必须帮客户封车 6 强化服务意识，礼貌对待客户，树立公司良好形象 6 下班后打扫分管卫生区 8 合计 100 维修工 班前检查空压机运行情况，对其加油放水，定期清理分离器 10 生产过程中对设备认真巡查，对漏料、漏气、漏油、松动等异常问题及时处理，不能立即处理而不影响生产的，做好记录班后修理 12 对于粉碎机、空压机等高速运转的设备，每月大检一次，低速运转的设备每两月大检一次 12 执行设备的日常保养维护、小修、中修和大修计划，以保障设备的正常运转 15 车间设备、工具及时进行维修 10 制定设备维修配件、备件的采购计划 8 维修设备严格按操作规程操作，严禁野蛮、违章操作 15 搞好维修车间和生产现场的卫生，时刻不忘安全第一 10 负责维修车间的定置管理 8 合计 100 预混料车间 配料前将所有称量工具检查一遍，校准后方可使用，微量成分一定要用电子计量器具，严格按照配方称量 7 批与批之间必须严格区分，严禁混淆 5 原料或半成品使用服从保管安排，遵循先进先出的原则，所用原料无变质现象；发霉变质的及时检出，并通知品管部；及时填写垛位卡和配料表，必须清楚正确 6 现场配料用各种微量原料用毕即做好密闭工作，对不经常使用的零散微量原料不得存放于现场，用毕即放回原处，对正在使用的各种微量原料不得随意更换包装，更不得混装，同一品种只允许出现一个零散包装 7 撒落的原料用原有包装袋及时清理、回收，无交叉污染现象 4 投料时先根据配方核对该批料应投原料品种和数量，然后按照先投载体或大宗原料再投微量成分或小宗原料的顺序投放。及时加入相应品种的尾料或领导要求的回机料 10 监控所投放原料的质量，发现异常禁止使用同时用合格原料补齐相应数量，并及时反馈给品管部；投料规范，倒料干净，包装袋内无原料残留，将原料中的标签封包线等杂物及时检出 5 投完该批料所需原料后及时将投料口周围撒漏原料清理干净，方可投下一批原料 4 严格控制混合时间，不得随意缩短或延长 6 按照生产计划领用包装袋，确保包装袋与产品一致，且要在包装袋上明确标示产品名称，生产完毕将剩余包装袋点好数量退回仓库；商品料包装袋要认真填写包装物标识卡 4 放料过程中随时检查饲料的粒度、颜色、气味是否符合要求，发现异常及时反馈给厂长或质检员 5 按品管规定的要求，每隔一定的包数取样一次，混样后留存样品，并注明取样人、生产数量、生产日期 4 放料前先检查电子称是否正常，无异常方可放料称量，称量过程中随时检查电子称的工作情况，观察显示数值，发现异常及时标称并调整参数；随时清理称量器具上的撒落饲料，保证称量准确 5 按包装袋标示的重量正确称量，称量误差必须在规定的范围内，称量过程中严格控制杂质污染 5 封线要直且美观，封口尾线控制在3-5CM之间，线迹与袋上沿距离控制在5CM左右，无跳针现象，无漏料现象，未经允许商品料不能出现两道线和二次封口现象，包装正面左侧为开口处 3 每生产完一个品种核对打包数与生产数是否相符，若不符必须查明原因 4 下班后必须与保管员核对入库数，填写成品标示卡 3 听从保管员的安排，成品和半成品按照规定进行摆放、倒运，转运过程中，严禁脚踩、乱抛、乱扔等野蛮操作 4 码垛整齐美观，纵横成线，上下垂直，包装袋字面朝上，外露面统一，保证成品库中无开口、破袋料，发现及时运回封口或更换包装袋 4 保持工作现场的整洁、爱护所用器具注意维修保养，将原料包装袋按要求分类存放，工具定置存放，生产完毕彻底清扫分管卫生区，废弃包装及时清除，在用包装整齐叠放 5 合计 100Sheet2 Sheet3