国家标准《锆及锆合金表面除鳞和清洁方法》（送审稿）

GB/T5193—200×发布国家市场监督管理总局中国国家化管理委员会××××-××-××实施××××-××-××发布锆及锆合金表面除鳞和清洁方法Methodsofdescalingandcleaningforzirconiumandzirconiumalloysurfaces（送审稿）GB/TXXXX—201×中华人民共和国国家标准ICS77.120H6421前言本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。本标准由中国有色金属工业协会提出。本标准由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243）归口。本标准负责起草单位：国核宝钛锆业股份公司、宝钛集团有限公司。本标准主要起草人：XXGB/TXXXX—201×I锆及锆合金表面除鳞和清洁方法范围本标准规定了锆及锆合金产品表面除鳞和清洁方法。本标准适用于去除锆及锆合金产品在生产和使用过程中表面产生的氧化物、污垢及以表面污染形式存在的外来物。总则锆及锆合金产品的表面处理方法主要有除油清洁、酸洗清洁和除鳞，在应用中推荐使用一种或几种组合的方法清理氧化物、污垢及以表面污染形式存在的外来物。除油清洁对于锆及锆合金产品在压力加工、机械加工过程中使用各种油脂、油和润滑剂时造成表面污染,可以使用以下一种或几种组合的除油清洁方法：a)碱或乳剂浸泡型清洗剂清洗；b)超声波清洗；c)丙酮、柑橘基类清洗剂清洗或是安全型溶剂浸润清洗或是蒸汽脱脂清洗；d)碱性电解清洗系统清洗。电解时，工件可以是阳极或阴极。在电解过程中，应控制电压和电流，防止产生火花放电，造成工件表面出现凹坑。酸洗清洁在低于540℃加热时锆材表面产生的氧化物和氧化色可采用酸洗方式清除。用于配比酸液的硝酸为68酸，氢氟酸为HF-Ⅱ-50酸。酸洗的溶液配比（体积）为：10%～45%硝酸+1%～5%氢氟酸+水（余量）。如使用其他规格的硝酸和氢氟酸，可参考以上的酸液溶液配比进行相应的换算。酸洗应低于50℃时进行，推荐最佳酸洗温度为30℃。经机械磨削或除油清洁处理后的锆材，可采用浸入酸液中的方式完成表面清洁。除鳞若锆材表面为疏松的鳞皮，可采用冲击除鳞的方法进行清理。5.1.1冲击除鳞的介质可以是氧化铝、碳化硅、硅砂、钢砂、钢丸等，且在使用过程中定期更换。5.1.2冲击除鳞有可能引起锆材表面产生残余压应力并引起局部变形，因此对厚度＜2.0mm的板材或带材不推荐采用本清洁方法。5.1.3若锆材表面存在由间隙元素（如碳、氧和氮）造成的污染层且不能由冲击除鳞完全去除，可配合酸洗清洁的方法彻底清除。5.1.4冲击除鳞后锆材一般不进行酸洗，如果有特殊要求时，可进行适当的酸洗。若锆材表面为致密的鳞皮，可采用机械加工或磨削方法清除，如车削、铣削、刨削、轮式磨、带式磨等。对于锆板在热轧过程中所形成的氧化鳞皮，可先进行轧制方式破碎氧化鳞皮，冲击除鳞清洁后进行酸洗清洁。操作注意事项锆材在酸洗后应立即冲洗并在冷水中浸泡，以避免氟化物在表面残留，影响产品使用。锆材生产过程中，暴露在高温或氧化气氛下的表面出现富氧层是不可避免的，可采用酸洗方法去除，但为防止出现不均匀腐蚀，在酸洗前应完全去除所有的残余氧化物和鳞皮。检验按本标准清洁的锆材在目视检验时，应无明显的涂料、油脂、石墨、润滑剂、污垢、研磨剂、铁或其他污染。按所述程序操作时，锆材在清洁过程中吸入的氢应控制在最小程度，并不超过允许范围。可通过化学分析整个清洁过程中试样的氢含量变化来定期监控清洗系统。如氢含量超出清洗前产品分析结果的0.0002%-0.0005%时,应更换酸液或调整酸液配比，以减少产品吸氢程度。安全注意事项本标准涉及多种化学危险品：丙酮、硝酸、氢氟酸、碱性清洁剂。在使用这些危险品前，应明确其使用方法或知悉该产品制造厂商提供的产品安全手册。磨削和冲击清洁会产生细小的锆金属粉尘。锆金属粉尘极易燃烧，具有危险性，在操作时应及时清理，避免锆金属粉尘累积。3