QA网络评价基准表

组装线诊断QA网络评价基准前提说明：　1.QA网络评价基准定义组装线所有工序，以某个品质特性为对象，把与品质特性相关的发生防止的水平和流出防止的水平按照规定进行1～4等级的评定，以确定组装工程的品质保证水平。2.发生防止不良发生时作业者能依靠自己的感觉和外部工装卡具及设备（互锁、防误灯等）进行不良识别和发现3.流出防止为了避免某一工序出现不良，在另一工序（也可在同一工序）为避免可能发生的不良进行的专门针对性检查（依靠作业者感觉，检测设备，专用验具等等）品质特性等级发生防止评级基准流出防止评级基准　（无特殊说明以全数检查为前提）基本考虑方法1①设计时不可能发生不良①由设备、工装卡具保证不良不可能流出（设备检出能力充足、有互锁等等）②依靠设备、工装卡具保证不良不会发生③相关设备和扳手工程能力充足（Cｐ≧1.33）2①相关设备和扳手工程能力符合规格（1.33＞Cｐ≧1.00）①使用设备、工装卡具进行检验，不依赖作业者的主观判断，可以检查出大部分不良②作业者不需要作业技巧就可以自己发现不良，有使生产线停止的互锁②等级３的项目进行两重确认3①相关设备和扳手工程能力不足（1.00＞Ｃｐ≧0.67）①作业者有充分的和教育，能够遵守作业，不需要特殊技巧就可以检出不良②依靠设备、工装卡具但不能保证不良不会发生②使用设备、工装卡具进行检验，检出不良能力不足，验具、设备不能全数发现不良③作业者需要部分作业技巧才可以自己发现不良，无使生产线停止的互锁4①相关设备和扳手工程能力严重不足（0.67＞Ｃｐ）①使用设备、工装卡具进行检验，检出不良能力严重不足或者没有检查设备、工装卡具②无作业要领，作业者不能严格执行标准作业②作业者需要特殊作业技巧才可以检查出不良③作业者需要特殊作业技巧才可以自己发现不良，无使生产线停止的互锁③无检查作业品质特性等级发生防止评级基准（事例）流出防止评级基准（事例）拧紧（扭矩大・小）1①有扭矩控制的拧紧且拧紧扭矩工程能力充足（Cｐ≧1.33）①拧紧后QL扳手（全数）+互锁②扭矩上下限保証（拧丝机+互锁、数控扳手+互锁）2①有扭矩控制的拧紧且拧紧扭矩工程能力充足（1.33＞Cｐｋ≧1.00）①停线后按照频次进行品质抽检②扭矩下限保証（ＱＬ扳手+互锁）3①有扭矩控制的拧紧且拧紧扭矩工程能力充足（1.00＞Cｐｋ≧0.67）②依靠人作业保证拧紧扭据（油圧扳手、空气扳手）4①有扭矩控制的拧紧且拧紧扭矩工程能力充足（0.67＞Cｐｋ）①不停线按照频次进行品质抽检②依靠人作业保证拧紧扭据（T型扳手等）拧紧（浮起、乱扣）1①拧紧装置有逆転判定+互锁②螺栓前部有导向或者部品安装孔为螺栓导向孔设计且有预拧紧工装卡具2①有预拧紧治具或手预紧作业①有能检查出着座不良的验具3①螺栓前部有导向或者部品安装孔为螺栓导向孔设计，但无预拧紧①预拧紧后晃动螺栓确认有无着座不良②螺栓着座不良目视检查4①无导向设计且无预拧紧①无螺栓着座不良检查工序拧紧（螺栓未拧紧、假拧紧、欠品）1①拧紧有互锁控制，拧丝机为多个螺栓拧紧时，每个螺栓都有互锁控制②拧紧有互锁控制，扳手拧紧的情况下，只拧紧1个螺栓2①拧紧有互锁控制，拧丝机为多个螺栓拧紧时，螺栓为整体互锁控制①有能检查出未拧紧、假拧紧、螺栓欠品的验具②拧紧有互锁控制，扳手拧紧的情况下，拧紧多个螺栓3①作业者进行未拧紧、假拧紧、螺栓欠品目视检查（容易发现的前提下）①预拧紧后晃动螺栓确认有无未拧紧、假拧紧、螺栓欠品不良②螺栓未拧紧、假拧紧、螺栓欠品目视检查4①作业者进行未拧紧、假拧紧、螺栓欠品目视检查时不容易发现①无螺栓检查工序②拧紧无互锁控制拧紧（螺栓误品）1①螺栓为同一种类同一尺寸或者误品无法组装②有带误品检查功能的部品供给装置设备2①部品箱取出螺栓后的第1件进行确认，并且有取出防误装置+互锁3①有能使作业者确实区分误品的工装卡具（详细区分看板等）①有能使作业者确实区分误品的工装卡具（详细区分看板等）4①作业者取出螺栓时进行目视判定（依据品质检查标准、作业要领）①作业者组装后目视判定（依据品质检查标准、作业要领书）②无检查工序误品（部品误投入、误取出）1①部品为同一种类同一尺寸或者误品无法组装①有设备和工装卡具进行全数确认+互锁（不依赖作业者的判断）②有带误品检查功能的部品供给装置设备③部品组装之前，有设备和工装卡具进行全数确认+互锁2①部品箱取出部品后的第1件进行确认，并且有取出防误装置+互锁①有部品的目视确认并且有取出防误装置+互锁（有一部分依赖作业者的判断）3①部品箱取出部品后的第1件进行确认且有能使作业者确实区分误品的工装卡具（详细区分看板等）①有能使作业者确实区分误品的工装卡具（详细区分看板等）②没有互锁②没有互锁4①部品箱取出部品后的第1件进行确认（依据品质检查标准、作业要领书）①作业者组装后目视判定（依据品质检查标准、作业要领书）②无检查工序欠品1①部品自动取出装置+互锁①有欠品检查机进行检查+互锁2①部品的取出装置（指示信号灯等）+互锁①使用工装卡具进行欠品检验（不依赖作业者的判断）②全机型全部安装，容易进行欠品判定并由作业者自己容易实施检查3①有能使作业者确实区分欠品的工装卡具（详细区分看板等）①有能使作业者确实区分欠品的工装卡具（详细区分看板等）4①作业者组装前凭自己的记忆取出（依据品质检查标准、作业要领书）①作业者组装后目视判定（依据品质检查标准、作业要领书）②无检查工序安装1①有组装专用机（衬垫、Ｏ型圈等），部品组装异常时设备报警+互锁①有设备或工装卡具进行检查+互锁②有专用取出装置（定数取出、防止正反组装等）2①有专用的组装工装卡具①使用验具进行组装检验（不依赖作业者的判断）3①组装时作业者可以容易的自我检查出所安装的①作业者组装后目视检查②有防止欠品、错误组装的设计（如衬垫有露出部分等）4①不好作业，容易产生错误（扭矩大、有方向性、作业空间小等）①目视不容易检查②目視检查困难②无检查工序瓦盖安装（异物附着、脏污等）12①净化空间+瓦盖拆下后清洗+防尘手套+粘磙①旋转扭矩检查设备+互锁3①主轴径异物吸引作业+防尘手套①使用扭矩扳手测定旋转扭矩4①主轴径异物擦拭作业+一般手套①手感确认旋转扭矩喷油嘴安装（异物附着、脏污等）12①净化空间+向O型圈喷射助插剂+不可触碰喷油嘴O型圈部+旋转安装+手套异物去除①试漏机检测(高圧+低圧)且为固定式②HC检查3①部品放置处有异物罩+向O型圈喷射助插剂+不可触碰喷油嘴O型圈部①试漏机(只有高圧)且为移动式②着色检查4①部品放置处有异物罩+将O型圈浸入助插剂+手触碰喷油嘴O型圈部软管插入1①有设备或工装卡具进行检查+互锁2①软管上有插入停止点或者插入至端面，且组装作业者进行自我检查①使用验具进行组装检验（不依赖作业者的判断）3①组装时作业者目视能够很容易的自我检查①作业者组装后目视检查4①组装时作业者目视能够自我检查，但有可能不能发现①目视不容易检查②目视检出困难②无检查工序卡子保持夹摘除1①卡子保持夹个数确认＋互锁①有设备或工装卡具进行检查+互锁2①钳子取出确认+互锁①使用验具进行卡子保持夹摘除检验（不依赖作业者的判断）②所有机型都进行摘除且容易进行卡子保持夹有无确认且作业者进行自我检查3①摘除作业时作业者目视能够很容易的进行自我检查①作业者组装后目视检查且容易检查4①摘除作业时作业者目视能够自我检查，但有可能不能发现①目视不容易检查②目视检出困难②无检查工序管路、线路缠绕方向1①不会产生干涉的构造或者即使干涉也不影响性能机能的构造①有设备或工装卡具进行检查+互锁2①使用辅助性的工装卡具进行作业①使用验具进行配管配线安装检验（不依赖作业者的判断）3①配管配线缠绕作业时作业者目视能够很容易的进行自我检查①作业者组装后目视检查，且容易检查4①配管配线缠绕作业时作业者目视能够自我检查，但有可能不能发现①目视不容易检查②目视检出困难②无检查工序线路插头插接1①通过线路导通检查或机能检查设备检查+互锁2①拉拽和按压检查容易判断，且组装作业者进行自我检查①对等级3的项目实施２工序（双重）检查3①拉拽检查易判别，且组装作业者进行自我检查①拉拽和按压检查，并进行漆点确认②按压作业易判别，且组装作业者进行自我检查②作业者组装后目视检查，且容易检查4①没有插接适度感，锁紧音有可能不能发现①目视不容易检查②无作业者的自我检查②无检查工序线路插头误插接1①不会发生插头误插接（插头形状不同等）①有设备或工装卡具进行检查+互锁2①插头不容易插错（颜色的区分等）①使用验具进行插头误插接安装检验（不依赖作业者的判断）②插头检查部位明确且组装作业者进行自我检查3①组装时目视能够很容易自我检出①作业者组装后目视检查且容易检查4①作业者目视能够自我检查，但有可能不能发现①目视不容易检查②无检查工序调整1①使用设备进行调整，设备对安装、调整结果进行检查＋互锁①有设备或工装卡具进行检查+互锁2①使用辅助性的工装卡具进行作业①使用验具进行检查（不依赖作业者的判断）3①组装时目视能够很容易自我检出①作业者组装后目视检查且容易检查4①漆点标识不容易目视确认①目视不容易检查②无检查工序机油或密封胶未涂布1①使用专用涂布设备、工装卡具且对工件放置状态和涂布动作、涂布部品的液面进行确认+互锁①有设备或工装卡具进行检查+互锁2①使用专用涂布设备、工装卡具且对工件放置状态和涂布动作、涂布部品的液面进行确认①使用验具进行检查（不依赖作业者的判断）3①涂布时目视能够很容易自我检出①作业者目视检查且容易检查4①涂布状态不容易目视确认①目视不容易检查②无检查工序异物落入1①用异物罩能够将开口部完全堵住，且异物罩上没有容易掉落的附带部品②前后工序无可能造成飞散（卡子等）的部品的使用①翻转工序标准化且翻转时异物能全数落下2①用异物罩能够将开口部完全堵住，且异物罩上有容易掉落的附带部品①使用验具进行检查（不依赖作业者的判断）3①有异物罩但是没有将开口部完全堵住（不仔细安装的就有间隙）②组装时目视很容易能够检查到异物①作业者目视检查且容易检查②摇动工件确认异常声音（进气管等）4①有开口部，有可能进入的部品的可能①目视不容易检查②无检查工序多余部品落入和组装1①有自动组装设备且能够进行组装异常的检查+互锁①翻转工序标准化且翻转时异物能全数落下②有设备或工装卡具进行检查+互锁2①有定量取出的工装卡具且取出多数时能容易发现①使用验具进行检查（不依赖作业者的判断）3①组装时目视很容易能够检查到多余部品①作业者目视检查且容易检查②摇动工件确认异常声音（进气管等）4①有自动组装设备但无组装异常的检查②多个部品连续组装，组装部品的个数不容易自我判断①目视不容易检查②无检查工序搬运造成划伤1①为不接触对象部位的工装卡具和搬送方法2①使用接触时不容易产生划伤的材质（尼龙等）①有施蓝膏的划伤确认3①使用接触时不容易产生划伤的材质（硬质Cr镀层，不锈钢等）②搬送装置有因部品（螺栓等）掉落松动造成划伤的可能但有防止掉落松动的防止对策①用圆珠笔，铅笔等进行划线检查②通过试漏机，旋转扭矩检查机等设备进行检查（部分划伤）4①使用接触时容易产生划伤的材质（铝，铁）②搬送装置有因部品（螺栓等）掉落松动造成划伤的可能且没有防止掉落松动的防止对策①目视检查②抽样检查（圆珠笔，铅笔划线等）③无检查工序组装异物1净化间+不戴手套作业+①部品去毛刺、清洗+部品箱清洗擦拭②部品由塑料薄膜组装+从部品箱直接取出2清洁区域+不触摸赃污部位+防尘手套+粘磙+①部品清洗+有接异物盘的滑道②部品由塑料薄膜组装+从部品箱直接取出3清洁区域+防尘手套+粘磙+①异物吸引或者异物擦拭+有接异物盘的滑道②部品临时放置后取出（小分箱、临时放置台等）①通过试漏机，扭矩旋转检查机等设备检出（部分赃物）4①有接异物盘的滑道+防尘手套①无检查工序压入高度不良或脱落1①压入机将高度基准面设置为定位基准自动压入且压入力上下限异常能够进行检查+互锁①通过设备对压入后的拔出力进行检验+互锁②通过设备对压入后的压入高度进行检验+互锁2①将高度基准面设置为定位基准压入且压入力上下限异常能够进行检查①使用验具对拔出力、压入高度进行检查（不依赖作业者的判断）3①将高度基准面设置为定位基准压入且压入力上下限异常容易发现①对组装后容易掉落的部品通过手感检查拔出力、目视检查压入高度容易发现4①将高度基准面以外的基准面设置为定位基准压入或者且压入力上下限异常不容易发现①目视不容易检查②无检查工序